Criteri0 de Diseño Plantas de Tratamiento de Filtros Rapidos

Construccion de Sistema de Captación, Lineas de Impulsión, Planta de
Tratamiento de Agua Potable y Tanque elevado en Puerto Maldonado”

EXPEDIENTE TÉCNICO
Criterio de diseño de la Planta de Tratamiento de Agua Potable
Plantas de Filtración Rápida (PFR)
1 Introducción
Cuando la mayor parte de las partículas que se encuentran en el agua son de tipo
coloidal o se encuentran en solución, se requiere de un tratamiento mediante filtración
rápida para su remoción. Las plantas de este tipo están básicamente constituidas por
las unidades de: mezcla rápida, floculadores, decantadores y filtros. Dependiendo de
las máximas turbiedades que se puedan alcanzar podría ser necesario también un
presedimentador y de acuerdo a la concentración máxima de coliformes fecales,
también precloración. En la medida en que el agua presente mas parámetros
problema, se añadirán los procesos necesarios para purificarla.
La propuesta del CEPIS en este caso, está constituida por sistemas de tratamiento de
funcionamiento totalmente hidráulico, con un mínimo de equipos electromecánicos, lo
cual hace muy confiable y económica la operación. El cuadro 1, está indicando las
recomendaciones a seguir en cuanto al número de procesos involucrados, de acuerdo
a la calidad de la fuente.
Cuadro 1
Criterios para seleccionar el grado de tratamiento en función de la calidad de la

fuente
ALTERNATIVAS 90% DEL TIEMPO 80% DEL ESPORADICAMENTE

TIEMPO
Filtración rápida completa: To< 1,000 UNT To< 300 UNT Si To max >15,000 UNT,
mezcla rápida, floculación,
decantación y filtración Co< 150 UC Co< 70 UC Añadir presedimentador.
rápida.
C.F.< 600/100ml Si C.F. > 600/100 ml,
añadir precloración.
Filtración directa To < 30 UNT To < 20 UNT To max.< 50 UNT

descendente: mezcla
rápida y filtración Co < 40 UC
CONSORCIO TAMBOPATA 1
EXPEDIENTE TÉCNICO
descendente.
Algas < 100 mg/m3
CF < 500/100 ml
Filtración directa To < 100 UNT To < 50 UNT To max. < 200 UNT
ascendente: mezcla rápida
y filtración ascendente. Co < 60 UC Co max. < 100 UC
Filtración directa To < 250 UNT To < 150 UNT To max. < 400 UNT.
ascendente - descendente
Co < 60 UC Co max. < 100 UC
(To= turbiedad del agua cruda, Co= color en el agua cruda, C.F.= coliformes fecales)
En todos los casos el desarenador y la cámara de rejas forman parte de la captación, y

el proceso de post-cloración está sobreentendido en todos los casos.
Para seleccionar la alternativa que mas se adecua a la calidad de la fuente, es

necesario estudiar las variaciones de los principales parámetros de calidad problema,
durante por lo menos un año. Para efectuar este análisis, se recomienda elaborar
histogramas de turbiedad, color y coliformes fecales o termotolerantes, principalmente.
Ver ejemplo en la Fig 1.1
EXPEDIENTE TÉCNICO
2 Descripción de la Tecnología
A continuación se describirán las unidades básicas que constituyen este sistema,

indicando sus ventajas, restricciones, criterios básicos de diseño, operación y
mantenimiento.
3 Presedimentador
Podrá ser un estanque ubicado aprovechando una depresión del terreno e

impermeabilizado interiormente, o bien una unidad de tipo convencional o laminar,
diseñadas para un tiempo de retención y/o tasa de sedimentación apropiada..
3.1 Unidad de presedimentación de tipo convencional
Sus características son las del sedimentador convencional tratado en el capítulo de

