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5.- Generación de planos as-built, bases de datos y manuales de operación del Sistema.
6.- El Proveedor del Sistema de Control Climatización, deberá contemplar la capacitación
y entrenamiento al personal encargado de la operación y mantención al nivel de
usuario, sin ningún costo adicional. Esta será de al menos 20 horas de capacitación
en terreno y 20 horas de operación de software.
OTROS TRABAJOS
La provisión de energía eléctrica en los lugares que se requiera será de responsabilidad
del contratista eléctrico. El instalador de la red de comunicaciones deberá tener
preparado una conexión al sistema de control para integrarse a la red de internet para
su mantenimiento en remoto.
Las canalizaciones, las bandejas y escalerillas de corrientes débiles para la instalación
de los conductores serán ejecutadas íntegramente por el contratista eléctrico, para ello
el contratista de control centralizado deberá entregar a este toda la información
necesaria para ejecutar las canalizaciones de llegada a las escalerillas de corrientes
débiles y donde éstas no se encuentren disponibles, en forma coordinada y correcta.
ESQUEMA RED
Características del sistema elegido:
Es una tecnología que utiliza las siete capas del modelo OSI (Open Systems Inter
Connection) de ISO. Muchas personas piensan que la interoperabilidad pertenece
únicamente a los dispositivos instalados (las cinco primeras capas del modelo OSI), sin
embargo, un sistema abierto debe asegurar la interoperabilidad se cumple en todas las
capas.
Existen sistemas que no se comunican en tiempo real con el centro de supervisión y
control. Con este tipo de sistemas no es posible visualizar, ni controlar en tiempo real el
estado de las instalaciones de cada estancia.
Lo normal es que en un futuro se impongan uno o dos sistemas estándar y los sistemas
propietarios se minimicen. La diferencia reside en que un sistema de control no se
cambia en muchas décadas por su alto costo de reforma, por tanto, el edificio se puede
encontrar en una década con un sistema de control no amortizado y completamente
obsoleto.
3.2 Características del Sistema de Control.
3.2.1 Infraestructura de Red:
La arquitectura del sistema constará de una troncal de topología bus para la conexión entre
diferentes canales o segmentos de cada planta, que conectará a los diferentes dispositivos
de control electrónicos de cada zona.
Infraestructura Común
Se propone una infraestructura común basándose en una troncal en IP-852,
proponiéndose un router FTT-10 a IP por cada planta (en total 6 Routers), es importante
contar con cableado estructurado para cada router.
Teniendo en cuenta las dimensiones de cada planta y por nodos, se han incluido una
cantidad de routers FTT-FTT permitiendo ampliar la distancia de cableado y/o nodos.
Se incluye 30 rollos de cable de bus (3.000 metros de cable) libre de halógenos para
conectar los diferentes cuadros de control. Este valor es aproximado y dependerá de la
ubicación final de dichos cuadros.
Medio físico: Cable apantallado que consta de un par trenzado para la comunicación,
un par de cable para la telealimentación a 12 VDC de los dispositivos de control y un
par uso de retorno que permita realizar una topología de tipo bus sin la necesidad de
utilizar doble manguera o doble cableado. Será insensible a la polaridad.
Deberá ser compatible con LNS versión 3.24.048 Service Pack 4 ó superior.
3.2.4 Interfaces de Usuario:
Son interfaces que permite al usuario interactuar con el sistema de control, pueden ser
basados en ordenadores, pantallas táctiles, páginas web, etc. Para el caso de este edificio
se basará en un ordenador donde se instalará un software que permitirá controlar,
monitorizar, realizar reportes, visualizar alarmas y configurar horarios de las diferentes
instalaciones del edificio. La interfaz y sus funciones estarán orientadas a usuarios y no a
mantenimiento.
El sistema de control estará preparado para la ampliación añadiendo otros tipos de
interfaces de usuario en caso necesario, como pantallas táctiles, teclados, etc. Siendo
compatible con diferentes fabricantes.
El enlace de operador o Cliente del Software se basará en ventanas, y posibilitará de forma
estándar (sin necesidad de scripting ó de programación alguna), entre otras, las siguientes
funciones:
Aplicar zoom y retocar el tamaño de las ventanas
Con Botones dedicados y Menús desplegables:
Pedir Pantalla asociada
Pedir Resumen de Alarmas
Condiciones Exteriores:
o A través de sensores de temperatura y humedad a instalar en el exterior del edificio,
permitirá indicar las condiciones climáticas del exterior.
