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Tema:
VISITA TECNICA - ANCON
ESTUDIANTE
CURSO:
6TO/2
MATERIA:
DOCENTE
Dada la escasa información existente el producto de este trabajo será una fuente
producción del gas natural en las secciones Tigre y 67. También analizará las
OBJETIVOS GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Las normas de seguridad y los implementos que tenemos que usar al momento de
entrar a los respectivos puntos de operaciones de la empresa son:
Usar casco
Usar tapones para oídos
Usar guantes si es necesario en algunas operaciones
Usar botas con punta de acero
Usar gafas protectoras
Tener la vestimenta adecuada de trabajo
Tener el cabello corto o recogido
No usar anillos o joyas
Siempre llevar la camisa por dentro
Estar concentrado en lo que se está haciendo
También se dio una charla sobre la producción de los últimos años y se nos informó
que en la actualidad la producción de hidrocarburos se da por los siguientes
sistemas de levantamiento artificial:
Bombeo Mecánico
Swab
Herramienta Local
Plunger Lift
BODEGA DE PACIFPETROL
La planta de gasolina se encarga de captar pozos con alta producción de gas para
poder extraer de ellos gas pobre para GNV (gas natural vehicular) y gasolina natural
compuesta de hidrocarburos más pesados (propano, butano, pentano, etc).
A la planta de gasolina llega gas de los pozos de las secciones 67 y Tigre, los cuales
suman 750 000 SCF de gas y más el gas de Santa Paula que son 200 000 SCF por
día (en la planta Santa Paula se hace el proceso de absorción solamente), entre
ellos dos se producen 80 barriles diarios de gasolina natural en promedio, para esto
el porcentaje de gas rico según la cromatografía es del 14%.
Dentro de toda la planta ancón, existen tres zonas llamadas: tigre, 67 y santa paula,
esta última es muy pequeña y se utiliza este gas para generación de luz eléctrica
dentro de la planta y funcionamiento de los motores. Por cada una hay un compresor
que almacena todo el gas que sale de cada pozo de su zona. La más grande de
todas es la zona 67 que posee 57 pozos.
Estación de compresión 67
Proceso de deshidratación
Dentro de la planta el gas pasa por deshidratadores que tienen en su interior tamices
moleculares y alúmina activada, en forma de torres. Esta deshidratación se da por
medios de un baño de aceite, el cual ingresa por la parte superior descendiendo por
los tamices internos y obteniendo un aceite rico, el mismo que en su futuro se
convertirá en gasolina. Mientras tanto por la parte superior sale el gas seco, el que
es enviado al compresor para su almacenamiento.
Absorción.
Intercambiador de Calor.
Destilación.
Reflujo.
ABSORCIÓN.
El Gas seco que viene del campo entra al separador horizontal V-6620, de allí entra
por un costado en la parte inferior a la torre de absorción V-110. Por otro lado
tenemos el tanque de aceite pobre V-150, que tiene una válvula de 6” por donde
sale el aceite pobre a 40°C (104°F), pasa por la bomba vertical multietapa y sale a
250 psi; en su recorrido pasa por un medidor de turbina que censa el caudal que
pasa por ella. Aquí es importante anotar que hay una relación que debe mantenerse
entre los pies cúbicos de gas y los galones de aceite por hora que entran a la torre
de absorción para obtener una correcta combinación Gas-Aceite. Una de las
características del aceite absorvedor como materia prima, es que mientras más frio
esté, mejora sus propiedades de absorción, por lo que se lo envía al serpentín E-
500 colocado en la parte posterior del compresor antiguo de la sección 66 y que
está sumergido en la piscina y regresa frío al proceso y es enviado directo a la parte
superior de la V-110. Internamente esta torre está formada por 6 módulos, a través
de los cuales se realiza el ascenso del gas y el descenso del aceite pobre; durante
este proceso el aceite pobre absorbe los pesados del gas y se enriquece, resultando
en la parte superior de la torre, gas pobre que va al separador vertical V-120, de
aquí una parte se utiliza para el horno, caldero y uso interno de la planta de
Generación Eléctrica.
DESTILACIÓN
El fluido caliente (aceite rico) entra a presión por el centro de la torre de destilación
V-190, choca con el difusor y desciende a través de las bandejas internas.
Del caldero se inyecta vapor, entra al reclamer V-180 para retener los condensados.
Este separador trabaja automáticamente manteniendo un nivel de agua y realizando
las purgas por sí solo. El vapor seco resultante ingresa por la parte inferior de la
torre. Desde el difusor para arriba las bandejas tienen 3 platos y son de muchas
válvulas y del difusor hacia abajo son de 2 platos por bandeja.
El vapor en su ascenso se lleva los gases de las gasolinas livianas hacia arriba de
la torre de destilación, la misma que trabaja a 50 psi, quedando en la parte de inferior
aceite pobre a una temperatura de 176.66°C (350°F).
El aceite pobre caliente entra a los intercambiadores de calor por fuera de los tubos
de cobre y baja su temperatura a 80°C (176°F), luego pasa al aeroenfriador E-140
(lado izq.), terminando por bajar la temperatura a 40°C, de aquí se los traslada al V-
150 para continuar el proceso desde el principio. El nivel es controlado con la LCV,
que se encuentra en la parte de debajo de la V-190.
REFLUJO.
El gas, en la cima de la torre de destilación, sale por una tubería arriba de la cima y
va al deshidratador V-200, y es nuevamente enviado por debajo de la cima para
volver a repetir el proceso.
Del tanque del producto, con la bomba de transferencia P-005 se envía la gasolina
a los tanques de almacenamiento V-001ª y V-001C, que se mantienen a 100 psi, y
tienen una capacidad de 100 bls c/u, en espera de la entrega final al tanquero.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSION:
Esta visita nos ayudó a tener más conocimiento sobre las propiedades
de los hidrocarburos y la forma que estos son tratados por Pacifpetrol.
RECOMENDACIONES:
Seguir las normas de seguridad para poder andar por las instalaciones de
PACIFPETROL sin correr riesgos,
Andar con mucha precaución y siempre estar alerta por si en algún momento
llegase a pasar algún problema dentro de las instalaciones.