Hornos

de Cal
Regenerativos
de doble cuba

TSR
 LIM
STONE E

De la caliza

1
 a la Cal
to Lime

La cal es uno de los productos químicos más antiguos en

la historia del hombre. Fue incluso utilizada en la
construcción de las pirámides de Egipto. También en
época romana, los “Calcis Coctores” (Quemadores de
cal), ya habían estudiado la forma y función de los
primeros hornos para cal bajo el nombre de “fornax
calcaria”.

Desde entonces, la industria química y tecnológica de la

cal y de la caliza ha evolucionado con el pasar del
tiempo, aunque los mayores avances fueron a partir del
1900, con el mayor auge desde el año 1955.

En la actualidad, la cal es aún una sustancia química

insustituible, al alcance de todos, y ampliamente
utilizada en la industria moderna actual:
en la metalurgia, en la industria minera,
en la construcción vial y edificaciones,
en la agricultura,
en la industria química,
para la desulfurización de los gases de escape,
en el tratamiento del agua y otros variados usos.

La calcinación de la piedra caliza es un proceso químico

sencillo:
CaCO3 + Calor = CaO + CO2
Sin embargo, la experiencia y un buen diseño
comprobado son la llave del éxito en un proyecto de
producción de cal pues muchos otros factores influyen
en la elección de una tecnología de hornos adecuada
para la producción de cal:
la calidad de la materia prima,
las características del combustible y
las características específicas del producto acabado.

El proceso ideal de calcinación: precalentamiento

gradual con un aumento suave de la temperatura de
calcinación hasta el punto en el cual la disociación se
completa. Por último, enfriar la cal viva y de ser posible
no prolongar el tiempo de retención adicional para evitar
la recarbonatación.

Los hornos regenerativos Cimprogetti de dos cubas

representan en la actualidad la mejor tecnología
probada para la producción de cal de alta y media
reactividad en términos de:
mayor rango de la fracción de caliza en alimentación,
menor consumo energético,
menores costos de mantenimiento,
menores tasas de emisión,
cal de calidad superior.

2
3
 CARGA DE LA CALIZA

de las cubas
Proceso Regenerativo

El horno Cimprogetti TSR es un horno vertical de

dos cubas que utiliza el proceso regenerativo para
la producción de cal. AIRE DE GAS DE ESCAPE
COMBUSTIÓN AL FILTRO
Cuando una cuba está en la fase de combustión,
la otra funciona en la fase de regeneración (no
combustión).
Cada cuba dedica el mismo tiempo a cada fase, ya FUEL
sea de combustión o regeneración.
Existen dos características importantes en el
horno TSR:
el flujo paralelo de gases calientes y piedras en
la zona de combustión lo que permite una
cocción suave de la caliza sin quemarla y
el precalentamiento regenerativo de todo el
aire de combustión utilizando la caliza
contenida en la zona de precalentamiento del
horno (en la cuba sin combustión) como CUBA SIN
CUBA DE COMBUSTIÓN
acumulador de calor. COMBUSTIÓN FLUJO
FLUJO PARALELO CONTRACORRIENTE
Las dos cubas se alimentan en momentos alternos RECUPERACIÓN
ENERGÉTICA
por la parte superior con cargas de caliza
prepesada.
El combustible se suministra a una sola de las dos
cubas a la vez por la parte superior de la zona de
combustión donde el material está aún sin calcinar
y puede absorber la mayor cantidad de calor
emitido por la combustión.
Los gases de combustión viajan hacia abajo, en
AIRE DE
flujo paralelo con el material y abandonan la cuba ENFRIAMIENTO
en combustión a través del canal de intercambio,
entran en la cuba sin combustión, y viajan hacia
arriba en flujo contracorriente con respecto a las
piedras.
Los gases de escape alcanzan la caliza fresca
recién cargada en la zona de precalentamiento en
la parte superior de la cuba sin combustión donde
liberan la mayor cantidad de calor residuo antes de
ser ventilados.
El calor transferido por los gases de escape a la
caliza fresca en la cuba sin combustión se
recupera en el siguiente ciclo desde la entrada del
aire de combustión a la cuba, cuando la misma
pasará a la fase de combustión.
El cambio de la fase de combustión a la fase sin
combustión se llama “inversión” y tiene lugar a
interválos fijos.
En la parte inferior del horno TSR, los trozos de cal
caliente se enfrían progresivamente con el aire de
enfriamiento introducido por la parte inferior de
ambas cubas hasta poder ser manipulados por el
equipo estándar de transporte. DESCARGA DE LA CAL

4
5
Modelos de
Hornos
La familia de los hornos TSR comprende dos
grandes grupos:

«Cruce Directo» con un solo canal ubicado entre

las cubas,
«Cruce radial» con canales circulares alrededor
de las cubas que se conectan en la parte
central. Canal a «cruce directo»

El grupo Cimprogetti «cruce directo» incluye:

la serie Flex Reversy®, con sección transversal

poligonal, derivada de la serie anterior Twin-D®,
cuenta con excelentes características de
diseño, por lo que es un modelo distinto y de alto
rendimiento.

