DTR Hydraulique Algérie

Élaboration d'un Document Technique et Réglementaire (DTR)
relatif aux règles de pose des canalisations plastiques destinées aux projets d'assainissement
TABLE DES MATIÈRES
1 DISPOSITIONS GÉNÉRALES ........................................................................................................ 5

1.1 OBJET DU DTR....................................................................................................................... 5
1.2 DOMAINE D’APPLICATION ...................................................................................................... 5
1.3 RÉFÉRENCES NORMATIVES .................................................................................................... 5
1.4 TERMES ET DÉFINITIONS ........................................................................................................ 6
1.5 CARACTÉRISTIQUES DES EFFLUENTS ADMISSIBLES EN RÉSEAU D’ASSAINISSEMENT .......... 12
1.6 DIMENSIONNEMENT HYDRAULIQUE DES CANALISATIONS................................................... 12
1.6.1 Diamètre minimal des canalisations................................................................. 12
1.6.2 Pente minimale des collecteurs ........................................................................ 13
1.7 DIMENSIONNEMENT MÉCANIQUES DES CANALISATIONS ..................................................... 13

1.7.1 Principaux paramètres utilisés dans la méthode de calcul ............................... 14
1.7.1.1 Caractéristiques du tuyau ............................................................................. 14
1.7.1.2 Caractéristiques du sol et de la mise en œuvre............................................. 14
1.7.1.3 Détermination des actions exercées sur les ouvrages................................... 14
1.7.1.4 Vérification de la sécurité d’emploi et de la durabilité (états limites) ......... 15
1.8 MARQUAGE DES PRODUITS PLASTIQUES .............................................................................. 15

1.8.1 Marquage minimum exigé pour les tubes ........................................................ 15
1.8.2 Marquage minimum exigé pour les raccords ................................................... 17
1.9 AVANTAGES DES CANALISATIONS PLASTIQUES ................................................................... 17

1.10 PRÉCAUTIONS D’UTILISATION .............................................................................................. 18
2 CARACTÉRISTIQUES DES MATÉRIAUX................................................................................ 19
2.1 CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES DES CANALISATIONS EN PVC POUR L’ASSAINISSEMENT
GRAVITAIRE ....................................................................................................................................... 19
2.1.1 Matière ............................................................................................................. 19
2.1.2 Caractéristiques générales des tubes et raccords.............................................. 19
2.1.2.1 Aspect........................................................................................................... 19
2.1.2.2 Couleur ......................................................................................................... 19
2.1.3 Caractéristiques géométriques des tubes et raccords ....................................... 20
2.1.3.1 Diamètre et épaisseur nominale de paroi des tubes...................................... 20
UAP 1
2.1.3.2 Ovalisation ................................................................................................... 20
2.1.3.3 Chanfrein ...................................................................................................... 21
2.1.3.4 Longueur des tubes....................................................................................... 21
2.1.3.5 Diamètre et épaisseur nominale de paroi des raccords................................. 21
2.1.3.6 Dimensions des emboîtures à bague de joint d’étanchéité et bouts mâles... 22
2.1.3.7 Caractéristiques physiques et mécaniques des tubes et raccords en PVC-U 24
2.2 CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES DES CANALISATIONS LISSES COMPACTES EN PEHD POUR

L’ASSAINISSEMENT GRAVITAIRE ....................................................................................................... 25
2.2.1 Canalisations lisses compactes en PEHD pour l’assainissement gravitaire..... 25
2.2.2 Matière ............................................................................................................. 25
2.2.3 Caractéristiques dimensionnelles des tubes en PEHD ..................................... 26
2.2.3.1 Désignation................................................................................................... 26
2.2.3.2 Longueur des tubes....................................................................................... 26
2.2.3.3 Dimensions nominales ................................................................................. 26
2.2.4 Caractéristiques générales des tubes et raccords en PEHD.............................. 27
2.2.4.1 Aspect........................................................................................................... 27
2.2.4.2 Couleur ......................................................................................................... 28
2.2.4.3 Caractéristiques physiques des tubes annelés et raccords en PE type B ...... 28
2.2.4.4 Caractéristiques mécaniques des tubes annelés et raccords en PE type B ... 29
2.3 CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES DES CANALISATIONS PLASTIQUES POUR

L’ASSAINISSEMENT SOUS PRESSION .................................................................................................. 31
3 MISE EN ŒUVRE DES OUVRAGES........................................................................................... 32

3.1 STOCKAGE, MANUTENTION ET TRANSPORTS DES CANALISATIONS PLASTIQUES ................. 32
3.2 STOCKAGE SUR CHANTIER ................................................................................................... 33
3.3 CONTRÔLE À LA RÉCEPTION SUR SITE .................................................................................. 34
3.4 EXÉCUTION DES FOUILLES ................................................................................................... 34
3.4.1 Profondeur ........................................................................................................ 34
3.4.2 Protection ......................................................................................................... 34
3.4.3 Largeur ............................................................................................................. 35
3.4.4 Dimension des fouilles pour regards ................................................................ 36
3.4.5 Remblaiement................................................................................................... 37
UAP 2
3.4.6 Utilisation des matériaux autocompactants pour le remblai ............................ 38
3.4.7 Pose des canalisations ...................................................................................... 39
3.4.7.1 Cas des tubes en PVC................................................................................... 39
3.4.7.2 Cas des tubes plastiques annelés .................................................................. 39
3.4.8 Déviation angulaire .......................................................................................... 42
3.4.9 Signalisation des canalisations ......................................................................... 42
3.5 LIAISON DES CANALISATIONS AVEC LES REGARDS .............................................................. 42

3.5.1 Liaison des canalisations en PVC avec les regards en béton ........................... 42
3.5.2 Liaison des canalisations PVC avec les regards thermoplastique.................... 43
3.5.3 Liaison des canalisations plastiques annelées avec les regards en béton ......... 43
3.5.4 Liaison des canalisations plastiques annelées avec les regards thermoplastiques
.......................................................................................................................... 44
3.6 RACCORDEMENT DU BRANCHEMENT AU COLLECTEUR ....................................................... 44

3.6.1 Cas des tubes PVC ........................................................................................... 45
3.6.2 Cas des tubes PE annelés ................................................................................. 45
4 RÉCEPTION DES OUVRAGES.................................................................................................... 46

4.1 EXAMENS PRÉALABLES À LA RÉCEPTION ............................................................................. 46
4.2 ORGANISATION DES ÉPREUVES DE CONTRÔLE SUR SITE ...................................................... 46
4.3 DESCRIPTION DES ÉPREUVES DE CONTRÔLE ........................................................................ 47
4.3.1 Contrôle de compactage ................................................................................... 47
4.3.1.1 Méthode........................................................................................................ 47
4.3.1.2 Fréquence minimale ..................................................................................... 47
4.3.1.3 Positionnement ............................................................................................. 48
4.3.1.4 Profondeur .................................................................................................... 48
4.3.1.5 Interprétation des résultats ........................................................................... 48
4.3.1.6 Critères d’acceptation du contrôle................................................................ 50
4.3.2 Contrôle visuel ou télévisuel des ouvrages ...................................................... 50
4.3.2.1 Méthode........................................................................................................ 51
4.3.2.2 Préparation du réseau ................................................................................... 51
4.3.2.3 Matériel ........................................................................................................ 51
UAP 3
4.3.2.4 Interprétation des observations..................................................................... 51
4.3.3 Essais d'étanchéité des ouvrages ...................................................................... 52
4.3.3.1 Méthode........................................................................................................ 52
4.3.3.2 Matériel ........................................................................................................ 52
4.3.3.3 Réalisation des essais ................................................................................... 52
4.3.3.4 Interprétation des résultats ........................................................................... 54
4.3.4 Vérification de la conformité topographique et géométrique des ouvrages..... 55
5 RÉHABILITATION SANS TRANCHÉE DES RÉSEAUX D’ASSAINISSEMENT

EXISTANTS ........................................................................................................................................ 56
5.1 UTILISATION DES SYSTÈMES DE CANALISATIONS EN PLASTIQUE POUR LA RÉNOVATION DES
RÉSEAUX EXISTANTS ......................................................................................................................... 56
5.2 TRAVAUX PRÉPARATOIRES À LA MISE EN ŒUVRE DE LA RÉNOVATION ............................... 56
5.3 TECHNIQUES DE RÉNOVATION ............................................................................................. 57
5.3.1 Tubage par enroulement hélicoïdal avec espace annulaire .............................. 57
5.3.2 Tubage par tubes courts avec espace annulaire................................................ 58
5.3.3 Tubage par tube sans espace annulaire............................................................. 58
5.3.4 Tubage par tube continu avec espace annulaire ............................................... 59
5.4 OPÉRATIONS PRÉALABLES À LA RÉCEPTION DES OUVRAGES RÉNOVÉS ............................... 59

6 AUTRES TECHNIQUES D’ASSAINISSEMENT NON GRAVITAIRES................................ 60
6.1 TECHNIQUES UTILISANT LES CANALISATIONS PLASTIQUES ................................................. 60
6.2 TECHNIQUE D’ASSAINISSEMENT SOUS PRESSION ................................................................. 60
6.2.1 Description générale du système...................................................................... 60
6.2.2 Cas d’application des réseaux d’assainissement sous pression........................ 61
6.2.3 Avantages ......................................................................................................... 61
6.2.4 Normes appliquées ........................................................................................... 62
6.3 TECHNIQUE D’ASSAINISSEMENT SOUS VIDE ........................................................................ 62

6.3.1 Description générale du système...................................................................... 62
6.3.2 Cas d’application des réseaux d’assainissement sous vide .............................. 63
6.3.3 Avantages ......................................................................................................... 63
6.3.4 Normes appliquées ........................................................................................... 64
UAP 4
Dispositions générales
1.1 Objet du DTR

Le présent Document Technique Réglementaire (DTR) est une guide technique pour la mise
en œuvre de réseau d’assainissement collectif situé à l’extérieur des bâtiments et utilisant
des matières constitutives plastiques.
Un réseau d’assainissement est constitué par l’ensemble des canalisations et ouvrages
connexes qui véhicule les effluents depuis les branchements particuliers et avaloirs vers une
station d’épuration ou tout autre lieu récepteur.
1.2 Domaine d’application

Le DTR s’applique pour la conception, la construction, la réhabilitation et la réception de ces
réseaux d’assainissement qui doivent assurer deux fonctions consécutives :
- la collecte des effluents d’eaux usées et/ou d’eaux pluviales,
- le transport et l’évacuation de ceux-ci sans risque de formation de dépôts et de
débordement.
Les ouvrages constitutifs des réseaux doivent être constitués de matériaux fiables résistant à la
corrosion et l’érosion par les effluents et être posés en respectant les présentes
recommandations, les préconisations normatives, les prescriptions des fabricants et les règles
de l’art pour assurer une durée de vie minimale moyenne de conception supérieure à 50 ans.
1.3 Références normatives

Les matériaux utilisés dans les projets d’assainissement doivent être conformes aux normes
nationales ou à des normes internationales applicables. Certaines normes utiles à l’application
du présent DTR sont rappelées en Annexe 1.
La dernière édition de normes nationales et des normes ou documents auxquels font référence
les matériaux plastiques et les méthodes d’exécution utilisées pour la pose des ouvrages des
réseaux d’assainissement s'applique (y compris les éventuels amendements).
En leur absence, les composants et matériaux doivent être conformes aux prescriptions du
projet.
Toute instruction complémentaire de la part du fabricant doit être respectée.
UAP 5
1.4 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document technique, les définitions suivantes s'appliquent.
Assemblage par soudage bout à bout à l'aide d'un outil chauffant :
Assemblage réalisé par chauffage des extrémités planes des tubes ou des raccords à bout mâle
dont les surfaces coïncident, en les maintenant contre une plaque chauffante plane jusqu'à ce
que la matière, PE, atteigne la température de fusion, en retirant rapidement la plaque
chauffante et en appliquant les deux extrémités ramollies l'une contre l'autre.
Assemblage électrosoudable :
Assemblage entre un raccord à emboîture électrosoudable ou une selle électrosoudable en PE
et un tube ou un raccord à bout mâle.
Assemblage par soudage d'une selle :

Assemblage réalisé par chauffage de la surface extérieure d'un tube et de la surface concave
d'une selle en les maintenant contre une plaque chauffante plane jusqu'à ce que la matière PE
atteigne la température de fusion, en retirant rapidement la plaque chauffante et en appliquant
les deux extrémités ramollies l'une contre l'autre.
Assemblage mécanique :
Assemblage effectué par assemblage d'un tube en PE à un autre tube en PE ou avec n'importe
quel autre élément du système de canalisations qui comprend généralement une partie de
compression qui assure la tenue à la pression, l'étanchéité et la résistance à l'effet de fond.
Auto-curage :
Aptitude du débit d'un branchement ou d'un collecteur à transporter les particules solides qui,
sinon, peuvent se déposer dans la conduite.
Bague d’étanchéité :
Les matières premières pour les bagues d’étanchéité doivent être conformes à la norme
EN 681-1 ou EN 681-2, selon le cas.
Boîte d'inspection ou de branchement :

Accessoire d'assainissement ayant un diamètre intérieur minimal inférieur à 800 mm et
destiné à l'introduction de matériel de nettoyage, d'inspection et d'essai.
Branchement :
Canalisation, en général enterrée, destinée à transporter les eaux usées depuis une boîte de
branchement située à la limite du domaine privé jusqu'au collecteur du réseau
d’assainissement.
UAP 6
Canalisation :
Assemblage de tuyaux, raccords et joints entre des regards ou d'autres structures.
Classe de rigidité annulaire, CR (ou SN en anglais) :

Désignation numérique de la rigidité annulaire d'un tube ou d'un raccord qui est un nombre
rond indiquant la rigidité annulaire minimale exigée d'un tube ou d'un raccord.
Compatibilité de soudage :
Capacité de deux matières polyéthylène semblables ou différentes à être soudées ensemble
pour former un assemblage qui réponde aux exigences de performance de la présente norme.
Conduite de refoulement :
Canalisation à l'aide de laquelle les eaux usées sont pompées.
Collecteur :
Conduite ou tout autre ouvrage habituellement enterré, destiné à transporter l'eau issue de plus
d'une source.
Diamètre extérieur, De :
Valeur de la mesure du diamètre extérieur dans une section droite en un point quelconque du
tube ou du bout mâle d'un raccord, arrondie au 0,1 mm supérieur le plus proche.
Diamètre intérieur, ID :
Diamètre intérieur moyen du fût du tuyau dans une section quelconque.
Diamètre nominal, DN :
Diamètre spécifié, en millimètres, attribué à une dimension nominale.
Dimension nominale DN/OD liée au diamètre extérieur.
Dimension nominale DN/ID liée au diamètre intérieur.
Durée de vie de conception :

Notion de durée de vie d'un bien utilisée à des fins de conception.
Eaux pluviales :
Eau de précipitation non infiltrée dans le sol et rejetée depuis le sol ou les surfaces extérieures
des bâtiments dans les réseaux d'évacuation et d'assainissement.
UAP 7
Eaux usées :
Toutes combinaisons d'eaux en provenance d'activités domestiques, industrielles ou
commerciales et accidentellement d'eaux d'infiltration.
Eau résiduaire industrielle :