Control de Equipos:
Compuestos por los equipos frío-calor tipo compactos, Split ductos, paquete y
decorativos que se encuentran distribuidos a lo largo del hospital como está descrito en
la memoria descriptiva de Mecánica. En total se contabilizaron 64 equipos.
Será necesario conocer los esquemas de conexión para asegurar los equipos de control
a cada una de las máquinas de climatización, no obstante, para el presente proyecto se
considerarán que están basados en el siguiente esquema:
Integración VRV
Dentro de las plantas inferiores se ubicaron 34 máquinas VRV, para ello será necesario
que el instalador de clima suministre una pasarela VRV a ISO/IEC 14908 para integrarse
directamente con el sistema de control propuesto. Dicha pasarela deberá conectarse a
las máquinas de producción VRV ubicados en la azotea (La conexión será realizada por
el instalador de climatización).
4.4 Ventilación
Se desconoce el tamaño de tuberías, ductos, las presiones de medidas, por lo que los
sensores propuestos son estimados y puede variar sus precios dependiendo de las
dimensiones correctas. Como referencia se consideraron los siguientes sensores:
o Para la presión Diferencial del Ventilador de Impulsión, se consideró que el máximo
de presión diferencial a medir es de 500 Pascales.
Para la medición de caudal, se consideró un sensor de velocidad del aire en ducto. Será
necesario conocer el tamaño del ducto para el cálculo del caudal.
Alarmas para monitorizar, para el estado térmico, se tomará en cuenta que el equipo o
que se instalará el detector térmico necesario que proporcione dicho estado (contacto
libre de tensión), Verificación del funcionamiento de la ventilación por medio de
sensores de corrientes y flujostato de aire.
Se desconocen los elementos que componen las instalaciones sanitarias por lo que se
tomará en cuenta los siguientes elementos que suelen haber dentro de los edificios:
o Grupo de Presión contra Incendios:
Encargado de suministrar agua para los elementos de extinción de incendios.
Se incluyen 2 medidores de niveles (uno para conocer el estado Vacío o Reboce
y el otro para conocer el estado mínimo y máximo)
Se desarrollará de acuerdo con las dimensiones de las tuberías, ductos, las
presiones de medidas, por lo que los sensores propuestos son estimados los
mismos serán verificadas en obra según las dimensiones correctas. Como
referencia se consideraron los siguientes sensores:
Para la medición de presión del Grupo de Presión, se considerará un máximo
de presión de 10 Bares y conexión 1/4” NPT.
o Tratamiento de Agua:
Se incluyen 2 medidores de niveles (uno para conocer el estado Vacío o Reboce
y el otro para conocer el estado mínimo y máximo) para las cisternas 1, 2 y agua
blanda.
Se desarrollará de acuerdo con las dimensiones de las tuberías, ductos, las
presiones de medidas, por lo que los sensores propuestos son estimados los
mismos serán verificadas en obra según las dimensiones correctas. Como
referencia se consideraron los siguientes sensores:
Para la medición de presión del Colector de impulsión, se considerará un
máximo de presión de 10 Bares y conexión 1/4” NPT.
Para el estado térmico, se tomará en cuenta que el equipo o que se instalará el
detector térmico necesario que proporcione dicho estado (contacto libre de
tensión).
4.6 Electricidad
Iluminación:
o Para este punto es importante aclarar con el gestor del hospital para conocer las
áreas de iluminación que se pueden controlar, ya que generalmente en un hospital
siempre es necesario mantener la iluminación activa, no obstante, en áreas con
iluminación exterior, a través de medidores de iluminación exterior, se asegurará el
encendido únicamente cuando sea necesario.
Grupo Electrógeno:
o Se integrará por ModBUS hasta 20 Señales del Grupo Electrógeno.
o Será necesario que cada elemento cuente con la misma velocidad, bit de parada,
número de bits y por RS-485 (ModBUS RTU) y proporcionar sus datos de integración
para asegurar cumplir con lo indicado, sino sería necesario añadir otro equipo
adicional.
Gestión de Consumo:
Se trata de un sistema de telemedida distribuida en cada una de las plantas. Consta de
un conjunto de equipos de medida de consumo eléctrico, distribuidos por los diferentes
cuadros eléctricos del edificio, dotados con comunicación nativa ISO/IEC 14908-1 para
transmitir las medidas a la plataforma de supervisión y control en tiempo real. Este
sistema es capilar porque permite medir desde el consumo general del edificio hasta
consumos individuales de determinados equipos, consiguiendo un grado de penetración
y detalle hasta nivel de circuito eléctrico. El sistema permite la medida de consumos de
tanto trifásicos como monofásicos. Desde el Software de Supervisión y Control se podrá
visualizar el consumo individual de cada uno de los elementos eléctricos a medir,
indicado en la tabla más adelante. Se tendrá acceso al esquema de la instalación
eléctrica y los consumos monitorizados de forma instantánea.
