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 Prefacio
I
1
1
Versión autorizada en espai\ol
de la obra publicada en inglés por
John Wiley & Sons, !ne., con el título
DESIGN OF SUPPORTS I N MI NES El Dr. Cerna! Biro n, jefe d el Depar ta mento de ingen ier ía de Minas de
© Joh n Wilcy & Sons, !ne. la U niversid ad Técnica d e Estam b ul y profesor visita n te d el Departa-
ISil N 0-471-86726-8
men to d e Minas e Ingeniería d t: Min erales en el Inst itu to Politécnico d e
Versión eww1ola: Virgin ia y en l::i Un iversid ud d e este estad o d e EE. U U., d u ra n te el
año acad émico 1980-1981 , im partió tres cursos para estud ia n tes de
MARIO MORALES CASTRO
licencia tura y postgrad o: "Principios de mecá nica de rocas", "Intro-
Revisión técnica: ducción a la ingen iería de minas" y "Con trol d el suelo e"n minas de
carbón". Los apuntes y la i n formación d el último curso se han incor-
DAV ID GOMEZ RUIZ
Ingeniero de Minas y Metalurgista y profesor de carrera de porado a t:ste libro. En las pu blicaciones mineras se encuentra n t ra tad os
medio tiempo en la Facultad de Ingeniería de l a Universidad sobre mecán ica de rocas y var:ios más sobre ademes de minas, pero se
Nacional Autónoma de México. Maestría en Ciencias en el área
ha visto que existe u na necesidad en el área d e dise ño y cálculo d e las
de Economia Minera de la Universidad Estat al de Pen nsylvania, EE . U U .
dimensiones rea les para los a demes en las m inas. El prese n te libro, es-
Elaboración: SISTEMAS EDITORIALES TECN ICOS, S.A. de C. V. crito por el Dr. Birón y el Dr. Aric>g!u, sa tisface plena men te esta ne-
cesid ad , a! refona rlo con ejem plos nu méricos aplicad os a varios siste-
La presentación y disposición en conjunto de
DISEÑO DE ADEMES EN MI NAS mas d e ad emes pa ra techos. Esta importa n te contrib ución pued e usa rse
son propiedad del editor. Ninguna parte de esta obra como libro de texto para los estud ia ntes d e ingen ier ía d e minas y como
puede ser reproducida o transmitida, mediante ningún sistema li bro de consulta para los i ngenieros d e ca m po.
o método, electrónico o mecánico (incluyendo el fotocopiado, .
la grabación o cualquier sistema de recuperación y almacenamiento Es un pla cer para m í respald ar este esfuerzo crea tivo, el cual es
de información), sin consentimiento por escrito del editor. u na contri b u ción substa ncial a las publicaciones sobre in geniería de
mi nas en el impor ta n te campo d e los métodos d e ad eme.
Derechos reservados :

@ 1987, EDITOR I A L LI MUSA, S.A . de C.V. J. RICHARD LUCAS

Balderas 95, Primer piso, 06040 México 1 , D.F.
Jefe d el Departamento de Jngenier(a
Miembro de la Cámara Nacional de la d e Minas d el Instituto Politécnico
Indust r i a Edi torial. Registro No. 121 d e Virginia y de la Universidad Es-
tatal d e Blacksburg, Virginia, EE. UU.
Primera edición: 1987
Impreso en México
(4735)

ISBN 968-18-2143-2 Diciembre de 1 982

5
 Prólogo

El curso "Con trol d el suelo en las mi nas d e carbón " nos motivó a es-
cribir ''Disefío de Ademes en Minas". Este libro se escribió pa ra enseñar
el "concepto d e d iseño" a los estud ia ntes de minerfa. los capítulos
abarcan ad emes d e ma d era , arcos de acero para túneles, pernos d e an-
claje, ad emes d e a cero para fren tes la rgas, ad emes de concreto y uso
d e relleno como ad eme . Cada capít ulo descri br las propiedades f ísicas,
mécan icas e i ngenieriles d e los materiales que se utilizan, tales como
mad era, acero, concreto y relleno. Las presiones que se generan en
los t ú neles, fren tc'S la rgas, etc. se calculan por medio d e fórmulas prá c-
ticas. El d iseño d e los ma rcos d e ma d era para tú neles, arcos de acero,
pern os ele an claje, postes y cabezales, ademes "caminan tes", concreto
lan zad o, revestim ien to de concreto en los tiros y relleno hid n1ulico se
d a en fomrn d e ejemplos n uméricos apegados a Ja realidad.

CEMA L BlRÓN
ERGI N A RIOGLU '

Estambul, Turqu(a.

7 )
 Agradecimientos

Los au tores agrad ecen a los siguien t es ed itores el penniso ot orgado

pa ra ha cer uso d el ma te1ia l q ue ha n p u b]jcado : Birse n Pub]jshing Hou-
se, Esta m bul ; Springer-Yerla g, Berl ín ; Du nod , Pa r ís; Perga mon Press,
Ox ford y John Wiley & Sons, Nueva York . Nuest ra gra t i tuJ a los
:m¡u itcctos M. Sah i n y N. Arioglu por l a prepa ración del diseño de la
portad a d e la ed ición en i nglés; a P. Ad ki ns por escri bir a m:íq u i na el
tex to; a T. Riggan, B. Hu tchinson y a A. Yü ksel por la ela bora ción de
los di bujos para este libro. Tam bién, le agrad ecemos su est ím ulo al
Dr. J . Richard Lucas y al Dr. E. Topuz del I nst i tu to Pol i t écnico de
Virgi nia y de l a Universid ad Esta tal. Finalmen t e. los au tores a pro-
vecha n esta oportu nid ad para dar las gracias a E. W. Srnct hurst y a
C. Mikulak d e J ohn Wiley & Sons por el cuidado escru pu loso en
la pu blicación de este libro.

C. B.
E. A. '
 )

- Contenido

INTRODUCCIÓN
21

1. A DEMES DE MADERA
23
1.1 Estado actual de los ademes de madera en las m inas, 23
1 .2 Ca racterísticas ingenieriles de la madera usada en las
minas, 24

1 .2 . 1 Est ructu ra fibrosa, 24

l .2. 2 Factores q u e a fectan la mad era, 25
1 .2.3 R esistencia d e la m a d era, 26

1.3 Presiones en los ademes de madera, 48

1 .3. 1 Evalu ació n de las Óresiones, 48

1 .3.2 Presio nes en las galerías, 49
1 .3 .3 Presión en las fremes largas, 54

1.4 Disfío de los adem es de madera, 61

1 .4. 1 Principios d e d iseño, 61

1 .4.2 Ma rcos de ma d era en los t ú nl'les, 62
1 .4.3 R e fu erzos l'll los ma rcos d e los tú ncll's, 7 2

11

)
 CONTENIDO CONTENIDO 13
1?.

