TRABAJO FINAL

SISTEMA DE TRIGENERACION

EDGAR JOSE FERNANDEZ GALLEGO 2101555

GILSON GIOVANY GIL GUTIERREZ 2101594

ESCUELA DE POSTGRADOS

ESPECIALIZACION EN EFICIENCIA ENERGETICA 2010

ASIGNATURA: COGENERACION

PRESENTADO A: DOC. ING. CAMILO BOTERO GONIMA

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

DEPARTAMENTO DE ENERGIA Y MECANICA

SANTIAGO DE CALI

FEBRERO 17 DE 2011

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 DIAGRAMA DEL SISTEMA DE TRIGENERACION A DESARROLLAR

INTRODUCCION

La cogeneración es la producción simultánea de energía mecánica y térmica, partiendo de una fuente de energía
primaria, su aplicación más común es la generación de energía eléctrica y calor en diversas formas como vapor,
agua caliente, llamado también ciclo combinado, esta forma de generación incrementa la eficiencia en estas
plantas, siendo las eficiente que la generación eléctrica y térmica por separado.
La energía mecánica generada, también se utiliza para el accionamiento de compresores, bombas, de la misma
forma como se acciona el generador.

2
Desde el punto de vista termodinámico el ciclo combinado se puede aplicar y analizar siguiendo los procedimientos
establecidos para los ciclos de térmicos Rankine y Brayton, que son los correspondientes al ciclo de vapor y gas
respectivamente.

CICLO BRAYTON CON TURBINA DE GAS

 El aire libre en condiciones ambientales es conducido al compresor donde la temperatura y presión son
elevadas. La alta temperatura del aire procede dentro de la cámara de combustión donde el combustible
arde a presión constante.
 Los gases resultantes a alta temperatura luego entran a la turbina donde son expandidos la presión
atmosférica, por lo tanto produce potencia.
 Los gases omitidos en la turbina son expulsados hacia la atmósfera, causando que el ciclo sea clasificado
como un ciclo abierto.

La eficiencia termodinámica de un ciclo Rankine se puede incrementar con algunas de las siguientes
acciones, entre otras:

 Disminución de la presión en el condensador. Esto está limitado por la temperatura del agua de
refrigeración disponible y por el aumento del tamaño del condensador.
 Aumento de la presión de entrada a la caldera de recuperación. Esto tiene una limitación de orden práctico
(técnico económico) con valores de presión entre 250 y 350 bar.
 Aumento de la temperatura de sobrecalentamiento, en este caso la temperatura máxima viene limitada por
la resistencia de los materiales de construcción con límites prácticos del orden de los 600oC.

En relación con el ciclo Brayton, éste es un ciclo abierto y su eficiencia se puede aumentar implementando
entre otros:

 El ciclo regenerativo, en el cual se precalienta el aire que sale del compresor con los gases de escape de la
turbina de gas aprovechando así una parte de su energía remanente.
 El enfriamiento intermedio en la compresión.

APLICACIONES DE ACUERTO A POTENCIA

3
 DIAGRAMA DEL SISTEMA DE TRIGENERACION

Entrada Gas
E. absorción
Gas de salida Proceso
Cámara de
combustión
recuperación
Caldera de

Compresor Turbina
de Gas Turbina
de vapor
dede
v

Gases de chimenea
Condensador
Segundo
quemador

4
 COMPONENTES DEL SISTEMA DE TRIGENERACION
 COMPRESOR
TURBINA DE GAS  CAMARA DE COMBUSTION
 TURBINA
 CALDERA DE RECUPERACION
CICLO DE VAPOR  TURBINA DE VAPOR
 CONDENSADOR
PROCESO  EQUIPOS DE MANUFACTURA

REFRIGERACION  EQUIPO DE ABSORCION

• Trigeneración:
Sistema de producción conjunta, de electricidad, calor y frío, a partir de un único combustible.
Básicamente, una planta de trigeneración es sensiblemente igual a una de cogeneración a la que se le añade un
Sistema de producción de frio para refrigeración con un equipo de absorción.

