REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN-MATURÍN

MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LUMINARIAS

PERTENECIENTES A LAS OFICINAS DE
DIRECCIÓN DE ESCUELA DEL IUP
SANTIAGO MARIÑO, EXTENSIÓN
MATURÍN

Trabajo de Nivelación de Índice

Autor:
Tutor: Ing. Rigoberto Rodríguez

Maturín, marzo 2019

 ÍNDICE

Pp.
LISTA DE FIGURAS ...................................................................................... iii
INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 1

CAPÌTULO I.................................................................................................... 3
Planteamiento del Problema ........................................................................... 3
Objetivos de la Investigación .......................................................................... 4
Objetivo General ............................................................................................. 4
Objetivos Específicos ...................................................................................... 4

CAPÌTULO II................................................................................................... 5
Desarrollo ....................................................................................................... 5
Mantenimiento Correctivo ............................................................................... 5
Tipos de Mantenimiento Correctivo ................................................................ 6
El Correctivo como base del Mantenimiento ................................................... 7
Luminarias ...................................................................................................... 8
Componentes de una Luminaria ..................................................................... 9
Tipos de Luminarias...................................................................................... 10
Fallas en un Tubo Fluorescente.................................................................... 14
Iluminación .................................................................................................... 15
Tipos de Iluminación ..................................................................................... 15
Ergonomía e Iluminación .............................................................................. 18
Objeto Ergonómico ....................................................................................... 18
Riesgos asociados a la Iluminación .............................................................. 19

RESULTADOS ............................................................................................. 21
CONCLUSIONES ......................................................................................... 25
RECOMENDACIONES ................................................................................. 26
REFERENCIAS ............................................................................................ 27

ii
 LISTA DE FIGURAS

FIGURA Pp.
1. Clasificación según las Características Ópticas de la Lámpara. .......... 10
2. Clasificación según los planos de simetría. .......................................... 11
3. Clasificación según el grado de protección. ......................................... 12
4. Componentes de un tubo fluorescente. ................................................ 13
5. Circuito fundamental de funcionamiento de una lámpara fluorescente. 14
6. Iluminación general. ............................................................................. 15
7. Iluminación de tareas. .......................................................................... 16
8. Iluminación arquitectónica. .................................................................. 16
9. Iluminación para acentuación. .............................................................. 17
10. Iluminación para ambientes. ................................................................. 17
11. Lámparas fluorescente ubicada en la Dirección de Escuelas del UIP
Santiago Mariño. .................................................................................. 21
12. Lámpara con fallas en tubos fluorescentes .......................................... 22
13. Lámpara operativa en su totalidad ....................................................... 22
14. Donación de tubo fluorescente para luminarias ................................... 23
15. Nivel específico de iluminación............................................................. 24

iii
 INTRODUCCIÓN

La historia de mantenimiento acompaña el desarrollo Técnico-Industrial

de la humanidad. Al final del siglo XIX, con la mecanización de las industrias,
surgió la necesidad de las primeras reparaciones. Hasta 1914, el
mantenimiento tenía importancia secundaria y era ejecutado por el mismo
personal de operación o producción. A partir de 1950 gracias a los estudios de
fiabilidad se determinó que a una máquina en servicio siempre la integraban
dos factores: la máquina y el servicio que esta proporciona. De aquí surge la
idea de preservar, o sea, cuidar que este dentro de los parámetros de calidad
deseada. De esto se desprende el siguiente principio: el servicio se mantiene y
el recurso se preserva por esto se hicieron estudios cada vez más profundos
sobre fiabilidad y mantenibilidad.
Considerando lo descrito, en la actualidad, con el mantenimiento se tiene
el lugar el proceso de construcción y puesta en funcionamiento de la
producción, es habitual que se sucedan ciertos fallos que pueden interrumpir
la actividad. Por esta razón, es de gran importancia el mantenimiento
industrial, cuyo objetivo consiste en reducir el impacto negativo de dichos
errores. Este se define como el conjunto de actividades que se realizan
periódicamente para garantizar el óptimo rendimiento de maquinaria e
instalaciones. Sin un correcto mantenimiento no existe producción.
En relación a este tema, el mantenimiento de instalaciones de
iluminación abarca generalmente el cambio de lámparas y la limpieza de
luminarias, y en algunos casos también el reajuste o la reorientación de
proyectores y luminarias orientables. Este tiene como objetivo en primer lugar
la garantía de la iluminancia mínima indicada, es decir, la limitación de la
ineludible depreciación de flujo luminoso en una instalación de iluminación.

