INTRODUCCIÓN

El análisis nodal es esencialmente la combinación de un modelo de flujo, que

calcula presiones fluidas y Temperaturas, con gráficos. Hasta la fecha, el análisis
nodal ha estado más o menos en el ámbito de la producción Análisis, es decir. El
estudio de pozos y sus facilidades inmediatas de superficie. Se atribuye
generalmente a Kermit Brown el desarrollo del método de análisis nodal. Brown y
Lea hacen un excelente trabajo definiendo y describiendo el Como se aplica a los
pozos de gas oil. Dale Beggs ha dedicado años al refinamiento y la enseñanza de
el método. Hein y Barua han extendido la aplicación del análisis nadal a fluidos de
composición.

El análisis nodal de tuberias emplea los mismos métodos para obtener una gran
cantidad de información sobre el diseño o optimización de gasoductos, líquidos o
polifásicos. El análisis nodal es particularmente útil para la investigación de
tuberías polifásicas en terreno montañoso, donde los ángulos de inclinación, los
patrones de flujo y la presión resultante, los gradientes cambian drásticamente de
segmento a segmento. Un modelo de flujo que incorpora a la presión de caída, el
atrapamiento y los patrones de flujo predictores deben ser utilizados. Una
descripción detallada de estas correlaciones está fuera del alcance de este
estudio, pero un análisis en profundidad de los métodos de flujo es dado por Brill y
Beggs. Los gradientes de elevación y presión también afectan a la temperatura de
flujo, de modo que el modelo de flujo que se usa debe emplear un balance de
energía total. Transferencia de calor para el gasoducto costa afuera, sobre el
suelo y enterrado, Ambientes, capacidades térmicas de fluido de alta tensión,
calefacción por fricción, efectos de aislamiento, deben incluirse el enfriamiento
Joule-Thornson.

El modelo gráfico representa las presiones o temperaturas calculadas en una

ubicación frente a una serie de tasas de flujo de ensayo. Debe permitir la
visualización simultánea de cualquier par de entradas / salidas perfiles que son
calculados previamente por el modelo de flujo. Además, la variación del
rendimiento en función de cualquiera de los parámetros de sensibilidad deben ser
trazados. Éstos muestran clara y directamente los beneficios cambiando los
valores de las variables del estudio de caso.

Los microordenadores y el software gráfico de hoy en día son ideales para los
cálculos complejos requeridos por el modelo de flujo riguroso, y el trazado de los
resultados del análisis nodal. Las soluciones presentadas en este trabajo de
realizaron utilizando un modelo de simulación de nódulos propietarios nodal y una
PC de IBM.
JUSTIFICACION

La justificación para el análisis nodal de tuberías no es que haya hardware y

software disponibles que lo hagan posible Pero más bien, existe una necesidad
real de investigar los efectos de las variaciones de muchos parámetros de diseño.

Algunas de estas variables están bajo nuestro control, y para otros, debemos
aceptar lo que la naturaleza emite. FIG. 1 Describe los parámetros de este último
tipo.

A medida que un campo de petróleo madura, las cantidades de gas y agua

generalmente aumentan y la presión del yacimiento disminuye. Las tres
variaciones se combinan para reducir la rentabilidad de la producción de petróleo y
el transporte de tuberías. De hecho, generalmente se alcanza un punto (indicado
por t1) donde la separación del gas y el agua es obligatoria antes al pipelining el
aceite. Posteriormente, el GOR puede volver a un nivel (mostrado como t2) donde
la separación ya no es necesario. En última instancia, el agua aumenta y la
presión de conducción disminuye lo suficiente hasta el punto donde la Producción
no es factible. Los ingenieros que diseñan el sistema de recolección y las tuberías
deben tener tuberias y equipos apropiados para las variables del campo, pero
también predecir cuando se requiere separación, el bombeo y la compresión. El
análisis nodal es la herramienta ideal para llevar a cabo esta tarea.

