Refuerzo de cizallamiento mejorado para zapatas: máximo

Fuerza de punzonado
Además de la fuerza de punzonado significativamente mayor, zapatas y las placas molidas generalmente exhiben
inclinaciones de grietas de cizallamiento mucho más pronunciadas que las placas planas. Así, los elementos de refuerzo
de cizallamiento punzonado. con barras inclinadas parecen ser más eficientes que los elementos con barras verticales
Para dar cuenta de esta observación, una cizalla punzonadora. El elemento de refuerzo con barras inclinadas fue
desarrollado, especialmente Destinado a la aplicación en zapatas y placas de tierra. En una primera serie de pruebas,
siete pruebas de punzonado en hormigón armado. zapatas con el refuerzo de cizallamiento de nuevo desarrollo, Falla
dentro de la zona de cizallamiento reforzado, se realizaron. Residencia en En los resultados de las pruebas, se realizaron
siete pruebas adicionales para investigar el Máxima capacidad de punzonamiento del nuevo refuerzo de
punzonamiento. Los parámetros de prueba incluyeron la relación de profundidad de corte de corte. av / d, la columna
perímetro-profundidad relación u0 / d, la compresión de hormigón resistencia fc, cyl, y la disposición del refuerzo de la
cizalla de perforación. En comparación con los estribos y pernos, la cizalla de perforación mejorada El refuerzo alcanzó
cargas de falla significativamente mayores. La altura La eficiencia también fue confirmada por una comparación de los
experimentos Resultados con las disposiciones ACI 318-14.

Palabras clave: columna perímetro-profundidad de relación; zapatas capacidad máxima de corte; punzonadora;
concreto reforzado; reforzamiento; relación de profundidad de corte

INTRODUCCIÓN

El problema del punzonado de carga centrada reforzada. zapatas de hormigón sin refuerzo de cizallamiento punzonado
tiene Se ha tratado extensivamente en la literatura.1-10. El anterior Las investigaciones muestran que la capacidad de
corte de perforación de zapatas depende principalmente de la relación de refuerzo de flexión, Resistencia a la
compresión del hormigón y dimensiones de la zapata. (por ejemplo, la profundidad efectiva, la relación de la
profundidad del lapso de corte, el efecto), que está en línea con investigaciones previas en Placas.11,12 Además,
investigaciones adicionales sobre punzonado. Comportamiento de cizallamiento de zapatas con condiciones de carga
excéntricas. Se han realizado.13,14 Ambas investigaciones sobre Las zapatas cargadas central y excéntricamente indican
que el ángulo de la grieta de falla es más pronunciado en las zapatas que en losas más delgadas. Además, la influencia de
la profundidad de corte de cizalla La relación en la fuerza de perforación es más pronunciada para las zapatas. y placas
molidas que para placas planas. Sin embargo, sólo unos pocos Pruebas de punzonado en zapatas con refuerzo de
cizallamiento. Se han realizado.4,8-10 Las investigaciones demuestran una sustancial Incremento en la resistencia al
punzonamiento provocado por el refuerzo de corte. Sin embargo, el efecto beneficioso del refuerzo por cizallamiento.
Disminuye con la disminución de la relación de profundidad de cizallamiento. Como resultado de la inclinación más
pronunciada de las grietas de corte en zapatas, una mayor eficiencia de refuerzo de cizalla inclinado Elementos (por
ejemplo, refuerzo de cinta de corte inclinado, 15 vigas de celosía, 16,17 barras dobladas18) en comparación a los
elementos de refuerzo de corte vertical (estribos19-21 ystuds22-25) puede ser asumido. Una prueba de punzonado en
un refuerzo. La base de hormigón con barras dobladas parece confirmar esto. suposición.4 Por ese motivo, un nuevo
refuerzo de punzonamiento. Se desarrolló un elemento con barras inclinadas (Fig. 1 (a)) que permite controlar el ancho
de la fisura de corte de manera eficiente. Debido a la inclinación de las diferentes partes, la forma de S Los elementos
cruzan las grietas de corte varias veces (Fig. 1 (b)). Los Anclaje rígido de los elementos en forma de S mediante forjado.
cabezas, así como el anclaje superior efectivo, que consiste en Una chapa de acero sujeta, también contribuye al
aumento de fallos. Las cargas y el comportamiento rígido de los ejemplares. Más detalles sobre el refuerzo de
cizallamiento de nuevo desarrollo están disponibles en la literatura. Los resultados de una primera serie de pruebas,
diseñada para fallar por dentro. La zona de cizallamiento reforzado, mostró resultados prometedores con respecto al
aumento de la capacidad de corte de punzonado. Tensiones de acero medidas en el refuerzo de la punzonadora. Se
verificó que la segunda hilera de punzonamiento de refuerzo. Se activó y contribuyó a la resistencia al corte. Los Las
tensiones de acero medidas también indicaron una significativamente mayor Aporte concreto en comparación con el
punzonado actual. Disposiciones de diseño de corte según ACI 318-14, que Puede explicarse por el buen anclaje y la
forma de S Forma del refuerzo de cizallamiento de nuevo desarrollo. Los ejemplares de la primera serie incluían
punzonamiento. Elementos de refuerzo hechos de 10 mm (0.4 pulg., No. 3) y Barras de 12 mm (0,5 pulg., Nº 4). Las
tensiones de acero medidas en El refuerzo de cizallamiento punzante generalmente superaba el rendimiento. esfuerzo y
claramente indicado que los especímenes fallaron dentro La zona de cizalla reforzada. Así, en la serie de pruebas
presentadas en En este trabajo, se incrementó la cantidad de refuerzo de corte. para evaluar la capacidad máxima de
punzonamiento con el Elementos de refuerzo de cizallamiento mejorado. La segunda serie de pruebas comprende siete
pruebas de punzonado en zapatas de hormigón armado con el nuevo punzonado inclinado. Refuerzo de cizallamiento.
Los resultados se presentan en este artículo. Además, un concepto para el máximo diseño de punzonamiento. de
zapatas con el nuevo refuerzo de punzonamiento es propuesta basada

