Memoria Potabilizadora Mxli Mayo 2017

MEMORIA DE CÁLCULO
Planta Potabilziadora
“VALLE NORTE”
Mexicali, Baja California
ENERO 2017
PLANTA POTABILIZADORA “VALLE NORTE” 1

INDICE
1.- RECOPILACION Y ANALISIS DE INFORMACION

1.1- UBICACIÓN DE LA PLANTA
1.2.- TOPOGRAFIA DEL TERRENO
1.3.- FUENTE DE ABASTECIMIENTO
1.4.- OBRA DE TOMA
1.5.- DERECHO DE PASO PARA ALIMENTACION A LA RED
1.6.- ANALISIS DE CALIDAD DE AGUA EXISTENTE
1.7.- INFORMACION DE POTABILIZADORA DEL KM 43
2.- DEFINICION DE DATOS BASICOS

2.1- CAPACIDAD PLANTA
2.2.- CALIDAD DEL AGUA A TRATAR
2.3.- VALORES DE CALIDAD PARA EL DISEÑO
2.4.- CALIDAD DEL AGUA TRATADA
3.- DISEÑO DE POTABILIZADORA

3.1- OBRA DE TOMA
3.2.- CARCAMO DE BOMBEO
3.3.- RESALTO HIDRAULICO (MEZCLA RAPIDA)
3.4.- DISEÑO DEL FLOCULADOR (MEZCLA LENTA)
3.5.- SEDIMENTACION DE ALTA TASA
3.6.- DISEÑO DE FILTROS RAPIDOS
3.7.- CARCAMO DE BOMBA DE RETROLAVADO
3.8.- TANQUE SEDIMENTADOR PARA RECUPERAR AGUA DE RETROLAVADO
3.9.- BOMBEO DE LODOS DE RETROLAVADO
3.10.- DISEÑO DEL SOPLADOR PARA INYECCION DE AIRE EN RETROLAVADO
3.11.- TANQUE DE AGUAS TRATADAS
3.12.- SELECCIÓN DE BOMBA DE AGUA TRATADA
3.13.- DISEÑO DE DESINFECCION
3.14.- LECHOS DE SECADO

1.- RECOPILACION Y ANALISIS DE INFORMACION.
1.1.- UBICACIÓN DE LA PLANTA
El terreno para la construcción de la Planta Potabilizadora denominada Valle

Norte se ubica al Este del poblado “República Mexicana” entre la Carretera Algodones-
Cd. Morelos y el Canal Independencia Este terreno tiene una superficie de 48,212.65
m2. Es de forma Trapezoidal con las medidas y colindancias siguientes:
Norte: 390.65 metros con Parcela 20
Sur: 403.59 metros con camino vecinal
Oriente: 71.14 metros con Parcela 19
Poniente: 168.11 metros con Parcela 22 porción Suroeste.
El plano con la ubicación en el Valle de Mexicali se presenta anexo (ver plano No. 1).
Las coordenadas del terreno de la planta son:
Latitud Norte: 32º38’56”
Longitud Oeste: 114º47’07”
1.2.- TOPOGRAFÍA DEL TERRENO
El terreno destinado para la Planta Potabilizadora Valle Norte tiene una forma
Trapezoidal con las longitudes más grandes en los lados Norte y Sur y las más cortas en
sus lados Este y Oeste.
Al Sur del terreno existe un camino vecinal que podrá utilizarse como frente de
acceso al terreno. Esta franja tiene un ancho de 25 metros la cual es prácticamente
plana. A partir del extremo de los 25 metros se inicia un bordo de dunas de 58 metros
de ancho y una altura de 6.50 metros. Desciende después hasta la cota 131.50 m en el
borde o corona del Canal Independencia. El espejo del agua tiene una cota de 130.31
m y el fondo del Canal tiene la 128.49 m, lo que nos da un tirante de agua de 1.82
metros.

El área del terreno es prácticamente plano con un desnivel de Este a Oeste de 20
a30 centímetros. El plano del Levantamiento Topográfico con sus puntos y coordenadas
se presenta anexo, (ver planos No. 2 y 3).
1.3.- FUENTE DE ABASTECIMIENTO
La fuente de Abastecimiento para la Potabilizadora es el Canal Independencia

que se deriva de la Presa Morelos y cuyas aguas provienen del Rio Colorado.
El Canal tiene un ancho de 63.50 metros y una profundidad media de 1.80
metros. Esto nos da una área transversal de 114.30 m2, por lo que estimando una
velocidad de 0.60 m/s el gasto que conduce el Canal es de 68.58 m3/s.
Las cotas o niveles del Canal y espejo de agua en el punto de la toma son:
Cota Bordo Canal 131.32 m
Cota Nivel del Agua 130.31 m
Cota Nivel Fondo Canal 128.49 m.
La cota de la Plataforma del Terreno es la 133.20 m que resulta aprox. 3.00 m
arriba del nivel del agua en el Canal por lo que habrá necesidad de un bombeo a las
unidades de Proceso.
1.4.- OBRA DE TOMA
La toma de agua será del Canal Independencia a 0.30 m del fondo del Canal
para evitar arrastres de fondo y entrara a una caja de control de flujo por medio de una
válvula de control. El flujo se conducirá por una tubería de 24” de diámetro la cual se
ubicara a 93 metros aprox. Del vértice suroeste (vértice 7 ) e ira de en sentido noroeste
hasta entrar al terreno donde se ubicara otra válvula de control de mejor acceso a los
operadores para un cierre rápido en caso de requerirse. Después entrara a un
desarenador para retener los posibles arrastres de arenas que puedan dañar los
equipos de bombeo. El agua llegara hasta un cárcamo de bombeo de donde se elevara
el agua a los procesos de tratamiento.

1.5.- DERECHO DE PASO PARA ALIMENTACIÓN A LA RED
El agua tratada se enviara por tubería por una franja de 10.0 metros de ancha
considerada como derecho de paso para la alimentación a la red que abastecerá a los
poblados considerados.
1.6.- ANÁLISIS DE CALIDAD DE AGUA EXISTENTE
Se obtuvieron datos de la calidad del agua a tratar de los años 2012 y 2013
tomados en el punto del Canal Independencia donde se tiene previsto tomar el agua
para su tratamiento. Asimismo, se obtuvieron datos de la calidad del agua que
actualmente se trata en la Potabilizadora del km 43, de la fuente que surte a los
poblados: Irapuato, Nuevo León y del Canal que surte a la Potabilizadora No. 3.
Los últimos análisis fueron para comparar las calidades en diferentes Canales e
inferir alguna interferencia futura.
1.7.- INFORMACIÓN DE POTABILIZADORA DEL KM. 43
Se visitaron las instalaciones de la Potabilizadora existente en el Ejido Guadalupe

Victoria ( km 43 ) en donde la CESPM opera un sistema con capacidad similar a la que
se pretende construir. Se obtuvieron datos y fotos de las instalaciones y se observó los
procesos y unidades siguientes:
a) Canal de Llamada para surtir el Agua Cruda.
b) Obra de Toma mediante una derivación del Canal con una Rejilla gruesa de
desbaste.
c) Canal de Acceso. Esta unidad de 3.60 m de ancho y 15.30 m de Largo
cuenta con dos Canales operados por compuertas. En uno de sus canales
cuenta con una Rejilla mecánica Fina la cual estaba fuera de operación.
Termina en un tanque final con un motor para hacer la mezcla rápida de
reactivos.

d) Unidad de Pre cloración y Dosificación. Un esta unidad se ubica el Sulfato
de Aluminio Liquido y las bombas dosificadoras. Se tiene también, la bomba
dosificadora de Cloro para la pre cloración. Actualmente no se aplica Sulfato
de Aluminio por la baja turbiedad del agua.
e) Tanque Pre sedimentador. El agua cribada y pre clorada pasa a un tanque
pre sedimentador de baja carga superficial con medidas aproximadas de
20.00 m x 40.00 metros. El agua al sedimentarse elimina solidos gruesos
que puedan obstruir los Filtros.
f) Filtros Rápidos. Cuenta con cinco unidades de filtración Rápida con medio
dual de Arena-Antracita y una tasa de filtración de 2 gpm/ft2. El efluente se
conduce al tanque se aguas tratadas. El retro lavado se hace por medio de
Aire-Agua y su fondo falso es del tipo Leopold. El retro lavado es por
bombeo.
g) Tanque de Aguas Tratadas. Existe un tanque de aguas tratadas que regula
el gasto y funciona como cárcamo, con capacidad de 5,000 m3.
h) Estación de Bombeo a la Red. Cuenta con Bombas Horizontales instaladas
en el cuarto de máquinas de donde se envía el agua tratada a la Red de
distribución.

