Vous êtes sur la page 1sur 17

las p ezas i

Sus causas y remedíos


Por Luis M." VILLAR F. D E BASAGUREN
Dr. Ingeniero Industrial y jefe de Control de Calidad de Tubocex

,,:p
L: or :,i.. ,a ^;.: ,,, :^^^•^
:I: .; In^::^i,,ii
I I i . I I I i11111:LIIILi,111,Ilulllll^l{.111,IIUIIIIIlGIIhIIG
I, I i.ll I I . I ^ ¡^r,^ I • I u:: : I• . I I ^ ^ I ^_I • ^ n 1, :I °, I, ',
h::nl..::IlilliLlll.lllh,.III,ILI^IIL^.:IILILI,IIIIL::^..u,^::(I;:,I:eL!IIL,ILII.,^IIL^,.: tilf;IilI.IIIII^IIIlI11IlIIiIIIIIIIIILI;:^.IIIIÜ,IIIIIIIIfIIIIIIJnnillll11111L11!^IIIIIII:IIIIIIIIII^IIIIIIV,IIIIdII,I.It;IIIIfIIIlliliJlllll^llllllllli(ÍIIIIIIILI,II^IIIIIIIIiIIIIIIIIiI(iTIIiIIIIIIIIiIIluihIIIIIIJIIIIIII
CD: 669.18

En la fabricación de piezas y herramientas a partir de barras de acero


forjado o laminado, surgen, a menudo problemas, quo se traducen e: la ro-
tura, agrietamientos o deformaciones de dichas piezas, la cual siempre supo-
ne una contrariedad y, a veces, un serio quebranto. En efecto, la pérdida,
de una o varias piezas por inutilización durante su fabricación representa, gn
definitiva, una pérdida de tiempo y de índole económico, ya que se pierde el
tiempo de mecanizado y de tratamiento térmico y, por otra parte, los costes
respectivos de estas operaciones fundamentales en la fabricación de piezas
y herramientas de acero.
La intención de este artículo es la de exponer las causas niás importantes
que pueden provocar el fracaso (le tales productos durante su fabricación,
Y de dar una serie de remedios que eviten su repetición.
Se ha concretado este estudio a las piezas y herramientas fabricadas a
partir de barras de acero forjadas y laminadas.

Lors de laí, fabrication de piéces et outils en partant de barres d'acier


forgé ou laminé on trouve souvent des problémes qui se matérialisen.t en
cassures, fissures et déformations. Ces problémes toujours constituent un ennui
et quelquefais une grande parte. En ef fet, le rejet d'une ou. plusieurs piéces
pendant lenr faabriration définitivenr.ent représente une porte de temps et
cl'argent puisqu'on perd le tenips d'usinage et (le traitement thertnique, et
d'ailleurs le coút respectif de ces opérations fondanúentales dans la fabrication
de piéces et outils d'acier.
Le bur de cet article est, d'exposer les causes le plus importantes qui peu-
vent provoquer les échees de ces produits pendant leer fabrica€ion- ainsi que
de donner une série (le remédes pour eviter leur répétition.
Cet étud>j est: limité aux piéces et ou.tils en partant de barres
forgé et laminé.

In the manufacture of parts ancl tools out of forged or hot rolled steel
bars sorne troubles uhich lead to failure, cracking or deform-ation often arise.
7'hese troubles alrvays constitute a disappointment and sometimos a serious loss.
In fact, the loss o f one or several parts by f ailure during ¡their •mflanu f acturing
I.rocess eventually represents a waste of time and money sin-ce both machi{
ning and heat treatment times are wasted , quite apart froni ;the cosí of these
fundamental processes in the nuaking of esteel parts and tools.
This papes is intended to show up the origins which can cause tire failure
of such producís during their manufacture, anal give a series of remedies in
order to avoid its repetition.

DYNA N.° 6 . JUNIO 1969


205
The present study is lim itad to parts and tools starting from forged azzd
rolled steel bars.

In die Herstellung von TVerkstiicke und IUerkbeuge ab geschmiedete und


etxwalzte Stahlstiibe entstehen sich oft Problenie mil dem Broche, rissig tverden
oler I'ornziirzderuzzg diesen Stiicke, nos bedeutcsts innzer Bine Unannehm-
lichkeit und, nvarzehz al, ein ernster fiuuamer. In Wirkliclzkeit den Verlust
Bines oder melzrere Werkstíicke infolga Ünbrauchbarmachzuzg uiihrend der
Herstellzrng stellt, schliesslich, sin Verlust von Zeit und Geld dur, den die
Bearbei,ntung und JI ürnte-behazullu.ng erfordern ein bestimizier Zeitraum
und, anderseits, diese wesentlichen Behaniungen mi-t Tosten verbunden, sino.
Das Ziel dieses Aufsatze ist, die !wichtigsten Ursachen des l1lisserfolges die-
ser Stücke wiihrend der Herstellung zu. vorstellen und gleichzeitig Bine reine
Abhilfen zu zeigen die die Wiederholung vorbeugen teollen.
Dieser Aufsatz behandelt nur die Weskstiicke und Wer-kzeuge ab gescltnzie-
dete und gezvalzte Stahlstübe hergestellt.