TABLA GENERAL DE DATOS

PRESION TEMPERATURA TEMPERATURA hi
ESTADO UBICACIÓN SUSTANCIA Pr
(PSIa) (°F) (°R) BTU/LBm
Entrada
1 Aire 13,5 68 568,7 126 1,28
compresor
Salida del
2 Aire 54 324,23 783,9 187,65 5,12
compresor
Aire +
3 Entrada turbina 54 1540,3 1999,97 504,71 174
combustible
Gases de
4 Salida turbina 13,5 985,3 1444.97 354,7 48,6
combustión
Entrada Gases de
5 13,5 620 n.a. 1325,7 n.a.
generador vapor combustión
Salida Gases de
6 13,5 n.a.
generador vapor combustión
Salida
7 Agua saturada 30 250,3 218,93 n.a.
condensador
Agua
8 Entrada Caldera 300 250,3 219,45 n.a.
comprimida
Vapor
9 Salida caldera 300 620 1325,7 n.a.
sobrecalentado
Vapor
10 Entrada turbina 300 620 1325,7 n.a.
sobrecalentado
11 Salida turbina Vapor 30 250,3 1119,92 n.a.
12 Entrada proceso Vapor 300 620 n.a.
13 Salida proceso Vapor 30 1233,44 n.a.
14 Salida absorción n.a.

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 PRIMERA ETAPA: CICLO TURBINA DE GAS (BRAYTON)

ESTADO 1:
DATOS SUMINISTRADOS:
EFICIENCIA COMPRESOR (Ƞc): 80%

EFICIENCIA TURBINA (Ƞt): 85%

RELACION DE PRESION: 4 (P2/P1)
SUSTANCIA: AIRE
P1 =13 PSIa
T1 = 68 °F = 527,67 °R
 Con los datos suministrados, utilizamos las tablas termodinámicas y obtenemos los valores requeridos para el aire
h1 = 126 BTU/LBm (interpolando)
Pr1= 1,28 (Interpolando)

Entrada Gas

Cámara de
combustión
2 3

Compresor Turbina
de Gas

dede
1 4
Gases de chimenea

COMPRESOR
ESTADO 2:
CALCULOS:
Pr2 = (P2/P1)*Pr1
Pr2 = (4)*1,28 PSIa =5,12
P2 = 4 *P1 = 4 *13,5 = 54 PSIa
Con los datos de Pr2, vamos a la tabla del aire y buscamos la entalpia y temperatura

OBTENEMOS:

6
h2i = 187,65 BTU/LBm (Interpolando)
T2i = 783,9 °R = 324,23°F

EFICIENCIA DEL COMPRESOR (Ƞc):

WCr = WCi / Ƞc Ƞc = WCi / WCr = (h2i – h1) / (h2r – h1) = 80%

h2r = (h2i – h1) / Ƞc → h2r = ((187,65 – 126) BTU/LBm) / 0,80

h2r = 203,06 BTU/LBm (Entalpia del aire a la salida del compresor)

 Con este valor de entalpia busco en tabla del aire, la temperatura real de salida del aire después del compresor:
T2r = 846,12 °R = 386,45°K
WCr = h2r – h1 = (203,06 – 126) BTU/LBm = 77,06 BTU/LBm (Trabajo real del compresor).
WCi = h2i – h1 = (187,65 – 126) BTU/LBm = 61,65 BTU/LBm (Trabajo isoentropico del compresor).
INTERPRETACION GRAFICO T - h
T 3i
1999.9°R Quemador
Energía compresor
 1- 2 Compresión Isoentropica del °
Energía Propulsión o
compresor R generada
Wt
 2 - 3 Adición de calor a presión
1444.9°R
constante 2i
 3 - 4 Expansión Isoentropica turbina 4
783.9°R Wc
 4 - 1 Rechazo de calor a presión Expulsión de calor
constante
527.67°R
S
1
(B
T
U
/L
B
m
)

