PROYECTO GRUPAL

GERENCIA DE PRODUCCION

ANA MARIA CASTAÑEDA ARBOLEDA

MARIA CAMILA REVEREND DELGADO
ANGELA PATRICIA RODRIGUEZ CASTAÑEDA
JAIME SANCHEZ SANCHEZ
SUSANA TORO HENAO

Presentado a:
ANDRES ZAMUDIO CASTRO

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS
ADMINISTRACION DE EMPRESAS
BOGOTA-COLOMBIA
2015
 INTRODUCCION

Toda organización tiene como propósito fundamental identificar y satisfacer las

necesidades y expectativas de los clientes, además de otras partes interesadas como
empleados, proveedores, propietarios y demás actores del entorno, lo que le permitirá
lograr una ventaja competitiva, pero que para funcionar de manera eficaz y eficiente, tiene
que identificar y gestionar numerosas actividades relacionadas y que son vitales para el
desarrollo misional de la misma, como lo es el proceso de producción.

Se entiende por gerencia de producción, la dirección y control de las actividades

productivas que generan valor, asegurando la disponibilidad de recursos e información
necesarios para apoyar la operación y el seguimiento de estos procesos; así mismo
medir, determinar el alcance y analizar los procesos, para finalmente implementar las
acciones correctivas y/o de mejora que permitan alcanzar los resultados planificados

Las partes gerenciales de la organización deben estudiar y optimizar la interacción de los

procesos, incluyendo tanto los de realización como los de apoyo, puesto que la secuencia
de cada uno aporta al crecimiento y progreso organizacional, colectivo e individual.

JUSTIFICACION

El proyecto formativo que se plantea en el modulo de Gerencia de producción está

orientado a conocer, adaptar y aplicar diversas herramientas de apoyo enfocadas en el
tema de producción, valorando de forma cualitativa y cuantitativa las variables que se
presentan en el proceso productivo de una organización, para esto se debe tener en
cuenta que hay algunas más complejas y dispendiosas que otras, se requiere de
información histórica, real y fundamentada para crear posibles escenarios de desarrollo y
proyectar el direccionamiento de la empresa.
Además estas metodologías y otras tendencias administrativas permiten que el proceso
de toma de decisiones por parte de los gerentes, estén más fundamentadas y con ello se
genera más confianza y una mayor grado de éxito.

Para la elaboración de este, se recopilan datos provenientes de diversa fuentes de

información, un marco conceptual preciso, necesario y acorde al tema objeto de estudio y
haciendo uso de herramientas tecnológicas y de comunicación que permiten la interacción
de todos los integrantes del proyecto

OBJETIVOS

 Conocer el concepto, la evolución histórica, términos asociados e impactos del

tema de gerencia de producción y los avances que se han generado hasta los
tiempos actuales de este término.

 Aplicar herramientas y modelos tanto básicos como estructurados, para tener más
claridad del tema y generar mayores aportes en el ámbito práctico y real.
  Interpretar los datos usados en los instrumentos y técnicas para que a partir de
ello, se puedan generar informes y conclusiones que vislumbren mejoras,
sustenten la toma de decisiones y presenten proyectos exitosos.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La compañía Mapple desea mejorar su política de distribución de su nuevo producto, el

MappleWatch, en el mercado latinoamericano, se espera una alta demanda de este, por lo
que se debe asegurar provisiones óptimas.
El producto es proveniente de China, y su puerto de llegada es en Panama, donde se
organiza la respectiva distribución a los mercados locales con una periodicidad semanal.

La compañía desea establecer un plan de envíos óptimo para la ruta descrita, valorando
adecuadamente los costos de manejo y almacenamiento
En los datos que se presentan a continuación se resumen las demandas semanales para
el próximo semestre, los costos semanales son variables debido a varios factores del
entorno.

SISTEMAS DE LOTEO APLICADO AL CASO MAPPLE

1.1 CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO
La Cantidad Óptima De Pedido (EOQ) es la totalidad de la orden en trámite para el
reabastecimiento que disminuye los costes de inventario, la orden en trámite se
desencadena cuando el nivel de inventario llega al punto de reorden. La EOQ se calcula
para minimizar una combinación de costes, como el coste de compra (que puede incluir
descuentos por volumen), el coste de almacenaje de inventario, el coste de ordenamiento,
etc. La optimización de la cantidad de orden es complementaria a la optimización de las
existencias de seguridad, que se centra en encontrar el umbral óptimo para desencadenar
la reorden. Este método busca determinar la cantidad económica de pedido (EOQ)
mediante el equilibrio de los costos de preparación y de mantenimiento.
La cantidad óptima de pedido se define como:
Q ¿
√2 AD
H