A medida que se introducen nuevos campos y se sirven nuevos consumidores, la

composición fluida, en general el rendimiento, las condiciones de suministro y de
entrega varían. Una vez más, el análisis nodal puede utilizarse eficazmente para
Variaciones y seleccionar un diseño adecuado.

EL ALGORITMO

Los conceptos de análisis nodal se definen mejor mediante ilustración.. La figura 2

muestra una tubería típica.

Este sistema está dividido en dos mitades, la sección Intlow y la sección Outflow.
El "nodo", del cual Nodal deriva su nombre, divide las secciones Inflow y Outflow.
El nodo, en este caso, está aproximadamente en el Punto medio donde se ubica
una plataforma para su futura expansión. El fluido fluye hacia el nodo desde la
sección Inflow y fuera del nodo a la sección de flujo de salida.

La presión en el nodo se obtiene realizando cálculos de caída de presión

separados en el flujo de entrada y secciones de flujo de salida. Esto se hace con
el simulador de flujo e implica los siguientes pasos:

1. Se asume un caudal total del sistema.

 2. Comenzando a la presión de entrada fija a la sección Inflow (en este caso,
la plataforma principal), a la caída de presión. Los cálculos se realizan en la
misma dirección que el flujo de fluido. La caída de presión total en el flujo
de entrada se sustrae de la presión de entrada de corte para llegar a la
presión del nudo.
3. A partir de la presión de salida fija de la sección de salida (en este caso, la
presión de la línea de costa), los cálculos de caída de presión se realizan
en la dirección opuesta al flujo de fluido. La caída de presión total en la
sección de flujo de salida se añade a la presión de salida para llegar a la
presión del nudo. Esta presión del nudo no será la misma que la presión del
nodo calculada en el paso 2 a menos que el caudal total del sistema
asumido sea el caudal real al cual el sistema opera.
4. Se supone otro caudal del sistema y se repiten los pasos 2 y 3. Los cálculos
de la presión del nodo se realizan de esta manera para tantos caudales
como se desee.
5. Una vez que todos los cálculos se han completado, las presiones del nodo
obtenidas de la trayectoria de Inflow se representan gráficamente en
función de las tasas de flujo del sistema asumidas. FIG. 3 representa la
curva Inflow resultante.
6. Las presiones de los nudos obtenidas de la trayectoria de salida son
representadas gráficamente en función de las tasas de flujo asumidas como
muestra en la Fig. 4.
7. Las curvas de entrada y salida se superponen, como se muestra en F, s-5,
y la intersección determina la presión real del nudo y el caudal al que el
sistema opera.

Los pasos 1 a 7 anteriores se repiten para cada variación de parámetro. El

resultado final es una gráfica como la Fig. 6. En este caso, el parámetro Inflow es
la presión de suministro y el parámetro Outflow es el tamaño de la tubería. Vemos
que se generan veinticinco soluciones de caudal. Estas soluciones, junto con la
facilidad de la interpolación y el análisis gráfico de tendencias dan al ingeniero una
gran cantidad de información sobre este oleoducto.

Puede parecer que hay poca diferencia entre la técnica de análisis nodal y una
determinación de caudal ordinario donde se asume una velocidad de ensayo, se
realizan cálculos de caída de presión sobre toda la cadena de flujo y el caudal se
ajusta hasta que la presión de salida calculada y real converge. La diferencia es
que en el análisis nodal, los rendimientos de Inflow y Outflow se calculan de forma
totalmente independiente unos de otros.

Esto significa que cualquier parámetro Inflow podría ser variado, los cálculos de la
presión de flujo se repitieron y el nuevo punto de funcionamiento se determinaría
 por la intersección de la nueva curva de Inflow y la antigua curva de salida. Si el
nodo se coloca en la fuente de la tubería, no se requieren cálculos en absoluto
para determinar el efecto de la presión de suministro variable. De manera similar,
si el nodo está situado en el extremo aguas abajo de la tubería, no hay flujo nuevo
es necesario hacer cálculos para trazar el rendimiento en función de la presión de
suministro.

