9.

ESPECIFICACIÓN DE LAS UNIDADES DE ADECUACION DE TEMPERATURA Y PRESIÓN

a) Equipos de acondicionamiento de temperatura:

9.1.2 estado de agregación del fluido de servicio

cómo se puede apreciar en el diagrama de flujo simplificado (SPFD) para la producción de

Dietil Éter son los siguientes:
Tabla 1 condiciones de entrada del fluido del proceso

Corriente Intercambiador Temperatura Presión de entrada- Estado agregación

Entrada-salida(°C) salida(psi) entrada-salida
H-1 30-325 246,6-244,15 Liquido-vapor
H-2 325-100 424,15-422,65 Vapor-(L-V)
H-3 129,41-40 40-38,5 Liquido-liquido
H-4 49-25 30-28,5 Liquido-liquido

Para la selección adecuada del tipo de fluido de servicio a usar en cada de los intercambiadores de
calor, se usará la tabla XXX de seider, la cual se usará para la selección:

Se debe tener en cuenta la caída de presión del fluido de proceso o servicio, la cual se determinará
usando como criterio la tabla xxx de seider

Condición Caída de presión (psi)

Corriente liquida sin cambio de fase 5-9
Corriente de vapor sin cambio de fase 3
Corriente de condensado 1,5
Corriente de vapor 1,5
Corriente de proceso pasando por un horno 20

En la determinación del approach mínimo entre la corriente de proceso y la corriente de servicio,

se usará la heurística 26 del seider.
Condiciones Approach mínimo recomendado
Temperaturas por debajo de la temperatura ambiente 5,55°C o menos
Temperatura ambiente o por encima hasta 148,88°C 11,11°C
Altas temperaturas 27,75°C
En un horno a temperatura de gas por encima de la 121°C a 176,66°C
temperatura de entrada del fluido de proceso

Para determinar la ubicación de los fluidos por el intercambiador se usará la heurística 55 del
seider.

Se simulo en Aspen Plus cada una de las corrientes del proceso de transferencia de calor,
ingresando las condiciones de entrada y salida de esta manera obtenemos el calor requerido en el
proceso.
Tabla 2 cargas calóricas requeridas

Corriente H Q (kW) BTU/h

H-I 14693,8 50166609,76
H-2 -12682,6 -43300102,42
H-3 -1033,7 -3529190,85
H-4 -172,3 -588255,38
Calculo del flujo másico de los fluidos de servicio.

Intercambiador H-1

𝐽 3600𝑠
14693,8𝑘𝑊∗1000∗𝑠∗
ℎ
𝑄 𝑘𝑊∗𝑊 𝑘𝑔
ṁ𝑑𝑜𝑤𝑡ℎ𝑒𝑟𝑚 = 𝜆𝑐𝑜𝑛𝑑
=
275,39 𝑘𝑔/ℎ
=192082,7917
ℎ

𝑘𝑔
ṁ𝑑𝑜𝑤𝑡ℎ𝑒𝑟𝑚 𝐴 = 1,92 ∗ 105
ℎ

Intercambiador H-2

𝐽 3600𝑠
12682,6𝑘𝑊∗1000∗𝑠∗
ℎ
𝑄 𝑘𝑊∗𝑊 𝑘𝑔
ṁ𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝜆𝑣𝑎𝑝
=
2257 𝑘𝐽/𝑘𝑔
=20229,30031
ℎ

𝑘𝑔
ṁ𝑎𝑔𝑢𝑎 = 2,02 ∗ 104
ℎ
Intercambiador H-III
𝐽 3600𝑠
1033,66𝑘𝑊 ∗ 1000 ∗ 𝑠 ∗
ℎ
𝑄 𝑘𝑊 ∗ 𝑊 𝑘𝑔
ṁ𝑎𝑔𝑢𝑎 = = = 80244,19
𝐶𝑝∆𝑇 𝐽 ℎ
4174 (40 − 28,89)𝐾
𝑘𝑔 ∗ 𝐾
Intercambiador H-IV
𝐽 3600𝑠
172,319𝑘𝑊 ∗ 1000 ∗ 𝑠 ∗
ℎ
𝑄 𝑘𝑊 ∗ 𝑊 𝑘𝑔
ṁ𝑎𝑔𝑢𝑎 = = = 13389,35
𝐶𝑝∆𝑇 𝐽 ℎ
4174 (25 − 13,8)𝐾
𝑘𝑔 ∗ 𝐾
Intercambiador H-I

