DISEÑO DE UNA CUBIERTA

SARAY CARABALLO GUZMÁN

JOHANA CARMONA WILCHES

GERSON CHAMORRO NIETO

DUBER FLOREZ ÁLVAREZ

FRANCY HERNÁNDEZ ARRIETA

IVONNE PINEDO SALGADO

INGRID SILVA NIETO

OMAR RUÍZ SAYAS

ING. CIVIL

UNIVERSIDAD DE SUCRE

FACULTAD DE INGENIERÍAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL

ESTRUCTURAS METÁLICAS

2016
 INTRODUCCIÓN

El acero como material de construcción es de gran calidad debido al uso de componentes

regularizados que permiten un alto grado de control ofreciendo flexibilidad y
manteniendo, al mismo tiempo una cierta rigidez que es necesaria en todo tipo de
construcción ya sea industrial o civil.

A medida que se van construyendo obras que son exclusivamente de ingeniería civil como
son, edificios, puentes, plantas de energía y torres de comunicaciones se hace énfasis en
el diseño y selección de elementos de acero a tensión como son las vigas y elementos a
compresión como columnas, y elementos que unan esos miembros para formar un
edificio, un puente, una torre u otras estructuras de acero.

A raíz del aumento de la demanda del mercado industrial y de la construcción civil se

incorporan las estructuras metálicas con la finalidad de brindar mejores y más rentables
soluciones en todo tipo de construcción optimizando su proceso constructivo y brindando
seguridad frente a posibles accidentes naturales.

Para establecer cuan adecuado puede ser un miembro estructural estudiaremos un

conjunto de reglas de diseño, que se denominan especificaciones las cuales son de guía
para el diseñador en la verificación de la resistencia , la rigidez, y otros criterios que se
presenten en los miembros en cuestión.
 OBJETIVOS

Objetivo general

 Diseñar una estructura de cubierta con perfilería metálica tipo ángulo para soportar
cargas axiales.

Objetivos específicos

 Lograr la optimización de los diseños de los elementos tanto a tensión como a

compresión.
 Analizar la variación de las diferentes combinaciones de carga a los que se encuentra
sometido un elemento.
 Realizar un avalúo de cargas adecuado.
 Afianzar conocimientos obtenidos en clase.
 JUSTIFICACIÓN

Los materiales de la construcción son materias primas empleadas para la construcción de

obras civiles como casas, edificios, puentes, estadios, polideportivos o cualquier obra de
ingeniería civil. El ser humano ha hecho uso de todo tipo de materiales para adaptarlos a
sus necesidades, que con el paso del tiempo, con el descubrimiento de nuevos elementos
y con el desarrollo de la tecnología ha ido perfeccionando. Se conocen materiales como
la madera, ladrillos, hormigón simple y hormigón armado, acero, por ejemplo. Cada uno
de ellos presenta sus ventajas y desventajas dependiendo del uso que se le valla a dar.

Bien es sabido que la mayoría de las edificaciones residenciales están dominadas por el
hormigón armado mientras que el acero se utiliza en el sector industrial y más a menudo
en edificaciones de uso público.

El acero es un material moderno, contemporáneo y ofrece diversas ventajas y

posibilidades. Se ha utilizado en diferentes épocas porque se aplica en diferentes áreas y
sus buenas características hacen que ingenieros y arquitectos recurran a el como material
de construcción.

Las estructuras en acero resultan más livianas lo cual supone menos costes en la
cimentación, es decir, resultan más económicas y más resistentes, por lo que su uso en la
actualidad es muy cotidiano.

Conocer los procedimientos de diseño de elementos en acero es de gran importancia para

los ingenieros civiles porque permite la inclusión en esa área, y es necesario para
defenderse en el ejercicio de la vida profesional. La mayoría de polideportivos son en
estructuras metálicas y no esta demás saber cada uno de los elementos que se necesitan
para diseñarlos.
 MARCO TEÓRICO

Revisando la NSR-10 en lo que respecta a estructuras metálicas, se encontró la gran

mayoría de los conocimientos requeridos para realizar este trabajo, los cuales fueron
asignados por el docente de la asignatura, dichos fundamentos teóricos se mencionaran
continuación con la salvedad de que esta investigación fue realizada por estudiantes y por
lo tanto no se presentaran a profundidad.

 Cargas
 Para las combinaciones de cargas se aplica el ítem de combinación de cargas
mayoradas usando el método de resistencia (TÍTULO B-Ítem B.2.4). La norma cita
que el ítem B.2.4.2 debe aplicarse a todo los materiales estructurales establecidos en
este reglamento, a excepción de aquellos que contemplen explícitamente que el diseño
debe realizarse por el método de los esfuerzos de trabajo (TÍTULO B-Ítem B.2.3).
Entonces, aplicando el método de diseño de resistencia y realizando algunas
modificaciones a las combinaciones de carga allí establecidas con base a las fuerzas
que actúan sobre la estructura de techo y al contemplar dos direcciones para la carga
de viento sobre la estructura (Positiva y negativa) se trabajan con las siguientes
ecuaciones:

① 1,4𝑊𝐷

② 1,2𝑊𝐷 + 1,6𝑊𝐿 + 0,8𝑊𝑊

③ 1,2𝑊𝐷 + 1,6𝑊𝐿 − 0,8𝑊𝑊

④ 1,2𝑊𝐷 + 0,5𝑊𝐿 + 1,6𝑊𝑊

⑤ 1,2𝑊𝐷 + 0,5𝑊𝐿 − 1,6𝑊𝑊

⑥ 0,9𝑊𝐷 + 1,6𝑊𝑊

⑦ 0,9𝑊𝐷 − 1,6𝑊𝑊
 La norma contempla que para elementos no estructurales horizontales como las
cubiertas y tejas, para realizar el diseño las cargas muertas deben considerarse como
cargas verticales uniformes por unidad de área de superficie (TÍTULO B-Nota ítem
B.3.4.1).
 La carga viva en ningún caso puede ser menor a la estipulada en la siguiente tabla
(TÍTULO B-Tabla B.4.2-1):

 Para los componentes y revestimientos la carga generada por el viento no será menor
a 0,4 KN/m2, actuando en cualquier dirección normal a la superficie (TÍTULO B-ítem
B.6.1.3.2).