2.- DEFINICION DE DATOS BASICOS
2.1.- CAPACIDAD DE LA PLANTA
Con el agua tratada en estas instalaciones se pretende cubrir las necesidades de

31 comunidades en la Región circunvecina. Actualmente, 20 de estas comunidades
están servidas y operadas por la CESPM y 11 son autónomas.
El listado de estas comunidades, junto con la población determinada por el INEGI

en el año 2010 y 2016 se presenta en las tablas No. 1 y 2. Infiriendo un crecimiento
hasta el año 2025, se obtienen los valores siguientes:
Población ( año 2025 ) 47,968 habitantes
Gastos:
Medio = 166.55 lts/seg
Max. Diario = 249.83 lts/seg
Max. Horario = 499.67 lts/seg
La localización de las comunidades a servir y las Líneas de Conducción tanto

existentes como de proyecto se presentan en el plano anexo. Con base a los valores
obtenidos se selecciona una capacidad de diseño de:
Gasto de Diseño = 250 lts/seg
La Dotación considerada es 300 l/hab/día y el coeficiente de variación diaria es

de 1.50 y el coeficiente de variación horaria es 2.0.
Para comprobar la capacidad de proyecto de la Potabilizadora Valle Norte, se

revisa y comparan los gastos con los valores reales que actualmente surten a esas
poblaciones mediante fuente de pozos. Los gastos reales medidos que se suministran
se presentan en la tabla No. 3, en donde se observa un gasto máximo de suministro en

el mes de agosto, con un valor de 136 lts/seg, para el año 2015. Este valor es
prácticamente el mismo calculado para las mismas poblaciones para el año 2016 que se
presenta en la tabla No. 2 con un valor de 138.74 lts/seg. Asimismo, se hace una
evaluación de población considerando el número de tomas instaladas y con una
densidad de 3 hab/toma se obtienen 26,772 habitantes (ver tabla No. 5), que
prácticamente coincide con la población calculada mediante tasas de crecimiento
realizada por el área de planeación de la CESPM, la cual resulta de 26,638 habitantes.
Esta comprobación nos da certeza sobre la capacidad de diseño que será de 250
lts/seg.
En la tabla No. 4 se presenta un análisis preliminar de la dotación real medida en

Mexicali, la cual resulta de 233 l/hab/día. Esta dotación es menor a la utilizada de 300
l/hab/día, lo cual da un punto favorable a la capacidad de diseño seleccionada.
2.2.- CALIDAD DEL AGUA A TRATAR
Durante dos años se han tomado muestras de agua en el sitio preciso donde se
piensa ubicar la Obra de Toma. El Canal Independencia corre de Este a Oeste y se
deriva del Rio Colorado en la Presa derivadora Morelos.
El punto de muestreo se localiza sobre el Canal Independencia al Sur del predio

donde se ubicara la Planta Potabilizadora. Los datos de calidad obtenidos fueron
muestreados y analizados de Julio del 2012 a Octubre del 2013, comprendiendo un
total de 16 datos correspondientes a un año y tres meses, por lo que se considera
comprende las variaciones de un ciclo anual. Los valores representativos de estos años
se presentan en las tablas No. 6 a 14.

El análisis estadístico de estos datos se presentan en las tablas No. 15 a 18 y los
valores seleccionados como base de diseño son los correspondientes al promedio más
la desviación estándar.
Los esquemas de la campana de Gauss formada con los datos ordenados que
representan tanto los promedios como su desviación estándar de los distintos
parámetros se presentan anexos en la gráfica No. 1.
2.3.- VALORES DE CALIDAD PARA EL DISEÑO
Los valores seleccionados para el diseño son los correspondientes al valor

promedio más una desviación estándar.
Con base en el análisis estadístico se determinan los valores de diseño de los

parámetros más importantes, los que resultan ser:
PH 8.24
Color 25 U. de Color
Turbiedad 10 UNT
Dureza Total 416 mg/l
Alcalinidad 195 mg/l
Cond. Eléctrica 1418 umhos/cm
Se considerara en el diseño que pueden presentarse eventualmente condiciones

extraordinarias por las actividades que se realizan aguas arriba del Rio Colorado
habiéndose presentado en el pasado turbiedades altas y muy altas, así como el acarreo
de innumerables peces pequeños que afectan la calidad de la fuente de Abastecimiento.

Tanto los metales pesados como los plaguicidas no influyen en el tratamiento por
tener valores por debajo del límite permisible. Esto se puede observar en los
resultados de las tablas No. 6 a 14, los metales analizados son: aluminio, arsénico,
bario, cadmio, cobre, cromo, fierro, manganeso, mercurio, plomo, sodio y zinc.
Ninguno de ellos se detectó arriba de la norma.
Los parámetros medidos fueron: aldrin y dieldrin, clordano, DDT, lindano,

hexaclorobenceno, heptacloro y metoxicloro. Ninguno se detectó con valores mayores
a la norma, por lo que no interfieren en el tratamiento.
2.4.- CALIDAD DEL AGUA TRATADA
La calidad del agua tratada en principio debe de cumplir con todos los valores de
la Norma NOM-127-SSAI-1994 publicada el 22 de Noviembre del 2000. (Anexo No.3 )
Adicionalmente, el tratamiento seleccionado deberá tener como meta cumplir con
los valores siguientes:
Turbiedad < 1.0 UNT
Organismos Coliformes Totales Y Fecales. No detectados como
NMP/100ml.

3.- DISEÑO DE POTABILIZADORA
3.1.- OBRA DE TOMA
La obra de toma se construirá mediante la colocación de una tubería de Acero

ubicada 30 cm del fondo del Canal Independencia para conducir por gravedad los 250
lts/seg que representa el gasto de diseño. La longitud de la tubería desde el Canal
hasta el cárcamo de bombeo es de 130.00 metros. La tubería de acero que saldrá del
Canal tendrá una brida al final del segmento de 4.00 metros donde se colocara una
válvula de seccionamiento tipo mariposa bridada y a partir de la válvula se instalara
tubería de PVC tipo C-905, DR 25 hasta el cárcamo de bombeo. Estimando una
pendiente de la Tubería del tres (3) al millar el diámetro resultante es de 24” y será
capaz de conducir un gasto máximo de 457 lts/seg. El cálculo del gasto conforme la
fórmula de Manning se presenta en la tabla No. 16 anexa.
La Obra de Toma se completa colocando una válvula de control dentro del predio
para mayor facilidad del operador en una emergencia cortar el suministro de agua. Se
colocara también, un medidor de gasto y un tanque desarenador para remover las
posibles arenas que pudieran arrastrarse. La cota inicial en el canal será 129.15 m en la
plantilla y al final entrando al cárcamo tendrá la cota 128.76 m para un desnivel de 0.39
metros y una pendiente de 3 milésimas. La tubería atravesara la duna y se buscara
dejar un camino peatonal de acceso sobre la tubería. La pérdida de carga al conducir
250 lps por la tubería es de 0.22 m., conforme la tabla No. 19, por lo que el desnivel de
0.39 m para dar la pendiente del 3 al millar es mayor y podrá escurrir un gasto mayor.

3.2.- CARCAMO DE BOMBEO
Para iniciar el proceso de tratamiento es necesario elevar el agua y construir las

unidades de proceso sobre el terreno natural para que el flujo sea a gravedad y evitar
un segundo bombeo a los filtros. La tubería Influente al Cárcamo llega con una
elevación de 128.75 m en Plantilla. A partir de esa cota se diseña el área y profundidad
del cárcamo.
3.2.1.- CALCULO DE LA CARGA DINAMITA TOTAL
El sistema de Bombeo se selecciona de 3 ( 2+1 ) bombas por lo que cada bomba

deberá tener las características siguientes:
Q/bomba = 125 lps = 1981.25 gpm = 2000 gpm
Q tot. = 250 lps = 3,962 gpm
No. de bombas = 2
Para este gasto, con tubería de succión de 250 mm ( 10” ) de diámetro y con
una Campana de 16” de diámetro, la sumergencia mínima calculada es de 0.86 metros
(ver tabla No. 22); la altura de la Campana al piso es de 0.14 metros. Para el sistema
de 2+1 el volumen de control para la primer bomba es de 13.44 m3 y el volumen de
control para la segunda bomba es de 5.32 m3, conforme los cálculos que se presentan
en la tabla No. 23.
El área del cárcamo es de:
Largo 6.00 metros
Ancho 4.00 metros
Área 24.00 m2
Con estas medidas del cárcamo las alturas correspondientes para los volúmenes
de control son:
H1 = 13.44/24.00 = 0.56 metros
H2 = 5.32/24.00 = 0.22 metros.

La plantilla del tubo de llegada de 24” al cárcamo es con una elevación de
128.75 metros; la profundidad del cárcamo requerida es : 0.86 + 0.14 + 0.56 + 0.22
= 1.78 metros.
La cota del fondo resulta de: 128.75 – 1.78 = 126.97 metros.
Considerando un nivel en el fondo de: 126.90 m para tener un pequeño margen

en los niveles de bombeo.
Los niveles de sumergencia mínima, arranque de bombas y nivel máximo de

agua en el cárcamo son:
Nivel Fondo: 126.90 m
Nivel mínimo operación: 127.95 m
Nivel Arranque B1 128.51 m
Nivel Arranque B2 128.73 m
Datos base para la selección de la Bomba a instalar.

Q = 125.00 lps = 2,000 gpm
Carga Dinámica Total.

Nivel mínimo de Operación 127.95 m
Nivel máximo de Descarga 138.90 m
Desnivel Estático 10.90 m
Perdidas de Carga (tablas No. 20 y 21):

Hf en succión en Bomba 0.24 m
Hf en descarga Múltiple 1.19 m
Hf en fricción en tubería 0.65 m (tubería de 16”)
Suma 2.08 m

Carga Dinámica Total
Desnivel Estático 10.90 m
Perdidas de Carga 2.08 m
C.D.T. 12.98 m = 42.6 pies
3.2.2.- SELECCIÓN DE LA BOMBA
Se selecciona una Bomba Horizontal:

Marca: Gould 3656 / 3756 M & L GROUP
Modelo: 19BF / Tamaño 8 x 10 – 13
RPM: 1180
Gasto: 2,000 gpm ( punto en curva )
H: 44 pies = 13.41 mts (punto sobre la curva)
Eficiencia: 82 %
Impulsor: M 11 15/16”
Motor 30 HP, 3F, 440V, 60 Hz.
NPSHr 9 pies = 2.75 m
Diámetro succión: tubería de 10” (con campana de 16”)
Diámetro descarga: tubería de 8” (bomba entrando a múltiple de 16”)
Los cálculos de las pérdidas de carga, sumergencia mínima, volúmenes de

control y curva de la bomba se presentan en las tablas 19, 20, 21, 22 y 23 anexas.