1.4.4 Disefio óptimo, 75
1.4.5 Disefio de los ad emes en las frentes largas, 79
2. ADEMES DE ACERO PARA LOS TÚNELES
2.1 Im portancia del acero, 85
2.2 Características ingenieriles del acero, 86
2.2.1 Estruc ru ra qu f m ica, 86
2.2.2 Cara cte rísticas ll1l'cá n icas, 86
2.2.3 Características d e los elem en tos estruc t u rales d el
3.2.3 Pernos d e anclaje con i n yección d e lecha da, J 20
3 .2.4 Pernos d e anclaje con resi na, 122
3.2.5 Pernos de anclaje ck mad era, 127
3.2.6 Prue bas d e los pernos el e anclaje, 128
85
3 .3 Disefio de los pernos de anclaje, 131
3 3. 1 Esta bilidad d e los bloq ues anclad os, J 31
3.3.2 Longitu d de los pernos, 134
3.3.3 3 Espacia mien ro de los pernos, J
34 3 .3.4 Diá met ro de los pernos, 135
3.3.5 5 Densidad de los pernos, 136
0

ad eme, 89 3.3.6 Ejem plo num éric0, 136

2.3 Diseño de arcos rígidos, 90 3 .4 Aplicación de los pernos de a nclaje, 139

2.3. l Descri pc ión de l os arcos r ígidos, 90 3.4.1 Ga lerías d e ex tracción y ven tilación , 139
2.3.2 Evaluación d el esfue rzo, 94 3.4.2 Cañones d e en trad a d e las fren tes la rgas, 141
2.3 .3 Diseño d el perfil del arco, 97 3.4.3 Fren tes largas, 143
2.3 A A pl icación n u mérica, 98 3.4.4 Mi nas de me tal, 144

2.4 Diseilo ele arcos ( Moll) ar ticulados, l 00 3 .5 Ven tajas de los pernos de anclaje, 146
3 .6 Anclaje amrndo, 146
2.4. l Descripción de los arcos articu lados, 100
2.4. 2 Oiseño de u n a rco Mol! con dos articulaciones, 102 3.6. 1 Pri n cipio e h istoria d el anclaje arm ado, 146
2.4 .3 Diseño de u n arco Mol! eon tres articu laciones, 106 3.6. 2 Disefío d e l anclaje arm ad o, 147

2.5 Diseñ o de los arcos cedentes, 108

4. AD EMES DE ACE RO EN LAS FRENTES LA RG AS 153
2.5.1 Descri pción de los arcos ceden tes, 108
2.5.2 Cálcu lo estimado de los arcos ced entes, 1 10 4.1 Cam bios en los ademes de acero de las fren tes largas, 153
4.2 Postes y cabezales de acero, 156

3. 113 4.2. 1 Postes d e fricción , 1 56

PER NOS Y AN CLAJ E A RM ADO
4 .2.2 Postes hid rá u licos, 158
4 .2.3 Ca bezales art iculad os, 161
3.1 Principio de los pernos de anclaje, 113
3.2 Tip os de los pernos de anclaje, 115
4.3 Diseño de p ostes y cabezales, 162
3.2.1 Pe rnos d e ra n u ra y cuña, 1 15
3.2.2 Pernos con concha de expa nsión , 1 17 4.3 .1 Cálculo d e la d ensid ad de los postes, 163
14 CONTENIDO CONTENIDO
15

4.3.2 Penetración d e los postes en el piso, 1 64

5.1.2 Desventajas del concreto, 202
4.3 .3 Di mensión d e los cabeza les, 166
-
4.4 Ademes m ecanizados, 166 5.2 Componen tes del concreto, 202

4.4.1 Desarrollo de los adem es meca niza dos, 166 5.2. J Cem ento, 203
4.4.2 Tipos d e ademes m ecan izados, 167 5.2.2 Agrega d os, 203
4.4.3 Descri pción de los adem es m ecaniza dos. 171 5.2.3 Otros com ponentes, 204
5.2.4 Agua , 205
4.5 Diseño de los ademes m ecanizados, 176
4.5.1 Parám etros relacionados con los ad emes, 177 5.3 Carac terísticas ingenieriles del concreto, 206
1

4.5.2 2 Sistema a l emán, 1 80 !.1

5.3.1 Rela ción agua/cem en to, 206
4.5.3 Sistema inglés, 1 80
5.3.2 Com pacidad, 207
4.5.4 Sistema austria co, 184
5.3.3 G ra nu lom etría de los agregad os, 208
4.5.5 Sistema francés, 185
5.3.4 Condiciones de fraguado, 209
4.5.6 Sistema polaco, 1 87
5.3.5 Condiciones de tra bajo, 209
4.5.7 7 Sistema estad oun id ense, 192
5.3.6 Preparación del concreto, 21 O
4.6 Ven tajas y desventajas de los ademes meca nizad os, 195 5.3.7 Tra nsporte d el concrcto, 21 2
5.3.8 Va ciado y ma n ten imien to d el concreto, 21 2
4.6.1 Ven tajas de los ad em es m ecan izados, 195 5.3.9 Resistencia d el concreto, 21 3
4.6.2 Desven tajas ele los ad emes mecan izados, 1 97
5.4 Uso del concreto en las m inas, 215
4.7 Aplicabilidad de los ademes mecanizados, 197
4.7 . 1 Cond iciones del techo, 198 5.4.1 Concreto lanzado, 21 5
4.7.2 Cond iciones d el piso. 198 5.4.2 Concreto m onolít ico, 21 8
4.7.3 Espesor del m a n to, 1 98 5.4.3 Revestim iento de tú neles con bloq ues de concreto, 220
4.7.4 Inclinación del m an to, 198 5.4.4 Revestim ien to de concreto para los tiros, 221
4.7.5 Fallas pcq ueñas, 198 5.4.5 Techos a rtificiales, 221
4 .7.6 Agua en la fren te, 199
4.7.7 5.5 Diseño del concreto, 225
Vid a d el "panel", 199
4.7.8 Longi tud de la frente y velocid ad de avance, 199
4.7.9 Nú n;ero de tu rnos por d ía, 199 5.5. l Dise ño para la prepa ración d el concre to, 225
4.7. 10 Sugerencias pa ra u na buena insta la ción, 200 5.5.2 Diseño pa ra el concreto lanzad o, 227
5.5.3 Dise ño pa ra el revest im ien to de tiros, 229
5.5 .4 Diseño d el inden ta d o d e u n tiro, 231
5. ADEMES DE CONCRETO 201 5 .5. Diseño d e techos a rtificia les, 233

