UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLAN

CAMPO 1

1-3-2019

INFORME EXPERIMENTAL
RELLENO DE COLUMNAS

ALUMNO:
COLIN HERRERA RODRIGO
PEÑA SOLIS LUIS CHARBEL
EQUIPO: 4
PROFESORA: MARIÁ DE JESÚS CRUZ ONOFRE
INTRODUCCION

Dentro de la industria es importante establecer los parametros o instrumentos que facilitan los procesos
industriales. Dentro de las operaciones donde influye la transferencia de calor y de masa, uno de los
procesos más importantes y más comúnes es la destilación. Esta consiste en obtener productos puros
mediante las temepraturas de ebullición de cada una de los componentes que conforman el sistema.
En estas operaciones se utilizan torres empacadas y, como su nombre lo dice, utiliza empaques, estos
mismos permiten ese cambio de temperaturas y a su vez permiten o no el paso de los fluidos de
acuerdo al arreglo que tengan en la misma torre o también del material del que estan hechos.

La finalidad de esta práctica es conocer la importancia de estos empaques y las diferentes

características que estos poseeen con respecto a su geometría y el materia con el que estos fuerpn
fabricados.

GENERALIDADES

Las torres empacadas son utilizadas en destilación, absorción de gases y extracción líquido-líquido.
El contacto líquido-gas en una columna empacada es continua, no por etapas, como una columna de
platos. El flujo de líquido cae hacía bajo en la columna sobre el área de empaque y el gas o vapor,
asciende en contracorriente, en la columna. En algunas columnas de absroción de gases se usa
corrientes en flujo contracorriente.

Los empaques de la torre se dividen en tres principales tipos: aquellos que son cargados de forma
aleatoria en la torre, los que son colocados a mano, y aquellos que se conocen como empaques
ordenado o estructurado. Los empaques aleatorios consisten en unidades de 6 a 75m en su dimensión
mayor; los empaques inferiores a 25mm se utilizan principalmente en columnas de destilación de
laboratorio o plantas pilotos. Las unidades de empaque ordenado son de tamaños comprendidos entre
unidades de 50 a 200mm.

 Tipos de Empaques
 Empaques vaciados o al azar:
Estas son piezas discretas de empaques de una forma geométrica específica las cuales
son vaciadas o colocadas al azar en la columna.

 Empaques estructurados o arreglados:

Estos se hacen en capas de malla de alambre u hojas corrugadas.Secciones o partes de
estos empaques son colocados dentro de la columna.

OBJETIVOS

-Identificar diferentes tipos de empaques y conocer las propiedades más importantes que se deben
considerar en su elección.
-Proponer un procedimiento experimental para determinar estas propiedades.

PROBLEMA EXPERIMENTAL

Determinar las cracteríticas físicas de dos o más tipos de empaques (diámetro interior y exterior,
longitud, espesor, peso por pieza, piezas por unidad de volumen, área superficial por unidad de
volumen de empaque, peso por unidad de volumen, densidad y fracción de espacios vacíos).
MATERIAL Y REACTIVOS

 Balanza granataria
 Vaso de precipitado de 1L
 Probeta de 2L
 Empaques anillo Rasching
 Vernier

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

INICIO

Medir cada uno de los

empaques utilizando el vernier

Pesar uno de los empaques

utilizando la balanza granataria

Pesar uno de los vasos de

precipitado vacio

Acomodar de manera arreglada

en un vaso de precipitado y asi
mismo y al azar en otro vaso.

Utilzar la probeta de 2L para

verter agua en el matraz y
verificar el volumen desplazado

Pesar el vaso de precipitado

con los empaques. Tanto en
paralelo como en serie

FIN
RESULTADOS
Tabla de datos experimentales
Anillo Rasching PVC en arreglo
Peso Peso de Peso del Volumen Di De Altura de Espesor Numero
del empaque vaso con desplazado empaque empaque empaque del de
vaso (g) empaques (mL) (cm) (cm) (cm) empaque empaques
(g) (g) (mm)
250 2.9 435.6 150 1.7 2.1 1.9 2 64

Anillo Rasching PVC al azar

Peso Peso de Peso del Volumen Di De Altura de Espesor Numero
del empaque vaso con desplazado empaque empaque empaque del de
vaso (g) empaques (mL) (cm) (cm) (cm) empaque empaques
(g) (g) (mm)
250 2.9 400.8 230 1.7 2.1 1.9 2 52

Anillo Rasching porcelana en arreglo

Peso Peso de Peso del Volumen Di De Altura de Espesor Numero
del empaque vaso con desplazado empaque empaque empaque del de
vaso (g) empaques (mL) (cm) (cm) (cm) empaque empaques
(g) (g) (mm)
250 16 522 140 1.7 2.6 2.3 5 17

