Longitud de tubería ≥ 100 pies:

Incrementar 20% a 30% el largo de la tubería

original

Para tramos cortos:

Incrementar 50% a 75% el largo lineal
TUBERIA DE DESCARGA
ALITERM S.A.C.
 DP en líneas de descarga no son criticas
 DP < 5 PSI reducción mínima de Qo
 DP ≥ 5 PSI reducción de Qo menos 1%
 Td altas: El aceite circula libremente aun a
velocidades bajas en lineas verticales u
horizontales
 Lineas horizontales: Pendiente ½” por cada 10
pies.
 Al
condensador

Trampa cada
20 pies

Curva al suelo: Evita retorno de aceite

TUBERIAS DE LIQUIDO
ALITERM S.A.C.
 Caída de presión: DP

 No causan mayor consumo eléctrico

 Perdidas de capacidad son muy pequeñas
 Liquido y aceite se mezclan
completamente: la velocidad
no es de gran importancia.

 Importante: Que exista

liquido a la entrada de la
válvula de expansión
 Aumenta caída de presión
debido a la fricción
 Reduce la capacidad del
elemento de expansión
 Puede desgastar la aguja y el
asiento de la VET
 Produce ruido excesivo
 Si pasa por lugares
calientes (sala de
hornos) => se pierde el
subenfriamiento =>
aislar la tubería de
liquido (y tanque de
liquido)
 Tuberías verticales
muy altas

 Largas líneas de
refrigeración
 El único problema: Garantizar el
Subenfriamiento.

 Las líneas de liquido deben ser mínimas, (para

usar poco refrigerante).
TUBERIAS DE SUCCION
ALITERM S.A.C.
Caída de presión: DP

 Diseño critico
 DP => Ps
 Ps = Vol
 Ps = 1 PSI => Qo en 6% ( a -40F Tev, c/R502)
 DP aceptable equivale a un cambio de 2F en la
presión de saturación
 Velocidades , pero DP , para mantener la
circulación del aceite
 “Trampa”: evitar grandes acumulaciones de aceite
(Profundidad minima, Seccion horizontal lo mas corta posible
ALITERM S.A.C.
ALITERM S.A.C.
 Al compresor

Trampa adicional
Cada 20 pies de elevacion

Del Evaporador

TRAMPA
 Compresores
con control de
capacidad
 Compresores
tandem o
paralelo
 Trampa
Invertida

Elevador
Pequeño
S1

Elevador
Grande
S2

S1+S2 = S3 a carga maxima

S1 para carga minima
 3 1/8” D.E. 6.64 pulg2
 2 5/8” D.E. 4.77 pulg2
 2 1/8” D.E. 3.10 pulg2
 1 5/8” D.E. 1.78 pulg2
GRACIAS

Ing. Luis Bocanegra Ortiz

luiseli2@yahoo.es