PAQUETE DE TRABAJO PARA PREFABRICAR Y CAMBIAR LA

LÍNEA CON TAG 8”-GAL-303-003/004 ENTRE LOS AIR FIN FAN

E2655D HASTA EL D2653 DE LA UNIDAD U2650 HCM
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Versión: 1.0 P191-P198-P&C-TUB-16-16-001

Tabla de contenido
1  REGISTRO FOTOGRÁFICO ...........................................................................................................................3 
2  HOJA DE DATOS / DATA SHEET ..................................................................................................................4 
3  DIAGRAMA SAS ..............................................................................................................................................4 
4  LISTADO CIEGOS ...........................................................................................................................................5 
5  ALCANCE TÉCNICO .......................................................................................................................................5 
CONTROLES DE CALIDAD REQUERIDOS........................................................................................................5 
6  PLANOS DE REFERENCIA ............................................................................................................................5 
7  MATERIALES ..................................................................................................................................................6 
8  ANDAMIOS ......................................................................................................................................................6 
9  PROCEDIMIENTO EJECUCIÓN .....................................................................................................................6 
9.1  LISTADO DE ACTIVIDADES A REALIZAR – PASO A PASO .................................................................6 
9.2  PROCEDIMIENTO DETALLADO ............................................................................................................7 
9.2.1  Cambio de custodia ............................................................................................................................7 
9.2.2  Armar andamios..................................................................................................................................8 
9.2.3  Condiciones generales y alistamiento ................................................................................................8 
9.2.4  Instalar SAS ........................................................................................................................................8 
9.2.5  Prefabricación de tubería ....................................................................................................................8 
MODELO P191-P&C-ADM-13-129 v.1.0

9.2.6  Montaje de tubería ............................................................................................................................10 

9.2.7  Preparación de superficie y aplicación de pintura ............................................................................10 
9.2.8  Retirar SAS .......................................................................................................................................11 
9.2.9  Desarmar andamios..........................................................................................................................11 
9.2.10  Entrega a operaciones .................................................................................................................11 
10  RECURSOS ...................................................................................................................................................11 
10.1  EQUIPOS .................................................................................................................................................11 
10.2  HERRAMIENTAS .......................................................................................................................................11 
10.3  PERSONAL ..............................................................................................................................................12 
11  PLAN DE IZAJE. ............................................................................................................................................12 
12  PROTOCOLOS Y/O REGISTROS ................................................................................................................12 
13  DOCUMENTOS – INSTRUCTIVOS Y PROCEDIMIENTOS DE REFERENCIA ..........................................13 
14  ANÁLISIS DE RIESGOS ..............................................................................................................................13 

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PREFABRICAR Y CAMBIAR LA LÍNEA CON TAG 8”-GAL-303-003/004 ENTRE LOS AIR FIN FAN
E2655D HASTA EL D2653

Equipo: 11001640
RT: 46929
Aviso: 100261945
OM: 30016574
Reserva: 601075
1 REGISTRO FOTOGRÁFICO
MODELO P191-P&C-ADM-13-129 v.1.0

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2 HOJA DE DATOS / DATA SHEET

INFORMACION TECNICA

UNIDAD EQUIPO SERVICIO

U2650 LC2650-04 SEPARACION DE HIDROGENO FRIO Y DE GASES A TRATAMIENTO
DESCRIPCIÓN DEL LAZO

LA TUBERÍA QUE COMPRENDE ESTE LAZO DE CORROSIÓN CORRESPONDE A LA TUBERÍA ORIGINAL INSTALADA EN LA PLANTA EN EL AÑO 1977.
ESTE LAZO INCLUYE SOLAMENTE LA FASE GAS EN LÍNEAS Y SECCIONES SUPERIORES DE LOS TAMBORES. PERTENECEN LOS AIR-COOLER UE-2656A/B, LA LÍNEA AL
TAMBOR SEPARADOR FRIO D-2653, LA SECCIÓN SUPERIOR DEL D-2653, LA LÍNEA DE CIMA HACIA LA T-2651, LA SECCIÓN SUPERIOR DEL TAMBOR FLASH FRIO D-2655 Y
LA LÍNEA DE GASES DE CIMA DE ESTE A TRATAMIENTOS, LA SECCIÓN SUPERIOR Y LÍNEA DE GASES DE CIMA A TRATAMIENTOS DEL TAMBOR ACUMULADOR FLASH
CALIENTE D-2656, LA SECCIÓN SUPERIOR DEL TAMBOR ACUMULADOR D-2657, LAS LÍNEAS DE CIMA DEL D-2657 HACIA LA TEA (HASTA LA VÁLVULA), EL TAMBOR DE
SUCCIÓN DEL C-2653 (D-2658) INCLUYENDO LA SECCIÓN SUPERIOR DE ESTE, LA LÍNEA DE DESCARGA DEL COMPRESOR Y EL SPILLBACK DEL MISMO, EL CASCO DEL
CONDENSADOR E-2662, LA SECCIÓN SUPERIOR DEL TAMBOR DE DESCARGA DEL COMPRESOR C-2653 (D-2659) Y LÍNEA DE GASES DE CIMA A TRATAMIENTOS.

