Mode - Operatoire M - Schäfer - 1000 - FR - 2013 PDF

Annexe H :
Mode Opératoire
MEGOMAT
SCHÄFER 1000
Projet de fin d’etude – AJMI Mohamed Amine 2012/2013 1

SOMMAIRE
I : Présentation de la société METS .………………………………..……………………………..4
II : Sommaire des commissions de production ………...……………………………………..5
III : Présentation du Wire Star …………………………………………………………………………8
III.1 : Plan de Production ……………………………………………………………………….9

III.1.1 : Les Boutons :…………..………………………………………………………………………..9
III.1.2 : Les Fonctions :…………….……………………………….…………………………………………..11
III.1.2.1 : Etat d’installation :……………………………………………………..………12
III.2 : La Production ……………………………………………………………………………..13

III.2.1 : Echantillons Qualité …………………………………………………………………………13
- Contrôle de la Hauteur de Sertissage Côté Conducteur :DCH : Drahtcrimp….…….14
- Contrôle de la Hauteur de Sertissage Coté Isolant : ICH : l’Isocrimp .…………..……14
- Contrôle de Traction…………………………………………………………………………………………...14
III.2.2 : Mesure et Correction …………………………………………………………………..…17
III.2.2.1 : Réglage de la Position du Câble sur le Contact …………….…..…….…..20
III.2.2.2 : Mesure et Correction de Dénudage …………………………….……….………21
III.2.2.3 : Mesure et Correction de Diamètre Intérieure ………………………….….22
III.2.2.4 : Réglages des joints D’étanchéité.…………………………………………….……23
III.2.3 : Production…………………………….…………………………………………………………………..24
III.3 : Configuration Articles…………………………………………………………………26

III.3.1 : Composantes…………………………………………………………………………………..26
III.3.1.1 : Insertion d’un nouveau Câble……………………………………………27
III.3.1.2 : Insertion d’un nouveau Contact……………………………………..…30
III.3.1.3 : Insertion d’un nouvel outil de Sertissage……….………………… 33
III.3.1.4 : Insertion d’un nouveau Kit-joint…………………………………..….36

III.3.1.5 : Editer un Paramètre CFM………………………………………………… 39
III.3.2 : Article ……………………………………………………………………………………………..41
III.4 : Réglages……………………………………………………………………………………..43
III.4.1 : Machine…………………………………………………………………………………………..43
III.4.1.1 : Calibrage de la Machine …………………………………………….……………………….44
III.4.1.1.1: Etape de Calibrage de l’unité B avec la Lame de Coup……..3…….46
III.4.1.1.2 : Etape de Calibrage de l’unité B avec la Lame de Dénudage ..…47
III.4.1.1.3 : Etape de Calibrage de l’unité B avec la Lame Coup Rebut ……..48
III.4.1.1.4 : Etape de Calibrage de l’unité B avec la Pince de Maintien .…...49
III.4.1.1.5 : Etape de Calibrage de l’unité B avec le Pawomat .………..……....50
III.4.1.1. 6 : Etape de Calibrage de l’unité B avec la Poste de Sertissage ....51
III.4.2: User…………………………………………………….………………………………………………….…..52
III.4.3 : Configuration..……………………………………………………………………………..….53
III.5 : Maintenance …………………………………………….……………………………...54

III.5.1 : Etat Machine …………………………………………………………………………….…….54
III.5.2 : Messages ………………………………………………………………………………………..55
III.5.3 : Extras……………………………………………………………………………………………… 56
III.6 : Aide…………………………………………………………………………………………….57
III.6.1 : L’information de la Révision………………………..……………………………….…. 57
III.6.2 : Configuration Information ……………………………………………………………...58

I - Présentation de la société METS :
Le Système de Câblerie Automobile de Sousse , connu sous le nom de METS, est l'une des 15
entreprises appartenant au groupe DRÄXLMAIER, crée en 1974 avec un chiffre d´affaire de
27 millions de dinars, elle est l’une des Entreprises dans le monde qui est spécialisée dans la
préparation des câbles électroniques et la production des faisceaux électriques pour Certaines
gammes d’automobile, notamment Audi et Volkswagen , son produit est exporté soit fini ou
bien semi-fini selon la demande de la société mère.
Clients Les clients envoient leurs commandes à la société mère.
La société mère
Livraison Accessoires
(METS) Service logistique Service production
-Le service logistique reçoit les commandes de la maison mère et KS - Info

les transmet à la production à travers le système KS-info.
.-Le service KS-Sort est responsable de la gestion des commandes,

l’organisation et la répartition du travail sur les machines.
Le Sommaire des Commissions de Production affiche

II toutes les commandes envoyées par KS-INFO.
On importe la commande de sommaire des commissions

de production vers le Wire Star.
III L’interface de l'utilisateur Wire Star permet aux
commandes d'être produites par la machine de coupe.

