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Nº Contrato 5600015595

INFORME FINAL Nº Servicio 4500126978

“SERVICIO DE ALINEAMIENTO Y EJECUCION


NIVELACIÓN DE RIELES DE LAS Inicio Fin
GRÚAS PUENTE DE LA PLANTA
ELÉCTROLÍTICA-REFINERÍA”.
Fecha 1/01/19 Fecha 16/01/19
Hora 08:00 Hs Hora 19:00 Hs

N°Cesta: 2000439602
Elaborado por: Fecha: Revisado por: Fecha: Aprobado por: Fecha:

Nombre: Nombre: Nombre:


Yoel 22/01/17 Elmer 23/01/17 Humberto 23/01/17
Salamanca G. Ramos C. Villanueva

Firma: Firma: Firma:


Nº Contrato 5600015595
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“SERVICIO DE ALINEAMIENTO Y EJECUCION


NIVELACIÓN DE RIELES DE LAS Inicio Fin
GRÚAS PUENTE DE LA PLANTA
ELÉCTROLÍTICA-REFINERÍA”.
Fecha 1/01/19 Fecha 16/01/19
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1. RESUMEN EJECUTIVO

1.2 ACTIVIDAD GENERAL


El servicio denominado “SERVICIO DE ALINEAMIENTO Y NIVELACIÓN DE RIELES DE LAS
GRÚAS PUENTE DE LA PLANTA ELÉCTROLÍTICA-REFINERÍA”, se llevó a cabo el alineamiento
de alturas y perpendicularidad de rieles en 02 naves AB y CD respectivamente según topografía.

1.3 EJECUCION DE TAREAS

1.3.1 TRABAJOS PREVIOS

1.3.1.1 Evaluación de peligros, riesgos e impactos de la actividad a realizar.


1.3.1.2 Elaboración de documentación previa: IPERC (Identificación de peligros, evaluación y
control de riesgos) y PETS (Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro), el cual deberá de
estar aprobado por el operador de Contrato designado por SPCC.
1.3.1.3 Charla de Inducción de Seguridad y explicación de los trabajos que se van a realizar a
todos los miembros del equipo de trabajo.
1.3.1.4 Traslado de herramientas y materiales mediante camión grúa para la realización de los
trabajos, desde los talleres de la ESGV hasta la planta de Refinería – naves AB.
1.3.1.5 Identificación del área de trabajo, reconociendo zonas seguras, rutas de evacuación,
equipos contra incendios y áreas críticas.
1.3.1.6 Presentación y aprobación de los permisos diarios de trabajo (PETAR, Permiso para
Trabajo en Caliente, Charla de Seguridad).

Del 19 – 01 – 19 a 22 – 01 – 19 (Ingreso 08:00hs)

1.3.1.7 Coordinaciones previas con los operadores de SPCC antes de intervenir el área.
1.3.1.8 Corte y adecuamiento de planchas de diversos espesores para ser usados como laynas
en el alineamiento de alturas en los rieles, esta labor fue realizada en los talleres de la
ESGV.
1.3.1.9 Corte y adecuamiento de planchas de espesores 29mm y 32mm en taller de soldadura
de SPCC – Refinería.
1.3.1.10 Traslado de Laynas desde los talleres de la ESGV hacia refinería en naves AB.
1.3.1.11 Traslado de Laynas desde taller de soldadura de SPCC hacia nave AB.
1.3.1.12 Bloqueo y consignación completa de la nave AB.
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Hora 08:00 Hs Hora 19:00 Hs

1.3.2 INICIO DE TRABAJOS

Dia 23 – 01 – 19 Inicio de trabajo (Ingreso 07:00hs)

1.3.2.1 Firma de permisos diarios de trabajo


1.3.2.2 Cercado del área de trabajo (Niveles Inferiores, zonas adyacentes y almacén temporal
en nave AB).
1.3.2.3 Retiro de pernos de clips móviles, se retiró el 100% de pernos y clips móviles de la nave
lado Oeste y 20% del lado Este.
1.3.2.4 Orden y limpieza del área.

Dia 24 – 01 – 19 (Ingreso 07:00hs)

1.3.2.5 Firma de permisos diarios de trabajo


1.3.2.6 Retiro de pernos de clips móviles, se retiró el 100% de pernos y clips móviles de la nave
AB lado Este.
1.3.2.7 Traslado de laynas hacia sus respectivas progresivas para su cambio según topografía.
1.3.2.8 Limpieza general de la zona de trabajo, se realizó el aseo en los rieles Este y Oeste de la
nave AB al 100%
1.3.2.9 Orden y limpieza del área.