DESCRIPCIÓN DE PROCESO

LA CORRIENTE DE PROCESO GASEOSA PROVENIENTE DE LOS E-2655 CONSTA DE HC LIVIANO EN FASE GASEOSA Y GASES FORMADOS PRINCIPALMENTE POR:
HIDROGENO (60%), METANO (30%) Y H2S (7%) ADICIONALMENTE ESTÁ PRESENTE UNA FRACCIÓN DE SALES DE BISULFURO DE AMONIO (NH4HS) EN FASE GASEOSA
FORMADA EN LOS REACTORES POR REACCIÓN DE H2S+NH3. ESTA CORRIENTE ES ENFRIADA HASTA UNA TEMPERATURA DE 280°F Y CONDUCIDA HACIA LOS TUBOS DE
LOS UE-2656 (SIN INCLUIRLOS). POSTERIORMENTE SE SEPARAN LAS FASES LIQUIDA Y GASEOSA EN EL D-2653. EL LOOP CONTINÚA CON LA PARTE SUPERIOR DEL D-
2653 Y LA LÍNEA DE SALIDA HACIA LA T-2651. ESTA CORRIENTE SE ENCUENTRA A UNAS CONDICIONES DE 105/110°F A ALTA PRESIÓN 1500PSIG. A ESTE LAZO
TAMBIÉN PERTENECEN LAS SECCIONES SUPERIORES DE LOS D-2655 Y D-2656 EN DONDE SE RECUPERA EL ACPM, EN EL D-2657 SE RECUPERA LA NAFTA PESADA Y EN
LOS D-2658 Y D-2659 SE SEPARA EL AGUA DE LA CORRIENTE DE GASES RICA EN H2S Y NH3 A TRATAMIENTO CON AMINA. EL CIRCUITO OPERA A BAJA PRESIÓN Y
BAJA TEMPERATURA (75PSIG-120°F). LA SECCIÓN DE CIMA DEL D-2656 ESTÁ EXPUESTA A UNA CORRIENTE GASEOSA CON COMPOSICIÓN DE 92% HIDROGENO, 1.8 %
H2S Y 4.4% METANO, NH3 , Y NH4HS ENTRE OTROS, EN RAZÓN A QUE LA MAYOR PROPORCIÓN DE COMPONENTES PESADOS GASEOSOS SON RETIRADOS EN EL
SEPARADOR CALIENTE A ALTA PRESIÓN. EL D-2656 OPERA A CONDICIÓN DE 200 PSIG Y 110°F. EN LA SECCIÓN SUPERIOR DE LA T-2653 (320/325°F Y 10PSIG) OCURRE
PARTE DE LA RECTIFICACIÓN DE NAFTA LIVIANA; LA CORRIENTE DE GASES DE CIMA DE LA TORRE ES CONDENSADA EN LOS E-2661A/B A UNAS CONDICIONES DE 110°F-
Y 8 PSIG EN EL TAMBOR ACUMULADOR DE CIMA D-2657. LA SECCIÓN SUPERIOR DE INTERÉS ESTÁ EXPUESTA A UN CORRIENTE GASEOSA CON COMPOSICIÓN: 78%H2,
19%METANO, 1.2% H2S. EN FASE LIQUIDA 5.000-10.000 PPM NH3, 3.500-8.000 PPM H2S; XXNH4HS; EN ESTAS CONDICIONES LO TOMA EL TAMBOR DE SUCCIÓN DEL C-
2653 ( D-2658) EN SU PARTE SUPERIOR EL GAS ES COMPRIMIDO HASTA 80 PSI Y 220°F DE TEMPERATURA Y ENFRIADO EN LOS CASCOS DE LOS E-2662 (110°F)
MODELO P191-P&C-ADM-13-129 v.1.0

PASANDO POR EL TAMBOR D-2659 (TAMBOR DESCARGA) POR CUYA CIMA SE DISPONEN LOS GASES A TRATAMIENTO CON AMINAS.

DESCRIPCIÓN DE CORROSIÓN
LA METALURGIA DE LA TUBERÍA ES ACERO AL CARBONO, EN CLASE 150#, 300#, 900#, Y CON UNA TOLERANCIA A LA CORROSIÓN DE 1/16”, 1/8”, NO REQUIERE ALIVIO
TÉRMICO.