Filtros Lentos.
Para determinar la conveniencia de considerar el diseño de este tipo de unidades,

debe efectuarse una prueba de laboratorio que permita determinar la eficiencia que se
obtendría al considerar esta unidad. Esta prueba consiste en un ensayo de
sedimentación natural. Se coloca una muestra de agua representativa de la turbiedad
mas alta de la época de lluvia en un recipiente y se toman muestras cada 15 minutos,
durante la primera hora y luego cada hora.
EXPEDIENTE TÉCNICO
En la mayor parte de los casos, las partículas en exceso que arrastran los ríos durante
las lluvias, son grandes y sedimentan rápidamente durante la primera hora. La curva
del ejemplo de la Fig. 3.1, esta indicando que en 1.5 horas de sedimentación la
turbiedad inicial se redujo a la tercera parte.
Fig 3.1 Curva de eficiencia de la sedimentación natural.
4 Mezcladores rápidos de tipo hidráulico
Las unidades de mezcla rápida mas utilizadas son las del tipo de resalto hidráulico,
como la canaleta Parshall, el canal con cambio de pendiente o "rampa" y vertederos
rectangulares o triangulares.
4.1 Canaleta Parshall
Deberán respetarse las dimensiones indicadas para ancho de garganta en la tabla

estandarizada de Parshall. Se deberá considerar el pozo de medición para medir los
tirantes correspondientes a cada caudal. Es importante empalmar correctamente las
líneas de flujo de esta unidad con las del nivel máximo de operación del floculador,
para que el resalto no se desplace fuera de la garganta.
Ventajas
Cumple la doble función de mezclador y medidor de caudal
EXPEDIENTE TÉCNICO
Restricciones
 Son adecuadas para ser utilizadas en plantas de medianas a grandes,

caudales superiores a los 100 l/s.
 No se consigue un Numero de Froude superior a 3, por lo que el resalto no es
muy estable; sin embargo, con caudales grandes es un buen mezclador.
Criterios básicos
Este tipo de mezclador es especialmente recomendable para aguas que coagulan por
el mecanismo de adsorción, dado que produce gradientes de velocidad altos y tiempos
de retención muy cortos, del orden de 1 segundo o menos.
Criterios de diseño
Seleccionar una canaleta de acuerdo al caudal de la planta y comprobar como

trabajaría como mezclador.
Comprobar que se obtiene un Numero de Froude de 2 a 3, para que el resalto sea

relativamente estable
Comprobar que el resalto produce un gradiente de velocidad mayor de 700 y menor de

1200 s-1.
Comprobar que se obtengan tiempos de retención instantáneos.
Criterios de operación y mantenimiento
La aplicación del coagulante debe ubicarse en el punto en el que se esta generando el

resalto.
Debe vigilarse que los orificios del difusor no se obstruyan y que el coagulante se este
distribuyendo uniformemente a todo lo ancho del resalto.
4.2 Resalto hidráulico - Rampa
El resalto se produce introduciendo un cambio de pendiente en el canal de ingreso al

sistema de tratamiento. Ver Fig. 2.5
EXPEDIENTE TÉCNICO
Fig. 4.2 Canal con cambio de pendiente o rampa.
Descripción
Esta unidad cuenta con una caja de entrada de flujo ascendente, cuyo propósito es
atenuar la turbulencia de la masa de agua para alcanzar apropiadamente el vertedero
rectangular ubicado en la coronación de la rampa, en donde se medirá el caudal a
tratar.
El agua resbala por la rampa, generándose el resalto hidráulico en la base de la

misma, punto en el que se deberá aplicar el coagulante. El ingreso a la unidad de
floculación deberá ubicarse al final del resalto, cuya longitud es posible determinar
matemáticamente.
La correcta ubicación del resalto depende de que se empalmen adecuadamente los

niveles del final del resalto, con el nivel máximo de operación del floculador.
Ventajas
Se adapta a cualquier dimensión de sistema.- Es una unidad muy sencilla, económica

y eficiente.
Restricciones
Ninguna
EXPEDIENTE TÉCNICO
Criterios básicos
el mecanismo de adsorción, dado que produce gradientes de velocidad muy altos y
tiempos de retención muy cortos, del orden de 1 segundo o menos.
Diseñar la geometría de la unidad.
Comprobar que se obtiene un Numero de Froude de 4.5 a 9.0, para obtener un resalto
estable.
Comprobar que el resalto produce un gradiente de velocidad mayor de 700 y menor de

1200 s-1 y un tiempo retención casi instantaneo.

