TEXTO ACADÉMICO –

Producto Académico N°3

I. TITULO :

MATERIALES USADOS EN CONCRETO

II. INTRODUCCIÓN
Todo diseño de ingeniería civil es inicialmente plasmado en un plano;
ahora, el hecho de hacer realidad aquello, depende enormemente de los
materiales de construcción, aquellos elementos de origen natural o
artificial son indispensables para desarrollar el trabajo ingenieril más
importante en la sociedad, hacer que los diseños iniciales se conviertan en
obras reales y tangibles, que contribuyan al desarrollo de la sociedad. Si
bien es cierto que existe una infinidad de materiales usados en
construcción, hay un pequeño grupo de materiales que individualmente no
representan aporte importante en construcción, pero cuando se les
mezcla con adecuados criterios de diseño dan lugar a un conglomerado
usado universalmente en construcción que presenta una amplia gama de
propiedades y beneficios, nos referimos al concreto.

III. DESARROLLO El concreto es un material compuesto utilizado ampliamente en

construcción conformado principalmente por un conglomerante(cemento)
al que se añade agregados, agua y aditivos, en proporciones variadas que
obedecen a diversas solicitaciones de diseño ya sea para mejorar la
resistencia, acelerar la fragua, proporcionar resistencia a climas fríos o
cálidos, asegurar impermeabilidad, resistencia a incendios y muchas otras
más.

Para obtener un buen concreto no sólo basta contar con materiales de

buena calidad mezclados en proporciones correctas. Es necesario también
tener en cuenta factores como el proceso de mezclado, transporte,
colocación o vaciado y curado (Harmsen, 2005).
Los materiales usados para la elaboración del concreto se detallan a
continuación:

Cemento

El cemento se obtiene de la pulverización del Clinker el cual es producido

por la calcinación hasta la fusión incipiente de materiales calcáreos y
arcillosos. Está constituido por los siguientes componentes (Carbajal, 1992-
1993).

1. Silicato tricálcico, el cual le confiere su resistencia inicial e influye

directamente en el calor de hidratación.

2. Silicato dicálcico, el cual define la resistencia a largo plazo y no

tiene tanta incidencia en el calor de hidratación.

3. Aluminato tricálcico, es un catalizador en la reacción de los silicatos

y ocasiona un fraguado violento. Para retrasar este fenómeno, es
preciso añadirle yeso durante la fabricación del cemento

4. Alumino-Ferrito Tetracálcico, influye en la velocidad de hidratación

y secundariamente en el calor de hidratación.

5. Componentes menores: óxidos de magnesio, potasio, sodio,

manganeso y titanio.

Agregados

Agregado según la ASTM es aquel material granular el cual puede ser

arena, grava, piedra triturada o escoria, empleado con un medio
cementante para formar concreto o mortero hidráulico (Ferrex, 2010).

Tipos de agregados

1. Agregado fino o arena

2. Agregado grueso o piedra

Agua

El agua empleada en la mezcla debe ser limpia, libre de aceites, ácidos,

álcalis, sales y materias orgánicas. En general, el agua potable es adecuada
para el concreto. Su función principal es hidratar el cemento, pero también
se le usa para mejorar la trabajabilidad de la mezcla (Harmsen, 2005).
Podrá emplearse agua no potable en la elaboración del concreto, siempre
que se demuestre su idoneidad. Para ello se fabricarán cubos de mortero
elaborados con ella y se ensayarán según la norma ASTM-C-1091109M-99.
Si las resistencias obtenidas a los 7 y 28 días son por lo menos el 90% de las
esperadas en morteros similares elaborados a base de agua potable el
líquido es aceptable (ACI-3.4.3). Es conveniente verificar, adicionalmente,
que no contenga agentes que puedan reaccionar negativamente con el
refuerzo

Aditivos

Los aditivos son sustancias que, añadidas al concreto, alteran sus

propiedades tanto en estado fresco como endurecido. Por su naturaleza,
se clasifican en aditivos químicos y aditivos minerales. Entre los primeros,
se tiene, principalmente, los plastificantes y superplastificantes. Los
incorporadores de aire y los controladores de fragua.
De acuerdo con su función principal se clasifica a los aditivos para el
hormigón de la siguiente manera (Canovas, 2017):
1. Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar
la consistencia, permite reducir el contenido de agua de un
determinado hormigón, o que, sin modificar el contenido de agua,
aumenta el asiento (cono de abrams)/escurrimiento, o que
produce ambos efectos a la vez.

2. Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo

superplastificantes: Aditivo que, sin modificar la consistencia del
hormigón, o que sin modificar el contenido de agua, aumenta
considerablemente el asiento (cono de abrams)/ escurrimiento, o
que produce ambos efectos a la vez.

3. Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la pérdida de agua,

disminuyendo la exudación.

4. Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el

amasado una cantidad determinada de burbujas de aire,
uniformemente repartidas, que permanecen después del
endurecimiento.

5. Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de

transición de la mezcla para pasar del estado plástico al rígido.
 6. Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la
velocidad de desarrollo de resistencia iniciales del hormigón, con o
sin modificación del tiempo de fraguado.

7. Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del

principio de transición de la mezcla para pasar del estado plástico
al estado rígido.

8. Aditivo hidrófugo de masa: Aditivo que reduce la absorción capilar

del hormigón endurecido.

9. Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades

del hormigón fresco y/o endurecido actuando sobre más de una de
las funciones principales definidas en los aditivos mencionados
anteriormente.

Mezclado del concreto

El proceso de mezclado del concreto consiste en recubrir el agregado con

la pasta de cemento hasta conseguir una masa uniforme. Debe efectuarse
a máquina y para ello se hace uso de mezcladoras. Entre ellas se tiene la de
volteo, la inversa y la de artesa. El tamaño de la mezcladora se determina
en función del volumen de concreto a batir (Harmsen, 2005).

El tiempo mínimo de mezclado del concreto es función de la cantidad de

mezcla a preparar y del número de revoluciones de la mezcladora. Se mide
a partir del instante en que todos los ingredientes están en la máquina. Una
especificación usual es la de un minuto por 0.7 m3 (=1 yarda") de concreto
más un cuarto de minuto por cada 0.7 m3 adicionales (Institute, 1993).
 1. El concreto es uno de los materiales compuestos más utilizados en
construcción debido a sus diversas propiedades que varían de
acuerdo a las distintas proporciones de los materiales usados.

IV. CONCLUSIONES 2. Es recomendable tener en cuenta factores como el proceso de

mezclado, transporte, colocación o vaciado y curado para el
adecuado funcionamiento del concreto.

3. El uso de aditivos en el concreto mejora notablemente su

comportamiento de acuerdo al tipo de aditivo que se añada.

Referencias
Canovas, F. (29 de Noviembre de 2017). Wikipedia. Obtenido de
https://es.wikipedia.org/wiki/Aditivos_para_concreto
Carbajal, E. P. (1992-1993). Tópicos de tecnología del concreto en el Perú.
Lima.
Ferrex. (2010). materiales de construccion. Obtenido de
http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/productos-
V. REFERENCIAS agregados.php
BIBLIOGRAFICAS Harmsen, T. E. (2005). Diseño de estructuras de concreto armado. Lima:
Fondo editorial de la Pontificia Universidad Católica del Perú.
Institute, A. C. (1993). Supervisión de Obras de Concreto. Lima: ACI-UNI.