RESIDUOS EN LA EXPLOTACIÓN MINERA DE ORO

Paula Ardila1, Danna Herrea1, Jaime Canaría1, Mauricio Padilla1, Fabián Blanco1
MARISOL RAMOS2
1
Estudiantes, 2Profesor
GESTIÓN DE RESIDUOS

Resumen
En esta sociedad se han logrado potenciar la explotación y extracción, como lo son los combustibles
fósiles y gas natural (metano), tenemos la extracción de materia prima ya sea minerales o la
extracción de metales preciosos, como lo son oro y platino, a continuación encontraran toda la
información referente a la explotación, estado y el respectivo tratamiento de los residuos peligrosos
(RESPEL). Según esto se dan a conocer los procesos que se deben llevar a cabo en el desarrollo de
esta práctica, para minimizar su impacto ante el ambiente y las consecuencias negativas ante la salud
de los huéspedes de estas minas, publicadas por el ministerio de ambiente.

Palabras clave: minería le oro, explotación, tratamiento RESPEL, residuos, protocolo, decreto 4741.

INTRODUCCIÓN

1. Estado actual de la minería aurífera en Colombia.

En Colombia hay 17 departamentos y 80 municipios donde se llevan a cabo procesos de extracción

artesanal, pequeña o industrial de oro y según la UPME (Citado por Casallas & Martínez, 2014),
Antioquía y Bolívar poseen la mayor cantidad de minas del país y producen alrededor de 18.8
toneladas de oro anuales, si bien departamentos como Chocó, Córdoba, Caldas y Tolima también
tienen amplia presencia de la actividad extractiva del metal. La actividad de extracción del oro en el
país se podría nominar como atomizada, es decir, existen múltiples actividades de extracción en
diferentes zonas, la mayoría de las cuales no cuenta con una legalidad o formalización en su actividad;
tomando datos oficiales, existen 4.133 unidades de minería que son equivalentes al 29% de la minería
con o sin título minero, de las cuales 3584 son ilegales. Esto representa el 40% del total de la
ilegalidad de minería en el país, lo cual indica que de cada cinco unidades ilegales dos pertenecen al
oro.

Desde 2004 el aumento de inversión extranjera y de las exportaciones de la minería en Colombia ha

sido significativo. Paralelamente las estrategias gubernamentales en cabeza del Ministerio de Minas y
Energía se encaminan hacia una explotación del mineral bajo condiciones adecuadas y controladas.

En el tema de explotación, el Gobierno colombiano está decidido a fomentar la inversión en la

minería y para ello durante los últimos años ha trabajado en la implementación de sistemas de
información que permiten establecer con certeza las condiciones en que se encuentra la minería en
Colombia. Resultado de ello, actualmente se cuenta con un Censo Minero y están en proceso de
verificación el catastro y registro minero. Un estudio realizado en febrero de 2012 por el Servicio
Geológico Colombiano, estableció áreas con potencial minero para definir áreas de reserva estratégica
del Estado.El estudio prevé un gran potencial para el hallazgo de oro, entre otros minerales, en la
región andina, la Sierra Nevada de Santa Marta y la Amazonía, que abarcan 36.326 km2. y de
reservas especiales donde no se realice explotación
La minería aurífera en nuestro país presenta varias problemáticas de carácter social, económico y
ambiental, la explotación ilegal presenta falencias en la logísticas, infraestructura, seguridad,
coordinación y regulación por las autoridades pertinentes. las minería ilegal se presenta en la mayoría
de departamentos de nuestro país donde el daño ambiental provocado no es mitigado, ya que no se
presentan los pagos de las regalías para mejorar los daños ecológicos o las distintas comunidades
cercanas a la extracción minera.