Tabla de datos obtenidos

Empaque anillo Rasching
EXPERIMENTALES BIBLIOGRAFICOS
PVC CERÁMICA PVC CERÁMICA
Area Area
superficial superficial 31.07 Area Area
22.68
(cm2) (cm2) superficial 13.98 superficial 23.6
2
(cm ) (cm )2
Area Area
9.69 3.77
mojada mojada
Volumen Volumen
Volumen de Volumen de
de de
Empaques Empaques
2.34 8.23 Empaques 3 Empaques 3.2
p/ pieza p/ pieza
p/ pieza p/ pieza
(mL) (mL)
(mL) (mL)
Espesor Espesor Espesor Espesor
2 5 2 6
(mm) (mm) (mm) (mm)
Peso por Peso por Peso por Peso por
2.9 16 4.2 23
pieza (g) pieza (g) pieza (g) pieza (g)
Altura Altura
Altura (cm) 1.9 Altura (cm) 2.3
(cm) (cm)
Densidad Densidad Densidad Densidad
1.2393 1.94 3 3.2
(g*mL-1) (g*mL-1) (g*mL-1) (g*mL-1)
Fracción de Fracción de
Fracción Fracción
espacios 0.35 espacios 0.67
de de
vacíos () vacíos 0.74 0.62
espacios espacios
Factor de 226.005 Factor de 12.53
vacíos vacíos
empaque empaque
 Tabla 2. Datos proporcionados por los fabricantes

Tamaño Area Factor de

Tipo de nominal Peso aprox. por Espacio
superficial empaque:
empaque m3, kg(densidad) vacío (%)
mm pulg aprox. m2/m3 Fp, m-1
6 0,25 900 900 60 900
Monturas 13 0,50 865 465 62 240
Berl , 25 1,0 720 250 68 110
cerámica 38 1,5 640 150 71 65
51 2,0 625 105 72 45

6 0,25 865 625 75 725

13 0,50 737 480 78 200
Monturas
25 1,0 673 255 77 92
Intalox,
38 1,5 625 195 80 52
cerámica
51 2,0 609 118 79 40
76 3,0 577 92 80 22

(No. 25) 97 41
Monturas (No. 40) 97 25
Intalox, metal (No. 50) 98 15
(No. 70) 98 13

Monturas 25 1,0 76 206 91 32

intalox, 51 2,0 64 108 93 21
plástico
76 3,0 60 88 94 15
(polipropileno)

16 0,625 341 92 70
25 1,0 480 210 94 48
Anillos Pall,
38 1,5 415 130 95 28
metal
51 2,0 385 105 96 20
89 3,5 270 66 97 16

16 0,625 116 340 87 97

Anillos Pall, 25 1,0 88 205 90 52
plástico 38 1,5 76 130 91 40
(polipropileno) 51 2,0 72 100 92 25
89 3,5 68 85 92 16

6 0,25 960 710 62 1680

13 0,50 880 370 64 640
16 0,625 800 240 72 270
Anillos
25 1,0 670 190 74 160
Rasching,
38 1,5 740 120 68 95
cerámica
51 2,0 660 92 74 65
76 3,0 590 62 75 36
89 3,5 580 46 80 25

13 0,5 1 500 417 80 222

Anillos
25 1,0 1 140 207 86 137
Rasching,
38 1,5 785 130 90 82
acero
51 2,0 590 102 92 57
 76 3,0 400 72 95 32

(No. 1) 300 117 96 43

Hy-pac (acero)
(No.2) 225 95 97 18

Modelo Anillos Raschig (continuación)

Tamãno Espesura Pared Peso Área de Superficie Espacios Vacíos

(pulgadas) (mm) (Kg/m³) (m²/m³) %

¼” 2 900 466 54
3/8" 2 800 427 69
½” 2 700 324 64
5/8" 3 675 277 67
1” 3 625 193 74
1½” 6 575 119 73
2” 7 575 90 75
2½” 7 500 80 77
3” 10 525 62 77
4” 10 450 43 80

ANÁLISIS DE RESULTADOS

Como se puede observar, las carácterísticas de los empaques varia entre los resultados
experimentales y los datos recabados de la literatura. Esto se debe al desgaste que tienen los
empaques en el laboratorio. A pesar de que estos son conservados en lugares frescos y el uso de
ellos es mínimo, aún así, con el paso del tiempo estos tienden a deformarse o eriosonarse. Esa es una
de las razones principales por las que existen una diferencia significativa con respecto a la fraccion de
espacios vacios. Sabemos que estos simbolizan aquellas aberturas por donde pasa el fluido
permitiendo que este suba y a su vez, las caídas de presión sean óptimas para el proceso en el cual
se este trabajando.