1
Razones para esta disminución son tanto lámparas fundidas y la sucesiva
pérdida del flujo luminoso de las mismas como el empeoramiento del
rendimiento óptico debido al ensuciamiento de reflectores o cierres de
luminarias.
Considerando lo descrito, se lleva a cabo el presente trabajo de
nivelación cuyo objetivo general es desarrollar el mantenimiento correctivo de
luminarias pertenecientes a las oficinas de Dirección de escuela del IUP
Santiago Mariño, extensión Maturín, con el objeto de ofrecer áreas mejor
iluminadas para el personal de la institución. A través del mismo, se
procederá a establecer los requerimientos en cuanto al servicio a ser
aplicado a las lámparas fluorescentes que presentan fallas o daño en los
tubos fluorescentes, afectando así, la iluminación del área y el trabajo
efectuado por el personal.
Por lo tanto, el trabajo consta de dos (2) capítulos: el Capítulo I, donde
se muestran el planteamiento del problema, objetivo general y específicos.
Capítulo II, conformado por el desarrollo y resultados de la investigación.
Seguidamente se muestran las conclusiones, recomendaciones y
referencias.

2
 CAPÌTULO I

Planteamiento del Problema

El mantenimiento industrial busca reunir bajo una sola actividad

distintas tareas como inspecciones, detecciones, reparaciones y
calibraciones, mejoramientos mediante planificación de recursos humanos y
el implemento de herramientas para mantener las condiciones adecuadas
para el desenvolvimiento óptimo de las maquinarias para la empresa, cabe
destacar que toda maquinaria tiene una vida útil definida pero esta vida
útil sólo puede alcanzar en su máxima expresión mediante oportunas
revisiones que garanticen el funcionamiento al cien por ciento del equipo.
Por otra parte, se basa en dos grandes conceptos la prevención y la
corrección, la prevención porque de esta manera se evitan daños humanos,
se sortean altos de la producción en caso de que la maquinaria se dañe,
previene una producción defectuosa en caso de que la maquinaria tengo un
daño mínimo; correctiva porque permite por medio de la inspección y
supervisión corregir cualquier posible desperfecto o error en la planificación y
realización de las tareas de producción.
En función a esto, se procede a desarrollar un mantenimiento correctivo
a las luminarias que se encuentran en el área de Dirección de Escuela del
IUP Santiago Mariño, esto motivado a que se han presentado fallas
continuas como parpadeo de luz, cableado en el exterior de los soportes y
daño total del tubo fluorescente. Estas han ocasionado que el personal del
área no pueda desarrollar sus funciones adecuadamente, debido a la
necesidad de forzar la vista, generando dolores de cabeza, malestar y fatiga
en el recurso humano.

3
 Para solventar dichas deficiencias se planteó la donación de tubos
fluorescentes por parte de los estudiantes de decimo semestre, con la
finalidad de mejorar la atención a estos en el desarrollo de sus trabajo de
grado y pasantía. En tal sentid, este trabajo expone las acciones a ejecutar
para el mantenimiento y la entrega de la donación al IUP Santiag Mariño.

Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Desarrollar el mantenimiento correctivo de luminarias pertenecientes a

las oficinas de Dirección de escuela del IUP Santiago Mariño, extensión
Maturín, con el objeto de ofrecer áreas mejor iluminadas para el personal de
la institución.

Objetivos Específicos

1. Identificar los elementos que se asocian al mantenimiento correctivo

industrial.
2. Describir los tipos y elementos que conforman una luminaria.
3. Inspeccionar las luminarias del área de Dirección de Escuela del UIP
Santiago Mariño.
4. Establecer las actividades de mantenimiento a ser aplicadas a las
luminarias ubicadas en la Dirección de Escuelas.
5. Realizar la donación del tubo fluorescente para la luminaria ubicada en
la Dirección de Escuela.