3 DIAGRAMA SAS

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4 LISTADO CIEGOS

BOQUILLAS A INTERVENIR

Tipo de Aislamiento
IDENTIFICACIÓN DIMENSIONES UBICACIÓN PLATINA BRIDA FIGURA ANDAMIO
CIEGA CIEGA EN 8
C1 1/2"X1500 Ciego salida E-2656A x
C2 6"X1500 Ciego salida E-2656A x
C3 6"X1500 Ciego salida E-2656B x
C4 6"X1500 Ciego salida E-2656B x
C5 8" X 1500 Ciego salida de E-2655 JUNTO A INTERC x
C6* 8" X 900 CIEGO EN 8 SALIDA E2655D A E-2656 x x
C7 6" X 1500 Ciego salida de E-265A A x x
C8 6" X 1500 Ciego de entrada a D-2653 x x

5 ALCANCE TÉCNICO
RT-46929

 Cambiar los accesorios y tramos que presentan bajos espesores de la línea comprendida del SE2655D
MODELO P191-P&C-ADM-13-129 v.1.0

hacia el D2653, CML 1, 4 del isométrico A30796 y CML 44 del isométrico A30797. utilizar para ello, los
siguientes materiales:
 Tubería en acero al carbono A106 Gr B de 8” SCH 140
 Codos en acero al carbono A234 WPB de 8” SCH 140.
 Tubería en acero al carbono A106 Gr B de 6” SCH 160
 Accesorio tipo weldolet de 6” x 6” SCH 160 en material A105. (Verificar accesorio existente)
 Finalmente, realizar prueba hidrostática a 2400 psi durante 1 hora.

CONTROLES DE CALIDAD REQUERIDOS

 PLP a soldaduras primer pase de raíz y biseles.
 RX 100% a juntas a tope antes y después de alivios.
 Curva de alivios.
 Acabado tipo espejo para prueba de dureza no debe estar por encima de 221HB.
 Los anteriores controles de calidad se deben entregar debidamente documentados y organizados para
el recibo de los trabajos a satisfacción.
 No se recibirá el trabajo si hace falta alguna de las acciones aquí recomendadas.

6 PLANOS DE REFERENCIA
 A30796 y 2S-D2-F-960
 A30797 y 2S-D2-F-962

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7 MATERIALES
CÓDIGO
RESERVA CANT. UND NOMBRE DEL MATERIAL OBSERVACIONES
SAP

PIPE, METALLIC ND:8 IN SCH:140 LGTH:SRL ENDS:BFW

MATERIAL STANDARD:ASTM A106 GR.B CONSTRUCTION
71006937809 1 JT
TYPE:SEAMLESS DIMENSIONS AND WEIGHT AS PER ANSI
B36.10
PIPE, METALLIC ND:6 IN SCH:160 LGTH:SRL ENDS:BFW
MATERIAL STANDARD:CS-ASTM A106 GR.B/A53 CONSTRUCTION
71002377570 1 JT
TYPE:SEAMLESS, FINISH:BLACk DIMENSIONS AND WEIGHT AS
PER ANSI B36.10
ELBOW, PIPE SIZE:8 IN ANGLE:90 ENDS:BFW SCH:140
71006937841 2 UN RADIUS:LR MATERIAL STANDARD:ASTM A234 GR.WPB ELBOW
STANDARD:ANSI B16.9

WELDOLET, PIPENPS:6 IN OUTLET 4 IN SCH:160 ENDS:BFW

71002383131 2 UN
MATERIAL STANDARD:ASTM A105 OUTLET STANDARD:ANSI B16.9

ELBOW, PIPE SICE:3 IN, ANGLE:90?, ENDS:BFW SCH:40,

RADIUS:LR MATERIAL STANDARD:ASTM A234 GR.WPB+NACE
71004781456 2 UN
NACE STANDARD:MR0103 CONSTRUCTION TYPE: SEAMLESS
ELBOW STANDARD: ANSI B16,9 MARKING STANDARD: MSS

FLANGE, PIPE SICE:3 IN, CLASS:300, TYPE:WN FACE:RF,

SCH:40, END:BFW MATERIAL STANDARD:ASTM A105 + NACE
71004787313 1 UN
NACE STANDARD:MR0103 FLANGE STANDARD:ANSI B16,5
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MARKING STANDARD:MSS SP25 TEST RE