Cualquiera de los casos de flujo de entrada se puede trazar frente a cualquiera de

los casos de salida. Por ejemplo, digamos que hay corrientes de flujo para la
presión de suministro, el tamaño de la línea y la carga de líquido y las corrientes
de flujo de salida para la presión de suministro y el ángulo de inclinación del
elevador. Esto representaría sólo tres análisis computarizados nodales, uno para
cada caso de flujo de entrada / salida. Pero, mediante el trazado cruzado de los
tres conjuntos de curvas de flujo de entrada con los dos conjuntos de ovejas de
salida, se obtiene la información equivalente de 150 análisis computarizados. La
Tabla I resume los posibles estudios de caso para este ejemplo.

Tabla I. Estudios de caso posibles derivados de tres corridas nodales

Caso Nro. Parámetro de entrada Parámetro de salida Nº de soluciones

de flujo
1 Presión de suministro Presión de suministro 25
2 Presión de suministro Ángulo de elevación 25
3 tamaño de línea Presión de suministro 25
4 tamaño de línea Ángulo de elevación 25
5 Relación gas / aceite Presión de suministro 25
6 Relación gas / aceite Ángulo de elevación 25

Recuerde que se trata de soluciones de flujo, no meramente soluciones de caída

de presión. (El procedimiento usual de solución de flujo requiere tres o cuatro
iteraciones de caída de presión para converger a la solución de flujo real.)
Además, las tramas cruzadas proporcionan información cualitativa para casos que
no se calculan con el simulador de flujo.

Generalmente, los simuladores de análisis nodal permiten la variación automática

de al menos un parámetro Inflow y un parámetro Outflow. El modelo utilizado en
este estudio también permite el parámetro infrow y Outflow variación. Ilustramos
este procedimiento más adelante.

Nuestro análisis nodal también permite la colocación del nodo en cualquier parte
de la cadena de flujo. En el ejemplo ilustrado en la figura 2, el nodo está situado
en el punto medio. Otras posibles ubicaciones de los nodos son el suministro, la
entrega, las descargas de la bomba / compresor, las salidas del calentador /
enfriador y en cualquier parte del sistema donde se midan o controlan las
presiones y las temperaturas.

La ubicación del nodo variable tiene varias ventajas:

1. Las presiones calculadas pueden obtenerse en los mismos lugares en que

se dispone los datos de campo.
2. Se pueden evitar cálculos redundantes. Por ejemplo, si el nodo está situado
en la plataforma principal en la Fig. 2 ejemplo, no se realizan cálculos de
flujo de entrada. Las tasas a diferentes presiones de suministro pueden ser
rápidamente determinada trazando líneas rectas horizontales (una línea
para cada presión de fuente) a través de la Fig. 6. Las intersecciones de las
líneas horizontales que representan diferentes presiones de suministro y las
curvas de salida que representan diferentes presiones de suministro son los
caudales operativos.
3. El rendimiento de ciertos componentes de la cadena de flujo puede ser
acentuado. Por ejemplo, si se sospecha que una válvula causa problemas
de rendimiento, el nodo puede estar situado en o cerca de la válvula y su
caída de presión I no se "perderá" en las caídas de presión de los tubos. En
ambientes fríos, la colocación de nodos es especialmente importante
debido al acoplamiento entre calor y mecánica. Por ejemplo, el enfriamiento
de Joule-Thomson en un estrangulador puede ser tan grande que provoque
la formación de hidratos y, de este modo, restrinja el flujo. La ubicación del
nodo en el estrangulador mostraría claramente la fuerte disminución en la
temperatura de flujo y, por tanto, descubrir la raíz de la restricción de flujo.

ANÁLISIS DE LA TUBERIA DE FLUJO MULTIFASE

Un gasoducto subterráneo multifásico el transporte de crudo y gas natural fue

sometido a un análisis nodal en tres partes. Los datos de entrada se muestran
en la Tabla II y el perfil de elevación se da en la Fig. 7.