3.2.3.- DIMENSIONES DEL CARCAMO HUMEDO
Largo: 6.00 mts

Ancho: 4.00 mts
Área: 24.00 m2
Nivel fondo: 127.90 parte superior y 126.90 parte interior (ver esquema)
Nivel mínimo de operación: 127.95 (paro de bombas)
Nivel arranque 1er bomba: 128.51
Nivel arranque 2da bomba: 128.73
Volumen de control:
Vol. control 1ra bomba: 13.44 m3 (h=0.56m)
Vol. control 2da bomba: 5.32 m3 (h=0.22m)

3.3. RESALTO HIDRAULICO (MEZCLA RAPIDA)
3.3.1.- COAGULACION
La coagulación es un proceso en donde se combinan pequeñas partículas con

agregados más grandes. La concentraciones de contaminantes (inorgánicos no vivos y
biológicos) son en la mayoría de la veces más altos en agua con sólidos suspendidos
altos. Por lo tanto, le remoción de partículas está asociada con la remoción de muchas
sustancias dañinas contenidas en el agua.
3.3.1.1.- DESCRIPCION DEL PROCESO
1.- Las partículas en el agua deben ser tratadas químicamente para hacerlas
“pesadas”. Esto comprende la adición de uno ó más coagulantes en tanques
de mezcla rápida.
2.- Estas partículas desestabilizadas deben oponerse en contacto unas con otras
para que su “acumulación” pueda ocurrir. Esto se logra por mezcla lenta en
tanque de floculación.
Si algunos de estos dos pasos no se diseña apropiadamente, el proceso de

coagulación no funcionara.
El agua a tratar se somete a una mezcla rápida donde se agregan los químicos;
una mezcla vigorosa ocurre en corto tiempo, normalmente en un minuto o menos.
El agua y sus partículas desestabilizadas son enviadas a un tanque de

floculación, donde las partículas chocan entre si formando un floc capaz de sedimentar
por gravedad. Ver diagrama anexo.

3.3.1.2.- VOLUMEN DE MEZCLA RAPIDA
El propósito primordial de la mezcla rápida es compensar la desestabilización de

las partículas en el agua cruda, cuando se usan sales de aluminio o fierro es importante
una mezcla vigorosa debido a que muchas relaciones de hidrolisis son casi instantáneas
y los productos que forman son muy dependientes del pH y la concentración del
coagulante.
Los valores de los gradientes (G) varían a 700 a 1,000 seg -1 un tiempo de pocos
minutos es requerido. Esto sugiere que algún tiempo debe proporcionarse para
permitir la precipitación de AI(OH)3. Si se usan polímeros sintéticos, no se requiere un
mezclado tan vigoroso.
Ecuación de diseño (CAMP Y STEIN):

1/ 2
 P 
G   
V 
En donde:
G = Gradiente de velocidad, seg-1
P = Potencia de entrada en ft-lb/seg
µ = Viscosidad en lb-seg/ft2
V = Volumen en ft3
En condiciones turbulentas: Rushton desarrolla los requerimientos de potencia como:
K
P pN 3 D 3
g
En donde:
K = Constante (K=1.0, propela de 2 o 3 hojas, K=6.30 para turbina con 6 hojas)
p = Densidad del fluido gr/cm3
N = Revoluciones/seg ; NRS
D = Diámetro del impulsor o propela, cm
P = Potencia en gr-cm/seg

El cálculo del gradiente se hace con las formulas:
1/ 2
 550 P 
G   
 V 
En donde:
µ = Viscosidad en lb –s /ft2
P = Potencia aplicada en Hp
V = Volumen efectivo, ft3
G = Gradiente de velocidad, seg-1
En sistema si la ecuación es:

1/ 2
 kw x 10 
G 
 V  
 
En donde:
G = gradiente de velocidad, seg-1
Kw = potencia aplicada en kw
V = Volumen en m3
µ = Viscosidad, (N * S / m2)
Esta ecuación determina el diseño del tanque y la potencia del motor en un

diseño mecánico de la mezcla rápida.
3.3.1.3.- MEZCLADOR MECANICO
Esto es efectivo, tienen poca perdida de carga y no se afecta por las variaciones
de flujo.
Los valores siguientes son sugerencias de valores típicos
Tiempo de contacto, seg 20 30 40 >40
Gradiente de velocidad, F, seg-1 1000 900 790 700
La práctica común es entre 10 y 30 segundos

GEMMEL sugiere 20 segundos de tiempo de retención con una potencia de motor
de 1 a 2 Hp por cada ft3/seg (0.028 m3/s) de flujo, con propela de hojas planas.
LETTERMAN, encontró con sulfato de aluminio como coagulante que el periodo

óptimo de la mezcla rápida es de 2.5 minutos con una G de 1000 seg-1 para
turbiedades producidas por carbón activado.
Los diseños de unidades de mezcla rápida con medios mecánicos arrojaran lo

siguiente:
 El comportamiento es superior en tanques cuadrados que en tanques
cilíndricos
 Los bafles proporcionan una mejora
 El impulsor de hojas planas trabaja mejor que una propela como de
ventilador
 Introduciendo los químicos en una hoja agitadora mejora la coagulación
El mezclador mecánico es más flexible para variar la operación cambiando la

velocidad de rotación o el área de las paletas.
KAGUAMURA favorece el uso de mezcladores en Líneas por tres razones:

1.- Proporciona una mezcla instantánea buena con pocos cortos circuitos
2.- No necesita calcular periodos de carga
3.- El gasto puede reducirse comparado con el mezclado convencional
3.3.1.4.- MEZCLA RAPIDA: RESALTO HIDRAULICO

Los mezcladores tienen como objetivo la dispersión instantánea del coagulante
en toda la masa de agua que se va ha tratar. Esta dispersión debe ser lo más
homogénea posible, con el objeto de desestabilizar todas las partículas presentes en el
agua y optimizar el proceso de coagulación.
La mezcla rápida puede realizarse aprovechando la turbulencia provocada por

dispositivos hidráulicos o mecánicos.
Parámetro de Diseño.-
a) La intensidad de agitación medida como gradiente de velocidad: G de 700 a
1,300 seg-1
b) El tiempo de retención puede variar de 1 a 7 segundos
Unidad Hidráulica.-
El mezclador a utilizar por su simplicidad y eficiencia es:
Canal con rampa para producir la mezcla por la generación de un resalto
hidráulico que causa un gradiente de velocidad alrededor de 1,000 seg -1.
Las unidades de resalto hidráulico son adecuadas para todo tipo de aguas ya sea
que coagulen por absorción o neutralización.
El coagulante debe aplicarse en el punto de mayor turbulencia en forma

constante y distribuida de manera uniforme en toda la masa de agua.
Fórmulas para el dimensionamiento.-

El tipo de resalto hidráulico se conoce como vertedero rectangular y consiste en
un canal con un vertedero rectangular sin contracciones a todo lo ancho.

El agua después de pasar sobre el vertedero toca el fondo del canal en la sección
1, a una distancia Lm del vertedero. El agua forma una corriente principal que se
mueve hacia el frente y otra corriente secundaria que retorna.
La distancia Lm se calcula con la ecuación:

Lm  4.3 P  hc / P 
0.9
En donde:
Lm = Distancia del vertedero a sección 1
P = Altura de la cresta
Hc = Tirante critico
La longitud de la mezcla Lr se calcula con la fórmula:

Lr  6( h2  h1 )
h2 / h1 
1
2
 a  8F 2  1 
F  V1 / g h1
En donde:
V1 = Velocidad en la sección 1
g = Gravedad, 9.81 m/s
La energía hidráulica disipada o perdida de carga en la longitud Lr del resalto,

mediante la fórmula:
Hf = (h2 - h1)3 / 4h1 – h2
El gradiente de velocidad producido se calcula con la fórmula:
G    Q Hf /  V1 2    /    Hf / T  0.5
0.5 0.5

El tiempo de mezcla se calcula con:
T = 2 Lr (V1 + V2)
En donde:
Lr = Longitud de resalto, m
V1 = Velocidad de agua en sección 1, m/s
V2 = Velocidad de agua en sección 2, m/s
T = Tiempo de mezcla, seg.
Los valores de (/µ)0.5 para diferentes temperaturas se presenta en la tabla No. 24.
El cálculo del gradiente de velocidad para el resalto hidráulico con las medidas
indicadas en los planos, para la Potabilizadora de Valle Norte se presentan en la tabla
No. 25. El valor obtenido es de 1,335 1/seg el cual está dentro del ámbito
recomendado. El esquema No. 2 muestra la nomenclatura del resalto.
RESUMEN DE DIMENSIONES DEL RESALTO HIDRAULICO

Ancho canal/vertedero = 2.00 mts
Altura de caída (cresta) = 1.20 mts
Tirante en sección 1 = 0.04 mts
Tirante en sección 2 = 0.236 mts
Longitud del resalto (1R) = 1.132 mts
Distancia vertedero a secc 1 (LM) = 0.64 mts
Gradiente de velocidad = 1, 335 lps
Gasto a tratar = 250 lps = 15 m3/min
Ancho canal = 2.00 mts
Largo canal en descarga = 3.00 mts
Área en zona de descarga = 6.00 m2
Prof. de cresta a fondo = 2.50 mts
Volumen caja receptora = 15.00 m3
Velocidad de ascensión = 2.50 m/min
TRH = 1.00 min = 60 seg.

