MARCO TEORICO

En este tipo de destilación, primero se introduce líquido en un recipiente de calentamiento. La carga

líquida se hierve lentamente y los vapores se extraen con la misma rapidez con que se forman,
enviándolos a un condensador donde se recolecta el vapor condensado (destilado). La primera porción
de vapor condensado es más rica en el componente más volátil A. A medida que se procede con la
vaporización, el producto vaporizado es más pobre en A.
En la figura 11.3-2 se muestra un destilador simple. La operación se inicia introduciendo en el
destilador una carga de LI moles de componentes A y B con una composición x1 fracción mol de A.
En un momento dado, habrá L moles de líquido remanentes en el destilador con una composición x y
la composición del vapor que se desprende en equilibrio es y. Se ha vaporizado entonces una cantidad
diferencial dL.
La composición del recipiente varía con el tiempo. Para determinar la ecuación de este proceso, se
supone que se vaporiza una cantidad pequeña dL. La composición del líquido varía de x a x - dx y la
cantidad de líquido de L a L - dL. Se hace un balance de materiales con respecto a A, donde la cantidad
original = cantidad remanente en el líquido + cantidad de vapor.

XL =(x-dx)(L-dL)+ydL (11.3-7)
Efectuando la multiplicación del lado derecho,
xL=xL-xdL-Ldx+dxdL+ydL (11.3-8)
Despreciando el término dx dL y reordenando,

Donde Ll son los moles originales cargados, L2 son los moles remanentes en el destilador, x1 es la
composición original y x2 es la composición final del líquido. La integración de la ecuación (11.3-10)
se puede llevar a cabo por medios gráficos, graficando l/O, - x) en función de x y determinando el área
bajo la curva entre x1 y x2. La curva de equilibrio proporciona la relación entre y y x. A la ecuación (1
í.3-10) se le llama ecuación de Rayleigh. La composición promedio del total de material destilado,
Yprom se obtiene por medio de un balance de materias:

DIAGRAMA REPRESENTATIVO

NOMENCLATURA
L1: moles iniciales en el destilador.
L2: moles remanentes en el destilador (final de la operación).
L: moles remanentes en el destilador en el tiempo t.
dL: moles de líquido destilados en el tiempo t.
x: concentración del componente mas volátil en el tiempo t.
x1: concentración inicial del componente mas volátil.
x2: concentración final del componente mas volátil.
dx: variación de la concentración en el tiempo t.
y: concentración del componente mas volátil en el vapor generado en el tiempo t.
CARACTERISTICAS
1) Es una Operación discontinua (el material se carga en el equipo y el vapor generado se retira
en forma continua).

2) También llamada: Destilación simple por lotes, destilación por cargas.

3) Se realiza en una sola etapa, mediante calentamiento lento y no presenta reflujo.

4) Los vapores se extraen con la misma velocidad con que se forman (no hay acumulación) y se
condensan (destilado líquido).

5) Se admite que las composiciones del vapor generado (y) y del líquido remanente (x) se hallan
en estado de equilibrio.

6) No se alcanza el estado estacionario.

7) Composición del líquido remanente varía con el tiempo.

8) Tiene lugar un aumento de la temperatura del sistema.

9) En el líquido remanente, disminuye la cantidad del componente de menor temperatura de

ebullición, conforme avanza la destilación.
 INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E
INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
DESTILACIÓN DIFERENCIAL DE UNA MEZCLA BINARIA
EQUIPO 1 GRUPO 3IV63
PROFESORA: JOAQUINA OREA LARA
CONCLUSION

RUELAS AGUILAR KEVIN

Una vez realizada la operación de destilación diferencial de una mezcla binaria (Metanol – Agua), es decir, la separación
de dicha mezcla, se puede concluir que fue gracias a sus distintas volatilidades y también a que se trató de mantener una
presión constante que es una variable que puede ser controlada dentro del proceso.

La destilación se logró dando lugar a la separación del flujo alimentado en flujo de destilado y flujo de residuo, cambio
reflejado en los datos de composición en la fracción mol del metanol. Hay ciertas variaciones debido a que el equipo no
ha recibido un buen mantenimiento y a que probablemente no todo el flujo alimentado sale del equipo debido a que se
haya alojado en las mismas tuberías, condensadores, bombas, etc.

Además hubo una lectura errónea en los densímetros ya que no se contaba con el correcto, además aún con un correcto
enchaquetado del equipo y de las tuberías, siempre habrá pérdidas de alguna u otra forma.

Finalmente, puedo decir que uno de los objetivos principales que es que el equipo y las condiciones de trabajo estén bien
dieron como resultado la destilación de una mezcla binaria.