Tabla 11. Datos de entrada para un análisis nodal de petróleo crudo / gas
natural

Fuente Entrega

Ubicación 0 30.35
Pression 1220 230
Temperatura 79 60
Elevación 902 295
Gravedad fluida

GAS = 0.89 OIL = 21.2º API

CARACTERISTICAS DE TUBERIAS

Diámetro exterior = 10.75 plg.

Dolor de cabeza = 0.375 plg.

Aspereza=0.0018plg.

DATOS TÉRMICOS

Tubería enterrada a 3 pies

Sin aislamiento
Temperatura del suelo = 54 ° F
Conductividad Térmica del Suelo =0.8 BTU/hr-pie-ºF
RENDIMIENTOS (bbl/dia)
1000 2000 4000 8000 16000 32000
VALORES PARÁMETROS
Presion de Suministro 1440 1350 1220 1000 800
Presión de entrega 50 100 230 300 350
Relación Gas / Petróleo 0 100 340 750 1000
Ángulo del último segmento -20 -1 0 +1 +20
Diámetro exterior de la tubería 6.625 8.625 10.75 12.75 14
Discusión

Se realizaron tres simulaciones por ordenador de análisis nodal para esta

tubería. Los datos calculados se trazaron de dos maneras: las curvas de flujo
de entrada frente a las curvas de flujo de salida, y los flujos de operación frente
a uno o más de los parámetros de análisis.

Las tramas Inflow / Outflow se denominan "isoparametricos" porque cada curva

Inflow y Outflow representa un valor constante de su respectivo parámetro de
entrada. Sólo mostramos algunos de los aspectos isoparaméticos que son
posibles para este problema (ver Tabla I).

Los diagramas de flujo frente a parámetros muestran de forma clara y directa

los resultados de la variación de parámetros. De un vistazo, el ingeniero puede
determinar si una acción concreta mejoraría o retrasaría el rendimiento y la
rentabilidad de un sistema de tuberías.
 RESULTADOS

Fig. 8 a 11 y la Fig. 13 son parcelas isoparamétricas. Tenga en cuenta que las

pendientes de todas las curvas de flujo son generalmente negativas con el flujo
creciente. Correspondientemente, las pendientes de todas las curvas de salida
son positivas. Por lo tanto, las curvas Inflow y Outflow se cruzan la mayor parte
del tiempo. Es posible que el flujo de salida esté por encima de la curva de
flujo, o viceversa, para la gama de flujos simulados. En este caso, no hay
intersección, por lo que no hay solución de flujo.

Fig. 8 muestra los efectos de variar la presión de suministro y la presión de

suministro al mismo tiempo. Observe que hay poca diferencia entre los valores
usados para la presión de entrega.

En las líneas dominadas por líquido que están inclinadas abruptamente, tales
como elevadores, en realidad puede haber dos soluciones de flujo. Esto refleja
la interacción entre la cabeza estática y la fricción. A mayor velocidad, la
fricción domina y cualquier aumento en el flujo es frustrado por el aumento de
la fricción. Esta es la solución estable y, por supuesto, la deseable. La tasa
más baja es controlada por la cabeza estática y un aumento en el flujo aquí se
satisface con el atrapamiento líquido más bajo y por lo tanto menos cabeza
para disminuir el flujo. Por lo tanto, esta solución es inestable y debe evitarse si
es posible cuando se diseña el sistema. Pueden ocurrir golpes severos en los
conductos ascendentes de las tuberías de multifase si se ignora este
fenómeno.