4
 CAPÌTULO II

Desarrollo

Mantenimiento Correctivo

Consiste según Renovetec (2014) “es en arreglar lo que se rompe, en

pocas palabras” (p. 1). Muchas organizaciones consideran este tipo de
mantenimiento como la base indiscutible en la que asentar toda la estrategia
de mantenimiento de la instalación, lo que en pocas ocasiones da un buen
resultado. A pesar de ello, es indiscutible que la estrategia de trabajar
exclusivamente cuando algo falla es la más extendida en las organizaciones
de mantenimiento. Pincha aquí para conocer más sobre la estrategia
correctiva. Siempre que se habla de mantenimiento correctivo es
conveniente tener presente una serie de aspectos:
1. Como se gestionan las reparaciones en la organización, por lo que de
una forma u otra es necesario establecer la secuencia de eventos que
ocurren desde que alguien detecta un problema hasta el éste queda
totalmente resuelto. Esta gestión puede implicar disponer de un sistema
de órdenes de trabajo, la gestión de dichas órdenes, el diagnóstico de
los fallos, la adquisición de herramientas y materiales, la propia
realización de la reparación, las pruebas para comprobar que todo ha
quedado correcto y el cierre de la intervención.
2. Como se priorizan las intervenciones. En general no se dispone de un
técnico en espera de que llegue la próxima orden de trabajo o el
próximo aviso. Por ello, hay que establecer un sistema de prioridades
que determine en qué orden cada uno de los técnicos debe ir
resolviendo los trabajos de reparación pendientes.

5
3. La investigación posterior de las averías. Algunas averías merecen ser
investigadas, es decir, conocer la causa raíz que las provocó. En tanto
en cuanto no se resuelva esa causa, la avería puede suceder de nuevo
una y otra vez. (Renovetec, 2014, p. 2)

Tipos de Mantenimiento Correctivo

Existen dos formas diferenciadas de mantenimiento correctivo: el

programado y no programado. La diferencia entre ambos radica en que
mientras el no programado supone la reparación de la falla inmediatamente
después de presentarse, el mantenimiento correctivo programado o
planificado supone la corrección de la falla cuando se cuenta con el personal,
las herramientas, la información y los materiales necesarios y además el
momento de realizar la reparación se adapta a las necesidades de
producción. (Renovetec, 2009, p. 7).
La decisión entre corregir un fallo de forma planificada o de forma
inmediata suele marcarla la importancia del equipo en el sistema productivo:
si la avería supone la parada inmediata de un equipo necesario, la
reparación comienza sin una planificación previa. Si en cambio, puede
mantenerse el equipo o la instalación operativa aún con ese fallo presente,
puede posponerse la reparación hasta que llegue el momento más
adecuado.
La distinción entre correctivo programado y correctivo no programado
afecta en primer lugar a la producción. No tiene la misma afección el plan de
producción si la parada es inmediata y sorpresiva que si se tiene cierto
tiempo para reaccionar. Por tanto, mientras el correctivo no programado es
claramente una situación indeseable desde el punto de vista de la
producción, los compromisos con clientes y los ingresos, el correctivo
programado es menos agresivo con todos ellos.

6
 El Correctivo como base del Mantenimiento

El mantenimiento correctivo como base del mantenimiento tiene

algunas ventajas indudables:
1. No genera gastos fijos.
2. No es necesario programar ni prever ninguna actividad.
3. Sólo se gasta dinero cuanto está claro que se necesita hacerlo.
4. A corto plazo puede ofrecer un buen resultado económico.
5. Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningún
efecto, como los dispositivos electrónicos. (Renovetec, 2009, p. 9).
Esas son las razones que en muchas empresas inclinan la balanza
hacia el correctivo. No obstante, estas empresas olvidan que el correctivo
también tiene importantes inconvenientes:
1. La producción se vuelve impredecible y poco fiable. Las paradas y fallos
pueden producirse en cualquier momento. Desde luego, no es en
absoluto recomendable basar el mantenimiento en las intervenciones
correctivas en plantas con un alto valor añadido del producto final, en
plantas que requieren una alta fiabilidad, las que tienen unos
compromisos de producción con clientes sufriendo importantes
penalizaciones en caso de incumplimiento
2. Supone asumir riesgos económicos que en ocasiones pueden ser
importantes
3. La vida útil de los equipos se acorta
4. Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues se
ignora si falló por mal trato, por abandono, por desconocimiento del
manejo, por desgaste natural. Por ello, la avería puede repetirse una y
otra vez.
5. Hay tareas que siempre son rentables en cualquier tipo de equipo.
Difícilmente puede justificarse su no realización en base a criterios
económicos: los engrases, las limpiezas, las inspecciones visuales y los

7
 ajustes. Determinados equipos necesitan además de continuos ajustes,
vigilancia, engrase, incluso para funcionar durante cortos periodos de
tiempo
6. Los seguros de maquinaria o de gran avería suelen excluir los riesgos
derivados de la no realización del mantenimiento programado indicado
por el fabricante del equipo
7. Las averías y los comportamientos anormales no sólo ponen en riesgo
la producción: también pueden suponer accidentes con riesgos para las
personas o para el medio ambiente
8. Basar el mantenimiento en la corrección de fallos supone contar con
técnicos muy cualificados, con un stock de repuestos importante, con
medios técnicos muy variados. (Renovetec, 2009, p. 10).