0. INTR ODUCCION Y GENERALIDADES durante el proceso de fabricación de las piezas y


herramientas de acero.
Dado el perfeccionamiento y las posibilidades
que ofrece la industria de la máquina herramienta,
desde hace tiempo se fabrican, en todo el mundo 0.1. Proyecto y diseño de la pieza o herramienta
la mayor parte de las piezas de responsabilidad
para maquinaria y las herramientas de trabajo de De acuerdo con el destino que se les vayan a
acero a partir de barras laminadas y forjadas, lo dar y las condiciones de servicio, se proyectan y
cual está justificado por la mayor calidad del mate- diseñan las piezas con el criterio de obtener su má-
rial obtenido mediante forja y laminado, que el ximo rendimiento. Las condiciones de dureza, re-
obtenido por técnicas de moldeo. Para dar idea sistencia, alargamiento, estricción y resiliencia,
del volumen de piezas que se obtienen en acero profundidad de capa cementada o nitrurada, etc.,
moldeado diremos que el 2 % de la producción se establecen de acuerdo con las exigencias de ser-
total de acero por año se fabrica en forma de pro- vicio, trabajo que vayan a realizar y responsabili-
ductos moldeados. Además, por la naturaleza pro- dad de tales piezas o. herramientas.
pia del tipo, de acero empleado en, la fabricación de Al diseñar estos elementos es necesario evitar,
herramientas, tales como fresas, brocas, machos de siempre que sea posible, los cambios bruscos de
roscar, brochas, cuchillas de torno, guías, cizallas, sección, las esquinas agudas, paredes delgadas, etc.,
punzones , matrices , estampas, moldes para fundi- ya que después, durante el tratamiento térmico, di-
ción inyectada, etc., los trabajosa de forja y lami- cho diseño puede dar lugar a problemas y dificul-
nado son imprescindibles para dar al material unas tades, a veces muy difíciles de solucionar.
propiedades adecuadas que lo hagan apto para las
operaciones de mecanizado y tratamiento térmico,
obteniéndose unas herramientas que proporcionen 0.2. Elección del tipo de acero más adecuado
los mejores rendimientos de utilización.
Esta es una cuestión delicada. Por una parte se
Los factores fundamentales que intervienen. en
ponen en juego intereses de índole económica y,
la fabricación de cualquier pieza o herramien-
por otra, las exigencias requeridas por la pieza o
ta son
herramienta en cuestión , aparte de su responsabi.
1. Proyecto y diseño de la pieza o herramienta. lidad en servicio y los problemas derivados de su
2. Elección del tipo de acero más adecuado. tratamiento térmico . Por ejemplo , se fabrican dos
3.° Sistema de mecanizado. troqueles de forma complicada, que deben quedar
4.° Tratamiento térmico. con una dureza superior a 62 Rockwell-C. Uno se
prepara con acero al carbono de 1 % de C, barato,
Todos estos factores encierran , en particular, una y otro con acero indeformable de 12 % de cromo,
serie de variables , que por su índole intervienen caro. Para conseguir la dureza deseada es necesario
decididamente en los resultados que se alcancen temprarlos : el primero enfriando en agua y el
otro, con enfriamiento en aceite. Se observa que ajustándose a las medidas señaladas. Respecto al
después del temple, el fabricado con acero al car- comportamiento del material durante el tratamien-
bono se agrieta y deforma, mientras que el fabri- to térmico posterior, esto es especialmente impor-
cado con acero indeformable no. A. la vista de es- tante, sobre todo en lo que respecta al mecanizado
tos resultados se comprueba que en este caso la elec- de formas complicadas. En efecto, si se está meca-
ción del acero al carbono no ha sido acertada y es nizando una pieza en la que por necesidad imperio-
inás económico adquirir un acero aleado de más sa existen cambios de sección mediante ángulos
precio, pero con el que se obtienen resultados vivos y por apurar demasiado la herramienta de
satisfactorios. corte en sil ejecución o no existir 1. suficiente aten-
Otro ejemplo corriente de los múltiples que se ción, se produce una entalla justo en la arista, se
pueden poner, es la elección más adecuada de la incrementa el peligro de agrietamiento por esa
clase de acero para la fabricación de ejes y árboles zona durante el temple de la pieza . Este es un efec-
de transmisión. Si las condiciones de servicio no to indirecto de rotura producido por un deficiente
son muy fuertes, las piezas no son de mucha res- mecanizado.
ponsabilidad y su, mecanizado no exige trabajos La acción directa de inutilización se suele ori-
difíciles y precisos, un acero al carbono sin alear ginar generalmente en el rectificado de acabado,
puede ser acertado, teniendo en cuenta, por otra después del tratamiento térmico. En efecto, mu-
parte, su bajo costo. Sin embargo , si estos ejes van elias de las piezas y herramientas quedan después
a estar sometidos a solicitaciones elevadas, son pie- del temple y revenido con tara dureza superior
zas cuyo fallo puede suponer serios problemas o a 60 Rockwell-C. En este estado, el acero -tiene el
bien, el mecanizado resulta costoso, entonces hay comportamiento físico de cuerpo rígido, con, poca
que elegir un acero aleado de más precio, de los aptitud a absorber las deformaciones, los choques
especialmente concebidos para esta clase de fabri- y caracterizándose por una gran resistencia al des-
caciones, con el que se pueda garantizar un buen gaste . Si el rectificado no se efectúa a decuadamente,
rendimiento de las piezas. suelen producirse anomalías en las piezas que mo-
Copio se puede observar, abordando el proble- tivan su rechazo, por lo que esta operación es
ma de la elección de acero bajo el punto de vista delicada.
económico, surgen una serie de factores que son Cuando una pieza o herramienta templada y
necesarios analizar, ya que la economía no se li- revertida se somete a un rectificado, por la índole
mita al costo del acero en sí, en estado de suminis- propia de esta clase de mecanizado , se engendra
tro por el acerista, sino que dicho costo es uno de en las zonas próximas a la superficie del material
los varios que en definitiva presupuestan la pieza gran cantidad de calor, el cual es necesario elimi
o herramienta acabada, junto con los de meca- nar con una abundante refrigeración, ya que si
nizado, tratamiento térmico y proyecto. esto no es así, este calor eleva la temperatura de
Por todo lo dicho, la elección del tipo de astero las capas superficiales del material, provocando
niás indicada para una determinada realización es este hecho dos efectos de naturaleza contraria : por
un problema que no suele tener siempre una solu- un parte, se provoca una acción de revenido, lo
ción sencilla e inmediata, sino que al contrario, cual por su propia naturaleza supone una con-
suele ser preciso realizar varias pruebas con ace- tracción de volumen, aparte de una reducción de
ros diferentes hasta encontrar el más apropiado, la dureza y por otra, una dilatación, función del
siempre dentro del marco de economía con que
se enfoca cualquier tipo de fabricación.

0.3. Sistema de mecanizado

Este es un factor que puede provocar la inutili-


zación de un producto, bien de manera directa o
bien de manera indirecta, aparte de los accidentes
aleatorios susceptibles de surgir en el mecanizado
de una pieza o herramienta, que motiven su
desecho.
Durante la ejecución de una pieza, el mecanizado
debe efectuarse con atención , de forma de tallar
Figura 1. Distribución de tensiones internas tangenciales
en el material las formas indicadas en el plano, producidas por un deficiente rectificado.

DYNA N.- 6 - JUNIO 1969 207


coeficiente de dilatación volumétrica del material. esta forma típica de agrietamiento, producido por
Estas dos acciones opuestas dan origen a la crea- un rectificado incorrecto.
ción de un régimen de tensiones internas de gran La experiencia demuestra que muchas de las pie.
valor , las cuales provocan la aparición de fisura-
zas y herramientas inutilizadas en su fabricación,
mientos y desconchamientos.
lo han sido debido a una deficiente operación de
La distribución de las tensiones interna s tangen- rectificado, lo que confirma su dificultad. Si se
aparecidas por sobre-calentamientos locales
superficiales durante las operaciones de rectifica-
do, es la representada en la figura 1. Justo en la
superficie, la naturaleza de las tensiones son de
compresión y a una distancia muy pequeña de
ella (de 0 a Imm) son de tracción, siendo precisa-
mente en este lugar donde se origina el agrieta-
miento.
Es típica la rotura de tina pieza producida du-
Fotografía 3. Piñón cementado con agrietamiento en mno-
rante la fase de rectificado; adopta una forma de. -airo, fabricado con acero HEVA ACROM-2 (1-15 r del
fisuramiento múltiple, que. por su aspecto se, de- 1. ti. A.l. La cana de este agrietamiento se debe a que se
remeifirú el pírión ea e-t.;do templado, gin el correspondiente
nomina « en mosaico». En las fotografías núme- res'eaido y. por tanto. con excesiva fragilidad superficial.
ros 1, 2, 3 y 4 se muestran varios ejemplo de

desea Ilerarla a feliz térntíno, es necesario tomar


toda clac de precauciones : la elección del tipo
de muela, las condiciones de rectificado (ve-
locidad de corte, avance y profundidad de corte),
cuseneia de vibraciones, etc., desempeñan, junto
rott la aportación abundante de líquido (le refri-
geración, un papel fundamental. La elección del
tipo de muela y de las condiciones de mecanizado

afía 1. Detalle del pirón de la fotografía núm. 3,


en que =e di-tingue con claridad un inten-o agrieta-
miento en mosaico.
Fotografía 1. Agrietamiento en mosaico de ni¡ p
mentado, fabricado con acero marca 11EVA AC,
de la siguiente composición: 0,1-1 `,'o C ; 0.60 ";, A1\ ; 1
0,20 % Ato, equivalente al F-155 del I. 11. A. se debe efectuar con el criterio de la clase y estado
del material y de la clase de operación : desbaste
o afino. En todos los casos es importaniisirno em-
plear un caudal de líquido de refrigeración abun-
dante, con, objeto de que elimine el calor que se
genera por la acción abrasiva de la muela de cor-
te echre el material a rectificar.

0.4. Tratamiento tirmico

Para que las piezas y herramientas den en su


Fotografía 2. Agrietamiento en mosaico de una cuchilla
templada y revertida, fabricada con acero indeformable mar- utilización unos rendimientos aceptables, es del todo
ca llEVA CTM, de la siguiente composición: 0,92 % C; necesario dotarlas de una combinación de propie-
1 % Mn; 0.50 % Cr; 0,50 % f; 0;12 % V, de temple en
aceite, equivalente al F-522 del I. It. A. dades mecánicas v metalúrgicas adecuadas, de

