INSTITUTO TECNOLOGICO DE HERMOSILLO

MOLDES DE DIOXIDO DE CARBONO (CO2)

PROCESOS DE FABRICACION
ING.OFELIA MONTEVERE GUTIERREZ

RIOS LEON REGINALDO

MAYBOCA MARQUEZ FREDEBERTO
GRACIAN DURAZO JOAQUIN FERNANDO
AYALA GALAVIZ MIGUEL SHAI
 INDICE
INTRODUCCION…………………………………………………………………………3
DIOXIDO DE CARBONO………………………………………………………………..4
SILICATO DE SODIO……………………………………………………………………5
REACCION………………………………………………………………………………..7
PROCESO DE MOLDEO……………………………………………………………..…8
ASPECTOS A TENER EN CUENTA EN EL GASEADO…………………………….9
VENATAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA……………………………………10
CONCLUSIONES……………………………………………………………………….11
BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………….12
Introducción:
Desde que el hombre descubrió que se podían crear o modificar algunos
materiales mediante el uso de la fuerza, se han utilizado y con el tempo
modificado los diferentes métodos para crear piezas.
Las mismas necesidades de facilitar el trabajo pero a la vez conservar o hasta
mejorar la calidad del producto, son las que han llevado al hombre a crear técnicas
o diferentes maneras de formar piezas, junto con esto, creando con la tecnología
diferentes tipos de maquinaria que ayuden a la fundición.
Actualmente existen un gran número de técnicas y maquinaria que hacen mucho
más automatizado y eficiente el proceso que se lleva a cabo, de igual manera con
el tiempo se ha automatizado este proceso de tal forma que es más veloz que si el
ser humano lo llevara cabo de manera manual.
En este trabajo se hablara sobre una pequeña sección de un sinfín de técnicas
para el conformado de piezas. Se hablara sobre la fabricación de moldes de
dióxido de carbono (CO2).
En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para
posteriormente ser apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde se
inyecta bióxido de carbono a presión con lo que reacciona el silicato de sodio
aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada de la arena del molde
se extrae el modelo, si este fuera removible, para posteriormente ser cerrado y
utilizado.

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Dióxido de carbono (CO2):
El CO2 (dióxido de carbono), también denominado anhídrido carbónico, es un gas
cuyas moléculas están compuestas por dos átomos de oxígeno y uno de carbono.
Es soluble en agua cuando la presión se mantiene constante y normalmente se
encuentra en la naturaleza en forma gaseosa, pero cuando se le somete a una
presión y temperatura considerable baja se vuelve líquido y llega a ser sólido
formando lo que se denomina hielo seco o nieve carbónica.
Es un material industrial versátil usado, por ejemplo, como un gas inerte en
soldadura y extinguidores de incendio, como presurizador de gas en armas de aire
comprimido y recuperador de petróleo, como materia prima química y en forma
líquida como solvente en la descafeinización y secador supercrítico. Se agrega a
las bébidas y en gaseosas incluidas la cerveza y el champán para agregar
efervescencia. Su forma sólida es conocida como "hielo seco" y se usa como
refrigerante y abrasivo en ráfagas a presión.
Usos:
 Agente extintor
Funciona como nieve carbonica que es lo que apaga el fuego al utilizar un
extintor, contrarrestando el oxígeno que tiene el fuego.
 Industrias alimentarias
Se utiliza en bebidas efervescentes como la cerveza, el champan y el refresco.
Así como también se utiliza en la conservación de la leche.
 Agricultura
Se utiliza como abono para las plantas aunque estas no pueden absorberlo por
las raíces, se puede añadir para bajar el pH, evitar los depósitos de cal y hacer
más disponibles algunos nutrientes del suelo.
 Medico
Se usa para sintetizar aspirinas haciendo reaccionar fenoxido sódico con CO2.

Una de sus propiedades más importantes es que es compatible con la gran

mayoría de los materiales.