2. Descripción detallada del proceso de extracción de oro:

Artesanal.
La extracción artesanal de oro es una de las fuentes más importantes de liberación de mercurio en el
medio ambiente en el mundo.
1. Procedimiento: Los mineros de oro artesanales combinan el mercurio con el limo que lleva oro
para formar una amalgama endurecida que ha recogido la mayor parte del metal dorado del cieno. La
amalgama se calienta más tarde con sopletes o sobre una llama abierta para evaporar el mercurio,
dejando pequeñas piezas de oro.
2. procedimiento: El mercurio se utilizó para mejorar la separación de las partículas de oro de la
ganga. Antes de cargar el mineral e iniciar la operación de separación, se adiciona mercurio a las
bateas, a los canalones y a las artesas con morteros, para separar el oro en forma de amalgama.
Posteriormente se pasa la amalgama con el mercurio en
exceso a una tela filtrante, se exprime para que salga el
mercurio residual y se recupera la bola de
amalgama.[3]
3. procedimiento, El bateo: Por sus características
fisicoquímicas, el oro se puede encontrar como parte de
mezclas heterogéneas con otras partículas minerales en
los lechos de los ríos. Los buscadores de oro, pequeños
o artesanales, usan entonces un utensilio denominado
batea, que permite mediante movimientos circulares,
separar los materiales de mayor peso, como el oro, de
una matriz de arena y agua del río, mientras que la Figura 1: E. artesanal
arena superficial se retira con el agua por la misma
densidad.[2]

Cielo abierto.
A continuación se indican cuales son los pasos (Herrera: 2006, P. 89) que se realizan para la
explotación a cielo abierto:
1. Explotación: Lo primero que se estudia entonces es la zona para ver si la explotación es
económicamente viable. Se sacan muestras para determinar la cantidad y la profundidad, entre otras
características, del yacimiento.
2. El minado: si la roca es apta y contiene oro se extrae con
explosivos.
3. Transporte: los camiones llevan el mineral a piscinas de
lixiviación (purificación).
4. Purificación (o lixiviación): el mineral con oro es
depositado en piscinas conocidas como PAD o de lixiviación,
donde le aplican una solución de cianuro de sodio por goteo. Esta solución filtra los metales, para
recuperar el oro.
5. Solidificación (proceso Merryl Crowe): proceso al que se somete la solución de oro para
solidificarla. Sus pasos son:
a) la solución se filtra,
b) se elimina el exceso de oxígeno,
c) se añade polvo de zinc, para precipitar el metal (volverlo sólido).
6. Refinería: el oro obtenido es secado con hornos a 650°C. Luego pasa a otro horno, en el que se
funde a 200°C, para obtener los lingotes. [6]
Figura 2: E. Cielo abierto

Excavación.
La minería de excavación puede ser superficial o subterránea, las cuales varían en sus procedimientos
y en la utilización de herramientas.

Minería de superficie: La extracción de la superficie es muy similar a cualquier excavación de

superficie, excepto que las gravas que contienen oro se procesan para recuperar el oro. Las
operaciones físicas generalmente comienzan eliminando cualquier superficie de tierra, que se aparta.
Cualquier sobrecarga (material que no contenga oro) se elimina y apila. Los materiales que llevan oro
son excavados y procesados, generalmente se usan excavadoras hidráulicas y retroexcavadoras. En la
mayoría de las operaciones de tamaño mediano, el material excavado se vierte directamente en una
planta de lavado para su procesamiento. En algunas operaciones grandes, el material se carga en
camiones que lo llevan a una planta de lavado fija y de tratamiento.[7]

Minería subterránea: La minería subterránea implica cavar pozos y túneles para alcanzar y eliminar
el material que contiene oro. Los pozos y túneles deben estar revestidos, generalmente con vigas,
acero o cemento. Si la extracción está por debajo del nivel actual del arroyo, el agua fluirá hacia las
excavaciones y se requerirá el bombeo. La minería subterránea es mucho más costosa que la
excavación superficial en base a yardas cúbicas de material movido, pero, para llegar al mismo punto
debajo de la superficie, la minería subterránea mueve mucho menos material.[8]

3. Reactivos utilizados para el proceso de la extracción de oro, deben dar las

características CRETIB y realizar los pictogramas según las naciones unidas y la NFPA

Mercurio: En el proceso de extracción, el oro se adhiere al mercurio hasta formar una amalgama
pesada que luego es fácilmente separada por calentamiento, mientras que los vapores de mercurio son
liberados al ambiente [12]. Aunque solo el 10% de mercurio utilizado se adhiere al oro, se necesitan 9
gr por cada 1gr de oro, lo que significa que el 90% es liberado al ambiente. El mercurio es altamente
contaminante debido a su persistencia, bio-acumulación y toxicidad.