II : Sommaire des commissions de production :
Le sommaire des commissions de production affiche toutes les commandes envoyées par
KS-INFO.
KS-INFO est le service responsable sur la gestion des commandes, l’organisation et la

répartition du travail sur les machines.
Dans chaque commande on trouve le numéro, la matière, la grandeur, le groupe, la longueur

du câble, série /fb/câble, l’outil 1, l’outil 2, Exemplaire 1, Exemplaire 2, Matière n° 1,
Matière n° 2, imprime A, imprime B. (voir figure II.2)
Chaque commande a un statut :
40 : Commission terminée
30 : Commission en cours
25 : Commission ajournée
20 : Commission réservée
Figure II.1 : sommaire des commissions de production
Exemple pour la commande sélectionnée : c’est une commande terminée du câble L0215SXX
de longueur 0.24 m. Section
Donc pour lancer la prochaine commande, on sélectionne la commande du statut 20 puis
on clique sur le bouton , une autre fenêtre s’affiche : (voir figure II.2)

Figure II.2 : carte de travail
Puis on clique sur ‘Start’.
Dans cette fenêtre on trouve :
Matière : L0215SXX
Abiso : longueur de la partie dénudée
LL : longueur de fil
DCH : Drahtcrimp : hauteur de sertissage côté conducteur.
ICH : l’Isocrimp : hauteur de sertissage côté isolant.

Donc pour la prochaine commande, s’il y a un changement de matériel ou du câble, on doit
enlever le matériel utilisé lors de la commande précédente de la machine et positionner
correctement le nouveau matériel selon les indications de la carte de travail.
Après on doit entrer les informations sur le matériel ajouté. Pour le faire, on clique sur
changement –charge puis on entre le code en utilisant le pistolet (lecteur code à barre).
Puis on clique sur Ok. (Voir figure II.3)
Si le matériel ajouté n’est pas correcte, la machine affiche un message d’erreur.
Figure II.3 : Scannage des données

III : Présentation du Wire Star :
L’interface de l'utilisateur Wire Star permet aux commandes d'être produites par la machine
de coupe suivant la carte du travail. (Voir figure III.1) A
Pour chaque commande, les types des cosses, les types des joints et les types des câbles sont
différents.
L’interface est composée de trois zones :
A : Les informations sur l’état actuel de la machine.
B : Menu de sélection
C : Zone de travail
Figure III.1 : interface de production
A : Les informations sur l’état actuel de la machine :

B
C’est la zone en haut de la page. Elle fournit les informations sur les statuts de la machine en
temps réel. La date, le temps, l'utilisateur de la machine et la langue peuvent notamment être
changés ici.
B : Menu de sélection :
Permet l'accès au :
III.1 : Plan de la production
III.2 : Production (Echantillons qualité/ mesure et correction / production)
III.3 : Configuration article
III.4 : Réglages (Machine/ utilisateur / configuration)
III.5 : Maintenance
III.6 : Aide
C : Zone de travail :
C’est la zone qui permet à l’opérateur d’insérer les différents paramètres de la commande.

III.1 : Plan de Production :
Ensuite on passe au Wire Star, on entre dans le Plan de production et on importe la
commande en cliquant sur
III.1.1 : Les Boutons :
Figure III.2 : Plan de production
Dans cette fenêtre on trouve toutes les informations nécessaires de la commande :
a) Avec ‘Import KS-Info’ un nouvelle commande sera chargée dans le Wire Star à travers
le KS-Info c’est à dire toutes les paramètres demandés par le client seront transférés
automatiquement du KS-Info vers le Wire Star de que on clique sur le bouton.
b) ‘ ‘Nouveau’ : créer un nouvelle commande.
c) ‘Aperçu’ : envisager et modifier la commande sélectionné dans la liste (voir figureIII.3).
d) ‘Annuler’ : la commande sélectionné peut être éliminé de la liste.

e) la commande sélectionné peut être complété en cliquant ‘Terminé’, même si la quantité
cible n'a pas cependant été produite. Dans ce cas, cette commande sera documentée par la
fonction de l'historique. Les commandes actives ne peuvent pas être finies.
f) Si on clique sur ‘produire’, cela permettra d’activer la commande sélectionné et remettre

la machine à la production. La condition préalable ici est qu'un article a complètement été
installé et la description de l'état de l’installation est complète. Si le bouton produire n'est pas
permis il peut être utilisé pour obtenir de l’information sur l’état de l’installation.
g) ‘Aperçu’ permet la bascule entre l’article et la représentation de la machine.
h) La liste de la commande est aussi basculé entre la représentation des commandes

courants et finis.
Dans Wire Star la liste des commandes complétés est aussi appelée historique des
commandes.
Figure III.3 : éditer la commande

III.1.2 : Les Fonctions :
Figure III.2 : éditer la commande
Basé sur les fonctions de l'exemple précité, les notes sont expliquées comme suit:
a) Sélectionner un applicateur terminal et pertinent sur la machine côté B.
b) Sélectionner un applicateur pertinent sur la machine côté B.
c) Sélectionner un fil / câble.
d) Identification, cela est comparé à la production de la configuration de l'article original qui

est porté dehors d’un mode du miroir - inversée.
e) Sélectionner un applicateur terminal et pertinent sur la machine côté A.
f) Sélectionner un applicateur pertinent sur la machine côté A.
g) Ajuster la longueur de la partie dénudée du fil produit sur la machine côté B.
h) Ajuster la longueur de la partie dénudée du fil produit de la machine côté A.
i) Ouvrir les articles sélectionnés dans l'éditeur de l'article.

j) Quand tous les applicateurs et composants nécessaires sur la machine ont été
sélectionnés, la production peut commencer. Le bouton ‘produire’ peut ne pas être permis,
ce pendant il peut être utilisé pour obtenir de l'information dont les composants ou les
applicateurs ont encore besoin d’être sélectionnés sur des stations.
Si pas d’applicateurs ou pas d’applicateurs désirés peuvent être sélectionnés, un lien entre le
composant et l'applicateur doit encore être fait.
III.1.2.1 : Etat d’installation :

