tuberia flexible rigda

Tubería enterrada rígida o flexible

Cómo soportan las tuberías enterradas las presiones del terreno, los movimientos originados
por otras instalaciones y los cambios del nivel freático a lo largo del tiempo es uno de los
grandes quebraderos de cabeza de la industria moderna de las canalizaciones.

A pesar de que los materiales plásticos son cada vez más conocidos gracias a las ventajas de sus
propiedades, son aún abundantes los países que no los conocen o nos los emplean. La
flexibilidad de los tubos de termoplástico es, en ocasiones, considerada una debilidad del
material, cuando, como veremos, es precisamente una de sus grandes virtudes. Las
antiguas prácticas de diseño de tubos rígidos se mantienen vigentes y los proyectistas conocen
ese tipo de tuberías, mientras que desconocen las conducciones plásticas y su comportamiento.

Las tuberías de plástico tienen a veces que competir en el mercado con métodos obsoletos,
como las arquetas y los pozos que se fabrican con ladrillo y hormigón, y en otras ocasiones
los plásticos que se emplean no cumplen los requisitos de calidad exigibles. Ese supuesto
ahorro de costes repercute en un descenso de la vida útil y, a largo plazo, obliga a la
reparación o al reemplazo y, por tanto, incrementa mucho más el desembolso.
La gran ventaja de los tubos plásticos sobre los tubos rígidos, ya sean de hormigón o de
acero, es que no tienen que soportar las cargas que se produzcan, ya que, en el caso de
recibirlas, reaccionan de forma dinámica, desviando su dirección y transfiriendo las
cargas al relleno lateral que envuelve la zanja. El asentamiento del suelo junto al tubo
favorece la deflexión o desviación de la presión provocada por una carga, ya que éste se
modifica para soportarla. El proceso de acomodación del suelo que envuelve a la zanja se
mantiene hasta que llega a ser estable y lo bastante rígido como para soportar el propio peso
del material de relleno y otras cargas, como pueden ser las del tráfico rodado de la superficie.

Las tuberías rígidas se ven obligadas a soportar las cargas y las presiones por sí mismas
durante toda su vida útil, lo que implica riesgo de roturas y fugas, deformaciones con el
paso de los años y una menor durabilidad. En las conducciones flexibles, la deformación
recibida en sentido vertical se transforma en expansión horizontal del tubo, que se contrarresta
por el material de relleno compactado del que está rodeada. La deformación adicional que se
genere estará compensada por la fuerza estabilizadora que surgirá.

Podemos decir, en resumen, que el tubo flexible desvía gran parte de la fuerza de soporte de
una presión al suelo del que está rodeada, ya que su rigidez es menor que la del suelo,
mientras que el tubo rígido tiene que aguantar, por sí solo, la carga completa. En el caso
de instalar una tubería flexible es, por lo tanto, determinante compactar bien el suelo, sobre
todo para tendidos de gran extensión.

Cortatubos

 Diseñados para trabajar en lugares donde es imposible realizar un giro

completo.

 El cortatubos 42-A tiene un mango corto para maniobrarlo en espacios

reducidos.

 En el modelo 44-S, un segundo mango permite que dos operarios hagan

palanca cuando se trabaje en tubos de gran diámetro.

 Los dos modelos están dotados de cuatro ruedas para servicio pesado

 Un cortatubos es una herramienta utilizada para cortar tubos redondos en ángulo

recto. Además de producir un corte limpio, esta herramienta es a menudo rápida,
siendo la forma más conveniente de cortar tubería frente a la opción de utilizar
una sierra para metales(aunque esto depende del tipo de metal de la tubería).
 El modelo más popular está compuesto por un disco afilado ajustable con un agarre de
mandíbula, con dos o más cilindros, en el lado opuesto al disco de corte. Se utiliza
apretando la rueda de corte haciéndolo girar repetidas veces alrededor del tubo hasta
cortar todo el grosor de la pared del mismo.

Tipos[editar]
Hay diferentes tipos de cortadores de tubos.

 Cortador de tubos de cobre: son para tubos de cobre estándar.

 Cortador de cadena para tubos grandes: para el uso en tubos más gruesos. Es un
cortatubos con varias ruedas afiladas sobre una cadena ajustable. Se utiliza apretando la
cadena mediante el mango tensor y haciéndola girar alrededor del tubo varias veces hasta
cortar todo el grosor.
 Cortador de tubos de plástico: parecido a una tijera de podar, pueden utilizarse para
tuberías y tubos de plástico delgados (hasta una pulgada), tales como tuberías de de
desagüe o de aspersores.