Dia 25 – 01 – 19 (Ingreso 07:00hs)

1.3.2.10 Firma de permisos diarios de trabajo


1.3.2.11 Retiro de Rieles en lado Oeste al 100% y 50% Lado Este, una vez retirados todos los
clips móviles se procedió al retiro de todos los rieles para su posterior alineamiento.
1.3.2.12 Orden y limpieza del área.

Dia 26 – 01 – 19 (Ingreso 07:00hs)

1.3.2.13 Firma de permisos diarios de trabajo


1.3.2.14 Retiro de Rieles en lado Este y Oeste al 100%, una vez retirados todos los clips móviles
se procedió al retiro de todos los rieles para su posterior alineamiento.
1.3.2.15 Orden y limpieza del área.

Dia 27 – 01 – 19 (Ingreso 07:00hs)

1.3.2.16 Firma de permisos diarios de trabajo


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1.3.2.17 Protección con manta ignifuga la zona, mediante mantas ignifugas se protegieron todas
las tinas del proceso electrolítico que se encontraban en la parte inferior de nuestra área
de trabajo.
1.3.2.18 Retiro de Laynas en lado Oeste al 60%, con equipo de Arcair se procedió al retiro de
planchas metálicas según levantamiento topográfico de la empresa MINCOSER, se
inició desde la columna 01 hasta la columna 13, retirándose un promedio de 108 Laynas.
1.3.2.19 Traslado de laynas usadas, se trasladaron todas las laynas usadas a una zona de
almacenamiento para chatarra ubicada cerca a nuestros cajones.
1.3.2.20 Orden y limpieza del área.

Dia 28 – 01 – 19 (Ingreso 07:00hs)

1.3.2.21 Firma de permisos diarios de trabajo


1.3.2.22 Protección con manta ignifuga la zona, mediante mantas ignifugas se protegieron todas
las tinas del proceso electrolítico que se encontraban en la parte inferior de nuestra área
de trabajo.
1.3.2.23 Retiro de Laynas en lado Oeste al 100% y del lado Este al 20%, con equipo de Arcair se
procedió al retiro de planchas metálicas según levantamiento topográfico de la empresa
MINCOSER, se inició desde la columna 01 hasta la columna 22, retirándose un
promedio de 127 Laynas en el lado Oeste.
En el lado este se inició desde la columna 01 hasta la columna 04, retirándose un
promedio de 06 Laynas.
1.3.2.24 Traslado de laynas usadas, se trasladaron todas las laynas usadas a una zona de
almacenamiento para chatarra ubicada cerca a nuestros almacen.
1.3.2.25 Orden y limpieza del área.

Dia 29 – 01 – 19 (Ingreso 07:00hs)

1.3.2.26 Firma de permisos diarios de trabajo


1.3.2.27 Protección con manta ignifuga la zona, mediante mantas ignifugas se protegieron todas
las tinas del proceso electrolítico que se encontraban en la parte inferior de nuestra área
de trabajo.
1.3.2.28 Retiro de Laynas en lado Oeste al 100% y del lado Este al 20%, con equipo de Arcair se
procedió al retiro de planchas metálicas según levantamiento topográfico de la empresa
MINCOSER, se inició desde la columna 01 hasta la columna 22, retirándose un
promedio de 127 Laynas en el lado Oeste.
En el lado este se inició desde la columna 01 hasta la columna 04, retirándose un
promedio de 06 Laynas.
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1.3.2.29 Traslado de laynas usadas, se trasladaron todas las laynas usadas a una zona de
almacenamiento para chatarra ubicada cerca a nuestro almacén.
1.3.2.30 Orden y limpieza del área.

Dia 30 – 01 – 19 (Ingreso 07:00hs)

1.3.2.31 Firma de permisos diarios de trabajo


1.3.2.32 Protección con manta ignifuga la zona, mediante mantas ignifugas se protegieron todas
las tinas del proceso electrolítico que se encontraban en la parte inferior de nuestra área
de trabajo.
1.3.2.33 Orden y limpieza del área.

Imagen 01 – En un círculo rojo se aprecian las válvulas que se bloquearon (03) servo pilotadas en el wáter Intake.

1.3.2.34 Inspección del área de trabajo para drenado, se determinó las actividades que se
realizarían para poder dirigir el cause del agua hacia drenajes cercanos.
1.3.2.35 Colocación de diques para direccionado de cauce de agua, se colocaron sacos con
arena para poder crear pequeños muros para direccionar el agua hacia los drenajes mas
cercanos, esto con el fin de prevenir la inundación de MCC norte el cual esta a un paso
de las bombas Bingham verticales de succión.
1.3.2.36 Drenado de línea de agua, se procedió al desajuste de pernos del codo del lado norte de
la línea y a la apertura de 01 válvula de desfogue, esto con el fin de vaciar
completamente la línea de agua.
1.3.2.37 Orden y Limpieza en la zona.

