Guia Lab - Dimensionamiento 2018 Liza

CICLO:
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU - AQP

Laboratorio de DIMENSIONAMIENTO
TURNO:
Universidad Tecnológica del Perú

Facultad de Ingeniería
Carrera de Ingeniería Industrial
LABORATORIO N° 01
Trabajo de la Asignatura de Ingeniería de Mantenimiento
INTEGRANTES:
ELARD BROWLYW CUTI CRUZ
LIZA GABRIELA CARRION IDME
ISAÍ LÓPEZ GARCÍA
CATHERINE HUANCAHUIRE PEREZ
ALEX
DOCENTE:
ING. RICARDO CCAMI LOAYZA
AREQUIPA – PERÚ
2018
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU – AREQUIPA INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
CICLO:
TURNO:
CARRERA CURSO CODIGO

CURSO
Ingeniería Industrial Ingeniería de Mantenimiento
PRACTICA No NOMBRE DE PRACTICA CODIGO DE LAB. DURACION (HORAS)
01 Dimensionamiento y AFA IGN.MANT. 01 02

Elaborado por Docente Revisado por Jefe Aprobado por Coordinador Autorizado por
de Lab. Especial. Académico Director
Ricardo Ccami Loayza

Manuel Canaza Masco Abel Juárez Valdivia
REVISION FECHA DESCRIPCION
1 Julio 2018 Guía laboratorio especializado dimensionamiento - AFA.
Apellidos y Nombres Nota
Integrantes
Docente:
Fecha entrega Grupo

:

CICLO:
TURNO:
1. INTRODUCCIÓN
Para la ejecución correcta de esta práctica es necesario que el participante emplee los
equipos o instrumentos de MP para los procesos, revisar Los anexos adjuntos,
2. OBJETIVOS:
a.- Identificar los equipos, su

funcionamiento
b.- Identificar elementos y su
mantenimiento c.- Analizar el tipo de
desgaste, falla (AFA)
d.- Aplicar instrumentos vernier, multímetro, micrómetro para verificar el desgaste de elementos de
equipos

CICLO:
TURNO:

CICLO:
TURNO:
3. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN
Trabajar siempre en forma ordenada. No juntar los instrumentos de

medida .formar equipos de trabajo.
Preparar el espacio adecuado para la práctica, seleccionar los

elementos de máquinas y los instrumentos de aplicación
Analizar y tomar apuntes del dimensionamiento de elementos de

Maquinas
4. MATERIAL:
 Multímetro
 Vernier
 Estator
 Eje de Levas
 Rodamiento

CICLO:
TURNO:
5. EQUIPOS/ELEMENTOS A INSPECCIONAR
01.- DATOS DE INFORMACIÓN IMAGEN

A.- NOMBRE, SERIE:
 Rodamiento
B.- ELEMENTO:
 Anillo exterior
 Bolas / Bolilla
 Jaula
 Anillo interior
C.- APLICACIÓN
 Rodamientos en motores eléctricos
 Es un elemento mecánico que reduce la fricción
entre un eje y las piezas conectadas a este por
medio de una rodadura, que le sirve de apoyo y
facilita su desplazamiento.
D.- MANTENIMIENTO:
 Sacar las ruedas del platino.
 Limpiar la superficie de los rodamientos sin retirar

la rueda por medio de un cepillo de dientes toalla
de papel, o un soplador.
 Hacer círculos en la superficie para quitar la

película de mugre.
 Aprovechar la oportunidad para limpiar el platino

con un trapo y cepillo de dientes.

CICLO:
TURNO:

A.- NOMBRE, SERIE:
 Estator
B.- ELEMENTO:
 Bobinas de alambre aisladas

 Núcleo del estator
 Aisladores
C.- APLICACIÓN:
 Es la parte fija de una máquina giratoria.

 Cumple la función de generar un campo
magnético fijo.
D.- MANTENIMIENTO:
 Mantenimiento eléctrico.
 Limpieza de estator: se debe evitar que el

producto de limpieza fluya hacia las ranuras.
aplicar el producto con un pincel repasando a
menudo una esponja para evitar acumulaciones en
la carcasa.
 Verificación de los bobinados y de los diodos

giratorios por excitación separada

CICLO:
TURNO:

A.- NOMBRE, SERIE:
 Árbol de levas
B.- ELEMENTO:
 Levas
 Muñones de apoyo
 Piñón accionamiento del distribuidor
 Excéntrica para la bomba de combustible
C.- APLICACIÓN:
FALTA
D.- MANTENIMIENTO:
 FALTA
6. ENTREGABLES (TABLAS Y GRAFICOS)
Preparar informe que contenga lo siguiente:

 Investigación Previa
 Cuestionario previo
 Desarrollo
 Conclusiones
 Bibliografía

CICLO:
TURNO:
7. INVESTIGACION PREVIA:
a) MULTIMETRO:
Descripción: Imagen
Este instrumento de medición también es conocido
como VOM (Volts, Ohms , Miliamperes) o tester,
es un instrumento versátil que nos permite medir
entre otras magnitudes:
 Frecuencia
 tensión.
 resistencia.
 polaridad.
 voltaje (C.C. y C.A.)
 corriente (C.C. y C.A.)
 Identificación de patillas de:
diodos y transistores.
 Con otros modelos: capacidades,
temperaturas, decibelios, etc.
Los aspectos más reseñables son: medidas de
verdadero valor eficaz en alterna, posibilidad de
selección manual o automática de la escala.
ELEMENTOS DEL MULTIMETRO
1.Pantalla
2.Teclado
3.Control giratorio
4.Terminales

CICLO:
TURNO:
b) VERNIER:
Descripción: Imagen:
El vernier, también llamado pie de rey,

es un instrumento de medición que nos
permite tomar medidas de longitud
mucho mas precisas que un flexometro.
Esta constituido por un par de reglas,
una fija y una deslizante, y unos topes
que facilitan la medida de dimensiones
exteriores, dimensiones interiores y
profundidades de objetos.
ELEMENTOS DEL VERNIER
1. Mordazas para medidas externas.
2. Mordazas para medidas internas.
3. Sonda para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en cm y mm.
5. Escala con divisiones en pulgadas y
fracciones de pulgada.
6. Nonio para la lectura de las fracciones
de mm.
7. Nonio para la lectura de las fracciones
en pulgada.
8. Botón de deslizamiento y freno.

CICLO:
TURNO:
c) MICRÓMETRO:
Descripción Imagen
El micrómetro, que también es
denominado tornillo de Palmer, calibre
Palmer o simplemente palmer, es un
instrumento de medición.
Su funcionamiento se basa en un tornillo
micrométrico que sirve para valorar el
tamaño de un objeto con gran precisión,
en un rango del orden de centésimas o de
milésimas de milímetro, 0,01 mm ó 0,001
mm (micra) respectivamente.
ELEMENTOS DEL MICRÓMETRO
1.Cuerpo
2.Tope
3.Espiga
4.Palanca de fijación
5.Trinquete
6.Tambor móvil
7.Tambor fijo

CICLO:
TURNO:
8. CUESTIONARIO PREVIO
a) En que unidades de medida trabaja los micrómetro, vernier, reloj comparador

El micrómetro mide en micras, en unidades llamadas del mismo modo, micrometros, queequivalen a 1
x10-6 m. La regleta (o escala principal) del vernier está graduada en milímetros ó 0.5 milímetros si es
bajo el sistema métrico o en dieciseisavos o cuarentavos de una pulgada si es bajo el sistema inglés. El
Vernier (nonio o escala) en el cursor, permite lecturas abajo de los siguientes decimales.
Sistema métrico 1/20 mm ó 1/50 mm
Sistema inglés 1/128 pulg. ó 1/1000 pulg.
El reloj comparador trabajo en dos unidades, centésimas y milésimas de milímetro. O sea, 1x10-3 y
1x10-6 m.
b) Que tipos de aplicación tiene el vernier

Tiene tres principales aplicaciones:
 Medición de exteriores
 Medición de interiores
 Medición de profundidad
c) Cuáles son los tipos de micrómetros
Tomando en cuenta los diferentes aspectos, un micrómetro puede clasificarse según se indica a
continuación:
De acuerdo a la tecnología del instrumento
 Micrómetros mecánicos: los componentes y el funcionamiento de este tipo de micrómetro
son de naturaleza mecánica. Este es el más convencional o común, y por ende es empleado para
ejecutar un sin número de mediciones.
 Micrómetros electrónicos: para este tipo, se emplean componentes electrónicos. También se
emplea la tecnología digital como complemento, lo que arroja como resultado un instrumento
completamente electrónico.
Esta clase de micrómetros también se denomina digitales, y son utilizados principalmente para
ejecutar mediciones en el área industrial o en laboratorios de metrología dimensional. Pueden
abarcar un rango de medida desde los 25 mm. hasta más de un (01) metro, y su resolución
estándar es de 0.01 mm., aunque se pueden manejar resoluciones de 0.005 o 0.001 mm.