Luminarias

Las luminarias según García, J. (2015) “son aparatos que sirven de

soporte y conexión a la red eléctrica a las lámparas. Como esto no basta
para que cumplan eficientemente su función, es necesario que cumplan una
serie de características ópticas, mecánicas y eléctricas entre otras” (p. 1). A
nivel de óptica, la luminaria es responsable del control y la distribución de la
luz emitida por la lámpara. Es importante, pues, que en el diseño de su
sistema óptico se cuide la forma y distribución de la luz, el rendimiento del
conjunto lámpara-luminaria y el deslumbramiento que pueda provocar en los
usuarios.
Otros requisitos que debe cumplir las luminarias es que sean de fácil
instalación y mantenimiento. Para ello, los materiales empleados en su
construcción han de ser los adecuados para resistir el ambiente en que deba
trabajar la luminaria y mantener la temperatura de la lámpara dentro de los
límites de funcionamiento. Todo esto sin perder de vista aspectos no menos
importantes como la economía o la estética.

8
 Componentes de una Luminaria

Una luminaria se compone fundamentalmente de :

1. Carcasa o armadura: Elemento donde se integran los demás
componentes de la luminaria. Fabricada en materiales resistentes como
el acero o la chapa de aluminio.
2. Equipo eléctrico: Constituido por el portalámparas y los elementos de
arranque y funcionamiento de la lámpara.
3. Reflectores: Superficies que reflejan el flujo de la lámpara en la
dirección deseada y que suelen incorporar una pantalla para evitar
deslumbramientos.
4. Difusor: Carcasa de cierre de la lámpara que difunde el haz de luz y
evita deslumbramientos.
5. Filtro: Acoplado al difusor disminuye la distorsión visual producida por
las radiaciones ultravioleta e infrarroja y la polarización de la luz.
Además de la variedad de luminarias también existen multitud de
elementos, formas y tecnologías a tener en cuenta a la hora de realizar una
instalación de alumbrado. Algunos de ellos son:
1. Lámparas: existen diferentes tipos de lámparas dentro del alumbrado.
Desde las de vapor de mercurio que ya están en desuso hasta las de
halogenuros metálicos mucho más eficaces pasando por las de vapor
de sodio de alta y baja presión.
2. Balasto: que es el elemento estabilizador que contrarresta la tendencia
al crecimiento de la intensidad consumida por una lámpara.
3. Condensador: necesario para corregir el bajo factor de los circuitos
formados por las lámparas y el balasto.
4. Arrancador: popularmente se conoce con el nombre de cebador y sirve
para generar impulsos de tensión necesarios para el encendido.
5. Soportes: desde brazos hasta báculos, columnas, que sirven para
mantener la luminaria en la posición deseada. Lo más importante de

9
 este soporte son sus dimensiones, altura y saliente. Deben estar
fabricados en materiales resistentes para soportar la corrosión y
garantizar su durabilidad.

Tipos de Luminarias

Las luminarias pueden clasificarse de muchas maneras aunque lo más

común es utilizar criterios ópticos, mecánicos o eléctricos.

Clasificación según las Características Ópticas de la Lámpara

Una primera manera de clasificar las luminarias es según el porcentaje

del flujo luminoso emitido por encima y por debajo del plano horizontal que
atraviesa la lámpara. Es decir, dependiendo de la cantidad de luz que ilumine
hacia el techo o al suelo. Según esta clasificación se distinguen seis clases.
(Ver figura 1)

Figura 1. Clasificación según las Características Ópticas de la Lámpara.

Tomado de: García, J. (2015)

Otra clasificación posible es atendiendo al número de planos de

simetría que tenga el sólido fotométrico. Así, podemos tener luminarias con

10
simetría de revolución que tienen infinitos planos de simetría y por tanto nos
basta con uno de ellos para conocer lo que pasa en el resto de planos (por
ejemplo un proyector o una lámpara tipo globo), con dos planos de simetría
(transversal y longitudinal) como los fluorescentes y con un plano de simetría
(el longitudinal) como ocurre en las luminarias de alumbrado viario. (Ver
figura 2)

Figura 2. Clasificación según los planos de simetría. Tomado de: García, J.