5.1 Importancia del concreto, 201 Apéndice 5.1 Principales nonnas britá nicas, 234 )
Apéndice 5.2 Lista selecta de las nonnas sobresalien tes de la
5.1 .1 Ven taja s d el concre to, 201 ASTM, 236

-
 CONTENIDO
16

6. R ELLENO 241

6.1 1 Im portancia del relleno, 241

NOTACI ÓN
6 . 1.l Can tid ad de materiales para el relleno, 242
6.1.2 Fuentes d e ma teriales para el relleno, 243
6.1.3 Ven tajas d el relleno, 244
6 .1.4 Desventajas del relleno, 245

6.2 Aplicación de los sistemas de relleno, 247

6.2.1 Relleno a ma no, 247

6.2.2 Relleno por gravedad , 247
.¡
6.2.3 Relleno mecá nico, 249
6.2.4 Relleno neumá tico, 250
6.2.5 Relleno hid ráulico, 253
6.2.6 6 Consolidación del relleno, Ay Reacción la teral.
255 a Distancia en tre m arcos.
By Reacción lateral.
6.3 Diseño del relleno hidráulico, 257 b Separación de los pernos.
6.4 Econom ía del relleno, 264 CvT Convergencia en la frente.
e Dista ncia en tre cu ñ as.
267 D Densidad de los postes.
Referencias bi bliográficas Dm áx Tamaño m áx imo del agregad o.
273 d Diá m etro d el perno, d iám etro d el tu bo.
Índice de au t ores db Diá metro d el ca bezal.
275 de Diá me t ro d el corte del cabezal en la esq u ina.
lndice dy Diá metro d el poste .
E Mód u lo d e elasticidad , coeficien te d e expansión d el techo
i n media to.
F Área de la sección transversa l del cabezal , área d e la sección
t ra nsversal del perf il , án:a de la sección tra nsversal d el p er-
10, capacid ad m ínim a del ad em e mecanizado .
F, Arca d e andaje.
f Fac tor relacionado con el m aterial de mad era, coeficien te
Protod ya konov de d u reza de las rocas .
H Prof u ndid a d .
h A l t ura Je ca rga, altura d el techo in med ia to, al rn ra d e la sec-
ción tra nsversal.
/z ' Dista ncia v .·rt ical d el arco.

17
18 NOTACIÓN
NOTACIÓN 19

J Pérdida d e carga u nitaria en Jos tu bos. .

Consta nte estad ística, factor d e expansión del techo inme- ó Án gulo de inclinación.
K
diato, convergencia final, mód ulo de finura, coeficiente para A Factor d e aca_bado, com pacid ad.
la concen tración volu m étrica de la mezcla. A. Relación de esbeltez, coeficiente de fricción de los tubos.
Kf Coeficien te según la roca del piso. µ Coeficiente d e fricción en tre la roca del techo y el acero del
perno.
K, Coeficien te segú n el ademe de la nervadura de la entrad a.
K' Hi nchazón d el piso. ab Esfuerzo d e flexión.
L Índice del techo. Ge Resistencia a la com presión.
Longitud d el cabezal. Gf Esfuerzo en el piso .
Lb
Lk Longitud d e flam beo (pandeo). ak Resistencia a la tensión de ru ptura.
Ly Longitud d el poste, longitud, luz (claro) . . Gn Esfuerzo norm al.
M Momen to de flexión, mom en to total d e giro. ªsf Esfu erzo permisible de flexión, esfuerzo perm isible d el acero.
Mm áx Mome nto máximo de flexión. a, Presión d el techo.
m Potencia (espesor) del m an to. ay Presión lateral.
md Espesor del relleno. Tmáx Esfu erzo corta n te má x imo.
mo Densidad de los pernos. Ts Esfuerzo corta n te.
N Fuerza normal. rI Esfuerzo cortan te perm isi ble.
Fa ctor d e seguridad. '{) Á ngu lo d e fricción de las rocas, coeficien te d e Dura nd.
Ren dimiento por hom bre- tu rno. w Factor d e ílam beo (pandeo).
Fuerza d e a nclaje, presión lateral sobre el revestim ien to.
Carga de ru ptu ra. , . ,
Carga total prod ucida por el domo parabolico (boveda para-
bólica).
Porosid ad.
Can tid ad d e relleno.
Ca ntid ad d e agua.
Carga por u n id ad d e longi tud.
Carga de techo por u nidad d e longitud.
Reacción, fuerza.
Rmáx Ca pacid ad de soporte o sostén del perno.
r Ra dio del arco, rad io d el tiro.
s Desviación estándar.
T Fuerza corta n te m áx ima , carga de tensión.
t Es pesor d el revestim ien to. .
V Volumen , coeficien te d e varia ción, velocidad de la mezcla.
y Cierre d e los lad os o costad os.
w Mód ulo d e sección .
Q'. Fa ctor d e carga, relación agua/cemen to en peso.
f3 Relación d ond e se coloca el poste central.
'Y Densid ad .