1 DYNA N.° 6 -JUNIO 1969


208
acuerdo con el destino que vayan a tener. Estos mienta fabricada con una clase dada de acero, que.
estados sólo se pueden alcanzar mediante un co- da justificada ante todo por la forma que adopta
rrecto tratamiento térmico de temple y revenido. su curva de la «S». En efecto, como- la finalidad
Sin embargo, la denominación de tratamiento del temple es obtener una estructura martensítica
térmico es mi tanto genérica. En efecto, multitud que proporcione la máxima dureza, la velocidad
de piezas, especialmente las destinadas al montaje ccnque debe enfriarse el acero desde las altas tem-
de maquinaria tales como piñones. engranajes, peraturas de temple debe ser lo suficientemente
balones, cte., que por la naturaleza de su trabajo elevada como para evitar la formacion de consti-
van a estar sometidas a un régimen de rozamiento tuyentes blandos. Esta velocidad queda limitada
severo, se exige tengan tina elevada dureza super- por la velocidad crítica de enfriamiento, esto es,
ficial, junto con una apropiada tenacidad en el nú- aquella velocidad de enfriamiento mínima con la
cleo, se someten al tratamiento térmico de cemen- que se logra una estructura martensítica, que en
tación, carbonitruración, nitrzración, sulfinización las figuras números 2, 3 y 4 viene representada por
o temple superficial por inducción o a la llama. las líneas de puntos. Las líneas continuas señalan
Cada uno de estos tratamientos tiene su propia tée- las curvas de enfriamiento hipotéticas en los tres
nica, por ser diferentes entre sí. casos para alcanzar el temple, siendo su pendiente
Brevemente vamos a comentar cada uno de estos la que define el medio de enfriamiento a utilizar.
tratamientos térmicos. Como regla de carácter general : cuanto más des-
plazada hacia la derecha se encuentra la curva de
la «S», tanto mayor es la posibilidad de realizar el
0. 4. 1. Temple Y revenido temple en aceite o aire.
Un acero de temple al aire o aceite no se debe
El temple es el tratamiento térmico nrás impor- templar en agua. No obtante, al templar una pieza
tante. Consiste en calentar el acero a elevadas tem- o herramienta no hay que considerar sólo el tipo
peraturas (760 a 1.300° C según la clase de acero), de acero, sino que además es preciso tener presente
enfriándolo seguidamente en agua, aceite o aire, otros factores, su tamaño y forma pueden aconse-
también en función del tipo de acero de que se jar la elección de otro medio de enfriamiento que
trate, obteniéndose una estructura clásica de mar- no sea el habitual e incluso, la realización ele un
tensita y por tanto, la máxima dureza susceptible temple con enfriamiento interrumpido agita-aceite
de alcanzar con ese acero. o aceite-aire.
La técnica del temple queda fácilmente aclara- Una modalidad de temple recientemente des.
da recurriendo a las curvas de la rS», las cuales, arrollada es el martempering. Después de calen-
ideadas por Bain y Davenport, relacionan para tado el acero a la temperatura de temple se enfría
cada clase de acero, el tiempo, la temperatura y la en baño de sales fundidas, a una temperatura li-
transformación estructural. (Figuras núms. 2, 3 geramente superior (10° C) a la crítica de temple,
Mis y durante un tiempo que garantice que toda
la masa del material se encuentra a esa misma
temperatura, sacándola a continuación al aire para
su total enfriamiento, teniendo lugar entonces la
transformación martensítica de manera uniforme
un toda la masa.
El revenido es el tratamiento térmico comple-
mentario del temple. No se puede concebir el tem-

Fig. 2. Curva de la Fig. 3. Curva de Fig. 4. Curva de ple sin su correspondiente revenido. La misión de
«S» de un acero al la «S» de un ace- la «S» de un ace- este tratamiento es la de relajación de tensiones,
carbono de tierra. ro al manganeso, ro indeformable,
mientas (F-514 del del grupo deace- con 5 % de Cr. creadas como consecuencia del temple y encajar
1HA, Heva TD). ros indeforma- (eleva 5Al) Tem- la dureza, resistencia, alargamiento y tenacidad del
Temple en agua. bles (F-522 del ple al aire.
[HA, lleva CTM) material en los valores especificados. Consiste en
Temple en aceite. calentar el acero a temperaturas inferiores a la
crítica Al, de acuerdo con las características me-
y 4). Estas curvas se llaman también de «T.T.T.», cánicas que se desean obtener y enfriar luego al
tomando las letras iniciales de las palabras tiempo, aire, salvo en los aceros cromoníqueles, en los que
temperatura y transformación. el enfriamiento se efectúa en agua, con objeto de
La selección de un determinado medio de en- pasar la zona de los 450 a 550° lo más rápidamente
friamiento para el temple de una pieza o herra- posible, evitando así la manifestación del fenóme-

DYNA N.° 6 - JUNIO_1969 209


no de fragilidad de revenido o fragilidad Krupp, añade una cierta cantidad de amoníaco, en propor-
al que son susceptibles estos aceros. ción de 2 al 25 % en volumen. En el proceso, algo
de nitrógeno es absorbido por el acero, junto con
carbono, cuya cantidad depende del porcentaje de
0. 4. 2. Cementar amoníaco y de la temperatura.
El endurecimiento se logra al templar las piezas,
Este tratamiento se da a aquellas piezas que en favoreciéndose por la presencia de nitrógeno en el
servicio vayan a estar sometidas a un fuerte roza- acero, quedando el núcleo con buena tenacidad.
miento. Se consigue dotarlas de una elevada resis-
tencia al desgaste , logrando simultáneamente un
0. 4. 5. Nitruración
núcleo tenaz.
El tratamiento tiene por objeto elevar el conte-
La nitruración es un procedimiento de endureci-
nido de carbono superficial , mediante una aporta-
miento superficial, en el que por absorción de
ción de este elemento con sustancias ricas en car-
nitrógeno se consiguen durezas muy altas en la peri-
bono, llamadas carburantes o cementantes y
feria de las piezas de acero y que si se desea, pue-
dependiendo del estado físico en que se encuen-
den ser superiores a las logradas con cementación.
tren, la cementación puede ser sólida, líquida o
Las piezas que se quieren nitrurar son siempre
gaseosa, teniendo cada modalidad su puesta en previamente templadas y revenidas antes de la ni-
práctica particular. truración, para que el núcleo quede con una resis-
En síntesis, la cementación consiste en calentar
tencia elevada, capaz de resistir durante el trabajo
el acero hasta alcanzar la austenización total de la
las grandes presiones que le transmitirá la capa
estructura, en presencia del cementante correspon-
exterior dura.
diente según la modalidad durante un tiempo La técnica de la operación consiste en colocar las
dado, el cual depende de la profundidad de ce- piezas, una vez templadas y revenidas, en una caja
mentación que se desee obtener y del tipo de ce- cerrada y calentadas a tuna temperatura de unos
mentante utilizado ; el carbono cedido por el 500° C, baciendo circular durante toda la opera-
cementante ae difunde a través de las capas superfi- ción una corriente de amoníaco, el cual a las tcnt-
ciales del material, con una velocidad que depende peraturas empleadas se disocia, formándose nitró-
del coeficiente de difusión del carbono, siendo éste geno atómico que se combina con los elementos
a su vez función de la clase de acero, tipo de ce- de aleación del acero, como aluminio, cromo y
mentaste empleado y temperatura de cementación. molibdeno, formando nitruros en la capa perifé-
El tratamiento de cementación se completa con rica de gran dureza. Por este motivo, no es necesa-
el temple y revenido de las piezas, quedando es- rio enfriar rápidamente las piezas una vez nitrtra-
tas con una dureza superfical superior a 60 Rock- da.s desde la temperatura utilizada.
u^ell-C y un núcleo tenaz.

0. 4. 6. Sul f inizaeión
0. 4. 3. Cianuración
Es un tratamiento desarrollado hace pocos años
Se emplea para endurecer superficialmente pe- en Francia , que mejora extraordinariamente la re-
queñas piezas de acero, obteniendóse el endurecí. sistencia al desgaste de las piezas de acero por la
miento por la acción combinada del carbono y el acción del azufre que se incorpora a la masa me-
nitrógeno, consiguiéndose capas superficiales duras tálica por calentamiento a baja temperatura (565i' C)
de poca profundidad. de las piezas en un baño de sales adecuado.
La operación consiste en introducir las piezas en Este tratamiento se caracteriza porque el autuen-
baños preparados a base de cianuro sódico o po- to de dureza superficial no es, muy sensible y la
tásico y sales inertes fundidas, calentadas a tempe- resistencia al desgaste que se consigue , se debe a
raturas relativamente bajas, de 750 a 850° C. la gran aptitud de la superficie sulfinizada al ro-
zamiento, la cual se comporta en cierto modo
como los metales antifrieción.
0. 4. 4. Carbonitruración

Es un tratamiento similar en líneas generales a 0. 4. 7. Temple superficial


la cementación gaseosa y que persigue el mismo ob-
jetivo. Se emplea una atmósfera constítuída por un En cualquiera de las dos modalidades que se
gas portador con gas hidrocarbonado , al cual se puede ejecutar : temple por inducción de corrien-
1
uYNA N.' 6 - JUNIO 1969 210
tes eléctricas de alta frecuencia y temple a la llama,
este tratamiento se utiliza para obtener en las pie-
zas de acero capas superficiales duras mediante
temple, conservando el núcleo sus propiedades,
empleándose para aquellas piezas que por su for-
ma o dimensiones no se pueden o no resulta eco-
nómico endurecer por otros métodos.
El procedimiento consiste en calentar las zonas
que se desea templar en máquinas especialmente
diseñadas y luego enfriarlas inmediatamente en
agria.
Las ventajas de esta técnica son evidentes : dada
la elevada velocidad de calentamiento que utiliza
este tratamiento, se minimizan los riesgos de oxi-
lora intermedia entre los dominios de transforma-
dación y descarburación. Además, siempre que se
ción perlítica y bainítica, deformando esta auste-
]laya elegido un acero adecuado para este proceso nita metaestable y templando seguidamente la aus-
y la temperatura de temple correcta, las deforma- tenita deformada. Las propiedades mecánicas ob-
ciones son inexistentes. Por otra parte, se trata de
tenidas son similares .a las de los aceros «maraging»,
un. tratamiento continuo y rápido, limpio y segu-
con la ventaja de que estos aceros son más caros
ro, que garantiza uniformidad y reproductibilidad
que los empleados en el tratamiento «ausforming».
de resultados.