1.3.3 ACTIVIDADES FINALES

1.3.3.1 Cierre de los permisos aperturados para este servicio


1.3.3.2 Retiro de herramientas de la zona de trabajo y limpieza general.
1.3.3.3 Disposición de residuos generados su correcta segregación.
1.3.3.4 Presentación del Informe de Trabajo.

1.4 RECEPCION Y ENTREGA DEL SERVICIO EJECUTADO


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El área de trabajo nos fue entregada oficialmente el día 10/01/19 a la 08:00 horas. Los permisos de trabajo
al inicio de obra son firmados por:

 Área de Producción SPCC - Ing. Erick Yantas


 Área de Operaciones ENGIE - Ing. Cesar Chavez Z.

Se concluyen todas las actividades el día 16/01/19 a las 05:00 horas; después de la inspección
correspondiente por parte de SPCC, los permisos de trabajo al fin de obra son firmados por:
 Área de Mantenimiento – Ing. Hernán Manrique
 Área de Operaciones – Ing. A. Leon

2. RESUMEN DE LA MANO DE OBRA

2.2 PERSONAL INVOLUCRADO

El equipo de trabajo estuvo compuesto por:


2.1.1 Supervisor de Campo – Sup. Yoel Salamanca Gonza
2.1.2 Grupo Nº 1:
2.1.2.1 Ing. Campo Yoel Salamanca Gonza
2.1.2.2 Supervisor de Seguridad – Maria Mercado Mendoza
2.1.2.3 Supervisor Técnico – Emigdio Flores
2.1.2.4 Mecanicos – Montajistas - Limpiadores
 Mecánico – Bruce Leon Pareja
 Mecánico – Juan Garcia Ochoa
 Mecánico – Daniel Cahuaya
 Mecánico – Gregorio Contreras Escobar
 Mecánico – Luis Cusacani Arias
 Mecánico – Stiven Sarmiento Paredes
 Mecánico – Guillermo Vargas Ivañez
 Mecánico – Fernando Lucay Carranza
 Mecánico – Joel Navarro Escorza
 Mecánico – Juan Jacobo Polo
 Mecánico – Juan Benavides Paucara
 Mecánico – Mario Martínez Miranda
 Mecánico – Henry Quispe Flores
 Mecánico – Hernán Castillo
 Mecánico – Julio Rosas Alvares
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2.1.2.5 Vigía – Luiguina Paredes Choquehuanca


2.1.2.6 Op. Grúa / Conductor – Juan Riverva Portocarrero

2.3 HORAS-HOMBRE UTILIZADAS

MAXIMO HORAS HOMBRE/DIA 16 horas DIAS HABILES


Supervisión Soldadores Mecánico Óp. Grúa Vigía Total
Nº Trabajadores
03 00 15 01 01 20
Horas Hombre 144 00 720 30 30 924

3. SUMINISTRO DE EQUIPOS

3.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

3.2.1 PROPORCIONADOS POR E.S.G. VILLANUEVA

Ítem Descripción Unidad Cantidad


HERRAMIENTAS
1. Lampas Unid 02
2. Wincha métrica de 5 y 8 m. Unid 03
3. Cincel Plano con protección de manos. Unid 04
4. Aplicador de Silicona Roll 02
5. Carretillas Roll 02
6. Esmeril 4 ½” y 7 ½” Unid 01
7. Combo de mano de 4 lb. Unid 02
8. Dado de 3/4" Unid 02
9. Dado de 1” Unid 02
10. Dado de 1 1/4” Unid 02
11. Dado de 1 15/16” Unid 04
12. Rache Ø3/4” Unid 02
13. Extensión para para rache Unid 02
14. Llave Francesa 24” Unid 02
15. Llave Francesa 12” Unid 02
16. Llave Stylson 12” Unid 02
17. Tecle de cadena según requerimiento Unid 01
18. Barretilla (pie de cabra) Unid 02
19. Extensión 220 V. de 50mts Unid 03
20. Extensión 220 V. de 50mts con toma APPLETON Unid 02
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21. Derivador de tensión Unid 02

