Escuela de Mecánica Industrial

Ingeniería de métodos.
Sección. N, P Y Q
Aux. Alejandra Cobón y María José Páez
Primer Semestre 2019

PRÁCTICA NO. 2

HERRAMIENTAS DE REGISTRO Y ANÁLISIS: Diagramas de Procesos

INTRODUCCIÓN

El análisis de los procesos trata de eliminar las principales deficiencias existentes en

ellos y lograr la mejor distribución posible de la maquinaria, equipo y área de trabajo
dentro de la planta. Para lograr estos propósitos, la simplificación del trabajo se apoya
en los diagramas de procesos (García Criollo, R. 2005).

OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
General
Ø Definir que son los diagramas de procesos y los diferentes tipos que existen.
Específicos
Ø Describir la diferencia y aplicaciones entre los diferentes tipos de diagramas de
procesos.

Ø Determinar el propósito de la realización de los diagramas de procesos.

Ø Identificar la simbología correcta a utilizar en los diagramas de procesos

FUNDAMENTO CONCEPTUAL

Diagrama de proceso: es una representación gráfica la cual muestra los pasos o

secuencia de actividades que se siguen dentro de un procedimiento; identificándolos
por medio de símbolos de acuerdo a su naturaleza. Este diagrama incluye toda la
información que se considera necesaria para realizar el análisis, tal como distancias
recorridas, cantidad considerada de materia y tiempo requerido, todo ello con la
finalidad de descubrir y eliminar ineficiencias.
 Entre los diferentes diagramas de procesos tenemos:

º Diagrama de Operaciones del Proceso

º Diagrama de Flujo del Proceso
º Diagrama de Recorrido del Proceso

Todos los diagramas deben estar debidamente identificados, preferentemente al inicio

de cada hoja, indicando el nombre del diagrama, la empresa, departamento donde se
está realizando el análisis, producto, fecha, método actual o mejorado, número de
hojas, nombre de la persona que realiza el análisis y la persona que lo aprueba.

Las tres partes importantes que deben de llevar los diagramas son:

º Encabezado
º Cuerpo del diagrama
º Tabla resumen

Las líneas que indican la entrada de materiales o subprocesos se pueden clasificar de

dos maneras:

1. Línea horizontal: se coloca cuando ingresa un proceso simultaneo (este material

va a ser transformado en el proceso)

2. Línea en forma de flecha horizontal: se coloca cuando ingresa un suministro al

proceso analizado (este suministro no va a ser transformado en el proceso)

Con base en los dos diagramas anteriores, podemos encontrar la productividad, la cual
se define de la siguiente manera:

∑ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝐷𝑂𝑃
𝑃=
∑ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝐷𝐹𝑃

Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP): Muestra la secuencia cronológica de

todas las operaciones de taller o en máquinas, inspecciones, límites de tiempos y
materiales que se emplean en un proceso de fabricación o administrativo, desde la
llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado. Los símbolos
que se utilizan en este diagrama son: operación, inspección y combinado
(operación/inspección).
Diagrama de Flujo de Operaciones del Proceso (DFP): Es una representación gráfica de
la secuencia de todas las operaciones, transportes, inspecciones, esperas y
almacenamientos que ocurren durante un proceso. Incluye, además, la información
que se considera esencial para el análisis; como por ejemplo, el tiempo necesario y la
distancia recorrida. Los símbolos que utiliza son los mismos que el de DOP, pero
además se agregan el transporte, demora, almacenamiento, líneas horizontales que
indican la entrada de materiales o subprocesos.

Nota: para que una actividad sea un transporte, en la actividad debe de haber una
distancia mayor a 1.5 m. o un tiempo mayor a 0.04 min.

Diagrama de recorrido: Se elabora con base en un plano a escala de la fábrica, en

donde se indican las máquinas y demás instalaciones fijas; sobre este plano se colocan
todas las actividades que aparecen en el Diagrama de Flujo. Esta información sirve de
guía para realizar un método mejorado.

ACTIVIDAD FIGURA DESCRIPCIÓN

Proceso Ocurre cuando se modifican las características del objeto,

se le agrega algo, se prepara para otra etapa. Una
operación también ocurre cuando se da o se recibe
información.

Inspección Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados

para su identificación o para verificar la calidad cualesquiera
de sus características.

Combinada Se presenta cuando se desea indicar actividades conjuntas

por el mismo operador en el mismo punto de trabajo.

Transporte Ocurre cuando un objeto o un grupo de ellos son movidos

de un lugar a otro, excepto cuando forman parte de una
operación o inspección.

Demora Ocurre cuando se interfiere el flujo de un objeto o un grupo

de ellos, con lo cual se retarda el siguiente paso planeado.