t
1

1
1
Introducción
l1
l
f¡

11
l
¡¡
El d iseño d e a d emes en las minas es u n requisi to que siempre debe
l considerar el ingeniero mi nero; es el pri mer paso para un con trol efec-
t ivo dd techo . Los principios teóricos de los procedim ientos del d ise-
ño son basta nte complicad os, d e ma nera que sólo se considera n en
este libro los pun tos esencia les.
Los ademes d e madera , aunq ue obsole tos en a lgunos pa íses, son
todavía un ma terial básico d e sopork para mu chas m inas en d onde
no se puede usa r el acero . La resist encia de la mad era para las minas
se estud ia ccn respecte a les esf uerzos de tensión, com presión, íle-
xión, esf uerzo corta nte; adt:más, se proporciona n d atos ingenieriles. En
seguida, se evalúan las presiones que a ctúan en los marcos d e mad era
el e los socavones y en los aciemes d e las fren tes largas. Se hace el d ise-
ñ o d e los eleme n tos estruct u rales ele Jos marcos d e madera en los tú ne-
ks y en l as frentes largas como son loscabezales, post es, cu ñas y ademes
au xilia res. Se hace énfasis en los fa ctores cccném icos, es decir, se d i-
seña con la m ínima can tid ad posi ble ele ma terial.
El acero, hoy en d ía, ha tomad o el l u gar d e la ma dera en m u chas
mi nas, por lo q ue se consid eran las caracter íst icas ingen ieriles del
acero corno l os esfu erzos, d u reza, t ipo d e falla , mome n to ele i nercia,
rela ción d e ra ngos , as í como el procedim ien to de d ise ño d e los arcos
r ígi d os, arcos arti cula uos (Moll ) y los arcos ccclen ks. Se pone én fasis
especial en el anclaje d e techos y en el d iseño ck los pernos d t: an claje
de va ri os t i pos.

21
 INTRODUCCIÓN
22

Se estudian con detalle Jos ademes de acero en las fr_en tes largas
como los postes hid ráulicos y de fricción, así como el diseño de los
ademes mecanizad os inclu yend o varios métodos e_ur?peos. CAPÍTULO l
Se estud ian a fondo las características ingernenles del d e_'.:l1e de
concreto (especialmente concreto lanzado) así como el diseno del Ademes de madera
revestimiento de tiros y socavon es.
El último sistema de ademado que se estud ia es el de relleno. El
relleno hid ráulico, cuyo uso está aumentando, se trata con detalle Y
se establecen concisamente sus datos de d iseño.

t .1 ESTADO ACTUA L DE LOS ADEMES DE MADERA EN

LAS MIN AS

La mad era fue el ma terial más im porta n te para los ademes en las ope-
raciones de minería hasta el final de la Segunda Guerra Mun dial. A
partir de en ton ces, el acero ha ven :do a ser el material fundamental
que se utiliza pa ra los ademes en las minas. La razón para considerar
a la madera como material d e ademe es que se usa aú n en minas a pe-
queña escala tanto de carbón como metálicas.
La mad era es u n material de peso ligero, fácilmente transportable
y que se maneja con facilidad en los sistemas de ademe. La madera de
roble (o d e encino) tiene una densidad de 0.73 g/cm 3 y u na resisten-
cia a la flexión de 1 200 kg/cm 2 . Es 1 1 veces más ligera, pero 2 veces
más frágil que el acero. Esto hace que la madera sea un ma terial eco-
nómico cuand o se usa en ademes cuya vida útil sea corta.
La mad era posee tanto ventajas como desven tajas cuando se utili-
za en las minas. Aunq ue ya n o es tan im porta nte como an tes, tod avía
se usa en muchos sistemas de ademes para las operaciones de las mi-
nas. Las ven tajas son las siguientes:
'
1. . Es ligera, se transporta, corta, maneja y coloca fácilmente
co- mo ademe en la mina.
2. Se rom pe a lo largo de estructu ras fibrosas precisas, dando se-
ñale¿ visuales y aud ibles antes de que falle C•"'tn pleta mente. Esto

23
 [
24 ADEMES DE MADERA
CARACTERÍSTICAS INGENIERILES DE LA MADERA USADA EN LAS MlJAS 25

ha hecho que los mineros consideren a la mad era con u na ven-

susceptible a la h inchazón y a la con t racción como resu ltado d el
taja sicológica sobre el acero .
3. Las piezas ro tas se pueden volver a utilizar para calces, cuñas,
rellenos, et c.
1 con tacto con agua [2 , página 3 15].
La estruct u ra d e la mad era se muestra en Ja figura 1 .1 . Las
clulas "vivien tes" forman una capa d elgada en el ex terior, pre-

Las d esventajas son las siguientes :
l . Las resistencias mecá nicas (flexión, tensión , flambeo, com pre-
sión y cortante) dependen de las estructuras fibrosas y de los
defectos na turales que son propios d e la madera.
2. La hu medad tie ne u n efecto mu y marcado en la resis tencia.
3. Muchos hongos afecta n a la mad era cuando ha y cond iciones
de humedad dismin u yendo consid erablemente su resistencia.
4. La madera es u n ma terial fácilmente combust ible, por Jo q ue el
fuego pod r ía pro pagarse rápid amente por los ademes y prod u-
cir gases venenosos.
1.2 CARACTERÍSTICAS INGENIERILES DE LA
M AD ERA USADA EN LAS M INAS
l c1samen te debajo de Ja corteza d el árbol. Año con año estas capas
m ueren y forman "los estra tos o capas de la edad", la par te "d u ra"
d e la madera , que es la sección esencial d e Ja m isma.
1.2.2 Fa ctores q ue afecta n la madera
Agua. El agua es el component e más im por tan te de la mad era . Alre-
d ed or del 25% del con tenid o d e agua está en las célu las vivas y el
75% resta n te en los h uecos de las fibras. U n árbol recie n teme n te
cortad o con ti L·nc d el 35 a l 50% d1: <:gua . La pérd ida de a gua en los
h uecos se debe a la tem pera tura y a la humedad rela tiva del med io
ambien te. En condiciones normales (20º C y 80% d e h umeda d rela ti-
v ...), el co11t1:nid o de agua es cerca d el 203 . Se consi dera seca cual-
qui1:r mad era qu1: tenga menos de esta ca n ti dad de a gua; m ien t ras que
la que tenga más de 303 de á gua se consid era húmeda. El efect o d el
med io ambien te se ve en la figu ra 1 .2 [2, página 31 7 ].

