TEMA 3 .

- Calculo de cambiadores de carcasa

y tubos
CONTENIDOS DEL TEMA

3.1 Procedimiento básico de diseño.

3.2 Características de diseño mecánico.
3.3 Consideraciones generales de diseño.
3.4 Coeficientes de transmisión de calor y caída de
presión en los tubos.
3.5 Coeficientes de transmisión de calor y caída de
presión en la carcasa.
3.6 Eficacia en los sistemas de intercambio de calor.
Este tema tiene como finalidad principal que el alumno
conozca y aprenda a dimensionar los intercambiadores
de carcasa y tubos

Normas:
TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association)
BS 3274 (British Standard)
 3.1 Procedimiento básico de diseño
Ec. de diseño para flujo de calor a través de una sup.:

q = U·A·∆Tm

q |=| W, U |=| W/m2·ºC, A |=| m2 ∆Tm |=| ºC

Objetivo principal de diseño → A (dado q y T’s)

 Coef. global de Transmisión de calor:
En general:
∆TTotal 1
q= = U·A·∆TTotal  ∑ Ri =
∑ Ri U·A

normalmente A = Aexterna → U basado sobre área externa

U = f (mecanismos de TQ que intervienen, régimen de

flujo de los fluidos, propiedades fis., de los materiales y
geometría del sistema.)
P. ej.: Cambiador de carcasa y tubos:

d 
do·Ln o 
1 d  di  + 1 + do + 1
= o +
Uo di·hi 2·k w ho di·hid hod
Pasos a seguir en el diseño:

1. Definir el servicio: flujo de calor, flujos, temperaturas.

2. Recopilar las propiedades físicas de los fluidos, ρ, µ ,k

3. Decidir Tipo de cambiador a utilizar

4. Seleccionar un valor de U

5. Calcular la diferencia media de temperaturas, ∆Tm

6. Calcular el área, A

7. Escoger la distribución del cambiador

8. Calcular los coeficientes individuales.

9. Calcular U a partir de los hi y comparar con

el valor supuesto.
Si Ucalculado < Usupuesto → Volver a 6
.
10. Calcular (-∆P)
Si (-∆P)↑↑ → Volver a 7 ó 4 ó 3

11. Optimizar el diseño para minimizar costes

(Repetir pasos 4-10). Generalmente → Coste ↓ si
A↓
Coeficientes globales típicos (tabla 12.1)
Carcasa y tubos
Fluido caliente Fluido frío U (W/m2ºC)
Cambiadores
Agua Agua 800 -1500
Disolv. Orgán. Disolv. Orgán. 100 - 300
Gases Gases 10 - 50
Enfriadores
Disolv. orgánicos Agua 250 -750
Gases Agua 20 - 300
Disolv. orgánicos Salmuera 150 - 500
Agua Salmuera 600 - 1200
Gases Salmuera 15 - 250
 Carcasa y tubos
Fluido caliente Fluido frío U (W/m2ºC)

Calentadores
Vapor Agua 1500 - 4000
Vapor Disolv. orgánicos 500 - 1000
Vapor Gases 30 - 300
Condensadores
Vapor de agua Agua 1000 - 1500
Vapores orgánicos Agua 700 - 1000
Vaporizadores
Vapor Disolucs. Acuosas 1000 - 1500
Vapor Orgánicos ligeros 900 - 1200
Vapor Orgánicos pesados 600 - 900
Cambiadores enfriados por aire

Fluido de proceso U (W/m2ºC)

Agua 300 - 450
Orgánicos ligeros 300 - 700
Orgánicos pesados 50 - 150
Gases: 5 -10 bar 50 - 100
10 - 30 bar 100 - 300
Hidrocarb. condensantes 300 - 600
Factores de ensuciamiento
Diferencia de temperaturas
q = U·A·∆Tm
Tema 1 → diferencia media de temperaturas entre los
fluidos = MEDIA LOGARÍTMICA.