1 UN TEE SICE:6 IN, SCH:160, BW, MATERIAL: ASTM A105

8 ANDAMIOS
La actividad asociada en este paquete de trabajo no requiere instalación de andamio.

9 PROCEDIMIENTO EJECUCIÓN

9.1 LISTADO DE ACTIVIDADES A REALIZAR – PASO A PASO

Duración
Actividad Principal y Detallada No. Peligro asociado
(horas)

PREFABRICADO DE TUBERIA (Alistamiento) 40 1-4,6, 7, 11, 21,25

LC-2650-04 (RT-46929) Prefabricado de tubería desde E-2655D hasta D-2653
(2 juntas BW de 6" SCH 140, 4 Juntas de 8" SCH 140, 5 Juntas SW de 3/4" SCH
160, Tubería 690 mm 6" SCH 140, 1000 mm SHC 140 8" y 300 mm 3/4" SCH 160)
Realizar PLP pase de raíz junta # 1639, 1640, 1641 y 1642 de 8” y # 1643, 1644,
1645 y junta 1646 de 6” SCH 160
Realizar ensayos de alivio térmico juntas #1639, 1640, 1641 y 1642 de 8” y # 1643,
1644, 1645 y junta 1646 de 6” SCH 160
Realizar RX a juntas # 1639, 1640, 1641 y 1642 de 8” y # 1643, 1644, 1645 y junta
1646 de 6” SCH 160
ARMADO DE ANDAMIOS 2 1-4,6, 9, 11, 21, 22
Construir andamio para instalación de S.A.S (C8) D-2653
CEGADO DE LINEAS (SAS) 8 1-4, 7-9, 18
Instalar ciego C1 de 1/2"x1500# en la salida E-2656A

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Duración
Actividad Principal y Detallada No. Peligro asociado
(horas)
Instalar platina ciega en C2 de 6"x1500# en la salida E-2656A
Instalar platina ciega en C3 de 6"x1500# en la salida E-2656B
Instalar platina ciega en C4 de 6"x1500# en la salida E-2656B
Instalar platina ciega en C5 de 8"x1500# junto a E-2655
Instalar platina ciega en C6 de 8"x1500# salida E-2655D a E-2656
Instalar platina ciega en C7 de 6"x1500# salida E-2655A
Instalar platina ciega en C8 de 6"x1500# entrada D-2653
DESMANTELAMIENTO Y DISPOSICIÓN DE TUBERIA 3 1-4,5, 7, 18
Liberar (1) brida de 8"x1500# y girar figura en 8cde 8"x900#
Cortar y desmantelamiento juntas # 1639, 1640, 1641 y 1642 dos codos de 90° de
8” SCH140 y juntas # 1643, 1644, 1645 y 1646 TEE y niple de 6” SCH 160
CORTE ARMADO Y MONTAJE 2 1-4,5, 7, 18
Corte, armado y montaje de juntas # 1646 de 6” SCH 160
APLICACIÓN DE SOLDADURA EN CAMPO 8
Aplicación de soldadura a (línea de 6" Isométrico A-30797 2 Juntas de 6" SCH 160)
PRUEBA HIDROSTATICA 20 1-4,5, 7, 18
Realizar prueba hidrostática a 2400 psi línea de 8" Isométrico 2S-D2-F-960 y línea
de 6" Isométrico 2S-D2-F-962
ACOPLE DE JUNTAS BRIDADAS 1-4,5, 7, 18
Acople de juntas bridadas (línea de 8" Isométrico 2S-D2-F-960 2 juntas de
8"X1500# RTJ y línea de 6" Isométrico 2S-D2-F-962 1 Junta de 6"X1500# RF)
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ENSAYOS (PLP) EN CAMPO 1-4,5, 7, 18

PLP a (línea de 6" Isométrico 2S-D2-F-962 3 Juntas # 1643, 1644 y 1646 de 6"
SCH 140)
ENSAYOS DE CAMPO (ALIVIOS Y DUREZAS) 1-4,5, 7, 18
Realizar ensayos de alivio térmico a (línea de 6" Isométrico 2S-D2-F-962 3 Juntas #
1643, 1644 y 1646 de 6" SCH 140)
ENSAYOS DE CAMPO (RADIOGRAFIAS) 1-4,5, 7, 18
Realizar radiografía a (línea de 6" Isométrico 2S-D2-F-962 3 Juntas # 1643, 1644 y
1646 de 6" SCH 140)
LIMPIEZA Y PINTURA EN CAMPO 3 1-4,7,11,21
Preparación superficie tubería de 6” Isométrico 2S-D2-F-962
RETIRO DE SAS Y NORMALIZACION DE LINEA 8 1-4,6, 7, 11, 21,25
Retirar platina ciega en C1 de 1/2"x1500# en la salida E-2656A
Retirar platina ciega en C2 de 6"x1500# en la salida E-2656A
Retirar platina ciega en C3 de 6"x1500# en la salida E-2656B
Retirar platina ciega en C4 de 6"x1500# en la salida E-2656B
Retirar platina ciega en C6 de 8"x1500# salida E-2655D a E-2656
Retirar platina ciega en C7 de 6"x1500# salida E-2655A
Retirar platina ciega en C8 de 6"x1500# entrada D-2653
RETIRO DE ANDAMIOS 2 1-4,6, 9, 11, 21, 22
Desarmar andamio para retiro se SAS (C8) D-2653