3.4. DISEÑO DEL FLOCULADOR (MEZCLA LENTA)
El floculador seleccionado para su diseño es un floculador hidráulico que derivan

su energía para la agitación de la masa liquida de la carga de velocidad que el flujo
adquiere al escurrir por los canales.
Los floculadores más comunes son con mamparas a través de los cuales el agua
fluye con una velocidad fija, produciendo cierta turbulencia en cada cambio de dirección
del flujo.
Estos floculadores pueden ser de flujo horizontal o flujo vertical. En ambos
casos se produce una pérdida de carga Hf que es función de la carga de velocidad.
Para el caso de la Potabilizadora de Valle Norte se diseña un floculador de flujo vertical.
En este tipo de unidades el flujo sube y baja a través de canales verticales
formados por las pantallas o mamparas. Es una solución ideal para plantas de
mediana a grandes, por que debido a la mayor profundidad que requieren estas
unidades ocupan áreas más reducidas que los canales de flujo horizontal. Otra ventaja
importante es que el área de la unidad guarda proporción con respecto a los
sedimentadores y filtros, resultando en sistemas más compactos y mejor
proporcionados.
Recomendaciones de diseño
Las unidades de flujo vertical son una solución recomendable para plantas de
capacidad mayor a 50 lps.
Se proyectan para profundidades de 3 a 5 metros por lo que ocupan un area
menor.
Las mamparas pueden ser de fibra de vidrio, pvc, lona u otro material
conveniente y pueden ser removibles.

Fórmula para el diseño de floculadores hidráulicos
Calculo de perdida de carga
a) En vueltas:
V2
Hf (1)  K N
2g
En donde:
Hf(1) = Perdida de carga en las vueltas, metros
K = Constante, usualmente K = 3.0
N = Número de canales
V = Velocidad media en los canales, m/s
g = Aceleración de la gravedad, m/s2
b) Perdidas por fricción en canales

2
 vn 
Hf (2)  S L   2 / 3  * L
R 
En donde:
Hf(2) = Perdida de carga por fricción en los canales, metros
S = Pendiente del canal
L = Longitud total de recorrido del agua, metros
R = Radio hidráulico (A/P)
V = Velocidad, m/s (gasto en sección transversal)
n = Coeficiente de Manning (=0.013)

Potencia disipada
 Q Hf (tot )
PD 
V
En donde:
PD = Potencia disipada
Q = Gasto, m3/d
 = Densidad del agua, 9.80 KN/m3 (9,800 N/m3)
Hf (tot) = Perdida de carga, metros
V = Volumen, m3
Gradiente de Velocidad
 Hf (tot )
G
 TRH
En donde:
G = Gradiente hidráulico ; S-1
 = Peso específico ; 9.80 KN/m3 ; (9,800 N/m3)
µ = Viscosidad dinámica, 1.12x10-3 N S/m2
Hf(tot) = Perdida de carga total, metros
TRH = Tiempo de retención hidráulico
Base de Diseño:
Gradiente Hidráulico
G  / * Hf / TRH
En donde:
 / = Relación que depende de la temperatura del agua
Hf(1) = S L = [nv/R2/3]2 * L
n = Coeficiente de perdida de carga de Manning (n=0.013)
v = Velocidad del agua, m/s
R = Radio hidráulico (A/P)
S = Pendiente

L = Longitud de recorrido, metros
2
V
Hf(2) = K 2 g N
K = Constante = 2 ; coeficiente de perdida de carga en las curvas

N = Numero de vueltas o pasos entre canales
Recomendaciones finales:
TRH = Varia entre 20 y 30 minutos (puede ser 15 min en climas calidos)
G = Varia entre 20 y 70 seg-1
Velocidad es buena entre 0.10 y 0.6 m/s
al principio 0.3 a 0.6
al final 0.10 a 0.30
Gradientes de velocidad optimos entre 70 y 20 s-1
- Variar en forma decreciente
- TRH: 10 a 30 min
- Climas calidos: 15 a 20 minutos
- El coeficiente K en las vueltas 1.5 a 3.0  preferente 3 en flujos verticales
- Espacio en vueltas 1.5 veces la separación de mamparas.
G  / * Hf / TRH
En donde:
 / = Relacion que depende de la temperatura del agua (ver talba No. 24)
Hf = Perdida de carga total, metros
TRH = Tiempo de retención en segundos
Los cálculos para Potabilizadora de Valle Norte se presentan en las tablas No. 24
y 26. Los detalles funcionales se presentan en el plano correspondiente.
RESUMEN DE RESULTADOS
Floculador Hidráulico: Flujo Vertical

Gasto de diseño (total) __________ 250 lps
No. de mamparas ______________ 2
Gasto de diseño por módulo ______ 125 lps = 10,800 m3/d
Dimensiones por Segmento: Flujo Vertical

PARAMETRO Segmento No. 1 Segmento No. 2 Segmento No. 3
Ancho 2.00 m
Largo 7.40 m
Área superficial 14.80 m2
Altura del agua 3.55 m
Volumen 52.54 m3
TRH 7 min
No. de mamparas 22 16 11
Perdida de carga total 0.153 m 0.06 0.02
Claro libre entre mamparas 0.302 m 0.413 0.517
Velocidad del agua 0.21 m/s 0.15 0.10
Gradiente hidraulico 60 37 21

3.5.- SEDIMENTADOR DE ALTA TASA
INTRODUCCION
El diseño del sedimentador seleccionado es del tipo del llamado sedimentador de
alta velocidad. Estos sedimentadores se basan en la observación que depende de su
área y no de su profundidad.
Actualmente, los sedimentadores de alta velocidad consisten de modulos
plásticos con tubos cuadrados con un angulo de 60º con la horizontal, de modo que el
agua asciende por las celdas con flujo laminar. Esto permite cargas superficiales entre
4 y 10 veces mayores.
FORMULAS BASICAS
Yao considera que en los sedimentadores de alta velocidad el comportamiento
está dado por el valor de S definido así
Vs
S ( Sen  L Cos
Vo
En donde:
S = Constante según el tipo de sidimentador
Vs = Velocidad de caída de la partículas suspendida
Vo = Velocidad promedio del flujo a través del sedimentador
 = Angulo de la inclinación del sedimentador
L = Longitud relativa l/e
El valor de Sc para conductos cuadrados es 11/8 (1.375)
La velocidad critica se halla con

Se Vo
Vsc 
Sen  L Cos

Si Vo se expresa en cm/seg la carga superficial equivalente se obtiene con la
formula:
864 Se Vo
q
Sen  L Cos
Para que el sedimentador pueda trabajar con alta velocidad es necesario que
exista flujo laminar en las celdas esto es que N R sea menor a 500 y preferentemente
menor a 250.
NR = (Vo e) / v
En donde:
NR = Numero de Reynolds
Vo = Velocidad promedio del flujo a través del sedimentador
e = Separación de las laminas
v = Viscosidad cinética
Para la Potabilizadora de Valle Norte se utilizaran módulos plásticos serie 6000

IFR6041 con una altura vertical de 104 cm, una longitud del tubo de 120 cm y una tasa
de diseño de 8.56 m/hr recomendada. La separación de los tubos o el claro libre es de
5.0 cm. Los sedimentadores tubulares capturan los floculos finos que pueden
sedimentarse, permitiendo que los floculos de mayor tamaño se dirijan al fondo del
tanque.
Las ventajas de usar estos sedimentadores tubulares es que pueden ayudar a

reducir la dosificación, menor retrolavado de filtros, menor tamaño e incremento del
flujo.
Los cálculos utilizando las fórmulas de Yao y las características de los módulos
Accu-Pacc se presentan en las tablas No. 27 y 28 anexas. Las dimensiones finales se
presentan en las hojas resúmenes.