Q= Cantidad que se debe pedir

A= Costo de la compra

D=Costo Anual de mantenimiento del intervalo

CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO (EOQ)

Cantidad
Costo de de
Inventario Costo de Costo de Inventario
Periodo Demanda Adquisició Pedido
inicial Ordenar Inventario Final
n / und (Tamaño
de Lote)
27 0 1200 $2.000,00 $0,00 $1,00 2191 991
28 991 1200 $2.000,00 $0,00 $1,00 2191 1982
29 1982 800 $2.200,00 $0,00 $1,00 0 1182
30 1182 1000 $2.200,00 $0,00 $2,00 0 182
31 182 1000 $1.900,00 $0,00 $2,00 1510 692
32 692 300 $2.000,00 $0,00 $1,00 0 392
33 392 2200 $2.000,00 $0,00 $1,00 2191 383
34 383 1400 $2.000,00 $0,00 $2,00 1549 532
35 532 1800 $2.200,00 $0,00 $1,00 2298 1030
36 1030 600 $2.200,00 $0,00 $2,00 0 430
37 430 1200 $1.900,00 $0,00 $1,00 2135 1365
38 1365 1200 $2.000,00 $0,00 $2,00 0 165
39 165 800 $2.000,00 $0,00 $2,00 1549 914
40 914 1000 $2.000,00 $0,00 $2,00 1549 1463
41 1463 1000 $2.200,00 $0,00 $2,00 0 463
42 463 300 $2.200,00 $0,00 $1,00 0 163
43 163 2200 $1.900,00 $0,00 $2,00 3555 1518
44 1518 1400 $2.000,00 $0,00 $1,00 0 118
45 118 1800 $2.000,00 $0,00 $2,00 3446 1764
46 1764 600 $2.000,00 $0,00 $1,00 0 1164
47 1164 1200 $2.200,00 $0,00 $1,00 2298 2262
48 2262 1200 $2.200,00 $0,00 $2,00 0 1062
49 1062 800 $1.900,00 $0,00 $1,00 0 262
50 262 1000 $2.500,00 $0,00 $2,00 1732 994
51 994 2200 $2.500,00 $0,00 $1,00 2449 1243
52 1243 1800 $2.500,00 $0,00 $1,00 2449 1892
TOTALES 31200 33092

XCANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO (EOQ)

Costo de Costo de Costo
Costo de Adquisición
Ordenar Inventario total del
periodo
0 2000 1982 $3.982,00
0 0 1182 $1.182,00
0 0 364 $364,00
0 1900 1384 $3.284,00
0 0 392 $392,00
0 2000 383 $2.383,00
0 2000 1064 $3.064,00
0 2200 1030 $3.230,00
0 0 860 $860,00
0 1900 1365 $3.265,00
0 0 330 $330,00
0 2000 1828 $3.828,00
0 2000 2926 $4.926,00
0 0 926 $926,00
0 0 163 $163,00
0 1900 3036 $4.936,00
0 0 118 $118,00
0 2000 3528 $5.528,00
 0 0 1164 $1.164,00
0 2200 2262 $4.462,00
0 0 2124 $2.124,00
0 0 262 $262,00
0 2500 1988 $4.488,00
0 2500 1243 $3.743,00
0 2500 1892 $4.392,00
0 31600 34787 $66.387,00

1.2 SILVER MEAL

La norma de esta heurística es que desea ordenar para varios periodos venideros, (S),
logrando el costo promedio mínimo por periodo para el intervalo de s periodos. El costo
considerado es el costo variable; esto es, el costo de ordenar o preparar el pedido, más el
costo de mantener el inventario. Se tiene entonces:
D = Demanda; D = 1,2,….,S

S= Períodos

K= Costo de preparación del pedido

h= Costo de mantener una unidad en inventario por pedido.

El método de Silver Meal separa la cantidad a reaprovisionar (Lote) reproduciendo una de

las características que posee la fórmula EOQ cuando la demanda es homogénea en el
tiempo: Los costes relevantes totales por unidad de tiempo correspondientes al lote
elegido son mínimos.