Condiciones de entrada del fluido de proceso

T=30°C

P=246,6psi

Condiciones de salida del fluido de proceso

T=325

P=244,65 (considerando una caída de presión de 1,5psi)

Tipo de fluido de servicio: se determinó que el fluido de servicio recomendado es aceite de

calentamiento Dowtherm A (modo condensado) como fuente de calentamiento entre 232,22°C a
398,88 °C.

Condiciones de entrada del fluido de servicio:

Se determino

Un approach de 27,75°C,

T=297,5°C

P=15psi

Se debe garantizar que entre como vapor saturado a esta presión

Condiciones de salida del fluido de servicio

T=297,5°C

P=15psi

Ubicación de los fluidos en el intercambiador de calor H-I

Criterio Ubicación
El fluido con mayor flujo másico debe ir por el El fluido con mayor flujo másico es el de
lado de la camisa 𝑘𝑔
servicio ṁ𝑑𝑜𝑤𝑡ℎ𝑒𝑟𝑚 𝐴 = 1,92 ∗ 105 ℎ

La corriente con mayor presión debe ir por el
lado de los tubos
El fluido con mayor viscosidad debe ir por el
lado de la camisa
El fluido con mayor tendencia a ensuciamiento
debe ir por los tubos
El fluido más corrosivo debe ir por los tubos
Cuando las temperaturas sean moderadas, el
fluido más caliente debe ir por los tubos
La corriente con mayor presión es la de
proceso P=246,6 psi
La corriente de proceso tiene mayor viscosidad
que el fluido de servicio
El fluido de proceso trae impurezas que
podrían causar encostramientos.
El fluido más corrosivo es el de proceso debido
a que desde la ficha técnica del Dowtherm,
este ayuda a evitar la corrosión
El fluido más caliente es el de proceso
 Decisión Lado tubos: fluido de proceso
Lado carcaza: fluido de servicio

Intercambiador H-II

Condiciones de entrada del fluido de proceso

T=325°C

P=424,15psi

Condiciones de salida del fluido de proceso

T=100

P=422,65 (considerando una caída de presión de 1,5psi)

Tipo de fluido de servicio: se determinó que el fluido de servicio recomendado es agua de

alimentación de caldera (modo evaporación) como fuente de calentamiento entre 104,44°C a
232,22 °C.

Condiciones de entrada del fluido de servicio:

Se determino Un approach de 27,75°C,

T=72,25°C

P=4,98psi

Se debe garantizar que entre como liquido saturado a esta presión

Condiciones de salida del fluido de servicio

T=72,25°C

P=4,98psi

Ubicación de los fluidos en el intercambiador de calor H-II

Criterio Ubicación
El fluido con mayor flujo másico debe ir por el El fluido con mayor flujo másico es el de
lado de la camisa 𝑘𝑔
proceso ṁ𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 = 3,432 ∗ 104 ℎ

La corriente con mayor presión debe ir por el
lado de los tubos
El fluido con mayor viscosidad debe ir por el
lado de la camisa
El fluido con mayor tendencia a ensuciamiento
debe ir por los tubos
El fluido más corrosivo debe ir por los tubos
La corriente con mayor presión es la de
proceso P=424,15 psi
La corriente de proceso tiene mayor viscosidad
que el fluido de servicio
El fluido de proceso trae impurezas que
podrían causar encostramientos.
El fluido más corrosivo es el de proceso debido
a que desde la ficha técnica del Dowtherm,
este ayuda a evitar la corrosión
 Cuando las temperaturas sean moderadas, el El fluido más caliente es el de proceso
fluido más caliente debe ir por los tubos
Decisión Lado tubos: fluido de proceso
Lado carcaza: fluido de servicio

Intercambiador H-III

Condiciones de entrada del fluido de proceso

T=129,41°C

P=40psi

Condiciones de salida del fluido de proceso

T=40

P=38,5 (considerando una caída de presión de 1,5psi)

Tipo de fluido de servicio: se determinó que el fluido de servicio recomendado es agua de

refrigeración (modo evaporación) como fuente de calentamiento entre 32,22°C a 48,88 °C.