1. LAS ROTURAS DE PIEZAS Y HERRAMIEN-


). 4. 8. Nuevas técnicas
TAS EN EL TRATAMIENTO TERMICO

\o queremos dejar de mencionar las nuevas téc- La experiencia confirma que la mayor parte
nicas de tratamiento térmico, las cuales, por ser de (aproximadamente el 80 %) de las piezas y herra-
invención reciente, no se han introducido en Espa- mientas inutilizadas en su fabricación, lo son por
cia. Estas son el «maraging» y el «ausforming», causas inherentes a su tratamiento térmico, lo cual
obteniéndose el acero templado con tizas propie- resulta evidente teniendo en cuenta su propia
dades mecánicas muy superiores a las que se po- naturaleza y las profundas transformaciones estruc-
dría éoinseguir con un temple y revenido clásico. turales que experimenta el material.
En los aceros «maraging» la extraordinaria com- Como se ha explicado anteriormente, cada tipo
binación de propiedades mecánicas se logra con un de tratamiento requiere y exige unas condiciones
proceso de envejecimiento de la martensita, y se específicas de operación y esto, para cada clase de
caracterizan por su bajo contenido en carbono (al- acero y tipo de pieza o herramienta. Por tanto, el
gunas milésimas) y por ser muy aleados. Son alea- tratamiento térmico de cualquier pieza o herra-
ciones de hierro y níquel, con .adiciones de cobalto, mienta se debe efectuar guardando cuidadosamen-
molibdeno, aluminio y titanio. El tratamiento con- te esas condiciones a. sólo así, se lograrán
siste en calentar el acero hasta su austenización, resultados satisfactorios, minimizándose el riesgo
enfriándolo seguidamente en agua ; a continuación de roturas, agrietamientos, desconchamientos y
se le da el tratamiento de envejecimiento de la deformaciones, tan susceptibles de manifestarse en
martensita obtenida en el temple a temperaturas el tratamiento térmico.
de 450 a 500° C. obteniéndose resistencias a la trac- Vamos a detallar a continuación los motivos más
ción del orden de 176-195 K.g%mm2, alargamientos frecuentes de problemas durante los tratamientos
de 10 a 12 % y estrieciones de 48 a 57 %. térmicos a que se someten las piezas y herramien-
En el «Áusforming», el temple del acero se efec- tas de acero.
túa sobre austenita deformada, bien por forja o
bien por laminado en caliente. Los aceros «aus-
forming» se caracterizan por tener tina curva de 1.1. Clase de acero
la «S» interrumpida, de modo que entre la zona
perlítica y bainítica existe una zona en la, que la La elección de la clase de acero para la ejecución
austenita es estable (figura 5). Aprovechando esta de una cierta pieza debe realizarse con un criterio
propiedad, el tratamiento consiste en austenizar el deducido del destino a que se va a someter, de su
acero y enfriarlo rápidamente hasta una tempera- diseño y de la responsabilidad que tenga.
Si una vez elegido el acero se fabrica la pieza
con otra clase de material, al someterla al trata-
miento térmico surgirán problemas que podrán
causar su intrtilzación . Por ejemplo , si se va a
templar y luego revenir, se efectuará el tratamiento
de acuerdo con el acero especificado, el cual será
diferente del correspondiente al que está confeccio-
nada la pieza en cuestión : diferente temperatura
de temple, medio de enfriamiento, etc., lo que en
definitiva provocará agrietamientos, roturas y de-
formaciones de las piezas en unos casos y en otros,
la insuficiencia del tratamiento, es decir, que no
templen. La severidad de los agrietamientos y defor.
maciones será tanto más intensa cuanto más compli-
cado sea el diseño de las piezas.
Fotografía 6. Matriz fabricada con an t-o i—deforinabte,
Otro caso claro de confusión de clase de acero alto en creino , de t, niple en aceite. marca LEVA 1 C (113A
V-5211. El agrietamiento se produjo en uno de los á ngulos
es la fabricación de piezas por nitruración. Los ace- vivos de la figura de la matriz , En estos casos, hay que Ieni-
ros concebidos para recibir este tratamiento, tienen plir con muchas precauciones o bien, elesír un acero de icni-
p1e al aire.
elementos aleados típicos, en proporciones adecua-
das, con objeto de sensibilizar al material al tra-
tamiento. Dichos elementos son el cromo, el alu- ángulos de unión terminados en aristas viras cons-
minio, el molibdeno y el vanadio, Pues bien, si tituyen siempre un erio peligro, por ser zonas de
por equivocación se utiliza otro acero, la operación concentración de tensiones durante el tratamiento
no surtirá en los efectos previstos, debiendo rcha- térmico, constituyendo puntos de gernrmación de
zar la partida. grietas que provocan en definitiva las roturas, agrie-
En resumen, las confusiones de clase son un tamientos y desconchamicntos ele las piezas. Por
motivo para obtener resultados deficientes en el tanto, se deben diseñar los cambios de aeccjón me-
tratamiento térmico. diante uniones de radio adecuado, con lo cual

1.2. Diseño

Frecuentemente , el diseño poco correcto es causa


fundamental de la inutilización de las piezas y
herramientas en el temple. Especial atención me-
rece la ejecución de los cambios de sección : los

Figura 6, Troquel fabricado con acero indeformable al


manganeso, de temple en aceite, marca HEVA CTM. El
agrietamiento se produjo en la zona de paso de la sección
delgada a la gruesa de la pieza, como consecuencia de un
tratanrento incorrecto. En todas las piezas en las que exis-
ten pequeñas masas junto con grandes masas existe este
peligro, si no se toman muchas precaueioues o se elige un
acero de temple menos enérgico,

,.e reducirá considerttblemcnle el peligro de inu-


tilización.
Además, en el caso de piezas con diseño compli-
cado (fotografías 5 y 6 y figura b), con paredes.del-
Fotografía 5. Matriz fabricada con acero indeformable al
gadas, agujeros, entallas, formas delicadas, cte.,
manganeso , de temple en aceite , marca HEVA CTM. El
agrietamiento , se produjo en el temple, a consecuencia de se deben tomar precauciones especiales durante su
la escasa sección existente entre los taladros y la superficie
temple, ya que si no se opera así puede surgir el
exterior de la pieza.