3.6.- DISEÑO DE FILTROS RAPIDOS
Datos Base:
Gastos ________________________ 250 lps = 21,600 m3/d = 3,962.50 gpm
Numero de filtros ________________ 5
Gasto por filtro __________________ 50.0 lps = 4,320 m3/d = 792.50 gpm
Medio Filtrante:
Arena _________________________ 300 mm ; c.u. = 1.6 ; E=0.6 mm
Antracita _______________________ 450 mm ; c.u. = 1.6 ; E=1.2 mm
Tasa de filtración ________________ 4 gpm/ft2 = 240 m3/m2xd
Fondo falso _____________________ servent trent ó Leopold tipo S
Altura total filtro _________________ 4.20 m
Área de filtro ____________________ 5,400 / 240 = 22.50 m2
Dimensiones de filtros:
Largo = 7.32 metros = 24.00 ft
Ancho = 3.04 metros = 9.97 ft
Área = 22.25 m2 = 240 ft2
T.F. = 198 m3/m2xd = 3.30 gpm/ft2
Las medidas del filtro están dadas por las dimensiones de los fondos falsos y su
instalación. Usar 5 filtros de 7.32 x 3.04 metros, con una tasa de filtración de 198
m3/m2xd = 3.30 gpm/ft2
Selección de la arena
La arena a utilizar en los filtros es una arena silica con las características
siguientes:
Gravedad específica: 2.65
Porosidad: 0.42 a 0.47
Esfericidad: 0.7 a 0.8

Debe estar libre de basuras, cenizas.
Tamaño.- La arena debe tener un C.U. = 1.7 y un tamaño especifico, E=0.4 mm

y debe cumplir con los tamaños presentados en la gráfica No. 3. Anexa.
Selección de la antracita:
La antracita es un carbón de grado duro seleccionado con las características

siguientes:
Gravedad especifica _________ 1.5 a 1.6
Dureza (escala MOH) ________ 3.00 a 3.5
Contenido de carbón ________ 88 a 92 %
Solubilidad en H2So4 ________ menos del 0.2 %
Solubilidad en NAOH al 1% ___ despreciable
Sin substancias tales como arcilla, basuras o sulfuro de hierro.
Adicionalmente, debe contener bajas cenizas, sin fracturas y alta en anthroxalon.
Tamaño.- La antracita debe tener un C.U. = 1.6 y un tamaño especifico, E=1.2 mm y

debe cumplir con los tamaños presentados en la gráfica No. 4 con un espesor de
450 mm.
El sistema dual formado con arena fina y antracita media, produce una turbiedad
muy baja a relativas altas tasas de filtración y con bajos costos por químicos y
retrolavados.
Para el tamaño efectivo de 1.2 mm la velocidad de retrolavado requerida para la

expansión del 50% conforme la grafica de Hulberts y Fabens es de:
V = 45 pulg/min = 1.143 m/min

Las ventajas de usar antracita son:
1) Aumentar la carrera del filtro comparada con filtros de arena, puede atrapar más
turbiedad por su mayor área superficial.
2) Se puede incrementar la tasa de filtración a valores entre 5 a 8 gpm/ft2, sin
afectar la calidad del efluente.
Bajo Dren
El bajo dren sirve de soporte al medio filtrante, colecta el agua filtrada y

distribuye el agua de retrolavado y el aire utilizado.
El bajo fondo seleccionado es uno igual o similar al TETRA LP Block de cámaras

laterales duales y paralelas de la marca SEVERN TRENT SERVICES con placa de
retención del medio filtrante que remplaza las capas de grava. La placa S se fabrica
del tamaño preciso con cuentas del HDPE, para asegurar una distribución uniforme del
lavado aire-agua. Las especificaciones complementaria del fondo falso se presentan
anexas.
El fondo falso puede ser también igual o similar al tipo “S” de la marca LEOPOLD
que mejora el rendimiento. Cuenta con una placa IMS que sustituye a las capas de
grava. Las especificaciones complementarias del fondo falso se presentan en el
catalogo anexo.
Comportamiento en Operación
El comportamiento de un filtro durante su operación normal será con una tasa

inicial de aproximadamente 6 gpm/ft2 (360 m3/m2 x d) que ira bajando con el tiempo de
filtrado hasta los 3.30 gpm/ft 2 con turbiedades en el efluente menores a 0.5 UNT. Las
carreras de los filtros esperados son de 2 a 3 días, por la baja turbiedad del influente.

Retrolavado de Filtros:
El retrolavado se efectuara mediante aire + agua primero se aplicara aire

durante de 2 a 5 minutos y enseguida se usara agua para resuspender el lecho usando
el método americano, tenemos:
a) Aplicar aire a una tasa de 3 a 5 SCFM/ft2 durante 3 a 5 minutos
b) Aplicar agua a una tasa de 15 a 23 gpm/ft2 durante 5 a 10 minutos
Las anteriores recomendaciones son útiles cuando se usa un lecho filtrante de

arena – antracita.
Calculo de la expansión de perdida de carga

El cálculo de la perdida de carga y la expansión de lecho filtrantes se calcula con
las formulas siguientes:
h L pg  Le( Ps  P ) g (1  Pe)
En donde:
hL = Perdida de carga para producir una determinada expansión del lecho
P = Densidad del agua
Ps = Densidad del material granular
Pe = Porosidad del lecho expandido
Le = Profundidad o altura del lecho expandido
g = gravedad, 9.81 m/s2
Para las condiciones de la arena seleccionada se aplica la fórmula para cedazo o

parte de la arena y finalmente se obtiene la perdida de carga que resulta de 58.01 cm
(0.58 m). Esta pérdida nos sirve para calcular la carga de la bomba de retrolavado y
hacer su selección.

3.6.1.- DISEÑO DE CANALETAS DE RECOLECCION
Se seleccionan unas canaletas de fibra de vidrio iguales o similares a las

fabricadas por Warminster Fiberglass con las medidas siguientes:
W = 18”= 0.46 m
R = 9”= 0.23 m
H = 20”= 0.50 m
1ra estimación: tirante de agua = 0.30
Fórmula empleada para determinar el gasto (camp.)

Q = 82.5 W(ho)3/2
En donde:
Q = Gasto por canaleta, m3/min
W = Ancho canaleta, metros
ho = Altura del agua en canaleta, metros
Q = 82.5 x 0.46 x (0.3)3/2 = 82.5 x 0.46 x 0.1643 = 6.23 m3/min
Gasto de retrolavado a captar en las canaletas.
Tasa de retrolavado = 15 gpm/ft2

Área por filtro = 240 ft2
Gasto de retrolavado = 15 x 240 = 3,600 gpm
Q = 3,600 gpm = 19.624 m3/d = 13.63 m3/min
No. canaletas necesarias
No. = 13.63 / 6.23 = 2.2 canaletas
Estimando un 40% adicional de gasto
No. canaletas = 2.2 x 1.40 = 3.10
Colocar 4 canaletas con las medidas indicadas
El gasto máximo a recolectar es: 6.23 x 4 = 24.92 m3/min
Que es 80% más grande que el calculado

La separación entre canaletas es de:
Separación c/c entre canaletas = 1.80 m
Separación centro a pared de filtro = 0.96 m
Longitud total = 1.80 x 3 + 2 x 0.96 = 5.40 + 1.92 = 7.32 m  ok (separación

canaletas).
3.6.2.- DISEÑO DE TUBERIAS
Dimensiones de los filtros rápidos

Medidas interiores:
Largo = 7.32 m
Ancho = 3.04 m
Área = 22.25 m2 = 240 ft2
Gasto total = 250 lps
Numero de filtros = 5
Gasto / filtro = 50 lps = 4,320 m3/d = 793 gpm
Tasa filtración = 194.15 m3/m2 x d = 3.30 gpm/ft2
a) Si se esta lavando un filtro

Gasto por filtro = 62.5 lps = 5,400 m3/d = 990 gpm
Tasa filtración = 243 m3/m2xd = 4.12 gpm/ft2
b) Trabajando la planta con 3 filtros
Gasto por filtro = 83.33 lps = 7,200 m3/d = 1,320 gpm
Tasa filtración = 323.60 m3/m2xd = 5.50 gpm/ft2
La tubería para el retrolavado es:

Gasto = 15x 240 = 3,600 gpm = 227 lps

a) Si V = 1.0 m/s ; q = 0.227 m3/s
A = 0.227 m2
D = 24”  A = 0.292 m2
b) Si V = 1.5 m/s ; q = 0.227 m3/s
A = 0.151 m2
D = 20”  A = 0.2025 m2
Se selecciona una tubería de 20” que operara bajo las condiciones siguientes:
Diámetro = 20”
Área = 0.2025 m2
Gasto = 227 lps = 0.227 m2/s
Vel = 1.12 m/s
La salida de los filtros más desfavorable es cuando trabajen 3 filtros, el gasto será
de 83.33 lps y la tubería puede ser de 14” trabajando con una velocidad de 1.0 m/s.
Sin embargo a la salida de los filtros se unen las tuberías y hay tramos conduciendo el
gasto de 2.5 filtros. Este gasto unido es bajo las condiciones más desfavorables de:
208.32 lps. Estimando una velocidad de 1.0 m/s el diámetro requerido es de 20”
similar al de retrolavado.
Con base en lo anterior se selecciona toda la tubería de salida de los filtros de 20”
de diámetro lo que permitirá una buena conducción en el retrolavado y tener capacidad
para operar con uno o dos filtros fuera de operación sin afectar su operación.
La tubería de entrada a cada filtro será de: 12” con un área de 0.073 m 2.