Eau usée provenant de toute activité industrielle ou commerciale.
Enrobage :
Remblai situé autour du tuyau et comprenant l'appui, le remblai latéral et le remblai initial.
Épaisseur de couche de compactage :

Épaisseur de chaque nouvelle couche de matériau de remblai avant son compactage.
État structurel :
État d'un branchement ou d'un collecteur en ce qui concerne l'intégrité de sa structure.
Épaisseur de paroi, e :
Épaisseur de paroi mesurée en un point quelconque du corps d'un composant.
Fil d’eau :
Point le plus bas de la surface interne du fût d'un tuyau ou d'un caniveau, dans une section
quelconque.
Flexibilité annulaire :
Aptitude d'un tube à résister à la déflexion diamétrale sans perte d'intégrité structurelle.
Fût du tuyau :
Partie cylindrique du tuyau de section transversale uniforme et sans joint
Hauteur de recouvrement :
Distance verticale entre la génératrice supérieure du tuyau et la surface du sol.
Joint :
UAP 8
Raccordement entre les extrémités adjacentes de deux éléments, y compris dans certains cas,
les dispositifs d'étanchéité et l'anneau de transfert de pression (en cours de pose), le cas
échéant.
Largeur minimale de tranchée :

Distance minimale nécessaire pour la sécurité et la mise en œuvre entre les parois de la
tranchée au niveau supérieur du lit de pose ou, le cas échéant, en tout point entre les
blindages.
Longueur du tuyau :
Longueur du fût intérieur du tuyau.
Matière vierge :
Matière qui n’a été soumise à aucune autre utilisation ou transformation que celle requise
pour sa fabrication, et à laquelle aucune autre matière rebroyée ou régénérée n’a été ajouter.
Matière rebroyée interne :

Matière provenant de tubes et de raccords neufs rejetées ou de chutes provenant de la
production de tubes et de raccords, qui sera réutilisée dans une usine d’un fabricant après
avoir été préalablement mise en œuvre par le même fabricant, par un procédé comme
l’injection ou l’extrusion, et dont la formule est complètement connue.
Matière rebroyée externe :

Matière se présentant sous l’une des formes suivantes :
Matière provenant de tubes ou de raccords neufs rejetés ou des chutes de ces tubes ou
raccords et qui sera réutilisée après avoir été mise en œuvre par un autre fabricant.
Matière provenant de produits non utilisés, autres que des tubes et de raccords, quel que soit
l’endroit où ils ont été fabriqués.
Matière régénérée :
Matière se présentant sous l’une des formes suivantes :
Matière provenant de tubes ou de raccords usagés qui ont été nettoyés et broyés ou micronisés.
Matière provenant de produits autres que des tubes et de raccords qui ont été nettoyés et
broyés ou micronisés.
Ovalisation :
Différence entre les diamètres extérieurs maximal et minimal mesurés dans la même section
droite d’un composant.
UAP 9
Profondeur de tranchée :
Distance verticale du fond de tranchée à la surface du sol.
Rapport des dimensions nominales, SDR :

Désignation numérique d'une série de tubes, laquelle est un nombre rond pratique,
approximativement égale au rapport des dimensions du diamètre extérieur nominal, dn, et de
l'épaisseur de paroi nominale, en.
Réhabilitation :
Mesures entreprises pour restaurer ou améliorer les performances d'un réseau d'évacuation et
d'assainissement existant.
Rénovation :
Travaux intégrant l'ensemble ou une partie de la structure d'origine d'un branchement ou d'un
collecteur grâce auxquels les performances sont améliorées.
Remblai initial :
Couche de matériau de remblai juste au-dessus de la génératrice supérieure du tuyau.
Remblai latéral :
Matériau entre l'appui et le remblai initial.
Remblai proprement dit :

Remblai entre le dessus de l'enrobage et la surface du sol, le sommet du remblai indéfini, ou,
le cas échéant, la base du corps de chaussée ou du ballast de chemin de fer.
Réseau d'assainissement :
Ensemble de canalisations et d'ouvrages annexes qui transporte les effluents depuis les
branchements vers la station d'épuration ou tout autre site récepteur.
Réseau gravitaire :
Réseau d'évacuation et d'assainissement où l'écoulement est dû à la force de gravité et où la
canalisation fonctionne en général partiellement remplie.
Réseau séparatif :
Réseau d'assainissement comprenant habituellement deux canalisations, l'une véhiculant les
eaux usées non diluées et l'autre les eaux de surface.
UAP 10
Réseau unitaire :
Réseau d'assainissement constitué de canalisations où sont admises les eaux usées non diluées
et les eaux de surface.
Regard visitable pour nettoyage et inspection :

Regard accessible par le personnel pour tous les travaux d’entretien et ayant pour les sections
circulaires un diamètre intérieur minimal de 1000 mm et ou pour les sections ovoïdes une
taille nominale minimale de 900 mm x 1100 mm.
Regard avec accès pour nettoyage et inspection :

Regard d’un diamètre intérieur supérieur ou égal à 800 mm mais inférieur à 1000 mm destiné
à l’introduction des matériels de nettoyage, d’inspection et d’essai, avec la possibilité
occasionnelle d’accès à une personne équipée d’un harnais.
Rigidité annulaire :
Caractéristique mécanique d'un tube ou d’un raccord, qui est une mesure de la résistance à la
déformation annulaire sous une force extérieure telle que déterminée conformément à la
norme ISO 9969.
Pression nominale, PN :
Désignation numérique utilisée pour référence, liée aux caractéristiques mécaniques du
composant d'un système de canalisations.
Pour les systèmes de canalisations en plastique transportant de l'eau, elle correspond à la
pression de service admissible (PFA) en bars qui peut être maintenue avec de l'eau à 20oC
avec une base de calcul de 50 ans, en se basant sur le coefficient de calcul minimal :
PN = 20 x MRS / C x (SDR-1).
Pression de service admissible, PFA :

Pression hydrostatique maximale à laquelle un composant est capable d'opposer une
résistance continue en service.
Selle mécanique :
Raccord qui permet de réaliser un raccordement à un réseau d'évacuation ou d'assainissement
enterré d'un diamètre supérieur en perçant un trou dans le tube de plus gros diamètre et qui est
maintenu en position par des moyens mécaniques.
Sol d'origine :
Sol provenant du creusement de la tranchée.
UAP 11
Système sous pression hydraulique :

Système où l'écoulement est dû à une pression hydraulique et où le tuyau fonctionne
généralement plein.
Sans espace annulaire :

Position de l'extérieur du tubage installé par rapport à l'intérieur de la canalisation existante,
qui peut soit être un contact avec interférence, soit inclure un petit espace annulaire dû
uniquement au retrait et aux tolérances.
Série de tubes, S :
Nombre sans dimension désignant les tubes.
Tolérance :
Écart admis pour la valeur spécifiée d'une grandeur, exprimée par la différence entre les
valeurs maximale et minimale admises.
Tube et raccord à paroi compacte :

Tube ou raccord avec des surfaces interne et externe lisses ayant la même composition /
formulation sur l’épaisseur de paroi.
Tuyau continu sans espace annulaire :

Tubage réalisé à l'aide d'un tuyau en matière thermoplastique continu reformé ou dilaté d'une
autre manière après l'insertion, assurant aucun espace annulaire avec la canalisation existante.
1.5 Caractéristiques des effluents admissibles en réseau

d’assainissement
Les rejets en réseau d’assainissement doivent avoir une température inférieure ou égale à
30°C et un pH entre 5,5 et 8,5.
Les eaux usées autres que domestiques admissibles doivent satisfaire aux limites maximales
définies par le Décret exécutif n° 09-209 du 17 Joumada Ethania 1430 correspondant au 11
juin 2009 fixant les modalités d’octroi de l’autorisation de déversement des eaux usées autres
que domestiques dans un réseau public d’assainissement ou dans une station d’épuration. Ces
valeurs sont rappelées en Annexe 2 du DTR.
1.6 Dimensionnement hydraulique des canalisations
1.6.1 Diamètre minimal des canalisations

Le diamètre minimum des canalisations sera comme suit :
UAP 12
- Canalisation de branchement particulier : 150 mm.
- Collecteur séparatif d’eaux usées : 200 mm.
- Collecteur séparatif d’eaux pluviales : 300 mm.
- Collecteur d’effluents unitaires : 300 mm.
Les sections des collecteurs seront calculées selon des formules d’écoulement en fonction des
débits d’effluents à évacuer et de la pente des canalisations. Le choix de la section de
canalisation tiendra compte des diamètres courants de fabrication et aboutira de ce fait au
choix de capacité supplémentaire d’écoulement.
Pour des débits d’effluents calculés impliquant un diamètre supérieur à 600 mm, il peut être
préférable surtout en réseau d’assainissement unitaire d’adopter des sections ovoïdes afin
d’obtenir un écoulement meilleur par temps sec.
1.6.2 Pente minimale des collecteurs

La pente doit être déterminée d’une façon à assurer les conditions d’auto-curage des
collecteurs et doit respecter les valeurs minimales suivantes :
- Tronçon amont d’un réseau d’assainissement de diamètre < 300 mm : de 5 à 6/1000

(de 5 mm – 6 mm/ml du collecteur) ;
- Tronçon amont d’un réseau d’assainissement de diamètre ≥ 300 mm : de 4 à 5/1000

(de 4 mm – 5 mm/ml du collecteur) ;
- Tronçon aval d’un réseau d’assainissement : de 3 à 4/1000 (de 3 mm – 4 mm /ml du

collecteur) ;
- Branchement particulier : 3/100 (30 mm/ml de la canalisation de branchement).
Des pentes inférieures favorisent la formation de dépôts sources de conditions agressives sur
les ouvrages et l’environnement et sont à éviter. Les contre-pentes sont proscrites
formellement.
1.7 Dimensionnement mécaniques des canalisations

La méthode de calcul justificative de la tenue mécanique des canalisations enterrées de
section circulaire doivent prendre en compte des actions et sollicitations relatives aux
caractéristiques des canalisations envisagées et de l’environnement du projet de pose des
ouvrages.
Les ouvrages visés sont ceux :
- qui sont mis en œuvre de façon traditionnelle dans des tranchées, ou sous remblai sur
un lit de pose constituant un appui continu ;
- qui sont enterrés à des hauteurs de couverture supérieures ou égales à 0,80 m lorsqu’il
y a une chaussée ;
UAP 13
- qui entrent dans un réseau à écoulement gravitaire, la pression hydraulique intérieure

ne dépassant pas 4 m de colonne d’eau (0,04 MPa) conformément au domaine
d’application de la norme EN 476.
Les canalisations enterrées reçoivent les actions et les réactions par le sol environnant. Celles-
ci dépendent étroitement de la nature et du comportement de la canalisation, des paramètres
géotechniques du sol environnant et des remblais, ainsi que des conditions de mise en œuvre
des remblais.
1.7.1 Principaux paramètres utilisés dans la méthode de calcul
1.7.1.1 Caractéristiques du tuyau

Les paramètres de calcul prennent en compte les valeurs indiquées dans les normes EN 13476
et EN 1401, par les avis techniques et la déclaration des fabricants (en cas d’absence de
données dans la norme ou l’avis technique). Ils concernent essentiellement :
- la nature du (des) matériau(x) constitutif(s),
- le diamètre extérieur,
- l’épaisseur minimale de la paroi,
- les modules d’élasticité instantané et différé et le coefficient de Poisson du (des)
matériau(x) constitutif(s) (sans dimension),
- la déformation avant application des charges qui s’exprime pour certains matériaux en
fonction du diamètre nominal DN.
1.7.1.2 Caractéristiques du sol et de la mise en œuvre

Les données géotechniques nécessaires à la réalisation du calcul structurel sont fournies par le
maître d’ouvrage dans les dossiers de l’appel d’offres ou obtenues dans le cadre des sondages
préalables à l’établissement des notes de calcul justificatif.
Suivant les modalités de mise en œuvre des matériaux au niveau de l’enrobage de la canalisation et le
type de sol en place, différentes valeurs de module de sols conventionnels sont à considérer pour le
dimensionnement.
1.7.1.3 Détermination des actions exercées sur les ouvrages

Les actions à considérer sont :
1. la pression verticale des terres due aux remblais ;
2. la pression verticale due aux charges d’exploitation roulantes routières, permanentes
ou de chantier ;
3. la pression horizontale exercée par les remblais et les charges d’exploitation ou
permanentes ;
4. la pression hydrostatique extérieure due à la présence éventuelle d’une nappe
phréatique ;
5. le poids propre du tuyau ;
6. le poids propre de l’eau véhiculée.
UAP 14
Les deux derniers paramètres pourront être négligés si le diamètre nominal de la canalisation
est inférieur à 1000 mm ou si le poids par ml du tuyau en kN/ml divisé par D (D diamètre
moyen exprimé en m) est inférieur à 6 kN/m3 ou si la vérification de la force portante
s’effectue à partir d’un essai de résistance conventionnel.
1.7.1.4 Vérification de la sécurité d’emploi et de la durabilité (états limites)

Le principe général de la sécurité est de faire en sorte que les états limites ne soient pas
dépassés, et ce, compte tenu des variations aléatoires affectant :
- les caractéristiques des matériaux définies par leurs valeurs caractéristiques,
- les valeurs caractéristiques des actions et des sollicitations calculées.
1.8 Marquage des produits plastiques
1.8.1 Marquage minimum exigé pour les tubes

Les éléments de marquage doivent être marqués ou gravés directement sur les tubes plastiques
de telle sorte qu’après un stockage, un vieillissement, une manutention et une mise en œuvre,
la lisibilité soit maintenue.
Les tubes doivent être marqués, pour permettre une lecture lisible sans grossissement, à des
intervalles de deux mètres maximum au moins un par tube.
Le marquage minimal exigé pour le tube doit porter les informations suivantes selon les cas :
A) Assainissement sous pression :

- Nom ou label du fabricant,
- Référence de la norme,
- Matière,
- Domaine d’application,
- Pression nominale PN,
- Dimension nominale,
- Épaisseur minimale ou SDR,
- Informations relatives à la traçabilité (N° du lot du fabricant, date...).
Exemple de marquage des tubes PVC compact
UAP 15
Exemple de marquage des tubes PE lisses
B) Assainissement gravitaire :

- Matière,
- Classe de rigidité annulaire SN,
Exemple de marquage de tubes PVC compact pour assainissement gravitaire
Exemple de marquage de tubes PE/PP annelées :

Les tubes peuvent être marqués sur la paroi extérieure ou sur annelure de renfort
UAP 16
Exemple de marquage de tubes PE ondulées :

Les tubes peuvent être marqués sur la paroi extérieure ou sur annelure de renfort
1.8.2 Marquage minimum exigé pour les raccords

Comme pour les tubes, le marquage doit comprendre
- Matière,
- Angle nominal
- Pression nominale PN,
1.9 Avantages des canalisations plastiques

La légèreté des canalisations en plastique par rapport à d’autres matériaux présente un intérêt
pour le transport et la manutention sur chantier. C’est un matériau facile à manipuler et qui
dispose des propriétés intéressantes pour les réseaux d’assainissement :
- Une bonne résistance à la corrosivité du sol encaissant et aux eaux souterraines, ainsi
qu’aux phénomènes de corrosion électrochimique.
- Une bonne résistance à la corrosion due aux eaux usées véhiculées et aux émanations
d’hydrogène sulfuré (H2S) et de ses dérives acides.
- Une bonne résistance à l’impact abrasif des particules dures entrainées par les
effluents.
- Des parois intérieures lisses favorisant l’écoulement des effluents et limitant les
risques de formation de dépôts et de moisissures.
- Des facilités de mise en œuvre liées à l’utilisation de grandes longueurs de tubes et au
pré-manchonnage des tubes à emboîtement.
- Une résistance aux mouvements de terrain.
UAP 17
1.10 Précautions d’utilisation