 Diseño de miembros a tensión (TÍTULO F-ítem F.2.4)

 Resistencia de diseño a tensión

 Elementos soldados

a) Para fluencia por tensión sobre el área bruta

𝑅𝑛 = ∅𝑓𝑦 𝐴𝑔 ; ∅ = 0.9

b) Para rotura por tensión sobre el área neta

𝑅𝑛 = ∅𝑓𝑢 𝐴𝑒 ; ∅ = 0.75

𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 𝑈

El valor de 𝑈 se calcula en base a la siguiente tabla (TÍTULO F-Tabla F.2.4.3-1):

Donde:

𝐴𝑒 : Área neta efectiva en mm2

𝐴𝑔 : Área bruta del miembro en mm2

𝑓𝑦 : Esfuerzo de fluencia mínimo especificado para el tipo de acero usado en MPa

𝑓𝑢 : Resistencia a tensión mínima especificada para el tipo de acero usado en MPa

𝑈: Factor por regazo de cortante para conexiones en miembros a tensión

Para miembros sin perforaciones, el área 𝐴𝑛 se toma igual al área bruta 𝐴𝑔 (Título
F.2.2.4.3)

 Elementos pernados

c) Para fluencia por tensión sobre el área bruta

𝑅𝑛 = ∅𝑓𝑦 𝐴𝑔 ; ∅ = 0.9

d) Para rotura por tensión sobre el área neta

𝑅𝑛 = ∅𝑓𝑢 𝐴𝑒 ; ∅ = 0.75

𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 𝑈
El valor de 𝑈 se calcula en base a la siguiente tabla (TÍTULO F-Tabla F.2.4.3-1):

′
𝑠2
𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − ∑ 𝑑 𝑡 + ∑ ( )
4𝑔

𝑑 ′ = 3,2 𝑚𝑚 + 𝑑

Donde:

𝑑: Diámetro nominal del perno en mm

𝑡: Espesor de un elemento en mm

𝑠: Espaciamiento longitudinal centro a centro (paso) de dos perforaciones consecutivas

en mm

𝑔: Espaciamiento transversal centro a centro entre las líneas de gramil en mm

 Diseño de elementos a compresión (TÍTULO F-ítem F.2.5)

𝑃 = ∅𝑓𝑐𝑟 𝐴𝑔 ; ∅ = 0,9

𝐾𝐿
𝜆= ≤ 200
𝛾
 𝑏 𝐸
𝜆𝑟 = ≤ 0.45√
𝑒 𝑓𝑦

𝐾𝐿 𝐸 𝑓𝑦
⁄
𝑆𝑖 𝜆 = ≤ 4.71√ → 𝑓𝑐𝑟 = [0,658 𝑓𝑒 ] 𝑓𝑦
𝛾 𝑓𝑦

𝐾𝐿 𝐸
𝑆𝑖 𝜆 = > 4.71√ → 𝑓𝑐𝑟 = 0,877𝑓𝑒
𝛾 𝑓𝑦

𝜋2𝐸
𝑓𝑒 =
𝐾𝐿 2
(𝛾)

Donde:

𝑓𝑐𝑟 : Esfuerzo critico en MPa

𝜆: Relación de esbeltez

𝜆𝑟 : Relación de compactación

𝐾: Factor de longitud efectiva

𝐿: Longitud no arriostrada del miembro en el plano en que se considera el pandeo en mm

𝛾: Radio de giro asociado al modo de pandeo considerado en mm

𝑏: Ancho de la aleta a compresión en mm

𝑒 = 𝑡: Espesor de un elemento en mm

𝐸: Módulo de elasticidad del acero igual a 200 000 MPa

𝑓𝑒 : Esfuerzo critico de pandeo elástico en MPa

 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Este proyecto tiene la finalidad de diseñar una estructura de cubierta que se encuentra en
voladizo, con una luz de 8,18 m para una tarima. Para que la estructura tenga estabilidad,
se encuentra apoyada en dos puntos y está sobre una columna de concreto. Está diseñada
especialmente para ser capaz de soportar los esfuerzos a los que se encuentra sometida,
entendiendo por ello las diferentes combinaciones de cargas; muertas, vivas y de viento.

La referencia de la escogencia de la teja se hizo con el catalogo ACESCO, es una teja sin
traslapo, a razón que la cubierta es curva, ya que esta permite ser moldeada en la forma
que se desee.

La estructura de techo se encuentra conformada por perfilería metálica; las correas que
para este diseño son tipo cercha, son las encargadas de trasmitir las cargas a la armadura
y fueron diseñadas con ángulos simples, y la estructura por ángulos dobles. Las secciones
escogidas garantizan optimización y economía.
 DISEÑO DE LA ESTRUCTURA

 Especificaciones de la teja
Tipo: Teja sin Traslapo Acesco

Separación máxima: 1,7 m

Peso propio del material: 1,91 Kg/ml

Pendiente mínima: 5%

Radio de curvatura mínima: 5 m

Espesor: 1 ½”

Ancho: 30 cm

Calibre: 24
 Otros datos para tener en cuenta
Peso ducto y tubería: 0,25 KN/m2

Carga Viva (WL) para una pendiente mayor al 15% como en este caso: 0,35 KN/m2

Carga Viento (WW): 0,4 KN/m2

Separación entre correas (Diseño de la estructura metálica en AutoCad) S: 1,64 m

 Cálculos

Procedimiento de análisis de carga en SAP2000

1. Se importó desde Autocad el modelo de la estructura para poder analizarlo en SAP

2. A continuación, se observa el detalle de los elementos estructurales que hacen parte

de la cercha, la disposición de celosía, cuerda superior e inferior, parales y diagonales.
3. Se definieron los materiales de cada sección, perfilería metálica en ACERO G50

4. Se definen las secciones, es decir dimensiones del perfil en ángulo (alma y ala)
5. Se definen los perfiles en ángulo que se van a utilizar en primera instancia para hacer
el análisis y son asignados a cada uno de los elementos que componen la cercha

6. Se crean los patrones de cargas (D, L, W) para iniciar el análisis

6.1
6.2

7. Se crean las diferentes combinaciones de carga (D, L, W)

8. A continuación se muestran las combinaciones de carga que han sido creadas y la
envolvente

9. Apoyos de la estructura

9.1
9.2 Aquí se observa la ubicación de los apoyos de la estructura

10. Aplicación de cargas muertas en los nodos

11. Aplicación de cargas vivas en los nodos de la cercha
12. Aplicación de cargas de viento en los nodos de la cercha
13. Avalúo de cargas

13.1 Luego del avalúo de cargas, las combinaciones y la asignación de fuerzas (D, L, W)
se procede a correr el modelo
13.2 Aquí se muestra el análisis de afectación de las cargas y la deformación de los
elementos debido a las fuerzas aplicadas

14. Obtención de fuerzas internas en los elementos

14.1
14.2 Se corre la combinación que hace referencia a la envolvente

14.3
14.4 Aquí se muestra el análisis de la envolvente que contiene las condiciones de carga
más críticas a tensión y a compresión

15. Valores de fuerzas internas

Finalmente, el programa arroja los valores de fuerzas internas que serán utilizadas para el
diseño de cada uno de los elementos
Para la carga muerta

𝐾𝑔
1,91 𝐾𝑔
𝑊𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿 𝑃𝑂𝑅 𝑚2 = 𝑚𝑙 → 𝑊
𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿 𝑃𝑂𝑅 𝑚2 = 6,367 2
0,3𝑚 𝑚