L’état d’installation du composant et l’applicateur est affiché dans la région de l’aperçu (V)
(voir Figure III.2) avec les symboles suivants :
Installation existante : l'état de l’installation pour l'ordre qui est produit est disponible sur la
machine.
Installation encore ouverte : les composants et/ou applicateurs doivent encore être
sélectionnés et installés.
Installation déviée : les composants et/ou applicateurs ont été sélectionnés mais l’installation
de la machine affirme qu’ils sont différents, l'état de l’installation de la machine exigée doit
être mis en œuvre.
Installation encore ouverte
Installation déviée Installation existante

III.2 : La production :
L’accès à la section de la production est possible quand un ordre a été activé.
Avant qu'un ordre puisse être entré pour la production, l'utilisateur doit traverser la section de
l'assurance de la qualité en premier. Ici les échantillons de l'épreuve spécifiques peuvent être
produits pour obtenir des valeurs mesurées pertinentes. (Voir figure III.4)
III.2.1 : Echantillon Qualité :

Dans la région des cadres (E) l'échantillon de l'épreuve est défini et les paramètres de la
production pertinents sont entrés.
La région de l'aperçu (V) en dessous fournit de l’information sur l’échantillon de la qualité et

affiche les courbes de la force de sertissage.
Figure III.4 : échantillons qualité

Pour l’échantillon de qualité on doit contrôler (La longueur du câble, ICH, DCH, Effort de
traction).
- Contrôle de la hauteur de sertissage côté conducteur : DCH : Drahtcrimp :
Ces mesures sont faites par un outil appelé « Palmer», c’est un appareil de mesure permettant
par l’intermédiaire d’une tige mobile exerçant une force sur la pièce à mesurer, de donner les
dimensions au centime de millimètre.
La mesure au milieu du sertissage,
Côté conducteur (Palmer)
-Contrôle de la hauteur de sertissage coté isolant : ICH : l’Isocrimp :
Les mesures de la hauteur de sertissage sont faites par un outil appelé « pieds à coulisse »
Mesure par pieds à coulisse
- Contrôle de Traction:
C’est un contrôle qui se fait par un appareil qui a pour but

de tester la force de maintien des câbles.
Machine de contrôle de traction

III.2.1.1 : Les Fonctions :
Les options suivantes sont disponibles à l'opérateur:
a) Sélectionner la configuration de l'échantillon de la qualité.
b) Sélectionner dans la production que l'échantillon de la qualité soit exécuté en block.
c) Entrer la quantité d’échantillons à produire.
d) Entrer la longueur du fil.
e) Vider le récipient (Incliner le plateau supérieur : collecteur).
f) Ajuster la vitesse de la production.
g) Au cas où un échantillon a été sélectionné sous a) le composant de l'échantillon de

l'épreuve peut être désélectionné ici.
h) Au cas où un échantillon a été sélectionné sous a) le composant de l'échantillon de

l'épreuve peut être désélectionné ici.

i) Le fil composant ne peut jamais être désélectionné parce qu'il est toujours exigé pour la
production. Il sert seulement pour informer que le fil composant est produit.
j) Identification, cela est comparé à la production de la configuration de l'article original qui

est porté en dehors d’un mode du miroir - inversé.
k) Sélectionner la fonction de l'écoute de la force du sertissage sur la machine côté B pour

l’apprentissage de la presse B.
i) Sélectionner la fonction de l'écoute de la force du sertissage sur le côté A de la machine

pour l’apprentissage de la presse A.
m) Sélectionner la configuration de l'article permettant l'article utilisé pour la production

courante d’être édité.
n) Montrer les paramètres spécifiques de la production de l’article.

III.2.2 : Mesure et Correction :
D’après les échantillons de la qualité des produits ou articles de production, les valeurs
mesurées importantes peuvent être déterminées dans la section ‘Mesure et Correction’ pour
trouver et éliminer des déviations de cibles. (Voir Figure III.5).
Les valeurs mesurées du côté de l'article gauche sont entrées dans la région (L), ceci pour le
côté de l'article droit dans la région (R).
Les modules de la machine réglables sont montrés dans la région (E) où les corrections
peuvent être faites (dimension et places).
Des fonctions spéciales et quelques éléments qui peuvent être corrigés sont disponibles dans
la région (A).L’article pertinent est montré dans la région inférieure (V) où les composants
peuvent être sélectionnés, cela a besoin de la correction et ces composants peuvent être
corrigés dans la région (E).
Figure III.5 : Mesure et correction
La mesure et la correction exigent que les valeurs de la qualité - pertinentes soient entrées.
Les réelles valeurs mesurées seront entrées dans les champs encadrés en jaune.

Le cadre jaune informe l'utilisateur qu'aucune valeur réelle n’est entrée dans les limites de
tolérance. Dès que toutes les valeurs mesurées sont dans les limites de tolérance, les Wire Star
permettront la production.
En sélectionnant le composant dans la vue de l'article, les modules de la machine réglables

pertinents sont montrés.
Dans ce chemin la place du bras du pivot relatif au composant ou l'applicateur peut être
corrigée pour optimiser les valeurs mesurées.
Figure III.5 : Mesure et correction
Les champs de l'entrée pour les valeurs mesurées de l’échantillon de la qualité (les
valeurs de la cible sont affichées).
b) Sélectionner la profondeur de coupe pour l’ajustement.