resalto.
4.3 Vertederos
Pueden ser del tipo rectangular o triangular.
Descripción
La unidad consta de una caja de entrada y un muro recortado en el que esta ubicada
una placa metálica con el vertedero rectangular o triangular.
Ventajas
Cumple la doble función de medidor de caudal y mezclador.
Restricciones
EXPEDIENTE TÉCNICO
Solución apropiada solo para unidades pequeñas.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Criterios básicos
el mecanismo de adsorción, dado que produce gradientes de velocidad altos y tiempos
de retención muy cortos del orden de 1 segundo .
Diseñar la geometría de la unidad.
- Comprobar que se obtiene un Numero de Froude de 4.5 a 9.0, para obtener un

resalto estable.
- Comprobar que el resalto produce un gradiente de velocidad mayor de 700 y menor

de 1200 s-1.

resalto.
5 Floculadores hidráulicos de pantallas
Pueden ser de flujo horizontal o vertical, se eligen de acuerdo a las dimensiones de la

planta.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Floculador de pantallas de flujo horizontal
5.1 Floculador de pantallas de flujo horizontal
Descripción
La unidad puede estar configurada de diversas formas; puede constar de un solo

tanque con tres o cuatro tramos con diferentes anchos de canales, o tres o cuatro
tanques con anchos de canales diferentes en cada uno. El agua circula
horizontalmente por entre los canales.
Los canales pueden estar conformados por muros o tabiques de concreto, o bien por
pantallas de asbesto cemento o madera machihembrada. Los muros de concreto
impiden que se puedan efectuar modificaciones o ampliaciones posteriores, por lo que
lo mas usual es construirlas con pantallas removíbles
El fondo debe tener un desnivel o pendiente de acuerdo a la perdida de carga en cada

tramo, para que la altura de agua sea uniforme y por lo tanto la velocidad y el
gradiente de velocidad también.
Las placas deben estar sujetas de tal manera que no se muevan al paso del agua y
mantengan su paralelismo.
Ventajas
Es una unidad muy simple de construir y operar
EXPEDIENTE TÉCNICO
Es muy eficiente. Cuando esta bien diseñada, el tiempo de retención teórico y el

normal son prácticamente iguales, anulándose la posibilidad de formación de espacios
muertos y cortocircuitos.
Su funcionamiento es totalmente hidráulico, por lo que la operación es muy confiable y

económica al no requerir de energía eléctrica.
Restricciones
Solución recomendable para plantas medianas o pequeñas.
Criterios básicos
Se deberá determinar a nivel de laboratorio, mediante pruebas de jarras, los

parámetros que optimizan el proceso: gradientes de velocidad y tiempos de retención.
Ver Fig 3.1.
Fig. 5.1 Gradientes de velocidad y tiempos de retención que optimizan el

proceso
Deberán considerarse por lo menos tres tramos o canales con gradientes de velocidad
considerados en orden decreciente.
EXPEDIENTE TÉCNICO
El ancho de los pasos entre un canal a otro debe ser una vez y media el
espaciamiento entre pantallas.
El rango de tiempo de retención que optimiza el proceso es de 10 a 30 minutos.
El rango de gradientes de velocidad para optimizar el proceso se encuentra entre 70 y

20 s-1
- El nivel del agua dentro de la unidad debe mantenerse siempre por debajo del nivel
máximo de las placas, para evitar la formación de cortocircuitos, que viene a ser un
porcentaje del caudal que no participa del proceso.
- Debe mantenerse el caudal de diseño de las unidades para que no se alteren los
parámetro de diseño. Al disminuir el caudal el tiempo de retención se incrementa y los
gradientes de velocidad disminuyen; al aumentar el caudal, el efecto es a la inversa, el
tiempo de retención disminuye y los gradientes de velocidad se incrementan. Estas
variaciones afectan la formación del flóculo.
5.2 Floculador de pantallas de flujo vertical
Descripción
La unidad debe tener un volumen que reproduzca el tiempo total de floculacion que
optimiza el proceso. Debe estar compuesta por varios canales con compartimentos de
diferentes anchos que reproduzcan velocidades decrecientes entre el primer y el
ultimo canal. El agua circula por los canales en forma vertical. Las pantallas para
formar los compartimentos en cada canal, pueden ser tabiques de concreto, placas de
asbesto cemento o madera machihembrada.
Ventajas
Es una unidad muy simple de construir y operar
EXPEDIENTE TÉCNICO
Es muy eficiente. Cuando esta bien diseñada, el tiempo de retención teórico y el

normal son prácticamente iguales, anulándose la posibilidad de formación de espacios
muertos y cortocircuitos.
Su funcionamiento es totalmente hidráulico, por lo que la operación es mas confiable y