9.2 PROCEDIMIENTO DETALLADO

9.2.1 Cambio de custodia

 Realizado el proceso de descontaminación a las tuberías asociadas se procede a firmar con operaciones
el protocolo de cambio de custodia, donde ECP entrega las tuberías desocupadas y sin remanentes que
pueda generar algún riesgo a las personas que van a intervenir las tuberías durante la ejecución del

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cambio del tramo de tubería del LC-2650-04 (RT-46929) E-2655D hasta D-2653 en la parada de la unidad
U2650 HCM

9.2.2 Armar andamios.

 Construir andamios con plataforma de trabajo a 2,5 metros para la instalación del ciego #8 (Ver diagrama
de SAS) asociado al D-2653 a intervenir para realizar trabajos de corte y soldadura. Armar el andamio
de acuerdo a los diseños contemplados en este documento (Ítem 5). Para la ejecución de esta actividad
seguir los lineamientos establecidos en P191-P&C-MEC-06-006 Procedimiento para armado,
modificación y desarmado de andamios.

9.2.3 Condiciones generales y alistamiento

 Verifique que el paquete de trabajo contenga c/u de los documentos correctamente diligenciados, (AR,
certificados de apoyo, procedimiento), leer el análisis de riesgos de la actividad a ejecutar, en el cual se
evidencian los peligros, riesgos y controles. Analice la actividad en el área en donde se desarrolla la labor.
Utilice permanentemente protector respiratorio para la ejecución de todas las actividades y durante la
permanencia dentro de la planta.
 Trasporte a sitio llaves de 2-9/16” y 2-3/16”, pulidora pequeña de 4 ½” con disco de corte de 1/16”, equipo
de soldadura y la herramienta menor. Mantenga un extintor en sitio mientras ejecuta los trabajos de corte
y soldadura.
 Identifique la línea de 8” salida lado canal del E-2655D, ubicada en la parte occidental de la planta de
HCM debajo del E-2655D
 Encierre el área con cinta de advertencia para evitar el paso de personas ajenas a la actividad
MODELO P191-P&C-ADM-13-129 v.1.0

9.2.4 Instalar SAS

 Verificar junto con operaciones la correcta aplicación del SAS de acuerdo al numeral 3 del diagrama SAS
y al numeral 4 listado de ciegos entregado por operaciones quienes definen el orden de los ciegos a
instalar. Siga los pasos contemplados en el P191-P&C-MEC-06-017 Procedimiento para ajuste uniones
bridadas.
 Verifique el aislamiento de acuerdo con listado de SAS ver numeral 3.
 Verifique el SAS, asegúrese que las válvulas de los drenajes estén abiertas y la tubería no contiene
remanentes.

9.2.5 Prefabricación de tubería

 La actividad de prefabricado de tubería se realizará en la etapa de alistamiento, es decir, el prefabricado
del spool de 8” y de 6” se realizará en planta.
 En el caso del tramo de 8” isométrico A30796 y 2S-D2-F-960 CML 1 y 4, Limpie los espárragos, aplique
grafito y guarde en una caja para su posterior utilización. Después proceda a liberar las bridas de
8”X1500# y retirar la figura en 8 de 8”X900, proceda con la instalación de brida ciega de 8”X900 y de
8”X1500# para evitar el ingreso de agua o residuos, hágalo al término de la jornada o a la suspensión de
la labor, manténgalas así hasta el montaje del tramo de tubería.

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Soltar
espárragos,
instalación de
brida ciega de
8”X1500#
Soltar espárragos, retiro
figura en 8 de 8X900# e
instalación de brida ciega

 Traslade spool en mención a taller asignado por ECP en planta.

 Realizar el corte y reemplazo de los dos codos de 8” SCH 140.