Diminuer l’ouverture de la tété de coupe.
Augmenter l’ouverture de la tété de coupe.
c) Choisir l’ouverture des Mâchoires parallèle sur le côté A de la machine pour modifier la
course du fil dans les mâchoires parallèle sur ce côté de la machine.
Diminuer l’ouverture de la pince.
Augmenter l’ouverture de la pince.
d) Afficher le facteur de la correction de la longueur qui résulte de la longueur mesurée.
e) Vider le collecteur manuellement (incliner du plateau supérieur).
f) Un module de la machine, par exemple le bras du pivot dans ce cas qui peut être ajusté au
moyen des flèches rouges:
-Flécher en haut permettant le mouvement du bras du pivot avec des augmentations

prédéterminées vers la presse pendant que la flèche en bas cause une direction contraire.
-Les flèches de gauche ou de droite permettent au bras du pivot d'être déplacé obliquement.
g) Les valeurs de la cible et des champs de l'entrée des valeurs mesurées de l'échantillon de
la qualité.
h) Sélectionner le composant pour la correction.
i) Sélectionner la longueur du dénudage pour l’ajustement.
j) Montrer les paramètres de la production spécifiques à l’article.
k) Sélectionner la configuration de l'article permettant l'article utilisé à la production courante

d’être édité.

III.2.2.1 : Réglage de la position du câble sur le contact :
Cas 1: Sertissage longueur d’avance du conducteur trop court :
Le contact entre la cosse et les brins se réduit.
 Pour avoir un bon sertissage, on doit avancer le câble c'est-à-dire avancer l’unité de
pivotement vers la presse,
Donc ‘Flécher en haut’.
Cas 2 : Sertissage longueur d’avance du conducteur trop long :
Le fil est inséré trop profondément dans la cosse. Cela réduit le contact entre la cosse et les
brins. De plus cela crée un contact entre le métal et plastique (cosse et enveloppe isolante),
Ce contact n'est évidemment pas conducteur mais en plus il réduit la solidité de l'attachement.
 Pour avoir un bon sertissage, on doit reculer le câble c'est-à-dire reculer l’unité de
pivotement,
Donc ‘Flécher en bas ’.

III.2.2.2 : Mesure et correction de dénudage :
Si la longueur de la partie dénudé du l’echontillon de qualité n’est pas dans la limite de

tolerance , on doit faire la correction , donc on clique sur le bouton où il s’affiche la
longeur denudeé .
Champ d’écriture
-Flécher en haut pour augmenter la longueur de la partie dénudée de l’échantillon donc

avancé l’unité de pivotement vers les lames de dénudage.
-Flécher en bas pour diminuer la longueur de la partie dénudée de l’échantillon donc reculé
l’unité de pivotement.

III.2.2.3 : Mesure et correction de diamètre intérieure :
Chaque section du câble a un diamètre intérieur spécifique. Chaque lame de dénudage, fait le
dénudage suivant ce diamètre intérieur du câble.
Cas 1 : fil conducteur filament endommagé :
 Dans ce cas il faut augmenter l’ouverture de la lame de dénudage.

Donc on utilise
Cas 2 : fil conducteur dénudage manquante :
 Dans ce cas il faut diminuer l’ouverture de la lame de dénudage.

Donc on utilise

III.2.2.4 : Réglages des joints d’étanchéité :
Cas 1 : joints d’étanchéité du câble en position reculé par rapport à la cosse, respectivement au câble :
 Dans ce cas on selectionne le joint d’etanchité (voir la figure III.7) puis on utlilse la
‘ flèche en bas’ pour reculer l’unité de pivotement .
Cas 2 : joints d’étanchéité du câble en position avancé par rapport à la cosse ,respectivement au câble :
 Dans ce cas on selectionne le joint d’etanchité (voir la figure I.7) puis on utlilse la
‘flèche en haut’ pour avancer l’unité de pivotement vers le Pawomat.
Figure III.7 : Sélection du joint d’étanchéité

III.2.3 : Production :
La fenêtre de la production affiche les valeurs courantes de la production qui traitent aussi les
articles produits en temps réel.
La condition préalable à la production d'un article est que la machine a été installée et a été
configurée et les échantillons de la qualité ont été préparés pour les buts de la vérification.
L'optimisation de mesure vise à accomplir la qualité désirée et les cibles.
Pendant que la production est portée en dehors du composant supplémentaire, les articles ou
les ordres peuvent être créés dans Wire Star. (Voir figure III.5)
Figure III.5 : Production
Il y a trois options pour changer la quantité d'articles produit :
1. Mettre à zéro le compteur :
a) Cliquer sur le ‘compteur’ pour ouvrir le dialogue et mettre la valeur à zéro.

2. Production Supplémentaire:
Les articles supplémentaires sont produits et sont documentés par l’historique de l'ordre. La
production supplémentaire commence automatiquement après que le lot courant n’ait été
complété, avec une telle production supplémentaire qui est rassemblée comme lot séparé. Si on
clique sur (+) la production supplémentaire augmente par 1 ;
Une quantité spécifique peut être augmentée en entrant une valeur par la fonction du compteur.
3. Réduire et Produire de nouveau :
La quantité du lot courant est réduite. Cliquer (-) pour réduire la valeur du compteur par 1.
Une quantité spécifique peut être réduite en entrant dans la valeur par la fonction du compteur.
b) Vider le Récipient manuellement (incliner du plateau supérieur) .
c) Ajuster la vitesse de machine (nécessite un mot de passe technicien)
d) Sélectionner la fonction de l’écoute de la force de sertissage sur le côté B de machine pour

l’apprentissage de la presse B.
e) Sélectionner la fonction de l’écoute de la force de sertissage sur le côté A de machine pour

l’apprentissage de la presse A.
f) Sélectionner la configuration de l'article pour permettre à l'article utilisé pour la production

courante d'être édité.
g) Montrer les paramètres de production spécifiques à l'article.
L’action sur le bouton vert ’Start’ permettra la mise en marche de la machine.
Panel