SILVER MEAL
COSTO COSTO DE NÚMERO
DEMAND
PERIODO SEMANA DE INVENTARI d_kj K(m) DE
A
PEDIDO O PERIODO
1 27 1200 $2.000,00 $1,00 $2.000,00 2000 3
2 28 1200 $2.000,00 $1,00 $3.200,00 1600
3 29 800 $2.200,00 $1,00 $4.800,00 1600
1 30 1000 $2.200,00 $2,00 $2.200,00 2200
2 31 1000 $1.900,00 $2,00 $4.200,00 2100 3
3 32 300 $2.000,00 $1,00 $5.400,00 1800
1 33 2200 $2.000,00 $1,00 $2.000,00 2000 2
2 34 1400 $2.000,00 $2,00 $3.400,00 1700
1 35 1800 $2.200,00 $1,00 $2.200,00 2200 2
2 36 600 $2.200,00 $2,00 $2.800,00 1400
1 37 1200 $1.900,00 $1,00 $1.900,00 1900 2
2 38 1200 $2.000,00 $2,00 $3.100,00 1550
1 39 800 $2.000,00 $2,00 $2.000,00 2000 2
2 40 1000 $2.000,00 $2,00 $4.000,00 2000
1 41 1000 $2.000,00 $2,00 $2.000,00 2000 2
2 42 300 $2.200,00 $2,00 $2.600,00 1300
1 43 2200 $1.900,00 $2,00 $1.900,00 1900 1
1 44 1400 $2.000,00 $1,00 $2.000,00 2000 3
2 45 1800 $2.000,00 $2,00 $3.800,00 1900
3 46 600 $2.000,00 $1,00 $5.600,00 1867
1 47 1200 $2.200,00 $1,00 $2.200,00 2200 3
2 48 1200 $2.200,00 $2,00 $3.400,00 1700
3 49 800 $1.900,00 $1,00 $5.800,00 1933
1 50 1000 $2.500,00 $2,00 $2.500,00 2500 1
1 51 2200 $2.500,00 $1,00 $2.500,00 2500 2
2 52 1800 $2.500,00 $1,00 $4.300,00 2150

COSTO
46.200,00
TOTAL

1.3 COSTO UNITARIO MÍNIMO

El costo mínimo unitario se refiere a un cálculo transigente cuyo punto se encuentra en las
cantidades físicas de los elementos que se combinan, pero también de los precios de
cada uno de ellos.
Costo – Volumen – Precio
Para adherir la variable ganancia es necesario conocer el valor de venta del producto, el
que depende del mercado y, para que arroje ganancia debe ser superior a la suma de los
costos fijos y variables del producto:
Costo – Volumen – Precio – Utilidad – Mezcla
Esta heurística es parecida a la Heurística de Silver – Meal La disimilitud radica en que la
decisión se basa en el costo variable promedio por unidad en lugar de por periodo.
Los fines propuestos del método de costo mínimo unitario, es disminuir el costo promedio
por unidad. Para situaciones simples en los cuales los costes de ordenar son persistentes,
el método no funciona tan bien como otros, pero si los costos de ordenar un pedido no
son constantes, este método tiene una ventaja (al igual que la heurística de Silver - Meal),
ya que pueden incorporar los costos no constantes de ordenar un pedido.
El Método Heurístico de Costo Unitario Mínimo se define como:
COSTO UNITARIO MÍNIMO
Cantidad
Costo de de
Inventario Costo de Costo de Inventario
Periodo Demanda Adquisición Pedido
inicial Ordenar Inventario Final
/ und (Tamaño
de Lote)
27 0 1200 $2.000,00 $0,00 $1,00 2400 1200
28 1200 1200 $2.000,00 $0,00 $1,00 0 0
29 0 800 $2.200,00 $0,00 $1,00 1800 1000
30 1000 1000 $2.200,00 $0,00 $2,00 0 0
31 0 1000 $1.900,00 $0,00 $2,00 1000 0
32 0 300 $2.000,00 $0,00 $1,00 2500 2200
33 2200 2200 $2.000,00 $0,00 $1,00 0 0
34 0 1400 $2.000,00 $0,00 $2,00 1400 0
35 0 1800 $2.200,00 $0,00 $1,00 2400 600
36 600 600 $2.200,00 $0,00 $2,00 0 0
37 0 1200 $1.900,00 $0,00 $1,00 2400 1200
38 1200 1200 $2.000,00 $0,00 $2,00 0 0
39 0 800 $2.000,00 $0,00 $2,00 1800 1000
40 1000 1000 $2.000,00 $0,00 $2,00 0 0
41 0 1000 $2.200,00 $0,00 $2,00 1300 300
42 300 300 $2.200,00 $0,00 $1,00 0 0
43 0 2200 $1.900,00 $0,00 $2,00 2200 0
44 0 1400 $2.000,00 $0,00 $1,00 3200 1800
45 1800 1800 $2.000,00 $0,00 $2,00 0 0
46 0 600 $2.000,00 $0,00 $1,00 1800 1200
47 1200 1200 $2.200,00 $0,00 $1,00 0 0
48 0 1200 $2.200,00 $0,00 $2,00 1200 0
49 0 800 $1.900,00 $0,00 $1,00 1800 1000
50 1000 1000 $2.500,00 $0,00 $2,00 0 0
51 0 2200 $2.500,00 $0,00 $1,00 4000 1800
52 1800 1800 $2.500,00 $0,00 $1,00 0 0
TOTALES 31200 31200