El grupo Cimprogetti «cruce radial» incluye:

el diseño Vanguard® con su sección transversal

circular, que representa el modelo avanzado en
su tipo y la excelencia dentro de la gama de
hornos TSR.

Canal a «cruce radial»

producción en toneladas/día

100 200 300 400 500 600 700 800

tamaño de la piedra en mm

20 - 120
Canal de
cruce directo

30 - 150 Canal de
cruce radial

Modelos de hornos TSR

6
7
Flex Reversy®
El diseño del horno Flex Reversy® representa la
última versión de los hornos con canal de cruce
directo y la nueva generación del diseño
regenerativo de doble cuba.

Su forma ha sido diseñada teniendo en cuenta las

características probadas de los hornos
Cim-Reversy y Twin-D® instalados en todo el
mundo.

La serie Flex Reversy® en particular es la lógica

evolución que combina mayor rendimiento y
meno costo de inversión.

El horno Flex Reversy® es especialmente

adecuado para la obtención de cal viva con
calidad consistente y para el uso de fracciones de
piedra caliza más pequeña en beneficio de un
mejor uso de la cantera.

Las características tecnológicas claves del

proceso son:

la eficiencia de la tecnología de calcinación

regenerativa, probada en innumerables
instalaciones en todo el mundo;
la simplicidad de la sección de las cubas, que
resulta más económica de construir que en
otros hornos similares que tienen la misma
sección transversal;
las innovaciones tecnológicas desarrolladas
en los sistemas descarga y descarga para la
familia de los hornos Twin-D® y Vanguard® se
reúnen en esta línea de hornos.

Fig.1 - Montaje de los cajones de descarga

Fig.2 - Sección vertical de horno

1 2

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9
Vanguard®
Para responder a la tendencia del mercado de la
cal de hornos con grandes capacidades,
Cimprogetti ha desarrollado el diseño del horno
Vanguard® kiln con una sección transversal
circular.

El horno Vanguard® representa el modelo más

avanzado en su tipo y al mismo tiempo conserva
las características consolidadas de los otros
hornos Cimprogetti para la mayor parte del
proceso de los subsistemas (la combustión y las
unidades de enfriamiento del aire, la unidad de la
energía hidráulica, el sistema di control y
automatización, etc).

El horno está compuesto por dos partes

cilíndricas, el cilindro superior, de diámetro más
reducido, donde se realiza la alimentación y
combustión de la caliza; y el cilindro inferior de
diámetro mayor donde tiene lugar el enfriamiento
y descarga de la cal.
Cuenta además con un canal radial de “flujo libre”
de adecuada sección transversal alrededor de las
cubas, para evitar la obstrucción del flujo de los
gases calientes de una cuba a otra.

El horno Vanguard® también está disponible

para el uso de fracciones de piedra caliza más
pequeña.

Fig.1 - Dispositivo de carga de la caliza

Fig.2 - Montaje del anillo del horno

1 2

10
 Características

11
 de carga

Sistemas
El dispositivo de carga SRT+ULD ha introducido
innumerables avances al funcionamiento del
sistema de carga del horno TSR para garantizar la
flexibilidad, controlar la dispersión del material y
distribuir la carga de caliza de manera que se
obtenga uniformidad en la combustión del
producto acabado.

El dispositivo de carga SRT permite la

alimentación de piedra caliza fresca durante el
ciclo de combustión (no durante la fase de
inversión) como ocurre normalmente en este tipo
de hornos.
Por otro lado, la carga de la piedra está dividida en
dos partes para controlar mejor la temperatura de
los gases de escape (lo que determina el límite
práctico de la duración del ciclo) y así extender el
tiempo de combustión mientras se reduce el
tiempo de la fase de inversión.
La carga dividida puede permitir, en algunos
casos, el funcionamiento del horno con una
gradación de piedra mucho más amplia (hasta
1:4).

El ULD dispositivo de distribución hidráulica

permite la conducción directa de las cargas de
piedra caliza para mejorar la distribución y evitar la
dispersión de la misma.

Cuanto menor es el tamaño de las partículas de

caliza, mayor es la importancia de la distribución
precisa del espectro de piedra durante la carga.