III.3 : Configuration Articles :
Les composants et applicateurs pertinents sont créés sous ’Article Configuration’. Les
composants pertinents peuvent être utilisés dans un deuxième pas pour compiler un article.
III.3.1 : les Composantes (nécessite un mot de passe administrateur)

Ici vous pouvez créer des composants qui seront utilisés pour la production d'un article donné.
Entrer plusieurs paramètres de production spécifiques pour chaque composant
Figure III.6 : les Composants
a) Choisir le type de composant pour qu’il soit créé.
b) Éditer les paramètres ou les applicateurs pertinents d'un composant déjà créé.
c) Export un ou plusieurs composants qui incluent des paramètres pertinents et des

applicateurs.
d) Import un ou plusieurs composants qui incluent des paramètres pertinents et des

applicateurs.

III.3.1.1 : Insertion d’un nouveau câble :
1
-Sélectionner le
composant câble.
- Cliquer sur le bouton

‘édit’
2
-Chercher le type de
câble a édité.
-Sélectionner le câble.
- Cliquer sur
‘éditer type de câble’.
3
On clique sur
‘variante-couleurs*’.

4
-Cliquer sur
‘ +add ‘
-Cliquer sur OK
5
On trouve le
‘numéro d’article ‘
-Type de câble
-Code à barre
-Sélection de type du
câble
-Couleur câble
(monocolore)
-Couleur câble
(bicolore)
-Couleur câble
(tricolore)
6
-On modifie le numéro
d’article.
-Cliquer sur OK

7
-On sélectionne le type
du câble.
8
- On sélectionne la
couleur.
9
- On clique sur ‘édit ‘
-Cliquer sur OK

III.3.1.2 : Insertion d’un nouveau contact :
1
-Cocher le composant
contact.

‘édit’
2
-Rechercher le contact.
- Sélectionner le contact.
- Cliquer sur OK.
3
Editer contact :
Cette fenêtre nous affiche :
-Numéro d’article –contact

-choisir l’outil de sertissage.
-désignation de contact.
-Fabricant contact
-Code a barre

4
-Cliquer sur section
utilisables.
5
-On clique sur ‘+ ADD’
-On clique sur OK
6
On clique sur ‘No type
câble’

7
-Rechercher le type de
câble.
8
-On clique sur Paramètre
CFM .
9
-Editer les paramètres CFM
.
-Cliquer sur ok
-Enfin on clique sur ‘edit’
-On clique sur OK

III.3.1.3 : Insertion d’un nouvel Outil de Sertissage:
1
-Cocher Outil sertissage.

‘Nouveau de copie’
- Copier l’outil,(sélectionner
l’outil pour la copie).
-On clique sur ok
3 Cette fenêtre nous affiche :

- Numéro outil
- Désignation
- Instruit
-Fabriquant
-Code à barre
-Contacts utilisables
-Affiche liste hauteurs
presse
Paramètre principale :
-Force de sertissage choix
capteur
-Correction position
sertissage X
-Correction position
sertissage Y
-Entre sécurisée
-Sortie sécurisée
-Dépassement

4
-Modifier le numéro de
l’applicateur.
-Modifier les autres

paramètres principaux.
-Cliquer sur ‘contact

utilisables’
6
-Cliquer sur ‘+ADD’

7
-Sélectionner le contact
-Cliquer sur OK
8
-Cliquer sur ‘+ADD’
9
-On clique sur OK

III.3.1.4 : Insertion d’un nouveau Kit-Joint :
1
- Cocher Kit-joint.

2
-Rechercher un kit-joint pour la
copie.
-Cliquer sur ok
3
Nouvel applicateur :
-Sélectionner le numéro de
l’applicateur.

4
-Modifier le numéro de
l’applicateur
5
-Modifier le nom de
l’applicateur.
-On clique sur

‘gérer joints a sertir ‘
7
Relation avec l’applicateur
-Sélectionner le joint
-On clique sur ok

8
-Rechercher le joint
-On clique sur ok
9
-Cliquer sur OK
1 Modifier les paramètres

0 principaux :
-Correction position au
sertissage X.
- Correction position au
sertissage Y.
-Entrée sécurisée
-Sortie sécurisée
-Dépassement
Modifier les attributs :
-Types de l’outil de sertissage
-Outil de sertissage
pneumatique
-Attente apres capteur prêt
-Temps de sortie avance
contact.
-On clique sur OK

III.3.1.5 : Insertion d’un paramètre CFM :
1
-Cocher le composant
Paramètre CFM.