Sólo una solución dual se encuentra en nuestra isoparametría, y esto se encuentra

en la Fig. 9 con un GOR de 1000 pies cuadrados / bbl y el ángulo de inclinación
del último segmento igual a + 1º. Aquí, el ángulo de inclinación es suficiente para
retardar el flujo de líquido y se vuelve laminar. Esto aumenta la fricción global
sigmificantemente y aumenta la caída de presión en gran medida. Esto tiene el
efecto de reducir el caudal a aproximadamente 3.000 bbl / día. Para el mismo
GOR y ángulo, el líquido puede fluir a una velocidad mucho más alta de
aproximadamente 10.000 bbl / día. A este caudal, el caudal se encuentra bien
dentro del régimen turbulento y por lo tanto un factor de fon mucho menor y la
pérdida de presión global resulta. Ambas soluciones son estables porque ambas
son controladas por fricción. Por lo tanto, dependería de cómo se inició la línea
para predecir la tasa que la tubería realmente asume.

Es mejor evitar este problema por separar parte del gas. La Fig. 9 muestra que
una reducción modesta del GOR a 750 m / m 3 / bbl es adecuada.
La inspección de cualquiera de las isoparamétricas mostrará que la influencia de
cualquier parámetro puede medirse por la inclinación de las curvas de flujo de
entrada o de salida correspondientes a sus diversos valores. Una curva
pronunciada significa que se puede hacer poco para aumentar el rendimiento a
menos que se cambie el valor de su parámetro correspondiente. Por ejemplo, no
se puede realizar un aumento de flujo significativo para la simulación ilustrada en
la Fig. 10 a menos que el tamaño de h sea de al menos 10 pulgadas. Los
resultados de la tubería de gas de la Fig. 11 muestran un efecto similar pero
menos pronunciado.

Fig. 12 da el perfil de elevación para la tubería costa afuera cuyos resultados de

análisis nodal se muestran en las Figs. 11, 17, 19 y 21. Tenga en cuenta el pico
cerca del centro. Esta es la subida y bajada de una plataforma de refuerzo
necesaria para la expansión de capacidad planificada. La Tabla III enumera los
otros datos utilizados para la simulación de este sistema.

Presión de suministro y presión de suministro

Fig 13. es el diagrama isoparamétrico para el gasoducto de petróleo / gas

enterrado en tierra, con presión de suministro como parámetro Inflow. Sólo se
muestra una curva de salida. Dado que este es un oleoducto enterrado, no hay
mucho que uno puede hacer sobre los ángulos de inclinación. El valor de cero
refleja el ángulo real en este caso.
El ángulo de inclinación fue arbitrariamente elegido para etiquetar a la oveja. Dado
que el modelo de simulación que se utilizó en este estudio permite la variación de
los datos de entrada como el análisis nodal paryter, el único flujo de salida en este
caso podría haber sido etiquetado con OD = 10,75 pulgadas, GOR = 340 pies / bbl
O PD = 230 psig. Lo importante es que la curva de salida coincide con la presión
de suministro Inflow cum. Una diferencia de aproximadamente 14.000 bbl / día se
realiza al aumentar la presión de la fuente de 800 a 1.400 psig.

Fig. 14, muestra el aumento continuo y aproximadamente lineal del caudal de

aceite en función de la presión de suministro. Con sólo interpolación "globo
ocular", la velocidad que cualquier presión de fuente podría soportar se puede
encontrar rápidamente.
Fig. 15 muestra que la disminución de la presión de suministro no aumenta el
caudal prácticamente tanto como un aumento equivalente de la presión de
suministro. Es decir, si el bombeo se considera como una manera de aumentar el
rendimiento en esta línea, es mucho mejor poner los caballos de fuerza para usar
para aumentar la presión de descarga en la entrada de la tubería en lugar de en la
entrega para crear una succión.
Relación Gas / Petróleo y Carga Líquida