𝐾𝑔 𝑚
6,367 2 ∗ 9,8 2 𝐾𝑁
𝑊𝑇𝐸𝐽𝐴 = 𝑚 𝑠 → 𝑊
𝑇𝐸𝐽𝐴 = 0,0624
1000 𝑁 𝑚2

𝐾𝑁 𝐾𝑁 𝐾𝑁
𝑊𝐷 = 0,0624 2
+ 0,25 2 → 𝑊𝐷 = 0,3124 2
𝑚 𝑚 𝑚

Combinaciones de carga

𝐾𝑁 𝐾𝑁
① 1,4𝑊𝐷 = 1,4 ∗ 0,3124 → 1,4𝑊𝐷 = 0,43736
𝑚2 𝑚2

𝐾𝑁
② 1,2𝑊𝐷 + 1,6𝑊𝐿 + 0,8𝑊𝑊 = [1,2 ∗ 0,3124 + 1,6 ∗ 0,35 + 0,8 ∗ 0,4]
𝑚2
𝐾𝑁
→ 1,2𝑊𝐷 + 1,6𝑊𝐿 + 0,8𝑊𝑊 = 1,25488
𝑚2

𝐾𝑁
③ 1,2𝑊𝐷 + 1,6𝑊𝐿 − 0,8𝑊𝑊 = [1,2 ∗ 0,3124 + 1,6 ∗ 0,35 − 0,8 ∗ 0,4]
𝑚2
𝐾𝑁
→ 1,2𝑊𝐷 + 1,6𝑊𝐿 − 0,8𝑊𝑊 = 0,61488
𝑚2

𝐾𝑁
④ 1,2𝑊𝐷 + 0,5𝑊𝐿 + 1,6𝑊𝑊 = [1,2 ∗ 0,3124 + 0,5 ∗ 0,35 + 1,6 ∗ 0,4]
𝑚2
𝐾𝑁
→ 1,2𝑊𝐷 + 0,5𝑊𝐿 + 1,6𝑊𝑊 = 1,18988
𝑚2
 𝐾𝑁
⑤ 1,2𝑊𝐷 + 0,5𝑊𝐿 − 1,6𝑊𝑊 = [1,2 ∗ 0,3124 + 0,5 ∗ 0,35 − 1,6 ∗ 0,4]
𝑚2
𝐾𝑁
→ 1,2𝑊𝐷 + 0,5𝑊𝐿 − 1,6𝑊𝑊 = −0,09012
𝑚2

𝐾𝑁
⑥ 0,9𝑊𝐷 + 1,6𝑊𝑊 = [0,9 ∗ 0,3124 + 1,6 ∗ 0,4]
𝑚2
𝐾𝑁
→ 0,9𝑊𝐷 + 1,6𝑊𝑊 = 0,92116 2
𝑚

𝐾𝑁
⑦ 0,9𝑊𝐷 − 1,6𝑊𝑊 = [0,9 ∗ 0,3124 − 1,6 ∗ 0,4]
𝑚2
𝐾𝑁
→ 0,9𝑊𝐷 − 1,6𝑊𝑊 = −0,35884 2
𝑚

Carga distribuida por unidad de longitud

𝑞𝑢 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖ó𝑛(+, −) ∗ 𝑆

𝐾𝑁
Luego, para la carga mayor positiva 1,25488 𝑚2 :

𝐾𝑁 𝐾𝑁
𝑞𝑢 = 1,25488 2
∗ 1,64 𝑚 → 𝑞𝑢 = 2,058
𝑚 𝑚

𝐾𝑁
Para la carga mayor negativa −0,35884 𝑚2 :

𝐾𝑁 𝐾𝑁
𝑞𝑢 = −0,35884 2
∗ 1,64 𝑚 → 𝑞𝑢 = −0,5884
𝑚 𝑚
Diseño de las correas

 Diseño a compresión de la cuerda inferior de la correa

 Para F = 27,92 KN

𝑙𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0,5𝑚 = 50𝑐𝑚

Suponemos 𝐹𝑐𝑟 = 0,4𝑓𝑦 → 𝐹𝑐𝑟 = 0,4(350𝑀𝑝𝑎) = 140𝑀𝑝𝑎

𝑃 27920𝑁
𝑃 = ∅𝐹𝑐𝑟 𝐴𝑔 → 𝐴𝑔 = = = 221,59𝑚𝑚2 = 2,22𝑐𝑚2
∅𝐹𝑐𝑟 0,9 ∗ 140𝑀𝑝𝑎

𝐴𝑔
El área de un ángulo es ⁄ = 1,11𝑐𝑚2
2
Se entra al catálogo con esta área y se escoge un perfil cuya área sea aproximada a esta,
obteniendo lo siguiente:

2 ∟ 3/4" x 1⁄8 " 𝐴𝑔 = 1,11𝑐𝑚2 = 111𝑚𝑚2 𝑟𝑥 = 0,58𝑐𝑚 𝑟𝑧 = 0,38 𝑐𝑚

𝐾𝑙𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 1∗50𝑐𝑚
1. ʎ = ≤ 200 → ʎ = = 86,21 < 200 Ok
𝑟𝑥 0,58𝑐𝑚

Luego procedemos a hallar la distancia a la cual estará ubicada la presilla:

𝑙 𝑙
86,21 = 𝑟 = 0,38𝑐𝑚 → 𝑙 = 32,76 𝑐𝑚 es decir necesita una presilla a la mitad de la luz
𝑧

𝑏 𝐸 3/4"−1⁄8" 200000
2. ʎ𝑟 = 𝑒 ≤ 0,45√𝑓 → ʎ𝑟 = 1⁄ " ≤ 0,45√ → 5 < 10,75 Ok
𝑦 8 350