Lado 1
∆T1 − ∆T2 Lado 2
∆Tm = ∆TLn =
∆T1
Ln
∆T2

Estrictamente cierto para:

-flujo en contracorriente y flujo paralelo, puros ,
-no hay cambios en Cp,
-U=cte,
-no pérdidas de calor
PRÁCTICA → mezcla de contracorriente + paralelo +
cruzado
Perfiles de temperaturas:
Intercambiador de carcasa y tubos 1×2
Pasos carcasa × Pasos tubos

Tc1
Tc1 CARCASA

Tt2 Tc2
Tt2

Tt1
Tt1 TUBOS
q
Tc2
Lado 1 Lado 2

“Verdadera diferencia de T’s” → Factor de corrección (F)

∆Tm = F·∆TLn
 q = U·A·F·∆TLn

F = f(tipo de flujos, Nº pasos carcasa/tubos, T’s)fig.12-19 a 22

Valores obtenidos de graficas, en función de 2 parámetros:

Tc1 − Tc 2 Tt 2 − Tt1
R= S= Eq.12.6, 12.7 y 12,8
Tt 2 − Tt1 Tc1 − Tt1
Diferencia de temperaturas: factor F

Tc1 − Tc 2 Tt 2 − Tt1
R= S=
Tt 2 − Tt1 Tc1 − Tt1
 Diferencia de temperaturas: factor F

Tc1 − Tc 2 Tt 2 − Tt1
R= S=
Tt 2 − Tt1 Tc1 − Tt1
Suposiciones realizadas en F:
-Áreas iguales de transmisión de calor por paso
-U = cte en cada paso
-T fluido carcasa = cte para cada sección transversal
-No fugas de fluido entre pasos de carcasa

Si F < 0.75 → Cambiar de tipo de intercambiador, nº o

disposición de fluidos. calcular ∆Tm para cada una
 3.2 Características de diseño mecánico
- Fabricación
- Materiales de construcción

Ventajas:
a. Configuración que proporciona una relación área de
intercambio/volumen de fluido a tratar muy favorable
b. Buena disposición mecánica, soporta P elevadas, sin más
que darle espesor a la carcasa o a los tubos
c. Medidas de fabricación estándares
d. Gran variedad de materiales de construcción
e. Fácil de limpiar
f. Técnicas de diseño bien establecidas
Características de los tubos
Dimensiones:

TEMA do ¼“ -2½“
Espesor B.W.G. 26 - 7 → 0.018” – 0.180”

BS do 5/8 “ (16 mm) - 2 “ (50 mm)

Espesor: Tabla 12.3
Características de los tubos

BS 3606 → Tubos de acero

BS 3274 → Otros materiales

L de tubos:
6ft (1.83 m), 8 ft,12 ft, 16 ft, 20 ft, 24 ft (7.32 m)
 Distribución de los tubos:

AL TRESBOLILLO CUADRADA CUADRADA

GIRADA
Pt-do

Flujo

Pt Pt√2

Pt: paso de tubo Normalmente Pt = 1.25 · do

Número de pasos por los tubos: 1-16

Placas de partición en los cabezales
 Diámetro del haz de tubos (Bundle)
Db = f(nº de tubos, nº de pasos por los tubos, distribución)
las placas de partición ocupan espacio en la placa tubular

Estimación empírica de Db

1 / n1
N 
Db = do · t  Db: diámetro bancada, mm
 k1 

Nt = nº de tubos
Do : D externo de tubos, mm
n1, k1 ctes empíricas
Tubos en U:
Espacio central sin tubos →
Radio mínimo de curvatura = 2.5 ·do

Estimación de los tubos en U de un intercambiador:

Nt –U = Nt – Nt,central
donde:
Nt –U = Nº de tubos de un cambiador en U (2 veces Nº real)
Nt = Nº de tubos en una bancada normal
Nt,central = Nº de tubos en la fila central
Carcasas (Shell)
Dimensiones
TEMA → Ds 6” (150 mm) – 60” (1520 mm)

BS 3274 → Ds 6” (150 mm) – 42” (1067 mm)

Construcción: para DS < 24” → a partir de tubo
para DS > 24” → a partir de plancha

Mínimo Espesor de carcasa: Recogido en las normas para distintos

materiales.

