Instituto Tecnológico de la Laguna.

“Uso del ciclón como medio de separación por succión(sólido-gas)”

“Laboratorio Integral I”

JESUS FRANCISCO VIDAÑA DURON N.C: 16131365

Practica 5
Grupo D55C
“Ingeniería Química”

26/02/19 06/03/19
 Introducción
El alumno investigará sobre el tema y anotará aquí los resultados de dicha investigación.
Objetivo
Determinar la capacidad y eficiencia del ciclón así como conocer el equipo y su
funcionamiento.
Material y equipo
1. Ciclón
2. Filtro de polvos
3. Bomba de vacío
4. Mangueras para las conexiones necesarias Recipiente con muestra.
5. Báscula con juego de pesas
6. Cronometro
Marco teórico
Los ciclones son uno de los equipos más empleados
dentro de las operaciones de separación de
partículas sólidas de una corriente gaseosa, además
de poder emplearse para separar sólidos de
líquidos. Su éxito se debe en parte a que son
equipos de una gran sencillez estructural debido a
que no poseen partes móviles y a que apenas exigen
mantenimiento.
Además destaca el hecho de que, al hacer uso de
fuerzas centrífugas en vez de gravitatorias, la
velocidad de sedimentación de las partículas se
incrementa en gran medida haciéndose más
efectiva la separación.
El principio de funcionamiento de un ciclón se basa en la separación de las partículas
mediante la fuerza centrífuga (del orden de cientos de g), lo que lo hace más efectivo que
las cámaras de sedimentación, además ocupan un espacio mucho menor que éstas.
Los más usados son los ciclones de entrada de gas tangencial y salida del sólido axial.

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Un separador ciclónico está compuesto
básicamente por un cilindro vertical con fondo
cónico, dotado de una entrada tangencial
normalmente rectangular. La corriente gaseosa
cargada con las partículas sólidas se introduce
tangencialmente en el recipiente cilíndrico a
velocidades de aproximadamente 30m/s, saliendo
el gas limpio a través de una abertura central
situada en la parte superior.
Por tanto, se observa que el modelo de flujo
seguido por el gas dentro de los ciclones es el de
un doble vórtice. Primero el gas realiza una espiral
hacia abajo y por la zona exterior, para después
ascender por la zona interior describiendo
igualmente una hélice.
Las partículas de polvo, debido a su inercia, tienden a moverse hacia la periferia del equipo
alejándose de la entrada del gas y recogiéndose en un colector situado en la base cónica.
Se trata de un equipo muy eficaz a menos que la corriente gaseosa contenga una gran
proporción de partículas de diámetro inferior a unos 10 .m. Aunque se puedan emplear
ciclones para separar partículas con diámetros mayores de 200 .m, esto no suele ser muy
frecuente ya que los sedimentadores por gravedad o los separadores por inercia resultan
normalmente más efectivos y menos sujetos a abrasión. Se puede emplear tanto para gases
cargados de polvo como de niebla, es decir, para pequeñas partículas líquidas.
Los ciclones convencionales se pueden encontrar en una gran variedad de tamaños y la
entrada al equipo puede ser bien rectangular o circular. Una forma de clasificar los distintos
tipos se puede efectuar atendiendo a la manera en que se produce la carga y la descarga del
equipo y otro modo sería en función de su eficiencia:

De acuerdo a su disposición geométrica se distinguen los siguientes tipos de separadores

ciclónicos:

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 a) Entrada tangencial y descarga axial
b) Entrada tangencial y descarga periférica
c) Entrada y descarga axiales
d) Entrada axial y descarga periférica
Otra posible clasificación de los ciclones se puede
realizar en función de su eficiencia. La eficiencia de un
ciclón está determinada en gran medida por su tamaño.
Se ha comprobado que los ciclones de menor diámetro
son los que proporcionan mejores eficacias en la
separación de partículas. Asimismo se observa que la
altura total del equipo también afecta a la eficacia,
aumentando ésta con la altura. Según este criterio se
consideran los siguientes tipos:

 muy eficientes (98 - 99%)

 moderadamente eficientes (70- 80%)
 de baja eficiencia (50%)
Existen también los denominados hidrociclones que se encargan de separar las partículas
sólidas de líquidos.
Los ciclones se pueden emplear también como equipos de limpieza previos a los filtros de
mangas y cuentan con la ventaja de que pueden ser diseñados para tratar con un rango de
condiciones químicas y físicas más amplio que cualquier otro equipo de captación de
partículas.
Ventajas del uso de ciclones

 Bajo costo de inversión costo de mantenimiento bajo (no tiene partes móviles)
 Permite la separación en condiciones drásticas de temperatura y presión.
 Caída de presión constante.
 Puede ser construido de variados materiales (cerámica, aleaciones, aceros, hierro
fundido, aluminio, plásticos).
 Puede separar tanto partículas sólidas como líquidas, a veces ambas la vez,
dependiendo del diseño propio del ciclón.
Desventajas del ciclón

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  Baja eficiencia para partículas de tamaño menor que el diámetro de corte, cuando
operan en condiciones de bajas cargas de sólido.
 Usualmente caída de presión mayor que otros tipos de separadores (por ejemplo
que el filtro de cartucho (bag)).
 Sujeto a erosión o ensuciamiento, si los sólidos procesados son abrasivos.
Si lo que se quiere es aumentar la eficiencia de separación del ciclón se aconseja tomar
alguna de las siguientes acciones:

 Reducir el diámetro del ciclón.