(2015)

Clasificación según las Características Mecánicas de la Lámpara

Las luminarias se clasifican según el grado de protección contra el

polvo, los líquidos y los golpes. En estas clasificaciones, según las normas
nacionales e internacionales, las luminarias se designan por las
letras IP seguidas de tres dígitos. El primer número va de 0 (sin protección) a
6 (máxima protección) e indica la protección contra la entrada de polvo y
cuerpos sólidos en la luminaria. El segundo va de 0 a 8 e indica el grado de
protección contra la penetración de líquidos. Por último, el tercero da el grado
de resistencia a los choques. (Ver figura 3, p. 10)

Clasificación según las Características Eléctricas de la Lámpara

Según el grado de protección eléctrica que ofrezcan las luminarias se

dividen en cuatro clases (0, I, II, III).

11
Figura 3. Clasificación según el grado de protección. Tomado de: García, J.
(2015)

Lámparas Fluorescentes

Las lámparas fluorescentes según Universidad Tecnológica Nacional

(2018) “son fuentes luminosas originadas como consecuencia de una
descarga eléctrica en atmósfera de vapor de mercurio a baja presión, en las
que la luz se genera por el fenómeno de fluorescencia” (p. 9). Este fenómeno
consiste en que determinadas sustancias luminiscentes, al ser excitadas por
la radiación ultravioleta del vapor de mercurio a baja presión, transforman
esta radiación invisible en otra de onda más larga y que se encuentra dentro
del espectro visible.
La lámpara fluorescente normal consta de un tubo de vidrio de un cierto
diámetro y longitud variable según la potencia, recubierto internamente de
una capa de sustancia fluorescente. En los extremos de este tubo se
encuentran los cátodos de wolframio impregnados en una pasta formada por
óxidos alcalinotérreos que facilitan la emisión de electrones. El tubo está
relleno de gas argón a baja presión y una pequeña cantidad de mercurio.
Conectada la lámpara en su correspondiente circuito, la corriente
eléctrica que atraviesa los electrodos, los calienta y les hace emitir
electrones, iniciándose la descarga si la tensión aplicada entre los extremos
es suficiente. El calor producido, evapora rápidamente el mercurio por lo que
la descarga se mantiene en una atmósfera de mayor conductividad, mezcla
de gas argón y del vapor de mercurio. (Ver figura 4, p. 10)

12
Figura 4. Componentes de un tubo fluorescente. Tomado de: Universidad
Tecnológica Nacional (2018)

Los electrones así obtenidos, en su recorrido de un extremo a otro del

tubo, chocan con los átomos de mercurio y la energía desprendida en el
choque se transforma en radiaciones ultravioleta y por lo tanto invisibles,
pero capaces de excitar la capa fluorescente que recubre el interior del tubo,
con lo que se transforman en luz visible. Las lámparas fluorescentes, como
todas las de descarga, presentan una resistencia al paso de la corriente que
disminuye a medida que esta se incrementa.
Este efecto las llevaría a la autodestrucción si no les colocáramos algún
elemento que controle la intensidad que circula por ellas; este elemento es
una reactancia cuyo nombre específico para este caso es "balasto". La
reactancia o balasto está formada por una bobina de hilo de cobre esmaltado
con su correspondiente núcleo magnético.
Este conjunto va introducido dentro de un contenedor metálico, y todo
ello impregnado al vacío con resinas capaces de penetrar hasta el interior de
los más pequeños huecos existentes entre espiras; con ello conseguimos un
considerable aumento de la rigidez dieléctrica de la bobina, una mejor
disipación del calor formado, y una total eliminación de las posibles
vibraciones del núcleo magnético. Las funciones que debe cumplir una
reactancia, en el orden en que se realizan al poner en funcionamiento un
tubo fluorescente, son:
1. Proporcionar la corriente de arranque o precalentamiento de los
filamentos para conseguir de éstos la emisión inicial de electrones.

13
2. Suministrar la tensión de salida en vacío suficiente para hacer saltar el
arco en el interior de la lámpara.
3. Limitar la corriente en la lámpara a los valores adecuados para un
correcto funcionamiento. En la figura se muestra el circuito fundamental
de funcionamiento de una lámpara fluorescente con su balasto y su
interruptor de puesta en marcha (cebador). (Ver figura 5)

Figura 5. Circuito fundamental de funcionamiento de una lámpara fluorescente.

Tomado de: Universidad Tecnológica Nacional (2018)

Fallas en un Tubo Fluorescente

Síntoma: El tubo no enciende.

Solución: Cambiar arrancador, persiste el problema, verificar reactancia que
puede estar cortada, proceder a cambiarla.

Síntoma: El tubo no enciende totalmente, si es sus extremos.