DYNA N .° 6 -JUNIO 1969 212


fallo durante la fase de calentamiento, o bien en el cimientos, surges problemas al tratar las piezas.
enfriamiento, o después de que las piezas hayan Tales problemas adoptan formas diferentes, pu-
sido templadas. diéndose presentar aislados o en conjunto varios
de ellos : roturas, agrietamientos, deseonchamien-
tos, deformaciones, temples imperfectos, cementa-
1.3. Mecanizado
ciones incorrectas, cte.
Por la índole propia dedos diferentes tratamien-
El aspecto superficial conquie quedan las piezas
tos, el que provoca la mayor parte de los problemas
después del mecanizado anterior al temple, tiene
enumerados anteriormente es el temple de piezas
a veces una influencia decisiva sobre los resultados
y herramientas. Dada la transformación estructu-
del tratamiento térmico.
ral que sufre el acero cuando se templa y las brus-
La mayor parte de las piezas que se obtienen por
cas contracciones dimensionales del material al en-
mecanizado incluyen en su fabricación proceses de
friarlo desde las elevadas temperaturas de auste-
tornedado o cepillado, Si se observan las piezas
nización exigidas, se desarrollan en las piezas unos
después de mecanizadas, se aprecia en su superfi-
estados de tensiones internas de magnitud conside-
cie multitud de surcos o rayas, cuya magnitud de-
rable, que son los que en definitiva provocan las
pende de las condiciones de mecanizado y que son
roturas, agrietamientos y deformaciones, causas su-
la huella eje la herramienta de corte producida al
ficientes para inutilizar tales piezas. Además, a la
arrancar la vinsta. Estos surcos o rayas se compor-
acción propia de las tensiones creadas en el temple,
tan durante el tratamiento térmico como un enta-
hay que sumar la influencia del diseño de las pie-
llado múltiple, dando lugar a la formación de con-
zas y del mecanizado, como se ha dicho antes.
centraciones de tensiones en esas zonas que pueden
Las condiciones de temple (temperatura de aus-
provocar la aparición de grietas. Este peligro que-
tenización, medio de enfriamiento v marcha com-
da aumentado si el diseño de las piezas es com-
pleta de la operación) se establecen en función de
plicado.
varios factores : la clase de acero, el tamaño y di-
Aparte de esto, durante el mecanizado y debido
seño de la pieza, el aspecto e intensidad de meca-
a la acción de arranque de viruta, se crean en el
nizado ejercen una influencia decisiva. También
material tensiones internas cuya magnitud depen-
hay que tener en cuenta en muchas ocasiones al-
de de las condiciones y tipo de mecanizado, las
gunos aspectos de índole metalúrgica : tales son el
cuales, al integrarse con las tensiones producidas
estado estructural previo al temple y la descarbu-
en el temple, pueden dar lugar a agrietamientos,
ración,
roturas y deformaciones.
El estado estructural de las piezas previo al
Por estas circunstancias es conveniente dar antes
temple tiene mucha importancia, por ejemplo, en
el temple, sobre todo en el caso de piezas y berra-
el caso de piezas ya templadas que se van a tem-
mientas de diseño complicado que hayan sufrido
plar por segundo vez, por no haber obtenido en el
fuerte mecanizado y piezas esbeltas, un tratamien-
primer temple la dureza adecuada. En estas oca-
to ele relajación a temperatura suberítica (550-
siones, si. se efectúa el segundo temple directamente
i 00° C) con enfriamiento al aire, con objeto de
se corre un ;cave riesgo de inutilizar tales piezas.
hacer desaparecer o minimizar dichos estados ten-
Para reducir este riesgo se someten a un calenta-
-icnales. Es interesante advertir cine con ese trata-
miento suberítico para eliminar las tensiones del
miento, por realizarse a temperatura suberítica, no
primer tratamiento v entonces, se someten al se-
luuy cambios estructurales en el acero ni se produ-
a ndo, Sin embargo y a pesar de esta precaución,
cen desea rburaeiones. La elección de la temperatu-
no siempre se obtienen resultados satisfactorios.
ra y tiempo de permanencia en el horno para este
Otro caso de aplicación de un segundo temple
tratamiento previo, se puede establecer teniendo
es el de aprovechamiento de piezas. Debido a la
can cuenta el tipo de acero, el diseño de la pieza y el
templabilidad del acero, la dureza conque quedan
aspecto superficial.
las piezas y herramientas de cierto espesor después
del temple es máxima en la superficie y luego, va
1,1. Tratamiento térmico reduciéndose más o menos rápidamente hacia el
interior. Algunos tipos de piezas, por la clase de
El tratamiento térmico es la parte de la fabrica- trabajo que desarrollan, van perdiendo las capas
e piezas y herramientas de acero que exige periféricas duras, hasta llegar a una dureza que las
¡'ara su correcta realización mayores conocimien- hacen inservibles para ese destino. Entonces, con
os y experiencia. Son muy frecuentes los casos en objeto de recuperarlas a las condiciones iniciales
fue por no poseer o tener incompletos tales cono- y prolongar su vida en servicio, se someten a un

YNA N.° 6 • JUNIO 1969 213


segundo temple, siendo ésta unta operación dehea- de la, condiciones y cuidados conque se lleve a
da y que con bastante frecuencia produce roturas cabo esta operación , así como el tifo de acero. Por
y deformaciones. Ao obstante, a pesar de estos ries- ejemplo, los aceros para muelles silicoman g anesos
gos, se suele hacer este tratamiento con resultados y los acere " r°,pidos °t molibdeno , timen acentuada
plenamente satisfactorios en muelles casos.
La descarburación que tengan las piezas es otra
cuestión importante. Un inuelias ocasiones, se suele
achacar el hecho de que «el material no haya tent-
plado», comprobada e-ta eircunstancia por medida
de la dureza superficial, a que el material no sea
nretalrCirgieamente bueno, a que sea de una clase
de acero diferente, o a que las condiciones de tem-
ple no hayan sido correctas. Sin embargo, nada de
esto ptiede tener lugar y sí que las piezas están
descarburadas. La descarburación puede provenir
bien debido a nn mecanizado insuficiente de las
zonas superficiales del material en bruto de sumi-
nistro, bien a que éste tema una descarburación
excesiva o bien, a que en e¡ cielo de calentamiento
previo al temple el acero se haya descarburado.
También pueden concurrir simultáneamente varios
(le estos factores.
Para paliar estos ineouveníeules el acerista mar-
ca unas tolerancias de de-carburación en sus pro-
ductos, en función de la clase de acero y del perfil,
las cuales deben ser tenidas en cuenta por el pro-
veetista al efectuar el dimensionamiento de las pie-
zas, de forma que prevea los aumentos necesarios Fotoerafía 8. 1), ralle de la de- ulxuración x : ataban
que garanticen. después del mecanizado, que las cuchillas mencionadas en la fotografía 7. La primera
línea de puntos delimita la zona de descarburación rnírs
piezas van a ir al tenilde exentas de descarburación fuerte; la segunda línea separa la zona total de catrburada.
Con 200 aumentos.
y de defectos superficiales. Por otra parte, la po-
sibilidad de que las piezas se descarburen durante
la fa-e d— calentamiento previo al temple. depende tendencia a desezuburarse cuando se calientan has-
ta las elevadas temperaturas de temple, aungtte cut
general, todos los aceros tienden a descarburorae
en mayor o menor extensión. Por este motivo, cuan-
do se efeeltía el calentamiento en hornos de nmfla
siempre existe este riesgo, el cual es mayor en los
hornos calentados por ps que en los calentados por
resistencias eléctricas, íto obstante, la magnitud
(le] peligro de descarburación depende, aparte (le]
tipo de acero y del horno utilizado, (le la tempera-
tura y del tiempo de permanencia a elevadas lte1n-
peratnras, por lo que en cada caso particular habrá
que estudiar la influencia de estos factores.
En el temple de los aceros de herramientas, de-
bido a las elevadas temperaturas de temple emplea-
das, se efectúa el calcntauriento a la temperatura
de temple en bastos de sales fundidas, convenien-
temente preparadas para cada caso, con lo que se
logran altas velocidades de calentamiento y se eli-
ntiha el riesgo de descarburación v oxidación. A
Foto ralla 7. Cuchillas de acero rírpido 18 1•1. marca
pe-ar de ello, como en estos casos el calentamiento
11Ekri SLPERt1t) O 11. 11. c r 5521. aguietida- en el
temple en aceite a consecuencia de la desea rburación. La- no se efectúa directamente desde la temperatura
grietas aparecen amplificadas por el efecto de polvos mag•
ambiente, sino que para alcanzar la temperatura
Tamaño natural.