en ACI 318-14.27

IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN
Un elemento de refuerzo de cizalla punzonada con inclinación. Se desarrollaron barras
para zapatas y placas de tierra, liderando
ACI Structural Journal, V. 115, No. 5, septiembre de 2018.MS No. S-2017-347.R2, doi: 10.14359 / 51702374, se recibió el 11 de octubre
de 2017,y revisado bajo las políticas de publicación del Instituto. Copyright © 2018, americano Instituto del hormigón. Todos los
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Fig. 1 — Nuevo refuerzo de punzonamiento

a capacidades de cizallamiento punzonado considerablemente más altas en comparación a refuerzo de

cizallamiento vertical convencional elementos. Como consecuencia de la cantidad de refuerzo de corte.
proporcionados, los especímenes de la primera serie de pruebas 26 fallaron dentro La zona de cizalla
reforzada. Para determinar el máximo. Fuerza de punzonado con la nueva cizalla de punzonado desarrollada
Refuerzo, una segunda serie de pruebas con una cantidad incrementada. Se realizó un refuerzo de
cizallamiento. El aumento La capacidad máxima de cizallamiento de perforación permite una significativa
reducción de las dimensiones de la zapata y, por lo tanto, puede ser útil para la industria del hormigón
prefabricado

PROGRAMA EXPERIMENTAL

La serie de pruebas incluyó siete pruebas de punzonado en armado zapatas de hormigón con cizalla de
perforación de nuevo desarrollo Elementos de refuerzo (fig. 1). Las pruebas fueron planeadas considerando
los resultados de una serie de pruebas anteriores.26 Mientras que en la Serie de pruebas anteriores, nuevo
refuerzo de punzonamiento. Elementos con diámetros de 10 mm (0.4 in., No. 3) o Se instalaron 12 mm (0.5
pulg., No. 4); en la presente serie de pruebas, el diámetro se aumentó a 14 mm (0.6 pulg., No. 5) para
investigar La máxima capacidad de punzonamiento. Los parámetros de prueba se incluye la relación de
profundidad de separación de cizallamiento av / d (donde av es la distancia desde la cara de la columna
hasta el borde de la zapata), la relación del perímetro de la columna y la profundidad efectiva u0 / d
(columna relación perímetro-profundidad), la resistencia a la compresión del hormigón fc, cyl, y la
disposición de refuerzo de cizallamiento punzonado.