7
ESTADO 3 DIAGRAMA h - S
DATOS DADOS:
T3 = 1540,3 °F = 1999,97 °R
h 3i
504,71 Quemador
B
OBTENEMOS DE TABLAS:
°BTU/LBm
Wt
R
Pr3 =174
354,7
h3 = 504,71 BTU/LBm 2i
4
187,6 Wc
Expulsión de calor
126
S
1
(B
T
U
/L
TURBINA DE GAS ciclo abierto
B
m
ESTADO 4:
)
DATOS SUMINISTRADOS:
SUSTANCIA: GASES DE COMBUSTION
(POTENCIA TURBINA: 10000 SHP
EFICIENCIA TURBINA (Ƞt): 85%
PERDIDAS EN LA COMBUSTION: 10% DEL PODER
CALORIFICO
T4 = 985,3 °F = 1444,97 °R CICLO REAL

 Con la temperatura T4 = 1444,97 °R (Interpolamos de tabla y encontramos h4i y Pr4

h4i = 354,7 BTU/LBm

Pr4 = 48,6
EFICIENCIA TURBINA (Ƞt)

Ƞt = WTr / WTi
Ƞt = (h3 – h4r) / (h3 – h4i)
WTi = (h3 – h4i) = (504,71 -354,7) = 150 BTU/LBm
WTr = WTi * Ƞt = 150 * 0,85 = 127,5 BTU/LBm
h4r = 377,21 BTU/LBm
8
BALANCE ENERGETICO DE LA TURBINA DE GAS:

Energía que entra = Energía que sale

Q – W = ∆h

0
Q – W = h sale – h entra = h4 – h3 h3 = W + h4 W *ṁ = Potencia (SHP)
SHP = ṁ3*h3 – ṁ4*h4 Por balance de materia ṁ3 = ṁ4
SHP = ṁ3 (h3 – h4r) ṁ3 = SHP / (h3 – h4r)
10000 SHP = 25´466.990 BTU/HR
ṁ3 = ṁ2 + ṁ combustible (Ver calculo más abajo)

RELACION DE TRABAJO DE RETROCESO: Es la relación de trabajo entre el compresor y la turbina.

Rtr = WCr / WTr
Rtr = (77,06 / 127,5) BTU/LBm
Rtr = 0,6039 60,39%
Es decir que el 60,39 % del trabajo de la turbina, se utiliza para accionar el compresor.

CALCULAMOS LA POTENCIA DE ACCIONAMIENTO DEL COMPRESOR:

P compresor = 0,6039 * SHP (Turbina)
P compresor = 0,6039 * 10000 HP = 6039 HP = 15´379.510 BTU/HR

BALANCE DE ENERGIA DEL COMPRESOR:

Energía que entra = Energía que sale
Q – W = ∆h

0
Q – W = h sale – h entra ṁ1 = ṁ2
ṁ 1 * h 1 + W = ṁ 2* h 2 ṁ1 = (15´379.510 BTU/HR) / (203,06 - 126) BTU/LBm
ṁ1 = 199.578 LBm/HR Relación: 60/1 entre aire combustible
ṁ2 < ṁ3 Por la adición de combustible

EFICIENCIA IDEAL DEL CICLO:

qquemador i = (h3 – h2i) = (504,71 -187,65) BTU/LBm = 317,06 BTU/LBm
9
Ƞi = (WTi – WCi) / qquemador i
Ƞi = (150 – 61,65) BTU/LBm / 317,06 BTU/LBm = 0,2786 = 27,86%
Ƞi = 27,86%

EFICIENCIA REAL DEL CICLO:

W neto = W sale – W entra
qquemador r = (h3 – h2r) = (504,71 -203,06) BTU/LBm = 301,65 BTU/LBm
Ƞr = (WTr – WCr) / qquemador r
Ƞr = (127,5 – 77,06) BTU/LBm / 301,65 BTU/LBm
Ƞr = 16,72% (Eficiencia térmica neta)

QUEMADOR (CAMARA DE COMBUSTION):

Rata de aire = 2545 / Wr (Neto) = 2545 / (W Tr – WCr) = 2545 / Wr (Neto) = 2545 / 50,44
Rata de aire = 50,45 Lb aire/ SHP HR