CICLO:
TURNO:
De acuerdo a la normalización del instrumento

 Micrómetros con normalización estándar: en los micrómetros de este tipo, se utiliza de
manera general la amplitud y la apreciación de las medidas obtenidas.
 Micrómetros con normalización especial: los micrómetros que cuentan con este tipo de
normalización, son empleados para obtener medidas involucradas en procesos específicos
como la fabricación o en verificaciones, por lo que se requiere utilizar una amplitud de
medida y una apreciación especial.
De acuerdo a la unidad de medida del instrumento
 Micrómetros con sistema decimal: los micrómetros pertenecientes a esta clasificación,
emplean el sistema métrico decimal, siendo el milímetro la unidad de medida de longitud
utilizada.
 Micrómetros con sistema inglés: los micrómetros de este tipo, utilizan el sistema de
unidades anglosajón para efectuar sus mediciones. En este caso, la pulgada es la unidad
de medida de longitud empleada.
De acuerdo a la medida a ejecutar
 Micrómetro de exterior: se emplean para realizar la medición de los componentes o
elementos exteriores de un objeto o pieza.
 Micrómetro de interiores: se utiliza para tomar las medidas de las áreas internas o
interiores de una pieza, así como el diámetro de los agujeros presentes en la misma. Posee
una cabeza micrométrica, sobre la que se pueden adicionar uno o más ejes combinados de
prolongamiento.
 Micrómetro de profundidad: es utilizado para medir la profundidad de agujeros,
perforaciones, acanaladuras o ranuras presentes en un objeto o pieza. Posee un capo de
medida de 25 mm., y cuenta con una aproximación de 0.001 mm.
De acuerdo a la forma de los topes del instrumento

 Micrómetro con topes paralelos planos: son los micrómetros más comunes y se
emplean para realizar la medición de superficies planas.
 Micrómetro con topes de puntas cónicas para roscas: son los micrómetros diseñados
para realizar mediciones entre los bordes o filos de superficies roscadas.
 Micrómetro con topes radiales: son los micrómetros utilizados para medir el diámetro
CICLO:
TURNO:
hoyos o perforaciones pequeñas presentes en objetos o piezas.

 Micrómetro con topes de platillos para engranajes: son los micrómetros que poseen
platillos para efectuar la medición entre los dientes de un engranaje.
d) Qué medidas se realizan con el multímetro

Medir directamente magnitudes eléctricas activas, como corrientes y potenciales (tensiones), o
pasivas, como resistencias, capacidades y otras. Las medidas pueden realizarse para corriente
continua o alterna y en varios márgenes de medida cada una. Los hay analógicos y
posteriormente se han introducido los digitales cuya función es la misma, con alguna variante
añadida.
e) Cuáles son los tipos de rodamientos

 Rodamientos rígidos de bolas: Tienen un campo de aplicación amplio. Son de sencillo diseño
y no desmontables, adecuados para altas velocidades de funcionamiento, y además requieren
poco mantenimiento.
 Rodamientos de bolas a rótula: Tienen dos hileras de bolas con un camino de rodadura
esférico común en el aro exterior del rodamiento. Esta última característica hace que el
rodamiento sea autoalineable, permitiéndose desviaciones angulares del eje respecto al soporte.
Indicados para aplicaciones en las que se pueden producir desalineaciones o deformaciones del
eje.
 Rodamientos de bolas con contacto angular: Tienen los caminos de rodadura de sus aros
interior y exterior desplazados entre sí respecto al eje del rodamiento. Son particularmente
útiles para soportar cargas combinadas.
 Rodamientos de rodillos cilíndricos: Tienen la misma función que los rodamientos rígidos de
bolas, es decir, absorber cargas puramente radiales. No obstante, su capacidad de carga es
mucho más elevada. Son desmontables y existe una gran variedad de tipos, siendo la mayoría
de ellos de una sola hilera de rodillos con jaula.
 Rodamientos de agujas: Se caracterizan por tener los rodillos finos y largos en relación con su
diámetro, por lo que se les denomina agujas. Tienen gran capacidad de carga y son
especialmente útiles en montajes donde se dispone de un espacio radial limitado.
 Rodamientos de rodillos a rótula: Están compuestos por dos hileras de rodillos con un
camino de rodadura esférico común sobre el aro exterior. Cada uno de los caminos de rodadura
del aro interior está inclinado formando un ángulo con el eje del rodamiento. Son