 Reducir el diámetro del conducto de salida del gas.
 Reducir el ángulo del cono.
 Incrementar la longitud del cuerpo.
Si lo que se quiere es aumentar la capacidad del ciclón entonces:

 Incrementar r el diámetro del ciclón.

 Reducir el diámetro del conducto de salida del gas.
 Incrementar el diámetro de entrada.
 Incrementar la longitud del cuerpo.
El incremento de la caída depresión puede resultar en un incremento en la eficiencia de
separación.
Una manera de mejorar la eficiencia de un ciclón, cuando por ejemplo se trabaja con
partículas de tamaño menores de 10 μm, es colocar dos ciclones de manera secuencial, el
primero de mayor tamaño, el primero puede separar partículas de gran tamaño y el
segundo para partículas de tamaño menor.
Material y equipo
1. Ciclón
2. Filtro de polvos
3. Bomba de vacío
4. Mangueras para las conexiones necesarias Recipiente con muestra.
5. Báscula con juego de pesas
6. Cronometro
Desarrollo
1. Seleccionar la muestra y pesar aproximadamente 1 Kg de ella.
2. Limpiar el ciclón perfectamente, ayudándose de golpes suaves y de un cepillo de
mango largo.

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 Conectar por medio de mangueras, la entrada del ciclón al recipiente con muestra,
la salida de ciclón a la parte superior del tanque filtro de la bomba de vacío a la parte
inferior del tanque filtro. No olvide que la bomba de vacío debe operar con la
conexión de agua abierta nunca cerrada y que el sistema no operará si olvida colocar
el tapón en la parte inferior del ciclón, cuide la longitud de las mangueras que
coloca, deben ser lo más cortas posible evitando dobleces.
3. Aspirar el material totalmente tomando el tiempo de recolección.
4. Recuperar el material depositado en el ciclón y pesarlo.
Reporte
 Un esquema con el montaje' del equipo
 La capacidad del ciclón.
Capacidad = Material alimentado/ Tiempo de succión
Material alimentado = (peso de material alimentado + peso de recipiente)-
(peso de tara del recipiente).
 La eficiencia del ciclón
Eficiencia = Material recuperado/Material alimentado.
Material recuperado= (peso de material recuperado + peso del recipiente)
- (peso de tara del recipiente)
 Conclusiones
 Bibliografía usada para desarrollar la introducción.
Esquema

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 Diagrama de Flujo

1- Se tomó una porción de arena para cribarla con el fin de deshacer los terrones de
arena que estaban.
2- Después se pesó una muestra de arena de un kilogramo en una báscula,
previamente se taro el peso del recipiente en el cual se pesó la muestra e
incluyendo pesar una bolsa de plástico.
3- Se limpió el ciclón por adentro y después se siguieron un par de pasos para llevar a
cabo la conexión de este mismo para después llevar a cabo el proceso.
4- Al finalizar se recuperó casi la totalidad de la muestra en la bolsa de plástico, para
después pesar esta misma en la báscula.
5- Se desconectó el equipo entero, se limpió y se guardó.

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 Cálculos y Resultados
Peso de la bolsa = 2.5gr
Peso de la muestra = 1kg = 1000gr
Tiempo de succión = 39.7seg
Peso de la bolsa con arena recuperada = 1000.08gr
Peso de arena recuperada = 1000.08gr – 2.5gr = 997.58gr
Capacidad = 1000gr/39.7seg = 25.1889 gr/seg
Eficiencia = (997.58gr / 1000gr) (100) = 99.758%
Observaciones
 La limpieza del equipo al comienzo del proceso, es muy importante ya que se
pueden obtener alteraciones al momento de pesar y hacer cálculos.
 Es de suma importancia pesar exactamente un kilogramo de muestra, así como
saber el peso exacto del recipiente en el cual se recuperara la muestra después de
haber sido separada.
 El tiempo de succión es importante medirlo cuidadosamente y con exactitud.
Conclusiones
 Los ciclones son uno de los equipos más empleados dentro de las operaciones de
separación de partículas sólidas de una corriente gaseosa, además de poder
emplearse para separar sólidos de líquidos. Su éxito se debe en parte a que son
equipos de una gran sencillez estructural debido a que no poseen partes móviles y a
que apenas exigen mantenimiento.
 La eficiencia de un ciclón está determinada en gran medida por su tamaño. Se ha
comprobado que los ciclones de menor diámetro son los que proporcionan mejores
eficacias en la separación de partículas. Asimismo se observa que la altura total del
equipo también afecta a la eficacia, aumentando ésta con la altura.
 Se determinó que el equipo utilizado es muy eficiente, ofrece una eficiencia alta para
la separación de partículas mezcladas con una corriente de gas, así mismo se obtuvo
una eficiencia del 99.75%.

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 Bibliografía
 Operaciones unitarias en ingeniería química, WARREN L. McCABE, JULIAN C.
SMITH, PETER HARRIOTT
McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. de C.V. (Consulta el 2
de marzo del 2019)
 Archivos PDF obtenidos de internet como fuente de consulta y recolección de
imágenes. (Consulta el 2 de marzo del 2019)