Ds = f(diámetro de bancada de tubos, Db)

→ Interesa poco espaciado para evitar cortocircuitos (by-pass) por fuera de
la bancada
Holgura entre la carcasa
y el haz de tubos:
 Número de pasos por carcasa
1 paso → El más utilizado
2 pasos → Cuando la dif. de T entre carcasa y tubos es desfavorable en 1
paso (= 2 carcasas en serie)
Flujo dividido → Para reducir (-∆P) en al carcasa
(ver fig. 12.12)

Placas deflectoras
Redireccionar el fluido de la carcasa
→ Aumentar turbulencia
→ Conseguir flujo transversal a los tubos y no paralelo

Mejora la transmisión de calor.

Tipos de placas deflectoras:
- Segmentadas
- Disco y orificio
Caminos y fugas del fluido en carcasa
Corte de placa deflectora: 15-45% → óptimo: 20-25%

Tolerancias de fabricación → Posibles fugas entre carcasa

y placa deflectora
(± 1/32“ (0.8 mm) si Ds < 25”, ± 1/16“ (1.6 mm) si Ds > 25”)

Holgura tubo/placa → Máx. 1/32“ (0.8 mm)

Espesor mínimo de placas deflectoras en Normas

Espaciado entre placas deflectoras → (0.2-1)·Ds

óptimo : (0.3-0.5)·Ds
En condensadores y vaporizadores no son necesarias
 Placas de soporte y varillas de sujeción
Algunas placas deflectoras pueden actuar de soporte
→ Tolerancia ↓ = 1/64” (0.4 mm)
Espaciado mínimo entre soportes → en Normas
≈1 m para tubos de 16 mm
≈2 m para tubos de 25 mm

Espaciado entre varillas = f(Ds)

4 varillas de 16 mm diámetro Ds < 380 mm
8 varillas de 12.5 mm diámetro Ds < 1000 mm
Placas tubulares
Espesor = f(P, Ds, material) → Normas Recipientes a P
Unión entre placa y tubos → debe ser estanca para evitar
mezcla de fluidos.
Suele ser por abocardado:
ensanchar la boca del tubo.

Acometidas
3.3 Consideraciones generales de diseño
Criterios para distribuir los fluidos en el cambiador
Si sólo se transmite calor sensible
1.Fluido corrosivo → por los tubos, para evitar dañar la carcasa
2.Fluido sucio → por los tubos → u↑↑ y deposición↓↓ Además la
limpieza de los tubos es más fácil
3.T elevadas (materiales especiales) → por los tubos, porque hay
menor superficie y se reducen costes.
4.Fluido caliente → por los tubos para evitar aislar la carcasa
5.Fluido con + P → por los tubos, porque es más fácil aumentar el
espesor de los tubos que el de la carcasa.
6.Caída de P → el fluido con limitaciones de (-∆P) irá por los tubos
(porque los coefs de transmisión de calor serán mayores por los
tubos para una misma (-∆P))
7.Viscosidad →el fluido más viscoso por la carcasa→generalm. U↑
8.Flujos másicos de las corrientes → el de menor flujo por carcasa
generalmente → diseños más económicos.
 Velocidades típicas de los fluidos
- Líquidos:
Por tubos → u = 1m/s
Si hay problemas de ensuciamiento → u = 4 m/s
Por carcasa → u = 0.3-1 m/s

- Vapores: u = f(P, ρ)
Vacío → u = 50 -70 m/s
P atmosférica → u = 10 – 30 m/s
P > → u = 5 – 10 m/s
 Diferencias de T
Para que se estableza la transmisión de calor, tenemos que
disponer de un fluido y un fluido frio.