CICLO:
TURNO:
autoalineables , pueden soportar cargas radiales y cargas axiales, y tienen una gran capacidad
de carga.
 Rodamientos de rodillos cónicos: Tienen los rodillos dispuestos entre los caminos de rodadura
cónicos de los aros interior y exterior. El diseño de estos rodamientos los hace especialmente
adecuados para soportar cargas combinadas. Su capacidad de carga axial depende del ángulo de
contacto, cuanto mayor es el ángulo, mayor es la capacidad de carga axial del rodamiento.
 Rodamientos axiales a bolas: Pueden ser de simple efecto o de doble efecto. Los de simple
efecto son adecuados para absorber cargas axiales y fijar el eje en un solo sentido, y pueden
soportar cargas radiales pequeñas.
Los de doble efecto son adecuados para absorber cargas axiales y fijar el eje en ambos sentidos. Sin
embargo no soportan cargas radiales.
 Rodamientos axiales de rodillos: Pueden ser de rodillos cilíndricos o de rodillos cónicos, son
adecuados para disposiciones que tengan que soportar grandes cargas axiales. Se suelen
emplear cuando la capacidad de carga de los rodamientos axiales de bolas es inadecuada. Son
capaces de soportar cargas radiales y de absorber desalineaciones de los ejes.
 Rodamientos axiales de agujas: Pueden soportar grandes cargas axiales y requieren de un
espacio axial mínimo. Son rodamientos de simple efecto y sólo pueden absorber cargas axiales
en un sentido.
f) Cuál es el mantenimiento que se aplica a los rodamientos
Mantenimiento correctivo: Tan pronto se detecte un problema en una máquina, éste debería
subsanarse lo antes posible. Dos de los problemas más frecuentes, los desequilibrios en
bombas y ventiladores así como los errores de alineación en componentes de máquinas,
pueden ser corregidos directamente.
Reacondicionamiento de rodamientos: Muchos rodamientos son sustituidos como parte de los
trabajos de mantenimiento programados a pesar de no haber alcanzado aún sus límites de
capacidad. En estos casos, el reacondicionamiento de rodamientos puede ser una atractiva
alternativa económica.
g) Para que se utiliza un reloj comparador

Se utiliza para comparar cotas mediante la medición indirecta del desplazamiento de una punta de
contacto esférica cuando el aparato está fijo en un soporte. Consta de un mecanismo de
engranajes o palancas que amplifica el movimiento del vástago en un movimiento circular de
las agujas sobre escalas graduadas circulares que permiten obtener medidas con una precisión
de centésimas o milésimas de milímetro (micras). Además existen comparadores electrónicos
CICLO:
TURNO:
que usan sensores de desplazamiento angular de los engranajes y representan el valor del
desplazamiento del vástago en un visualizador.
h) Que mantenimiento se aplica a un embolo o pistón
– Revisión periódica de collarines.
– Revisión periódica del casquillo y la junta simétrica del eje.
– Control del nivel del engrasador automático.
– Control del nivel de agua en el depósito de la bancada de la bomba de pistón.
– Control del nivel de aceite del motorreductor y cambio periódico de dicho aceite
i) En que equipos se aplica el multímetro
En todos los sistemas que tengan conexiones eléctricas, como por ejemplo, motores eléctricos,
bombas, armarios de distribución, todo equipo al que quiera medirle la corriente eléctrica o
comprobar la tensión y la resistencia, ya sea para garantizar un funcionamiento óptimo de la
instalación, durante la puesta en servicio, así como en sus mantenimientos preventivos y
correctivos.
j) Que es tolerancia en dimensionamiento
Es la variación máxima que puede tener la medida de la pieza. Viene dada por la diferencia entre
las medidas límites y coincide con la diferencia entre las desviaciones superior e inferior en
una dimensión especificada.
k) Que es margen de error
Hace referencia al porcentaje de error que puede existir entre los datos en un muestreo, y es muy
útil en un estudio de mercado para conocer con mayor precisión el resultado de la muestra.
l) Que es tolerancia permisible
El tamaño real de un detalle debe estar dentro de los límites de tamaño, como se especifique en el
dibujo, en todos los puntos de medición. Cada medición realizada en cualquier sección
transversal del detalle no debe ser mayor que el límite máximo de tamaño o menor que el
límite mínimo de tamaño.
Si se especifican solo tolerancias de tamaño o límites de tamaño para un detalle individual, no se
permitirá que ningún elemento del detalle se prolongue más allá del límite de máximo
material.