Decimos entonces que :

COSTO UNITARIO MÍNIMO
Costo de Costo de Costo de Costo total
Adquisición Ordenar Inventario del periodo
0 0 0 $0,00
0 2200 1000 $3.200,00
0 0 0 $0,00
0 1900 0 $1.900,00
0 2000 2200 $4.200,00
0 0 0 $0,00
0 2000 0 $2.000,00
0 2200 600 $2.800,00
0 0 0 $0,00
0 1900 1200 $3.100,00
0 0 0 $0,00
0 2000 2000 $4.000,00
0 0 0 $0,00
0 2200 600 $2.800,00
0 0 0 $0,00
0 1900 0 $1.900,00
0 2000 1800 $3.800,00
0 0 0 $0,00
0 2000 1200 $3.200,00
0 0 0 $0,00
0 2200 0 $2.200,00
0 1900 1000 $2.900,00
0 0 0 $0,00
0 2500 1800 $4.300,00
0 0 0 $0,00
0 30900 14600 $45.500,00

1.4 BALANCEO DE PERIODO Y PARTE

Este método heurístico procura disminuir la suma del costo variable para todos los lotes;
se debe mencionar en el análisis del EOQ que si la demanda es uniforme, el costo de
ordenar o preparar es igual al costo de almacenar. Aunque este argumento es correcto
para demanda constante, no es cierto para la demanda irregular, en la que el inventario
promedio no es la mitad del tamaño del lote. Aunque, puede facilitar soluciones
razonables para la demanda irregular. Para obtener el costo de mantener el inventario se
introduce el periodo fragmentado, definido como una unidad del artículo almacenada
durante un periodo.

Este método busca compensar el costo de ordenar y el costo de mantener inventario

teniendo en cuenta las necesidades del tamaño del siguiente lote en el futuro. Esta
compensación entre periodos se designa como Factor de Periodo Fragmentado (FPF),
que es la relación entre costo de ordenar un pedido y costo de mantenimiento de
inventario. Fórmulas utilizadas:

El método heurístico de balanceo de periodo y parte se define como:

FPF = A/H

VFm= D2+2D3+3D4…. +(m-1)Dm

1.5 METODO DE WAGNER & WHITIN

Al igual que el Algoritmo de Wagner Whitin, la programación lineal proporciona una

solución óptima al problema del control de inventarios con demanda determinística
variable con el tiempo. Supone una mayor complejidad en la etapa de modelación, sin
embargo los resultados obtenidos mediante software son más que satisfactorios debido al
análisis de sensibilidad que puede hacerse con ellos, en Técnicas de
dimensionamientos de lotes

1.7 CONCLUSIONES

Programación Lineal (PL), es un modelo de toma de Decisiones Restringidas que son

parámetros o condiciones que se deben tomar.

En la Programación Lineal (PL) se da una asignación de recursos limitados para optimizar

un objetivo o un final que se debe llegar.

Existen dos componentes básicos en la Programación Lineal (PL), los cuales son:

Función objetivo

 Variables de decisión

Restricciones

 Limitaciones
 Requerimientos

Existen dos métodos para resolver un modelo de Programación Lineal (PL), los cuales
son:

 Método Analítico o Método de los Vértices

 Método Grafico o Método de las Rectas de Nivel.

1.8 RECOMENDACIONES

 Programación Lineal (PL) es ampliamente utilizado en labores financieras y

administrativas y sirve para optimizar o maximizar las ganancias, precios y otros,
para mejorar las funciones en la empresa.

 El modelo de Programación Lineal (PL) brinda una pauta para la maximización de

variables que pueden servir en la empresa y se basa en restricciones reales que
se aplican a las funciones que se llegan a optimizar.

 En la práctica, la utilización de las diversas técnicas de dimensionamiento de lotes,

varían de una organización a otra, dado a que depende de cada configuración
productiva; por eso es necesario realizar este tipo de estudios en otra clase de
sistemas productivos donde la ruta de distribución de productos, el manejo e
materiales y la logística de transporte sean diferente ya que esto permite aplicar
los diferentes métodos y ajustar el que más se adecúe a cada organización.
  Recomendamos usar los métodos ya que a partir del planteamiento de un
problema de dimensionamiento de lotes es muy factible usarlos ya que de acuerdo
al método como por ejemplo el método MEAL SILVER les ayuda a minimizar los
costos totales de ordenar y mantener por unidad de tiempo.