menos costosa al no requerir de energía eléctrica.
Solución adecuada para plantas de medianas a grandes, por su gran profundidad,

requiere de áreas pequeñas y se logran diseños muy compactos
Fig.5.2 Floculador de pantallas de flujo vertical
Restricciones
Ninguna
Criterios básicos
La unidad debe tener el volumen apropiado para obtener el tiempo de floculación con
el que se optimiza la formación del floculo, el cual debe determinarse en el laboratorio
por simulación del proceso.
Las velocidades en los canales de los tramos deben estar ordenadas en forma
decreciente para acompañar la formación del floculo.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Las velocidades en los canales deben corresponder a los gradientes de velocidad que
optimizan el proceso, los cuales se deben determinar en el laboratorio por simulación
del proceso.
La velocidad en los pasos entre un canal a otro debe ser 2/3 de la velocidad en los
canales.
El rango de tiempo de retención en el que optimiza el proceso, es de 10 a 30 minutos.
El rango de gradientes de velocidad recomendables para flocular se encuentra entre

70 y 20 s-1
La profundidad de la unidad es de 3 a 4 metros.
El nivel del agua dentro de la unidad debe mantenerse siempre por debajo del nivel
máximo de las placas, para evitar la formación de cortocircuitos (porcentaje del caudal
que no participa del proceso).
Debe mantenerse el caudal de diseño de las unidades para que no se alteren los
parámetros de diseño. Al disminuir el caudal, el tiempo de retención se incrementa y
los gradientes de velocidad disminuyen; al aumentar el caudal, el efecto es a la
inversa, el tiempo de retención disminuye y los gradientes de velocidad se
incrementan. Estas variaciones afectan la formación del floculo.
6 Decantadores de placas paralelas
Descripción
La zona de ingreso a la zona de decantación, esta compuesta por tubos de PVC con
orificios en las unidades pequeñas, o canales centrales o laterales que distribuyen el
flujo mediante orificios a lo largo del modulo de placas en las unidades grandes.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Fig. 4.1 Decantador de placas paralelas de flujo ascendente
La zona de decantación está constituida por un modulo de placas espaciadas entre 10

a 10 cms en el plano horizontal e inclinadas a 60 grados, instaladas de tal modo que
tengan por encima una altura de agua de 1.0 m. y el agua floculada ingrese, como
mínimo 0.50 m. por debajo de las placas. Las placas pueden ser de asbesto cemento,
plástico o lonas de vinilo reforzadas con hilos de poliester.
La recolección del agua decantada se puede efectuar mediante tuberías perforadas o

canaletas en las unidades grandes, o vertederos perimétricos en las pequeñas.
La zona de almacenamiento de lodos, compuesta por una tolva corrida o varias tolvas
a lo largo del modulo de placas, dependiendo del tamaño de la unidad.
- El sistema de extracción hidráulica de los lodos en las unidades pequeñas puede ser
un canal de colección uniforme techado con losas removíbles con orificios y en las
unidades grandes colectores múltiples de colección uniforme. En ambos casos se
considera una válvula de mariposa al final del canal o del colector.
Ventajas
El área superficial de esta unidad, comparada con un decantador convencional es

mucho menor , dado que la superficie de decantación en este caso, es la suma de las
proyecciones horizontales de todas las placas, a diferencia de la unidad convencional,
en que solo es la superficie del fondo.
EXPEDIENTE TÉCNICO
La eficiencia es superior a la de un decantador convencional, debido a que la altura de

caída de los floculos entre las placas es menor, pudiendo remover partículas
floculentas mas pequeñas.
La remoción del lodo de las tolvas, se efectúa en forma automática al abrir la válvula
mariposa.
Restricciones
Esta estructura es apropiada para plantas de medianas a grandes. Por sus

características constructivas, debe ubicarse en lugares donde se pueda disponer de
mano de obra calificada.
Criterios básicos
Para seleccionar la velocidad de decantación con la que se podría obtener un efluente

con una turbiedad final de 5.0 UNT, deberá simularse el proceso en el laboratorio,
aplicando los parámetros de dosificación y floculación óptimos, obtenidos en las
pruebas anteriores.
Los canales de distribución de agua floculada, tanto a los decantadores, como