3.7.- CALCULO DE BOMBA DE RETROLAVADO
Datos de proyecto:
Dimensiones de filtro:
Largo = 7.32 m = 24.0 ft
Ancho = 3.04 m = 9.97 ft
Área = 22.25 m2 = 239.40 ft2 ≈ 240
Tasa de retrolavado: 15 gpm/ft2

Gasto de retrolavado: 15 x 240 = 3,600 gpm
Presión de Retrolavado
Desnivel estático = 1.85
Perdida carga (arena & antracita) = 0.58 m
Perdida carga tuberías = 1.00 m
Perdida de carga en block = 0.60 m
Perdida de carga totales = 4.03 m = 13.2 ft
Datos Base:
Q = 3,600 gpm
H = 15 ft
Al ser la carga dinámica total baja se propone emplear dos bombas de alto gasto
y baja carga, se selecciona:
Tipo: Centrifuga Horizontal
Marca: GOULDS 3656 / 3756 M&L Group
Modelo: 19 BF ;
Tamaño: 8 x 10 – 13
RPM: 1180
Gasto por bomba:
Q = 1800 gpm
H = 25 ft > 13.2 ft

Eficiencia: 75 %
Impulsor: R 913/16”
Motor: 20 Hp
No de bombas: 2
Gasto total: 3,600 gpm = 227 lps
H: 25 ft = 7.6 m
Motor: 20 Hp
Total Hp/retrolavado: 40 Hp ( por 2 bombas)
3.8.- TANQUE SEDIMENTADOR PARA RECUPERAR AGUA DE RETROLAVADO
El agua de retrolavado que contendrá una baja concentración de lodos se vertira

en un tanque sedimentador para separar los solidos. Estadísticamente se conoce que
el 20% del volumen total de retrolavado es de lodo de alta concentración de solidos
después de 2 horas de tiempo en el sedimentador. Por consiguiente, el 80% del
volumen se regresara al influente para volver a ser tratado y el 20% se enviara al
secado de lodos en lechos de secado (secador solar).
Datos Base:
Área del filtro = 22.25 m2 = 240 ft2
Tiempo de retrolavado = 5 a 8 minutos
Volumen de agua de retrolavado
V = 240 x 15 x 8 = 28,800 gal = 109 m3
Dimensiones del tanque sedimentador para el agua de retrolavado
Largo = 8.00 m
Ancho = 7.00 m
Área = 56.00 m2
Profundidad media del agua = 2.00 m
Profundidad total tanque = 2.75 m

Pendiente fondo = 10 % ; 8.00 x 0.10 = 0.80 m
Bordo libre = 0.75 m
Volumen = 56.00 x 2.00 = 112 m3 > 109 m3 req.
Volumen de sobrenandante:
Vs = 109 x 0.80 = 87.20 m3
Volumen de lodos:
VL = 109 x 0.20 = 21.80 m3 (max)
El volumen de sobrenadante se enviara al cárcamo de aguas crudas por

gravedad para mezclarlo y volver a tratarlo.
El volumen de lodos se enviara por bombeo al sistema de secado por

invernadero.
El sobrenadante se regresara al cárcamo de agua cruda mediante una tubería de

PVC, cedulo 40, de 8” con pendiente de 1%.
Cota nivel agua en tanque sedimentador: 133. 49 m

Cota mínima de sobrenadante claro: 131.92 m a partir de este punto se
conducirá el agua sobrenadante al cárcamo de bombeo de agua cruda con una
pendiente mínima del 1% si el diámetro es de 8” se transportara un gasto de 42.70 lps
con lo cual se vaciara el tanque en 35 minutos.
3.9.- BOMBA DE LODOS DE RETROLAVADO
Bomba para lodos:

Volumen lodos: 21.80 m3.
Estimando ½ hora de trabajo y una bomba Gorman T3A-B el gasto y carga son:
Q = 766 lpm = 192 gpm
H = 4.00 m

Se selecciona una bomba:
Marca: Gorman Rupp
Modelo: T3A-B-4
Diam. Impulsor: 8.75”
Gasto: 200 gpm = 12.6 lps = 756 lpm
H: 16 ft = 4.9 m
RPM: 950
Eficiencia: 48 %
Motor: 2.0 Hp
Tiempo vaciado: 21,800 / 756 = 29 minutos
La bomba operara durante 29 minutos por cada retrolavado. Estimando dos

retrolavados por día, la bomba trabajara 60 minutos al día. Las características de la
bomba se presenta anexa.
Diam. Succion & desc. : 3”
NPSHR : 10 ft = 3.1 m
3.10.- DISEÑO DEL SOPLADOR PARA INYECCION DE AIRE EN RETROLAVADO
Área de filtro: 22.25 m2 = 240 ft2

Tasa de aire requerido: 4 SCFM/ft2
Volumen de aire requerido/filtro: 960 SCFM
Presión de trabajo:
Desnivel estático = 1.85 m
Perdidas de carga (tubería, medio filtrante) = 1.10 m
Suma: = 2.95 m = 4.2 psi
Presión de trabajo: 4.5 psi

Selección del Soplador:
Marca: Hibon Flujo silencioso

Paquete modelo: SF 2 11 SP
Modelo: SNH 811 MA, de tres lóbulos con sistema de pulsación,
construido con 5 baleros.
Motor: 30 Hp
RPM: 1760
TEFC: 460/3/60 SF 1.15 Nema B
Base construida con silenciador en la descarga, asiento y banda autotensada,
Un conjunto de poleas y bandas para condiciones nominales (30 Hp).
Guarda banda V para flujo silencioso,
Filtro silenciador combinado en entrada,
Medidor de presión en el filtro de entrada.
Adaptador en descarga
Resorte calibrado para abrir la válvula de alivio de presión a las condiciones
programadas
Manómetro de presión en la descarga AMETEK 1555
Válvula Check Hibon
Conector flexible tipo manga con 2 abrazaderas
Caja aisaldora de vibración
Datos característicos:
Hibon SNH 811 @ 960 SCFM de gasto

Gas – aire
Presión atmosférica: 14.7 psi
Densidad del aire: 0.075 lb/ft3 = 13.33 ft3/lb
Altitud: 100 ft
Condiciones de entrada:

Temperatura: 110ºF = 43ºC
Humedad relativa: 35%
Presión en el lugar: 14.5 psi
Gasto a condiciones de entrada: 1075 ACFM
Flujo en condiciones: 960 SCFM
Densidad: 0.071 lb/ft3 = 14.08 ft3/lb
Velocidad del soplador: 3,735 RPM
Blower Shaft Power: 28 Hp
Temperatura de descarga: 187ºF (=86ºC)
Calor disipado: 14.2 Hp
Ruido sin caja acústica: 94 dBA
Ruido con caja acústica: 83 dBA
Máxima velocidad: 3,300 RPM
Ámbito paquete: SF25
Tipo filtro: C1501S
Diámetro nominal de descarga: 150 mm (6”)
Tamaño del marca del motor: 324 T
Velocidad del motor bajo carga: 1,770 RPM
Velocidad nominal del motor: 1,800 RPM
Potencia nominal del motor: 30 Hp
3.11.- TANQUE DE AGUAS TRATADAS
3.11.1.- CALCULO DEL VOLUMEN DE REGULACION
Considerando una sección en una tubería y se construye una gráfica de las

variaciones de los gastos con relación al tiempo, la curva resultante se llama
hidrograma. Estos hidrogramas sirven para calcular los volúmenes escurridos por la
sección. Con estos datos se puede construir la “curva masa” ó “diagrama de RIPPL”.

En el caso de abastecimiento de agua la regulación de una ley de entradas y
salidas se hace diariamente. Los diagramas tienen la particularidad de que sus
ordenadas máximas, es decir, los volúmenes acumulados máximos son iguales, es decir
el agua extraída diariamente es igual a la cantidad que ha entrado al almacenamiento.
Tratándose de un periodo de un día es conveniente conocer las variaciones

horarias tanto de las entradas como de las salidas. En el eje de la “y” se puede trabajar
con unidades de volumen o con el porcentaje del volumen medio horario estimando la
entrada constante al tratar un gasto de diseño seleccionado en la planta la entrada al
tanque será constante. Las salidas están regidas por la demanda la cual típicamente
presenta dos picos durante el día, uno en la mañana y otro en la tarde noche que se
relacionan a la entrada al trabajo y la salida de actividades diarias. Los porcentajes
típicos de la variación de la demanda se presentan en la tabla No. 31 anexa.
El cálculo del volumen de regulación o almacenamiento se presenta en la tabla

No. 32 y resulta de: 4,392 m3.
El volumen de regulación conforme la curva masa resulta de 4,392 m 3. El
almacenamiento de agua conforme las normas de agua potable publicadas por: CEA,
SIDUE, CESPM, está dada por la fórmula:
1
V  Qmd (m 3 / d )
3
En donde:
V = Volumen de almacenamiento
Qmd = Gasto máximo diario (m3/d)
Sustituyendo valores:
Qmd = 250 lts/seg = 21,600 m3/d
1
V  ( 21,600)  7,200 m 3
3
El gasto mas alto es el dado por las normas y es el que se adopta para mayor
seguridad en la operación.

Volumen agua tratadas = 7,200 m3
DIMENSIONES PROPUESTAS DEL TANQUE DE AGUAS TRATADAS

Volumen requerido: 7,200 m3
No. de tanques: 2
Dimensiones por tanque: 3,600 m3
Largo = 45 metros
Ancho = 20 metros
Area = 900 m2
Prof. Agua = 4.00 metros
Prof. Total = 4.50 metros
Bordo libre = 0.50 metros
Volumen / tanque = 3,600 m3
Volumen total = 7,200 m3
Se construirán dos tanque sde: 3,600 m3 para un total de 7,200 m3.
En cada tanque se construirá tres mamparas interiores para efectuar un flujo
hidráulico más similar al flujo pistón y evitar puntos muertos y mejorar el contacto de la
cloración.
3.12.- SELECCIÓN DE BOMBA DE AGUA TRATADA
El agua tratada se mandara a la red de distribución general para abastecer a las

poblaciones de proyecto.
Datos de Diseño:
Gasto máximo diario = 250 lps
Gato máximo horario = 500 lps
Coeficiente variación horaria =2