22. Tableros de distribución eléctrica y accesorios Unid 02


adecuados.
23. Luminarias de 500 y 1000 según requerimiento. Unid 04
24. Manguera de alta presión Unid 04
25. Llaves Mixtas de 1 3/4” Unid 01
26. Llaves Mixtas de 2” Unid 04
27. Llaves Mixtas de 1 13/16” Unid 06
28. Llaves Mixtas de 1 1/2” Unid 02
29. Llaves Mixtas de 1 15/16” Unid 01
30. Llaves Mixtas de 1 ½” Unid 02
31. Grilletes de 1” Unid 02
32. Estrobos 5/8” x 4 m. Unid 02
33. Eslingas de 2” x 4 m. - -
EQUIPOS
1. Carros transportadores Unid 02
2. Polipasto de cadena Unid 01
3. Cilindros Metálicos Unid 40
4. Cinta amarilla de seguridad Unid 01
5. Conos de seguridad Unid 04
6. Extintor de 6KG Unid 01
7. Letreros de seguridad Unid 01
8. Torquímetro calibrado Unid 01
MATERIALES
1. Soldadura E-7018 e=5/32” (supercito) Kg. 02
2. Disco de Corte Ø7” Unid 02
3. Disco de Desbaste Ø7” Unid 05
4. Disco de Corte Ø4 ½” galleta Unid 02
5. Disco de Corte Ø4 ½” Unid 03
6. Lunas transparentes para careta de soldar Unid 02
7. Lunas negras para careta de soldar Unid 02
8. Botella de Oxigeno Bot. 01
9. Botella de Acetileno Bot. 01
EPP’s
1. Guantes de Mecánico Par 05
2. Rollo de Cinta de roja y amarilla de seguridad. 1 c/u Unid 01
3. Letreros de seguridad Unid 03
4. Pares de guantes de soldador Par 02
5. Tapones de oído Unid 06
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6. Lentes claros Unid 05


7. Extintor PQS de 9 Kg Unid 01
8. Bebedero de agua Unid 01
9. Botiquín Implementado (de acuerdo a normativa de Seguridad) Unid 01
VARIOS
1. Caja de agua mineral Caja 01
2. Bebedero de agua Unid 01

3.2.2 PROPORCIONADOS POR S.P.C.C

EQUIPOS
No proporciona nada

MATERIALES PROPORCIONADOS POR SPCC


REDUCCION – SPCC
Esparrago Ø1 ¼” x 13” Inox. Con doble tuerca y doble arandela c/u = 28pz

TEE Ø36” - INTAKE


Perno Ø1 ¼” x 6” Inox. con tuerca y doble arandela c/u = 28pz
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4. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

4.2 ACTIVIDADES REALIZADAS

Se siguieron todas las instrucciones de seguridad pertinentes para este tipo de actividades:

4.2.1 Reconocimiento del área de trabajo, ubicando rutas de evacuación, zonas seguras,
extintores, y áreas críticas.
4.2.2 Reconocimiento del área de trabajo, ubicando rutas de evacuación, zonas seguras,
extintores, y áreas críticas.
4.2.3 Demarcación y delimitación de la zona de trabajo.
4.2.4 Orden y limpieza.
4.2.5 Supervisión permanente de los trabajos.
4.2.6 Charlas de seguridad preventiva contra los riesgos inherentes a las actividades ejecutadas.
4.2.7 Charlas de información y distribución del trabajo.
4.2.8 Coordinaciones constantes con personal y supervisión de SPCC.
4.2.9 Presentación de la documentación necesaria
4.2.10 Se siguieron todas las instrucciones de seguridad pertinentes para este tipo de actividad.

5. EJECCUCION DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD

5.2 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

Ítem Descripción Unidad Cantidad


1. Casco de seguridad Unid Según Req.
2. Lentes de seguridad Unid Según Req.
3. Tapones de oído u orejeras Unid Según Req.
4 Respirador Industrial con filtro de protección contra gases y Según Req.
4. Unid
material particulado.
5. Mamelucos Unid Según Req.
6. Guantes de mecánico Par Según Req.
7. Arnés de Seguridad Unid Según Req.
8. Barbiquejo Unid Según Req.
9. Tarjeta de seguridad Unid Según Req.
10. Candado de seguridad Unid Según Req.
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5.3 REGISTROS UTILIZADOS


Se cumplió con la siguiente documentación:
 Formato de PETAR (Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo).
 IPERC aprobado (Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y sus Controles).
 IPERC continuo (Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y sus Controles
continuo).
 PETS aprobado (Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro)
 Registro de Charlas de Seguridad.