Les canalisations plastiques ne sont pas adaptées à la pose dans des sols contaminés par des
hydrocarbures ou des solvants.
Quand la nappe d'eau souterraine est haute, ou la tranchée de pose est passible d’être inondée,
une attention particulière doit être apportée la stabilité de la canalisation et à la possibilité de
flottation (maintien par lestage ou ancrage approprié).
Étant donné la sensibilité du PVC aux chocs et du polyéthylène au rayonnement ultraviolet
(U.V.), le cahier des charges techniques du projet doit prescrire dans les cas de pose en
aérienne (exemple : traversée en encorbellement, en galerie) ou de pose dans un
environnement particulier (exemple : traversée de ravin) les dispositions de protection
complémentaire à mettre en place (calorifugeage, fourreau, ancrage, supportage,
compensateur des variations de longueur,...) pour protéger les éléments de canalisations et des
supports des éventuelles agressions externes ou de celles résultant des caractéristiques de
l’environnement.
UAP 18
Caractéristiques des matériaux
2.1 Caractéristiques générales des canalisations en PVC pour

l’assainissement gravitaire
La présente partie du document technique réglementaire (DTR) spécifie les exigences pour les
tubes fabriqués à partir de polychlorure de vinyle non plastifié (PVC-U) et destinés à être
utilisés pour les réseaux d’assainissement à écoulement gravitaire.
2.1.1 Matière
La matière de base doit être du PVC-U, à laquelle sont ajoutés les additifs nécessaires pour
faciliter la production de composants conformes aux exigences de la Norme Algérienne
NA 7753.
Lorsqu'elle est calculée sur la base d'une formulation connue ou en cas de litige ou dans le cas
d'une formulation inconnue, la teneur en PVC déterminée conformément à la norme EN 1905
doit être au moins de 80 % en masse pour les tubes et de 85 % en masse pour les raccords
moulés par injection.
Une réduction supplémentaire de la teneur en PVC-U ≥ 75 % en fraction massique n’est
permise qu’à condition que le PVC-U soit remplacé par du CaCO3.
Pour la production de tubes et de raccord, l’utilisation de matière rebroyée interne propre avec
une spécification agrées est autorisée sans limitation.
Par contre, l’utilisation de matière régénérée ou rebroyé externe est interdite.
2.1.2 Caractéristiques générales des tubes et raccords
2.1.2.1 Aspect
Les surfaces internes et externes des tubes et raccords doivent être lisses, propres, et exemptes
de rayures, boursouflures, impuretés et toutes autres imperfections de surface.
2.1.2.2 Couleur
Les tubes et les raccords doivent être colorés sur l’épaisseur de paroi.
UAP 19
Il convient que la couleur soit de préférence l’orange-brun (RAL 8023) ou la grise poussière
(RAL 7037).
2.1.3 Caractéristiques géométriques des tubes et raccords
2.1.3.1 Diamètre et épaisseur nominale de paroi des tubes

Les épaisseurs nominales des tubes sont égales aux valeurs minimales données dans le tableau suivant,
exprimées sans dimension.
L’épaisseur de paroi, e, doit être conforme aux valeurs du tableau suivant. Néanmoins une épaisseur
maximale en un point quelconque de moins de 1,2emin est autorisé dans la mesure ou la valeur de
l’épaisseur de paroi moyenne em est inférieur ou égale à l’épaisseur spécifiée em,max.
Tableau -- : Dimensions des tubes PVC assainissement

Diamètre Tolérance Classe de rigidité 8 Classe de rigidité 4 Classe de rigidité 2
extérieur sur
(CR8) (CR4) (CR2)
nominal diamètre
extérieur SDR 34 SDR 41 SDR 51
moyen
(mm) Épaisseur Module Épaisseur Module Épaisseur Module
(DN)
de de de
Mini Maxi Mini Maxi Mini Maxi
rigidité rigidité rigidité
(mm) (mm) (kN/m2) (mm) (mm) (kN/m2) (mm) (mm) (kN/m2)
110 +0,3 3,2 3,8 8 3,2 3,8 4 - - 2
125 +0,3 3,7 4,3 32 3,8 - -
160 +0,4 4,7 5,4 4,0 4,6 3,2 3,8
200 +0,5 5,9 6,7 4,9 5,6 3,9 4,5
250 +0,5 7,3 8,3 6,2 7,1 4,9 5,6
315 +0,6 9,2 10,4 7,7 8,7 6,2 7,1
(355) +0,7 10,4 11,7 8,7 9,8 7,0 7,9
400 +0,7 11,7 13,1 9,8 11,0 7,9 8,9
(450) +0,8 13,2 14,8 11,0 12,3 8,8 9,9
500 +0,9 14,6 16,3 12,3 13,8 9,8 11,0
630 +1,1 18,4 20,5 15,4 17,2 12,3 13,8
(710) +1,2 - - 17,4 19,4 13,9 15,5
800 +1,3 - - 19,6 21,8 15,7 17,5
(900) +1,5 22,0 24,4 17,6 19,6
1000 +1,6 - - 24,5 27,2 19,6 21,8
Les dimensions non préférentielles sont indiquées entre parenthèses.
2.1.3.2 Ovalisation
L’ovalisation, mesurée directement après production, doit être inférieure ou égale à 0,024 DN,
exprimée en mm.
UAP 20
2.1.3.3 Chanfrein
Si un chanfrein est réalisé, l’angle doit être compris entre 15° et 45° par rapport à l’axe du
tube.
L’épaisseur de paroi restante à l’extrémité du tube doit être au moins 1/3 de l’épaisseur
minimale emin.
2.1.3.4 Longueur des tubes

La longueur totale recommandée des tubes PVC doit être égale à 3 ml ou 6 ml, d’autres
longueurs peuvent être fabriquées à la demande.
Définition de la longueur du tube
2.1.3.5 Diamètre et épaisseur nominale de paroi des raccords

Le diamètre extérieur moyen, dem, des bouts mâles doit être conforme au Tableau suivant.
- L'épaisseur minimale de paroi, emin, du corps ou du bout mâle d'un raccord doit être
conforme au Tableau 1 à l'exception d'une réduction autorisée de 5 % provenant du
déport du noyau. Dans un tel cas, la moyenne de deux épaisseurs de parois opposées
doit être supérieure ou égale aux valeurs données dans le Tableau suivant.
- Pour un raccord ou un adaptateur destiné à assurer la transition entre deux dimensions
nominales, l'épaisseur de paroi de chaque partie d'assemblage doit être conforme aux
exigences définies pour la dimension nominale concernée. Dans un tel cas, l'épaisseur
de paroi du corps du raccord peut varier graduellement d'une épaisseur à une autre.
- L'épaisseur de paroi de recouvrement d'une selle de branchement (voir Figure
suivante) doit être supérieure ou égale à emin de la dimension et de la série de l'entrée
(voir Tableau suivant).
Figure -- : Exemple de selle de branchement
UAP 21
- L'épaisseur de paroi des raccords façonnés à l'exception des bouts mâles et des
emboîtures peut varier localement en raison du procédé de fabrication dans la mesure
où l'épaisseur minimale de paroi du corps est conforme à e3min, indiqué au Tableau
suivant, selon le SDR concerné.
Tableau -- : Épaisseur de parois des emboîtures

Dimension Diamètre extérieur SN 2 SN 4 SN 8
nominale nominal
SDR 51 SDR 41 SDR 34
DN/OD dn
e2,min e3,min e2,min e3,min e2,min e3,min
110 110 - - 2,9 2,4 2,9 2,4
125 125 - - 2,9 2,4 3,4 2,8
160 160 2,9 2,4 3,6 3,0 4,3 3,6
200 200 3,6 3,0 4,4 3,7 5,4 4,5
250 250 4,5 3,7 5,5 4,7 6,6 5,5
315 315 5,6 4,7 6,9 5,8 8,3 6,9
(355) 355 6,3 5,3 7,8 6,6 9,4 7,8
400 400 7,1 6,0 8,8 7,4 10,6 8,8
(450) 450 8,0 6,6 9,9 8,3 11,9 9,9
500 500 8,9 7,4 11,1 9,3 13,2 11,0
630 630 11,1 9,3 13,9 11,6 16,6 13,8
(710) 710 12,6 10,5 15,7 13,1 - -
800 800 14,1 11,8 17,7 14,7 - -
(900) 900 16,0 13,2 19,8 16,5 - -
1000 1000 17,8 14,7 22,0 18,4 - -
Les dimensions non préférentielles sont indiquées entre parenthèses.
Figure -- : Exemple de définition de l’épaisseur de paroi de l’emboîture avec une bague de retenue
2.1.3.6 Dimensions des emboîtures à bague de joint d’étanchéité et bouts mâles

Les bagues d'étanchéité ne doivent pas nuire aux propriétés des tubes et des raccords et ne
doivent pas amener de défaillances lors des essais d’étanchéité conformément à la norme
EN 1277.
UAP 22
Les diamètres et longueurs des emboîtures à bague d'étanchéité et des bouts mâles doivent
être conformes au Tableau suivant.
Figure -- : Exemple d’emboîture de tube en PVC à bague de joint d’étanchéité
Tableau -- : Diamètre et longueurs (en mm) des emboîtures à bague d’étanchéité et des bouts
mâles
Diamètre Diamètre extérieur Emboîture Bout mâle
nominale nominale
DN/OD a) dn dsm, min Amin Cmax L1,min H b)
110 110 110,4 32 26 60 6
125 125 125,4 35 26 67 6
160 160 160,5 42 32 81 7
200 200 200,6 50 40 99 9
250 250 250,8 55 70 125 9
315 315 316,0 62 70 132 12
(355) 355 356,1 66 70 136 13
400 400 401,2 70 80 150 15
(450) 450 451,4 75 80 155 17
500 500 501,5 80 80 c) 160 18
630 630 631,9 93 95 c) 188 23
(710) 710 712,1 101 109 c) 210 28
800 800 802,4 110 110 c) 220 32
900 900 902,7 120 125 c) 245 36
1000 100 1003,0 130 140 c) 270 41
a) Les dimensions non préférentielles sont indiquées entre parenthèse.
b) Valeurs approximatives lorsqu’un chanfrein de 15° est réalisé.
c) Des valeurs supérieures pour C sont autorisées. Dans ce cas, le fabricant doit indiquer dans sa
documentation la valeur réelle exigée de L1,min calculée selon L1,min= Amin + C.
Figure -- : Dimensions de base des emboîtures et des bouts mâles pour les assemblages à bague
d'étanchéité
UAP 23
2.1.3.7 Caractéristiques physiques et mécaniques des tubes et raccords en PVC-U

Lorsqu'ils sont essayés conformément aux méthodes d'essai spécifiées dans le Tableau
suivant, en utilisant les paramètres indiqués, les tubes doivent avoir des caractéristiques
physiques conformes aux exigences données dans ce Tableau.
Tableau -- : Caractéristiques physiques et mécaniques des tubes PVC

Caractéristiques et méthodes d’essais Tubes Raccords
Norme de référence EN 1401-1
Masse volumique 1.39 ≤ Valeur ≥ 1,5 g/cm3
ISO 1183 méthode A
Température de ramollissement Vicat NA T ≥ 79 °C T ≥ 77 °C
ISO 2507
Résistance au dichlorométhane à 15°C – Pas d’attaque à un point quelconque de

30 min la surface de l’éprouvette
NA ISO 9852
Retrait longitudinal à chaud à 150°C NA T ≤ 5 % Absence de cloque
7724
Résistance à la pression interne 60°C Pas de rupture pendant la durée d’essai Pas de rupture pendant la
1000 h NA ISO 1167 période d’essai
Résistance aux chocs NA ISO 3127 TIR ≤ 10%
Résistance aux chocs (essai de chute) Pas de dommage

EN 12061.
Rigidité annulaire CR 8 : ≥ 8 kN/ m2 (SN 8)
NA ISO 9969 CR 4 : ≥ 4 kN/ m2 (SN 4)
CR 2 : ≥ 2 kN/ m2 (SN 2)
Essai à l’étuve à 150°C (Effets de la (a) et (b)
chaleur) EN 763 méthode A
a) 1) dans un rayon égal à 15 fois l'épaisseur de paroi, la profondeur des craquelures, délaminages ou des
boursouflures autour du (des)point(s) d'injection ne doit pas dépasser 50 % de l'épaisseur de paroi en ce point
;
2) à une distance égale à 10 fois l'épaisseur de paroi, la profondeur des craquelures, délaminages ou des
boursouflures dans la zone de l'anneau ne doit pas dépasser 50 % de l'épaisseur de paroi en ce point ;
3) à une distance égale à 10 fois l'épaisseur de paroi à partir de l'entrée annulaire, la profondeur des
craquelures ne doit pas dépasser 50 % de l'épaisseur de paroi en ce point ;
4) il ne doit pas y avoir d'ouverture supérieure à 50 % de l'épaisseur de paroi à la ligne de soudure ;
5) dans toutes les autres parties de la surface, la profondeur des craquelures ou délamination ne doit pas
dépasser 30 % de l'épaisseur de paroi à ce point, les boursouflures ne doivent pas avoir une longueur plus de
10 fois de l'épaisseur de paroi ;
b) Après découpe du raccord, les surfaces coupées ne doivent pas laisser apparaître d'impuretés lorsqu'elles
sont examinées sans grossissement.
UAP 24
2.2 Caractéristiques générales des canalisations lisses

compactes en PEHD pour l’assainissement gravitaire
La présente partie du document technique réglementaire (DTR) spécifie les exigences pour les
tubes et raccords en polyéthylène (PE) avec une surface interne lisse et une surface externe
profilée, désignés de Type B destinés à être utilisés pour les réseaux d’assainissement à
écoulement gravitaire.
2.2.1 Canalisations lisses compactes en PEHD pour l’assainissement gravitaire

Construction de parois à nervure ou à annelure désignées de Type B
Un tube ou un raccord ayant une surface intérieure lisse et une surface extérieure compacte, ou
spiralée creuse ou nervurée/annelée, doit être désigné de Type B.
Des exemples type de constructions de Type B sont montrés à la Figure suivante.
Figure -- : Exemples type de constructions de parois de Type B
2.2.2 Matière
La matière de base doit être du polyéthylène, à laquelle sont ajoutés les additifs nécessaires
pour faciliter la production de composants conformes aux normes en vigueur. Elle se
pressente sous forme de granulés près à l’emploi.
L'utilisation d'une matière propre rebroyée interne provenant de composants, conforme à la
norme, pour la production de tubes et de raccords doit être autorisée sans limites.
Les matières rebroyées et/ou régénérées externes provenant de produits en PE autres que des
tubes et des raccords ne doivent pas être utilisées pour la fabrication de tubes et de raccords.
Les matières rebroyées et régénérées externes provenant de tubes ou raccords en PE et de raccords
moulés par injection ne doivent pas être utilisées pour une production de tubes et de raccords.
UAP 25
2.2.3 Caractéristiques dimensionnelles des tubes en PEHD
2.2.3.1 Désignation
Les dimensions des tubes et raccords sont établis en fonction de leur diamètre intérieur (série
DN/ID).
2.2.3.2 Longueur des tubes