SECUENCIA
ESTÁNDAR 92%
La tabla siguiente FASE DE INVERSIÓN TIEMPO DE COMBUSTIÓN
muestra una comparación fase de inversión
faasee de inv n tiemp
nverssión
nv ón ti
tiempo
iemp
m o de
de ccombustión
om
o
omb
mb
m ust
ust
s ión
ón
n
entre la duración de los 8%
ciclos estándar y los ciclos
extendidos con el uso de SECUENCIA 98%
la tecnología SRT. SRT
FASE DE INVERSIÓN TIEMPO DE COMBUSTIÓN
fase
faasee de inversión
de inv
nvers
nverssión
ió
ón tiempo
tti
iemp
iemp
m o de
mp ccombustión
de comb
omb
bust
ustión
s ión
ión
2%

12
 En el sistema de descarga del horno Flex
Reversy®, la descarga de la cal se realiza
desde todo el perímetro de los cajones de
descarga en beneficio de un flujo
descendente de material más uniforme e
inalterado.
Esta es una característica única que
distingue al Flex Reversy® de los diseños
de los hornos de «canal directo» de la
competencia donde la descarga de la cal es
posible solamente a través de áreas
limitadas del perímetro.

13
 de descarga
Sistema
La cal descargada de los cajones se recoge por la parte
inferior del horno.
En los hornos regenerativos modelo estándar la cal se
recoge en tolvas colocadas en el fondo desde donde el
producto se conduce al transportista por medio de
alimentadores vibratorios.
El horno regenerativo funciona con presión positiva y la
descarga de la cal final resulta en un proceso por lotes
que tiene lugar durante los ciclos de inversión.

En el sistema de descarga del horno Vanguard® la

descarga de la cal se realiza desde el perímetro
completo y también es posible desde el centro
(opcional).

Se han previsto cuatro cajones de descarga

independientes para el material de cada cuba, así
se garantiza el máximo control de la sección
completa de descarga.
La distribución del aire de enfriamiento se ha
optimizado y pasa a través de la circunferencia de
los cajones y a través del cono central y del
separador transversal para así alcanzar una mayor
eficiencia con la menor necesidad de aire de
enfriamiento.
A diferencia de otros tipos de diseño, los cuatro
cajones hidráulicos pueden funcionar
independientemente uno a uno, de dos en dos, o
todos juntos.

La flexibilidad adicional gracias a la combinación de

e los
tres métodos ha sido intencional para garantizar ar la
eficiencia en la descarga de cal incluso bajo
condiciones muy exigentes.

Sistema de Zero-InversionTM
En hornos alimentados con combustible gaseoso, se
introduce una segunda válvula estanca para extender
el tiempo del ciclo y reducir el tiempo de inversión hasta
el tiempo virtual “cero”.

2da válvula estanca

en cada cuba

14
 El único arco que conecta las
dos cubas es una solución bien
probada por docenas de
unidades similares que
funcionan en todo el mundo.

15
 Refractario
Revestimiento
El núcleo de un horno de cal está en el revestimiento
refractario del mismo, que debe ser sencillo y robusto
para que se pueda fabricar en cualquier parte del
mundo.

Según aparece en la página adyacente, el horno Flex

Reversy® se caracteriza por el diseño circular del área
refractaria.

El horno Flex Reversy ® ha sido diseñado para mejorar

ulteriormente el flujo del material y de los gases
calientes, los ángulos son redondeados y realizados
con ladrillos 100% estándar.
El material refractario ha sido producido con formas
comerciales disponibles en los proveedores de todo el
mundo.

El diseño «pillarless» del horno Vanguard® adopta

una conexión innovadora entre los cilindros superiores
e inferiores.
Esta solución (pendiente de patente) se ha desarrollado
después de años de estudio y de cálculos matemáticos.
Sin columnas (“pillarless” en Inglés) ni paredes
colgantes, cuenta con un canal radial de “flujo libre”
alrededor de las cubas.

Por otra parte, la unión entre

la sección superior e inferior
del horno está compuesta por
ladrillos, lo que favorece el
control global de la calidad del
material refractario y extiende
la duración del revestimiento y
del mantenimiento.

16
 de Combustión
Sistema
En la actualidad, se atribuye particular importancia a la
posibilidad de utilizar diferentes combustibles.
El requisito principal en el momento de decidir el
combustible es el coste porque representa alrededor
del 40-50% del coste total de la producción de cal viva.

Las normas ambientales son el segundo requisito a

considerar.

El tercero es la calidad del producto.

Cimprogetti se ha dedicado además al desarrollo de

lanzas de combustión que produzcan llama de la mejor
calidad en condiciones de trabajo seguras.