𝐾𝑙 𝐸
3. Si 𝑟 ≤ 4,71√𝑓 → 𝐹𝑐𝑟 = (0,658(𝑓𝑦 ⁄𝑓𝑒) ) ∗ 𝑓𝑦
𝑥 𝑦

𝐾𝑙 𝐸
Ó si 𝑟 > 4,71√𝑓 → 𝐹𝑐𝑟 = 0,877𝑓𝑒
𝑥 𝑦

𝜋2𝐸 𝜋 2 ∗ 200000
𝑓𝑒 = = = 265,59 𝑀𝑝𝑎
(𝐾𝑙 ⁄𝑟𝑥 )2 (86,21)2

200000
Entonces 86,21 ≤ 4,71√ → 86,21 < 112,59 → 𝐹𝑐𝑟 = (0,658(350⁄265,59) ) ∗ 350
350

𝐹𝑐𝑟 = 201,61 𝑀𝑝𝑎

4. 𝑅𝑛 = ∅𝐹𝑐𝑟 𝐴𝑔 = 0,9 ∗ 201,61 ∗ (2 ∗ 111) = 40281,68 𝑁 = 40,28𝐾𝑁

Entonces: 40,28𝐾𝑁 > 27,92 𝐾𝑁 Ok OPTIMO

 𝑃 27,92KN
𝐼𝐸 = = = 69,31%
𝑃𝑎𝑑𝑚 40,28𝐾𝑁

 Diseño a tensión por soldadura cuerda superior

 𝑭 = 𝟐𝟕, 𝟗𝟐𝑲𝑵

𝑃 27920𝑁
𝑃 = ∅𝑓𝑦 𝐴𝑔 = 𝐴𝑔 = = = 88,63𝑚𝑚2 = 𝑂, 89𝑐𝑚2
∅𝑓𝑦 0,9 ∗ 350𝑀𝑝𝑎

El área de un ángulo es 𝐴𝑔 = 0,89𝑐𝑚2

𝑃 27920𝑁
𝑃 = ∅𝑓𝑢 𝐴𝑒 = 𝐴𝑒 = = = 79,37𝑚𝑚2 = 0,79𝑐𝑚2
∅𝑓𝑢 0,75 ∗ 469𝑀𝑝𝑎

El área de un ángulo es 𝐴𝑒 = 0,79𝑐𝑚2

1. Fluencia

1∟ 3/4" x 1⁄8 " 𝐴𝑔 = 1,11𝑐𝑚2 = 111𝑚𝑚2 > 79,37𝑐𝑚2 ok

𝑅𝑛 = ∅𝑓𝑦 𝐴𝑔 = 0,9 ∗ 350 ∗ (111) = 34965𝑁 = 34,97𝐾𝑁 > 27,92KN ok

2. Fractura

𝑥̅ = 5,8𝑚𝑚; 𝑙𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 = 70𝑚𝑚

𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 ∗ 𝑈 ; 𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 Porque es soldadura, entonces:

𝑥̅ 5,8
𝑈 =1−𝑙 = 1 − 70 = 0,92
𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎

𝐴𝑒 = 111𝑚𝑚2 ∗ 0,92 = 101,8𝑚𝑚2 = 1,02𝑐𝑚2 > 0,89𝑐𝑚2 ok

𝑅𝑛 = ∅𝑓𝑢 𝐴𝑒 = 0,75 ∗ 469 ∗ (101,8) = 35808,15𝑁 = 35,81𝐾𝑁

Entonces: 35,81𝐾𝑁 > 27,92KN ok

𝑃 27,92KN
𝐼𝐸 = = = 77,97%
𝑃𝑎𝑑𝑚 35,81𝐾𝑁
 Diseño a compresión de la cuerda superior de la correa

 Para F = 7,98 KN

𝑙𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0,5𝑚 = 50𝑐𝑚

Suponemos 𝐹𝑐𝑟 = 0,4𝑓𝑦 → 𝐹𝑐𝑟 = 0,4(350𝑀𝑝𝑎) = 140𝑀𝑝𝑎

𝑃 7,98𝑁
𝑃 = ∅𝐹𝑐𝑟 𝐴𝑔 → 𝐴𝑔 = = = 63,33𝑚𝑚2 = 0,63𝑐𝑚2
∅𝐹𝑐𝑟 0,9 ∗ 140𝑀𝑝𝑎

𝐴𝑔
El área de un ángulo es ⁄ = 0,315𝑐𝑚2
2
Se entra al catálogo con esta área y se escoge un perfil cuya área sea aproximada a esta,
obteniendo lo siguiente:

2 ∟ 3/4" x 1⁄8 " 𝐴𝑔 = 1,11𝑐𝑚2 = 111𝑚𝑚2 𝑟𝑥 = 0,58𝑐𝑚 𝑟𝑧 = 0,38 𝑐𝑚

𝐾𝑙𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 1∗50𝑐𝑚
5. ʎ = ≤ 200 → ʎ = = 86,21 < 200 Ok
𝑟𝑥 0,58𝑐𝑚

Luego procedemos a hallar la distancia a la cual estará ubicada la presilla:

𝑙 𝑙
86,21 = 𝑟 = 0,38𝑐𝑚 → 𝑙 = 32,76 𝑐𝑚 es decir necesita una presilla a la mitad de la luz
𝑧

𝑏 𝐸 3/4"−1⁄8" 200000
6. ʎ𝑟 = 𝑒 ≤ 0,45√𝑓 → ʎ𝑟 = 1⁄ " ≤ 0,45√ → 5 < 10,75 Ok
𝑦 8 350

𝐾𝑙 𝐸
7. Si 𝑟 ≤ 4,71√𝑓 → 𝐹𝑐𝑟 = (0,658(𝑓𝑦 ⁄𝑓𝑒) ) ∗ 𝑓𝑦
𝑥 𝑦

𝐾𝑙 𝐸
Ó si > 4,71√ → 𝐹𝑐𝑟 = 0,877𝑓𝑒
𝑟𝑥 𝑓𝑦

𝜋2𝐸 𝜋 2 ∗ 200000
𝑓𝑒 = = = 265,59 𝑀𝑝𝑎
(𝐾𝑙 ⁄𝑟𝑥 )2 (86,21)2

200000
Entonces 86,21 ≤ 4,71√ → 86,21 < 112,59 → 𝐹𝑐𝑟 = (0,658(350⁄265,59) ) ∗ 350
350
𝐹𝑐𝑟 = 201,61 𝑀𝑝𝑎

8. 𝑅𝑛 = ∅𝐹𝑐𝑟 𝐴𝑔 = 0,9 ∗ 201,61 ∗ (2 ∗ 111) = 40281,68 𝑁 = 40,28𝐾𝑁

Entonces: 40,28𝐾𝑁 > 7,98 𝐾𝑁 Ok OPTIMO

𝑃 7,98KN
𝐼𝐸 = = = 19,81%
𝑃𝑎𝑑𝑚 40,28𝐾𝑁

 Diseño a tensión por soldadura cuerda superior

 𝑭 = 𝟕, 𝟗𝟖𝑲𝑵
𝑃 7980𝑁
𝑃 = ∅𝑓𝑦 𝐴𝑔 = 𝐴𝑔 = = = 25,33𝑚𝑚2 = 0,25𝑐𝑚2
∅𝑓𝑦 0,9 ∗ 350𝑀𝑝𝑎

El área de un ángulo es 𝐴𝑔 = 0,25𝑐𝑚2

𝑃 7980𝑁
𝑃 = ∅𝑓𝑢 𝐴𝑒 = 𝐴𝑒 = = = 22,69𝑚𝑚2 = 0,23𝑐𝑚2
∅𝑓𝑢 0,75 ∗ 469𝑀𝑝𝑎

El área de un ángulo es 𝐴𝑒 = 0,23𝑐𝑚2

1. Fluencia

1∟ 3/4" x 1⁄8 " 𝐴𝑔 = 1,11𝑐𝑚2 = 111𝑚𝑚2 > 0,25𝑐𝑚2 ok

𝑅𝑛 = ∅𝑓𝑦 𝐴𝑔 = 0,9 ∗ 350 ∗ (111) = 34965𝑁 = 34,97𝐾𝑁 > 7,98KN ok

2. Fractura

𝑥̅ = 5,8𝑚𝑚; 𝑙𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 = 70𝑚𝑚

𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 ∗ 𝑈 ; 𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 Porque es soldadura, entonces:

𝑥̅ 5,8
𝑈 =1−𝑙 = 1 − 70 = 0,92
𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎

𝐴𝑒 = 111𝑚𝑚2 ∗ 0,92 = 101,8𝑚𝑚2 = 1,02𝑐𝑚2 > 0,23𝑐𝑚2 ok

𝑅𝑛 = ∅𝑓𝑢 𝐴𝑒 = 0,75 ∗ 469 ∗ (101,8) = 35808,15𝑁 = 35,81𝐾𝑁

Entonces: 35,81𝐾𝑁 > 7,98KN ok

𝑃 7,98KN
𝐼𝐸 = = = 22,28%
𝑃𝑎𝑑𝑚 35,81𝐾𝑁
Para las correas (VER PLANOS) se propone:

 Peso de la correa

𝑘𝑔⁄
𝑊𝑝 = 3⁄4 " ∗ 1⁄8 " = 0,88 𝑚 → 𝑊𝑝 = 0,88 ∗ 47,88

𝑊𝑝 = 42,13 𝐾𝑔

𝑘𝑔⁄
𝑊𝑝 = 3⁄4 * 1⁄8 = 0,88 𝑚 → 𝑊𝑝 = 0,88 ∗ 2 ∗ 20,5

𝑊𝑝 = 36,08 𝐾𝑔

𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 42,13 𝐾𝑔 + 36,08𝐾𝑔

78,21𝑘𝑔 ∗ 9,8 𝑚⁄𝑠 2

𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
1000 ∗ 21𝑚 ∗ 1,64𝑚

𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0,0222 𝐾𝑁⁄𝑚2

 Cálculo de momentos actuantes en la correa propuesta en función de la carga

distribuida por unidad de longitud de valor positivo

 Corte 1, 0 m ≤ x ≤ 2 m

+ 𝑋 𝑋
∑ 𝑀𝐴 ↺ = 0 → 𝑀𝐴 + 2,058𝑋 ∗ = 0 → 𝑀𝐴 = −2,058𝑋 ∗
2 2
 2
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑋 = 2 𝑚 → 𝑀𝐴 = −2,058(2) ∗ ( ) → 𝑀𝐴 = −4,116 𝐾𝑁 ∗ 𝑚
2

 Corte 2, 0 m ≤ x ≤ 2 m

+ 𝑋 𝑋
∑ 𝑀𝐷 ↺ = 0 → −𝑀𝐷 − 2,058𝑋 ∗ = 0 → 𝑀𝐷 = −2,058𝑋 ∗
2 2
2
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑋 = 2 𝑚 → 𝑀𝐷 = −2,058(2) ∗ ( ) → 𝑀𝐷 = −4,116 𝐾𝑁 ∗ 𝑚
2

 Teorema tres momentos, 2 m ≤ x ≤ 13 m

𝑀𝑛−1 ∗ 𝐿𝑛 + 2𝑀𝑛 ∗ (𝐿𝑛 + 𝐿𝑛+1 ) + 𝑀𝑛+1 ∗ 𝐿𝑛+1 = −6(𝛼𝑑 )𝑛 − 6(𝛼𝑖 )𝑛+1

2,058 ∗ 63 2,058 ∗ 53
(6
−4,116(6) + 2𝑀𝐵 + 5) + 𝑀𝐶 (5) = −6 ( ) − 6( )
24 24

−24,696 + 22𝑀𝐵 + 5𝑀𝐶 = −175,4445 → 22𝑀𝐵 + 5𝑀𝐶 = −150,7485 ⑧

 Teorema tres momentos, 8 m ≤ x ≤ 19 m

𝑀𝑛−1 ∗ 𝐿𝑛 + 2𝑀𝑛 ∗ (𝐿𝑛 + 𝐿𝑛+1 ) + 𝑀𝑛+1 ∗ 𝐿𝑛+1 = −6(𝛼𝑑 )𝑛 − 6(𝛼𝑖 )𝑛+1

2,058 ∗ 53 2,058 ∗ 63
𝑀𝐵 (5) + 2𝑀𝐶 (5 + 6) − 4,116(6) = −6 ( ) − 6( )
24 24

5𝑀𝐵 + 22𝑀𝐶 = −175,4445 + 24,696 → 5𝑀𝐵 + 22𝑀𝐶 = −150,7485 ⑨

Ahora, a partir de la aplicación del teorema de tres momentos se tiene un sistema de dos
ecuaciones. Resolviendo por eliminación se tiene:

22𝑀𝐵 + 5𝑀𝐶 = −150,7485 ⑧ ∗ 5

5𝑀𝐵 + 22𝑀𝐶 = −150,7485 ⑨ ∗ (−22)

110𝑀𝐵 + 25𝑀𝐶 = −753,7425

−110𝑀𝐵 − 484𝑀𝐶 = 3316,467

Luego:

−459𝑀𝐶 = 2562,7245

2562,7245
𝑀𝐶 = − → 𝑀𝐶 = −5,5833 𝐾𝑁 ∗ 𝑚 ⑩
459

Reemplazando la ecuación ⑩ en la ecuación ⑧, se tiene:

22𝑀𝐵 + 5(−5,5833) = −150,7485 → 22𝑀𝐵 = −150,7485 + 27,9165

−122,832
22𝑀𝐵 = −122,832 → 𝑀𝐵 = → 𝑀𝐵 = −5,5833 𝐾𝑁 ∗ 𝑚
22
 Cálculo de momentos actuantes en la correa propuesta en función de la carga
distribuida por unidad de longitud de valor negativo

 Corte 1, 0 m ≤ x ≤ 2 m

+ 𝑋 𝑋
∑ 𝑀𝐴 ↺ = 0 → 𝑀𝐴 + (−0,5884𝑋) ∗ = 0 → 𝑀𝐴 = 0,5884𝑋 ∗
2 2
2
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑋 = 2 𝑚 → 𝑀𝐴 = 0,5884(2) ∗ ( ) → 𝑀𝐴 = 1,1768 𝐾𝑁 ∗ 𝑚
2

 Corte 2, 0 m ≤ x ≤ 2 m

+ 𝑋 𝑋
∑ 𝑀𝐷 ↺ = 0 → −𝑀𝐷 − (−0,5884𝑋) ∗ = 0 → 𝑀𝐷 = 0,5884𝑋 ∗
2 2
2
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑋 = 2 𝑚 → 𝑀𝐷 = 0,5884(2) ∗ ( ) → 𝑀𝐷 = 1,1768 𝐾𝑁 ∗ 𝑚
2