La longueur totale d'un tube l, ne doit pas être inférieure à celle spécifiée par le fabricant, lorsqu'elle
est mesurée comme indiqué au paragraphe 2.1.3.4 ci-dessus. Elle est en général de 6 ml.
2.2.3.3 Dimensions nominales

Les dimensions nominales, les diamètres intérieurs moyens minimaux et épaisseurs minimales des
couches intérieures préférentielles pour les séries DN/ID sont spécifiés dans le Tableau suivant.
Tableau -- : Dimensions nominales, diamètres intérieurs moyen minimaux et épaisseur des

couches intérieures (en mm)
Dimensions nominales des tubes Série DN/ID (en mm)
Diamètre intérieur Diamètre intérieur Épaisseur de paroi minimale Emboîture
nominal* moyen minimal
e4, min e5, min Amin
(DN/ID) dim, min
100 95 1,0 1,0 32
125 120 1,2 1,0 38
150 145 1,3 1,0 43
200 195 1,5 1,1 54
225 220 1,7 1,4 55
250 245 1,8 1,5 59
300 294 2,0 1,7 64
400 392 2,5 2,3 74
500 490 3,0 3,0 85
600 588 3,5 3,5 96
800 785 4,5 4,5 118
1 000 985 5,0 5,0 140
1 200 1 185 5,0 5,0 162
1300 a) 1267 6,5 5,0
1400 a) 1365 7,0 5,0
1500 a) 1462 7,5 5,0
1600 a) 1560 8,0 5,0
1 700 a) 1655 8,5 5,0
1 800 a) 1950 9,0 5,0
UAP 26
2 000 a) 2145 10,0 5,0

2 200 a) 2242 10,0 5,0
2 300 a) 2240 10,0 5,0
2 400 a) 2340 10,0 5,0
2 500 a) 2437 10,0 5,0
2 600 a) 2535 10,0 5,0
2 700 a) 2632 10,0 5,0
2 800 a) 2730 10,0 5,0
3 000 a) 2925 10,0 5,0
3 400 a) 3315 10,0 5,0
3 500 a) 3413 10,0 5,0
3 600 a) 3510 10,0 5,0
* Seul le diamètre intérieur est une appellation reconnue pour ce type de tube.
a) Pour les diamètres nominaux supérieurs au 1 200 mm, la norme applicable est la
DIN 16961.
Dimensions nominales des tubes Série DN/OD (en mm)

Diamètre intérieur Diamètre intérieur Épaisseur de paroi minimale Emboîture
nominal moyen minimal
e4, min e5, min Amin
(DN/OD) dim,min
100 90 1,0 1,0 32
125 105 1,1 1,0 35
160 134 1,2 1,0 42
200 167 1,4 1,1 50
250 209 1,7 1,4 55
315 263 1,9 1,6 62
400 335 2,3 2,0 70
500 418 2,8 2,8 80
630 527 3,3 3,3 93
800 669 4,1 4,1 110
1 000 837 5,0 5,0 130
1 200 1 005 5,0 5,0 150
2.2.4 Caractéristiques générales des tubes et raccords en PEHD
2.2.4.1 Aspect
Lorsque les produits sont examinés sans grossissement, les exigences suivantes s'appliquent :
UAP 27
- les surfaces visibles des tubes et raccords doivent être lisses, propres et exemptes de
rayures, boursouflures, impuretés visibles ou pores et toutes autres imperfections de
surface ;
- les extrémités des tubes et raccords doivent être coupées proprement et
perpendiculairement à leur axe, à l'intérieur de la zone de découpe recommandée par
le fabricant, ou suivant la géométrie du profil spécifiée par le fabricant ;
- les bords des tubes et raccords en forme de spirale qui sont rendus coupants après
découpe doivent être arrondis.
2.2.4.2 Couleur
La couche intérieure et la couche extérieure des tubes et raccords doivent être colorées dans la
masse. Il convient que la couche extérieure des tubes et raccords soit de préférence noire,
orange-brun (approximativement RAL 8023) ou grise (approximativement RAL 7037).
D'autres couleurs peuvent être utilisées.
2.2.4.3 Caractéristiques physiques des tubes annelés et raccords en PE type B

Lorsque soumis à l'essai conformément aux méthodes d'essai spécifiées dans le Tableau
suivant en utilisant les paramètres indiqués, le tube et le raccord doivent avoir des
caractéristiques physiques conformes aux exigences indiquées dans ce Tableau.
Tableau -- : Caractéristiques physiques des tubes et raccords en PE

Caractéristique Exigences Paramètres d'essai Méthode
d'essai
Caractéristiques Résistance à la ≤3%; Température (110 ± 2) C° ISO 12091
physiques des chaleur
Le tube ne doit Durée
tubes annelés Essai à l’étuve
présenter aucun d'immersion a)
PE
décollement, pour :
30 min
craquelure ou e ≤ 8 mm
60 min
bulle
e > 8 mm
Caractéristiques Effet de la c) Température (110 ± 2) C° Méthode selon
physiques des chaleur b) la norme EN
Durée de
raccords PE ISO 580, air
chauffage d)
pour :
15 min
e ≤ 3 mm
30 min
3 < e ≤ 10 mm
60 min
10 > e ≤ 20 mm
a) Pour l'épaisseur de paroi, e, l'épaisseur de paroi maximale mesurée du tube doit être prise.
b) Ne s’applique qu’aux raccords moulés par injection et aux composants moulés par injection pour les
raccords façonnés.
c) La profondeur des craquelures, du décollement ou des boursouflures ne doit pas être supérieur à 20% de
l’épaisseur de paroi autour du/des points d’injection. Aucune partie de la ligne de soudure ne doit s’ouvrir à
une profondeur supérieure à 20% de l’épaisseur de paroi.
d) Pour l’épaisseur de paroi, e, l’épaisseur de paroi maximale mesurée du raccord doit être prise, excepté ec
UAP 28
2.2.4.4 Caractéristiques mécaniques des tubes annelés et raccords en PE type B

A- Caractéristiques mécaniques des tubes
suivant en utilisant les paramètres indiqués, le tube doit avoir des caractéristiques mécaniques
conformes aux exigences indiquées dans ce Tableau.
Les tubes doivent être classés dans une des classes de rigidité annulaire nominale (SN)
suivantes :
- DN ≤ 500 : SN 4, SN 8 ou SN 16 ;
- DN > 500 : SN 2, SN 4, SN 8 ou SN 16.
Tableau -- : Caractéristiques mécaniques des tubes annelés PE de type B

Caractéristique Exigences Paramètres d'essai Méthode d'essai
Rigidité ≥ SN Doit être conforme à EN ISO 9969 EN ISO 9969
annulaire approprié
Résistance au TIR ≤ 10 % Température d'essai (0 ±1) °C EN 744
choc à 0 °C a)
Milieu de Eau ou air
(Méthode du conditionnement
cadran)
Type de percuteur d90
Masse du percuteur
pour :
d im,max ≤ 100 0,5 kg
100 < d im,max ≤ 125 0,8 kg
125 < d im,max ≤ 160 1,0 kg
160 < d im,max ≤ 200 1,6 kg
200 < d im,max ≤ 250 2,0 kg
250 < d im,max ≤ 315 2,5 kg
315 < d im,max 3,2 kg
Hauteur de chute du
percuteur pour b) :
d em,min ≤ 110 1 600 mm
d em,min > 110 2 000 mm
Flexibilité Doit être Déflexion 30 % de dem EN 1446
annulaire 30 conforme à
Longueur d’éprouvette Doit comporter au
9.1.2 de la
moins 5 nervures de
EN 13476-3
renforcement
Ligne de séparation
du moule, le cas
échéant, à 0°, 45° et
90° depuis la plaque
supérieure
Taux de fluage ≤ 4 à une Doit être conforme à EN ISO 9967 EN ISO 9967
UAP 29
extrapolation à
2 ans
Résistance en Doit être Vitesse de mouvement 15 mm/min EN 1979
traction de la conforme à
ligne de soudure 9.1.3 de la
c) EN13476-3
a) l’essai de résistance au choc moins strict est autorisé, l’Annexe G de la norme EN 13476 -3 peut être
appliquée en lieu et place de l’essai de résistance au choc à 0 °C.
b) Se reporter au d em, min spécifié.
c) Seulement applicable aux tubes spiralés.
B- Caractéristiques mécaniques des raccords

suivant en utilisant les paramètres indiqués, le raccord doit avoir des caractéristiques
conformes aux exigences données dans ce Tableau.
Les raccords doivent être classés dans une des classes de rigidité nominale (SN) suivantes :
- DN ≤ 500 : SN 4, SN 8 ou SN 16 ;
- DN > 500 : SN 2, SN 4, SN 8 ou SN 16.
Tableau -- : Caractéristiques mécaniques des raccords PE

Caractéristique Exigences Paramètres d'essai Méthode d'essai
Rigidité ≥ SN approprié Doit être conforme à EN ISO 13967 EN ISO 13967
annulaire a)
Essai de Pas de Température 0 °C EN 12061
Résistance au craquelure dans d'essai
choc la paroi.
Hauteur de chute
Les joints pour :
détachés doivent
de ≤ 125 : 1 000 mm
pouvoir être
remis de > 125 : 500 mm
correctement en Position de Entrée de
place l'impact l’emboîture
manuellement.
Résistance Aucun signe de soit
mécanique déchirement,
Durée d'essai 15 min EN 12256
craquelure,
ou flexibilité b)
séparation et/ou Moment minimal
fuite pour :
de ≤250 0,15 [DN]3 x 10-6 kNm
de > 250 0,01[DN] kNm
Ou
Déplacement 170 mm EN 12256
minimal
a) Lorsqu'un raccord conforme à la présente norme possède la même construction de paroi que le
UAP 30
tube correspondant, la rigidité du raccord, en raison de sa géométrie, est égale ou supérieure à

celle du tube. Ces raccords peuvent être classés dans la même classe de rigidité que le tube, sans
soumettre cette rigidité à essai.
b) Seulement pour les raccords façonnés fabriqués à partir de plusieurs pièces (un moyen de retenue
des bagues d'étanchéité n'est pas considéré comme une pièce) ou lorsque l'épaisseur minimale de
paroi dans le corps, e4,min, est inférieure à (ou 0,9 × dem/33).
2.3 Caractéristiques générales des canalisations plastiques

pour l’assainissement sous pression
Les tubes et raccords utilisées pour les réseaux d’évacuation sous pression doivent être
conformes aux exigences de la norme EN ISO 1452 pour les produits en PVC et la norme
EN 12201 pour les produits en PE.
Ils doivent satisfaire aux mêmes exigences, dimensionnelles et caractéristiques mécaniques,

que celles prescrites dans le DTR « Règles de pose des canalisations en plastique destinées
aux projets d’alimentation en eau potable ».
UAP 31
Mise en œuvre des ouvrages
3.1 Stockage, manutention et transports des canalisations

plastiques
Les tubes plastiques sont résistants, élastiques, relativement légers donc faciles à
manutentionner. Cependant, ils sont sensibles aux agressions pouvant être causées pendant le
transport, le stockage et la manutention sur site. Lors de ces opérations, des précautions
particulières doivent être prises afin préserver la qualité des tubes et accessoires et éviter les
endommagements qui réduisent la durabilité du réseau d’assainissement. Des règles générales
de précaution sont préconisées ci-dessous :
- Prendre des précautions pendant le stockage et la manutention pour éviter tout dégât
aux tubes.
- Lors du transport, éviter de charger les tubes et les raccords à proximité du pot
d’échappement ou toute autre source de chaleur.
- Les surfaces du camion de transport doivent avoir des planchers propres, sans parties
saillantes (clous, objets, etc.).
- Empiler les tubes sur une surface plane débarrassée de tout objet coupant, pierres ou
protubérance.
- Prévoir des soutiens latéraux des piles de tubes à des espacements de 1,5 m maximum.
Ces soutiens peuvent être en bois de 50 mm au moins de large.
- Poser les tubes de façon égale sur toute leur longueur.
- Empiler séparément les tubes de différents diamètres et d’épaisseurs différentes.
- Alterner les emboîtures dans la pile et les faire déborder pour que les tubes reposent sur
toute leur longueur.
- Ne pas empiler les tubes sur une hauteur supérieure à 1,5 m dans les dépôts, et 1 m sur
chantiers.
- La largeur de la couche inférieure ne doit pas dépasser 3 m.
- Stocker les tubes à l’abri de toute source de chaleur et de contact avec d’autres dangers
potentiels comme les carburants, les peintures et les solvants.
- Manipuler les tubes de façon contrôlée.
- Utiliser uniquement des sangles en Nylon ou en polypropylène pour la manutention.
L’emploi de chaînes ou de crochets est interdit.
- Pour la manutention des tubes dont la longueur excède 6 m, il faut utiliser un
palonnier dont la longueur est d’environ la moitié de la longueur de la barre soit
conditionner les barres dans un cadre.
- Préserver les emballages de protections jusqu’à la mise en œuvre des ouvrages.
- Ne jamais jeter les tubes, les lâcher ou les tirer.
UAP 32
- Éviter tout contact des tubes avec des objets saillants.