Condiciones de entrada del fluido de servicio:

Se determino Un approach de 11,11°C,

T=28,89°C

P=15psi

Se debe garantizar que entre como liquido subenfriado

Condiciones de salida del fluido de servicio

T=40°C

P=10psi

Ubicación de los fluidos en el intercambiador de calor H-III

Criterio Ubicación
El fluido con mayor flujo másico debe ir por el El fluido con mayor flujo másico es el de
lado de la camisa 𝑘𝑔
servicio ṁ𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 = 8,0244 ∗ 104 ℎ

La corriente con mayor presión debe ir por el
lado de los tubos
El fluido con mayor viscosidad debe ir por el
lado de la camisa
El fluido con mayor tendencia a ensuciamiento
debe ir por los tubos
La corriente con mayor presión es la de
proceso P=40 psi
La corriente de proceso tiene mayor viscosidad
que el fluido de servicio
El fluido de proceso trae impurezas que
podrían causar encostramientos.
 El fluido más corrosivo debe ir por los tubos
Cuando las temperaturas sean moderadas, el
fluido más caliente debe ir por los tubos
Decisión
El fluido más corrosivo es el de proceso debido
a que desde la ficha técnica del Dowtherm,
este ayuda a evitar la corrosión
El fluido más caliente es el de proceso
Lado tubos: fluido de proceso
Lado carcaza: fluido de servicio

Intercambiador H-IV

Condiciones de entrada del fluido de proceso

T=49°C

P=30psi

Condiciones de salida del fluido de proceso

T=25

P=28,5 (considerando una caída de presión de 1,5psi)

Tipo de fluido de servicio: se determinó que el fluido de servicio recomendado es agua fría (modo
de calor sensible) como fuente de calentamiento entre 7,22°C a 32,22°C.

Condiciones de entrada del fluido de servicio:

Se determino Un approach de 11,11°C,

T=13,9°C

P=15psi

Se debe garantizar que entre como liquido subenfriado

Condiciones de salida del fluido de servicio

T=25°C

P=10psi

Ubicación de los fluidos en el intercambiador de calor H-IV

Criterio Ubicación
El fluido con mayor flujo másico debe ir por el El fluido con mayor flujo másico es el de
lado de la camisa 𝑘𝑔
servicio ṁ𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 = 1,3389 ∗ 104 ℎ

La corriente con mayor presión debe ir por el La corriente con mayor presión es la de
lado de los tubos proceso P=40 psi
 El fluido con mayor viscosidad debe ir por el
lado de la camisa
El fluido con mayor tendencia a ensuciamiento
debe ir por los tubos
El fluido más corrosivo debe ir por los tubos
Cuando las temperaturas sean moderadas, el
fluido más caliente debe ir por los tubos
Decisión
La corriente de proceso tiene mayor viscosidad
que el fluido de servicio
El fluido de proceso trae impurezas que
podrían causar encostramientos.
El fluido más corrosivo es el de proceso debido
a que desde la ficha técnica del Dowtherm,
este ayuda a evitar la corrosión
El fluido más caliente es el de proceso
Lado tubos: fluido de proceso
Lado carcaza: fluido de servicio

Se debe determinar el número de unidades de acondicionamiento térmico en serie o en paralelo,

usando el factor de corrección FT, que es una medida de la desviación de la temperatura media
logarítmica en relación con los valores en las configuraciones en contraflujo en intercambiadores
de tubos y coraza. Este factor está en términos de los parámetros S y R:
𝑇ℎ𝑜𝑡,𝑖𝑛 − 𝑇ℎ𝑜𝑡,𝑜𝑢𝑡
𝑅=
𝑇𝑐𝑜𝑙𝑑,𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑐𝑜𝑙𝑑,𝑖𝑛
𝑇𝑐𝑜𝑙𝑑,𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑐𝑜𝑙𝑑,𝑖𝑛
𝑆=
𝑇ℎ𝑜𝑡,𝑖𝑛 − 𝑇𝑐𝑜𝑙𝑑,𝑖𝑛

De donde S esta entre 0 y 1, y R desde 0 hasta ∞.