Materiales
Para todos los especímenes, el concreto comercial usado. La mezcla de concreto fue diseñada para producir
una Cilindro objetivo de 28 días de aproximadamente fc, cyl = 25 MPa (3481 psi) y fc, cyl = 55 MPa (7977
psi), respectivamente. Para la menor resistencia del hormigón, ordinario CEM II 42.5. Cemento R portland y
una relación agua-cemento (w / c) de 0.65 a 0.73 fueron usados, resultando en una depresión de
aproximadamente 480 mm (18.8 in.). Para el hormigón con mayor resistencia, cemento ordinario CEM I 52.5
R portland y un p / c de 0,40 a Se usaron 0.43, lo que resultó en una depresión de aproximadamente 470
mm (18.5 in.). El tamaño máximo del agregado grueso fue 16 mm (0.6 in.) Para ambas mezclas. Para
prevenir prematuros Falla, concreto de alta resistencia (fc, cyl> 110 MPa [15,954 psi]) Se usó para los talones
de la columna. Adicionalmente, la columna. Los talones fueron reforzados con un collar de acero de 10 mm.
(0.4 in.) Placas de acero Para todos los especímenes, el refuerzo por flexión consistió en Acero de alto grado
St 900/1100 con resistencias de rendimiento medidas que varía de fy = 996 a 1034 MPa (145 a 150 ksi), una
resistencia a la tracción fuerza de aproximadamente ft = 1177 MPa (170.7 ksi), y una Módulo de Young de
aproximadamente Es = 194,300 MPa (28.181 ksi). El acero de alta calidad fue utilizado para prevenir una
Falla prematura de la flexión. El nuevo refuerzo de la punzonadora. Fue producido de acero alemán B 500B
con el rendimiento medido varía de fy = 553 a 569 MPa (80.2 a 82.5 ksi), resistencias a la tracción en un
rango de ft = 631 y 646 MPa (91.5 y 93.7 ksi), y un módulo de Young entre Es = 199,100 y 199,800 MPa
(28,877 y 28.979 ksi). La tabla 1 resume las propiedades de los materiales. usado.

Especímenes
La serie de pruebas constaba de siete zapatas de hormigón armado. con dimensiones laterales de 1300,
1900, 2000, 2200, y 2700 mm (51.2, 74.8, 78.7, 86.6 y 106.3 pulg.) En cuadrados y un espesor de 450 mm
(17.7 in.). Los talones de la columna cuadrada tenían dimensiones laterales de 300, 400 y 600 mm (11.8,
15.7, y 23.6 pulg.) y fueron fundidos monolíticamente en el centro del pie. La distancia entre la fibra de
compresión exterior. y el centroide del refuerzo de tensión (efectivo profundidad) fue de aproximadamente
d = 400 mm (15.7 in.), resultando en cizallamiento de las relaciones de profundidad entre av / d = 1.25 y
3.00. los La relación perímetro-profundidad de la columna estaba en el rango de u0 / d = 3.00 y 6.00. La
relación de refuerzo flexural varió entre ρl = 0.79% y 0.86% y el diámetro de las barras inclinadas de los
nuevos elementos de refuerzo de cizallamiento punzonado fue 14 mm (0,6 pulg., Nº 5) para todas las
muestras. Detalles completos de la las bases se dan en la Tabla 1. Los diferentes diseños de El refuerzo de
cizallamiento de perforación investigado se muestran en la Fig. 2 para las muestras DF_N0N (Diseño II) y
DF_N9 (Diseño III). El diseño II consistía en ocho refuerzos de cizallamiento de perforación. Elementos en la
primera fila y ocho elementos en la segunda fila. En las muestras delgadas (DF_N9 y DF_N12, av / d = 3.00),
una tercera fila, que consiste en ocho cizallas de perforación Elementos de refuerzo, se instaló. Espécimen
DF_N8 (Disposición I) se probó con una relación de extensión de la profundidad de corte av / d 1.25. Por lo
tanto, sólo una fila de refuerzo de cizallamiento punzonado Podría ser instalado debido a limitaciones de
espacio.
Fig. 2 — Disposición del refuerzo de flexión y refuerzo de cizallamiento de punzonado de las muestras
DF_N0N y DF_N9

Configuración de prueba y medidas.