2
Rechercher le Paramètre
CFM pour la copie.
-Sélectionner le Paramètre.
- Cliquer sur OK.
3
Cette fenêtre nous affiche :
-Numéro du Paramétrage
-Description

4
-Modifier le numéro du
Paramétrage.
- Cliquer sur OK.
5
Limites :
Modifier le
-Max limite domaine 1
-Domaine 1
-Min limite domaine 1
- Max limite domaine 2

-Domaine 2
-Max limite domaine 3

-Domaine 3
6
Apprentissage :
Modifier le
-Sertissage apprentissage
-Longueur réapprentissage
-Distance dynamique
Courbe de référence :
Modifier le
-Nombre courbes de
référence.
-Cliquer sur OK

III.3.2 : Article :
Faisant usage des composants précédemment créés, vous pouvez compiler l'article désiré par
cette fenêtre. (Voir Figure III.6).
Le composant de base est le fil qui sera équipé avec les composants spécifiques tels que les
cosses et les joints d’étanchéité. Le composant non compatible pour la combinaison ne peut
pas être sélectionné.
Figure III.6 : Article
a) Sélectionner le composant B1.
b) Sélectionner le composant B2.
c) Sélectionner le composant A1.
d) Sélectionner le composant A2.
e) Sélectionner le composant, câble.

f) Changer les réglages de la machine pour voir les arrangements des stations.
g) Ouvrir le composant B2 pour L’éditer.
h) Ouvrir le composant B1 pour l’éditer.
i) Ouvrir le composant (le câble) pour l’éditer.
j) Editer la longueur du câble.
k) Editer la longueur de la partie dénudée du câble de la machine côté B.
l) Editer la longueur de la partie dénudée du câble de la machine côté A.
m) Utiliser les « Ouvrir Article » pour afficher un aperçu d'un article déjà créé, le voir et
l’éditer.
n) Utiliser « nouveau Article » pour compiler complètement un nouvel article pris

précédemment des composants créés.
o) Créer un article identique ou similaire en cliquant « from copy New article», et modifier
la duplication désirée.
p) A l'exception de configuration de l'article à la base de données, en cliquant « Enregistrer

article» pour permettre à cet article d'être utilisé pour la création de l'ordre.
q) Utiliser « Fermer article» pour fermer l'article ouvert et arrêter l’édition. Par exemple,
permettre aux autres articles d'être édités.
r) Aller à la liste de l'article et finalement enlever les articles individuels comme désirés par
« Supprimer Article ».
s) Éditer les paramètres de l'impression de l'article, en imprimant le texte par exemple et

imprimant des positions.
t) Montrer les paramètres de la production spécifique à l’article.

III.4 : Réglages :
III.4.1 : Machine :
Sous la fenêtre ‘Réglage’ on clique sur l'onglet ’machine’, les positions du module et les
applicateurs qui sont montés sur lui peuvent être édités. De plus, les paramètres du module
spécifiques peuvent aussi être édités. Pour faire aussi, sélectionner les modules pertinents ou
les stations sur l'onglet ‘machine’.( Voir figure III.7)
Figure III.7 : Machine
a) Sélectionner la station pour apprendre des coordonnées, des paramètres du changement et

exécuter des actions.
b) Le pin permet d’apprendre les coordonnées de l’unité de pivotement par rapport au tète de
coupe et les stations du travail, (calibrage), presser le bouton pour entrer une distance
spécifique.
c) Administrer le code à barre de la machine.

d) ‘Hardware Reset’ permet au système du contrôle de la machine d'être recommencé
après des fautes / troubles.
e) Utiliser pour calibrer la hauteur de la presse, 135.78 mm à une force de fermeture de 8kn.
f) Les commandes spéciaux telles que référencer de haches du servo, pivotent le bras après
travail de la reconstruction.
III.4.1.1 : Calibrage de la machine : (nécessite un mot de passe du technicien)

Donc pour faire le calibrage de la machine on met le pin entre les mâchoires
parallèles de l’unité de pivotement pour mettre la machine dans la position zéro par rapport
aux lames et aux stations des travails.
Cote A :
1-Lame de coupe
2-Lame de dénudage
3-Module joints (Pawomat)
4-Poste de sertissage (Presse)
Cote B :
1- Lame de coupe
2-Lame de dénudage
3-Lame coup rebut
4-Pince de maintien
5-Module joints (Pawomat)
6-Poste de sertissage (Presse)

Si on clique sur le tète de coup une fenêtre s’affiche :(voir figure III.8 )
Enregistrer la
position de
l’unité de
pivotement Activer le tète
par rapport à la de coup
Lame de
dénudage cote
A
Enregistrer la Enregistrer la
position de position de
l’unité de l’unité de
pivotement pivotement
par rapport à la par rapport à la
Lame de coup Lame de coup
cote A
Cote B
Enregistrer la
Enregistrer la position de
position de l’unité de
l’unité de pivotement
pivotement par rapport à la
par rapport à la Lame de
Lame coup dénudage
rebut
Cote B
Figure III.8

III.4.1.1. 1 : Etape de Calibrage de l’unité B avec la lame de coup :
Lame de coup
-Utiliser le panel (voir figure) et mettre la clé (D) dans la
position de réglage.
-Monter la porte de sécurité (plexiglass).
-Activer le tète de coup cote B (voir figure), un pied à coulisse apparait sur
l’unité de pivotement pour dire quelle est en mode réglage, puis fermer
les deux lames, la fermeture sera avec la flèche haute et basse de la manette (C).
(Laisser une petite ouverture.)
- avancer l’unité de pivotement vers la lame de coup on
utilisant la manette (C) telle façon le pin sera tangente
à la lame.
-Cliquer sur le bouton pour enregistrer les coordonner.
Une fenêtre s’affiche qui nous donne la ‘position initiale ‘ ,
la ‘nouvel position’ et la différence.
-Cliquer sur OK pour valider.
Panel