Corte y reemplazo
de los codos de 8”
MODELO P191-P&C-ADM-13-129 v.1.0

 Una vez se realice el reemplazo de los codos, realice prueba hidrostática del spool a 2400 psi de acuerdo
alcance técnico emitido por Ecopetrol de la siguiente manera:

a. Instale brida ciega de 8”X1500# RTJ A-105 y torque a 1440 Lb/ft

b. Instale brida ciega de 8”X900# RTJ A-105 y torque a 876 Lb/ft
c. Instale facilidad de prueba hidrostática por drenaje de ¾” (ver imagen)
d. Llenado y presionar a 2400 psi.
e. Revisión y recibo por parte de QA/QC CTA y CIE Ecopetrol.

 Aplique PLP a los pases de raíz y culmine la aplicación de soldadura.

 Coordine con QAQC el alivio térmico a 1150°F durante 1 hora, emplear ratas de calentamiento y
enfriamiento a 350°F/h. a todas las juntas.
 Coordine con QAQC tomas de RX a uniones soldadas

 En el caso del spool de 6” isométrico A-30797 y 2S-D2-F-962, limpie los espárragos aplique grafito y
guarde en una caja para su posterior utilización.
 Proceda a soltar los espárragos, liberar brida de 6”x1500# y retiro de figura en 8
 Realice instalación de brida ciega de 6”X1500# para evitar el ingreso de agua o residuos.
 Realice el corte en las juntas #1643 y 1644 ver isométrico A30797 y 2S-D2-F-962.

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Corte de
tubería 6” Tee-
Tubo

Soltar, retiro de
figura en 8 e
instalación de
brida ciega de
6”X1500#

 Traslade spool a taller asignado por ECP en planta.

 Prefabricar el tramo de tubería tramo de 6” SCH 160 (Niple y Weldolet de 6”x6” SCH 160).
 Verifique las dimensiones de la tubería en campo para asegurar la construcción del prefabricado.
 Prefabrique de acuerdo con el plano de referencia y WPS para los procesos de soldadura de acuerdo
con la actividad.
MODELO P191-P&C-ADM-13-129 v.1.0

 Aplique PLP a los pases de raíz y culmine la aplicación de soldadura.

 Coordine con QAQC el alivio térmico a 1150°F durante 1 hora, emplear ratas de calentamiento y
enfriamiento a 350°F/h. a todas las juntas.
 Coordine con QAQC tomas de RX a uniones soldadas

9.2.6 Montaje de tubería

 Traslade tramos de tubería de 8” y 6” a su respectivo sitio de montaje en planta.
 Aplique PIKING para descontaminar y PASTING para neutralizar el material existente y de esta manera
aseguramos la limpieza y la calidad de la soldadura.
 Posterior al retiro de ciegos, instale spool de 8” asociado al E-2655D y spool de 6” por debajo del E.2656B,
acople las bridas y gire figura en 8 de 8X900” y de 6”X1500#
 Consulte y siga los parámetros del proceso de soldadura WPS anexo a este documento.
 Coordine con QAQC, realice alivio térmico a 1150°F durante 1 hora, emplee ratas de calentamiento y
enfriamiento a 350°F/h a juntas de campo
 Coordine con QAQC tomas de RX a uniones soldadas

9.2.7 Preparación de superficie y aplicación de pintura

 Prepare la superficie de la tubería de 6” A-30797 y 2S-D2-F-962 con limpieza tipo SSPC-SP3, de (1,5) m
de longitud.
 Aplique como imprimante pintura epóxica rica en Cinc con curador tipo poliamida de 60% solidos a un
espesor final de 3 mils de espesor de película seca.
 Aplique barrera epóxica poliamida de 60% de sólidos en volumen mínimo, hasta alcanzar un espesor de
película seca de 6 mils.
 Aplique como acabado, esmalte uretano alifático de 60% de sólidos en volumen mínimo, hasta alcanzar
un espesor de película seca de 9 mils totales.
 Aplique recubrimiento de acuerdo con el procedimiento P191-P&C-MEC-06-002 limpieza y aplicación de
recubrimientos industriales para las condiciones de operación del equipo. Coordine con QAQC para
registro de medición y pruebas de adherencia. El color del acabado debe ser de acuerdo al código de
colores de Ecopetrol.