COMBUSTIBLE REQUERIDO:
Gas natural poder calorífico = 36963 BTU/m3

Densidad del Gas natural = 0,750 kg/ m3

Volumen especifico del Gas natural = 1/0,750 BTU/LB = 1,333 LB/BTU

CONVERSION:
36963 BTU/m3 * 1,333 m3/ kg * (1Kg / 2,2 LB) = 22396,2 BTU/LBm
POTENCIA ENTREGADA POR LA TURBINA = 10000 SHP = 25´466.990 BTU/HR

RELACION AIRE COMBUSTIBLE = (HHV * Ƞ Combustible)/ qquemador r

RELACION AIRE COMBUSTIBLE = (22396,2 BTU/LBm combustible * 0,9) / 301,65 BTU/LBm

RELACION AIRE COMBUSTIBLE = 66,8 LB masa de aire/ LB masa de combustible

OTRA FORMA DE CALCULAR LA RELACION AIRE/COMBUSTIBLE:

SE ANALIZA EN LA CAMARA DE COMBUSTION:

10
 ṁ

Energía suministrada = Potencia generada

Ƞcomb * ṁcomb * PCcomb = (ṁ2 aire + ṁcomb)* h3 - (ṁ2 aire * h2r)
Ƞcomb * ṁcomb * PCcomb + (ṁ2 aire * h2r) = (ṁ2 aire + ṁcomb)* h3
Ƞcomb * ṁcomb * PCcomb + (ṁ2 aire * h2r) - (ṁ2 aire * h3) = (ṁcomb* h3)
ṁ2 aire (h2r – h3) = ṁcomb (h3 - Ƞcomb * PCcomb)
ṁcomb = ṁ2 aire (h2r – h3) / (h3 - Ƞcomb * PCcomb)
ṁcomb = 199.578 LBm/HR (203,06 – 504,71) BTU/LBm = 3063,5 LBm/HR
504,71 BTU/LBm – (0,9 * 22396,2) BTU/LBm

ENERGIA SUMINSTRADA EN LA CAMARA DE COMBUSTION:

Q 2-3 = ṁ GASES (h3 – h2r) = 202.641 LBm/HR * (504,71 – 203,06) BTU/LBm = 61´126.657,65 BTU/HR

RELACION AIRE COMBUSTIBLE = 199.578 LBm/HR/ 3063,5 LBm/HR = 65,1 LBm de aire/LBm comb.

CALDERA DE RECUPERACION:
Estas calderas se utilizan en sistema de cogeneración para incrementar la eficiencia del sistema, al utilizar el calor
de los gases de combustión a la salida de la turbina y se dirigen a la caldera de recuperación de calor, la cual

11
dispone de la sección de radiación y la convección, formada por el evaporador, los sobrecalentadores y el
economizador.

La energía que sale del sistema es por gases de combustión es:

Q4-1 = ṁgc * (h4r – h1)
ṁgc = ṁ3 = ṁ4 → ṁ3 = ṁ2 + ṁ comb

ṁgc = ṁ2 + ṁ comb → ṁgc = 199.578 LBm/HR + 3.063,5 LBm/HR = 202.641 LBm/HR

Q4-1 = ṁgc * (h4r – h1) → Q4-1 = 202.641 LBm/HR * (377,21 BTU/LBm – 126 BTU/LBm)
Q4-1 = 50´905.571 BTU/HR (Es el calor suministrado a la caldera de recuperación)
DATOS SUMINISTRADOS
P9 = 300 PSIa