Almacenaje Ocurre cuando un objeto o un grupo de ellos son retenidos

y protegidos contra movimientos o usos no autorizados.

Fuente: elaboración propia, Roberto García Criollo

 Descripción de los símbolos utilizados en los diagramas.

Imagen extraída de: Niebel, Benjamin W. Ingeniería industrial métodos, estándares y diseño de trabajo
 EJEMPLO: ANÁLISIS Y SOLUCIÓN DE CASO PRACTICO
La empresa “Serrucho”, que se dedica a la fabricación de puertas de madera;
contrató a un Ingeniero Industrial para que realice el estudio de las actividades que
conlleva la fabricación del marco para una puerta tipo colonial

Los materiales para la elaboración del marco de una puerta son enviados de bodega
hacia el departamento de producción (9 m, 0.5 min), un operario mide y corta los
parales verticales (7 min), se traslada hacia cepillado (1 m, 0.5 min) donde se cepillan los
parales verticales (8 min) y se envían al área de pegado (1.5 m, 0.5 min). Al mismo
tiempo que se realizan los parales verticales, se miden los travesaños horizontales
donde otro operario los corta (10 min), luego son enviados a cepillado (1.5 m, 1min)
donde son cepillados (10 min), después son enviados hacia el área de pegado (1.5 m, 1
min) donde se procede a pegar los parales verticales con los travesaños horizontales
(15 min), se espera que se seque la cola (15 min), luego se verifican si están bien
pegados los parales con los travesaños ( 3 min), para luego proceder a clavar (4min), al
mismo tiempo se preparan los paneles “A” y “B” donde se miden y se cortan (9 min)
después se envían al área de panel “A” (3.6 m, 1 min) después los parales y travesaños
se envían al área del panel “A” (1.6 m, 0.8 min), se pegan los parales y los travesaños
con el panel “A” (7 min) y se seca (15 min), luego se verifica que esté bien pegado
(1min), para proceder a clavar (6 min), luego se envía al área de panel “B”, (0.5 m, 0.5
min). Se pegan los parales y travesaños con el panel “B” (7 min), luego se seca (15 min),
luego se envían a una mesa donde se espera que se acumulen 5 puertas , luego se
rectifican las medidas de cada marco de puerta (5 min), luego se empacan (2min) para
finalmente enviarla hacia bodega de producto terminado (1.5 m, 0.5 min).

RESOLVER

Ø Se solicita que usted, como Ingeniero de Métodos, realizar los diagrama

diagramas de Flujo y de Recorrido del proceso.

Ø Seguidamente proponga un nuevo método para la fabricación de puertas de

madera que aumente la productividad.

BIBLIOGRAFÍA
• García Criollo, R. (2005). Estudio del trabajo, ingeniería de métodos y medición del trabajo
(Segunda ed.). Mc Graw Hill.

• México, Universidad Nacional Autónoma de. «www.ptolomeo.unam.mx:8080.» 1 de Febrero de

2012.http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/73/A5.pdf?seq
uence=5 (último acceso: 20 deJulio de 2017).

• Niebel, Benjamin W. Ingeniería industrial métodos, estándares y diseño de trabajo. 12ma edición.
México D.F.: The McGraw-Hill, 2009.
 HOJA DE TRABAJO #2

Ver el siguiente video: https://www.youtube.com/watch?v=2SWgxQYIc9U y Realizar el

diagrama de flujo de procesos y recorrido de procesos de “Los Mamuts” utilizando
materiales reciclados:
ANOTACIONES: Los materiales para la elaboración del bizcocho de chocolate salen de
la bodega y se llevan al área de mezcla (3 m, 2 min) los materiales se miden (0.5 min por
material) y se vierten en la mezcladora (Como indica el video).
Los ingredientes para la crema blanca salen de la bodega y se llevan al área de mezcla
(5 m, 3 min) los de relleno son: crema de leche, nata de montar, azúcar blanca y vainilla,
los materiales se miden (0.5 min por material) se mezclan (10 min) y se transporta por
tuberías a los dispensadores (4 m, 0.5 min)
El chocolate en tabletas sale de la bodega y se lleva al área de mezcla (2 m, 2 min) se
vierte el chocolate en la mezcladora y se calienta a temperatura de fusión (8 min) y se
transporta por tuberías a los dispensadores (3 m, 1 min)

Materiales para realizar el diagrama:

Ø Cartulina blanca
Ø Cartón*
Ø Pegamento
Ø Lana/palillos*
Ø Periódico/hojas/empaques*
Ø Tapones*
Ø Marcadores o lápices de colores
*ATENCIÓN: SOLAMENTE MATERIALES RECICLADOS