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 PAQUETE DE TRABAJO PARA PREFABRICAR Y CAMBIAR LA
LÍNEA CON TAG 8”-GAL-303-003/004 ENTRE LOS AIR FIN FAN
E2655D HASTA EL D2653 DE LA UNIDAD U2650 HCM
Código:
Versión: 1.0 P191-P198-P&C-TUB-16-16-001

9.2.8 Retirar SAS

 Traslade (2) torquímetro de 100 a 150 Lb/ft, de 50 a 200 lb/ft y de, llaves de 7/8”,1 1/16” y 1 ¼” y los
empaques espirotalicos correspondiente a c/u de las bridas a normalizar.
 Traslade MULTIPLICADOR, TORQUE, NEUMÁT,1”, ATLAS COPCO RTP2600-HR2 y
MULTIPLICADOR, TORQUE, NEUMÁT,3/4"ATLAS COPCO, RTP1300-HR20
 Retirar las platinas ciegas (SAS) de acuerdo con el numeral (3) del diagrama SAS y al numeral (4) listado
de ciegos y a la secuencia indicada por personal de operaciones. Siga los pasos contemplados en el
P191-P&C-MEC-06-017 Procedimiento para ajuste de uniones bridadas.
 Verifique que los empaques y espárragos correspondan al rating de la brida, y que la junta bridada guarde
lineamiento y paralelismo
 Retire C3, (1) brida ciega de 1”x300# derivación a AP48604 instale Venturi. Utilice empaques espirotalicos
CG 304 SS y torquee a 60 lb/ft
 Retire C4, (1) brida ciega 3/4”x300# derivación al AP48604 después de liberar junta. Utilice empaques
espirotalicos CG 304 SS y torquee a 60 lb/ft
 Retire C5 y C6, (2) platinas ciegas de 4”x300# cuadro de control FV48615. Utilice empaques espirotalicos
CG 304 SS y torquee a 180 lb/ft
 Gire C7 (1) figura en ocho de 1”x300# en el drenaje del cuadro de control. Utilice empaques espirotalicos
CG 304 SS y torquee a 60 lb/ft.
 Retire C8, (1) platina ciega 4”x300# línea hacia D4861. Utilice empaques espirotalicos CG 304 SS y
torquee a 180 lb/ft
 Retire C9, (1) platina ciega 3”x300# línea hacia D4861. Utilice empaques espirotalicos CG 304 SS y
torquee a 180 lb/f.

9.2.9 Desarmar andamios

MODELO P191-P&C-ADM-13-129 v.1.0

 Desarme, retire el material de andamio del C8 construido en el D2653, instalados para realizar trabajos
de cambio de tramos de tuberías, de acuerdo a los diseños contemplados en este documento (Ítem 5).
Para la ejecución de esta actividad seguir los lineamientos establecidos en P191-P&C-MEC-06-006
Procedimiento para armado, modificación y desarmado de andamios.

9.2.10 Entrega a operaciones

 Terminadas las actividades de mantenimiento estipuladas en el alcance técnico, y realizado su
seguimiento en el registro de actividades del equipo, se procede a realizar el cambio de custodia del
Consorcio Turnarounds Alliance a Ecopetrol S.A.

10 RECURSOS

10.1 Equipos
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD
Equipo electro soldador 400 Amp. EA 1

10.2 Herramientas
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
Pulidora pequeña eléctrica de 4½” EA 1
Motor tool EA 1
Trípode EA 1
Extensiones eléctricas cajas nema (20 m) 110 v EA 1
MULTIPLICADOR, TORQUE, NEUMÁT,1”, ATLAS COPCO, RTP2600-HR2 EA 1
MULTIPLICADOR, TORQUE, NEUMÁT,3/4"ATLAS COPCO, RTP1300-HR20 EA 1

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Versión: 1.0 P191-P198-P&C-TUB-16-16-001

10.3 Personal
Dur. PAI TUB AYU AIS AIS AIS SOL PINT ELC AND
ITEM OP. E11 E11 B4 D9 C5 B4 E11 C5 D11 D7
(horas)
1
10 Prefabricado de tubería 1 1
4
20 Armado de andamio
1
40 Instalación SAS 1
1
50 Desmontaje de tubería 1

90 Montaje de tubería 1 1
1
1
100 Ensayos de campo (Alivio y Dureza) 1

120 Ensayos de campo (Radiografías)

140 Limpieza y pintura en campo. 1

1
150 Retiro SAS y torque 1
4
180 Retiro de andamios.

11 PLAN DE IZAJE.
No aplica para la ejecución de las actividades del alcance técnico suministrado para la elaboración de este
MODELO P191-P&C-ADM-13-129 v.1.0

paquete de trabajo para los cambios de tramos de 8” y 6” de diámetro en el E-255D y E-2656B de la parada de
planta de la unidad HCM.

12 PROTOCOLOS y/o REGISTROS

A continuación de forma digital es posible tener acceso al registro general de actividades del equipo:

Físicamente para su visualización consultar con el equipo de aseguramiento y control de la calidad.