T9 = 620 °F > Temperatura de saturación (417,35°F) Es vapor sobrecalentado

DE TABLAS DE VAPOR OBTENEMOS:
h9 = 1325,7 BTU/ Lbm

AGUA DE ALIMENTACION:
Agua de alimentación antes de la bomba
P7 = 30 PSIa (Saturada)
T7 = 250,3 °F (Saturación)

h7 = 218,93 BTU/ LBm

Agua de alimentación después de la bomba
P8 = 300 PSIa (Agua comprimida)
T8 = 250,3 °F

h8 = 219,45 BTU/ LBm

ȠCaldera = 85%
Energía suministrada real por la caldera= 0,85 * 50´905.571 BTU/HR = 43´269.735,35 BTU/HR
ȠC = Energía útil / Energía suministrada
ȠC = ṁ8 (h9 Vapor sobrecalentado – h7 Entalpia agua alimentación) / Energía suministrada
ȠC = ṁ8 (1325,7 – 219,45) BTU/LBm / 50´905.571 LBm/HR
ṁ8 = ṁ9 = (0,85 * 50´905.571 LBm/HR) / 1106,77 BTU/LBm = 39113,9 LBm/HR
Vapor generado en la caldera = 39113,9 LBm/HR
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TURBINA DE VAPOR: CICLO RANKINE:
EFICIENCIA TURBINA = 80%
TRABAJO GENERADO = 2000 KW
TRABAJO GENERADO = 6´830.358 BTU/HR 10
ṁ10 = 39113,9 LBm/HR
T10 = 620°F
P10 = 300 PSIa 8
h10 = 1325,7 BTU/LBm
S10 = 1,6373 BTU/LB °F

P11 = 30 PSIa 7 11
S11= 1,6373 BTU/LB °F (Con P11 y S11) hallo x y h11i

T11 = 250,3 °F
X = 0,953 = 95,3%

h11i = 1119,92 BTU/LBm

BALANCE DE ENERGIA Y MASA
EFICIENCIA TURBINA = 80%
ṁ9 = 39113,9 LBm/HR h9 = 1325,7 BTU/ Lbm
ṁ9 = ṁ10 + ṁ12
ṁ9 (h9 – h8) = ṁ10 (h10-h9) + ṁ12 (h12-h9)
Wti = 6´830.358 BTU/HR

Wtr = Ƞt * Wti

Wtr = 0,80 * 6´830.358 BTU/HR = 5´464.286,4 BTU/HR

Wtr = 5´464.286,4 BTU/HR

ṁ10 = 5´464.286,4 BTU/HR / 205,26 BTU/LBm

ṁ10 = 26621,3LBm/HR (Vapor para la turbina)
ṁ12 = ṁ9 - ṁ10 = (39113,9 - 26621,3) LBm/HR
ṁ12 = 12492,6 LBm/HR (Vapor para el proceso)

REFRIGERACION POR ABSORCION:

13
Este método de refrigeración, ttiene un atractivo económico cuando se tiene una fuente de energía térmica barata a
una temperatura de 100 a 200 ºc, los sistemas de refrigeración por absorción implican la absorción de un
refrigerante por un medio de transporte.

El sistema de absorción más utilizado es el sistema de amoniaco-agua, donde el amoniaco sirve como refrigerante y
el agua es el medio de transporte. Otros sistemas de refrigeración por absorción son agua-bromuro de litio y el
agua-cloruro de litio, en los que el agua sirve como refrigerante.

DATOS SUMINISTRADOS:

COP: 1,0

CAPACIDAD: 600 TR

VAPOR BAJA PRESION = 15 PSIG = 30 PSIa

CALCULAMOS EL VAPOR REQUERIDO PARA EL PROCESO DE REFRIGERACION POR ABSORCION:

ṁ12 = 5837,3 LBm/HR (Vapor al proceso) = Vapor para sistema de absorción

1 TR (TONELADA DE REFRIGERACION) = 12000 BTU/HR

CONVERSION:

600 TR * 12000 BTU/HR/ 1 TR = 7´200.000 BTU/HR

ENERGIA UTIL= 7´200.000 BTU/HR / COP = 7´200.000 BTU/HR

EL VAPOR A LA SALIDA DEL PROCESO ES UNA MEZCLA, CALCULAMOS LA CALIDAD “X”

h13 = 7´200.000 BTU/HR / 12492,6 LBm/HR = 576,34 BTU/LBm

CALCULAMOS DE TABLA: TABLA DE VAPOR (SOFTWARE)