Las Figs. 16 es un gráfico de barras que representa la variación del rendimiento en

función de GOR. Calculando el caudal proviene de las intersecciones en el gráfico
isoparamétrico (no mostrado) con la relación gas / aceite como Inflow
Y el último segmento ángulo cero como el flujo de salida. El último segmento de la
tubería tiene aproximadamente 2-1 / 2 mi de largo. Nota que hay en primer lugar la
mejora del rendimiento para aumentar GOR. Entonces el caudal disminuye
cuando el GOR es
Aumentó aún más. Esto sugiere que la separación parcial del gas del petróleo
antes del transporte podría estar en orden. La explicación para este GOR óptimo
de alrededor de 100 std ft 3 gas/ bbl es la siguiente: Dado que este oleoducto
atraviesa un terreno muy accidentado, hay varias pendientes cuesta arriba
significativas. Para la situación del gas cero, sólo tenemos un Flujo de alrededor
de 3.000 bbl / día. La cabeza estática es tan importante aquí como la fricción. A
medida que aumentamos el gas, la densidad del flujo multifásico disminuye y las
pérdidas de carga estática se reducen. Además, el incremento la velocidad media
disminuye ligeramente la fricción general. Por lo tanto, la caída de presión total se
reduce y más
Llamada de rendimiento.

A medida que aumentamos el gas aún más lejos sin embargo, el volumen de gas
comienza a dominar y las pérdidas de presión por fricción se vuelven más
importantes que la cabeza estática. La suma de los efectos de fricción y de la
cabeza estática ahora son mayores que antes, aunque el término de la cabeza
estática es más pequeño. Esta tendencia de disminución del flujo continúa con el
aumento de la relación gas / petróleo. Si hay suficiente gas, el volumen controlará
el término frid n. En un GOR de 100 std ft3/ bbl, el líquido todavía domina la
fricción general. Con un GOR de 340 std ft3/ bbl, el efecto de volumen de gas
sobrescribe la parte que juega la viscosidad del líquido. Este predominio incluso
aumenta a medida que las presiones promedio disminuyen con el aumento del
rendimiento.

La carga líquida en líneas dominadas por gas es la relación d o g a petróleo / gas

en oleoductos dominados por petróleo. Fig. 17 es una representación de la
variación global del rendimiento del gas en función de la carga de líquido en
nuestra tubería marina. Contrariamente al caso del sistema de aceite, hay una
disminución constante en el rendimiento a medida que aumenta la cantidad de
líquidos en la tubería de gas / condensado costa afuera. En este caso, la fricción
comienza como y sigue siendo el mecanismo de pérdida de presión dominante.
No hay inversión de papel de la cabeza estática y la fricción, ya que hay en la
línea de petróleo. Por lo tanto, no hay posibilidad de maximizar el flujo de gas con
una carga óptima de líquido. Por supuesto, la separación de todos los líquidos
maximizaría el caudal de gas. En este caso, habría que pesar el costo de la
separación total con respecto al valor de 110 x 10 6 ft3 / día (3 x 10 m/ día) de gas
adicional.

Ángulo de inclinación

Como se mencionó anteriormente, la línea onshore tiene inclinación fija y ángulos

de declinación en todas partes. Sin embargo, tenemos cierta latitud en el ángulo
de inclinación del tubo ascendente en el sistema de gas costa afuera. Aunque es
hipotético para la línea de petróleo, es instructivo comparar los efectos de la
variación del ángulo del último segmento en las dos líneas. "Esto demostrará la
importancia relativa de la cabeza estática y la fricción para el petróleo dominado y
el flujo multifásico de gas dominado.

La figura 18 muestra la variación del caudal de la línea de aceite. Como era de

esperar, el caudal es muy bajo en una inclinación cuesta arriba de 21 °. Esto
refleja el efecto de la cabeza estática que trabaja en el aceite denso. Además, a
las bajas tasas de aceite, la fricción laminar contribuye al aumento del factor de
fricción bifásico global. La tasa de aceite aumenta dramáticamente cuando el
ángulo disminuye a alrededor de 0º. El flujo cero en el ángulo -20º se explica como
sigue: Dado que se trata de una línea de líquido dominado, la recuperación de la
presión en este escarpado es grande. El cálculo de flujo de salida procede
opuesto a la dirección de esta recuperación de presión, de modo que la
reexpresión de presión se resta de la presión de suministro de 230 psig. La
ganancia de presión en el último segmento debido a la cabeza estática pasa a ser
más de 230 pstb por lo que el flujo nunca puede romper el punto alto en el
extremo de aguas arriba del último segmento.