- Ne jamais soulever les tubes avec des câbles et crochets métalliques.
- Utiliser des élingues non métalliques, des cordages ou sangles.
- Si les tubes ont été télescopés les uns dans les autres, commencer d’abord par retirer
les tubes intérieurs et les empiler séparément.
- Par temps froid (0°C et moins) prendre davantage de précaution car la résistance au
choc est diminuée.
- Les tubes et raccords susceptibles d’être stockés au soleil durant une longue période,
doivent être couverts avec une bâche ou un film polyéthylène opaque et permettant une
aération.
- Éliminer les tubes défectueux ou les tubes polyéthylènes présentant des blessures d’une
profondeur excédant 10% de l’épaisseur de la paroi.
Exemple de stockage des tubes
≤1,5 m
Exemple de défaut et d’endommagements causés sur site
3.2 Stockage sur chantier

Sur les chantiers, il faut respecter les mêmes règles de stockage que sur dépôt dans des
conditions non susceptibles de les détériorer.
Les tubes, accessoires et raccords ne doivent pas être stockés au voisinage d’une source de
chaleur; des précautions sont à prendre pour éviter tout contact avec des hydrocarbures (fuel,
gasoil, huiles, etc.) ou des substances fortement oxydantes (solvants).
Ces éléments plastiques doivent être stockés sous un abri ou recouverts ceux exposés au soleil
(les UV oxydent les surfaces plastiques).
Les tubes, accessoires et raccords doivent être utilisés dans l’ordre de leur livraison. Les
stocks sont organisés pour garantir la rotation des produits selon la règle : « Premier entrant =
premier sortant ».
UAP 33
La durée de stockage et d’utilisation ne doit pas excéder 2 ans à partir de la date de fabrication
Les tubes conditionnés en barres sont stockés à plat. Dans le cas de palettes superposées, il
faut vérifier que seules les parties en bois sont en contact les unes avec les autres.
Dans le cas de tubes non conditionnés, il importe de mettre en place un calage pour éviter
qu’ils ne roulent.
Il faut également veiller à respecter les règles de sécurité d’application comme la sécurité des
personnes, sécurité du trafic et particulièrement la sécurité des produits stockés. Ceux-ci
doivent faire l’objet d’une protection anti-vandalisme et anti-pollution en respectant les
mêmes normes de stockage sur dépôt.
3.3 Contrôle à la réception sur site

Tous les tuyaux, les composants et les joints doivent être examinés à la livraison sur le site du
chantier de pose afin de s’assurer qu'ils ont été convenablement marqués et qu’ils sont
conformes aux spécifications du projet.
Un contrôle visuel de l’état de surface de ceux-ci à la livraison et juste avant leur mise en
œuvre permettra d’identifier les éventuelles blessures ou autres altérations de surface.
Les observations sur des désordres visibles, défauts de marquage ou toutes autres anomalies
dans les documents de livraison doivent être notées et communiquées immédiatement au
fournisseur.
Les produits défaillants ou incertains ne doivent pas être utilisés dans les travaux de pose.
3.4 Exécution des fouilles
3.4.1 Profondeur
En général, il convient de veiller à ce que la profondeur de couverture au-dessus du tube, pour
soit au minimum de 0,8 m pour une canalisation passant sous chaussée et de 0,6 m pour une
canalisation sous trottoirs ou accotements afin d’éviter la détérioration des ouvrages. Des
profondeurs plus importantes pouvant toutefois être utilisées lorsque l’installation est conçue
en conséquence.
En déterminant la profondeur de la tranchée, il convient d’intégrer une tolérance pour un lit de
pose approprié.
S’assurer que la profondeur d’enfouissement est suffisante pour éviter aux liquides transportés
d’être affectés par le gel.
Il convient de prévoir une couverture suffisante pour éviter une flottaison du tube accidentelle
dans des zones à nappes phréatiques potentiellement haute. Généralement, il est recommandé
de ne pas creuser une tranchée trop longtemps avant la pose du tube.
Le fond de fouille doit être arasé à la pente du projet. Pour les regards il sera horizontal.
3.4.2 Protection
Des dispositions utiles doivent être prévues pour éviter tous éboulements de sol et assurer la
sécurité du personnel travaillant sur les tranchées, conformément aux règlements en vigueur.
UAP 34
Les fouilles des tranchées de plus de 1,30 m de profondeur ne peuvent être exécutées qu’avec
des parois talutées, ou des parois verticales blindées; l’angle de talutage doit tenir compte de
la nature du terrain et des surcharges éventuelles environnantes (charges routières, ouvrages à
proximité, nappe phréatique, …).
Le matériau excavé devrait être déposé à une distance de 0,5 m du bord de la tranchée.
Les terres en excédent ou impropres aux remblaiements sont évacuées dans une filière
appropriée dans les conditions du cahier des charges de projet.
Exemple de blindage des tranchées
3.4.3 Largeur
La largeur de la tranchée au fil d’eau du tube ne doit pas être plus grande que nécessaire pour
avoir la place d’assembler les tubes dans la tranchée et de compacter l’enrobage aux reins.
La largeur de tranchée minimale, au fond de fouille, y compris les blindages est déterminée en
fonction des paramètres suivants :
- la profondeur de la tranchée,
- le type de blindage employé,
- le diamètre nominal du tuyau,
- le diamètre extérieur.
Cette largeur doit respectée les valeurs minimums prescrites par la norme EN1610.
UAP 35
Tableau -- : Largeurs minimales des tranchées de canalisations
Profondeur de Type de Largeur de tranchée (m) Largeur de trachée (m)

tranchée (m) blindage De+21 De+21
DN ≤ 600 DN > 600

0,00 à 1,30 S De + 2x 0,30 (mini 0,90) De + 2x 0,40 (mini 1,70)
0,00 - 1,30 C De + 2x 0,35 (mini 1,10) De + 2x 0,45 (mini 1,80)
1,30 - 2,50 C De + 2x 0,55 (mini 1,40) De + 2x 0,60 (mini 1,90)
1,30 - 2,50 CSG De + 2x 0,60 (mini 1,70) De + 2x 0,65 (mini 2,00)
2,50 - 3,50 CR De + 2x 0,55 (mini 1,70) De + 2x 0,60 (mini 2,10)
2,50 - 3,50 CSG De + 2x 0,60 (mini 1,80) De + 2x 0,65 (mini 2,10)
2,50 - 3,50 CDG De + 2x 0,65 (mini 1,90) De + 2x 0,70 (mini 2,20)
3,50 - 5,50 CDG De + 2x 0,65 (mini 2,00) De + 2x 0,70 (mini 2,30)
≥ 5,50 CDG De + 2x 0,70 (mini 2,10) De + 2x 0,80 (mini 2,60)
Légende :
De = diamètre extérieur de la canalisation.
DN = diamètre nominal ou intérieur.
S = sans blindage.
C = caisson : constitué d’une cellule comprenant 2 panneaux métalliques à structure légère et 4 vérins
CR = caisson avec rehausse : constitué d’une cellule de base avec rehausse, comprenant chacune deux
panneaux métalliques à structure renforcée ; 4 vérins pour la cellule de base ; 2 vérins pour la
rehausse clavetée dans la cellule de base.
CSG = coulissant simple glissière : constitué d’une cellule comprenant 2 panneaux métalliques
coulissant dans les portiques d’extrémité. Chaque portique est constitué de 2 poteaux
métalliques à simple glissière boutonnés par des vérins.
CDG = coulissant double glissière : constitué d’une cellule comprenant 2 ou 4 panneaux métalliques
et une ou 2 rehausses coulissant dans les portiques d’extrémité. Chaque portique est constitué de
2 poteaux métalliques à double glissière boutonnés par des vérins.
Si la largeur minimale de tranchée au fond de fouille ne peut pas être respectée et que le
cahier des charges techniques du projet définit un objectif de compactage, une solution
consiste à utiliser un matériau auto-compactant lié, une gravette ou à réaliser un serrage
hydraulique. Il en va de même si un espace de 0,50 m ne peut être respecté de part et d’autre
des regards.
Si, pour des raisons d’encombrement, les largeurs minimales ne peuvent être respectées, il
conviendra de procéder à une étude particulière de faisabilité (pose, compactage, calcul, profil
en long, ...).
3.4.4 Dimension des fouilles pour regards

La dimension des fouilles pour regards de visite et d’inspection est égale à la dimension
extérieure de l’ouvrage augmentée de 0,50 m de part et d’autre.
UAP 36
3.4.5 Remblaiement
Le remblaiement doit être réalisé de manière à mettre en place les matériaux de nature
appropriée. Les éléments susceptibles d’endommager les canalisations (tassement,
poinçonnement ou choc) lors de la consolidation doivent être éliminés.
Le remblaiement comporte deux phases relatives à deux zones :
- Zone de remblai proprement dit (dit 1),
- Zone de remblai d’enrobage (dit 2).
Zones de remblaiement d’une tranchée
L’exécution de la zone d’enrobage 2 conditionne la bonne tenue des canalisations. Elle

comprend en général :
- Le lit de pose, d’une épaisseur minimale sous la génératrice inférieure de 0,10 m en
conditions de sol normales et de 0,15 m en cas de sol dur ou rocheux. Pour le cas des
sols homogènes, suffisamment meubles et de granularité fine, la canalisation pourra
être posée sur un fond de tranchée égalisé et mis en forme conformément à la norme
EN 1610 ;
- L’assise ;
- Le remblai latéral ;
- Le remblai initial d’une hauteur minimale de 0,10 m au-dessus du collet et de 0,15 m
au-dessus de la génératrice supérieure de l’assemblage (manchon, collerette,...).
L’épaisseur des couches et la cadence de mise en œuvre sont celles prescrites par le cahier des
charges du projet ou celles retenues au cours d’essais préalables réalisés contradictoirement
entre le maître d’œuvre et l’entrepreneur avec les matériels dont dispose l’entreprise. Pour la
réalisation du remblai initial et du remblai proprement dit, l’entrepreneur prévoit une hauteur
de protection tenant compte de la puissance des engins de compactage afin de préserver
l’intégrité de la canalisation.
Les matériaux utilisés pour le remblai proprement dit doivent être conformes aux
spécifications du projet. Ils sont placés en couches successives. La limite maximale de
l’épaisseur d’une couche compactée est d'environ 0,3 m.
UAP 37
La zone d’enrobage de la canalisation est réalisée avec de matériaux apportés non susceptibles
d’être entraînés hydrauliquement, d’une granulométrie comprise entre 0,1 mm et 5 mm (entre
5 mm et 15 mm en présence d’une nappe phréatique).
En cas de risque d’intrusion du sol existant ou la migration du matériau d’enrobage dans
celui-ci, l’utilisation d'une structure géotextile ou d'un filtre calibré peut être nécessaire pour
confiner l’enrobage du tuyau, en particulier en présence d’une nappe phréatique.
La réutilisation des déblais pour le remblai est soumise à l’approbation du maître d’ouvrage et
du maître d’œuvre en fonction d’une étude géotechnique comprenant des essais de sol adaptés
(au minimum nature de sol et granulométrie, ainsi que composants agressifs pour des sites à
risque).
D’une manière générale, la dimension maximale Dmax des matériaux utilisables doit être
conforme à la norme NF P 98-331. Le Dmax doit être tel que :
- dans la zone de remblai proprement dit,
D < 1/10 de la largeur de tranchée,
D < 1/5 de l’épaisseur de couche compactée.
- dans la zone d’enrobage :
D ≤ 22 mm pour une canalisation de DN ≤ 200 mm,
D ≤ 40 mm pour une canalisation de DN ≥ 200 mm.
3.4.6 Utilisation des matériaux autocompactants pour le remblai

Ces matériaux sont utilisables tant en zone d’enrobage, qu’en remblai en prenant en compte
les contraintes inhérentes à chaque chantier. Ils sont constitués à base de liant hydraulique,
faiblement dosés en ciment, et ne nécessitent pas de compactage ni de vibration lors de leur
mise en œuvre. Leur utilisation n’exige pas d’objectif de densification.
Ce produit doit être réexcavable à long terme. La réexcavation indique que le matériau du
remblai doit pouvoir être excavé manuellement sans utiliser de moyen mécanique lourd. On
distingue deux types de produits :
- Les matériaux essorables qui utilisent le principe des remblais hydrauliques : la
fluidité nécessaire à la mise en œuvre est due à leur teneur en eau élevée ;
- Les matériaux non essorables dont la fluidité est obtenue par l’utilisation d’adjuvants –
parfois spécifiques – et la capacité portante par la prise et le durcissement du liant.
La résistance à la compression (Rc) à 28 jours pour un matériau essorable ou non devra être
inférieure à 2 Mpa, afin de rester réexcavable à long terme.
Tableau -- : Estimation de la réexcavabilité d’un matériau de remblai autocompactant

Rc28j < 0,7 MPa 0,7 à 2 MPa > 2 MPa
Réexcavabilité Facile Moyennement facile Difficile
Manuelle Manuelle ou Mécanisation
mécanisation légère
UAP 38
3.4.7 Pose des canalisations
3.4.7.1 Cas des tubes en PVC

Chaque tube doit être posé dans la tranchée de façon qu’il porte uniformément sur le lit de
pose sur toute sa longueur. Des tolérances sont à prévoir pour le mouvement thermique,
particulièrement si la pose a lieu dans des conditions climatiques extrêmes et pour des
longueurs importantes.
Sauf cas particulier, l’installation des tuyaux se fait depuis l’aval vers l’amont du projet, les
emboîtures des tuyaux se trouvent côté amont.
Pour l’assemblage par bague de joint, les opérations suivantes sont recommandées :
S’il n’existe pas (tube coupé sur chantier), reconstituer le chanfrein à l’extrémité mâle
du tube,
Reporter sur celle-ci, à l’aide d’un crayon gras, la longueur de l’emboîture,
Bien nettoyer les parties à assembler,
Vérifier la mise en place correcte de la bague d’étanchéité, sa propreté ainsi que celle
de son logement,
Lubrifier le bout mâle et surtout son chanfrein, selon les prescriptions du fabricant. Ne
lubrifier ni l’intérieur de l’emboîture, ni la bague de joint (sauf indication particulière
du fabricant),
Emboîter les 2 éléments à fond, jusqu’au repère préalablement tracé.
Pour les tubes de moyens et gros diamètres, pousser lentement avec une barre à mine,
une planche ayant été intercalée entre le tube et la barre.
N’utiliser que le lubrifiant préconisé par le fabricant, certains produits risquant
d’attaquer la bague de joint en élastomère.
Pour les tubes de gros diamètres (≥ 400mm), l’usage d’une tire fort ou d’un engin
mécanique approprié peut se révéler nécessaire.
Illustration du joint d’emboîtement des tubes PVC
Bout mâle
Joint souple
Bout femelle
3.4.7.2 Cas des tubes plastiques annelés

A- Assemblage par bague d’étanchéité
- Cas des tubes pré manchonnées (tubes à bout mal et bout femelle) :
Les assemblages à bague d’étanchéité en élastomère sont conçus avec la bague d’étanchéité
située sur le bout mâle (voir Figure) ou dans l’emboîture (voir Figure).
Les matières premières pour les bagues d’étanchéité doivent être conformes aux normes
EN 681-1 ou EN 681-2, selon le cas.
UAP 39
Exemples de type d'assemblage à bague d’étanchéité en élastomère avec la bague d’étanchéité

située sur le bout mâle, de Type B
NOTE : Il convient que la position de la bague d’étanchéité sur le bout mâle soit spécifiée par le
fabricant.
Exemple type d'assemblage à bague d’étanchéité en élastomère avec la bague d’étanchéité

située dans l’emboîture, de Type B
- Utilisation d’un manchon coulissant :

Les tubes thermoplastiques annelés s’assemblent entre eux également au moyen d’un
manchon en PEHD et d’un joint d’étanchéité en EPDM. Le joint (conforme à EN 681-1)
positionné sur la partie mâle du tube assure l’étanchéité de la connexion à 0,5 bar en pression
et -0,3 bar en dépression (selon EN 1277).
Pour la mise en œuvre, se référer aux instructions du fabricant des tubes.
B- Assemblage mécanique
Les extrémités des canalisations et les raccords sont joints à l'aide d'une bride d'acier et d'un
joint en caoutchouc.
Ce type d’assemblage est utilisé pour raccorder des tubes en polyéthylène entre eux ou des
tubes en polyéthylène à d’autres éléments métalliques ou plastiques du réseau d’une façon
simple et rapide.
UAP 40
Exemple type d'assemblage mécanique de tubes annelés
C- Assemblage par soudure

Quand des assemblages soudés, ou obtenus par fusion, sont utilisés, les instructions du
fabricant de composants pour l'assemblage doivent être suivies.
Plusieurs méthodes peuvent être utilisées :
- Électrosoudage :
Cette technique consiste à réaliser des assemblages au moyen de raccords électrosoudables
auxquels une résistance électrique a été intégrée lors de la fabrication.
La fouille au droit de raccordement doit être suffisamment dimensionnée pour installer puis
utiliser au mieux les équipements de soudage. En cas de mauvais temps (pluie, poussière,
neige), les opérations de mise en œuvre du PE doivent toujours être effectuées avec une
protection (tente, bâche). Toute humidité ou poussière dans la zone de soudage entraîne une
mauvaise qualité de soudure et une défaillance de l’étanchéité.
- Soudure bout-à-bout :
Les tubes et les raccords sont joints à l'aide d'une machine de chauffage pour le soudage
bout-à-bout. Ces éléments doivent être d’épaisseurs identiques et d’indice de fluidité
compatibles entre eux.
UAP 41
- Fusion manuelle :
Les canalisations et les raccords sont joints à l'aide d'une extrudeuse soudeuse manuelle et en
utilisant un fil de soudure en PEHD.
3.4.8 Déviation angulaire