 P191-P220-P&C-TUB-16-13-062 Registro de actividades para cambio de sistemas de tubería- LC-2650-
02
Nota: Para visualizar los registros citados con anterioridad remitirse a la información del plan de calidad consignada en el ítem
13 del dossier de planeación en la carpeta de registros de calidad y consultar los registros de acuerdo con la especialidad.
Adicionalmente se deben anexar al registro de actividades del equipo el detalle de las actividades en campo que
requieren de realización y especificación de controles de calidad para mantener trazabilidad en las actividades
realizadas durante la etapa de mantenimiento del equipo.
De acuerdo a las actividades del alcance técnico se deben elaborar en campo los siguientes registros:
 P191-P220-P&C-MEC-16-13-026 Registro control de ajuste de uniones bridadas.
 P191-P220-P&C-ADM-16-13-012 Registro para control de cambios.
 P191-P220-P&C-AIS-16-13-001 Registro inspección de recubrimientos industriales.
 P191-P220-P&C-AIS-16-13-002 Registro de instalación de aislamiento térmico.
 P191-P220-P&C-MEC-16-13-011 Registro para control diario de soldadura.
 P191-P220-P&C-TUB-16-13-002 Registro para control materiales, soldaduras y ensayos no destructivos.
 P191-P220-P&C-TUB-16-13-003 Certificado de terminación mecánica.
 P191-P220-P&C-MEC-16-13-012 Prueba hidrostática de tubería.
 P191-P&C-MEC-13-053 Lista de chequeo Pre-Prueba hidrostática
 P191-P&C-MEC-13-008 Formato alivios térmicos.

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E2655D HASTA EL D2653 DE LA UNIDAD U2650 HCM
Código:
Versión: 1.0 P191-P198-P&C-TUB-16-16-001

 P191-P&C-MEC-13-011 Registro de medición de dureza.

 P191-P&C-MEC-13-054 Formato para plan de izaje crítico con grúas.
 P191-P&C-MEC-13-057 Inspección visual y registro fotográfico.
 P191-P&C-ADM-13-059 Formato para protocolo ejecución de recomendaciones técnicas
 P191-P&C-MEC-13-045 Control diario de producción de prefabricado.
 P191-P&C-MEC-13-074 Registro solicitud de ensayos no destructivos.
 PYC-MEC-13-026 Formato para reporte de Ensayo con líquidos penetrantes.

13 DOCUMENTOS – INSTRUCTIVOS Y PROCEDIMIENTOS DE REFERENCIA

 Alcance técnico.
 P191-P220-P&C-ADM-16-12-003 Matriz de responsabilidades durante la parada de planta de la unidad
de HCM U-2650 e Hidrogeno U-2600.
 P191-P&C-AIS-06-005 Procedimiento para retiro e instalación de aislamiento térmico.
 P191-P&C-AIS-06-007 Procedimiento para preparación de superficies y aplicación de recubrimientos
industriales.
 P191-P&C-MEC-06-006 Procedimiento para armado, modificación y desarmado de andamios.
 P191-P&C-MEC-06-007 Procedimiento para el uso de grúas e izajes de carga.
 P191-P&C-MEC-06-011 Procedimiento para retiro de facilidades roscadas y aplicación de soldadura de
sello contra couplings.
 P191-P&C-MEC-06-017 Procedimiento ajuste de uniones bridadas.
 P191-P&C-MEC-06-020 Procedimiento de inspección visual y registro fotográfico.
 P191-P&C-MEC-06-022 Procedimiento alivio térmico.
 P191-P&C-MEC-06-025 Procedimiento de retiro e instalación de ciegos.
MODELO P191-P&C-ADM-13-129 v.1.0

 P191-P&C-MEC-06-026 Procedimiento adecuación y orden y aseo.

14 ANÁLISIS DE RIESGOS
En la tabla a continuación se evidencian los peligros específicos relevantes y que no se encuentran asociados en
el procedimiento de las actividades de mantenimiento general del equipo.
PELIGROS Y RIESGOS ESPECIFICOS Y/O
N° ITEM CONTROLES ESPECIFICOS Y
ADICIONALES NO CONTEMPLADO EN EL EPPs Y EQUIPOS ESPECIALES
ACTIVIDAD CONTINGENCIAS
INVENTARIO NI ANÁLISIS DE RIESGO
Incendio y/ o explosión por generación de Prueba de gases dentro de la
50 Extintor
chispas en el corte de tubería tubería y monitores de la actividad

Incendio y/ o explosión punto caliente al aplicar Prueba de gases dentro de la

90 Extintor
soldadura a la tubería tubería y monitores de la actividad

A continuación de forma digital es posible tener acceso al análisis de riesgo dando clic sobre el siguiente vinculo:

AR- Prefabricar y
cambiar línea con TA

Físicamente para su visualización consultar el análisis de riesgos, en la información adjunta al paquete de trabajo
preparada para la intervención del equipo.

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