DYNA N.- 6 - JUNIO 1969 214


(le temple se dan a las herramientas uno y basta las piezas, sólo se les da un calentamiento previo,
dos precalentamientos a temperaturas inferiores a una temperatura que depende de la clase de ace-
a las de temple, generalmente en hornos de mn- ro Y tamaño y forma de las piezas. En general,
uuede suceder que en estos precalentamientos para los aceros em a temperatura de temple sea
se produzcan descarburaciones peligrosas si no se superior a 950°, el precalentamiento se efectúa
han tomado previamente las precauciones oportu- a r50-850" C; cuando la temperatura de temple es
nas : precalentamiento con carbón vegetal seco, en inferior a 950°, el precalentauuiento se hace a 450-
cajas cerradas, tiempo adecuado, 600" C.
Además, aparte de los efectos de la descarbnra- Generalmente estos precalentamientos se e[ec-
ón en cuanto a la pérdida de dureza superficial, túau en hornos (le mufla, salvo el segtnido en los
está su influencia en provocar agrietamientos y ro- aceros rápidos que se hace en baño de sales. El
turas. En efecto, un material descarburado está tiempo de permanencia del material a la tempera-
constituído superficialmente por dos tipos de ace- tura (le precalentamiento suele oscilar entre 1 y 4
ros : uno, el (le la capa descarburada con poco o botas, se, ún el tamaño de las piezas.
nada de carbono y otro, el núcleo no descarbu-
rado, con tul contenido básico de carbono. Por
consíguieute, las condiciones de temple y sus efec- 1. 1. 2. Tenehercctura (le te»thle
tos serán completamente diferentes en las zonas
superficiales, originándose en consecuencia en esas Este un factor que se debe manejar con cuidado
regiones tensiones internas de tracción, que pueden y precisión y del que dependo en gran extensión
provocar desconchamientos y grietas que inutili^ lc s resultados que se obtengan. Para cada tipo de
ceu las piezas (fotografías 7 y 8). acero se recomienda una temperatura de temple
Seguidamente, vamos a estudiar los efectos pro- determinada, función (le su composición : el con-
ducidos por las distintas fases de que consta el tenido en carbono y los elementos de aleación, es-
temple propiamente dicho. pecialmente los que forman carbnros, ejercen una
influencia fundamental.
En algunos aceros en vez de señalarse una teni-
1. 4. 1. 111étoclo ele calentauuzz peratnra de temple determinada, lo que figura en
las tablas y catálogos facilitados por los aceristas
En machos casos puede evitarse la rotura de las es un margen de temperaturas de temple. Esto tie-
herramientas en el temple efectuando el calenta- ne por objeto facilitar la operación con piezas de
miento del acero en dos o tres etapas. Esta precau- tamaño diverso : las temperaturas más elevadas se
ción es especialmente importante en el caso de pie- utilizan en el caso de piezas de mucha guasa, mien-
zas de discuto complicado, ya que si se calexitasen tras que las que se encuentran por el margen infe-
directamente a la temperatura (le temple, las brus- rior del campo de temperaturas se emplean en
cas dilataciones que tienen lugar podrían provocar piezas de poco tamaño.
su rotura o agrietamiento. Por otra parte, el pre- l n cualquier caso, es fundamental utilizar la tem-
calentamiento de las piezas está justificado en aque- peratura de temple correcta, ya que experimental-
llos casos en que al ser la temperatura de temple mente se comprueba que aparecen irás grietas y
muy elevada, como ocurre en los aceros de herra- roturas en las piezas y herramientas templadas a
mientas de media y alta aleación, el choque tér- temperatura superior a la recomendada para el tem-
mico sufrido por el material en un calentamiento ple, que en las templadas a temperatura correcta.
directo daría lugar a agrietamientos v deformacio- Al emplear elevadas temperaturas, son mayores los
nes que luego, en la fase de enfriamiento de tem- aumentos de volumen que experimentan las piezas
ple aumentarían de magnitud. en el temple v son también mayores las diferen-
A título orientativo, diremos que co función de cias de temperatura de unas partes a otras en el
la clase de acero, las etapas del preealentamiento enfriamiento. También esas diferencias de tempe-
se pueden establecer de la manera siguiente ratura son importantes en el momento más peli-
Les aceros rápidos, (le temperaturas de tennple groso del temple, que es cuando se produce la
muy elevadas, superiores a 1.200° C, experimentan transformación martensítica, con un aumento im=
dos preealentamientos : el primero a 800-850° C; portante de volumen, Todo ello hace que sean ma-
el segundo a 1.050-1.100' C, pasando de aquí al yores las tensiones que se originan en el interior
baño de sales a la tempeatura de temple. del material v que se produzcan con más facilidad
Para el resto de los aceros de herramientas y las roturas, agrietamientos y deformaciones. A ve-
siempre cpue se vaya a (lar precalentamiento a ces, excesos de sólo 20° sobre la temperatura ade-

DYNA N.° 6 - UNO 1969 215


cuada para el temple, suele dar lugar a estas contra- más delgadas, redondeo de las aristas vivas de cor-
riedades, que hacen rechazable la pieza o herra- te. estructuras frágiles, etc, Sólo la experiencia pue-
mienta en cuestión. de dictar en cada caso el tiempo de mantenimien-
Además, el empleo de una elevada temperatura to más adecuado.
de temple provoca en el acero varias irregularida-
des de naturaleza metalúrgica. En efecto. se pro-
duce un crecimiento del tamaño de grano y en el 1. 1. 3. Ilo de enfrzanrien
Mn
temple, tina estructura de martensita grosera, fac-
tores ambos que contribuyen a dar fragilidad a la El enfriamiento propio del temple es la fase
estructura, facilitando la aparición de las anomalías más peligrosa del tratamiento y por tanto, la que
típicas del temple, ya mencionadas anteriormente. -e debe efectuar con las mayores precauciones, so-
Otro inconveniente de emplear temperaturas de bre todo con piezas de diseño complicado y utili-
temple excesivamente altas es la retención de gran- zrrtdo siempre el medio de enfriamiento apropiado,
des cantidades de austenita sin transformar, lo que de acuerdo con la clase de acero y la masa de las
da lugar a que la dureza del material después del piezas.
temple sea inferior a la normal para ese tipo de Para cada caso, el tuedio de enfriamiento debe
acero. elegirle de tal forera que al enfriar en. él el ma-
Por otro lado, la utilización ole temperaturas de terial, su velocidad de enfriamiento sea superior
temple bajas proporcionan temples imperfectos, a la velocidad crítica de temple, es decir, a la
es decir, que la transformación martensítica se mínima velocidad de enfriaunento capaz de pru.
efectúa de manera incompleta, lo cual puede ser ducir la transformación at^stenita-martensita,
debido a varios factores, según la clase de acero : Los medios de enfriamiento utilizados para e'
insuficiente estado au .tenitico previo al temple y temple de piezas y herramientas son : aire, aceite,
parcial disolución de carbtnros cn la austenita. Las agua y baños de sales. Aún, estos 3nedios de enfria-
consecuencias de un temple imperfecto son que miento pueden tener algunas variantes: aire en
no se alcanzan las durezas de temple propias del calina o agitado, aceite a 50' o a la temperatura
acero en cuestión o bien, que la distribución de ambiente, agua normal o salada, en calma o agi-
durezas es irregular, lo cual representa un peligro tada. Cada uno de estos medios queda definido por
para la aparición de roturas y deformaciones. stiseveridad de temple, es decir, por la velocidad
De todo lo anterior e, desprende la necesidad conque se enfrían las piezas templadas ett ello,.
de controlar con precisión las temperaturas de (Ver tabla 1).
temple recomendadas para cada caso, lo cual su- En la fase de enfriamiento de temple ole las pie-
pone una adecuada revisión del funcionamiento zas desde elevada temperatura, se crean en éstas
de los pirómetros de los hornos empleados, así estados de tensiones internas de considerable valor,
como de los aparatos de indicación y registro de debido a la rapidez del enfriamiento, a la transfor-
temperatura. mación austcnita-martensita con aumento de vo-
Por otra parte, el tiempo (le mantenimiento de lumen y a las diferencias ole temperatura entre las
las piezas v herramientas a la temperatura de tem- distintas zonas de las piezas, salvo can aquellas de
ple suele depender de la clase de acero, tamaño de poca masa. La niagnitud de astas tensiones depende
aquéllas, de las temperaturas y del tipo de horno directamente de la severidad de temple del medio
empleado. Debido a esto, no se pueden fijar valores empleado, siendo tanto nravores cuanto rnayoc sea
para el. tiempo de mantenimiento, aunque diremos la severidad.
que si se emplea horno de mafia, el tiempo varia Las tensiones originadas en el temple de piezas
de una a cuatro horas después de igualar y si se v herramientas tienen una importancia extraordi-
emplean hornos de baños de sales, se reduce con- naria v se demuestra experimenialinente, (pie una
siderablemente, oscilando generalmente entre uno gran parte de las piezas deterioradas eo el trata-
y diez minutos, con precalentamiento. intento térmico lo han sido debido a que el medio
Cuando por razón del tipo de acero se emplean en que se templaron fue demasiado enérgico. Esto
altas temperaturas de temple, copio en los aceros adquiere especial relieve en aquellos casos en que
rápidos al Wolframio, hay que tener precaución al las piezas tienen un diseño complicado.
señalar el tiempo de mantenimiento del material, Cona objeto de reducir esto peligro se ofrecen al
ya que por encontrarse próximas dichas temperatu- mercado aceros aleadós, que por su naturaleza re-
ras al punto de fusión del acero, si la permanencia goieren el temple en medios menos severos como
a temperatura es mayor que la recomendada, se el aceite v el aire, con lo que las tensiones produ-
pueden producir fusiones incipientes en las partes cidas serán de menos importancia y por tanto,

DYNA N.- 6 - JUNIO 1969 216


TABLA 1

ad de temple de diser-os medios de enfriauuiculo. -egán Grossrnan Y rus colaboradores, tomando la del agua
tranquila como unidad.