Cianuro: El cianuro es uno de los pocos reactivos químicos que disuelven el oro en agua. Es una
sustancia química industrial común que se consigue fácilmente a un precio razonablemente bajo. Por
razones técnicas y económicas, el cianuro es la sustancia química elegida para la recuperación del oro
del mineral. [11]
Ácido nítrico: Otro procedimiento para recuperar el oro contenido en la amalgama es mediante la
utilización de ácido nítrico HNO3 (reactivo capaz de disolver el oro y el platino), el cual descompone
el mercurio produciendo una precipitación.
Reactivos CRETIB Pictograma ONU Pictograma NFPA

Mercurio. Corrosivo

Cianuro. Tóxico

Ácido nítrico. Corrosivo.

Oxidante.

4. Residuos generados RESPEL y clasificación según el Decreto 4741 de 2005 del

Ministerio de Ambiente

Drenajes ácidos de roca

Estos drenajes ácidos ocurren cuando los minerales que contienen sulfuros presentes en la roca se
exponen al aire o al agua, convirtiendo el sulfuro en ácido sulfúrico. Este ácido puede disolver
metales pesados (plomo, zinc, cobre, arsénico, mercurio o cadmio) presentes en las rocas y en los
residuos o colas, hacia el agua superficial o subterránea. Algunas bacterias presentes naturalmente
pueden acelerar significativamente esta reacción. Los drenajes ácidos pueden contaminar gravemente
el agua de ecosistemas cercanos así como el agua de consumo humano. Los drenajes ácidos ocurren
naturalmente y se denominan drenajes ácidos de roca (DAR), pero son significativamente
magnificados como consecuencia de la minería y adquieren el nombre de drenajes ácidos de minería.

Metales Pesados
Los metales pesados presentes naturalmente en las rocas, al entrar en contacto con el agua, son
arrastrados río abajo. Este proceso se incrementa debido a la trituración y excavación que deja
mayores superficies expuestas. Si bien esta lixiviación de metales puede ocurrir a pH neutro, se
acelera cuando el pH baja, es decir con los drenajes ácidos de la minería.
Cianuro
El cianuro se emplea en la industria minera para extraer los metales de la roca. El uso del cianuro fue
lo que ha permitido extraer oro y plata presentes en baja ley en las rocas de una manera rentable.
Además de unirse con los metales preciosos, el cianuro se une con otros metales y puede producir una
serie de compuestos tóxicos de cianuro.
El cianuro es un compuesto químico altamente tóxico. La exposición a dosis altas daña el cerebro y el
corazón, puede causar coma y la muerte. La exposición a niveles bajos puede resultar en problemas
respiratorios, dolores cardíacos, vómitos, alteraciones en la sangre, dolores de cabeza y crecimiento de
la glándula tiroides.

Lubricantes y Reactivos Químicos

 Ácidos usados.
 Bases usadas.
 Refrigerantes y anticongelantes.
 Lubricantes: aceites y grasas.

Repuestos, piezas y partes

 Artefactos.
 Baterias.
 Correas transportadoras.
 Polines.
 Filtros industriales.
 Luminarias.
 Tubos fluorescentes.
 Repuestos de vehiculos y neumaticos.
 Asbesto.

Residuos de Limpieza

 Absorbentes y detergentes.

Residuos provenientes de derrames

 Tierra contaminada.

Residuos de tratamiento de emisiones y descargas

 Polvos: Los gases producidos durante las etapas de fusión y conversión son portadores de
polvo, humos y sustancias volátiles. Los polvos, que contienen arsénico y plomo, entre otros,
se captan en una etapa de depuración seca, antes de que el gas sea tratado en una planta de
ácido sulfúrico. Esta depuración se lleva a cabo en filtros de manga, cámaras de decantación
y/o precipitadores electrostáticos, y los polvos obtenidos pueden almacenarse o reprocesarse.
 Lodos: generados por el tratamiento de aguas servidas y de residuos industriales líquidos.
A continuación encontraran los residuos de la minería de oro y la cosificación que proporciona el
decreto 4741.

TIPO DE RESIDUO CLASIFICACIÓN SEGÚN EL DECRETO

4741

Drenajes ácidos de roca Y21 Compuestos de cromo hexavalente.

Y22 Compuestos de cobre.
Y23 Compuestos de zinc.
Y24 Arsénico, compuestos de arsénico.
Y25 Selenio, compuestos de selenio.
Y26 Cadmio, compuestos de cadmio.
Y27 Antimonio, compuestos de antimonio.
Y28 Telurio, compuestos de telurio.
Y29 Mercurio, compuestos de mercurio.
Y30 Talio, compuestos de talio.
Y31 Plomo, compuestos de plomo.
Y34 Soluciones ácidas o ácidos en forma sólida.