Si R=0, indica al cambio de fase del lado de la coraza

Si R=∞, indica cambio de fase del lado de los tubos

En las condiciones anteriores limites el factor de corrección FT =1.

Tabla 3 temperaturas de entrada y salidas de los intercambiadores cálculos S y R

H Hot Hot Cold Cold S R

𝑇𝑖𝑛 𝑇𝑜𝑢𝑡 𝑇𝑖𝑛 𝑇𝑜𝑢𝑡
H-I 246,6 325 297,5 297,5 0 ∞
H-II 325 100 72,25 72,25 0 ∞
H-III 129,41 40 28,29 40 0,1310 7,6354
H-IV 49 25 13,9 25 0,4625 2,1622

Para el cálculo de FT existen dos formas, analítica y gráfica:

En el cálculo de intercambiadores de calor FT siempre toma valores menores que 1, siendo
deseables valores mayores o iguales a 0,85. Valores inferiores a 0,75 son por lo general
inadmisibles indicando el uso de intercambiadores con múltiples pasos por la coraza y los tubos o
sea se requiere el considerar el uso de un intercambiador 1-2 en serie.
Tabla 4 calculo analítico del factor FT

INTERCAMBIADOR FACTOR FT ARREGLO CANTIDAD

H-I 1 1-2 1
H-II 1 1-2 1
H-III 0,824638826 1-2 1
H-IV 0,805903305 1-2 1

Se observa de la tabla anterior que los intercambiadores H-I,H-II tienen como factor calculado
igual a 1, esto indica que es suficiente usar un solo intercambiador de calor 1-2; para los
intercambiadores H-III,H-IV se puede ver que el factor es próximo a 0,85 que es el valor mínimo
recomendado, indicando que no es necesario considerar configuraciones de varios pasos por
coraza y tubos o lo que es equivalente a no utilizar intercambiadores en serie.

Ahora se debe determinar si es necesario utilizar intercambiadores en paralelo, para este fin es
necesario calcular el área de intercambio de calor requerida desde la siguiente ecuación:

Se usará la tabla XXX, “typical overall heat transfer coefficients for Shell and tuve heat exchangers”
del libro de seader, teniendo como criterios el tipo de fluido que pasa por los tubos y coraza:

Tabla 5 cálculo del área de transferencia de calor de cada intercambiador

H Q (BTU/h) U(BTU/h°Fft^2) LMTD(°F) Área (ft^2) Tipo

H-I 50137326,750 60 229,21 3645,64 Tubos y Coraza

H-II -43274989,37 150 183,33 1573,69 Tubos y Coraza

H-III -3526993,74 150 68,80 414,43 Tubos y Coraza

H-IV -587976,08 150 30,11 161,52 Tubos concen

 La siguiente tabla se uso para determinar los coeficientes globales de transferencia de calor para
intercambiadores tomando el mayor de los valores

IC-II-III-IV

IC-I
De la tabla anterior y en consonancia con la literatura, ninguno de los intercambiadores supera los
8000 ft2 ni está en por debajo de los 200 ft2 lo cual nos indica que no es necesario utilizar
intercambiadores en paralelo y solo el intercambiador cuatro es de tubos concéntricos, por lo
tanto, los intercambiadores I, II, III de calor son de tubo y coraza los cuales serán dimensionados a
continuación.

Para el cálculo del tamaño de los intercambiadores se tomará para todo un arreglo triangular para
los tubos. El cálculo del número de tubos se determinará con la siguiente ecuación.
𝐴𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 =
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 ∗ 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑖𝑒
Se estimará la sección transversal ocupada por cada tubo. Para un arreglo triangular del cual en
cada vértice de un triángulo equilátero se ubica el centro de cada tubo, de la cual se determinó la
siguiente ecuación:

√3
𝐴1 𝑡𝑢𝑏𝑜,𝑡𝑟𝑖𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 = 2 ∗ (𝑃𝑅 ∗ 𝑑𝑜 )
4
Donde

PR=la relación Pitch del tubo (se usó el mayor valor 1.5)

Seguidamente se estimó el diámetro de un circulo que equivale a el área de todos los tubos en la
coraza con la siguiente ecuación:

𝑁𝑡 𝐴1 𝑡𝑢𝑏𝑜,𝑡𝑟𝑖𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 0.5
𝐷𝑟𝑖𝑔𝑡ℎ = 2( )
𝜋
De donde:

𝑁𝑡 = número de tubos en la coraza

Finalmente se calcula el área corregida con la siguiente ecuación.