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Silicato de sodio:
Es una sustancia inorgánica, que se encuentra en soluciones acuosas y
también en forma sólida en muchos compuestos, entre ellos el cemento,
impermeabilizadores, refractores, y procesos textiles. El silicato de sodio es un
sólido blanco que se disuelve en el agua directamente, produciendo una
solución alcalina.
Sus usos son los siguientes:
 Detergentes.
El silicato de sodio ha sido usado como ingrediente para la fabricación de
detergentes en polvo a lo largo de muchos años, esto es debido a que este
producto químico se puede añadir fácilmente a la pasta del detergente y
ayuda a la viscosidad y la producción del polvo de detergente a la densidad
deseada.
Tiene diferentes propiedades en cuanto a los detergentes.
Hemulsificación : Es la dispersión de manchas grasosas en rocío fino que
las mantienen suspendidas en la solución del lavado.
Antiredeposición.- Previene que la mugre o la suciedad flote sin que se re-
deposite a las superficies limpias.
Defloculacion.- Promueve la ruptura de manchas o partículas inorgánicas
en partículas finas en la solución del lavado.
Poder secuestrante y suavizante.– Remueve los minerales y por lo tanto
la dureza del agua de lavado, principalmente de calcio, magnesio, fierro y
manganeso.
Prevención de la corrosión.- o la protección de superficies de metal
sensible a los efectos corrosivos de otros ingredientes del detergente.
 En textiles.
Los silicatos de sodio tienen muchas aplicaciones en la industria textil. En
las operaciones de blanqueado, la característica estabilizadora de silicato
de sodio reduce el índice de descomposición del agente blanqueador. Los
silicatos de sodio son aplicados en los pretratamientos de tela e hilo para
remover cera, grasa y motas de algodón. La elección apropiada de la
relación de silicato y sólidos produce una mejor limpieza y evita que se
redeposite la suciedad.
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 En adhesivos
Los silicatos que son mas siliceos, son muy utiles en la industria de los
adhesivos, debido a un alto contenido de silice polimerica. Algunas de la
ventajas de los adhesivos que contienen silicato de sodio es la mejora en el
extendimiento y contacto y un buen pegado. Los silicatos para adhesivos
son generalmente productos ya preparados y listos para su uso, pero en
ocasiones o para su uso en aplicaciones especiales pueden ser
modificados con otros productos para mejorar o dar otras caracteristicas, se
usan entre otros aditivos, la arcilla, caseína y otros materiales inorgánicos.
 6

Reacción:
Ya hablando en el proceso de moldeo el CO2 reacciona con el silicato de
sodio, formando un “gel” quedando endurecido el molde. Este “gel” formado
actúa como aglomerante entre los granos de la arena del silicio y el proceso
tiene lugar sin aplicación de calor.
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Proceso de moldeo:
Primero se debe preparar la arena para que esta no tenga grumos o
imperfecciones, si las tiene no se poda trabajar con ella. Ya con la arena
preparada se agrega el silicato de sodio estimado para después revolver
estos dos y tener el tipo de arena que se desea la cual tiene la
característica de ser más fina.
Se suministra la arena preparada en el molde el cual tiene la figura del
diseño del modelo que se eligió.
Ya que nuestro molde este relleno de la arena se apisona de forma que se
recubre cualquier espacio que se haya dejado sin arena, para después
aplanarlo quitando todo exceso de arena suministrada.
Como siguiente paso se suministra el dióxido de carbono como gas el
tiempo necesario para que nuestra arena quede completamente dura, el
siguiente paso sería retirar el molde para que quede solamente nuestro
modelo realizado.

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Aspectos a tener en cuenta en el gaseado:
1. El tempo de gaseado depende el tamaño del molde, mientras más chico
nuestro molde será menor el tiempo de suministro de gas. Se
acostumbra a utilizar el dato siguiente: 1 segundo de gas a 1.5 kg/cm al
cuadrado.
2. Se usa más presión de gas cuando se utiliza arena fina.
3. Debe evitarse el sobregaseado

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Ventajas y desventajas del sistema:
Ventajas
1. Es rápido, se endurece en pocos minutos
2. Exactitud dimensional
3. Buen aspecto superficial
4. Poco desprendimiento de gases
5. No requiere de mucha maquinaria
6. No requiere personal especializado.

Desventajas
1. Absorción del CO2 del medio ambiente
2. Tiene poca vida de almacenamiento debido a la absorción de
humedad del medio ambiente
3. Mala colapsibilidad debido a que el silicio es un producto de
reacción inorgánica.

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Conclusiones:
Rios Leon Reginaldo:
Este tipo de modelos termina siendo eficiente porque es un proceso que se lleva a
cabo de manera muy rápida y eficaz ya que el secado es de pocos minutos
dependiendo del tamaño del modelo. Pero en si, termina siendo un proceso donde
es influyente un gas que se es vital para la tierra lo cual hace fácil su manera de
obtenerlo.

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Bibliografía:

http://es.slideshare.net/00Josef00/proceso-co2
biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/proma/2.pdf
www.freelibros.org/ingenieria/fundiciones-2da-edicion.html
cursodefundicion.blogspot.com/2008/03/libros.html
https://gtrevino.files.wordpress.com/2012/02/moldesydados1.pdf
uprr.edu.mx/Procesos%20de%20Manufactura%201.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=1HuxDVpy_iU
https://www.youtube.com/watch?v=UPQmgeTFHEc

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