Ejemplos de combustibles para los hornos TSR:

Combustibles gaseoso:

Gas natural
Gaseous

Gases probes tales como:

COG
BF
Corex gas
Combustibles residuos
Syngas...

Combustibles líquidos :
LDO
MDO
Liquid

HFO
Aceites usados
...

Combustibles sólidos:
Petcoke
Antracita
Lignito
Solid

Carbón
Aserrín
...

El sistema de combustión con doble combustible de

Cimprogetti puede funcionar usando alternativamente
el 100% de cualquiera de los combustibles o una
combinación de ambos combustibles en proporciones
previamente fijadas, permitiendo una máxima
flexibilidad operacional y costos de funcionamiento
reducidos.

17
TurNOx ®

El TurNOx® (patente pendiente n° 102017000059650)

es una solución integral única para la reducción del
NOx, especialmente desarrollado por Cimprogetti para
hornos de cal basados en el proceso regenerativo
(TSR).

El abatimiento de NOx y el control de emisión en los

gases de descarga se producen químicamente (es
decir inversión de la oxidación) con una tecnología
“adicional” (técnica SCR). Un catalizador ubicado en el
flujo de aire promueve la reacción entre el amoniaco y el
NOx. Esta técnica es la más efectiva para la eliminación
del Nox.

Otros beneficios del dispositivo TurNOx® incluye sus

requisitos mínimos de espacio, menores costos de
operación y consumo de energía a través del uso de
calor residual junto con requisitos mínimos de
mantenimiento.

El dispositivo TurNOx® modula los parámetros sin

afectar el proceso de calcinación en el horno.
Con el dispositivo TurNOx® plantas existentes pueden
ser fácilmente actualizadas para asegurar el
cumplimiento de las normas ambientales mas severas.

THE GREEN EDGE

OF
LIME
TECHNOLOGIES

18
19
 de Control
Sistema
La empresa ha siempre prestado particular atención a
los avances innovación técnicos y se ha preocupado
por valorizar el rendimiento de sus plantas. Como
resultado, Cimprogetti ha estudiado, proyectado y
realizado su modelo de sistema de control CIM-LPCS®,
que se nutre y se actualiza constantemente de la
experiencia adquirida durante el diseño e instalación
de sus hornos en el mundo.

Proyectados y diseñados para ambientes industriales,

donde la seguridad del personal y de la información es
una prioridad, el sistema de control gestiona todos los
problemas vinculados con la regulación, el control y
rastreo de información y del funcionamiento de la
instalación, y al mismo tiempo mantiene la fácil manejo
y uso.

Por último, pero no menos importante, la transferencia

remota de datos, el análisis del funcionamiento del
horno, la gestión de la alarma y además el
mantenimiento programado on line, son tan sólo
algunas de las características básicas del paquete de
control de Cimprogetti.

El sistema de control Cimprogetti es el software para

los expertos en el sector de la producción de cal.

20
 SERVICIOS POST-VENTA
plusvalia
«Los italiano lo hacen mejor ...»
a su
n
adquisicio Una de las principales necesidades para una compañía de
producción industrial es la garantía de tener un soporte técnico
continuo y remoto directo del proveedor, luego de la puesta en
marcha de la planta.
Para alcanzar la excelencia de los equipos y del funcionamiento de la
planta, Cimprogetti ha desarrollado un servicio y soporte único en
todo el mundo para sus instalaciones de vanguardia...

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suministrar rápidamente un soporte técnico confiable en el sitio.

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Cimprogetti distribuye rápidamente repuestos en todo el mundo.

SISTEMA DE SUPERVISIÓN CIM-LPCS®

El desarrollo del Sistema de Supervisión CIM-LPCS® ha
mantenido la necesidad tradicional de manejar las plantas,
resolviendo asimismo los problemas relacionados con la
interconexión con el sistema de información del Cliente.
CIM-NAVIGATOR® para el control, monitoreo y análisis
del funcionamiento de la planta;

CIM-ASSISTANCE® para el mantenimiento /

modificaciones del sistema de control de la planta y para la
FROM HQ búsqueda de averías o daños; para consultar estados de
proceso del horno con una interfaz móvil;
CIM-WATCH® para consultar los estados de proceso del
horno con una interfaz web o móvil.

CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO
El entrenamiento del operador del proceso es esencial para el
funcionamiento seguro de las instalaciones de la planta.
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CALIFICADOS DICTAN CURSOS Y SEMINARIOS DE
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IN HQ DE LA PRODUCCION.
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proceso ...

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22
 o l o g i e s
e T e c hn o Z
Lim rom A t
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Sin

Cimprogetti Srl - M-A. Grellier - 03.2018

Cimprogetti Srl
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