III.4.1.1.2 : Etape de Calibrage de l’unité B avec la lame de dénudage :
Lame de dénudage
-Utiliser le Panel (voir figure) et mettre la clé (D) dans la position de réglage.
-Monter la porte de sécurité.
-Activer la lame de dénudage cote B (voir figure) et fermer les deux lames.
(la fermeture Sera avec les flèche haut et basse du manette (C ) .)
Un pied à coulisse apparait sur l’unité de pivotement pour dire quelle
est en mode réglage.
- Avancer l’unité de pivotement vers la lame de dénudage on
utilisant la manette (C) telle façon le pin sera tangente
à la lame .
Une fenêtre s’affiche qui nous donne la ‘position initiale’,
la ‘nouvel position’ et la différence.
Panel

III.4.1.1.3 : Etape de Calibrage de l’unité B avec la lame coup rebut :
Lame coup rebut
-Utiliser le Panel (voir figure ) et mettre la clé (D) dans la position de réglage.
-Monter la porte de sécurité .
-Activer la lame coup rebut (voir figure) et fermer les deux lames (la fermeture
Sera avec les flèche haut et bas du manette (C ) .)
Un pied à coulisse apparait sur l’unité de pivotement pour dire quelle
est en mode réglage.
- Avancer l’unité de pivotement vers la lame de coup on utilisant
La manette (C) telle façon le pin sera tangente à la lame.
Une fenêtre s’affiche qui nous donne la ‘position initiale ‘
, la ‘nouvel position’ et la différence.
Panel

III.4.1.1.4 : Etape de Calibrage de l’unité B avec la pince de maintien:
Si on clique sur le symbole bleu (tapie roulante) une menu s’affiche :
Panel
Pince de maintien
Fermeture et ouverture de la pince
Tapie roulante avec grande, faible vitesse et arrêt
Fermeture, ouverture et l’arrêt des mâchoires parallèles
-Fermer la pince de maintien.
-Avancer l’unité de pivotement vers la pince on utilisant la manette (C).
(Tangente entre le deux mâchoire parallèle).
Une fenêtre s’affiche qui nous donne la ‘position initiale ‘, la ‘nouvel position’ et la
différence .
Panel

III.4.1.1.5 : Etape de Calibrage de l’unité B avec le Pawomat :
Pawomat
- avancer l’unité de pivotement vers le Pawomat on utilisant la manette (C) telle façon le pin
sera tangent avec le centre de Rohre.
Une fenêtre s’affiche qui nous donne la ‘position initiale ‘ ,
la ‘nouvel position ’et la différence.

III.4.1.1. 6 : Etape de Calibrage de l’unité B avec la poste de sertissage :
Presse
-Utiliser le Panel (voir figure) et mettre la clé (D) dans
la position de réglage.
Pour le calibrage de la presse il faut maitre un outil spécial ‘Outil de calibrage ‘ dans la
presse.
- Avancer l’unité de pivotement vers la presse on utilisant la manette (C) telle façon le pin
sera tangent au gabarit de l’outil de calibrage.
Une fenêtre s’affiche qui nous donne la ‘position initiale ‘, la ‘nouvel position’ et la
différence.
Panel

III.4.2: User :
Ces serveurs de l'onglet de l'administration de l'utilisateur créent de nouveaux utilisateurs
aussi bien qu'éditent ou effacent des utilisateurs.
Les différents groupes des utilisateurs peuvent être assignés exactement comme lesquels qui
définissent les droits individuels d'accès. (Voir figure III.8)
Figure III.8 : Utilisateur
a) Le bouton ‘ Editer user’ permet de éditer des droits de l’accès.
b) Le bouton ‘Utilisation main gauche’ permet de refléter l'interface de l'utilisateur pour

un utilisateur sélectionné ou placer les boutons afin qu’il leur soit convenu pour les gauchers.
c) Le bouton ’Utiliser clavier QWERT’ permet la disposition du clavier entre ABCDEF et

QWERTZ pour l'utilisateur sélectionné.

III.4.3 : Configuration:
Cet onglet sert à mettre et changer les paramètres de base de Wire Star. Par exemple,
l'apparence de l'interface de l'utilisateur peut être adaptée pour convenir aux exigences
spécifiques des clients. Un logo individuel peut être assigné et peut être boutonné contrôlant
la fonction facultative affichée ou peut être cachée comme applicable. (Voir Figure III.9)
Figure III.9: Configuration
a) Le bouton ’éditer configuratio’ permet de sélectionner les options de base du

programme.
b) Le bouton ‘paramètre automatique’ utiliser ce bouton pour modifier des formules pour
le calcul des paramètres automatiques.
c) Le bouton ‘Indel memory Dum’ sera utilisé quand les paramètres du contrôle de la
machine seront enregistrés.

III.5 : Maintenance :
Dans la section de maintenance, le statut courant de la machine peut être vu, les messages
d’erreur détaillés sont envisagés et plusieurs fonctions supplémentaires sont employées pour
les buts de l'entretien.
III.5.1 : Etat Machine :
Plusieurs messages au sujet du statut courant des modules de la machine sont affichés ici.
(Voir Figure III.10)
Figure III.10 : Etat Machine

III.5.2 : Messages :
Les courts textes du message sont affichés et peuvent être envisagés ici quand l'opération de
la machine du traitement du fil est en cours. (Voir Figure III.11)
Figure III.11 : Messages
La fonction suivante est disponible à l'opérateur:
a) Cliquer sur ‘Show’ pour afficher le message d’erreur complet pour l'élément sélectionné
dans la liste.

III.5.3 : Extras:
Quelques fonctions spéciales sont disponibles sous l'onglet des suppléments qui permettent à
l’entretien de la machine d'être exécuté dans un parc de la machine. (Voir Figure III.12)
Figure III.12 : Extras
a) Permettre le logon de plusieurs machines pour les buts de l'entretien.
b) Mettre hors fonction le logon de plusieurs machines pour les buts de l'entretien.
c) Le bouton ‘Etablir rapport erreur’ inclut les remarques de l’utilisateur et permet aux
situations de l'erreur d'être archivées.