Los equipos de medida instalados se detallan en la siguiente tabla:
STG-N5.1 150 A
STG-N4.1 300 A
STG-N3.1 125 A
STG-N2.1 250 A
STG-N1.1 250 A
Ascensor 1 40 A
Ascensor 2 40 A
Ascensor 3 40 A
Cuadro TG-E1
Ascensor 4 40 A
Ascensor 5 40 A
Ascensor 6 40 A
STG-E1.1 150 A
STG-E2.1 125 A
STG-E3.1 150 A
STG-E4.1 150 A
STG-E5.1 80 A
STG-E6.1 150 A
STG-A1 60 A
TF-B 80 A
TB-P 20 A
T.A.ME 40 A
Cuadro TG-E2
T-VA 40 A
T-AUC 40 A
T-EX 30 A
TE-D 30 A
TG-EST 250 A
T.A.COM 30 A
T. OXI 50 A
STG-AA-7E 500 A
TB-D. LL 50 A
TB-D. D 20 A
Para contar con un análisis completo de la red eléctrica del edificio, se instalarán
analizadores de redes en los cuadros generales indicados a continuación:
Transformador 1 800 A
Transformador 2 800 A
TG-N1 1000 A
TG-E1 150 A
TG-E2 1000 A
Cada analizador de redes será capaz de obtener los siguientes parámetros eléctricos de
cada elemento:
No se incluye el contador GLP General, siendo necesario que proporcione salida de tipo
pulso para conectarse con el nodo propuesto.
Dicho nodo incluye las entradas y salidas para el control de la válvula, siendo necesario
que dicha válvula proporcione el estado de cierre (por entrada libre de tensión)
FICHAS TECNICAS
.
EXPEDIENTE DE ACTUALIZACION DEL SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACION BMS
29
CONSORCIO HOSPITAL HERMILIO VALDIZAN III
ESQUEMA GENERAL
PLANILLA DE METRADOS
SISTEMA EQUIPO DESCRIPCIÓN CANT.
Plataforma de Supervisión y Control 1
Plataforma de
Puesto Central Software de Supervisión y Control Edificios Terciarios 1
Supervisión y Control
Trabajo de desarrollo del software de supervisión y control 1
Nodo de Control Programable 6 EU/3SU/5ST. FTT-10 1
Programación INS-635-FP para control Condiciones Exteriores y Enfriadora 1
Sonda de Temperatura (NTC-10K-II) y Humedad (0-10 V) Exteriores. 0-100 ºC 1
Condiciones
Aire 64
Exteriores Máquinas Termostato Controlador de Clima con PIR LonWorks
Acondicionado
Clima Máquinas VRV Nodo Lógico Avanzado FTT-10 1
Pasarela de Comunicación Máquina VRV ISO/IEC 14908-2 1
Configuración Pasarela 1
Nodo de Control Programable 16 EU/12SU. FTT-10 21
Nodo de Control 8ED/1ESA. FTT-10 21
Fuente de Alimentación 24 VDC 21
Programación Para control UM01 1
Configuración Resto para control UM01 20
Unidad Sonda de Temperatura (NTC-10K-II) y Humedad (0-10 V) Exteriores. 0-100 ºC 21
Manejadora de UMAs
Aire Sensor de Presión Diferencial de Aire (0-1000 Pa) 0-10 VDC 42
Switch de Corriente Núcleo Abierto Ajustable 150 A 21
Presostato Diferencial de Aire (100-1000 Pa) Pascales 63
Sonda de Temperatura (NTC-10K-II) y Humedad (0-10 VDC) de Ducto. 0-100 ºC 21
Sensor de Dióxido de Carbono, Humedad (0-10 VDC) y Temperatura (NTC-10k-II) en Ducto 42
Relé con Zócalo, Bobina 12 V y Contacto 10 A 42
Nodo de Control Programable 10 EU/8SU. FTT-10 22
Fuente de Alimentación 24 VDC 22
Ventilación
(15 Inyectores y 62 Programación Para control Ventiladores 1
Ventilación Extractores) Configuración Para control Ventiladores 21
Agrupados en 4 Sensor de Velocidad de Aire de Ducto con Temperatura 22
Ventiladores
Relé con Zócalo, Bobina 12 V y Contacto 10 A 77
Sensor de Presión Diferencial de Aire (0-500 Pa) 0-10 VDC 77
Nodo de Control Programable 6 EU/3SU/5ST. FTT-10 1