interiormente a lo largo del modulo de placas paralelas, deben diseñarse con criterios
de distribución uniforme. El porcentaje de desviación de caudal recomendable para el
caso de un proyecto nuevo es de 5% y el máximo aceptable, para el caso de estar
acondicionando una unidad existente, es de 10%.
La sección de las compuertas y de los orificios de salida de los canales no deberán

producir un gradiente de velocidad mayor de 20 s-1.
El rango de velocidad de decantación de las partículas o tasa de decantación entre las

placas es de 10 a 60 m3/m2.d.
Las placas deberán estar inclinadas a 60º para presentar mayor superficie de
sedimentación y facilitar el deslizamiento de los lodos en forma natural.
EXPEDIENTE TÉCNICO
La tasa de recolección de agua decantada varia entre 1.3 a 3.0 l/s/m de longitud de
recolección, siendo recomendable para diseños nuevos un valor de 2.0.
La tasa de producción de lodos para determinar el volumen de las tolvas, debe

determinarse en el laboratorio, durante la prueba de decantación.
Las tolvas deben tener capacidad de almacenar por lo menos el lodo producido
durante un día, de la máxima turbiedad que permanece un tiempo representativo
durante la época de creciente.
Una unidad bien diseñada y operada, presenta una capa de agua totalmente cristalina
en la superficie; si no fuera así, quiere decir que el proceso de coagulación o el diseño
de la unidad, es defectuoso.
Durante la época de lluvia deben efectuarse purgas de lodos cada cuatro horas, para
evitar tener que sacar la unidad de operación durante la época mas critica. Antes de
abrir la válvula de descarga de lodos, deberá cerrarse el ingreso de agua floculada a la
unidad para evitar la producción de cortocircuitos durante esta operación.
La limpieza completa de la unidad debe programarse para el inicio de la época de

seca.
7 Filtros
El tipo de filtros que proponemos, es el de tasa declinante y lavado mutuo, esto es,
lavado de un filtro con el agua que produce el resto de las unidades que componen la
batería.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Fig. 7.1 Lavado de un filtro con el flujo que produce el resto de la batería
Descripción
Canal de distribución de agua decantada a los filtros, a través de válvulas tipo

mariposa de igual sección, ubicadas todas a la misma altura y por debajo del nivel
mínimo de operación de la batería.
Cajas de los filtros en un mínimo de cuatro, para que por lo menos tres unidades
aporten para el lavado del cuarto filtro. En cada caja, comenzando del fondo, se
encuentra: el falso fondo, drenaje, lecho filtrante y canaletas de lavado. El drenaje que
utilizamos en estos filtros es del tipo de viguetas prefabricadas, que se construyen en
la obra. El lecho filtrante puede ser simple o de arena, o doble de antracita y arena.
Canales de desagues, aislamiento e interconexión.
Vertedero que controla la hidráulica del lavado, proporcionando la carga necesaria

para esta operación.
Aliviadero que fija el nivel máximo de operación de la batería.
Compuerta de aislamiento, válvula de drenaje de agua de lavado y de drenaje de

fondos.
Ventajas
EXPEDIENTE TÉCNICO
Las baterías de tasa declinante operan con una carga hidráulica que por lo menos es
la cuarta parte de lo que requeriría un filtro de tasa constante en condiciones
equivalentes.
La operación con tasa declinante reduce la posibilidad de deterioro del efluente, al
dejar que cada filtro de la batería tome el caudal que puede tratar, de acuerdo al
estado de colmatación del lecho filtrante.
No se requiere de tanque elevado ni equipos de bombeo para el lavado de los filtros.
Restricciones
Para el caso de plantas grandes, como el lavado de un filtro toma todo el caudal que
produce la batería, deberán considerarse varias baterías de filtros dependiendo del
caudal de diseño de la planta, para no anular el abastecimiento al sistema de
distribución, durante el tiempo que toma esta operación (7 a 8 min).
Este tipo de filtros se lavan en forma escalonada y si el sistema indica que hay que
lavar uno, hay que hacerlo aunque sea la hora de máximo consumo.
En plantas pequeñas, se soluciona dándole al reservorio mayor capacidad.
Criterios básicos
Sería deseable que la selección de la granulometría del medio filtrante y la

correspondiente velocidad de lavado; así como, la tasa de filtración que produzca la
mejores longitudes de carrera, fueran hechas a través de un estudio en una batería de
filtros piloto. Sin embargo, cuando no se tengan los recursos necesarios, es posible
hacerlo con la información disponible para tal efecto.
La batería debe tener un mínimo de cuatro filtros.
La sección de cada filtro es la resultante del caudal de diseño de la batería entre la