Metales Pesados Y21 Compuestos de cromo hexavalente.

Y22 Compuestos de cobre.
Y23 Compuestos de zinc.
Y24 Arsénico, compuestos de arsénico.
Y25 Selenio, compuestos de selenio.
Y26 Cadmio, compuestos de cadmio.
Y27 Antimonio, compuestos de antimonio.
Y28 Telurio, compuestos de telurio.
Y29 Mercurio, compuestos de mercurio.
Y30 Talio, compuestos de talio.
Y31 Plomo, compuestos de plomo.

Cianuro Y7 Desechos que contengan cianuros,

resultantes del tratamiento térmico y las
operaciones de temple.
Y33 Cianuros inorgánicos.
Y38 Cianuros orgánicos.

Lubricantes y Reactivos Químicos Y6 Desechos resultantes de la producción, la

preparación y la utilización de disolventes
orgánicos.
Y8 Desechos de aceites minerales no aptos para
el uso a que estaban destinados.
Y9 Mezclas y emulsiones de desechos de aceite
y agua o de hidrocarburos y agua.
Y10 Sustancias y artículos de desecho que
contengan, o estén contaminados por, bifenilos
policlorados (PCB), terfenilos policlorados
(PCT) o bifenilos polibromados (PBB).
Y22 Compuestos de cobre.
Y23 Compuestos de zinc.
Y34 Soluciones ácidas o ácidos en forma sólida.
Y35 Soluciones básicas o bases en forma sólida.
Y39 Fenoles, compuestos fenólicos, con
 inclusión de clorofenoles.
Y40 Eteres.
Y41 Solventes orgánicos halogenados.
Y42 Disolventes orgánicos, con exclusión de
disolventes halogenados.

Repuestos, piezas y partes Y10 Sustancias y artículos de desecho que

contengan, o estén contaminados por, bifenilos
policlorados (PCB), terfenilos policlorados
(PCT) o bifenilos polibromados (PBB).
Y12 Desechos resultantes de la producción,
preparación y utilización de tintas, colorantes,
pigmentos, pinturas, lacas o barnices.
Y13 Desechos resultantes de la producción,
preparación y utilización de resinas, látex,
plastificantes o colas y adhesivos.
Y29 Mercurio, compuestos de mercurio.
Y36 Asbesto (polvo y fibras).

Residuos de Limpieza Y6 Desechos resultantes de la producción, la

preparación y la utilización de disolventes
orgánicos.
Y35 Soluciones básicas o bases en forma sólida.

Residuos provenientes de derrames Y8 Desechos de aceites minerales no aptos para

el uso a que estaban destinados.
Y9 Mezclas y emulsiones de desechos de aceite
y agua o de hidrocarburos y agua.
Y21 Compuestos de cromo hexavalente.
Y22 Compuestos de cobre.
Y23 Compuestos de zinc.
Y24 Arsénico, compuestos de arsénico.
Y25 Selenio, compuestos de selenio.
Y26 Cadmio, compuestos de cadmio.
Y27 Antimonio, compuestos de antimonio.
Y28 Telurio, compuestos de telurio.
Y29 Mercurio, compuestos de mercurio.
Y30 Talio, compuestos de talio.
Y31 Plomo, compuestos de plomo.
Y33 Cianuros inorgánicos.
Y34 Soluciones ácidas o ácidos en forma sólida.
Y35 Soluciones básicas o bases en forma sólida.
Y37 Compuestos orgánicos de fósforo.
Y38 Cianuros orgánicos.

Residuos de tratamiento de emisiones y Y7 Desechos que contengan cianuros,

descargas resultantes del tratamiento térmico y las
operaciones de temple.
Y9 Mezclas y emulsiones de desechos de aceite
y agua o de hidrocarburos y agua.
Y10 Sustancias y artículos de desecho que
contengan, o estén contaminados por, bifenilos
policlorados (PCB), terfenilos policlorados
 (PCT) o bifenilos polibromados (PBB).
Y12 Desechos resultantes de la producción,
preparación y utilización de tintas, colorantes,
pigmentos, pinturas, lacas o barnices.
Y21 Compuestos de cromo hexavalente.
Y24 Arsénico, compuestos de arsénico.
Y33 Cianuros inorgánicos.