1.2.1 Estructura fibrosa

35
1

La madera se compone a pro ximadamente del 45 a l 50% d e celulosa , I

IJ
20 a 25% d e ligni na, 5% d e pectina y 20% de otros materia!es [ l , 30
página 56]. La celulosa es u n polisacárido que forma las paredes de
las células d e la madera. Estas células se llaman fibras. La lignina es
una substancia cementante de la madera. Es un polímero trid imen- ,,-
25
,/
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Q;
/J /
sional de un idades de fen ilpropano. La pect ina es u n ma terial gc-
la tinoso y feculento que u ne las pa redes de las células y es mu y
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1..r-. .-;;. ::: - -

.-
e:.::.t:-- L---

o
o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Hu modad relativa

Figura 1.1 Estructura macroscópica de la madera. Figura 1.2 Efecto del m edio am biente en el con tenido d.: agua de la madera.
 ADEMES DE MADERA CARACTERÍSTICAS INGENIERILES DE LA MADERA USADA EN LAS MINAS 27
26

Tabla 1.1 Resistencias a la tenoión en algunos materialesª

Resistencia a la tension
2
Material (kg/cm )

Alam bre de acero, máx 32,000

Nudo Capas no I ncli nación de la f ibra Alam bre de fierro, estirado en frío 5500-8400
concéntricas Acero, construcción 5200-6200
Alam bre de cobre, estirado en frío 4200-4900
Rayón (o a rtisela), aceta to 10,000
Seda 3500
Algodón 2800-8000
Cáñam o 8800-9000
Maderas de con íferas 500-1500
Maderas de hoja ancha 200-2600
Grieta ex terior Grieta interior
Ba m bú 1000-2300
Figura 1.3 Defectos estructurales y natu rales de la madera.
0vcr referencia 1.

Defectos de la madera. Como ma terial na tural que es, la 1:°ªeia tiene

mu ch os defectos causad os por las condiciones de su crec1m1en to. Los
nudos, las bases de J os árboles afecta n la resistencia a la tlex ión. Ad e-
más Jos anillos de crecimien to pueden no estar concén tricos debid o
a Ja; cond iciones d el vien to y del sol , y las condiciones de secado pue-
den forma r grietas. Estos defectos se ilustran en la figura 1 .3 [2, pá-
gina 319].
1.2.3 Resistencia de la madera
cond iciones de secado al aire (u = 12% ), un má ximo de 3 000 kg/cm 2 •
Much os factores i n tervienen en tales valores. Los valores de Jayne [4],
pa ra varios tipos d e mad eras y para las fibras de madera de primavera
y madera d e est ío se d an en la ta bla 1 .2 [ 1 , pági na 322]. Desafortuna-
d amente, esta elevad a resisten cia a la tensión no puede u tilizarse en
la construcción por varias razones.
La relación de Ja d irección de Ja carga con el ángulo de la fibra,
tiene u n efecto mu y ma rcad o en la resistencia a Ja tensión. Bau ma nn

La ma dera en las m inas está sujeta a Ja flexión, com presión, al flam-

Tabla 1.2 Resistencia prQ!"'Cdio a la tensión de fibras de madera 8
beo (o pa ndeo) y al cizalla mie n to. La resistencia de la madera _ bajo
estas cond iciones y Jos factores que Ja afecta n, se d an en las secciones
f .,,:;x ..1c mt1dcra de prim111'era Fibras de madera de estío
siguien tes. (k¡;/cm!. ' o Fihras tempranas
2
(k¡;/cm ) o Fibras recien·
Especies madereras de· la Madera tes de la madera
Resistencia a la tensión. La resistencia máx ima de la madera es a la
tensión , especialme n te la que es para lela a Ja estructu ra fibrosa. Las Secoya (o Pino ele 4KSO 9140
California)
resisten cias a la tensión de algu nos ma teriales se muestra n en la ta- Abeto del Pacífico 8230 9070
bla 1.1 [ 1, página 323]. Pino de hoja corta 3300 6470
La resistencia a Ja tensión de la mad era, pa ralela a su ve n ta* , es A be to Douglas'o rojo 3590 9980
ex tremad amen te alta y puede alcan za r, pa ra algunas especies con Abeto blanco 5130 7310
Cedro rojo o colorado 3340 4780
Pino blanco 4220 4640
*"Ven ta" y "fibra" se un lndl•t'··1mcnte <:uando se refieren a la estructura fibrosa
ª Ver rcfc' cncias 4 y l .
de la madera.

)
28 ADEMES DE MADERA CARACTERÍSTICAS INGENIERILES DE LA MADERA USADA EN LAS MINAS 29

3200
/

2800
i/ ·- -

/
E
';: 2000
1/ E
u -
e-
-"'
°"
e"
·O 1 600
/ o
"'
m
M -

'
e "
.".
1 5º 30" 60°
Angulo entre el eje del espécimen y la dirección de la fibra. o
N
1200
) u ::: 8- l Oº·ó
"

" 800

400
IJf 1
u,b, = 650 kµ/cm 2
ha estud iado las variaciones e n algunas maderas de Ja resistencia a Ja
te nsión, flex ión y com pz:csión , y las desv iaciones se. .zpuest ran en la fic / t
0.2 : 0.4
1
0.6
1
0.8 1.0
gu ra 1.4 [ 1 , pági na 326 ].
q,... = 0.28 '/. = 1.12
La densidad tiene u na relación posi tiva con respec to a la resist en-
Densidad rele.tiva
cia a la te nsión , ta l com o se m uest ra en el pin o finla nd és (figura 1 .5 )
[ !, pági na 327 ]. Figura ·1.s Relación en tré . la resistencia a la tensión y la densidad rela tiva. [ 1 ].
Por el con t ra r io, la h u med ad hace d ecrecer la resis tencia a la te n-
si ón. Mu ch os in v estigad ores ha n in dicad o q ue pa ra u n a ume n to d esde
10% del con te n id o de hu med ad hasta el pu n to d e sa t u ración d e la fi- 1800
Segú n W. Kuch ( madera d e
bra, la resistenc ia a l a tensión Li isrn in u ye linealmen te, como se m ues tra
1 600
en la figura 1 .6. Según el U.S. Forest Pruducts Laboratory ( La bora to- N

E
rio pa ra Prod uctos Foresta les d e Estados Unid os) si hay u n in cre men to
C> 1400
de 1% en el con tenid o de h u med ad , se red uce la resiste ncia a la ten-
sión a lo la rgo de la fibra en casi u n 3% . Según mu chos in vestigad ores, l a ""
e"
e 1200 -- '' ' Punto de
aturació

h u rned:KI está en tre el 8 y el 1 0% [ l , pági na 327 ].

e
' : '/ = ' 52
resis tencia méix ima a la ten sión se alcanza cuan Lio el con ten iclo ele
Los n u dos y las muescas ta mbién red u cen la resistencia d e la mad era, -
1000