Solución: Cambiar arrancador o sacarle el capacitor.

Síntoma: El tubo prende y apaga en forma permanente.

Solución: Cambiar tubo.

Síntoma: El tubo no enciende, y en el vidrio del mismo aparecen puntos de

soldadura.
Solución: Cambiar reactancia, pues la que tiene esta en cortocircuito. (Lastra,
L., 2013, p. 1)

14
 Iluminación

Un sistema de iluminación no es solo para revelar los alrededores de

manera de trabajar en forma eficiente y segura, hoy por hoy, la iluminación
es un arte, es entendida como una forma de crear atmósferas agradables y
como un medio para proporcionar confort. La iluminación acentúa las
características funcionales y decorativas de un espacio, así como sus
proporciones. No existe sólo para mejorar la percepción visual, sino también
para estimular los estados de ánimo: ambientes cálidos o fríos, dinámicos o
relajantes, felices o solemnes.

Tipos de Iluminación

Iluminación General: La misma proporciona un nivel uniforme sobre una

superficie. En algunos sitios como por ejemplo armarios, cuartos de
almacenamiento y garajes, una luminaria o un grupo de ellas, pueden
proporcionar toda la iluminación necesaria. Este tipo de iluminación suele
utilizarse en áreas donde el estilo y la apariencia son secundarios a los
objetos que están siendo iluminados y el costo es un factor decisivo. El
requerimiento para una buena distribución de la iluminación general es tener
una iluminación horizontal sin sombras. (Ver figura 6)

Figura 6. Iluminación general. Tomado de: Garrido, C. (2012)

15
 Iluminación de Tareas: Proporciona iluminación en áreas específicas
de trabajo como escritorios y mostradores. La iluminación de tareas es
independiente de la iluminación general, proporcionando una iluminación de
mejor calidad para tareas específicas, focalizada directamente en el área de
trabajo. La mayoría de las luminarias para tareas son direccionables o
locales. (Ver figura 7)

Figura 7. Iluminación de tareas. Tomado de: Garrido, C. (2012)

Iluminación Arquitectónica: Caracterizada por acentuar las

características y elementos específicos de un espacio en general, como sus
paredes, techos, pisos, en vez de los objetos presentes. (Ver figura 8)

Figura 8. Iluminación arquitectónica. Tomado de: Garrido, C. (2012)

16
 Iluminación para Acentuación: Es utilizada para realzar características
específicas dentro de un espacio, tales como las obras de arte en museos,
no debe crear altos niveles de resplandor y brillo. (Ver figura 9)

Figura 8. Iluminación para acentuación. Tomado de: Garrido, C. (2012)

Iluminación para Ambientes: Es utilizada para darle carácter a los

espacios a iluminar. Generalmente se caracteriza por la combinación de Los
diversos tipos de iluminación: general, arquitectónica, de tareas y de
acentuación para así crear atmósferas y espacios de trabajo confortable y
estimulante. (Ver figura 9)

Figura 9. Iluminación para ambientes. Tomado de: Garrido, C. (2012)

17
 Ergonomía e Iluminación

El término ergonomía proviene de un vocablo griego y hace referencia

al estudio de los datos biológicos y tecnológicos que permiten la adaptación
entre el hombre y las máquinas o los objetos. Pérez, J. y Merino, M. (2012)
exponen que “Propone que las personas y la tecnología funcionen en
armonía. Para esto se dedica al diseño de puestos de trabajo, herramientas y
utensilios que, gracias a sus características, logren satisfacer las
necesidades humanas y suplir sus limitaciones” (p. 1). Esta disciplina, por lo
tanto, permite evitar o reducir las lesiones y enfermedades del hombre
vinculadas al uso de la tecnología y de entornos artificiales.

Objeto Ergonómico

Un objeto ergonómico según Pérez, J. y Merino, M. (2012) “es aquel

que ofrece comodidad para el usuario, eficiencia y buen nivel de
productividad” (p. 2). Por ejemplo: hay personas que pasan muchas horas
diarias sentadas frente a una computadora por motivos de trabajo. La
ergonomía se encarga de diseñar sillas específicas para esta tarea y busca
adaptar ciertos elementos (como el teclado) para mayor comodidad del
usuario. Sin la aplicación de técnicas ergonómicas en estos objetos, es
posible que la persona sufra de dolores de espalda y en las articulaciones,
entre otros.
En el caso de todos aquellos dispositivos que son utilizados por las
personas con problemas de discapacidad física o movilidad, la ergonomía
tiene en cuenta toda una serie de elementos para conseguir que los citados
sean lo más cómodos, eficaces y efectivos para dichos individuos. Así, por
ejemplo, en las sillas de ruedas se cuidan detalles tan importantes como la
altura del asiento así como su inclinación, la anchura o la distancia que existe
entre el reposapiés y el citado asiento.