Para cubrir las etapas inmediatas de abastecimiento se seleccionan bombas de
125 lps en un sistema de 5 (4+1) bombas instaladas para dar con cuatro bombas el
gasto máximo requerido y teniendo una bomba de reserva o espera.
Presión de descarga:
La presión de descarga para alcanzar el poblado más alejado con una presión,
dentro de las normas de diseño de A.P. publicadas por la CEA, SIDUE y CESPM, es de
35 m/c/a/ (≈ 50 psi)
Datos Base:
Q = 125 lps = 1981 gpm
H = 35 m = 115 ft
SELECCIÓN DE LA BOMBA:
La bomba seleccionada será de tipo vertical de turbina de lubricación con agua
Tipo: Vertical de turbina
Marca: Goulds
Modelo: 14 RJMO de dos pasos
Diámetro descarga: 250 mm (10”)
Motor: Vertical flecha hueca marca U.S. de 100 Hp, 3F, 440V, 60Hz
Eficiencia Premium
RPM: 1800
3.13.- DISEÑO DE DESINFECCION
La desinfección del agua tratada se hará por medio de cloración empleando cloro
gas en recipientes de 1.0 ton el punto de inyección es en la línea de salida del agua
tratada a su distribución a las diferentes poblaciones del proyecto.
Datos de Proyecto:
Gasto max. Instantáneo _____ 500 lps = 43,200 m3/d = 1,800 m3/hr

Gasto de diseño ___________ 250 lps = 21,600 m3/d = 900 m3/hr
Dosis máxima
Como la turbiedad anduviera la mayor parte del año en valores menores a 1.0
UNT, la dosificación máxima estimada es de 5.0 mg/l, con la cual se busca un cloro
residual en los poblados más alejados de 0.2 mg/l en caso de requerirse se propondrán
cloraciones intermedias o antes de los últimos poblados.
La cantidad de cloro máxima a inyectar es:
Kg cloro/hora = (1,800 x 5) / 1000 = 9 kg cloro/hora
Este valor se estima se puede presentar diario por un máximo de 2 horas.
La cantidad de cloro requerida por día es:

Kg cloro/día = (21,600 x 5) / 1000 = 108 kg cloro/día
= 4.5 kg cloro/hora
El cloro se aplicara en forma de gas mediante cloradores al vacío, con la ayuda

de agua a presión. El almacenamiento del cloro será con tanques de 1.0 TON el
número de tanques que deben adquirirse son:
1.25 x Q x t
N  k
C
En donde:
N = Numero de tanques
Q = kg de cloro/día ; (108 kg cloro/día
t = Tiempo de almacenamiento en días ; t = 4 días
C = Capacidad de cilindro ; (C = 1.0 ton)
k = Coeficiente que varia de 2 a 112.
Sustituyendo Valores:
1.25 x 108 x 4
N   5  0.54  5  5.54  6.0 tan que
1000 kg

Un tanque de 1,000 kg de cloro solo puede proporcionar 400 lb de cloro por día
(181 kg de cloro/día) se conectaran dos tanques operando y dos de reserva y se
tendrán dos tanques en tránsito de llenado y traslado.
Espacio y área del sistema de cloración

Dimensiones de los cilindros de tonelada:
Largo = 2.10 m
Diámetro = 0.85 m
Estos cilindros se colocaran horizontalemnte sobre muñoneras o vigas de madera

que permitan su rotación, los cilindros llenos no deben quedar colocados unos sobre
otros sino en hileras con un corredor intermedio de 1.80 metros.
A los lodos de los cilindros el techo debe cubrir 2.0 metros a ambos lados lo que
da un ancho de 6.00 m y con dos filas de 10.00 metros.
La longitud depende del número de cilindros. La distancia entre sus ejes debe
ser de 1.00 metro.
3.13.1.- AREA DE PESADO

Se debe colocar 1 bascula para la pesada de los recipientes. Las basculas
vienen para 1 y 2 cilindros y son estos los que se conectan directamente a los
cloradores.
3.13.2.- AREA DEL CUARTO DE CLORADORES

El cuarto de cloradores debe ser cerrado con puerta independiente y con una
ventana para mirar las basculas. Debe tener ventilación forzada con extractor a nivel
de piso debido a que el cloro es mas pesado que el aire, es conveniente usar dos
cloradores uno en funcionamiento y otro en reserva que deberán alternarse cada
semana.

3.13.3.- CONTINGENCIA
En caso de fuga de cloro hay que proyectar las facilidades necesarias para
enfrentarla entre los cilindros y la pared debe haber 2.00 metros de distancia. Hay que
especificar los kits para reparación de fugas, una o dos mascaras tipo canister, un traje
de polietileno para poderse proteger de quemaduras en la piel. Resulta útil colocar
una veleta en la estación para conocer la dirección del viento.
Se debe incluir las protecciones siguientes:

1.- Sistema de alarma
2.- Mascaras
3.- Equipo de taponamiento de fugas
4.- Botellas de amoniaco
Sistema de alarma.- Se deben colocar alarmas de pared de celda con medición

de conductividad si existe cloro en el aire, la alarma suena.
Mascaras.- Se debe contar con mascaras de protección para que las fugas
puedan ser reparadas sin peligro para los operadores de preferencia la mascara debe
tener tanque de aire que permite trabajar hasta 35 minutos.
Equipo de taponamiento de fugas.- Se debe contar con dos equipos para

taponamiento de fugas.
Botella de amoniaco.- Es una forma de detectar fugas de cloro, al destaparla y

acercarla a los posibles escapes se producen humos blancos que evidencian la
presencia del escape.

3.13.4.- SELECCION DEL CLORADOR
3.13.4.1.- Dosificaciones Base
Se seleccionan tres puntos de cloración que para el diseño y selección de

equipos se harán con las bases siguientes
Puntos de cloración Dosificacion de proyecto
1.- entrada a filtros rapidos 2 a 3 mg/l
2.- Entrada a tanque aguas tratadas 2 a 3 mg/l
3.- Salida a la red de distribución 0.5 – 1.0 mg/l
3.13.4.2.- Diseño de cloradores
Q = 250 lps = 21,600 m3/día

Dosis max. = 3 mg/l = 3 gr/m3
Kg de Cl2/día = (21,600 x 3) / 1000 = 64.80
Un tanque de una tonelada (1,000 kg) proporciona un flujo máximo de 182

kg/día, por lo que con un solo tanque se puede conectar a un clorador y extraer los
64.80 kg/día requeridos.
Selección del Clorador
El clorador seleccionado es el siguiente:

Marca: Wallace & Tiernan
Modelo: VIOK, montado en pared
Forma de operación: por vacío que produce el inyector
Rotometro de fácil lectura
Utiliza un par de válvulas para la regulación del vacío
Válvula reguladora diferencial

Posicionador automático
Vacuometro (indicadores de vacío)
Inyector de ¾” con capacidad de 90 KPD (200 PPD), con interconexión de
válvulas doble check, diafragma tensado por resorte, orientación de montaje flexible
Interruptor de vacío
Control de procesos SCU
Agua para la operación del inyector
La inyección del cloro debe cumplir con una dilución ó concentración de cloro en
el agua a inyectar igual o menor a 3,500 mg/l
Q = 250 lps = 21,600 m3/día
Dosificacion máxima = 3 mg/l
kg de Cl2/día = 64.80
Estimando un gasto de 2.5 lps = 216 m 3/d, la concentración del agua con cloro
para aplicar 64.80 kg de Cl2/día es:
(216 x C) / 1000 = 64.80
64.80 x 1000
C  300 gr / m 3  300 mg / l
216
Por tanto se inyectara un gasto de 2.5 lps a una concentración de 300 mg/l para
dosificar los 64.80 kg de Cl2/día que equivale a 3.0 mg/l de dosificación.
3.13.5.- CARACTERÍSTICAS DE LA BOMBA
Datos Base:
Q = 2.5 lps = 40 gpm
Presión = 30 + Hf = 35 m.c.a. = 115 ft

Se selecciona una bomba:
Marca: GRUDFOS
Tipo: Centrifuga vertical multietapas
Modelo: CR10-4
Motor: 3 Hp, 3 F, 60 Hz, 440 V, 60 Hz
Succión & descarga: 2” brida 250 lb
Eficiencia: 70 %
NPSHA: 7.5 ft
Punto sobre curva:
q = 40 gpm = 2.5 lps
H = 170 ft = 51 m
O puede trabajar en el punto:
q = 50 gpm = 3.15 lps
H = 150 ft = 45 m.c.a.
Con una concentración del agua clorada de 238 mg/l con lo cual tendrá una
mejor difusión.
La cloración en el punto final, estimando una dosificación máxima de 1.0 mg/l,
será de:
Kg de Cl2/día = (21,600 x 1) / 1000 = 21.60 kg/día
La concentración del agua clorada a inyectar seria:
C = (21.60 x 1000) / 216 = 100 gr/m3 = 100 mg/l
3.14.- LECHOS DE SECADO
Introducción
El agua de retrolavado se sedimenta y se regresa el sobrenadante al agua cruda

y el lodo concentrado se enviara a los lechos de secado. El lecho de secado al aire es
un proceso natural en que el agua contenida entre las partículas de lodos es removida

por evaporación e infiltración a través del medio de drenaje de fondo, este proceso no
requiere adicional reactivos ni elementos mecánicos.
La operación de deshidratación o secado comienza con la descarga del lodo

proveniente del sedimentador de aguas de retrolavado. Este lodo es distribuido en
toda la superficie permeable. Pasado el periodo de drenaje, el secado seguirá por
medio de la evaporación.
Datos Base
El volumen máximo de lodos húmedos es de 21.80 m 3 por retrolavado, se estima

retrolavar un filtro diario por la baja turbiedad existente. Usualmente la carrera del
filtro será de 5 días. Del volumen húmedo se estima que un 90% es agua y solo el
10% es sólido.
Volumen lodo seco: 21.80 x 0.10 = 2.18 m3/día.
El volumen o capacidad de recepción de un lecho de secado es de:

Largo: 10.00 mts
Ancho: 5.00 mts
Área: 50.00 m2
Profundidad lodo: 0.60 mts
Volumen disponible: 30 m3
Tiempo de recepción: 30 / 2.18 = 13 días
Operación propuesta: descargar el volumen de lodos en un lecho de secado de

un día. El día siguiente descargar el lodo húmedo en el lecho No. 2. El tercer
retrolavado enviarlo al lecho No. 3 y el cuarto retrolavado al cuarto lecho. El quinto
retrolavado enviarlo al lecho No. 1 que ya habrá infiltrado el agua en exceso y repetir el
vertido en la forma secuencial mencionada. En esta forma 4 lechos de secado
permitirán la operación por 52 días.