Si diferencias de T↓ → A ↑ (Decisión económica)

Diferencias de T pueden ser de → 20 ºC

Diferencia de T mínima →
5 – 7º C para enfriadores con agua de refrigeración
3 – 5ºC para enfriadores con salmueras

Diferencias T ↓↓ → A → ∞ ( No viable)
 Caídas de P
Impuesto por el proceso o análisis económico
→ Minimizar (Cinmovilizado + Coperación)
Valores típicos:
- Líquidos
Viscosidad < 1 mNs/m2 → 35 kN/m2
Viscosidad 1-10 mNs/m2 → 50-70 kN/m2

- Gases y Vapores
Alto vacío → 0.4 – 0.8 kN/m2
Vacío medio → 0.1 · Pabsoluta
1-2 bar → 0.5 · Prelativa sistema
P > 10 bar → 0.1· Prelativa sistema

Si u ↑↑ → (-∆P) ↑↑ → coste, erosión y vibraciones

 Propiedades físicas de los fluidos

Diseño de cambiadores → ρ, µ, k, T-H

Para predecir hi → props. evaluadas a T media

Si variación T en el fluido ↑↑:

- Evaluar hi en entrada y salida del cambiador y
tomar el más pequeño
- Dividir el cambiador por zonas → calcular q, hi y A
en cada una.
Guía de selección para intercambiadores de carcasa y tubos
De placa de tubos De cabezal flotante De cabezal flotante De cabezal flotante
Tipo de diseño De tubo en “U”
fijas externo con anillo de sujeción sin anillo de sujeción
Expansión Tubos por separado con Junta de expansión en
Cabezal flotante Cabezal flotante Cabezal flotante
diferencial libertad para expandirse el casco
Haz de tubos
Sí No Sí Sí Sí
desmontable
Reemplazo posible
Sí No Sí Sí Sí
del haz
Se pueden
Sólo aquellos de la fila
reemplazar los tubos Sí Sí Sí Sí
exterior
por separado
Difícil de hacerlo
Se puede limpiar el Sí, mecánica o Sí, mecánica o Sí, mecánica o Sí, mecánica o
mecánicamente, sólo
interior de los tubos químicamente químicamente químicamente químicamente
químicamente
Se puede limpiar el
exterior de tubos con
Sólo químicamente Sólo químicamente Sólo químicamente Sólo químicamente Sólo químicamente
disposición
triangular
Se puede limpiar el
Sí, mecánica o Sí, mecánica o Sí, mecánica o Sí, mecánica o
exterior de tubos con Sólo químicamente
químicamente químicamente químicamente químicamente
disposición cuadrada
Nº de paso por los Posible cualquier Nº par
Sin limitaciones Sin limitaciones Sin limitaciones Sin limitaciones
tubos práctico
Empaques internos
Sí Sí Sí No No
eliminados
 3. 4 Calculo de los coeficientes y caída de presión
por los tubos.
Correlaciones
Coef. individual del lado de los tubos
hj
Correlaciones hi

Reg. Turbulento → Correlaciones: Nu = C·Rea·Prb

C = 0.027 para líqs. Viscosos
C = 0.021 para gases
C = 0.023 para líqs no viscosos

Reg. Laminar (Re < 2000) →

Nu=hi·di/k

Reg. Transición → Flujo inestable (hay que evitarlo)

Método gráfico:
Factor de TQ (jh) = f(Re, L/di)

0.14
hi ·d i 0.33  µ 
= jh ·Re·Pr · 
k  µS 
Factor de corrección del coeficiente de TC del tubo
 Calcular (-∆P) En los tubos

 −m  u2 Np= nº pasos por los tubos

L µ 
( − ∆P) = Np 8·jf · ·  + 2.5·ρ · t m = 0.25 para Re < 2100
 di  µ w   2
m = 0.14 para Re > 2100
Forma: entrada/salida ...
Tubo recto

jf
 3. 5 Cálculo del Coef. individual y caída de presión del
lado de carcasa

Métodos de diseño:

A.- Métodos aproximados: Método de Kern

B.- Métodos rigurosos: Método de Bell

Corriente principal y corrientes secundarias
Método de Kern
Fundamento
→ define un As
→ calcula la densidad de flujo másico y la velocidad lineal media. Us
→ tiene en cuenta que es una sección no circular, de.

