Roscado

Información general

Torneado de roscas

Consideraciones iniciales
Cómo obtener una buena
calidad del componente
mediante torneado de roscas
Elección del método
Selección de la plaquita
Selección de la aplicación
Información general sobre
productos
Resolución de problemas
Fórmulas y definiciones
Denominaciones de roscas

Precauciones de seguridad

Fresado de roscas

Roscado con Machos

 
 Fórmulas

 Penetración

Si se divide la profundidad de corte completa de la rosca en cortes más
pequeños, el radio de punta de la plaquita, que es sensible, no experimenta
sobrecarga.

Ejemplo:

Al emplear 0.23–0.10 mm (0.009–0.004 pulg.) como profundidad de corte por
pasada (penetración radial), la profundidad de corte completa (ap) y la
profundidad del perfil de la rosca (0.94 mm [0.037 pulg.]), se tornea en una
rosca métrica de paso de 1.5 mm (0.06 pulg.) en 6 pasadas (nap).

La penetración puede calcularse según la fórmula:

Δap = penetración radial, profundidad de corte por pasada

X = pasada real (en una serie de 1 hasta nap)

ap = profundidad total de rosca + creces

nap = número de pasadas

Y =  1.ª pasada = 0.3

       2.ª pasada = 1

       3.ª y posteriores = x­1

1.ª pasada, penetración     

= 0.23 mm 

= 0.009 pulg.

2.ª pasada, penetración    

0.42–0.23 = 0.19 mm

0.017–0.009 = 0.008 pulg. 
 3.ª pasada, penetración    

0.59–0.42 = 0.17 mm 

0.023–0.017 = 0.006 pulg.

4.ª pasada, penetración    

0.73–0.59 = 0.14 mm 

0.029–0.023 = 0.006 pulg.

5.ª pasada, penetración    

0.84–0.73 = 0.11 mm 

0.033–0.029 = 0.004 pulg.

6.ª pasada, penetración    

0.94–0.84 = 0.10 mm 

0.037–0.033 = 0.004 pulg.

  

Ángulo de inclinación (ángulo helicoidal)

El ángulo de inclinación, φ, (ángulo helicoidal) es la forma geométrica de la rosca
del tornillo según el diámetro del paso de la rosca (d2, D2) y el paso
(P). Consulte las definiciones.

Esta medida se puede representar mediante el triángulo resultante del
desarrollo del hilo en una vuelta.

El ángulo de inclinación se calcula según la fórmula:

El mismo paso en diámetros distintos produce un ángulo de inclinación
diferente, consulte el ejemplo de la izquierda.

 Paso = 1.5 mm (0.06 pulg.)
ap = 0.94 mm (0.037 pulg.)
 nap = 6

γ1  = 0.3
γ2  =1
γn  = x­1

 Definiciones

vc= velocidad de corte (m/min,
pies/min)

n = velocidad del husillo (rpm)

ap = penetración, profundidad de
corte completa

nap = número de pasadas

1. Valle/base
Es la superficie del fondo donde se unen los dos flancos adyacentes de la
rosca.

2. Flanco/lateral
Es la superficie lateral de la rosca que conecta la cresta con el valle.

3. Cresta/pico
Es la superficie más alta donde se unen dos laterales o flancos.

P = Paso, en mm o hilos por pulgada (hpp)
Es la distancia desde un punto en la rosca del tornillo hasta un punto
correspondiente en la siguiente rosca medida en paralelo al eje.

β = Ángulo del perfil
Es el ángulo entre los flancos de la rosca medido en un plano axial.

φ = Ángulo de inclinación (ángulo helicoidal)
Es el ángulo de la rosca en un diámetro de paso con un plano perpendicular al
eje.

d / D = diámetro principal (exterior/interior)

d1  / D1  = diámetro menor (exterior/interior)

d2  / D2 = diámetro de paso (exterior/interior)
Es el diámetro efectivo de la rosca del tornillo; aproximadamente en el punto
medio entre los diámetros principal y menor.