18
 Riesgos asociados a la Iluminación

Niveles de Iluminación

1. El nivel de luz disponible en cada puesto no es suficiente para realizar

la tarea con comodidad. (Para decidir esto es importante contar con la
opinión del trabajador. En caso de duda es necesario proceder a su
medición, para lo cual debe intervenir un técnico de un Servicio de
Prevención).
2. El nivel de luz no es suficiente en las zonas de paso o de acceso al
puesto. (Para decidir esto es importante contar con la opinión del
trabajador. En caso de duda es necesario proceder a su medición, para
lo cual debe intervenir un técnico de un Servicio de Prevención).
3. En caso de trabajar con pantallas de visualización, el nivel de
iluminación existente es demasiado elevado. (Un nivel de iluminación
demasiado alto empeora la visibilidad de la pantalla. En caso de duda
es necesario proceder a su medición, para lo cual debe intervenir un
técnico de un Servicio de Prevención). (Instituto Nacional de Seguridad
e Higiene en el Trabajo, 2015, p. 4)

Deslumbramientos

1. Desde la posición habitual de trabajo se perciben luminarias muy

brillantes que molestan a la vista, es decir, que producen
deslumbramiento. (Por ejemplo, lámparas desnudas, sin apantallar).
2. Desde la posición habitual de trabajo se perciben ventanas que
molestan a la vista, es decir, que producen deslumbramiento. (Por
ejemplo, ventanas sin persianas ni cortinas situadas frente al
trabajador).

19
3. Desde la posición habitual de trabajo se perciben otros elementos del
entorno que producen deslumbramiento. (Por ejemplo, paredes o
mamparas demasiado luminosas situadas frente al trabajador).

Reflejos Molestos

1. En la propia tarea o zona de trabajo se producen reflejos o brillos

molestos. (Por ejemplo, en superficies pulidas o reflectantes de la mesa
o de los elementos de trabajo).
2. En el entorno se producen reflejos o brillos molestos. (Por ejemplo, en
tabiques con acristalamientos).

Desequilibrios de Luminancia: Existen grandes diferencias de

luminosidad (luminancia) entre los elementos del puesto. (Por ejemplo,
impresos en papel blanco que han de ser leídos sobre una mesa oscura).
Sombras Molestas: Se proyectan sombras molestas en el área de
trabajo donde se realiza la tarea visual. (Por ejemplo, sombras proyectadas
por el propio cuerpo del trabajador, debido a la situación del puesto respecto
a las luminarias).
Reproducción del Color: La luz existente no permite una percepción
suficiente de los colores para el tipo de tarea realizada.

Mantenimiento

1. Existen lámparas (bombillas, tubos fluorescentes) fundidas o averiadas.

2. Existen luminarias con apantallamiento o difusores deteriorados.
3. Están sucios los sistemas de iluminación artificial.
4. No están limpias las ventanas, claraboyas o lucernarios (en caso de
existir).

20
 RESULTADOS

Inspección de las Lámparas Fluorescentes de la Dirección de Escuelas

del IUP Santiago Mariño

Con el objeto de poder establecer el nivel de operatividad de las

lámparas fluorescentes que se encuentran en la Dirección de Escuelas del
IUP Santiago Mariño, se procedió a inspeccionar las luminarias, encontrando
que algunas de las mismas cuentan con cableado fuera de las instalaciones,
lo que puede ocasionar corto circuitos y daños en los tubos fluorescentes. En
la figura 10, se muestra una de las lámparas con parte del cableado en el
exterior del soporte.

Figura 10. Lámparas fluorescente ubicada en la Dirección de Escuelas del UIP

Santiago Mariño.

También se pudo identificar que existen luminarias cuyos tubos ya

cumplieron su vida útil, dejando de funcionar, afectando así la iluminación de
las oficinas y por ende, el desarrollo de las actividades que se ejecutan en
dicho departamento. En la figura 11, se exhibe parte de las luminarias cuyos

21
tubos no funcionan a cabalidad. Por otra parte, se muestra en la figura 12
una de las luminarias que se encuentra operativa al 100 por ciento, debido a
que cuenta con los tres tubos fluorescentes que necesita para iluminar el
área donde está colocada. Para solventar las fallas presentes en dichas
instalaciones, se procedió a donar a la institución tubos para ser colocados
en la Dirección de Escuelas y así mejorar el área de atención al estudiantes y
de trabajo de los docentes de la institución.