𝐴𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 𝐷𝑟𝑖𝑔𝑡ℎ ∗ 𝑑𝑜 (𝑛𝑝 − 1) + 𝑁𝑡 𝐴1 𝑡𝑢𝑏𝑜,𝑡𝑟𝑖𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟

 Tabla 6 dimensionamiento de los intercambiadores

H Longitud tubo Numero de tubos Área 1 tubo Área circulo equivalente A corregida

H-I 16 1160,74 1,096 40,25 3717,28

H-II 16 501,05 1,096 26,44 2155,60

H-III 16 131,95 1,096 13,57 969,00

Velocidad lineal del flujo del fluido de proceso y del fluido de servicio.

El cálculo de la velocidad por los tubos se determinará con la siguiente ecuación

𝐺𝑡𝑖𝑛
𝑣𝑡𝑖𝑛 =
3600 ∗ 𝜌𝑡𝑖𝑛

𝐺𝑡𝑜𝑢𝑡
𝑣𝑡𝑜𝑢𝑡 =
3600 ∗ 𝜌𝑡𝑜𝑢𝑡

De la cual

𝐺𝑡𝑖𝑛 =velocidad másica tubo interior

𝐺𝑡𝑜𝑢𝑡 = velocidad másica tubo exterior

𝜌𝑡𝑖𝑛 =densidad del fluido tubo interior

𝜌𝑡𝑜𝑢𝑡 =densidad del fluido tubo exterior

𝑊𝑡𝑖𝑛
𝐺𝑡𝑖𝑛 =
𝑎𝑡𝑖𝑛
𝑊𝑡𝑜𝑢𝑡
𝐺𝑡𝑜𝑢𝑡 =
𝑎𝑡𝑜𝑢𝑡
𝑊𝑡𝑖𝑛 =flujo del fluido tubo interior

𝑊𝑡𝑜𝑢𝑡 = flujo del fluido tubo exterior

𝑎𝑡𝑖𝑛 =área total del flujo tubo interior

𝑎𝑡𝑜𝑢𝑡 = área total del flujo tubo exterior

9,2 equipos de acondicionamiento de presión.

Unidades de acondicionamiento y condiciones

En el proceso de producción del Dietil éter propuesto, se requieren varias unidades para adecuar
la presión, en algunas se debe subir y en otras debemos disminuir con la finalidad de darle
continuidad entre equipos a las corrientes. Se utilizo el software Aspen Plus los equipos a
proponer para poder determinar las condiciones óptimas en conjunto con las heurísticas.

Para las corrientes liquidas donde se requiera aumentar la presión, se usará una bomba como es el
caso de las corrientes x, x.

En el caso donde de las corrientes gaseosas que requieran aumento de presión, se usara
compresores o sopladores:

Compresores: cuando la presión de descarga sea mayor a 30 psi.

Sopladores: cambios de presión muy pequeños.

En las corrientes que se requiera disminuir la presión se debe de utilizar una válvula de expansión
o una turbina como sugiere la heurística 40:

Se debe considerar una turbina de expansión para la reducción de la presión de un gas si la

potencia generada es mayor a 150 Hp.

Usar una turbina de recuperación de potencia para reducir la presión de un líquido cuando la
potencia sea mayor a 20 Hp.

El uso de válvulas es recomendado en expansión de líquidos cuando la potencia es menor a 7 Hp

Equipos Corrientes Temperatura (°C) Presión (psi)

Tipo Nomenclatura Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida

Número de unidades en serie o en paralelo requeridas:

Para determinar el número de etapas de los compresores, se siguió la heurística 36(seider, seader,
& Lewin, 2004)
 𝑃𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝐸𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 =
𝑃𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

Basándonos en la siguiente tabla, se podrá