Las muestras se cargaron mediante una carga superficial uniforme usando La configuración de la prueba se
muestra en la Fig. 3. Las zapatas se probaron al revés. abajo. Se simuló una presión uniforme mediante 25
gatos hidráulicos. Todas las tomas se unieron a una variedad común Y aplicada la misma carga,
independiente del desplazamiento. Para evitar cualquier formación de fuerzas de membrana en los
especímenes, Politetrafluoroetileno (PTFE), recubrimiento y deformación Rodamientos de dimensiones 140
x 140 mm (5.5 x 5.5 pulg.) fueron Colocado entre la zapata y los gatos hidráulicos. Durante el ensayo, el
desplazamiento vertical de las muestras. Fue grabado en las esquinas del talón de la columna y en las
esquinas de la base usando diferencial variable lineal Transformadores (LVDTs). Para investigar el desarrollo
de Las grietas de corte interior, el aumento en el espesor de la zapata Se midió en varios puntos y la
penetración de la Se monitorizó la columna en la losa. Medidores de tensión fueron utilizado para medir las
tensiones en el refuerzo de flexión en Seis ubicaciones y en varios puntos en el refuerzo de la cizalla de
punzonado. Para obtener la tensión promedio en el centro de la barra de gravedad, dos medidores de
tensión fueron unidos al lado opuesto Caras de las barras de refuerzo en cada punto de medición. Los Las
tensiones de hormigón se registraron mediante medidores de tensión en Cuatro ubicaciones en el lado de
compresión de las zapatas cercanas. la columna.

Fig. 3 — Configuración de prueba.

Fig. 4 — Cortes de sierra de especímenes.

Procedimiento de prueba
La carga se aplicó carga controlada en incrementos. de 400 kN (89.9 kip). Para simular la carga de por vida,
en la carga fue ciclada 10 veces entre una carga de servicio calculada V servicio y mitad de su valor. La carga
de servicio se definió como La capacidad de corte de punzonado predicha de una base idéntica. Sin refuerzo
de cizallamiento según DIN.EN 1992-1-1: 2011-0128 y DIN EN 1992-1-1 / NA: 2013- 04.29 Después de los
ciclos de carga, las muestras fueron continuamente Cargado hasta que se produjo el fallo.

RESULTADOS EXPERIMENTALES
Característica de falla y craqueo.

Todas las pruebas fallaron en el punzonado de la zapata. Las cargas de falla Vtest se enumeran en la Tabla 1.
Antes de que ocurriera la falla, el aumento Grosor de la zapata, aumentando las deformaciones en la cizalla.
refuerzo, y la penetración del muñón de la columna en el Se observaron losas. Después de la prueba, se
utilizaron cortes de sierra de las muestras para Examine los patrones de grietas de corte interior (Fig. 4).
Todo crack Los patrones mostraron grietas de corte finamente distribuidas cruzando el Punzones de
refuerzo de cizallamiento en varios puntos. Las mediciones de tensión confirmaron que la cizalla
CONCLUSIONES
Las investigaciones experimentales y teóricas sobre reforzadas. zapatas de hormigón con punzones recién
desarrollados

Los elementos de refuerzo de corte permiten las siguientes conclusiones.

estar atraído:

1. Los nuevos elementos de refuerzo de punzonamiento con barras inclinadas aumentan significativamente
la fuerza de perforación de zapatas de hormigón armado.

2. Independientemente de la disposición del refuerzo de la cizalla de perforación, Las tensiones de acero

medidas confirman que en las pruebas, todas las Se activaron filas de refuerzo de cizallamiento por
punzonado y, Así, contribuyó a la resistencia al punzonamiento.

3. Durante las pruebas de punzonado sobre zapatas de hormigón armado. Los estribos indican una menor
eficiencia del refuerzo de corte. con una relación de ápice-profundidad de cizallamiento decreciente av / d,
la Eficiencia de los nuevos elementos de refuerzo de cizallamiento. no parece verse afectado por la relación
de la profundidad de extensión de la cizalla av / d.

4. Debido al buen rendimiento de anclaje y la forma de S forma de los nuevos elementos de refuerzo de
cizallamiento, la El aumento medio de carga de los ejemplares presentados es de 3.03. En comparación con
la capacidad de corte de punzonado sin punzonar Refuerzo de cizallamiento según ACI 318-14. Esto
demuestra una alta eficiencia del nuevo refuerzo de punzonamiento, Especialmente en comparación con el
refuerzo de cizallamiento vertical. Elementos como estribos y clavos.

5. Teniendo en cuenta los resultados de las pruebas, disposiciones para el punzonado.

Diseño de zapatas con el nuevo refuerzo de punzonamiento.

Se derivaron de acuerdo con ACI 318-14. Para los ejemplares. con el nuevo refuerzo de cizallamiento, el
propuesto disposiciones de diseño llevaron a una estimación segura de la perforación capacidad de corte.