800
--- ' <Je la fibra

0.
--t-
."2
1

p uest o q ue la fibra se d eforma al pasar en torno a ell os; las fi bras d e w

los n u d os forma n casi u n án gu l o recto con la·s de la ma dera.
600 .. .__= 0.42
1 .

o 4 8 12 16 20 24 28
Resistencia a la compresión. La máx ima resis tencia a la com presión Contenido de humedad (%)
d cscm peii a u n pa pd impor ta n te en la u tilización d \.: la ma dera. Pa ra
los ma d eros secad os al a ire, la má x ima resistencia a la com presión pa- Figura 1.6 Relación en tre la resistencia a la tensión y el con tenido de hu med ad [ ¡].
30 ADEMES DE MADERA CARACTERÍSTICAS INGENIERILES DE LA MADERA USADA EN LAS MINAS
31

"'E

:"' . .. .;
'.
<> o ti = 15% 0 11 = 0%
o". o 11 = 275
"' " = 100%
28.3% = FSP 1> 11

o 11
= 1 5%
= 265 2.89% = FSP
E
o
u
o
B
e
E
"'
t;
o"'.
"' o ,..
"
'O
:.',. E
u
.2 'DI
."2 10° 20° 30° 40° 50° 60° 70º BOº 90º w -
.. .>!
Angulo de la carga con la dirección de la fibra.
w Ángulo de la carga con la dirección de la fibra

Figura 1.8 Relación entre la resistencia a la com presión (o al aplastamien to) de

Figura 1.7 Relación en tre la resistencia a la compresión (o al aplastamiento) d e la m adera de haya y el ángulo d e la fibra [ ¡,5].
la m adera d e pino y el ángulo de la fibra [ 1 ,5 ].

ralela a la fibra alcanza e n promedio sólo cerca d el 50% d e la resistencia

a la tensión a lo largo d e la m isma fibra . El com portamien to d iferen te
2500
de la madera a la tensión y a la com presión puede explica rse por su
,.. o
estru ctu ra fibrosa . Las fibras bie n cemen tadas y acu ñad as soporta n es- E
fuerzos a la tensión mu y altos; sometid as a com presión , proba blemen- "'
te se presente un flam beo inicial de las fibras individuales al empezar la .o
o
ru ptu ra [ J , pági na 335 ]. b
e:
El efecto d el ángu lo de carga con la dirección de la fibra es más
nota ble en la resistencia a la compresión que en la resistencia a la "a_' :
E
tensión. Las investigaciones ele K olman n [5] en madera de pino y de o.
u
o
haya se ilustra n en la figura 1.7 y 1.8 [ 1 , página 341-342]. o
La resistencia a Ja com presión de la ma dera a lo largo d e la fibra
e:
."E'
se in cremen ta con la d ensid ad , no sólo en las especies sencillas, sin o
tam bién para el ra ngo total de d ensid ades de todas las especies. La a"'.
figu ra 1 .9 ilustra esto para las cond iciones de secad o al horno, al a ire "'
-¡¡;

y de satu ración d e agua r l , página 345 ]. o

El con ten id o de hu meda d es el [a(·tor más im por ta n te en la re- "'
sisten cia a la com presión d e la ma dera. Como el agu a se deposi ta en- w o
t re las m i celas, ca usa u na redu cción en las fu erzns i n te rcel ulares de
Densidad relaÜva
a tra cción y , por lo ta n to, en la cohesión. Este efec to se ve en las
investiga ciones de K oll m a n n [ 5 ] que se il ustra n en la figura 1.10 Figu a J .9. Rc!ación .en tre la resistencia a la compresión (o al aplastamien to) y la
[ 1 . pá gi rn1 348 ]. Después d e q ue el con ten i d o d e h u med ad alca n za d ensid ad r.elat1va a diferentes contenidos d e hu medad [ l ].

)
 CARACTERiSTICAS INGENIERILES DE LA MADERA USADA EN LAS MINAS 33
ADEMES DE MADERA
32
400

e
1200 "
O>
1§
,
: [\ oo. 300
1000
E
o
u
Abeto o pinabete
o Pino
o \\•
'\
\
. ..."
800 • Haya o. 200 ·
-
o
8
·Ee
Q) 00 b
o Abedul
"
'C . ,'.. . ... .
\
l ' • • •• • -
'C
-
"'E 100- .
6
"' .
.. ' 'U,•
. ...,i:.::;, - - · -- - --.-
o"'. - 400 "o'. .u...
·. . . .. .
'
"' O>
".,' "'E u
'C
0'-- --1 '- ,_l l -Ll - J
200 o 5 10 .1 5 20
.2 -e Humedad ( %)

w t:> 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Figura 1.12 Hu medad contra Ja capacidad de soporte por carga de la madera (7).
ºo Contenido de humedad 11 (%)

Figura 1.10 Rdaci6n entre la resistencia a la compresión (o al aplastamien to) Y

el con tenid o de hu medad para varias especies [ 1 ,5].
alrededor del J 8% , la resistencia no difiere mu cho, redu ciénd ose a
casi Ja m itad la resistencia que se t iene bajo cond iciones secas.
Las investigaciones de Dix on y Hoga n [ 6J en el S. M . R. S. van
m u y de acuerd o con estos hallazgos, como se ve en la figura l .l 1 .
Desp ués de que se alcanza u n n ivel de h u medad d el 20"/o , la resiste n-
2
cia a la com p resión baja d e 500 kg/ cm2 a cerca de 25 0 k g/cm , Y ya
no dism i n u ye más. Las invest igaciones recie n tes el e Saxena y Sin gh
[7] en Central Mining Research Center of India (Cen tro de Investiga-
ción Minera de I nd ia Cen tral) ind ican ta mbién el efecto marcad o de
la h umedad en la dismin ución d e la resiste ncia a la compresión de la
ma dera [2, 12]. Como se ve en las figu ras 1 . 1 1 y 1 .12, la capacidad
de soporte por carga de los postes de madera baja nota blemen te con
el increme n to del con tenid o de h umedad. Después d el 1 5% de hu-
medad, el efect o no tiene ya ningu na im por tancia .
El efecto de los nu d os y de las m uescas en la resistencia a la com-
presión no es ta n grande como sobre la resis tencia a la tensión ; sin
em bargo, este problema n o d eberá su bestimarse [ l , página 353 J.