Si se compara entre el sistema ordenado y al azar se observa una diferencia significativa la cual
refuerza lo antes expuesto, es decir, al ser acomodado los empaques por lotes y de una manera
adecuada, se permite trabajar a condiciones de mayor rendimiente, asimismo, deben considerarse los
materiales para la selección de los empaques ya que si el material utilizado reacciona con los
componentes de la torre, se obtendran productos no deseados e inclusive el rendimiento de la reacción
y del proceso no se lleven a cabo satisfactoriamente.

Otra de las características principales con respecto a los empaques, mismos que serán importantes
para que el proceso de transferencia de masa se lleve a cabo satisfactoriamente es que, al
considerarse un tamaño de empaque, este influye en la altura y el diámetro de la columna, y en la
caída de presión y coste del relleno. Generalmente, al aumentar el tamaño del relleno, se reduce el
coste por unidad de volumen y la caída de presión por unidad de altura, pero se reduce la eficacia en
la transferencia de materia, por lo que se precisará una mayor altura de columna.
MEMORIA DE CALCULO

 Calculo para empaques de PVC

𝑽𝒅𝒆𝒔𝒑𝒍𝒂𝒛𝒂𝒅𝒐
𝑽𝒆𝒎𝒑𝒂𝒒𝒖𝒆 =
𝒏𝒆𝒎𝒑𝒂𝒒𝒖𝒆𝒔

𝟏𝟓𝟎 𝒎𝑳
𝑽𝒆𝒎𝒑𝒂𝒒𝒖𝒆 = = 𝟐. 𝟑𝟒 𝒎𝑳
𝟔𝟒

𝑨𝒔𝒖𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 = 𝝅 ∗ (𝑫𝒊 + 𝑫𝒆) ∗ 𝑳

𝑨𝒔𝒖𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 = 𝝅 ∗ (𝟏. 𝟕 𝒄𝒎 + 𝟐. 𝟏 𝒄𝒎) ∗ 𝟏. 𝟗 𝒄𝒎 = 𝟐𝟐. 𝟔𝟖𝒄𝒎𝟐

𝑽𝒍í𝒒𝒖𝒊𝒅𝒐 = 𝝅 ∗ 𝒓𝟐 ∗ 𝑳
𝑽𝒍í𝒒𝒖𝒊𝒅𝒐 = 𝝅 ∗ (𝟏. 𝟎𝟓𝒄𝒎)𝟐 ∗ 𝟏. 𝟗 𝒄𝒎 = 𝟔. 𝟓𝟖𝒄𝒎𝟑

𝑽𝒅𝒆𝒔𝒑𝒍𝒂𝒛𝒂𝒅𝒐
𝒇𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒆𝒔𝒑𝒂𝒄𝒊𝒐 𝒗𝒂𝒄𝒊𝒐𝒔 = 𝜺 =
𝑽𝒍í𝒒𝒖𝒊𝒅𝒐

𝟐. 𝟑𝟒 𝒄𝒎𝟑
𝜺= = 𝟎. 𝟑𝟓
𝟔. 𝟓𝟖 𝒄𝒎𝟑
𝑨𝒔𝒖𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 𝟐𝟐. 𝟔𝟖
𝑨𝒑 = = = 𝟗. 𝟔𝟗 𝒄𝒎
𝑽𝒆𝒎𝒑𝒂𝒒𝒖𝒆 𝟐. 𝟑𝟒

𝑨𝒑 𝟗. 𝟔𝟗
𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒆𝒎𝒑𝒂𝒒𝒖𝒆 = 𝑭 = = = 𝟐𝟔𝟔
𝜺𝟑 (𝟎. 𝟑𝟓)𝟑
CONCLUSIONES

Finalmente se pudo identificar que diferencia existe entre cada uno de los empaques,
estudiandose su geometria y los materiales de los cuales estan hechos, asi como las
propiedades que tiene cada uno de ellos.

Cabe destacar que la metodlogía empleada para la experimentación permitio conocer el

porque de la importancia de los arreglos de los empaques en las torres empacadas para llevar
a cabo las operaciones de tranferencia de masa correspondientes y obtener asimismo obtener
un buen resultado. Y rectificando una vez más el desgaste que tienen los empaques en el
laboratorio con respecto a lo valores obtenidos.

BIBLIOGRAFÍA

 LEVA, M., (1953), Tower Packing and packed tower design, Ohio, USA, Tonerware Co.
 TREYBAL, Robert E. Operaciones de Transferencia de Masa. Ed. McGraw – Hill. México, D. F: 2nda edición. 1988.