5.3.1 ESTADISTICAS DE SEGURIDAD

Nº DE TRAB. N° ACCIDENTES A C C IDENT ES HORAS HOMBRE INDICE INDICE INDICE


N °INCIDENTES DIAS PERDIDOS
PROM. LEVES MES AÑO TRABAJADAS FRECUENCIA SEVERIDAD ACCIDENTABI
LIDAD
TOTAL TRAB. MES AÑO MES AÑO INCAP. FATAL TOTAL INCAP. FATAL TOTAL MES AÑO MES AÑO MES AÑO MES AÑO AÑO
En. 13 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 397.00 397.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Feb. 11 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 185.00 582 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mar. 31 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 605.00 1187 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Definiciones:
H-H trabajadas: Horas hombre trabajadas por todo el personal de una empresa
 Incidentes vehiculares: Todo accidente con daños a un vehículo
 Primeros auxilios: Accidentes que implican la atención de primeros auxilios en Enfermería
 Incapacitantes: Accidentes con tratamiento médico, con pérdida de tiempo mayor a 1 día de
trabajo.
 Índice de Frecuencia (IF) = N° de accidentes incapacitantes x 1 000 000/ H-H- Trabajadas
 Índice de Severidad (IS) = N° de días perdidos x 1 000 000 / H-H- Trabajadas
 Índice de Accidentabilidad (IA) = N° de accidentes incapacitantes x 100 /Nº de trabajadores

5.3.2 REPORTE DE INCIDENTES Y ACCIDENTES


No se reporta ninguno.

5.4 GESTION AMBIENTAL

5.4.1 CONTROL A EXPOSICION Y CONTAMINANTES


La acumulación de residuos marinos generados por la limpieza genera vapores tóxicos
mientras se degradan por el calor y el tiempo en que se encuentran almacenados.
El control de estos residuos para este caso fue la correcta segregación de los mismos.
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5.4.2 ELIMINACION DE RESIDUIOS SOLIDOS


Todos los residuos generados han sido dispuestos para su acopio en un lugar previamente
asignado para su posterior segregación, y bajo las recomendaciones de nuestros
Operadores de Contrato.

5.5 CONTROL DE CALIDAD QA/QC


No se aplica en esta actividad.

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se realizaron completaron todas labores encargadas a la Emp. Villanueva.
Se recomienda realizar la limpieza anual de la línea de agua de mar así mismo se recomienda que sea en
invierno por las bajas temperaturas lo cual evitaría que la materia orgánica se descomponga con rapidez.
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PANEL FOTOGRAFICO

Fig.03: Se aprecia el
desmontaje del codo
del lado norte.

Fig.04: Se aprecia el
codo ya retirado del
área de trabajo para
ser colocado cerca de
la zona.

Fig.3

Fig.4
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Fig.04: Se puede
apreciar la cantidad de
material orgánico
marino, el grosor de la
pared de materia es
aproximadamente de
4”, para acceder a este
nivel se armo una
plataforma de
andamios de 1.5mts
de altura
aproximadamente.

Fig.4
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Fig.05: Se aprecia el
codo retirado lleno de
residuos marinos, este
mismo fue limpiado
antes de realizar su
montaje.

Fig.06: Se puede
apreciar el correcto
acopio de los cilindros
durante la limpieza de
la línea.

Fig.5

Fig.6
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Fig.7

Fig.07: Se puede
apreciar la parte inferior
del codo.

Fig.08: Se puede
apreciar los pernos
colocados y torqueados.

Fig.8
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Hora 08:00 Hs Hora 19:00 Hs

Fig.9 Fig.10

Fig.09: Se puede apreciar el interior de la tubería que va desde ENGIE hacia el área 10 de SPCC.

Fig.10: Se puede apreciar el interior de la tubería que va desde el área 10 – SPCC hacia ENGIE, se observa que tiene
un cierto nivel de agua acumulada dentro de la misma.
Nº Contrato 5600015595
INFORME FINAL Nº Servicio 4500126978

“SERVICIO DE ALINEAMIENTO Y EJECUCION


NIVELACIÓN DE RIELES DE LAS Inicio Fin
GRÚAS PUENTE DE LA PLANTA
ELÉCTROLÍTICA-REFINERÍA”.
Fecha 1/01/19 Fecha 16/01/19
Hora 08:00 Hs Hora 19:00 Hs

Fig.11

Fig.12

Fig.11: Se observa la reducción del área 10 SPCC, así mismo se observa la línea que va desde la reducción hacia el
manhole realizado por Metaquim, la longitud aproximada es de 15 mts lineales.

Fig.12: Se observa el manhole recién aperturado por Metaquim, se aprecia una buena cantidad de agua (Mitad de tubo),
8.1 el drenado de la tubería mediante una bomba de diafragma hacia el drenaje mas cercano.
se realizo

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