Practica No 3 Resistencia a la tensión.

Objetivo

En la presente práctica se observara el comportamiento mecánico de un material sujeto a una

carga en tensión uniaxial, se observara la morfología de la curva esfuerzo deformación para
distintos materiales metálicos, así como la cuantificación de las propiedades mecánicas de los
materiales sujetos a prueba.

Marco teórico.

El ensayo de tensión generalmente es usado para proporcionar información básica que será
utilizada en el diseño, así como la evaluación del material, además para dar certidumbre del
cumplimiento de la especificación misma del material. En el ensayo de tensión la muestra es
sujeta a una carga uniaxial constante, de forma simultanea es observada la elongación de la
muestra.

La curva esfuerzo deformación ingenieril es modelada a partir de la carga aplicada a la muestra así
como a la elongación experimentada, la figura 1 muestra la curva esfuerzo deformación ingenieril
para un material metálico.

Figura 1. Curva esfuerzo deformación ingenieril para un material metálico

El esfuerzo utilizado en la curva de la figura 1, es el promedio del esfuerzo longitudinal de la
muestra ensayada en tensión y es obtenido dividiendo la carga aplicada entre el área de sección
transversal original (inicial).

𝐹
𝜎=
𝐴

Donde

F = carga [kg, N, Lb]

A = área [mm2, cm2, lb2]

La deformación utilizada en la curva de la figura 1 es el promedio de la deformación del material y

es determinada dividiendo el desplazamiento experimentado en la longitud original (calibrada)
dividido entre la longitud calibrada misma.

∆𝑙 𝑙 − 𝑙𝑜
𝜀= =
𝑙𝑜 𝑙𝑜

Donde

Δl = Desplazamiento de la longitud calibrada [mm, in]

Lo = longitud inicial (calibrada) [mm, in]

Note que el esfuerzo y la deformación son obtenidos a partir de la división entre el área y la
longitud inicial, y estos se mantendrán constantes por lo tanto la curva carga contra
desplazamiento tendrá una morfología similar a la curva esfuerzo deformación ingenieril.

La forma y magnitud de la curva esfuerzo deformación dependerá de la composición del material,

su tratamiento térmico, historial de deformación plástica experimentada, de la velocidad de
deformación, del esfuerzo experimentado, la temperatura y del estado de esfuerzos impuesto
durante la prueba. Los parámetros a considerar en la prueba serán los siguientes: esfuerzo a la
tensión, esfuerzo de cedencia, porcentaje de elongación, reducción de área; los dos primeros nos
indican la capacidad de carga del material y los dos últimos nos indicaran la capacidad de
deformación.

Deformación y esfuerzos reales.

En la curva esfuerzo deformación ingenieril, los cálculos se realizan partiendo del hecho que el
área de sección trasversal y la longitud inicial (calibrada) no cambian, sin embargo en la realidad
esto no ocurre así, el esfuerzo y la deformación ocurren de manera incremental, por esta razón es
lógico pensar que el área y la longitud cambian de forma instantánea, dando como resultado que
el área de sección se reduzca y la longitud calibrada aumente. Por las razones indicadas el esfuerzo
real y la deformación real son un poco mayores que los ingenieriles.

El esfuerzo real

𝐹
𝜎=
𝐴 (𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑎𝑛𝑒𝑎)

𝜎 = 𝜎 𝑖𝑛𝑔(1 + 𝜀)

La deformación real será

𝑙
𝑒 = 𝑙𝑛
𝑙𝑜

𝑒 = 𝑙𝑛(𝜀 + 1)
Se deberá realizar una revisión bibliográfica de los siguientes tópicos:

• Esfuerzo
• Deformación
• Módulo elástico
• Relación de poisson
• Coeficiente de endurecimiento por deformación
• Norma de referencia ASTM E8.

Tipo de probetas

Dimensiones de probetas estándar

No de muestras

Acabado superficial

Velocidad de deformación

Métodos para determinar el esfuerzo de cedencia

Resultados

Desarrollo.

Se deberá reportar el procedimiento de ensayo para la maquina universal de ensayos mecánicos.

Reportar

Tabla 1 datos de entrada probetas redondas.

Muestra Diámetro inicial Área inicial Longitud inicial

[mm] [mm2] [mm]
Acero aleado
Cobre
Aluminio
Nylamil
Tabla 2. Datos de entrada probeta plana

Muestra Ancho [mm] Esesor [mm] Area [mm2]

Curvas esfuerzo Vs. Deformación para todos los materiales.

Tabla 3. Medidas finales probetas redondas.

Muestra Diámetro final Área final Longitud final

Inicial [mm] [mm2] [mm]
Acero aleado
Cobre
Aluminio
Nylamil

Tabla 4. Medidas finales probeta plana

Muestra Ancho [mm] Esesor [mm] Area [mm2]

Resultados

Se deberá reportar en la siguiente tabla de resultados por cada material:

Material Esfuerzo Esfuerzo % de % de Modulo Coeficiente de

de máximo alargamiento reducción elástico endurecimiento
cedencia en área por
deformación
“n”
Aluminio
Acero
aleado
Cobre
Nylamil
Acero Bajo
carbono
4.- Graficas de barras con los resultados por propiedad, de cada material, vea ejemplo.

45
40
35
30
25
%RA

20 Series1
15
10
5
0
Aluminio Acero bajo Acero Cobre Laton
"C" inoxidable

5.- Conclusiones de la práctica

6.- Anexo de reporte tecnico