CICLO:
TURNO:
m) investigue sobre especificaciones de 4 tipos de rodamientos
Figura 1: Dto. de Mantenimiento Taller de Montaje Mecánico(recuperado03 de septiembre del 2018),

disponible en www.etitudela.com/profesores/psv/downloads/ampliacionsobrerodamientos.doc
CICLO:
TURNO:
9. SECUENCIA DE TRABAJO
9.1. APLICACIÓN DEL EQUIPO /INSTRUMENTO:
a) Rodamiento: Con el vernier, se procedió a la medición de los diámetros y altura del
rodamiento, luego se observó el rodamiento que tiene un desgaste por abrasión, si el equipo
necesita mantenimiento se tendría que revisar el lúbricamente de las bolillas.
b) Estator: Con el multímetro dado, procedimos a la medición de cada poste que contenía el
estator, para medir la continuidad en todas sus bobinas presentadas para ver así, si el equipo
necesitaba algún tipo de mantenimiento.
c) FALTA

CICLO:
TURNO:
9.2. RESULTADO DE APLICACIÓN DE INSTRUMENTOS ( MEDIDAS)

a) Rodamiento:
Resultados: Desgaste por abrasión. Imagen
 Diámetro interior: 41mm

 Diámetro exterior: 90.2 mm
 Altura: 22.5 mm
b) Estator: Los resultados que obtuvimos fueron los siguientes:
Resultados: Continuidad en todas sus Imagen

bobinas.
1 2 3
 Torre 1-2: 102.2 ohms
 Torre 1-3: 117.8 ohms
 Torre 2-3: 120.8 ohms

CICLO:
TURNO:
c)
d) FALTA
9.3. CONCLUSIONES :
 PRIMERO: El desgaste mecánico ocurre cuando las superficies de la máquina se desgastan
mecánicamente una sobre la otra. El desgaste abrasivo es un método en el cual la
contaminación con partículas causa la mayor parte del desgaste. Partículas como la tierra o
las partículas de desgaste pueden causar abrasión de tres cuerpos o fatiga de la superficie, lo
que da como resultado que la superficie se pique o rasgue.
 SEGUNDO: Podemos concluir que el estator no presenta alguna falla o presenta corto
circuito, puesto que si había continuidad eléctrica en sus bobinas. Se concluye que la
continuidad eléctrica está siendo efectiva.
 TERCERO:
 CUARTO:

CICLO:
TURNO:
10.- BIBLIOGRAFÍA
https://institutoasteco.com
repositorio.ucv.edu.pe/UCV/ – metrología
industrial
https://www.tecsup.edu.pe/home/curso-y-programas-de-extension/emooc/


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Universidad Tecnológica del Perú

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU – AREQUIPA INGENIERIA INDUSTRIAL

CARRERA CURSO CODIGO

01 Dimensionamiento y AFA IGN.MANT. 01 02

Ricardo Ccami Loayza

1 Julio 2018 Guía laboratorio especializado dimensionamiento - AFA.

Apellidos y Nombres Nota

Fecha entrega Grupo

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a.- Identificar los equipos, su

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Trabajar siempre en forma ordenada. No juntar los instrumentos de

Preparar el espacio adecuado para la práctica, seleccionar los

Analizar y tomar apuntes del dimensionamiento de elementos de

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01.- DATOS DE INFORMACIÓN IMAGEN

 Sacar las ruedas del platino.

 Limpiar la superficie de los rodamientos sin retirar

 Hacer círculos en la superficie para quitar la

 Aprovechar la oportunidad para limpiar el platino

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02.- DATOS DE INFORMACIÓN IMAGEN

 Bobinas de alambre aisladas

 Es la parte fija de una máquina giratoria.

 Limpieza de estator: se debe evitar que el

 Verificación de los bobinados y de los diodos

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03.- DATOS DE INFORMACIÓN IMAGEN

6. ENTREGABLES (TABLAS Y GRAFICOS)

Preparar informe que contenga lo siguiente:

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El vernier, también llamado pie de rey,

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a) En que unidades de medida trabaja los micrómetro, vernier, reloj comparador

b) Que tipos de aplicación tiene el vernier

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De acuerdo a la normalización del instrumento

De acuerdo a la forma de los topes del instrumento

hoyos o perforaciones pequeñas presentes en objetos o piezas.

d) Qué medidas se realizan con el multímetro

e) Cuáles son los tipos de rodamientos

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g) Para que se utiliza un reloj comparador

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU – AREQUIPA INGENIERIA INDUSTRIAL

m) investigue sobre especificaciones de 4 tipos de rodamientos

Figura 1: Dto. de Mantenimiento Taller de Montaje Mecánico(recuperado03 de septiembre del 2018),

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9.2. RESULTADO DE APLICACIÓN DE INSTRUMENTOS ( MEDIDAS)

 Diámetro interior: 41mm

b) Estator: Los resultados que obtuvimos fueron los siguientes:

Resultados: Continuidad en todas sus Imagen

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