En cuanto a la línea de gas / condensado, una disminución del ángulo de

elevación tiene poco efecto como se muestra en la Fig. 19. Esto se debe a que el
flujo de gas y por lo tanto la fricción siguen dominando esta línea, incluso para el
elevador vertical. Simplemente no hay suficiente líquido para causar golpes
severos o pérdidas de carga estática significativas.
Las drásticas diferencias en las Figs. 18 y 19 se deben únicamente a las
densidades relativas de petróleo y gas.

Tamaño de línea

Obviamente, el tamaño de la línea es uno de los factores más importantes en la

determinación del rendimiento, especialmente en el gas
Dominadas. Las Figs. 20 y 21 lo confirman. Higo. 21 muestra que un diámetro
demasiado pequeño puede ser más desastroso
En el diseño de la tubería de gas que para las líneas de aceite. Esto se debe a la
extrema compresibilidad (o un término mejor
Ser "expansión") de gas natural, especialmente a bajas presiones. El tubo
pequeño causa pérdidas de alta presión y
Esto se traduce en bajas presiones de línea promedio. A estas bajas presiones, el
gas se expande rápidamente causando
Mayores pérdidas de presión. Para el tubo de 24 pulgadas (610 mm) de la Fig. 21,
las pérdidas de presión son demasiado grandes en cualquier flujo!
Mientras que, por lo menos hay un "goteo" del flujo del aceite para el tamaño de 6
pulgadas (véase la figura 20).

Consideraciones sobre energía térmica y transferencia de calor

No es ningún secreto que la temperatura desempeña un papel crítico en el diseño
y optimización de tuberías, Especialmente en ambientes fríos. Esto es cierto para
las tuberías de gas / condensado debido a que los líquidos Condensación y
posible formación de hidrato. Para las líneas dominadas por líquidos como el
oleoducto de petróleo crudo / gas natural
Estudiado en este documento, la temperatura puede ser una preocupación
significativa.

Al igual que el flujo de gas, el mecanismo Mapal de pérdida de presión en tuberías

líquidas es fricción. A diferencia del gas, sin embargo, la fricción en un sistema
líquido es una función fuerte de viscoSity. La viscosidad del crudo aumenta
rápidamente con la disminución de la temperatura. El aceite en la cabeza del pozo
está generalmente en el rango de 100 a 150 ° F. Incluso en climas templados, las
temperaturas del suelo y del ambiente son relativamente bajas en comparación
con las temperaturas de los pozos. La pérdida de calor resultante puede causar
problemas de flujo viscoso que compensan la pérdida o ganancia neta estática de
la cabeza.

Hay dos maneras de combatir estos problemas en una línea de líquido, a saber,
retardar el flujo de calor a través de las paredes de la tubería añadiendo
aislamiento o añadiendo calor a través de calentadores o trazas de calor. La
mayoría de las líneas líquidas, donde la pérdida de calor es un problema, emplean
una o ambas defensas.

Fig. 22 representa una línea de líquido monofásica paralela de la línea de petróleo

crudo / gas natural que hemos estado investigando. Por ejemplo, tanto los
calentadores como el aislamiento están instalados para mantener la temperatura
de fluencia arriba. La temperatura mínima de flujo de este aceite se especifica
como SOOF. Esto representa una temperatura de flujo mínimo absoluta. En la
práctica, siempre añadimos un margen de seguridad al punto de vaciado para
definir la temperatura mínima de diseño. Por supuesto, tenemos un requisito
mínimo de presión de entrega también. Hemos visto que la presión de flujo y la
temperatura están inextricablemente unidas en una tubería de petróleo crudo.

