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CONCRETO DE ALTO DESEMPEÑO

1. Generalidades
1.1. Definiciones varias
1.1.1. Concreto de alta resistencia
El ACI define concreto de alta resistencia como aquel que alcanza una
resistencia mayor o igual a 500 kg/cm2 a los 28 días, además de esto
deben de cumplir una adecuada trabajabilidad y durabilidad.
1.1.2. Relación agua / materiales cementicios
Esta relación se obtiene al dividir el agua total de mezcla entre la suma de
peso del cemento más el peso de las adiciones utilizadas como lo son
cenizas volantes, microsilice, puzolanas naturales, filler calizo, etc.
1.1.3. Esqueleto granular
Se define así al conjunto de materiales inertes dentro del concreto, ahí se
encuentran los agregados finos y gruesos, además últimamente han
puesto a las fibras rígidas y flexibles como parte de este esqueleto.
2. Materiales para la producción del concreto de alto desempeño
2.1. Introducción
La adecuada selección de materiales para la producción de este tipo de concreto
es mas exigentes a comparación de concretos convencionales, debe de hacerse un
adecuado control de calidad cumpliendo lo requerimientos y especificaciones.
Actualmente el concreto a sido definido como un sistema de 5 componentes:
cemento, agregados, agua, aditivos y adiciones, esta definición se ajusta
perfectamente a los concretos de alto desempeño, todas las propiedades del
concreto están basadas en ls variaciones de tipo y cantidad de estos materiales.
material Ejemplo de variables
Cemento - Tipo de cemento
- Propiedades especiales
Agregados - Normales, ligeros, pesados
- Naturales, chancados
Agua - Límites de componentes
dañinos al concreto
Adiciones - Microsilice, ceniza volante, etc.
- Pigmentos
- - fibras
Aditivos - Plastificantes,
superplastificantes
- Acelerantes, retardanes, etc.
2.2. Cemento
Es el elemento más activo del concreto y teniendo en cuenta las propiedades de
concreto dependen de la cantidad y tipo de cemento a usarse.
2.2.1. Propiedades químicas
2.2.1.1. Composición química
Las materias primas constituyentes del cemento son cal, sílice,
alúmina, y óxido de hierro. Durante el proceso de fabricación del
cemento estos componentes actúan para formar otros compuestos
más complejos (silicatos cálcicos, aluminatos cálcicos y ferritos) que
alcanzan un estado de equilibrio químico con la excepción de la cal
que no ha tenido suficiente tiempo para reaccionar denominada cal
libre.

2.2.1.1.1. Silicato tricalcico


Alita, es la fase principal de todos los clinkeres portland, se
compone 73.7% de cal y 26.3% de acido silico. Este compuesto
presenta cristales poligonales bien formados, sus dimensiones
varian según el grado de cristalinizacion, siendo bien
desarrolladas a una temperatura elevada durante bastante
tiempo, asi como en presencia de una cantidad adecuada de
fase liquida.
Contribuye de manera importante a las resistencias iniciales,
siendo su velocidad de hidratación alta, se estima que su calor
de hidratación completa en 120 cal/gr.
Experimentalmente se ha comprobado que los concretos
elaborados con mayor cantidad de silicato tricalcico presenta
presenta una acción mayor a los ciclos de hielo y deshielo. Se
recomienda su uso en zonas de climas frios, sin embargo no en
construcciones masivas debido a su baja estabilidad
volumétrica que pueden producir.
2.2.1.1.2. Silicato bicalcico
Velita, es la segunda fase de importancia en el Clinker, y se
compone de 65.1% de cal y 34.9% de ácido silico, este
compesto presenta cristales relativamente anchos, de
contornos redondeados y tamaño variable.
Tiene una velocidad de hidratación y desarrollo de calor bajo,
62cal/gr, dada su lenta velocidad de endurecimiento, la
contribución a las resistencias iniciales es muy poca, siendo su
efecto posterior la fuente principal de resistencia. Su
estabilidad química se muy buena, los concretos que tienen
alta cantidad de silicatos bicalcicos son resistentes a los
sulfatos.
2.2.1.1.3. Aluminato tricalcico
62.3% de cal y 37.7% de alumina. Este compuesto presenta un
color oscuro en el examen microscópico del Clinker, después
de los álcalis, los aluminatos son primeros en reaccionar con el
agua. Su fraguado ocurre a una velocidad de hidratación alta,
hasta el punto de ser casi instantáneo, por esta razón que a
adicion de sulfato de calcio para controlar la hidratación.
Contribuye a las resistencias iniciales en las primeras horas, su
calor de hidratación es de 207 cal/gr.
Tanto a los ciclos de hielo y deshielo asi como la resistencia a
los ataques de los sulfatos tiende a disminuir a medida de que
el aluminato tricalcico aumenta. Es muy sensible a los
sulfoaluminatos y cloroaluminatos, la formación de estos sales
es de carácter expansivo, pudiendo originar agrietamiento y
desintegración del concreto. La forma de ataque es de la
reacción de sulfato de calcio con hidroaluminato tricalcico
resultante de la hidratación del aluminato tricalcico
favoreciendo la formación del llamado bacilo del cemento
químicamente sulfoaluminato de calcio hidratado, es
compuesto es una de las causas principales de la corrosión del
concreto. Se recomienda un contenido máximo de aluminato
tricalcico de 7%.
2.2.1.1.4. Ferroaluminato tetracalcico
Celita clara o ferrito, se compone de 46.1% de cal, 21% de
alumina y 32.9% de óxido de hierro. Este compuesto presenta
un calor de hidratación de 100 cal/gr y una alta estabilidad
química, los cementos ricos en este compuesto tienen más
durabilidad frente a los agresivos químicos que resistencia
mecánica.
2.2.1.2. Hidratación del cemento
La reacción mediante el cual el cemento portland se transforma en un
agente de enlace, se produce en la pasta formada por cemento y agua,
generada por los prcesos químicos responsables de la formación de
compuestos. En la siguiente figura se puede observar la secuencia y
formación e hidratación del cemento portland.

La hidratación comienza en los granos del cemento después de estar


un rato en contacto con el agua en la superficie de las partículas de
cemento. Luego de un tiempo la superficie de reacción se mueve más
profundamente en las partículas de cemento

La velocidad de hidratación disminuye continuamente, de modo que


aun después de mucho queda una parte sin hidratar.
Es interesante describir al aluminato tricalcico durante la hidratación,
si bien un contenido elevado se esta sustancia puede producir perdida
de trabajabilidad por el rápido crecimiento de los hidratos (etringita),
entre las partículas de cemento, cuando se da una relacion a/c bajo,
un interesante ocurre cuando la relacion a/c es alta, un contenido alto
de aluminato tricalcico tendrá mayores resistencias iniciales