5. Tratamiento de residuos en la minería de oro

En orden de preferencia, las opciones para el manejo de los residuos son las siguientes:

★ Evitar: prácticas que evitan la generación de residuos.

★ Minimización: Reducir, reutilizar y reciclar. Reuso de materiales o energía. Incluye

compostaje e incineración con recuperación de energía. Se pueden reutilizar y reciclar
residuos como tambores, vidrio, papel, solventes, aceites y agua de proceso. El reuso
y reciclaje es más efectivo si los residuos son separados lo más posible, ya que
significa que hay menos contaminantes a eliminar antes de su reuso o reciclaje. A
través de bolsas de residuos se puede promover que un residuo generado por una
empresa sea utilizado por otro.

★ Tratamiento: Disminuir cantidad o peligrosidad de residuos, por ejemplo

incineración sin recuperación de energía. Debería solo utilizarse Gestión de Residuos
Industriales Sólidos Mineros y Buenas Prácticas si la factibilidad de las alternativas de
reutilización y reciclaje ha sido evaluada. El tratamiento puede resultar en una
reducción de toxicidad o movilidad de contaminantes, o la extracción de un
subproducto potencialmente valioso, generando así mayores alternativas para su
disposición final.

★ Disposición final: En instalaciones autorizadas, o sea rellenos sanitarios para residuos

domiciliarios y rellenos de seguridad para residuos peligrosos. La disposición final
consiste en el confinamiento definitivo de los residuos en un lugar determinado. Para
el caso de los residuos domiciliarios y asimilables aplican los rellenos sanitarios, para
los residuos peligrosos los depósitos o rellenos de seguridad. Para los residuos inertes
una opción son los antiguos pozos de extracción de áridos para así recuperar estos
terrenos y aumentar la vida útil de los rellenos sanitarios.

6. Métodos alternativos para reducir impacto ambiental negativo y producción más

limpia

Producción más Limpia

Las Naciones Unidas definen a la producción más limpia - PML como “La continua
aplicación de una estrategia ambiental preventiva e integrada, aplicada a procesos, productos
y servicios para mejorar la eficiencia y reducir los riesgos a los humanos y al ambiente”.
La producción más limpia - PML es una herramienta para el desarrollo sostenible, su fin es el
de implementar prácticas de producción que conduzca a la armonía entre el hombre y la
naturaleza.
La producción más limpia describe un acercamiento preventivo a la gestión ambiental, es un
amplio término que abarca lo que algunos países/instituciones denominan ecoeficiencia,
minimización de residuos, prevención de la contaminación, o productividad verde.
Por tal razón no debe ser considerada solamente como una estrategia ambiental, está
relacionada también con beneficios económicos; es una estrategia que además de proteger el
medioambiente, beneficia al consumidor y al trabajador mientras que mejora la eficiencia
industrial, los beneficios y la productividad.

La Producción más Limpia en la etapa de Extracción o Explotación

Siempre que las condiciones lo permitan, es importante pensar en una minería de

transferencia, es decir, ubicar en los espacios vacíos dejados por la explotación el material
estéril producto de las labores, en minería a cielo abierto como en subterránea.

Los materiales estériles deben en lo posible ser depositados en lugares aptos para luego
retornarlos a las excavaciones, así como aprovechar las colas provenientes del beneficio de
minerales como material de relleno subterráneo.Se debe evitar la compra de material de
relleno con una buena disposición del material estéril producido en la mina.

Se requiere un planeamiento minero que permita diseñar los métodos de explotación y

sistemas de desagüe, iluminación, ventilación, transporte, preparar adecuadamente la
explotación con el fin de obtener una mayor eficiencia productiva y evitar la alta pérdida del
mineral por falta de conocimiento de las características del yacimiento.

Producción más Limpia en el Beneficio

El beneficio del mineral se puede realizar:

➢ Sin amalgamación y cianuración.

➢ Con amalgamación y sin cianuración.
➢ Con amalgamación y cianuración.