Lors de la pose en tranchée, un tube peut être dévié à l’assemblage jusqu’à l’angle maximal autorisé
par le fabricant. En général, les emboîtures à joint permettent une déviation angulaire de 2°.
3.4.9 Signalisation des canalisations

Pour les canalisations de profondeur faible (< 2 m), il est recommandé de signaler leur
présence dans le sol par un grillage avertisseur de couleur marron mis en place lors du
remblaiement des tranchées à 0,30 m au-dessus de la génératrice supérieure afin de réduire les
risques d’endommagement.
3.5 Liaison des canalisations avec les regards

D’une manière générale, un joint caoutchouc doit être utilisé pour assurer à la fois l’étanchéité
et la liaison souple de la canalisation avec ces ouvrages.
Exemple de joints souples pour l’étanchéité des raccordements avec des regards en béton
Joint sans collier de Joint avec collier de serrage

serrage
3.5.1 Liaison des canalisations en PVC avec les regards en béton

Les tubes ne doivent pas être simplement arrêtés à leur arrivée dans le béton de la paroi ou la
cunette du regard ou d’un ouvrage en béton.
UAP 42
La liaison des tubes PVC avec le regard en béton doit se faire impérativement par le biais
d’un joint, dit joint d’entrée de regard.
Exemple de raccordement de canalisation en PVC avec un regard en béton
3.5.2 Liaison des canalisations PVC avec les regards thermoplastique

La liaison au regard se fait par le biais d’un joint placé dans un logement préalablement percé
sur le regard et dont le diamètre doit correspondre au diamètre du tube.
Le percement du logement du regard se fera avec une scie cloche préconisée par le fabricant,
un ébavurage est conseillé avant la mise en place du joint.
La canalisation sera lubrifiée (savon, graisse silicone) et introduite dans le joint qui devra
présenter une certaine résistance, la canalisation dépassera d’environ 5 cm dans le regard.
Raccordement de canalisation en PVC avec un regard thermoplastique
3.5.3 Liaison des canalisations plastiques annelées avec les regards en

béton
Les tubes PE peuvent être connectés au manchon sablé intégré dans les parois des ouvrages en
béton ou en utilisant un joint spécial sur un bout mâle d’un tube annelé.
UAP 43
Raccordement de tubes plastiques annelés avec un regard en béton
Pour les regards préfabriqués munis de joint spécial, il est possible d’emboîter directement la
partie mâle du tube muni de son joint.
3.5.4 Liaison des canalisations plastiques annelées avec les regards

thermoplastiques
Il existe toute une panoplie de solutions pour le raccordement des tubes annelés aux regards
thermoplastiques. Généralement, ces regards sont réalisés avec des dérivations à la hauteur et
aux angles souhaités, et sont raccordés aux conduites par manchon, double joint.
Pour la mise en œuvre, se référer aux instructions du fabricant des tubes.
Raccordement de canalisations annelées avec un regard thermoplastique
3.6 Raccordement du branchement au collecteur

Tout branchement pénétrant dans la canalisation du collecteur est interdit.
Les raccordements sur canalisation du collecteur doivent être réalisés en utilisant des
composants préfabriqués.
Lorsque les raccordements sont faits sur les regards et sur les canalisations, on doit s’assurer
que :
- la résistance mécanique des canalisations raccordées n’est pas diminuée,
- le tuyau à raccorder ne peut en aucun cas faire saillie à l’intérieur du tuyau ou regard
auquel il est raccordé,
UAP 44
- le raccordement est étanche.
3.6.1 Cas des tubes PVC

Il existe au moins quatre types de branchements sur collecteurs en PVC :
1. Branchement par le biais de boîte de branchement en PVC,
2. Branchement par le biais de raccord de piquage en PVC,
3. Branchement par le biais de culotte en PVC type à joint,
4. Branchement par le biais de regard de façade.
Exemple des types de branchements sur collecteurs en PVC
Par le biais de boîte de branchement Par le biais de culotte Par le biais de regard de façade
3.6.2 Cas des tubes PE annelés

Des raccords de branchement sont disponibles pour réaliser des « piquages » sur les
canalisations de collecteurs de tube annelés. Ceux-ci sont disponibles pour le branchement de
tubes lisses DN/OD ou de tubes annelés DN/OD.
Exemples de pièces de raccordement de branchement sur canalisation annelée
UAP 45
Réception des ouvrages
4.1 Examens préalables à la réception

Les ouvrages exécutés doivent faire l’objet d’une procédure de réception prononcée par le
maître d’ouvrage. Cette procédure comprend des opérations préalables à la réception
destinées à réaliser des examens de conformité des ouvrages aux prescriptions contractuelles
et des vérifications nécessaires à l’autorisation de leur exploitation.
Ces examens font chacun l’objet d’un procès-verbal, établi au plus tard à la date des
opérations préalables à la réception et comprennent au minimum, en ordre chronologique
d’exécution :
- les épreuves de compactage,
- la vérification des conditions d’écoulement,
- l’inspection visuelle ou télévisuelle,
- la vérification de conformité topographique et géométrique des ouvrages,
- les épreuves d’étanchéité,
- la vérification de remise en état des lieux.
Le cahier des charges techniques du projet pourra prescrire des épreuves spécifiques à l’objet
du marché des travaux.
La mise en œuvre de ces examens s'inscrit au même titre que les travaux dans une démarche
de qualité indispensable pour s’assurer de la pérennité des ouvrages.
Le domaine d’application concerne des ouvrages neufs ou réhabilités.
4.2 Organisation des épreuves de contrôle sur site

Lorsque ceci est possible, il est recommandé de réaliser les épreuves de contrôle au fur et à
mesure de l’avancement du chantier, en particulier dans le cas des chantiers de grande
longueur.
Ces épreuves doivent être effectuées par un ou des organismes de contrôle indépendants
(externes à l’entreprise de travaux) et qualifiés, choisis par le maître d’ouvrage.
En cas de non-conformité détectée au cours des épreuves préalables à la réception, les
dispositions prises pour la remise en état permettent d’assurer la durabilité initiale attendue de
l’ouvrage.
UAP 46
4.3 Description des épreuves de contrôle
4.3.1 Contrôle de compactage

Les contrôles de compactage consistent à vérifier le respect des exigences de compacité du
remblai qui sont fixées par le maître d’ouvrage dans le cahier des charges techniques du
marché de travaux d'assainissement, en référence aux études géotechniques préalables et au
dimensionnement mécanique des ouvrages.
Les exigences des épreuves de compactage sont données par référence à un pourcentage de
l'Optimum Proctor Normal et reposent sur une identification préalable de tous les matériaux
utilisés.
4.3.1.1 Méthode
Les contrôles de compactage sont effectués selon les protocoles des deux normes suivantes :
- XP P 94-063 Sols – Reconnaissance et essais – Contrôle de la qualité du compactage-
Méthode au pénétromètre dynamique à énergie constante.
- XP P 94 105 Sols – Reconnaissance et essais – Contrôle de la qualité du compactage-
Méthode au pénétromètre dynamique à énergie variable.
La vérification de la qualité du compactage d'une tranchée par la méthode pénétrométrique
consiste à comparer le profil pénétrométrique obtenu :
- soit aux courbes pénétrométriques de référence établies sur la même classe de
matériau se trouvant dans le même état hydrique et présentant le taux de compactage
fixé avant les travaux conformément à la fonction B de la norme XP P 94-063 ou XP
P 94-105 ;
- soit aux courbes pénétrométriques de référence établies lors d'une planche d'essai
conformément à la procédure définie dans la fonction C de la norme XP P 94-063 ou
XP P94-105 pour le taux de compactage fixé.
Exemples de contrôle de compactage des tranchées d’assainissement

par le Panda et le Pénétromètre dynamique
4.3.1.2 Fréquence minimale

Pour les réseaux à écoulement gravitaire, le nombre de contrôles à réaliser est égal au nombre
de tronçons de la canalisation principale. Il doit être fait :
UAP 47
- au minimum un essai tous les 50 ml,

- un contrôle sur les remblais des canalisations de branchements pour un (01)
branchement sur cinq (05),
- un contrôle à proximité des regards de visite (entre 0,30 m et 0,50 m de la paroi
extérieure), pour un (01) regard de visite sur trois (03),
- un contrôle a proximité des postes de relèvement ou de refoulement.
Pour les tronçons en écoulement sous pression ou sous vide, il doit y avoir un contrôle
minimum tous les 100 ml.
4.3.1.3 Positionnement
Les points de contrôle seront exécutés à environ 15 cm des plans verticaux tangents à la
canalisation et au minimum à 30 – 50 cm de la paroi des dispositifs de visite ou de contrôle.
4.3.1.4 Profondeur
Le contrôle porte sur la totalité des remblaiements ainsi que sur la zone d’enrobage jusqu’au
niveau inférieur du lit de pose ou de la substitution éventuelle.
4.3.1.5 Interprétation des résultats

Les normes XP P 94-063 et XP P 94-105 définissent quatre types d'anomalies par ordre de
gravité croissante :
Résultat avec anomalie de type 1
- Le pénétrogramme ne se trouve jamais en dépassement de DL,
- Les épaisseurs de couche sont systématiquement supérieures de plus de 20 % aux
valeurs prescrites.

- Le pénétrogramme dépasse DL d'un écart inférieur à la distance b entre DL et DR, et
au total sur une hauteur de moins de 30 % de la profondeur contrôlée h.
UAP 48

- Le pénétrogramme dépasse DL d'un écart supérieur à la distance b entre DL et DR, ou
au total sur une hauteur de plus de 30 % à 50 % de la profondeur contrôlée h, quelle
que soit l'importance du dépassement.

- Le pénétrogramme dépasse DL sur plus de50 % de la profondeur contrôlée h.
Lorsqu’il existe des valeurs de droite limite et de droite de référence spécifiques au matériau employé,
celles-ci sont utilisées pour l’interprétation du pénétrogramme.
UAP 49
4.3.1.6 Critères d’acceptation du contrôle

1) Zone de remblai proprement dit :
Pour l’interprétation, la hauteur à prendre en compte correspond à la hauteur totale de
remblai.
- Anomalie de type 1 : essai acceptable
- Anomalie de type 3 : essai non acceptable
- Anomalie de type 4 : essai non acceptable.
2) Zone d’enrobage
Pour l’interprétation, la hauteur à prendre en compte correspond à la hauteur uniquement de
l’enrobage.
- Anomalie de type 4 : essai non acceptable.
4.3.2 Contrôle visuel ou télévisuel des ouvrages

Le contrôle consiste en une inspection visuelle ou télévisuelle de l’ensemble des ouvrages
dans le but de constater les caractéristiques de l’état intérieur et la géométrie de ceux-ci,
détecter les anomalies et vérifier les conditions du bon écoulement hydraulique dans le réseau.
Cette inspection doit répondre aux objectifs suivants de détection :
Pour les canalisations et les branchements :
- les anomalies d’assemblage (déboîtement, déviations angulaires, épaufrures, joints
visibles, bague de butée mal placée),
- les anomalies de géométrie (changement de section, de pente, d’orientation, contre-
pentes, coudes),
- les anomalies d’étanchéité visibles (infiltration, exfiltration),
- les anomalies structurelles (fissures, déformations, effondrement, écrasement,
affaissement de voûte, éclatement, ovalisation, perforation, poinçonnement),
- les obstructions et obstacles (dépôts, éléments extérieurs, masque et pénétration de
branchements),
- les défauts (défauts d’aspect, armatures visibles, détérioration des revêtements),
- les raccordements de branchement (en précisant leurs positions, types et défauts,
branchement pénétrant).
Pour les regards de visite et les boîtes de branchement ou d’inspection :
- les anomalies du tampon (voilé, descellé),
- les anomalies liées au dispositif de descente,
- les anomalies du dispositif de réduction et de la cheminée (assemblage et fissures),
UAP 50
- les anomalies des liaisons canalisation-regard,

- les anomalies de la cunette et des banquettes.
Les mesures des distances, le repérage des branchements sont obligatoires. L’évaluation des
pentes et de l’ovalisation est à réaliser lorsque des anomalies de ce type sont mises en
évidence par le contrôle visuel ou télévisuel.
4.3.2.1 Méthode
Les inspections visuelles ou télévisuelles sont réalisées après remblayage et réalisations des
essais de compacité du remblai et de l’enrobage et épreuve d’écoulement, avant les essais
d’étanchéité et de préférence avant la réfection définitive de voirie. Les résultats sont
communiqués au maître d’ouvrage.
L’inspection télévisuelle se fait par caméra couleur de regard en regard à vitesse constante
(sauf pour examen des anomalies), avec examen circulaire de chaque emboîtement.
4.3.2.2 Préparation du réseau

Les réseaux et ouvrages doivent être propres, et entièrement nettoyés par hydro curage
(collecteurs et branchements compris) si déjà utilisés, avant inspection télévisuelle. Ces
prestations sont à la charge de l’entreprise de travaux.
Le contrôle s’effectue après déversement d’eau dans le regard amont. Le contrôle doit
s’effectuer de l’aval vers l’amont, ceci afin de mieux visualiser les départs des branchements.
4.3.2.3 Matériel
Le contrôle télévisuel doit être réalisé avec des moyens d’éclairage appropriés et une caméra
couleur adaptée au diamètre de la canalisation à inspecter équipée d’une tête rotative à 360°,
d’un inclinomètre (pour l’indication de l’allure générale de la pente) et d’un outil permettant
l'estimation (voir la mesure exacte) de l’ovalisation, lorsque les matériaux sont sujets à une
telle ovalisation.
4.3.2.4 Interprétation des observations

Les résultats des contrôles visuels et télévisuels sont à présenter dans un rapport illustré
rassemblant notamment :
- les fiches d’inspection dûment remplies,
- la visualisation des culottes de branchement, des liaisons aux regards de visite et des
piquages par carottage,
- la description et l’illustration photographique des observations et des anomalies
décelées sur les canalisations.
Pour les ouvrages faisant l’objet d’un contrôle visuel direct, les anomalies décelées doivent
être photographiées et repérées en altitude par rapport au radier.
Les anomalies doivent être répertoriées selon la codification prévue par la norme EN 13 508 -
2 relative à la « Condition des réseaux d'évacuation et d'assainissement à l'extérieur des
bâtiments – Partie 2 : Système de codage de l'inspection visuelle".
UAP 51
La conformité des travaux s'apprécie au vu des prescriptions et tolérances mentionnées dans

le cahier des charges techniques du marché de travaux et les catalogues des fournisseurs.
4.3.3 Essais d'étanchéité des ouvrages