velocidad de lavado.
El numero de filtros que requiere la batería debe seleccionarse, relacionando el área

total de filtración necesaria con el área de un filtro.
EXPEDIENTE TÉCNICO
El vertedero que controla la hidráulica del lavado, debe tener la altura necesaria para
compensar las perdidas de carga que se producen durante esta operación.
La velocidad de lavado seleccionada, debe ser aquella que contrarreste el peso de los
granos de arena, produciendo una expansión de alrededor del 30%.
La carga hidráulica para el proceso, debe seleccionarse con el criterio de que el filtro
recién lavado, no opere con una velocidad mayor de 1.5 veces la tasa de filtración
promedio de la batería.
Las tasas de filtración para filtros de arena sola, varían entre 120 y 200 m3/m2.d,
dependiendo de la granulometría de la arena. Si el lecho es de arena gruesa, la
velocidad puede ser mas alta y el lecho mas profundo. Cuando la arena es fina es a la
inversa, velocidades mas bajas y lechos mas superficiales.
Las tasas de filtración para filtros de lecho doble, puede variar entre 200 y 280
m3/m2.d, dependiendo también de la granulometría del material filtrante.
La granulometría de la antracita, debe seleccionarse de tal modo que se tenga un

grado de intermezcla de 3 entre la capa de arena fina y la de antracita gruesa.
La sección del falso fondo y la de los orificios del drenaje, deben relacionarse de tal
modo que se de una distribución uniforme del agua de lavado en toda el área filtrante.
Al poner en marcha la batería debe instalarse la tasa declinante.
Después de instalada la tasa declinante, solo debe lavarse un filtro por vez y debe ser
el filtro que tiene mas horas operando, cuando el nivel del agua llegue al nivel máximo
limitado por el aliviadero y siempre se lavaran en forma secuencial; esto es, primero el
filtro Nº1, después el Nº2, etc, etc.
El vertedero de salida debe calibrarse para que la tasa de expansión de la arena este
alrededor de 30%.
EXPEDIENTE TÉCNICO
8 Sala de dosificación y almacenes
Almacén de sustancias químicas
Debe tener capacidad para almacenar todas las sustancias quimicas que se requieren
para el tratamiento del agua. La puerta de ingreso debe poder coincidir con la
plataforma del camión para facilitar la descarga.
Si el material es embolsado, debe estar dispuesto sobre tarimas de madera y las

tarimas deben estar separadas, dejando corredores alrededor de estas, para que el
material pueda utilizarse de acuerdo al orden de llegada. Las ventanas deben
disponerse en la parte superior de las paredes. La puerta de ingreso debe poder
coincidir con la plataforma del camión para facilitar la descarga.
Sala de dosificación
Se recomiendan los sistemas de dosificación en solución.
Deben considerarse dos tanques para la preparación de la solución y dos

dosificadores, por cada sustancia química a aplicar en forma rutinaria.
Los tanque y dosificadores deben estar interconectados, para que puedan utilizarce en
forma indistinta.
9 Arquitectura hidráulica de la planta
La planta debe disponerse en forma compacta, esto facilita la operación porque se

requiere de menos numero de personas para la operación, normalmente solo un
operador y un ayudante. Se ahorra área de terreno e infraestructura vial, sólo se
requiere de una pista perimétrica y rodeando a ésta el cerco.
La casa de química debe disponerse de tal modo que la sala de dosificación este muy
próxima a la mezcla rápida y el canal de agua tratada a la sala de cloración.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Fig. 9.1 Modulo de filtración rápida completa para una capacidad de 500 l/s
El diseño debe ser flexible, todas las unidades deben estar interconectadas mediante
canales, de tal modo que si una sale de servicio, por cualquier motivo, las otras
pueden seguir operando. Lo contrario es un diseño rígido, que es aquel en que cada
floculador esta ligado a un decantador y este a unos filtros, de tal modo que si el
floculador o el decantador salen de operación las otras unidades también quedan
anuladas.
10 REFERENCIAS
Ing. Lidia Cánepa de Vargas

Criteri0 de Diseño Plantas de Tratamiento de Filtros Rapidos

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Tratamiento de Agua Potable y Tanque elevado en Puerto Maldonado”