Doblatubo

La operación de curvado es un proceso de fabricación que busca darle forma a perfiles

metálicos.
El curvado depende del díametro del caño a doblar, así como el grosor del mismo y el material
con el que se ha confeccionado. Por ejemplo, para el caso de los tubos de acero estos son
doblados utilizando la maquinaria adecuada. Esta maquinaria debe proveer de una energía
suficiente como para poder deformar la pieza, sin generar efectos adversos como tensiones
innecesarias. o dobleces excesivos. Para evitar estos dobleces los caños se rellenan con
materiales tales como arena, mandriles internos flexibles o con presión interna del fluido.1

Características
 ¡El especialista del acero inoxidable!

 Extraordinario rendimiento funcional en tubos de acero inoxidable y de otros

materiales duros, como el acero y el titanio.

 Su diseño de dos etapas ejecuta dobladuras in situ desde 90 ̊ a 180 ̊ sin nunca
entrecruzar sus brazos o mangos. El doblatubos se bloquea y desbloquea con una
rotación de media vuelta del brazo de curvado.

 Sus mangos extralargos de 16” (40 cm) incrementan el apalancamiento y las

terrajas de rodillo en el carril de doblamientos reducen la fuerza que es necesario
aplicar.

 La sujeción de tornillo de banco incorporada a la horma de curvado aumenta la

estabilidad.

 Tamaños en sistema métrico y sistema inglés

Avbellanado

Avellanador
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Un avellanador es una especie de barrena de acero que sirve para alisar las hendiduras que
se hacen en el hierro y demás metales. Las hay de varias figuras y dimensiones que varían
según su aplicación:

Avellanador cilíndrico[editar]
Cilindro de acero adaptado al extremo de un cuadradillo de hierro cuya superficie estriada
sirve para suavizar las desigualdades que deja la barrena al taladrar los metales. Su uso más
común es para arreglar los calibres de las armas portátiles de fuego.

Avellanador cónico[editar]
Especie de broca de acero cónica y ochavada. Se usa por lo común para ensanchar
los taladros, para tornillos o la parte en que debe descansar la cabeza de los pernos para que
ésta quede embutida y para arreglar las boquillas de los proyectiles huecos. La inclinación
del estriado varía según están destinadas para cortar metal o madera.

Avellanador esférico[editar]
Barrena como la anterior formada por una esfera de acero estriada. Las hay también
semiesféricas. Las primeras sirven por lo común para pulir la cavidad de las turquesas, para
fundir balas de plomo y las segundas para ensanchar y redondear ciertas cavidades en la
madera o hierro.

Soldadura
La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de
un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de
la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un
material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido
entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a
la que se le denomina cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión
por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en
inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un
material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin
fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una
llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones, procesos
de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal
generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para soldaduras de fusión o
termoplásticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas
caliente.
La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede realizarse en
muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y en el espacio.
Independientemente de la localización, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se
deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga eléctrica, humos venenosos, y
la sobreexposición a la luz ultravioleta.
Hasta el final del siglo XIX, el único proceso de soldadura era la soldadura de fragua, que los
herreros han usado por siglos para juntar metales calentándolos y golpeándolos. La soldadura
por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros procesos en desarrollarse
tardíamente en ese mismo siglo, siguiéndoles, poco después, la soldadura por
resistencia y soldadura eléctrica. La tecnología de la soldadura avanzó rápidamente durante el
principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra
Mundial condujeron la demanda de métodos de unión fiables y baratos. Después de las
guerras, fueron desarrolladas varias técnicas modernas de soldadura, incluyendo métodos
manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los más populares
métodos de soldadura, así como procesos semiautomáticos y automáticos tales
como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con núcleo de
fundente y soldadura por electroescoria. Los progresos continuaron con la invención de
la soldadura por rayo láser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy
en día, la ciencia continúa avanzando. La misma es cada vez más corriente en las
instalaciones industriales, y los investigadores continúan desarrollando nuevos métodos de
soldadura y ganando mayor comprensión de la calidad y las propiedades de la soldadura.
Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es
decir, las 5 M: mano de obra, materiales, máquinas, medio ambiente y medios escritos
(procedimientos). La unión satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecánicas
(tensión y doblez). Las técnicas son los diferentes procesos (SMAW, SAW, GTAW, etc.)
utilizados para la situación más conveniente y favorable, lo que hace que sea lo más
económico, sin dejar de lado la seguridad