 Teorema tres momentos, 2 m ≤ x ≤ 13 m

𝑀𝑛−1 ∗ 𝐿𝑛 + 2𝑀𝑛 ∗ (𝐿𝑛 + 𝐿𝑛+1 ) + 𝑀𝑛+1 ∗ 𝐿𝑛+1 = −6(𝛼𝑑 )𝑛 − 6(𝛼𝑖 )𝑛+1

(−0,5884) ∗ 63 (−0,5884) ∗ 53
1,1768(6) + 2𝑀𝐵 (6 + 5) + 𝑀𝐶 (5) = −6 ( ) − 6( )
24 24
7,0608 + 22𝑀𝐵 + 5𝑀𝐶 = 50,1611 → 22𝑀𝐵 + 5𝑀𝐶 = 43,1003 ⑪

 Teorema tres momentos, 8 m ≤ x ≤ 19 m

𝑀𝑛−1 ∗ 𝐿𝑛 + 2𝑀𝑛 ∗ (𝐿𝑛 + 𝐿𝑛+1 ) + 𝑀𝑛+1 ∗ 𝐿𝑛+1 = −6(𝛼𝑑 )𝑛 − 6(𝛼𝑖 )𝑛+1

(−0,5884) ∗ 53 (−0,5884) ∗ 63
𝑀𝐵 (5) + 2𝑀𝐶 (5 + 6) + 1,1768(6) = −6 ( ) − 6( )
24 24

5𝑀𝐵 + 22𝑀𝐶 = 43,1003 + 24,696 → 5𝑀𝐵 + 22𝑀𝐶 = −150,7485 ⑫

Ahora, a partir de la aplicación del teorema de tres momentos se tiene un sistema de dos
ecuaciones. Resolviendo por eliminación se tiene:

22𝑀𝐵 + 5𝑀𝐶 = 43,1003 ⑪ ∗ 5

5𝑀𝐵 + 22𝑀𝐶 = 43,1003 ⑫ ∗ (−22)

110𝑀𝐵 + 25𝑀𝐶 = 215,5015

−110𝑀𝐵 − 484𝑀𝐶 = −948,2066

Luego:

−459𝑀𝐶 = −732,7051

(−732,7051)
𝑀𝐶 = − → 𝑀𝐶 = 1,5963 𝐾𝑁 ∗ 𝑚 ⑬
459

Reemplazando la ecuación ⑬ en la ecuación ⑪, se tiene:

 22𝑀𝐵 + 5(1,5963) = 43,1003 → 22𝑀𝐵 = 43,1003 − 7,9815

35,1188
22𝑀𝐵 = 35,1188 → 𝑀𝐵 = → 𝑀𝐵 = 1,5963 𝐾𝑁 ∗ 𝑚
22

 Cálculo de la fuerza de tensión y compresión para la carga distribuida por

unidad de longitud de valor positivo

𝑀𝑀á𝑥. 𝑞 (+)
= −5,5833 𝐾𝑁 ∗ 𝑚
𝑢

𝑀𝑀á𝑥. 𝑞 (+)
𝑢
𝐶=𝑇=
ℎ

−5,5833 𝐾𝑁 ∗ 𝑚
𝐶=𝑇= → 𝐶 = 𝑇 = −27,9165 𝐾𝑁
0,2 𝑚

 Cálculo de la fuerza de tensión y compresión para la carga distribuida por

unidad de longitud de valor negativo

𝑀𝑀á𝑥. 𝑞 (−)
= 1,5963 𝐾𝑁 ∗ 𝑚
𝑢

𝑀𝑀á𝑥. 𝑞 (−)
𝑢
𝐶=𝑇=
ℎ

1,5963 𝐾𝑁 ∗ 𝑚
𝐶=𝑇= → 𝐶 = 𝑇 = 7,9815 𝐾𝑁
0,2 𝑚
 Cálculo de las reacciones para la correa con la carga distribuida por unidad de
longitud de valor positivo

 Corte 1; 0 m ≤ x ≤ 2 m

+
∑ 𝑀0 ↺ = 0 → −4,116 + (𝑅𝐴1 ∗ 2) − (2,058 ∗ 2 ∗ 1) = 0 → 𝑅𝐴1 = 4,116 𝐾𝑁

 Corte 2; 2 m ≤ x ≤ 8 m

+
∑ 𝑀𝐴 ↺ = 0 → 4,116 + (𝑅𝐵1 ∗ 6) − (2,058 ∗ 6 ∗ 3) − 5,5833 = 0 → 𝑅𝐵1
= 6,418 𝐾𝑁

∑ 𝐹𝑌 ↑ + = 0 → 𝑅𝐴2 + 6,418 − (2,058 ∗ 6) = 0 → 𝑅𝐴2 = 5,93 𝐾𝑁

 Corte 3; 8 m ≤ x ≤ 13 m
Debido a que se tiene una carga uniformemente distribuida y a que los momentos
actuantes son iguales en magnitud:

𝑅𝐵2 = 𝑅𝐶1 = 5,145 𝐾𝑁

 Corte 4; 13 m ≤ x ≤ 19 m

+
∑ 𝑀𝐶 ↺ = 0 → 4,116 + (𝑅𝐷1 ∗ 6) − (2,058 ∗ 6 ∗ 3) + 5,5833 = 0 → 𝑅𝐷1
= 5,93 𝐾𝑁

∑ 𝐹𝑌 ↑ + = 0 → 𝑅𝐶2 + 5,93 − (2,058 ∗ 6) = 0 → 𝑅𝐶2 = 6,42 𝐾𝑁

 Corte 5; 19 m ≤ x ≤ 21 m

+
∑ 𝑀21 ↺ = 0 → 4,116 − (𝑅𝐷2 ∗ 2) + (2,058 ∗ 2 ∗ 1) = 0 → 𝑅𝐷2 = 4,116 𝐾𝑁

Finalmente para las reacciones se tiene:

𝑅𝐴 = 𝑅𝐴1 + 𝑅𝐴2

𝑅𝐴 = 4,116 𝐾𝑁 + 5,93 𝐾𝑁 → 𝑅𝐴 = 10,046 𝐾𝑁

 𝑅𝐵 = 𝑅𝐵1 + 𝑅𝐵2

𝑅𝐵 = 6,418 𝐾𝑁 + 5,145 𝐾𝑁 → 𝑅𝐵 = 11,563 𝐾𝑁

𝑅𝐶 = 𝑅𝐶1 + 𝑅𝐶2

𝑅𝐶 = 5,145 𝐾𝑁 + 6,42 𝐾𝑁 → 𝑅𝐶 = 11,565 𝐾𝑁

𝑅𝐷 = 𝑅𝐷1 + 𝑅𝐷2

𝑅𝐷 = 5,93 𝐾𝑁 + 4,116 𝐾𝑁 → 𝑅𝐷 = 10,046 𝐾𝑁

 Cálculo de las reacciones para la correa con la carga distribuida por unidad de
longitud de valor negativo