Figura 11. Lámpara con fallas en tubos fluorescentes

Figura 12. Lámpara operativa en su totalidad

22
Figura 13. Donación de tubo fluorescente para luminarias

Mantenimiento de Lámparas Fluorescentes

Para conseguir un buen nivel de confort visual se debe conseguir un

equilibrio entre la cantidad, la calidad y la estabilidad de la luz, de tal forma
que se consiga una ausencia de reflejos y de parpadeo, uniformidad en la
iluminación, ausencia de excesivos contrastes. Cada puesto de trabajo debe
estar iluminado en función tanto de las exigencias visuales del trabajo como
de las características personales de cada trabajador/a.
1. Siempre que sea posible, los lugares de trabajo deberán tener
iluminación natural, que deberá complementarse con iluminación
artificial cuando la natural por sí sola no sea suficiente.
2. La iluminación de los lugares de trabajo debe tener una distribución y
características acordes a la tarea que se está ejecutando, a saber:
 Distribución uniforme.
 Contrastes adecuados.
 Evitar deslumbramientos.

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3. Atender a los niveles mínimos de iluminación regulados.
Cada actividad requiere un nivel específico de iluminación en el área
donde se realiza. En general, cuanto mayor sea la dificultad de percepción
visual, mayor deberá ser el nivel medio de la iluminación. El Comité Técnico
169 del Comité Europeo Normalizador (CENTC 169) establece los siguientes
niveles: (Ver figura 14)

Figura 14. Nivel específico de iluminación. Tomado de: Instituto Nacional de

Seguridad e Higiene en el Trabajo (2015).

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 CONCLUSIONES

1. El mantenimiento es el efecto de mantener o mantenerse, cuidar su

permanencia. Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que
las instalaciones Puedan seguir funcionando adecuadamente. Los
mantenimientos preventivos y correctivos relacionados con iluminación
se deben efectuar labores definidas como revisiones, conservaciones y
mantenimiento de tableros; y mantenimiento correctivo definido como
atención de averías.
2. Una luminaria es un aparato de iluminación que distribuye, filtra o
transforma la luz emitida por una o más bombillas o fuentes luminosas y
que incluye todas las partes necesarias para soporte, fijación y
protección de las bombillas, pero no las bombillas mismas y, donde sea
necesario, los circuitos auxiliares con los medios para conectarlos a la
fuente de alimentación.
3. Tanto para el cambio periódico de lámparas como para los eventuales
cambios sueltos se debería disponer de las suficientes existencias de
los tipos de lámparas necesarias. De este modo se puede garantizar
que en una instalación de iluminación únicamente se van a utilizar
lámparas de la misma potencia, color de luz u otras propiedades
técnicas.

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 RECOMENDACIONES

1. Trata de pasar un paño de vez en cuando para quitarles el polvo y

evitar que se estropee por este motivo. Por otra parte, si se nota algún
síntoma extraño, revisar para cerciorarse de que está bien conectada y
no hay problemas.
2. Es importante dar a conocer que con el fin de mantener las lámparas en
buen estado durante más tiempo, debes saber que los continuos
apagados y encendidos provocan un mayor desgaste de los
componentes de éstas.
3. Para evitar una disminución del flujo luminoso y con ello de la
iluminancia— por debajo de un nivel indicado, es imprescindible realizar
periódicamente un cambio de todas las lámparas así como la limpieza
de las luminarias.
4. Elaborar un plan individual de mantenimiento orientado según las
correspondientes condiciones y provisto del material informativo
necesario. El plan de mantenimiento se debe elaborar de tal forma que
el usuario esté en condiciones de efectuar correctamente el
correspondiente mantenimiento de la instalación de iluminación según
los requerimientos técnicos de la misma.

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 REFERENCIAS

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%C3%B3n-ILUMINACI%C3%93N%281%29.pdf] [Consulta: 2019,
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línea] [Disponible: https://es.scribd.com/doc/179360118/Tabla-de-
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Pérez, J. y Merino, M. (2012). Ergonomía. [Documento en línea] [Disponible:

https://definicion.de/ergonomia/] [Consulta: 2019, marzo 5]

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correctivo] [Consulta: 2019, marzo 5]

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http://www.renovetec.com/mantenimientoindustrial-vol4-correctivo.pdf]
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[Documento en línea] [Disponible:
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