III.6 : Aide :
III.6.1 : L’information de la révision:
Cette section donne une vue d'ensemble pour informer sur les numéros de versions de
logiciels et des documentations aussi bien que les données choisies d’exploitation. .
(Voir Figure III.13)
Figure III.13 : Information Révision

III.6.2 : Configuration Information :
Dans cette section est fournie l’information concernant l'utilisateur, le composant et les bases
de données de l'ordre employées. (Voir Figure III.14)
Figure III.14 : Configuration Information

Conclusion
Ce document est un mode opératoire détaillé décrivant le fonctionnement de la

machine Schäfer , qui s’adresse au personnel de production et de
maintenance qui suivent une formation spécifique sur l’utilisation du Logiciel ,
Conduire la machine , Produire avec la machine, Réglages , Insertion des
composants, Calibrage de la machine et programmation des paramètres.

Mode - Operatoire M - Schäfer - 1000 - FR - 2013 PDF

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Annexe H :

Projet de fin d’etude – AJMI Mohamed Amine 2012/2013 1

II : Sommaire des commissions de production ………...……………………………………..5

III : Présentation du Wire Star …………………………………………………………………………8

III.1 : Plan de Production ……………………………………………………………………….9

III.1.2 : Les Fonctions :…………….……………………………….…………………………………………..11

III.1.2.1 : Etat d’installation :……………………………………………………..………12

III.2 : La Production ……………………………………………………………………………..13

- Contrôle de la Hauteur de Sertissage Côté Conducteur :DCH : Drahtcrimp….…….14

- Contrôle de la Hauteur de Sertissage Coté Isolant : ICH : l’Isocrimp .…………..……14

III.2.2 : Mesure et Correction …………………………………………………………………..…17

III.2.2.1 : Réglage de la Position du Câble sur le Contact …………….…..…….…..20

III.2.2.2 : Mesure et Correction de Dénudage …………………………….……….………21

III.2.2.3 : Mesure et Correction de Diamètre Intérieure ………………………….….22

III.2.2.4 : Réglages des joints D’étanchéité.…………………………………………….……23

III.3 : Configuration Articles…………………………………………………………………26

III.3.1.1 : Insertion d’un nouveau Câble……………………………………………27

III.3.1.2 : Insertion d’un nouveau Contact……………………………………..…30

III.3.1.3 : Insertion d’un nouvel outil de Sertissage……….………………… 33

III.3.1.4 : Insertion d’un nouveau Kit-joint…………………………………..….36

Projet de fin d’etude – AJMI Mohamed Amine 2012/2013 2

III.3.2 : Article ……………………………………………………………………………………………..41

III.4.1.1 : Calibrage de la Machine …………………………………………….……………………….44

III.4.1.1.1: Etape de Calibrage de l’unité B avec la Lame de Coup……..3…….46

III.4.1.1.2 : Etape de Calibrage de l’unité B avec la Lame de Dénudage ..…47

III.4.1.1.3 : Etape de Calibrage de l’unité B avec la Lame Coup Rebut ……..48

III.4.1.1.4 : Etape de Calibrage de l’unité B avec la Pince de Maintien .…...49

III.4.1.1.5 : Etape de Calibrage de l’unité B avec le Pawomat .………..……....50

III.4.1.1. 6 : Etape de Calibrage de l’unité B avec la Poste de Sertissage ....51

III.5 : Maintenance …………………………………………….……………………………...54

III.5.2 : Messages ………………………………………………………………………………………..55

III.6.2 : Configuration Information ……………………………………………………………...58

Projet de fin d’etude – AJMI Mohamed Amine 2012/2013 3

Clients Les clients envoient leurs commandes à la société mère.

(METS) Service logistique Service production

-Le service logistique reçoit les commandes de la maison mère et KS - Info

.-Le service KS-Sort est responsable de la gestion des commandes,

Le Sommaire des Commissions de Production affiche

On importe la commande de sommaire des commissions

Projet de fin d’etude – AJMI Mohamed Amine 2012/2013 4

KS-INFO est le service responsable sur la gestion des commandes, l’organisation et la

Dans chaque commande on trouve le numéro, la matière, la grandeur, le groupe, la longueur

Chaque commande a un statut :

Figure II.1 : sommaire des commissions de production

de longueur 0.24 m. Section

Donc pour lancer la prochaine commande, on sélectionne la commande du statut 20 puis

Projet de fin d’etude – AJMI Mohamed Amine 2012/2013 5

Puis on clique sur ‘Start’.

Dans cette fenêtre on trouve :

Abiso : longueur de la partie dénudée

DCH : Drahtcrimp : hauteur de sertissage côté conducteur.

ICH : l’Isocrimp : hauteur de sertissage côté isolant.

Projet de fin d’etude – AJMI Mohamed Amine 2012/2013 6

Puis on clique sur Ok. (Voir figure II.3)

Si le matériel ajouté n’est pas correcte, la machine affiche un message d’erreur.

Figure II.3 : Scannage des données

Projet de fin d’etude – AJMI Mohamed Amine 2012/2013 7

L’interface est composée de trois zones :

A : Les informations sur l’état actuel de la machine.

Figure III.1 : interface de production

A : Les informations sur l’état actuel de la machine :

III.1 : Plan de la production