Clase de enfriamiento

Pieza y medio de enfriamiento tranquilo ...

Pieza movida moderada^uente y medio de enfriamien


tranquilo.... ... ... ... ... ... ... ...

Pieza agitada fuertemente y medio de enfriamiento


tratutuilo ...

Refrigeración muy intensa por gran movimiento de la pieza


en el, agua o empleo de ducha ... ... ... ... ... ... ... ...

igualmente menor el riesgo de que aparezcan ro- lo el temple de piezas v herramientas de acero,
ttnras ^tgriefantíentos. Además, cuanto menos se- tener presente la clase de acero y la forma y tama-
vero sea el medio, de enfriamiento, tanto menores ño de las piezas, eligiendo de acuerdo con estos
serán las deformaciones que experimenten las pie- factores el medio de enfriamiento más adecuado
zas, lo cual es también digno de tener en cuenta, ( fotografías 9, 10, 11, 12, 13 y 14).
va que pudiendo dar lugar a sn rechazo directo,
Iris trabajos de recuperación son costosos y que no
siempre proporcionan los mejores resultados.
Por todo ello, es fundara+,ni,il liara Eei ar + -In éxi-

Foto rata 10. Matriz fabr—ada con acero indeformable


al manganeso, de temple en, aceite, marca HEVA CTM. El
agrietamiento se debe a que el calentamiento previo al tela.
ple fue irregular, como puede observarse por su aspecto y
a que el temple se efectuó en agua.

Esta elección no es siempre fácil y es la expe-


riencia la que en definitiva proporciona la solución
al problema.

Como complemento muy recomendable del en-


friamiento de temple, está el revenido inmediato
s piezas templadas. Esto es especialmente im-
portante en el caso de piezas y herramientas de
Fotografía 9. Arandela fabri,Aa con acero -ilieo-mau a-
neto, de temple en agua, marca HEVA ME-1 (1. 11, A. formas muy complicadas o de temple difícil, en
F-145). El agrietamiento se produjo a consecuencia de un las que suelen presentar grietas o deformaciones.
temple demasiado enérgico. En esta pieza de poca masa,
el temple debe efectuarse en aceite agitado. Después del temple es preciso conocer la dureza

DYNA N.° 6 - JUNIO 1969 217


con que han quedado las piezas y herramientas, con En este sentido, queremos tambiln destacar la
objeto de poder afirmar la validez del tratamiento importancia de sacar las piezas todavía calientes
y ajustar la temperatura correcta de revenido, con de los baños de temple al agua o aceite, para que
el fin de rbtette,r. 65 caracteristica5 exigidas. de' terurtncn de, editar al arre o cn cenizas. De esta
más, hiede ocurrir que no baya horno apropiado forma se pueden. evitar muchos agrietamientos, ya
para efectuar el revenido, debiendo esperar las que el temple (transformación austenita-marttn-
piezas templadas un tiempo que a veces suele ser de ra) se verifica en realidad casi en los riltimos rno-
varias horas, durante el cual están sometidas a los cuentos del eufriarniento y entonces, corno el acero
se dilata, conviene que el descenso de temperatura
sea lo más lento posible, con objeto de que en to-
das las partes de las piezas se realice la transfor-
mación a la vez, para evitar que se creen grandes
tensiones que pueden llegar a agrietar y deformar
el material.

pun tos ele

cruple de piezas y berraunientas de forma


complicada. con agujeros, cambios bruscos de sec-
ción, entallas, paredes delgadas, etc., se suelen
producir con frecuencia agrietamientos y roturas
precisamente en zonas donde tales piezas no traba-
jan y que por tanto, no interesa que tenga el ma-
terial gran dureza. En tales casos, se pueden evitar
los accidentes bien no templaudo dichas zonas o
bien protegiéndolas adecuadamente con arcilla,
Fotografía l.l. llatr_z fabricada con acero al ttmgsteno- amianto, alambres de hierro enrollados, etc., de
sai.adio, de temple en aceite, marca 1IE\ t KLT tI. H. A.
tal forma qn° .se n-,ite decante el temple 5e en-
55261 agrietada ,l cabo de estampar en caliente menos
ele 100 piezas. El motivo del accidente fue que el trata-
minto térmico dado a esta pieza no fue adecuado, debido
a no alcanzarle la temperatura correcta de temple.

efectos de las peligrosas tensiones internas creadas


como consecuencia de la operación de temple.
Yor consiguiente, si se desea evitar este peligro
es: necesario dar a la.; piezas y herramientas templa-
das un tratamiento que haga disminuir el valor
de las tensiones de temple y por tanto, disminuir
y aun eliminar la probabilidad de roturas, grietas
deformaciones.
f0ta operación se efectúa calentando; las
inmediatamente después del temple, a una tempe-
ratura de 150-?U0" C en aceite caliente y durante
un tiempo no inferior a dos horas, no modificán-
dote la dureza debida al temple. La finalidad de
este tratamiento es la de relajación de tensiones
de temple en el acero templado, por lo que cura
vez de haberlo dado, las piezas y herramientas
pueden esperar el tiempo que se quiera para efec-
atar el revenido definitivo a la temperatura exacta.
En ocasiones, por no tomar esta precaución, se
agrietan piezas que no se habrían agrietado de ha-
ber actuado mediante este revenido previo a baja Fdtograf 1 -. I- tructura de la pieza de la fotograf t 11,
en la que se aprecia gran cantidad de ferrita sine transformar,
temperatura. con carburas no disueltos. Tornada con 500 aumentos.

DYNA N.° 6 - JUMO 1969 218


fríen rápidamente y se creen tensiones que lleguen Por tanto, todo proyectista conoce esta circuns-
a romper el acero. De esta forma se tratan con éxi- tancia c diseiia las piezas forjadas o ex]
to cuchillas, troqueles, cilindros de laminación>, terial laminado con unas medidas superiores a las
cortantes, etc., de proyecto difícil r connphcado, de desliaste de nnccanizado, es decir, con lo que
que de otra forma sería imposible templar sin se llama aumentos de mecanizado. Estos aumentos
correr grave riesgo de inutilización del material. deben cubrir- los márgenes de tolerancias de de-
A veces, la protección de las piezas en determi fecto.- garantizados por el suministrador del acero,
nadas zonas sirve no sólo para evitar enfriamientos de forma que al obtener las piezas en desbaste de
bruscos, sino también para evitar que en el calen- mecanizado se tenga la certeza de que todos los
tamiento alcancen la temperatura de temple, con defectos que traía el material. en bruto de sumi-
lo que al enfriar tales piezas las zonas protegidas nistro han d..saparecido.
no templarán, por efecto de que no puede reali-
zarse la transformación austenita-martensita, al no
haber austenizado el acero en dichas zonas debido
a si¡ protección.

2. OTRAS CAUSAS QUE PUEDEN INFLUIR


EN ÉL RESULTADO DEL `CE WPLE

Además de las zneneionadas, en nnncbas ocasio-


nes el fallo sufrido por las piezas durante su tra-
tamiento térmico es debido a otras causas, que nada Fotografía li. Vnttos de torno fabricados con. acero inde-
formable al cromo, de temple en agua, niaz ca HE\ A C13
1itiieti (fue Ner coli el (bsen0, lnroce3o de nnecalil- (1HA f'-523). Los desconchainientos que pre-entan -e deben
zado o con la propia operación de tiemple. a que el temple fue muy enérgico. En este ca-o se puede
utilizar el temple interrumpido agua-aceite o bien. elegir
un acero de temple eu aceite.
2.1. Aumentos de mecanizado

Sin embargo y debido especialmente a la pér-


Los materiales que se salninistran con superficie
dida de material en concepto de viruta t- gastos de
bruto de laminación o forja suelen llevar defectos
transformación, se diseñan a veces las piezas
superficiales producidos en dichas operaciones, los
con unos aumentos de mecanizado insuficientes y
cuales son muy difíciles o innposihles de eliminar.
hasta sin dichos aumentos, con lo que los defec-
Con objeto de limitar la importancia de esos de-
tos propios del material, aún dentro de tolerancias,
fectos, se han establecido unas tolerancias que los
no llegan a desaparecer por completo en las opera-
limitan, establecidas de acuerdo con las razones
ciones de mecanizado, dando lugar con ello a que
llegadas por los ac(>ristas y las (tigencias del
se manifieste en el temple su nefasta influencia,
i nercado.
provocando importantes agrietamientos Y roturas
en las piezas, motivando su rechazo, que no se
habría producido si se hubie e sido nlás generoso
al diseñarlas.