Ce contrôle permet de vérifier l'étanchéité de l'ensemble du réseau, l'objectif étant de garantir
le transport de la totalité des eaux usées et/ou pluviales vers leur exutoire et d'empêcher
l'infiltration d'eaux parasites qui peuvent perturber le fonctionnement du réseau et de la station
d'épuration.
4.3.3.1 Méthode
Les épreuves d’étanchéité sont exécutées après remblaiement total des tranchées de
préférence avant la réfection définitive de la chaussée et si possible au fur et à mesure de
l'avancement du chantier.
Elles sont effectuées par tronçons de réseau (canalisation, regard, branchement et boîte de
branchement), sur la totalité (100 % du réseau) des tronçons pris séparément.
Par tronçon, on entend :
- la conduite comprise entre deux regards et les branchements qui s’y raccordent hors
boîtes de branchement ou d’inspection
- un regard seul hors branchements qui s’y écoulent,
- un branchement arrivant dans un regard hors boîte de branchement,
- une boîte de branchement ou d’inspection.
L’essai d’étanchéité est réalisé conformément à la norme EN 1610, soit sous faible pression
d’air soit à l’eau, pour les réseaux gravitaires et à la norme EN 805 pour les réseaux sous
pression.
4.3.3.2 Matériel
Les obturateurs gonflables utilisés sont les suivants:
- Essai à l'eau (Méthode « W ») : l'obturateur amont est obligatoirement un obturateur à
passage traversant qui comportera l'orifice de remplissage et de mise en pression ainsi
que le by-pass d'évacuation d'air et la soupape de sécurité. Il est toutefois préférable de
disposer de 2 obturateurs à passage traversant l'un à l'aval pour le remplissage et la
mise en pression, l'autre à l'amont pour l'évacuation de l'air.
- Essai à l'air (Méthode « L »): la position du seul obturateur à passage traversant
nécessaire est sans importance puisque le by-pass ne sert qu'à la mise en pression de
l'ouvrage testé et au passage de la sonde de pression.
4.3.3.3 Réalisation des essais

A- Réseaux gravitaires
Les essais des éléments constitutifs des réseaux gravitaires sont réalisés selon la norme
EN 1610.
En cas de pose de la canalisation en nappe phréatique seule l’épreuve à l’eau est réalisée.
UAP 52
L'épreuve d’étanchéité à l’air avec une pression initiale de 200 mbar (condition d'essai LD)
est cependant possible lorsque la hauteur maximale de la nappe phréatique est inférieure à
2 m CE par rapport à la génératrice supérieure de la canalisation.
Un essai d'infiltration sera réalisé si le niveau de la nappe est au-dessus de la génératrice
supérieure du tuyau pendant l'essai.
Canalisation de diamètre ≤ 1000 mm

Les essais des canalisations sont réalisés par application des méthodes suivantes :
- Pour les essais à l’air : méthode "L" avec les conditions d'essai LB, LC ou LD (50,100
ou 200 mbar) et une pression initiale P0 supérieure d'environ 10% à la pression
d'essai, maintenue pendant environ cinq minutes ;
- Pour les essais à l’eau : méthode "W", sous réserve que la pression d’épreuve soit
maintenue constante à 4 m de colonne d’eau pour les canalisations implantées dont la
génératrice supérieure se situe à une profondeur inférieure à 4 m par rapport à la
surface du sol fini.
En cas de litige seul le résultat de l'essai à l'eau "W" est décisif.
Canalisation de diamètre > 1000 mm

Les essais des canalisations d'un diamètre supérieur à 1000 mm sont réalisés joint par joint,
pour l'essai d'un assemblage seul, la surface de référence dans la méthode "W" correspond à
celle d'un tuyau de 1 m de long.
La durée normale de l'essai est de 30 minutes. L'essai est déclaré concluant si la pression est
stable pendant au moins 5 minutes, dans le cas contraire l'essai est prolongé jusqu'à son terme.
Regards et boîtes de branchements dont la profondeur est inférieure à 5 m par

rapport à la génératrice supérieure de la canalisation
L’essai d’étanchéité à réaliser se fait selon la méthode "W" en incluant le dernier assemblage
(joint supérieur du cône de réduction avant la construction de réglage).
Afin de tenir compte des contraintes techniques de mise en œuvre, la mise en charge
hydraulique pourra parfois être légèrement supérieure à celle correspondant au niveau de la
chaussée sans toutefois dépasser de plus de 20 cm la surface de la chaussée.
Toute réalisation incomplète de l’essai doit apparaître au rapport d’épreuve ainsi que sa
justification, notamment si le regard n’est pas éprouvé sur toute sa hauteur en raison de
contraintes techniques (ex : impossibilité d'obturer le dispositif de réglage au-dessus de
l’assemblage supérieur du dispositif de réduction).
Regards d’une profondeur supérieure à 5m

L'essai d'étanchéité se fait à pression constante à une valeur maximum correspondante à une
hauteur de 5 m de colonne d’eau par rapport à la génératrice supérieure de la canalisation.
UAP 53
B- Réseaux sous pression

Les essais des canalisations sous pression sont réalisés à l’eau selon la norme EN 805 et les
prescriptions du Fascicule 71 du Cahier des Clauses Techniques Générales par application de
la méthode à chute de pression pendant une durée de 30 minutes.
La pression d'essai correspondra à 150 % de la pression de service dans la limite de 10 bars.
Toute chute de pression sera assimilée à une non-conformité.
4.3.3.4 Interprétation des résultats

L’évaluation de l’étanchéité est donnée par la mesure soit d’un débit de fuite d’eau, soit d’un
temps de chute de pression d’air.
Le résultat du contrôle d’étanchéité est réputé positif lorsqu’il répond aux exigences fixées par
la méthode suivie.
Lorsque le résultat du contrôle s’avère négatif, il doit faire l’objet d’une fiche d'anomalie et de
non conformité selon les modèles en annexe.
- Méthode "W"
Le résultat du contrôle de l'étanchéité est positif si la quantité d'eau ajoutée n'est pas
supérieure à :
• 0,15 l/m2 de surface mouillée pendant 30 minutes pour les canalisations ;
• 0,40 l/m2 de surface mouillée pour les regards et boîtes de branchements.
- Méthode "L"
Les temps d’essai pour les canalisations, à l’exclusion des regards et boîtes de branchement,
sont donnés au tableau ci après en fonction du diamètre du tuyau et des conditions d’essai
(LA, LB, LC, LD).
Il convient que la condition d’essai soit indiquée par l’auteur du projet. Des tampons étanches
appropriés doivent être utilisés pour éviter les erreurs dues au matériel d’essai. Une attention
particulière est requise dans le cas des grands diamètres, pour des raisons de sécurité durant
l’essai.
L’essai à l’air des regards de visite et des boîtes de branchement présente des difficultés de
réalisation pratique.
NOTE 1 : Dans l’attente d’une expérience suffisante, on peut utiliser des temps d’essai divisés
par deux par rapport à ceux des canalisations de diamètre équivalent.
Une pression initiale supérieure d’environ 10% à la pression d’essai, Po, doit d’abord être
maintenue pendant environ cinq minutes. La pression doit être alors ramenée à la pression
d’essai indiquée au tableau ci après suivant la condition LA, LB, LC ou LD. Si la chute de
pression mesurée à la fin du temps d’essai est inférieure à ∆p donné au tableau, la canalisation
est conforme.
NOTE 2 : Les prescriptions pour les essais à l’air en pression négative ne sont pas indiquées
dans la norme EN 1610 car il n’y a pas pour l’instant d’expérience suffisante avec cette
méthode.
L’équipement utilisé pour mesurer la chute de pression doit permettre la mesure avec une
précision de 10% de ∆p. La précision de mesure du temps doit être 5 s.
UAP 54
Tableau -- : Pression d'essai, chute de pression et temps d'essai pour les essais à air
Matériau Conditions P0 ∆p Temps d'essai
d'essai mbar (min)
(kPa)
Tuyaux béton LB 50 10 DN DN DN DN DN DN DN
mouillées et tous les (5) (1) 100 200 300 400 600 800 1000
autres matériaux LC 100 15 4 4 6 7 11 15 19
(10) (1,5)
LD 200 15 3 3 4 5 8 11 14
(20) (1,5)
K 0,058 0,058 0,040 0,030 0,020 0,015 0,012
4.3.4 Vérification de la conformité topographique et géométrique des

ouvrages
La conformité des ouvrages aux plans d’exécution est vérifiée contradictoirement par le
maître d’ouvre et l’entreprise de travaux ou par un organisme de contrôle.
Pour le repérage géographique des ouvrages, la tolérance altimétrique dans l’axe du regard (fil
d’eau) est de ± 10 % de la plus faible différence altimétrique entre deux regards avec un
minimum de ± 10 mm.
UAP 55
Réhabilitation sans tranchée

des réseaux d’assainissement existants
5.1 Utilisation des systèmes de canalisations en plastique pour

la rénovation des réseaux existants
Les réseaux d’assainissement existants, qui sont affectés par des désordres significatifs,
peuvent être réhabilités par des procédés de rénovation sans tranchée en vue de rétablir un
ouvrage dégradé dans ses fonctions d'origine ou, dans certains cas, d’améliorer un ouvrage, en
adéquation avec son environnement physique et la réalisation des fonctions de résistance
structurelle, d'étanchéité et d'écoulement.
Certains procédés utilisent des systèmes de canalisations en plastique mettant en avant la
bonne résistance de ces matériaux à la corrosion, à l’action de l’hydrogène sulfuré et à
l’abrasion, la facilité de mise en œuvre en absence de tranchée, la réduction du coût global, la
réduction du délai des travaux et la limitation des nuisances environnementales et des impacts
sur les activités socio-économiques par rapport au remplacement de ces ouvrages.
Les procédés de rénovation sont en constante évolution et correspondent aux techniques
suivantes :
- Tubage par enroulement hélicoïdal avec espace annulaire ;
- Tubage par tubes courts avec espace annulaire ;
- Tubage par tube sans espace annulaire ;
- Tubage par tube continu avec espace annulaire.
Le choix de la technique dépend des caractéristiques du collecteur à réhabiliter (matériau,
dimension, section), de la nature et de l’importance des désordres structurels, de l’état
d’étanchéité, du fonctionnement hydraulique, mais également de critères économiques et
environnementaux associés au contexte du projet.
Une étude de diagnostic préalable comprenant une inspection télévisuelle des canalisations
non visitables et inspection visuelle des collecteurs et ouvrages visitables, ainsi qu’une étude
hydraulique et étude de l’environnement du réseau doit être effectuée pour déterminer l’état
de ce réseau et aider au choix de la technique.
5.2 Travaux préparatoires à la mise en œuvre de la rénovation

La préparation des ouvrages à rénover comprend :
- Un nettoyage soigné par curage hydrodynamique ;
UAP 56
- Un décapage par grattage, fraisage ou autre moyen adapté afin d'éliminer tout dépôt de
calcaire, de béton, de graisse et/ou branchement pénétrant ou racine. Ce décapage ne
doit en aucun cas affecter la structure des ouvrages ;
- Une vérification de l’état d’accueil de ces ouvrages par inspection télévisuelle ou
examen visuel.
5.3 Techniques de rénovation

La mise en œuvre d’un procédé de réhabilitation doit satisfaire aux exigences des normes
ISO 11295 et ISO 11296, ainsi que satisfaire aux prescriptions des avis techniques et
recommandations des fabricants des produits utilisés.
Les avis techniques sont délivrés par le CNERIB ou un organisme équivalent. L’entreprise de
travaux doit fournir une note technique qui complète l'avis technique ou la norme de référence
en précisant les spécificités du chantier de réhabilitation.
Pour un procédé non titulaire d’un avis technique, seul l'expérience préalable du maître
d'ouvrage sur ce procédé, la connaissance qu'il a du procédé et sa propre capacité à contrôler
efficacement les travaux sont seuls garants des performances et de la durabilité du procédé.
5.3.1 Tubage par enroulement hélicoïdal avec espace annulaire

Cette technique comprend la fabrication mécanique sur site d'un tube, par enroulement
hélicoïdal d'un profilé spécial en PEHD ou PVC assemblé par clipsage. L'espace entre le
collecteur existant et le tube est rempli par injection de coulis à base de ciment.
Des procédés sont applicables sur des diamètres de 400 mm, mais concernent plus
particulièrement des collecteurs de grandes dimensions et de sections circulaires,
rectangulaires ou ovales. L’épaisseur de l’espace annulaire et les performances mécaniques du
coulis permettent de renforcer la résistance structurelle du collecteur rénové.
Les dimensions internes du collecteur sont réduites. La réduction de la rugosité des parois
intérieures de celui-ci permet d’améliorer les conditions d’écoulement et récompenser une
partie de la perte en capacité hydraulique.
Exemples de chantiers de tubage de collecteurs rectangulaire et circulaire

par enroulement hélicoïdal avec espace annulaire
UAP 57
5.3.2 Tubage par tubes courts avec espace annulaire

Cette technique consiste à reconstituer un tube d’un diamètre inférieur à celui du collecteur
existant, par emboîtement d’éléments successifs en PEHD.
Le collecteur à rénover doit être parfaitement homogène sur toute sa longueur. Les éléments
sont introduits dans le collecteur par un regard de visite et poussés ou tractés dans celui-ci
jusqu’au regard opposé. Une fois le nouveau tube est en place, les deux extrémités de celui-ci
sont obturées pour permettre un remplissage en eau et calage du nouveau fil d’eau sur le
collecteur existant.
L’espace annulaire est comblé par injection de coulis à base de ciment.
Exemple d’un chantier de tubage d’un collecteur

par tubes courts avec espace annulaire
5.3.3 Tubage par tube sans espace annulaire

Cette technique est utilisée pour le renouvellement des conduites d’eau et pourra être
appliquée dans certains cas pour la rénovation de collecteur d’assainissement affecté par une
défaillance de l’étanchéité. Le collecteur ne doit pas présenter une perturbation du profil en
long.
La technique consiste à tracter à l’intérieur du collecteur un tube long en PEHD ou PVC pré-
déformé qui, une fois en place, est remis en forme sous pression d’air et par l’action de la
chaleur. L’introduction du tube dans le collecteur se fait à partir d’un puits de travaux réalisé
au droit d’un regard de visite.
Le raccordement d’un branchement est rouvert de l’intérieur par robot ou réalisé à travers une
fouille intermédiaire.
Schéma de principe du tubage sans espace annulaire d’un collecteur
UAP 58
5.3.4 Tubage par tube continu avec espace annulaire

Cette technique est également utilisée pour le renouvellement des conduites d’eau et pourra
être appliquée dans certains cas pour la rénovation de collecteur d’assainissement affecté par
une défaillance de l’étanchéité. Le choix de cette technique doit être autorisé par une
acceptation de la réduction de capacité hydraulique du collecteur.
La technique de rénovation consiste à tracter un tube en PEHD à l’intérieur du collecteur

existant. Le diamètre du tube est inférieur au diamètre de celui-ci, ce qui entraîne une
réduction de la capacité hydraulique. Le tube en PEHD présente une paroi intérieure lisse qui
améliore l’écoulement et récompense une partie de la réduction du diamètre.
L’espace annulaire est comblé par injection de coulis à base de ciment.
5.4 Opérations préalables à la réception des ouvrages rénovés