 Corte 1; 0 m ≤ x ≤ 2 m

+
∑ 𝑀0 ↺ = 0 → (0,5884 ∗ 2 ∗ 1) + 1,1768 − (𝑅𝐴1 ∗ 2) = 0 → 𝑅𝐴1 = 1,1768 𝐾𝑁

 Corte 2; 2 m ≤ x ≤ 8 m

+
∑ 𝑀𝐴 ↺ = 0 → −1,1768 + 1,5963 − (𝑅𝐵1 ∗ 6) + (0,5884 ∗ 6 ∗ 3) = 0

→ 𝑅𝐵1 = 1,8351 𝐾𝑁
∑ 𝐹𝑌 ↑ + = 0 → −𝑅𝐴2 − 1,8351 + (0,5884 ∗ 6) = 0 → 𝑅𝐴2 = 1,695 𝐾𝑁

 Corte 3; 8 m ≤ x ≤ 13 m

Debido a que se tiene una carga uniformemente distribuida y a que los momentos
actuantes son iguales en magnitud:

𝑅𝐵2 = 𝑅𝐶1 = 1,471 𝐾𝑁

 Corte 4; 13 m ≤ x ≤ 19 m

+
∑ 𝑀𝐶 ↺ = 0 → −(𝑅𝐷1 ∗ 6) − 1,5963 + 1,1768 + (0,5884 ∗ 6 ∗ 3) = 0

→ 𝑅𝐷1 = 1,695 𝐾𝑁

∑ 𝐹𝑌 ↑ + = 0 → −1,695 + (0,5884 ∗ 6) − 𝑅𝐶2 = 0 → 𝑅𝐶2 = 1,8354 𝐾𝑁

 Corte 5; 19 m ≤ x ≤ 21 m
 +
∑ 𝑀21 ↺ = 0 → (𝑅𝐷2 ∗ 2) − 1,1768 − (0,5884 ∗ 2 ∗ 1) = 0 → 𝑅𝐷2 = 1,1768 𝐾𝑁

Finalmente para las reacciones se tiene:

𝑅𝐴 = 𝑅𝐴1 + 𝑅𝐴2

𝑅𝐴 = 1,1768 𝐾𝑁 + 1,695 𝐾𝑁 → 𝑅𝐴 = 2,8718 𝐾𝑁

𝑅𝐵 = 𝑅𝐵1 + 𝑅𝐵2

𝑅𝐵 = 1,8351 𝐾𝑁 + 1,471 𝐾𝑁 → 𝑅𝐵 = 3,3061 𝐾𝑁

𝑅𝐶 = 𝑅𝐶1 + 𝑅𝐶2

𝑅𝐶 = 1,471 𝐾𝑁 + 1,8354 𝐾𝑁 → 𝑅𝐶 = 3,3064 𝐾𝑁

𝑅𝐷 = 𝑅𝐷1 + 𝑅𝐷2

𝑅𝐷 = 1,695 𝐾𝑁 + 1,1768 𝐾𝑁 → 𝑅𝐷 = 2,8718 𝐾𝑁

 Fuerzas para la celosía

 Para la carga distribuida por unidad de longitud de valor positivo

0,2 𝑚
𝜃 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( ) → 𝜃 = 38,66
0,25 𝑚

6,42𝐾𝑁 6,42𝐾𝑁
𝑆𝑒𝑛 (38,66) = ( )→𝐹=( ) → 𝐹 = 10,28 𝐾𝑁 𝑪𝑶𝑴𝑷𝑹𝑬𝑺𝑰Ó𝑵
𝐹 𝑆𝑒𝑛 (38,66)
 Para la carga distribuida por unidad de longitud de valor negativo

0,2 𝑚
𝜃 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( ) → 𝜃 = 38,66
0,25 𝑚

1,835 𝐾𝑁 1,835 𝐾𝑁
𝑆𝑒𝑛 (38,66) = ( )→𝐹=( ) → 𝐹 = 2,94 𝐾𝑁 𝑻𝑬𝑵𝑺𝑰Ó𝑵
𝐹 𝑆𝑒𝑛 (38,66)

 Longitud de las celosías

𝐿𝐶𝑒𝑙𝑜𝑠í𝑎 = √(0,2 𝑚)2 + (0,25 𝑚)2 → 𝐿𝐶𝑒𝑙𝑜𝑠í𝑎 = 0,32 𝑚

En total se tienen 84 celosías, por lo tanto:

𝐿 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐶𝑒𝑙𝑜𝑠í𝑎𝑠 = 0,32 𝑚 ∗ 84 → 𝐿 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐶𝑒𝑙𝑜𝑠í𝑎𝑠 = 26,88 𝑚

A partir del criterio del diseñador de la estructura, se adiciona a la longitud anterior la

longitud de la cuerda inferior de la correa, para fabricarla con el mismo tipo de perfil que
las celosías:

𝐿 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐶𝑒𝑙𝑜𝑠í𝑎𝑠+𝐶𝑢𝑒𝑟𝑑𝑎 𝐼𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎 = 26,88 𝑚 + (21 − 0,5)𝑚

𝐿 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐶𝑒𝑙𝑜𝑠í𝑎𝑠+𝐶𝑢𝑒𝑟𝑑𝑎 𝐼𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎 = 47,38 𝑚

 Diseño de las celosías

 Diseño a compresión

 𝑭 = 𝟏𝟎, 𝟐𝟖𝑲𝑵
𝑙𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0,32𝑚 = 32𝑐𝑚

Suponemos 𝐹𝑐𝑟 = 0,4𝑓𝑦 → 𝐹𝑐𝑟 = 0,4(350𝑀𝑝𝑎) = 140𝑀𝑝𝑎

𝑃 10280𝑁
𝑃 = ∅𝐹𝑐𝑟 𝐴𝑔 → 𝐴𝑔 = = = 81,587𝑚𝑚2 = 0,815𝑐𝑚2
∅𝐹𝑐𝑟 0,9 ∗ 140𝑀𝑝𝑎

Se entra al catálogo con esta área y se escoge un perfil cuya área sea aproximada a esta,
obteniendo lo siguiente:

2∟ 3⁄4 " x 1⁄8 " 𝐴𝑔 = 1,11𝑐𝑚2 = 111𝑚𝑚2 𝑟𝑥 = 0,58 𝑐𝑚 𝑟𝑧 = 0,38 𝑐𝑚

𝐾𝑙𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 1∗32𝑐𝑚
1. ʎ = ≤ 200 → ʎ = = 84,21 < 200 ok
𝑟𝑧 0,38𝑐𝑚
𝑏 𝐸 3⁄ "−1⁄ " 200000
4 8
2. ʎ𝑟 = 𝑒 ≤ 0,45√𝑓 → ʎ𝑟 = 1⁄ " ≤ 0,45√ → 5 < 10,75 ok
𝑦 8 350