La construcción de 8 lechos permitirá el proceso de llenado de los 4 filtros
nuevos llevarlos secuencialmente en otros 52 días, lo cual permitirá el secado completo
de los primeros 4 filtros que se estiman en 30 días y retirar el lodo mediante rascado.
Fondos Falsos
El sistema de deshidratación de lodos con fondos falsos es una alternativa

excelente, tanto financiera como de operación, reemplazando a los lechos de arena ya
obsoletos.
Los fondos falsos iguales o similares a los MERIT Filter son construidos de un
poliuretano a base de uretano virgen de primera calidad. Tiene estabilizadores contra
el ataque de rayos UV para evitar que se descomponga ante la exposición solar, no
absorbe humedad y puede soportar el peso de un tractor o Bob-Cat para retirar el lodo
seco.
Dimensiones de Lechos de Secado
Numero de lechos de secado: 8

Dimensiones de lechos de secado:
Largo: 10.00 mts
Ancho: 5.00 mts
Área: 50.00 m2
Profundidad lodo: 0.60 mts
Profundidad total lecho: 0.90 mts
Volumen disponible: 30 m3
Tiempo de llenado: 13 días
Fondos Falsos:
Marca: Merit Filter
Blocks de poliuretano
Bob-Cat para limpieza y recolección de lodos

3.15.- DISEÑO DEL RETROMEZCLADOR
Bases de diseño:
Q = 250 lps
TRH = 10 – 60 seg 8usar: 30 a 45 seg.)
Gradiente de velocidad: 1,000 a 1,500 seg-1
Tubería de descarga: 400 mm (16”) de diam.
Área de la tubería: 0.1296 m2
Velocidad en la tubería: 0.250/0.1296 = 1.93 m/s
Estimando una reducción de: 16” a 12”

Área de 12”= 0.073 m2
Velocidad de salida = 0.250/0.073 = 3.424 m/s
El tirante de agua requerido es

V C 2g h
En donde:
C = Coeficiente (C=0.6)
V = Velocidad ; m/s
h = Altura del agua, m.
V 3.42 3.42
h1 / 2     1.286
C 2g 0.6 x 4.43 2.65
h = (1.286)2 = 1.65 ≈ 1.70 m
Las dimensiones del tanque de retrolavado son:

L = 2.60 m
B = 2.40 m
A = 6.24 m2
Volumen = 6.24 x 1.70 = 10.60 m3

TRH = 10.60 / 0.250 = 42.4 seg
Calculo de gradiente de velocidad

1000 x 0.250 x 1.70
P
10.60
G 
Para T = 20ºC  = β 311.44

Para T = 25ºC  = β 330.64
Calculo del gradiente
Para 20ºC  G     311.44 x 40.10  1,972 seg 1  1,000 seg 1

Para 25ºC  G  330.64 x 40.10  2,093 seg 1
Para una transición de entrada del agua al canal de distribución a filtros se

construye un canal receptor de 1.0 m de ancho adosado a la caja de retrolavado.
Esto permite tener un vertedor con longitud de 2.40 m y lograr un tirante de

agua aceptable.
El vertedor de entrada del agua al canal adosado y al canal distribuidor a filtros

será de 2.40 m utilizando la fórmula del vertedor rectangular:
Q  C  L  H 3/ 2
En donde:
Q = Gasto, m/s
C = Coeficiente vetedor rectangular, (1.80)
L = Longitud del vertedor, 2.40 m
H = Tirante o carga sobre vertedor
Utilizando tanteos con valores de H, encontramos:

Q = 1.80 x 2.40 x H3/2
Q = 1.80 x 2.40 x (0.15)3/2 = 4.32 x 0.0581 = 0.251 m3/s = 251 lps
El tirante sobre el vertedor es de 0.15 m
Dimensiones finales y niveles de la caja de retromezclado

Datos Base:
Nivel máximo de agua en filtro = 136.10
Nivel corona en filtros = 136.80
Nivel en donde canaleta = 135.30
Nivel máximo agua en canaleta = 136.15
Nivel max agua en canal adosado = 136.20
Nivel del vertedor = 136.20
Tirante agua s/vertedor = 0.15 m
Nivel max agua en tanque retrolavado = 136.35
Nivel corona tanques = 136.80
Bordo libre en tanque = 0.45 m
Nivel fondo tanque retromezclado = 134.65

Memoria Potabilizadora Mxli Mayo 2017

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MEMORIA DE CÁLCULO

PLANTA POTABILIZADORA “VALLE NORTE” 1

1.- RECOPILACION Y ANALISIS DE INFORMACION

2.- DEFINICION DE DATOS BASICOS

3.- DISEÑO DE POTABILIZADORA

PLANTA POTABILIZADORA “VALLE NORTE” 3

1.1.- UBICACIÓN DE LA PLANTA

El terreno para la construcción de la Planta Potabilizadora denominada Valle

1.2.- TOPOGRAFÍA DEL TERRENO

PLANTA POTABILIZADORA “VALLE NORTE” 4

1.3.- FUENTE DE ABASTECIMIENTO

La fuente de Abastecimiento para la Potabilizadora es el Canal Independencia

1.4.- OBRA DE TOMA

PLANTA POTABILIZADORA “VALLE NORTE” 5

1.6.- ANÁLISIS DE CALIDAD DE AGUA EXISTENTE

1.7.- INFORMACIÓN DE POTABILIZADORA DEL KM. 43

Se visitaron las instalaciones de la Potabilizadora existente en el Ejido Guadalupe

PLANTA POTABILIZADORA “VALLE NORTE” 6

PLANTA POTABILIZADORA “VALLE NORTE” 7

2.1.- CAPACIDAD DE LA PLANTA

Con el agua tratada en estas instalaciones se pretende cubrir las necesidades de

El listado de estas comunidades, junto con la población determinada por el INEGI

La localización de las comunidades a servir y las Líneas de Conducción tanto

La Dotación considerada es 300 l/hab/día y el coeficiente de variación diaria es

Para comprobar la capacidad de proyecto de la Potabilizadora Valle Norte, se

PLANTA POTABILIZADORA “VALLE NORTE” 8

En la tabla No. 4 se presenta un análisis preliminar de la dotación real medida en

2.2.- CALIDAD DEL AGUA A TRATAR

El punto de muestreo se localiza sobre el Canal Independencia al Sur del predio

PLANTA POTABILIZADORA “VALLE NORTE” 9

2.3.- VALORES DE CALIDAD PARA EL DISEÑO

Los valores seleccionados para el diseño son los correspondientes al valor

Con base en el análisis estadístico se determinan los valores de diseño de los

Se considerara en el diseño que pueden presentarse eventualmente condiciones

PLANTA POTABILIZADORA “VALLE NORTE” 10

Los parámetros medidos fueron: aldrin y dieldrin, clordano, DDT, lindano,

2.4.- CALIDAD DEL AGUA TRATADA

PLANTA POTABILIZADORA “VALLE NORTE” 11

3.1.- OBRA DE TOMA

La obra de toma se construirá mediante la colocación de una tubería de Acero

PLANTA POTABILIZADORA “VALLE NORTE” 12

Para iniciar el proceso de tratamiento es necesario elevar el agua y construir las

3.2.1.- CALCULO DE LA CARGA DINAMITA TOTAL

El sistema de Bombeo se selecciona de 3 ( 2+1 ) bombas por lo que cada bomba

PLANTA POTABILIZADORA “VALLE NORTE” 13

Considerando un nivel en el fondo de: 126.90 m para tener un pequeño margen

Los niveles de sumergencia mínima, arranque de bombas y nivel máximo de

Datos base para la selección de la Bomba a instalar.

Carga Dinámica Total.

Perdidas de Carga (tablas No. 20 y 21):

PLANTA POTABILIZADORA “VALLE NORTE” 14

3.2.2.- SELECCIÓN DE LA BOMBA

Se selecciona una Bomba Horizontal:

Los cálculos de las pérdidas de carga, sumergencia mínima, volúmenes de

PLANTA POTABILIZADORA “VALLE NORTE” 15

Largo: 6.00 mts

PLANTA POTABILIZADORA “VALLE NORTE” 16

La coagulación es un proceso en donde se combinan pequeñas partículas con

3.3.1.1.- DESCRIPCION DEL PROCESO

Si algunos de estos dos pasos no se diseña apropiadamente, el proceso de

El agua y sus partículas desestabilizadas son enviadas a un tanque de

PLANTA POTABILIZADORA “VALLE NORTE” 17

El propósito primordial de la mezcla rápida es compensar la desestabilización de

Ecuación de diseño (CAMP Y STEIN):