Les opérations préalables à la réception sont exécutées par un opérateur qualifié et
indépendant de l'entreprise de travaux et comprennent les contrôles suivants :
- Un contrôle visuel ou télévisuel sur l'ensemble de l'ouvrage rénové ;
- Un essai d'étanchéité à l'eau ou à l'air sur l'ensemble de l'ouvrage rénové.
Dans le cas particulier où le contrôle d'étanchéité n'est pas réalisable sur l'ensemble l'ouvrage
rénové, il sera effectué sur un tronçon représentatif du collecteur choisi par le maître
d’ouvrage ou le maître d’œuvre.
UAP 59
Autres techniques d’assainissement

non gravitaires
6.1 Techniques utilisant les canalisations plastiques

Dans certains cas, la configuration du terrain ou la présence d’obstacles enterrés peuvent
rendre la réalisation d’un réseau d’assainissement gravitaire à l’extérieur des bâtiments
techniquement difficile ou d’un coût prohibitif.
Certaines solutions permettent de s’affranchir de ces contraintes. Il s’agit de deux techniques :
- L’assainissement sous pression ;
- L’assainissement sous vide.
Ces deux techniques sont prévues pour transporter les eaux usées domestiques provenant
d'habitations et de locaux domestiques mais non pour l'évacuation d'eaux pluviales.
Les tubes et raccords en PVC-U ou PEHD sont généralement utilisés pour la mise en œuvre
des réseaux de ces deux techniques d’assainissement.
Ces produits présentent des matériaux résistant à la corrosion, inertes au contact permanent
avec l'eau usée, les gaz émanant d'eaux usées ou le terrain environnant. Les canalisations ont
une paroi intérieure lisse qui limite les pertes de charges et favorise l’écoulement hydraulique.
6.2 Technique d’assainissement sous pression
6.2.1 Description générale du système

Le réseau d'assainissement sous pression est un système de transport d'eaux usées
domestiques comportant une canalisation unique sous pression ou un réseau ramifié de
canalisations sous pression. L'équipement générant la pression est toujours situé en extrémité
amont de la (des) canalisation(s) sous pression. Le point de rejet est le point où la totalité du
débit du système sous pression refoule à la pression atmosphérique : regard, collecteur
gravitaire ou bâche.
Le dispositif de réception des eaux usées est constitué d’une cuve ou bâche de réception et
peut desservir un ou plusieurs bâtiments en fonction de la capacité de l'équipement générateur
de pression.
UAP 60
Les canalisations sont généralement posées en suivant le profil naturel du terrain traversé, ce
qui autorise une liberté maximale pour l'ensemble de la conception quant aux conditions
topographiques et à la présence d’obstacles souterrains.
Exemple du réseau d'assainissement sous pression montrant

le dispositif de réception, la pompe et le réseau de refoulement
(1 : ligne gravitaire, 2 : pompe, 3 : dispositif de réception, 4 : réseau de canalisation)
6.2.2 Cas d’application des réseaux d’assainissement sous pression

Il convient d'envisager le réseau sous pression dans un ou plusieurs des cas suivants :
- Pente insuffisante de terrain ;
- Présence de la nappe phréatique ;
- Faible densité de population ;
- Sous-sol défavorable à la réalisation des tranchées profondes ou larges ;
- Production occasionnelle d'eaux usées (par exemple: camping) ;
- Contraintes d'environnement importantes ;
- Mise en jeu d'importants coûts de réfection de chaussée ;
- Sous-sol encombré de réseaux existants.
6.2.3 Avantages
Les avantages des réseaux d’assainissement sous pression comprennent :
a) La simplicité du montage
Installation aisée sans travaux de canalisation onéreux ou stations de pompage
intermédiaires ;
Canalisations de diamètre réduit pour tous terrains ;
Tranchées à dimensions réduites.
b) Une planification fiable
UAP 61
Étude et détermination du réseau intégré de conduites et des modules d’injection d’air

Livraison et installation de stations de pompage pré-câblées
c) La sécurité du fonctionnement
La bonne configuration et le contrôle correct des modules d’injection d’air réduit la
formation de dépôts dans les conduites, donc la corrosion par développement d’H2S.
6.2.4 Normes appliquées

La mise en œuvre d’un réseau d’assainissement sous pression doit satisfaire aux exigences
normatives suivantes :
- Pour la conception du système : la norme EN 1671 ;
- Pour le réseau : la norme EN 805 ;
- Pour la partie amont d’évacuation gravitaire : la norme EN 476 ;
- Pour les tubes et raccords en polyéthylène (PE) : la norme EN 12201 parties 1 et 2.
6.3 Technique d’assainissement sous vide
6.3.1 Description générale du système

Les effluents provenant des habitations sont rejetés d’une façon gravitaire dans un regard de
collecte comprenant un puisard de stockage et une valve d’interface. Celle-ci est normalement
fermée. Lorsque le volume d’eaux usées dans ce regard atteint un niveau prédéterminé, la
valve s’ouvre automatiquement. La pression différentielle entre le collecteur sous vide et
l’atmosphère entraine les eaux usées du regard de collecte dans le collecteur. Une fois le
puisard de stockage vidé, la vanne se referme.
Les eaux usées se déplacent dans le collecteur grâce aux forces résultant de la différence de
pression de part et d’autre du bouchon liquide formé dans ce collecteur, dont le profil est
caractérisé par une succession de pentes douces et de remontées brusques comme des « dents
de scie ».
Les collecteurs sous vide se déversent dans la cuve de vide ou la fosse de stockage de la
station de vide. Le vide est maintenu par un groupe à vide (pompe(s)) à un niveau
prédéterminé. Les eaux usées sont en général pompées depuis cette station par des pompes de
refoulement vers un collecteur gravitaire ou une station d’épuration.
La station de vide est semblable à une station de relèvement conventionnelle que l’on trouve
dans les réseaux d’assainissement, complétée par des groupes de vide et une cuve de vide
fermée ou une fosse de stockage.
L'étanchéité du réseau à l’eau et à l'air est requise et doit être constatée par des essais
préalables à la réception du réseau.
UAP 62
Principe de fonctionnement d’un réseau d’assainissement sous vide

(1 : collecteur sous vide, 2 : station sous vide, 3 : station de traitement des eaux usées)
Principe de branchement sur un réseau d’assainissement sous vide

(1 : évacuation gravitaire, 2 : regard de collecte, 3 : canalisation de branchement, 4 : collecteur sous vide)
6.3.2 Cas d’application des réseaux d’assainissement sous vide

Les réseaux d'assainissement sous vide sont particulièrement adaptés aux zones difficiles ou
sensibles et lorsque la mise en place d’un réseau gravitaire s’avère difficile et coûteux, en
particulier dans les cas suivants :
- Terrain plat ou vallonné ;
- Zones proches de lacs, de rivières, de la mer ;
- Régions inondables ou la nappe est souvent affleurante ;
- En zone de captage d’eau potable ;
- Conditions géotechniques difficiles telles que sous sols marécageux, rocheux
instables ;
- Mise en conformité de sites industriels présentant un sous-sol encombré ;
- Ports de plaisance ;
- Camping, bases de loisirs, résidences de loisirs.
6.3.3 Avantages
L’assainissement sous vide regroupe des avantages économiques et environnementaux, ces
derniers permettent d’associer performance économique et respect de l’environnement en
s’inscrivant dans une démarche de développement durable, à savoir :
- Faibles dimensions des tranchées ;
- Réduction des coûts de terrassement et de blindage liée à l’utilisation des petits
diamètres de collecteurs ;
- Rapidité de pose et faible impact sur le trafic avec la faible profondeur et l’étroitesse
de tranchée ;
- Pas besoins d’opération de nettoyage périodique du réseau ;
UAP 63
- Absence de risque de pollution des nappes par exfiltration, le système renseigne en

permanence sur son étanchéité (fonctionnement prolongé des pompes à vide) ;
- Limitation des impacts environnementaux, les conduites d’eau potable ou de drainage
des eaux pluviales peuvent être posées à côté de la conduite sous vide.
6.3.4 Normes appliquées

La mise en œuvre d’un réseau d’assainissement sous vide doit satisfaire aux exigences
normatives suivantes :
- Pour la conception du système : la norme EN 1091 ;
- Pour le réseau : les normes EN 476 et EN 805 ;
- Pour la partie amont d’évacuation gravitaire : la norme EN 752.
UAP 64
ANNEXE 1
LISTE DES PRINCIPALES NORMES APPLICABLES AUX TRAVAUX

RÉGIS PAR LE DTR
Liste vérifiée par Madame BACHA (IANOR), dont la version finale à intégrer au DTR avant
édition correspondra aux références des normes algériennes (normes EN ou ISO en cours de
transposition en normes algériennes).
Les mentions des normes au sein du texte du DTR doivent être actualisées par conséquent à la
date de préparation de l’arrêt du DTR
UAP 65
ANNEXE 2
CARACTÉRISTIQUES DES EAUX NON DOMESTIQUES

ADMISSIBLES EN RÉSEAU D’ASSAINISSEMENT
Décret exécutif n° 09-209 du 17 Joumada Ethania 1430 correspondant au

11 juin 2009 :
Valeurs limites maximales de la teneur en substances nocives des eaux
usées autres que domestiques au moment de leur déversement dans un
réseau public d’assainissement ou dans une station d’épuration
Paramètres Valeurs limites maximales (mg/l)

Azote globale 150
Aluminium 5
Argent 0,1
Arsenic 0,1
Béryllium 0,05
Cadmium 0,1
Chlore 3
Chrome trivalent 2
Chrome héxavalent 0,1
Chromates 2
Cuivre 1
Cobalt 2
Cyanure 0,1
Demande biochimique en oxygène(DBO5) 500
Demande chimique en oxygène (DCO) 1000
Étain 0,1
Fer 1
Fluorures 10
Hydrocarbures totaux 10
Matières en suspension 600
Magnésium 300
Mercure 0.01
Nickel 2
Phosphore total 0,1
Phénol 50
Plomb 1
Sulfures 0,5
Sulfates 1
Zinc et composés 400
UAP 66
ANNEXE 3
LISTE DE DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE DU DOMAINE

TECHNIQUE
- DTR : Règles de pose des canalisations en plastique destinées aux projets d’alimentation
en eau potable. Ministère des ressources en eau. Mars 2008.
- Documents Français :
CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES GÉNÉRALES
Fascicule n° 70 : Ouvrages d’assainissement
Titre I : Réseaux
Titre II : Ouvrages de recueil, de restitution et de stockage des eaux pluviales.
Novembre 2003.
Fascicule 71 : Fourniture et pose de conduites d’adduction et de distribution d’eau.

Avril 2003.
Recommandation pour la réhabilitation des réseaux d’assainissement. A.S.T.E.E. (ex-

A.G.H.T.M.), TSM 1998.
UAP 67

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Élaboration d'un Document Technique et Réglementaire (DTR)

TABLE DES MATIÈRES

1 DISPOSITIONS GÉNÉRALES ........................................................................................................ 5

1.6.2 Pente minimale des collecteurs ........................................................................ 13

1.7 DIMENSIONNEMENT MÉCANIQUES DES CANALISATIONS ..................................................... 13

1.7.1.1 Caractéristiques du tuyau ............................................................................. 14

1.7.1.2 Caractéristiques du sol et de la mise en œuvre............................................. 14

1.7.1.3 Détermination des actions exercées sur les ouvrages................................... 14

1.7.1.4 Vérification de la sécurité d’emploi et de la durabilité (états limites) ......... 15

1.8 MARQUAGE DES PRODUITS PLASTIQUES .............................................................................. 15

1.8.2 Marquage minimum exigé pour les raccords ................................................... 17

1.9 AVANTAGES DES CANALISATIONS PLASTIQUES ................................................................... 17

2.1.2 Caractéristiques générales des tubes et raccords.............................................. 19

2.1.2.2 Couleur ......................................................................................................... 19

2.1.3 Caractéristiques géométriques des tubes et raccords ....................................... 20

2.1.3.1 Diamètre et épaisseur nominale de paroi des tubes...................................... 20

2.1.3.2 Ovalisation ................................................................................................... 20

2.1.3.3 Chanfrein ...................................................................................................... 21

2.1.3.4 Longueur des tubes....................................................................................... 21

2.1.3.5 Diamètre et épaisseur nominale de paroi des raccords................................. 21

2.1.3.6 Dimensions des emboîtures à bague de joint d’étanchéité et bouts mâles... 22

2.1.3.7 Caractéristiques physiques et mécaniques des tubes et raccords en PVC-U 24

2.2 CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES DES CANALISATIONS LISSES COMPACTES EN PEHD POUR

2.2.2 Matière ............................................................................................................. 25

2.2.3 Caractéristiques dimensionnelles des tubes en PEHD ..................................... 26

2.2.3.2 Longueur des tubes....................................................................................... 26

2.2.3.3 Dimensions nominales ................................................................................. 26

2.2.4 Caractéristiques générales des tubes et raccords en PEHD.............................. 27

2.2.4.2 Couleur ......................................................................................................... 28

2.2.4.3 Caractéristiques physiques des tubes annelés et raccords en PE type B ...... 28

2.2.4.4 Caractéristiques mécaniques des tubes annelés et raccords en PE type B ... 29

2.3 CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES DES CANALISATIONS PLASTIQUES POUR

3 MISE EN ŒUVRE DES OUVRAGES........................................................................................... 32

3.4.2 Protection ......................................................................................................... 34

3.4.3 Largeur ............................................................................................................. 35

3.4.4 Dimension des fouilles pour regards ................................................................ 36

3.4.6 Utilisation des matériaux autocompactants pour le remblai ............................ 38

3.4.7 Pose des canalisations ...................................................................................... 39

3.4.7.1 Cas des tubes en PVC................................................................................... 39

3.4.7.2 Cas des tubes plastiques annelés .................................................................. 39

3.4.8 Déviation angulaire .......................................................................................... 42

3.4.9 Signalisation des canalisations ......................................................................... 42

3.5 LIAISON DES CANALISATIONS AVEC LES REGARDS .............................................................. 42

3.5.2 Liaison des canalisations PVC avec les regards thermoplastique.................... 43

3.6 RACCORDEMENT DU BRANCHEMENT AU COLLECTEUR ....................................................... 44

3.6.2 Cas des tubes PE annelés ................................................................................. 45

4 RÉCEPTION DES OUVRAGES.................................................................................................... 46

4.3.1.2 Fréquence minimale ..................................................................................... 47

4.3.1.3 Positionnement ............................................................................................. 48

4.3.1.4 Profondeur .................................................................................................... 48

4.3.1.5 Interprétation des résultats ........................................................................... 48

4.3.1.6 Critères d’acceptation du contrôle................................................................ 50

4.3.2 Contrôle visuel ou télévisuel des ouvrages ...................................................... 50

4.3.2.2 Préparation du réseau ................................................................................... 51

4.3.2.3 Matériel ........................................................................................................ 51

4.3.2.4 Interprétation des observations..................................................................... 51

4.3.3 Essais d'étanchéité des ouvrages ...................................................................... 52

4.3.3.2 Matériel ........................................................................................................ 52

4.3.3.3 Réalisation des essais ................................................................................... 52

4.3.3.4 Interprétation des résultats ........................................................................... 54

4.3.4 Vérification de la conformité topographique et géométrique des ouvrages..... 55

5 RÉHABILITATION SANS TRANCHÉE DES RÉSEAUX D’ASSAINISSEMENT

5.3.2 Tubage par tubes courts avec espace annulaire................................................ 58

5.3.3 Tubage par tube sans espace annulaire............................................................. 58

5.3.4 Tubage par tube continu avec espace annulaire ............................................... 59