 Obtener métodos heurísticos resulta ser un enfoque que aprovecha la estructura

del problema. Mediante el uso de un conjunto de reglas “racionales”, obteniendo
una solución buena, es decir cercana a la óptima o en ocasiones la óptima.

 Estos modelos se deben usar a menudo ya que surgen del supuesto clave de que
la demanda conocida con cierto grado de certidumbre de un artículo que se lleva
en inventario es independiente de la demanda de cualquier otro artículo que
también se lleve en dicho inventario. Con la intención de lograr el objetivo
planteado, los modelos mencionados son aplicados para el cálculo de los tamaños
de lotes óptimos

1.9 Cuadro comparativo

COMPARACIÓN CUALITATIVA Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

Debido a las desventajas del método de Wagner-Whitin el grado de dificultad de los

modelos de programación matemática, es muy útil describir algunas técnicas heurísticas
que han demostrado alta eficiencia y eficacia en la solución de problemas prácticos de
inventarios con demanda variable con el tiempo.
Un modelo heurístico se muestra como un enfoque que aprovecha la estructura del
problema. Mediante el uso de un conjunto de reglas “racionales”, obteniendo una solución
buena, es decir cercana a la óptima o en ocasiones la óptima.
Los métodos heurísticos se utilizan cuando no es posible o no es computacionalmente
factible conseguir el óptimo. Se presentan 4 enfoques heurísticos.
 EOQ
 SILVER-MEAL SM
 COSTO UNITARIO MÍNIMO CUM
 BALANCEO DE PARTE DEL PERIODO BPF.

1.10 El heurístico de Silver-Meal

Este modelo fue creado por Silvery Meal (1973) y ha evidenciado un funcionamiento
positivo cuando el patrón de demanda es muy variable, es decir; cuando el método del
lote económico de pedido y otros métodos heurísticos no producen buenos resultados. El
criterio básico de este modelo es el de disminuir los costos de ordenamiento y
mantenimiento del inventario por unidad de tiempo. Como antes, los volúmenes de pedido
están restringidos a lo necesario para cubrir un número entero de períodos.
Vale la pena rememorar que este método no proporciona una solución óptima, que si bien
es un modelo acertado cuando existe una significativa fluctuación de los niveles de
demanda, en situaciones en las que existen períodos de demanda cero no produce
buenos resultados, para estos casos es recomendable usar modelos de que aseguren
soluciones óptimas, tales como el modelo EOQ o Cantidad Económica de Pedido.

1.11 El heurístico EOQ (Cantidad Económica de Pedido)

La ventaja principal del modelo EOQ son las medidas hechas con respecto al número
más económico de unidades por pedido. El modelo puede sugerir la compra de una
cantidad mayor en un menor número de órdenes para tomar ventaja de un mayor
descuento comprar y al minimizar los costos de la orden. Alternativamente, puede señalar
que se hagan más órdenes de menos elementos para minimizar los costos de
mantenimiento si son altos y los costos de orden son relativamente bajos.
El mantenimiento de niveles adecuados de inventario para satisfacer la demanda del
cliente es un acto de equilibrio para muchas pequeñas empresas. Otra de las ventajas del
modelo EOQ es que proporciona números específicos propios de la empresa con
respecto a la cantidad de inventario para mantener, cuándo volver a ordenar y cuántos
elementos se deben ordenar. Esto suaviza el proceso de renovación y produce un mejor
servicio al cliente ya que el inventario está disponible cuando se necesita.
El modelo EOQ supone una demanda constante de un producto comercial y la
disponibilidad inmediata de los elementos a ser re-abastecidos. No tiene en cuenta las
fluctuaciones estacionales o económicas. Supone que los costos de las unidades de
inventario, los cargos de pedido y los gastos de retención son fijos. Este modelo de
inventario requiere de un monitoreo continuo de los niveles de inventario. La eficacia del
modelo básico de EOQ está más limitada por la suposición de un negocio de un solo
producto, y la fórmula no permite la combinación de varios productos diferentes en la
misma orden.
 GERENCIA DE PRODUCCION

FINAL TERCERA ENTREGA

ANA MARIA CASTAÑEDA ARBOLEDA

MARIA CAMILA REVEREND DELGADO
ANGELA PATRICIA RODRIGUEZ CASTAÑEDA
JAIME SANCHEZ SANCHEZ
SUSANA TORO HENAO

Presentado a:
ANDRES ZAMUDIO CASTRO

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS
ADMINISTRACION DE EMPRESAS
BOGOTA-COLOMBIA
2015