1.Calcular el área para flujo transversal, As para una fila hipotética de

tubos en el centro de la carcasa

ds ·lB ·(Pt − do )
Area max. perpendicular al flujo: As =
Pt

lB: espaciado entre placas deflectoras

ds: Diámetro interior carcasa
2.Calcular la densidad de flujo másico por carcasa, Gs, y la vel. lineal, us
G
Densidad de flujo másico: G' s =
As
3.Calcular el diámetro equivalente de carcasa,

de distribución al trebolillo:

 Pt 1 π ·d o2 
 .0.87·Pt − 
d e = 4· 2 2 4  = 1.10·( Pt 2 − 0.917·d o2 )
 π ·d o / 2  do
 
 

de distribución cuadrada:

 Pt2 − π ·do2 / 4  1.27 2

de = 4·  = (Pt − 0.785·do2 )
 π ·do  do
4.Calcular el Re de carcasa

5.Determinar hs (coef. individual de carcasa)

Correlación empírica (Kern):

0.14
 d e ·G 's   Cp·µ   µ 
1/ 3
ho ·d e
= jh ·  ·  · 
k  µ   k   µs 

jh = f(Re, corte placas deflectoras)

Factor de corrección del coeficiente de TC de lado de la carcasa
 Caía de presión en la carcasa Método de Kern
−0.14
 Ds   L  ρ ·u 2
 µ 
(−∆Ps ) = 8· j f · · · s
· 
 d e   lB  2  µw 
lB = espaciado entre placas deflectoras
L/lB= nº de veces que el fluido cruza la bancada = (Nb +1)

jf

Re
 3.6 Eficacia en los sistemas de intercambio de calor

Calor transferido q
ε= = EFICACIA
Calor máx imo transferible qmax

donde: qmax = (G·Cp)min·(Tc,in – Tf,in) en contracorriente

Tc, in : T entrada del fluido caliente

Tf, in T entrada del fluido frío
(G·Cp)min = min [(G·Cp)c, (G·Cp)f]

El flujo de calor transferido se puede calcular a partir de ε, y qmax

q = ε·(G·Cp)min·(Tc,in – Tf,in)
Número de Unidades de Transferencia de calor (NTU)

Parámetro adimensional:

A·U Capacidad calorífica de int ercambiador W /º C

NTU = ≈ =
(G·Cp)min Capacidad calorífica del flujo W /º C

Físicamente es una “medida del tamaño” del intercambiador

Determinación de ε
ε = f(geometría del cambiador, disposición de los flujos)
Expresiones o gráficas ε vs NTU

U·A (G·Cp)min
N = NTU = C=
(G·Cp)min (G·Cp)MAX
 ε

1 − exp[− NTU (1 + c)]

Flujo corrientes en paralelo ε=
1+ c

1 − exp[− NTU (1 − c)]

ε=
Flujo en contra corriente 1 − c·exp[− NTU (1 − c)]

1 
Flujo cruzado ε ≈ 1 − exp  ·NTU 0.22 exp(−c·NTU 0.78 − 1)
c 
 Intercambio de calor con cambio de fase

Para el fluido que cambia de fase → Tin ≈ Tout

→ (G·Cp)MAX →∞ c=
(G·Cp ) min
→0
(G·Cp ) MAX

ε = 1 – e-NTU para c → 0

Resolución de problemas con este método

1. Problemas operacionales

a.) Calcular c = cmin /cMAX y NTU

b.) Determinar ε con la gráfica o la expresión

correspondiente a la geometría y al tipo de flujo

c.) Calcular el flujo de calor total transferido

q = ε·(G·Cp)min·(Tc,in – Tf,in)

d.) Calcular las temperaturas de salida

q
Tc,out = Tc,in -
q Tf,out = Tf,in +
(G·Cp)c (G·Cp)f
2. Dimensionado

q
a.) Conociendo T’s → calcular ε=
c p min (Tc in − T f in )
b.) Calcular c = cmin / cMAX

c.) Determinar NTU con la gráfica correspondiente

Calcular el área de intercambio requerida

NTU·(G·Cp)min
A=
U