Salud Ocupacional y Seguridad Industrial en la Minería Aurífera como Instrumento de

Producción más Limpia
Es de suma importancia adelantar las acciones necesarias para implementar metodologías de
vigilancia y control para disminuir o evitar los riesgos sobre la salud de las personas y la
contaminación ambiental; gestionar la afiliación del personal minero al sistema de seguridad
social, salud y ARP; diseñar, formular y ejecutar programas de seguimiento y tratamiento de
la población afectada y realizar estudios selectivos y comparativos del estado de salud del
trabajador y su núcleo familiar.
Para implementar acciones dirigidas hacia el mejoramiento de las condiciones de salud y
seguridad en el trabajo, se debe, en orden de prioridad:

● Eliminar o minimizar el riesgo.

● Controlar el riesgo en la fuente.
● Usar el equipo de protección personal.

Para la eliminación, control o minimización según el riesgo se recomienda:

Exposición al polvo: El polvo puede ser controlado mediante el uso de técnicas de

perforación húmedas, el uso de pulverizaciones de agua durante el arranque, la carga y
trituración del mineral. En general, cualquier superfi cie de roca sometida a estos trabajos
debe ser mantenida húmeda para reducir el escape de partículas de polvo a la atmósfera.

Escasa ventilación (calor, humedad, falta de oxígeno): Para evitar los efectos derivados de
la poca ventilación, se debe garantizar que los mineros tengan fácil acceso al consumo de
agua u otras bebidas adecuadas que favorezcan la rehidratación. No es recomendable el
consumo de bebidas carbonatadas ni de bebidas que contengan cafeína y concentraciones
elevadas de azúcar.

Protecciones colectivas: sistemas de aspiración, ventilación forzada, captación de polvo y

una ventilación adecuada en los frente entre otras.

Ruido: Cuando sea posible, las fuentes de ruido deben ser amortiguadas con un material
acústicamente absorbente de modo que se logre reducir las emisiones de ruido a niveles
tolerables. Aumentar la distancia entre la fuente de ruido y la persona que deberá tolerarlo
suele ser un método práctico para controlar el ruido.

BIBLIOGRAFÍA

1. MINISTERIO DE AMBIENTE, V. Y. D. T. DECRETO 4741 DE 2005, 2005 § (2005).

Colombia. Retrieved from http://www.corpocaldas.gov.co/publicaciones/1524/02-
28/Decreto4741de2005.pdf
2. Ministerio de Minería. (2002). Gestión de Residuos Industriales Líquidos Mineros y Buenas
Prácticas, 28. Retrieved from
http://biblioteca.unmsm.edu.pe/redlieds/Recursos/archivos/MineriaDesarrolloSostenible/Pro
duccionLimpia/ampl_residuos_solidos.pdf
3. Odriozola, V. (2033). No todo lo que es oro brilla. Greenpeace, 1–19. Retrieved from
http://www.greenpeace.org/colombia/Global/argentina/report/2006/4/no-todo-lo-que-es-oro-
brilla.pdf
4. Rojas, F., Gamba, G., Forero, J., & Mejía, S. (2007). Producción más limpia en la minería
del oro en colombia mercurio, cianuro y otras sustancias. Unidad de Planeación Minero
Energética
5. http://www.bcplacer.com/excavation.htm
6. http://ridum.umanizales.edu.co:8080/xmlui/bitstream/handle/6789/2306/Guzm%C3%A1n_La
ura.pdf?sequence=1
7. http://www.monografias.com/trabajos86/extraccion-artesanal-oro/extraccion-artesanal-
oro.shtml
8. http://www.panoramaminero.com.ar/ICMME.pdf
9. http://blogs.eltiempo.com/biogenic-colombia/2017/04/15/la-explotacion-de-oro-en-colombia-
conflicto-armado-y-efectos-al-medio-ambiente/
10. file:///C:/Users/Alexandra/Downloads/1386-4492-1-PB%20(1).pdf
11. http://www.upme.gov.co/docs/mineria_limpia.pdf
12. https://revistadelogistica.com/actualidad/mineria-de-oro-en-colombia-auge-y-problematica/
13. ROBINSKY, E. I. 1975. Thickened discharge, a new approach to tailing disposal. CIM
Bulletin. 68: 47-53.
14. BUGIN, A., COSTA, J. F. 1989. Recuperacao de áreas con mineracao de carvao. Brasil
Mineral. 71-54-60
15. BARBOUR, S. L. Et al. 1993. Aspects of environmental protection proviede by thickened
tailing disposal. En: Bawden. W. F. Y Archibald, J. F. (eds.) Innovative mine design for the
21st century. 725-736, Balkema, Rotterdam