Plantas de Filtración Rápida (PFR)

Criterios para seleccionar el grado de tratamiento en función de la calidad de la

ALTERNATIVAS 90% DEL TIEMPO 80% DEL ESPORADICAMENTE

Filtración directa To < 30 UNT To < 20 UNT To max.< 50 UNT

En todos los casos el desarenador y la cámara de rejas forman parte de la captación, y

Para seleccionar la alternativa que mas se adecua a la calidad de la fuente, es

A continuación se describirán las unidades básicas que constituyen este sistema,

Podrá ser un estanque ubicado aprovechando una depresión del terreno e

3.1 Unidad de presedimentación de tipo convencional

Sus características son las del sedimentador convencional tratado en el capítulo de

Para determinar la conveniencia de considerar el diseño de este tipo de unidades,

Fig 3.1 Curva de eficiencia de la sedimentación natural.

4 Mezcladores rápidos de tipo hidráulico

4.1 Canaleta Parshall

Deberán respetarse las dimensiones indicadas para ancho de garganta en la tabla

 Son adecuadas para ser utilizadas en plantas de medianas a grandes,

Seleccionar una canaleta de acuerdo al caudal de la planta y comprobar como

Comprobar que se obtiene un Numero de Froude de 2 a 3, para que el resalto sea

Comprobar que el resalto produce un gradiente de velocidad mayor de 700 y menor de

Comprobar que se obtengan tiempos de retención instantáneos.

Criterios de operación y mantenimiento

La aplicación del coagulante debe ubicarse en el punto en el que se esta generando el

4.2 Resalto hidráulico - Rampa

El resalto se produce introduciendo un cambio de pendiente en el canal de ingreso al

Fig. 4.2 Canal con cambio de pendiente o rampa.

El agua resbala por la rampa, generándose el resalto hidráulico en la base de la

La correcta ubicación del resalto depende de que se empalmen adecuadamente los

Se adapta a cualquier dimensión de sistema.- Es una unidad muy sencilla, económica

Diseñar la geometría de la unidad.

Comprobar que el resalto produce un gradiente de velocidad mayor de 700 y menor de

Criterios de operación y mantenimiento

La aplicación del coagulante debe ubicarse en el punto en el que se esta generando el

Pueden ser del tipo rectangular o triangular.

Cumple la doble función de medidor de caudal y mezclador.

Solución apropiada solo para unidades pequeñas.

Diseñar la geometría de la unidad.

- Comprobar que se obtiene un Numero de Froude de 4.5 a 9.0, para obtener un

- Comprobar que el resalto produce un gradiente de velocidad mayor de 700 y menor

Criterios de operación y mantenimiento

La aplicación del coagulante debe ubicarse en el punto en el que se esta generando el

5 Floculadores hidráulicos de pantallas

Pueden ser de flujo horizontal o vertical, se eligen de acuerdo a las dimensiones de la

Floculador de pantallas de flujo horizontal

5.1 Floculador de pantallas de flujo horizontal

La unidad puede estar configurada de diversas formas; puede constar de un solo

El fondo debe tener un desnivel o pendiente de acuerdo a la perdida de carga en cada

Es una unidad muy simple de construir y operar

Es muy eficiente. Cuando esta bien diseñada, el tiempo de retención teórico y el

Su funcionamiento es totalmente hidráulico, por lo que la operación es muy confiable y

Solución recomendable para plantas medianas o pequeñas.

Se deberá determinar a nivel de laboratorio, mediante pruebas de jarras, los

Fig. 5.1 Gradientes de velocidad y tiempos de retención que optimizan el

El rango de tiempo de retención que optimiza el proceso es de 10 a 30 minutos.

El rango de gradientes de velocidad para optimizar el proceso se encuentra entre 70 y

Criterios de operación y mantenimiento

5.2 Floculador de pantallas de flujo vertical

Es una unidad muy simple de construir y operar

Es muy eficiente. Cuando esta bien diseñada, el tiempo de retención teórico y el

Su funcionamiento es totalmente hidráulico, por lo que la operación es mas confiable y

Solución adecuada para plantas de medianas a grandes, por su gran profundidad,

Fig.5.2 Floculador de pantallas de flujo vertical

El rango de tiempo de retención en el que optimiza el proceso, es de 10 a 30 minutos.