2.2. Efectos del troquelado

A teces, ante- de proceder al tennple, se graba en


frío en las piezas y herramientas, bien manualmen-
te o bien en máquinas de troquelar, siglas comer-
ciales o de identificación y dibujos. Esta operación
se suele efectuar antes del temple, ya que al encon-
trarse el material con baja dureza se realiza con
más facilidad, quedando las marcas mejor troque-
ladas y además, el troquel no se desgasta demasia-
Fotografía 13. Mandrínos fabri,.^^1os con acero al tungsteno. do. Ahora bien, esta operación se efectúa por
de temple en aceite, marca HEVA C. A. B. (t. H. A. F-527), deformación en frío de la zona troquelada, gene-
agrietados a consecuencia de nn temple exce=ivamente
enérgiCO. rándose en consecuencia en dicha zona tensiones

DYNA N.- 6 - JUNIO 1969 219


internas . Por otra parte, las marcas producidas tar con segrtridad defectos -upettieiale-, aparatos
tienen el efecto de entallas. para controlar el níunero, tauraño, forrua y di-tri-
Al. templar las piezas con mareas troipteladas, hución, de las inclusiones no metálicas, nrierosco-
los dos factores mencionados junto con las ten- píos para poder medir la dese arburación y pro-
siones de temple, pueden provocar por su in- fundidad de grietas, observar estructuras, etc. Es
fluencia negativa, agrietamientos y roturas (foto- decir, que el acerista desea que el material qu e
grafía 15). vende sea de una calidad por él contrastada, con
Se puede remediar este peligro bien troquelan- la cual el mercado se sentirá totalmente satisfecho.
do las piezas después del temple y revenido, lo Sin embargo, sucede a veces que, debido a un
cual no es siempre posible o bien, dando un re-
cocido snbcrítico a 550-700", para eliminar las
tensiones del troquelado, antes del temple.

2.3. Malos tratos

Una circunstancia que no siempre se tiene en


cuenta es la de tener un cuidado prudencial en el
manejo de las piezas y herramientas, especialmen-
te después del temple, debiendo ser adecuado a
la importancia de tales piezas y a su diseño.
Después del temple, el acero queda con gran du-
reza y por tanto, con excesiva fragilidad, por lo
que no golpe o caída sufrido por la pieza, puede
producir su rotura o agrietamiento, siendo el pe-
ligro mayor en el caso de piezas 'v berrarnienta- de
forma complicada, por lo que en estos casos se
debe actuar con más precaución.

Vbtografía 15. Troquel agrietado por las marras de 1 roq e-


lado, Fabricado ron acero indeformable al man^^une^u_ de
2.4. Defectos del material temple Oil :incite, marea lFt' k CTl1.

Otra causa que suele dar lugar a problemas de fallo del control, se erriían al zn(-reado materiales
roturas y grietas en el temple de piezas ele acero. con defectos de fabricación, los cuales suelen ser
son los defectos que puede tener el material pro- cansa (le, roturas agr'ietam t.{'tltos de las piezas
(lucidos durante su fabricación. Pueden ser de índo- v herramientas durante su tratamiento térntic.o.
le diversa y presentarse iur tipo o varios de ellos si- En todos estos casos, ruta vez conrprohada que la
multáneamente en el mismo material, llámese ba- cansa del accidente es achacable a una imperfec-
rra laminada o forjada , o pieza forjada. Por sit ción del material, se abona a la parte perjudicada
índole, reciben denominaciones típicas : grietas, el importe total que ha supuesi.o,
pliegues, descarburación, inclusiones no metálicas,
segregación, reehnpes, copos, cte., y que según
aparezcan en la periferia o en el interior del mate- RESUMEN
rial, se agrupan en defectos externos e internos.
Con objeto de poderles detectar e identificar, A lo largo de este artículo se han detallado las
los aceristas disponen de tina amplia gansa de ins- cansas más frecuentes que. suelen producir proble-
trinnentos de control, apropiados para controlar mas de roturas, agrietamientos y deformaciones, en
cada tipo dt defecto : instrumentos basados en las piezas v herramientas durante su proceso de
métodos magnetoseópícos para detección de de- fabricación. Se han comentado igualmente las so-
fectos superficiales, como grietas, inclusiones, etc., luciones más eorriente^ para reducir y eliminar
instrumentos de control basados en la -utilización estos peligros.
de los ultrasonidos para detección de defectos in- No queremos concluir este análisis sin antes men-
ternos, como rechupes, copos, segregaciones, cte., cionar que la determinación de la causa o causas
instrumentos basados en las propiedades de las que han producido la inutilización de una pieza
corrientes parásitas inducidas, también para detec- en sn tralamient.o térmico no es siempre sencilla,

DYNA N.° 6-JUNIO 1969 220


máxime teniendo en cuenta que pueden concurrir BIB1. 0GRAF
uno o varios factores adversas simultáneamente, The tool steel troatble . shooter. Handbook , editado por
aunque en general, la rotura o deformación de Bethiehem Steel Co.
The making, sheping ansil treatiag of steel, editado por
una pieza o herramienta durante el temple se pro- United States Steel Co.
duce por la acción conjunta de diversas causas, las Tratamientos térmicos de los aceros, por José Apráiz.
Aceros Especiales, por José Apráiz.
cuales adicionan sus efectos respectivos, Archivo de informes de la S. A. Echevarría.
Al tratar de solucionar este tipo de problemas «Aplicación de las corrientes eléctricas de alta frecuencia
al temple de los aceros, por Luis María Villar. Dyna. Sep-
y evitar con ello su repetición, basta con actuar t=emhre 1967.
sobre la causa o causas más importantes, poniendo
el remedio apropiado, lográndole con ello eliminar
CURRICULUM VITAE
el peligro de su reaparición y en consecuencia,
la de otras posibles causas derivadas de aquéllas,
Luis [haría Villar F. de
que aunque de menor importancia, no dejan de
Elasagua-en, Doctor Ingeniero
tener influencia perjudicial en, los resultados que
Industrial. Cursó sus estudios
se obtengan.
en la Escuela Especial de In-
Por último, diremos que dado son varios los fac
genieros Iñdustriales de Bil-
tores fundamentales que intervienen en la fabrica-
bao, finalizándolos en el
ción de cualquier pieza o herramienta y múltiples
año 1964. Se incorporó en el
las posibles causas que pueden provocar resultados
mísero año a la S. A. Eche-
deficientes, es completamente necesario disponer
varría. Fábrica. de Recalde,
de unos conocimientos metalúrgicos básicos, mecá-
prestando sus servicios en
nicos y de proyecto, así como una buena experien-
el Departamento de Control
cia, para tener una garantía de éxito al fabricar pie-
(le Calidad y Tratamientos Térmicos de Aceros,
zas tratadas de acero, ya que si no es así surgirán
desarrollando, dentro de la gama de trabajos en-
problemas e inconvenientes, con su repercusión di-
comendados, la investigación de las causas que pro-
recta en el plano económico, lo cual es deseable
vocan la rotura o deformación de los diferentes
evitar a toda costa,
tipos de piezas de acero durante su fabricacióni y
trabajo. En. la actualidad, es jefe de Control de
RECONOCIMIENTO Calidad de Tubacex, C. E., de Tubos por El xtrusión.
Tiene en su haber el premio CENIIII, concedido
El autor quiere agradecer a los servicios de arebi- por el Centro Nacional de Investigaciones Meta-
vo y laboratorio de la S. A. Echevarría por la lúrgicas a través del Consejo Superior de Investi-
ayuda prestada, sin la cual no habría sido posible gaciones Científicas, por sus trabajos sobre «Atm.ós-
la recopilación de datos, reviyióz de informes y faras controladass, Es profesor de Física Teórica
elección de las fotografías que se citan en este de la Escuela Superior de Ingenieros Industriales
artículo, (le Bilbao.

Después de estudiar los diversos trabajos publicados en nuestra Revista durante


1968, el Comité de Dirección y Redacción ha decidido conceder el P remio
DYNA, de 50 .000 pesetas , al artículo « Problema de corrosión en instalaciones
generadoras de vapor que queman fuehoil», del que es autor D. Enrique Urrutia
Elorza. Le felicitamos muy cordialmente en nombre de todos los compañeros.

DYNA N.' 6 - JUNIO 1969 221

Vous aimerez peut-être aussi