Programación INS-635-FP para control Fontanería 1
Fuente de Alimentación 24 VDC 1
Nodo de Control 8ED/1ESA Especial Contadores. FTT-10 1
Nodo de Control 6ED/1ESA/4SR. FTT-10 1
Instalaciones Instalaciones
Contactor Modo Manual 230 VAC 25A 2NO 4
Sanitarias Sanitarias
Protección de Cargas Eléctricas 4
Nodo de Control 8ED/1ESA. FTT-10 6
Detector de Nivel de Agua Tipo Switch, Nivel Alto y Nivel Bajo 8
Relé con Zócalo, Bobina 12 V y Contacto 10 A 4
Sensor de Presión estática de Fluidos y Gas (0-10 Bar) Conexión 1/4 NPT 5
PRESUPUESTO REFERENCIAL
Precio
Sistema Equipo Descripción Cant. Precio Total
Unitario
Plataforma de Supervisión y Control 1 11.460,00 11.460,00
Plataforma de Software de Supervisión y Control Edificios Terciarios 1 31.683,08 31.683,08
Puesto Central Supervisión y Trabajo de desarrollo del software de supervisión y
Control 1 118.420,00 118.420,00
control
161.563,08
Nodo de Control Programable 6 EU/3SU/5ST. FTT-10 1 1.349,73 1.349,73
Programación INS-635-FP para control Condiciones
1 4.011,00 4.011,00
Exteriores y Enfriadora
Sonda de Temperatura (NTC-10K-II) y Humedad (0-10
1 531,81 531,81
Condiciones V) Exteriores. 0-100 ºC
Aire Exteriores Termostato Controlador de Clima con PIR LonWorks 64 974,04 62.338,56
Acondicionado Máquinas Clima
Nodo Lógico Avanzado FTT-10 1 1.088,37 1.088,37
Máquinas VRV
Pasarela de Comunicación Máquina VRV ISO/IEC
1 31.833,33 31.833,33
14908-2
Configuración Pasarela 1 63.666,67 63.666,67
164.819,47
Nodo de Control Programable 16 EU/12SU. FTT-10 21 4.246,57 89.177,97
Nodo de Control 8ED/1ESA. FTT-10 21 1.006,89 21.144,69
Fuente de Alimentación 24 VDC 21 200,04 4.200,84
Programación Para control UM01 1 4.775,00 4.775,00
Configuración Resto para control UM01 20 764,00 15.280,00
Sonda de Temperatura (NTC-10K-II) y Humedad (0-10
21 531,81 11.168,01
V) Exteriores. 0-100 ºC
Unidad Sensor de Presión Diferencial de Aire (0-1000 Pa) 0-10
Manejadora de UMAs 42 567,46 23.833,32
VDC
Aire Switch de Corriente Núcleo Abierto Ajustable 150 A 21 285,48 5.995,08
Presostato Diferencial de Aire (100-1000 Pa) Pascales 63 82,96 5.226,48
Sonda de Temperatura (NTC-10K-II) y Humedad (0-10
21 434,53 9.125,13
VDC) de Ducto. 0-100 ºC
Sensor de Dióxido de Carbono, Humedad (0-10 VDC) y
42 1.232,46 51.763,32
Temperatura (NTC-10k-II) en Ducto
Relé con Zócalo, Bobina 12 V y Contacto 10 A 42 50,93 2.139,06
243.828,90
Nodo de Control Programable 10 EU/8SU. FTT-10 22 2.279,27 50.143,94
Fuente de Alimentación 24 VDC 22 200,04 4.400,88
Programación Para control Ventiladores 1 2.483,00 2.483,00
Ventilación
(15 Inyectores y 62 Configuración Para control Ventiladores 21 764,00 16.044,00
Ventilación Extractores) Sensor de Velocidad de Aire de Ducto con Temperatura 22 1.107,86 24.372,92
Agrupados en 4
Ventiladores Relé con Zócalo, Bobina 12 V y Contacto 10 A 77 50,93 3.921,61
Sensor de Presión Diferencial de Aire (0-500 Pa) 0-10
77 567,46 43.694,42
VDC
145.060,77
Nodo de Control Programable 6 EU/3SU/5ST. FTT-10 1 1.349,73 1.349,73
Instalaciones Instalaciones
Programación INS-635-FP para control Fontanería 1 1.910,00 1.910,00
Sanitarias Sanitarias
Fuente de Alimentación 24 VDC 1 200,04 200,04