MEZCLA

h13 = 576,34 BTU/LBm

P13 = 30 PSIa
14
X = 37,81%

Vapor para absorción = ṁ13

ṁ13 = 12492,6 LBm/HR

h9 = h10 = h12 = 1325,7 BTU/ Lbm

(Vapor sobrecalentado)

ENERGIA ENTREGADA AL PROCESO DE MANUFACTURA (FÁBRICA O PRODUCCION):

Q 13-12 = ṁ13 (h12-13) = 12492,6 LBm/HR (h12 = 1325,7 - 576,34) BTU/ LBm = 9´361.954,44 BTU/HR
Q 13-12 = 9´361.954,44 BTU/HR de los cuales 7´200.000 BTU/HR continúan para el proceso de Absorción

El calor consumido en el proceso de manufactura es:

9´361.954,44 BTU/HR - 7´200.000 BTU/HR = 2´161.954,44 BTU/HR

BALANCE ENERGETICO DEL CONDENSADOR:

Para determinar masa de agua caliente: 0

Energía que entre = Energía que sale Q – W = h sale – h entra Q = ṁ10 (h7 - h11i)
Q 7-11= 26621,3 LBm/HR (1119,92 – 218.93) BTU/LBm = 2´397.804,7 BTU/HR

Entalpia del agua de acuerdo a tablas:

Temperatura agua entrando = 150 °F he = 118,99 BTU/LBm

Temperatura agua entrando = 180 °F hs = 148,04 BTU/LBm

Q 7-11 = ṁ ac * (he-hs) ṁac = Q 7-11 / (he-hs)

ṁ ac = 82540,7 LBm/HR Densidad del agua = 1000 Kg/m3 Volumen especifico= 0.000454 m3/LBm

ṁ ac = 82540 LBm/HR * 0.000454 m3/LBm = 37,5 m3/HR = 137,5 GPM

15
ṁ ac = 137,5 GPM

CALCULO DE EFICIENCIA TOTAL DEL SISTEMA DE TRIGENERACION:

1. POTENCIA GENERADA:

POTENCIA TURBINA DE GAS + POTENCIA TURBINA DE VAPOR=

10000 HP + 2145,6 HP = 12145,6 HP = 30´931.180 BTU/HR

2. POTENCIA CONSUMIDA (ACCIONAMIENTO COMPRESOR TURBINA DE GAS):

15´379.510 BTU/HR

3. POTENCIA NETA (GENERADA – ACCIONAMIENTO):

30´931.180 BTU/HR - 15´379.510 BTU/HR = 15´551.670 BTU/HR

4. ENERGIA TERMICA ENTREGADA EN LA CALDERA:

43´269.735,35 BTU/HR

5. ENERGIA TERMICA ENTREGADA POR EL COMBUSTIBLE:

61´126.657,65 BTU/HR

CALCULO DE LA EFICIENCIA DEL CICLO:

Ƞciclo = 1 – ((Energía Térmica entra al sistema – Potencia Eléctrica NETA) / Energía Térmica combustible)

Ƞciclo = 1 - ((43´269.180,83 - 15´551.670) BTU/HR / (61´126.657,65 BTU/HR))

Ƞciclo = 54,7%

ANALISIS DE VIABILIDAD ECONOMICA DEL PROYECTO

Para la valoración de la implementación de un sistema de cogeneración se deben tener en cuenta los siguientes
factores:

1. Disminución del valor de la factura por consumo de energía y el aumento del consumo de
combustibles y sus respectivas facturas.
2. Inversión para nuevos equipos
3. Contratación de mano de obra calificada
4. Costos de mantenimiento de los nuevos equipos

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 5. Logística para combustibles
6. Costos financieros, beneficios fiscales o financieros

Capacidad instalada = 7456 KW + 2000 KW = 9456 KW

El costo aproximado por KW instalado es de USD 1´000.000=

Para un costo aproximado de implementación de USD 10´000.000=

Pendiente calcular el valor del KW/HR generado

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