Resistencia al /lambeo. Esta resistencia se mide paralelamente a las

e 600 fibras, en el eje d e la ma d era. Si la relación de la longitud con el d iá-
-O
·¡;; metro es men or d e 1 1, se u tiliza la resistencia al aplastamien to en Ja
o. 500
E compresión [ 1, página 414 ]. Según Jos investigadores, la resistencia
o
u al flambeo (o al pa ndeo) de la madera [2, página 329] depende de
o 400
8 lo sigu ien te :
e
.!!! 300 2
E o o rr E
200 o o a =- - para A. > 100 ( 1.1)
"' º"'o o A.2
ñ o
"'
Q) a = ac (l - a/... + bA.2 ) para A. < 100 ( 1.2)
'C 100
o -
NN
E en d onde
Q) u
::> .....
o
. . ""''
.... o 10 20 30 40 50 60 A. = Relación de esbdtez = 4Q/d.
Contenido de humedad (%)
UJ -
E = Mód u lo d e elasticid ad en la madera.
Figura 1.11 Efecto de la hu medad en Ja resistencia a la com presión (o al aplasta-
mien to) de la m ad era [6].
J
 \
I

CAR ACTERÍSTICAS INGENIERILES DE LA MADERA USADA EN LAS MINAS 35

ADEMES DE MADERA
34
La ta bla 1 .3 proporciona la resistencia al flambeo para los made-
\ ros regu lares (o comu nes) en las winas.
\
\ Saxena y Singh [7] dan la fórmu la siguien te para la resistencia al
\\ 0 = "'E H ipérbola d e Eu ler se
flambeo y los valores que obtu vieron de varias pruebas en maderos
\ para minas que se realizaron en la India. Ver figura 1.14[ 7, página 12].
\
\
P = 47.2 - 1.S h /d ( 1.3)
'' donde
'
P = Ca pacid ad de soporte del poste en toneladas.
h = Al tu ra d el poste, en milímetros.
d = Diámetro promed io del poste, en milímetros.

Resistencia a la flexión (M ód ulo de ruptura). Los maderos horizonta-

Número de esbeltez les está n sujetos a l esfuerzo a la flex ión cuand o las fi bras superiores
Figura t.13 Resistencia al flambeo (o al pan deo) contra esbeltez [2].
están some tid as a compresión y las fibras in feriores a tensión. El eje
neu tro se sitúa más cerca d el lado de la tensión que d el lado de la com-
presión, porque la resistencia a la tensión es mucho más alta qu e la
a = Resistencia al flambeo de la ma dera. resistencia a la compresión, como se ilustra en la figura 1.15 [8; 1 ,
=
ªe Resistencia al aplastam ien to de la madera. página 361 ].
El módulo d e ruptu ra se mid e carga n do u na viga en el cen tro co-
a, b = Consta ntes de calid ad de Ja ma dera ; para mad era nonnal.
de mina a = O, b = 2 mó lo mu estra la figu ra 1.16 [2, página 330]. Al cargar, la deflex ión
l = Lon gitud del mad ero. se mid e y se gráfica como se ilustra. Hay varias zonas d e deformación.
d = Diámetro d el madero. La primera es la zona elástica en donde la carga y la deflex ión son

Tabla 1.3 Resisten cia al flam beo (o pan deo) d e la madera para las minasª
.. 50

Resist encia al
..
u

Diámetro Longitud Esbelte z flambeo Densidad Contenido de o

o. 40 ,,,
2 3 Agua (%)
[d(cm J] [l(m J] f... =41/d ( kg/cm ) (g/cm ) ! '!
o
o. 30
24.8 284 .0 0.560 20.3
16.1 1.00
J.00 30.3 384.3 0.616 21.5 '"
"O
13.2 "O

12.7 1.20 37.8 322.l

221.7
0.637
0.5 55
19.4
23 .2
..
·-:!! a; 20
12.5 1.20 38.4 21.9 o. e
1.50 42 .3 280.7 0.686 <O o
14.2 u
36.4 207.0 0.585 24.3
16.5 1.50
16.5 1.80 43.7 175.2 0.670 25.7 .".. 10
45 .0 271.3 0.630 22.2 o
16.0 1.80 10 15 20 25 30 35
0.638 21.3 5 )
13.5 2 .00 59.0 214.5
hld = Relación altura/d iámetro
49.0 233.9 0.664 24.3
16.l 2.00
Figura 1.14 Capacid ad d e soporte por carga de u n poste de mina (7).
a V cr referencia 2
J
1
)
36 ADEMES DE MADERA

Tabla 1.4 Capacidad de soporte por carga en los postcs'7 CARACTERÍSTICAS INGENIERILES DE LA MADERA USADA EN LAS MINAS 37

. La resistencia a la flexión o módulo de ru ptura se calcula como

Relación altura-diámetro (h /d) 5 10 lS 20 25 sigue:
Capacidad de soporte por carga (toneladas) 39.7 32.2 24.7 17.2 9 .7
M ·
ª Ver referencia 7.
ab = w (1.4)

pk l
M má x =4 ( 1.5)

fli 1 M W=
bh 2
( 1.6)

N
«
1
1

1 <
ªb -
- bh
pk l// 64 -
2
3 pk l
- 2 bh
2
( l.7)

l
d onde
1
1

Eje de si-
metr ía 1 =
= Resis
a¡, tenciatoa máximo
Movimien la flexión
por( mód ulo de ruptu ra).
la flexión.
----- - M máx
1
Pk = Carga de ruptu ra.
o neutral l = Claro, longit ud de la viga.

¡ _j
J._ 3
1 1
1 W = Módu lo d e sección.
0cb
1 1

¡ «
b = Anch o d e la viga.
h = Pe ra lte d e la viga.
f = Deflex ión (flecha).

'L" "• -""'1

a,1.;

l ª1&

Figura 1.15 Posición del eje neutro en la flexión [ 1 ,8].

¡\ = Tra bajo n.:al izad o por la d eflex ión (d eform ación ).