𝐾𝑙 𝐸
3. Si ≤ 4,71√𝑓 → 𝐹𝑐𝑟 = (0,658(𝑓𝑦 ⁄𝑓𝑒) ) ∗ 𝑓𝑦
𝑟𝑧 𝑦

𝐾𝑙 𝐸
ó si > 4,71√𝑓 → 𝐹𝑐𝑟 = 0,877𝑓𝑒
𝑟𝑧 𝑦
2
𝜋 𝐸 𝜋 2 ∗ 200000
𝑓𝑒 = = = 278,357𝑀𝑝𝑎
(𝐾𝑙 ⁄𝑟𝑧 )2 (84,21)2
200000
Entonces 84,21 ≤ 4,71√ → 84,21 < 112,59 → 𝐹𝑐𝑟 =
350
(0,658(350⁄278,357) ) ∗ 350
𝐹𝑐𝑟 = 206,78𝑀𝑝𝑎
4. 𝑅𝑛 = ∅𝐹𝑐𝑟 𝐴𝑔 = 0,9 ∗ 206,78 ∗ (111) = 20654,325𝑁 = 20,654𝐾𝑁

Entonces: 20,654𝐾𝑁 > 10,28KNok

𝑃 10,28KN
𝐼𝐸 = = = 0,497
𝑃𝑎𝑑𝑚 20,654𝐾𝑁
 Diseño a tensión por soldadura

 𝑭 = 𝟐, 𝟗𝟒𝑲𝑵
𝑃 2940𝑁
𝑃 = ∅𝑓𝑦 𝐴𝑔 = 𝐴𝑔 = = = 9,33𝑚𝑚2 = 0,0933𝑐𝑚2
∅𝑓𝑦 0,9 ∗ 350𝑀𝑝𝑎

𝑃 2940𝑁
𝑃 = ∅𝑓𝑢 𝐴𝑒 = 𝐴𝑒 = = = 8,358𝑚𝑚2 = 0,0835𝑐𝑚2
∅𝑓𝑢 0,75 ∗ 469𝑀𝑝𝑎

1. Fluencia

2∟ 3⁄4 " x 1⁄8 " 𝐴𝑔 = 1,11𝑐𝑚2 = 111𝑚𝑚2 𝑟𝑥 = 0,58 𝑐𝑚 𝑟𝑧 = 0,38 𝑐𝑚

𝑅𝑛 = ∅𝑓𝑦 𝐴𝑔 = 0,9 ∗ 350 ∗ (111) = 34965𝑁 = 34,965𝐾𝑁 > 2940KN ok

2. Fractura

𝑥̅ = 5,8𝑚𝑚; 𝑙𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 = 70𝑚𝑚

𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 ∗ 𝑈 ; 𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 Porque es soldadura, entonces:

𝑥̅ 5,8
𝑈 =1−𝑙 = 1 − 70 = 0,92
𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎

𝐴𝑒 = 111𝑚𝑚2 ∗ 0,92 = 102,12𝑚𝑚2 = 1,021𝑐𝑚2 > 0,0835𝑐𝑚2 ok

𝑅𝑛 = ∅𝑓𝑢 𝐴𝑒 = 0,75 ∗ 469 ∗ (102,12) = 35920,71𝑁 = 35,92𝐾𝑁

Entonces: 35,92𝐾𝑁 > 2,94KN ok

𝑃 2,94KN
𝐼𝐸 = = = 0,082
𝑃𝑎𝑑𝑚 35,92𝐾𝑁

Diseño de los templetes

𝒒𝒖 = 2,058 𝐾𝑛⁄𝑚

(𝐷, 𝐿, 𝑊) ∗ 𝐿 ∗ 0,5𝐿1 𝑆𝑒𝑛𝛼 (2,058) ∗ 6 ∗ 𝑜, 5(1,64)𝑠𝑒𝑛21º

𝑭𝒕 = = = 𝟑, 𝟔𝟑𝑲𝒏
𝑛 1
 𝒒𝒖 = (𝐷, 𝐿, 𝑊)

𝐿 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎
𝐿1 == 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑒𝑟𝑐ℎ𝑎
𝑛 = 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑒𝑠
𝑃=∅𝑓𝑦𝐴𝑔

𝑃 = 𝐹𝑡

𝑃 3630 𝑁
𝐴𝑔 = = = 11.52 𝑚𝑚2 = 0.1152𝑐𝑚2
∅ ∗ 𝐹𝑦 0.9 ∗ 350 𝑀𝑝𝑎

𝜋 ∗ 𝐷2
𝐴𝑔 = = 0.1152𝑐𝑚2
4

𝐴𝑔 ∗ 4 0.1152 ∗ 4
𝐷=√ =√ = 0.383𝑐𝑚
𝜋 𝜋

1
𝐷 = 0.383𝑐𝑚 𝑏𝑢𝑠𝑐𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑢𝑛𝑜 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒 𝑡𝑜𝑚𝑎 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 𝑙𝑖𝑠𝑎𝑠 " 𝑐𝑜𝑛 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
4
 ANÁLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

 Para la asignación de secciones a los elementos se tuvo en cuenta la máxima carga a

tensión y la máxima a carga a compresión. Los perfiles escogidos garantizan que son
capaces de soportar las fuerzas a las que se encuentran sometidos. El propósito era
buscar que el índice de esfuerzo fueran lo más cercano a uno para que los elemento
no estuvieran sobre-diseñados ya que las cargas son muy pequeñas.
 Al momento de realizar el análisis de la estructura, fue necesario plasmar la armadura
en el programa SAP2000, para así obtener las fuerzas internas de la cercha; debido al
gran número de elementos y diferentes combinaciones que nos ofrece.
 Las combinaciones de carga se refieren a las posibles cargas que se puedan presentar
en la vida útil de la estructura, obteniendo así diferentes estados de esfuerzos, con el
fin de crear una combinación llamada envolvente que tome los puntos más críticos de
ese conjunto de combinaciones. El diseño de los elementos se realizó con respecto a
la envolvente.
 Para el diseño de la correa, a pesar que es tipo cercha, se analizó como una viga por
efectos de cálculos (la cercha solo soporta cargas axiales). Se utilizó el método de tres
momentos para obtener los momentos máximos (positivo y negativo), y a partir de
ello obtener las cargas que soportarían la cuerda superior e inferior (C=T). Luego se
analizó por tramos para obtener las reacciones en los apoyos tomando así las más
críticas, tensión y compresión que serán soportadas por la celosía.
 Se asignó un perfil para la cuerda izquierda de la columna, cuerda derecha de la
columna, cuerda superior de la columna, cuerda inferior de la cubierta, parales de la
columna, diagonales de la columna, diagonales de la columna, parales de la cubierta
y diagonales de la cubierta por efectos constructivos, obteniendo así un diseño más
económico y un poco más fácil al momento de realizar su construcción.