Fig. 23 es un diagrama isoparamétrico con la combinación del deber de calentador

y el grosor de aislamiento como el Parámetro Inflow. La curva de salida única
representa la presión mínima de suministro. El flujo de entrada / salida las
intersecciones de curvas determinan el caudal operativo. Se muestra el caudal de
diseño requerido indicado por la Línea vertical discontinua.

El caso 1 se elimina inmediatamente porque no satisface el requerimiento de

caudal. El caso 1 es la capacidad máxima del calentador (6 x 10 6 Btu / h) / sin
combonación de aislamiento. Las pérdidas de calor invalidan esta posibilidad.

El caso 3 representa el aislamiento máximo (6 pulgadas) y no hay calentadores.

Pasa la prueba de presión, pero Fe 24 revela que incluso 6 pulgadas de
aislamiento de poliuretano no puede mantener el frío fuera! La temperatura
mínima de flujo para el caso 3 está por debajo del punto de fluidez del aceite.

La única alternativa es aceptar el caso 2, que es el calentamiento intermedio (3 x

10 6 Btu / h) y el aislamiento (3 pulgadas). El caso 2 nos sitúa muy por encima del
punto de vaciado. Lamentablemente, debemos pagar el precio de la presión no
utilizada en la terminal de entrega.

Parametrización de compuestos

Fig. 23 ilustra otra capacidad importante del método de análisis nodal. Tanto el
endurecimiento del calentador como el grosor del aislamiento no se formaron para
formar un parámetro de flujo de entrada compuesto. Esto también podría haber
sido un parámetro de flujo de salida. En otras palabras, cualquier número de
variables de entrada que tienen significado en la misma sección se puede
combinar para formar parámetros compuestos. Puesto que el nodo puede
moverse arbitrariamente dentro de la línea, esto significa que virtualmente
cualquiera de las variables de entrada al cálculo de flujo puede ser compuesta
como parámetros de sensibilidad.

Si una intersección de Infiow / Outflow compuesta crea una cierta incertidumbre en

cuanto a cuál de las variables de entrada combinadas controla, los parámetros
pueden ser aislados y se realiza un nuevo análisis nodal Si no hay incertidumbre,
se puede eliminar gran parte del análisis nodal individual Que normalmente sería
necesario. Por lo tanto, la composición añade aún más a la eficiencia del método
de análisis nodal.

CONCLUSIONES

El análisis nodal es un método eficaz de diseñar y optimizar tuberías. El

procedimiento involucra numerosos cálculos de presión, temperatura y flujo, por lo
que es obligatorio un simulador de computadora que realice las diferentes
funciones de flujo multifasico y manipulaciones gráficas. Este modelo se utilizó
para este estudio. La parametrización compuesta es una característica avanzada
de esta técnica de análisis nodal en la que se pueden estudiar los efectos de las
variaciones simultáneas de varios parámetros de la tubería. La utilidad de nuestro
modelo de computadora de análisis nodal se mejora considerablemente por la
capacidad de mover el nodo arbitrariamente y de combinar los parámetros de
sensibilidad.

Se realizan análisis nodales completos para un oleoducto de petróleo crudo / gas

natural que atraviesa un terreno montañoso y una tubería de gas / condensado
costa afuera con una plataforma intermedia y un conducto ascendente / bajante.
Estos análisis nodales verificaron los diseños que se llegaron a los métodos de
ingeniería informática tradicionales. La importancia de un modelo de balance
energético total se demuestra por las formas complejas de las diversas curvas de
flujo de entrada y salida. Estas curvas, generadas por el método de análisis nodal,
reflejan la compleja interacción entre la fricción, la carga estática y la transferencia
de calor. Debido a las pantallas gráficas fáciles de leer del análisis nodal, estas
interacciones complejas se simplifican y los candidatos para el diseño frnal se
determinan fácilmente. Las tendencias también se detectan rápidamente para
evitar futuros problemas operativos y las actualizaciones del sistema pueden
planificarse más fácilmente.