El t ra bajo realizado por la d eílcx ión puede medirse obteniend o el

A =f
área bajo la cu rva o por ¡\ (área som bread a, figura 1.16) como sigue:

P df ( 1.8)

proporcionales. En la segunda, esta relación continúa, aunque en El tra bajo máximo realizad o por la carga al hacer la deflex ión es
me nor grado. Finalme n te, con la carga máxima Pk , se rom pe la fibra Pk f
máx . La relación n del tra bajo al tra bajo máximo es el "factor
más alejada. La ru ptu ra no es repe n tina, sino que se propaga de fi- de perfección" y es u na medid a d e la calidad de la madera [ l , pági-
bra a fibra, como se m uestra en la ilustración in ferior. Este compor- na 365 ].
ta mie n to t ípico o característico de la madera da ind icaciones visuales A área som bread a (1.9)
n = =
y auditivas previas a la fract ura, m ientras ia madera sopor ta aún cier- Pk f mú x Pk f máx
ta carga , lo que da tiempo suficien te para cam bia r oportunamente
los ademes en las minas. Se deberá evaluar el efecto sicológico d e lo El valor d e n es alred edor de 0.7, pero p uede baja r hasta 0.5 d ebido a
los d efectos na turales como los nudos y las m uescas.
an terior en los mineros.
La d irección orientación de la fibra en relación con la carga, afec-
ta también al esfuerzo a la flexión. El tra bajo de Win ter (9 ] para la
 ADEMES DE MADERA CARACTERÍSTICAS INGENIERILES DE LA MADERA USADA EN LAS MINAS 39
38
p
700 PI i:::Pin o 1
1
:t-t-
1 1
ºrh•
1
700 800
1

T
l J_ 800
Esf u erzo de tensión

Pino 2
ªth1 30
1
30
2

0 400 480
>I 600 ¡Esf uerzo
• flexio!:lante
cb•
°cb1 40 40
(a)
500
!-- Pin o 1 ºbb• 650 750
Sección 1 - \.
r-.. 1--Pino 2 ªbb 1
Tensión
30 30
11 =2
=
..
1
Flex ión 11 =2
pk

a. 400 Compresión 11 2.5-

o 1
k-11_j 300 ',\ Esfuerzo d aplatamiento _
, ·o com.presi6n
\. - L--Pino 1
200
Pino 2

Q) 100
"
lL
.... o
""""' ¡-.. - ..... - --
o o
1o o
20 30° 40° 50° 60° 70° 80º 90º
o

Angulo 1' de la carga con la d irección

de la f ibra
t fm,.
;.- f Def lexlón

1: · (/¡)
100

900
o 1\
I\
Fresno
1 1
T
Esfuerzo de tensió n
\ 1 1 1 1
800

700
\ Esfuerzo flexionante

60
E
-a.
0
..._
\
-"
o
500
.\. 1 ' Esfuerzo de compresión o
400
'
300
\ ' aplastamiento

Figura 1.16 Madera en las pruebas de flexión y formas de ru ptura l2J .

\ ',J' l

""
200 -
......
made ra de fresno en la figura l .l 7 muestra las resistencias a la tensión ,
100 "' - -- --
flexión y compresión . La resistencia a Ja com presión es Ja menos afec-
 o o
1 oo 20º 30º 40º 50° 60º 70º 80º 90º
tada por Ja d irección de la fibra [ 1 , página 366 ].
En Ja figura 1 .18 [ 1 O ] se m uest ra n Jos efectos ele la h u medad y d e Angulo A de la carga con la dirección de la f ibra

Ja tem pera tura, que es red ucción l ínea! [ l , página 369].

igura 1..•1.7 Efec os de la dirección de 1 fibra sobre la resistencia a Ja tensión
Los efectos ele los n ud os y d e las muescas se dan en el t ra bajo de com prcs1on y flexión de la ma dera [ J , 1 1 ]. '
Si imes [ 1 1 ] sobre las ma d eras d e Fin la n d ia. Los n ud os reducen consi-
 ADEMES DE MADERA CARACTERÍSTICAS INGENIERILES DE LA MADERA USADA EN LAS MINAS 41

800 1 1 1 1
1 1 1 1
Su r de Fi n landia 5 cm · 10 cm 729 m uestras
700
' Sur de Finland ia 5 cm · 15 cm ---609 m uestras
1
1
Norte de F i nlandia 5 cm · 10 cm----- 1 59 muestras
Norte de Finlandia 5 cm · 15 cm---137 m uestras
600 ...
"'E
-.!:'.
\
"' 500
"-'l.:
""
"'"" 400 '- .
e
e
o
.. -
X 300
Q) ""'t
.e
o

.i!
w
200
'

'''
-
.;;
·- --- r-,,
100
'
---- --- ----,
QI

-
o
o 1.25 2.50 3.75 5.00 6.25
Diámetro del nud o más grande (cm )

Figura 1.19 Efectos del diámetro de los nudos en la resistencia a la flexión de la

;f?. madera [ 1,1 1].
'----' -+-4'--0.......'--'0----.A--- -l--+----.11------+-+-11-1---.4--+-i

"O
1----+-6--ó---ó-H-+- -1--t--9-+9---,l)-l-<l'--l--+-i
"E' dera blcmen te los mód ulos d e ru ptu ra de la madera si se localizan en
l----+--,-1--++-+- -l-4'-----.fl--+-+-1----1+-----l--+--l ."e la zona de tensión, cerca de la sección t ra nsversal crítica [ 1 , página
QI
"O 373 ]. El diáme tro de los n ud os red uce considera blemente la resistencia
l-----l-0-6-1é-6!--+- r-t---;Qf-1)--- t-ill--+----J-t-i oo a la flexión. La figura 1 .19 indica claramen te este efecto.
e
La d uración de los esfuerzos (fatiga ) afecta gradualmen te a la ma-
, . -+--+- -+--+---ll--1-+4----l'l--l----11----4 --l W 5
u dera. Según el tra bajo de Graf [ 1 2 ], como se muest ra en la figura
1 .20, la capacidad de·soporte por carga en la madera baja a 603 des-
pués de 1 O a 20 d ías [ 1 , página 376].

Resistencia al cortarzte. La resistencia máxima al cor tan te de la ma-

§... § § § § dera es nota blemen te más bajo que la resistencia a la torsión. Según
w N ro
N N el Wood Handbook Manual d e la Madera [ 13, página 82], para ele-
( l1nd/q1 ) 9¡ueuo1xeu OZJ9n•3 men tos de madera sólid a , el corta nte máxim o pt:rmisible por torsión
puede toma rse como el t:sfuerzo corta n te pa ra lelo a la fibra, y pueden
utilizarse dos tercios de este valor como el esfuerzo cortan te permisi-
ble por torsión en el l ímite proporcional. El esfuc1 zo cortan te per-
pendicula r a la fibra , es alrededor de tres a cuatro veces más alt o q ue
el paralelo a la fibra [ 1 , página 414 ].