IDENTIFICACIÓN DE UNIDADES DE COMPETENCIA
SECTOR ECONÓMICO
FAMILIA PRODUCTIVA
ACTIVIDAD ECONÓMICA
UNIDADES DE COMPETENCIA E INDICADORES DE LOGRO
CARRERA PROFESIONAL : MECÁNICA DE PRODUCCION
CÓDIGO:C1728-3-002
N° HORAS: 3204
Unidad de Competencia
Unidad de competencia N°
01:
Realizar trabajos de mecánica de
banco y ajuste, aplicando el uso
correcto de las herramientas
manuales, metrología y el dibujo
mecánico; usando las normas
técnicas internacionales, teniendo
en cuenta las características y la
naturaleza de los materiales e
insumos en la ejecución de trabajos
requeridos en la industria.
Unidad de competencia N° 02:
Identificar y ejecutar procesos de
soldadura, considerando las normas
de seguridad e higiene industrial con
la conservación del medio ambiente.
Unidad de competencia N°
03:
Diseñar y mecanizar elementos
mecánicos a través de un plano de
producción o modelo y aplicando el
: INDUSTRIAS MANUFACTURERAS
: INDUSTRIA DE BIENES DE CAPITAL
: FABRICACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO N.C.P.
NIVEL FORMATIVO : PROFESIONAL TÉCNICO
CRÉDITOS: 138 VIGENCIA:03 años
Indicadores de logro:
1. Selecciona materiales, herramientas e instrumentos necesarios, verificando su
disponibilidad.
2. Utiliza las herramientas y máquinas herramientas básicas para el mecanizado manual de
precisión, aplicando las normas vigentes.
3. Define el proceso de habilitado de materiales, de acuerdo a las especificaciones
técnicas del diseño, plan de producción y volumen de trabajo.
4. Identifica las propiedades de los diversos materiales ferrosos, no ferrosos, sinterizados y
sintéticos, de acuerdo a la clasificación y normas correspondientes.
5. Dibuja planos de producción de poca complejidad, aplicando el uso correcto de los
instrumentos y las normas ISO para el dibujo técnico convencional.
6. Ejecuta mediciones lineales y angulares, en mm y pulgadas, aplicando el uso correcto
del vernier, el micrómetro y el goniómetro.
7. Realiza la medición y el trazado de componentes de máquinas y equipos según
planos y especificaciones técnicas del diseño aprobado y técnicas de calidad
definidos.
8. Utiliza los instrumentos necesarios para trazar, marcar y medir, considerando el uso de
tablas y las normas técnicas vigentes.
9. Corta y habilita materiales considerando especificaciones técnicas de diseño.
10. Ejecuta el trazado en mesa de mármol, piezas de máquinas aplicando técnicas de
dibujo y cálculo técnico.
11. Aplica procedimientos de control de proceso y criterios de calidad, de acuerdo al
plan de producción y normativa vigente.
12. Realiza soldadura básica.
1. Identifica los procesos de soldadura por oxigas, plasma, arco eléctrico, TIG, MIG –
MAG y Multiprocesos, seleccionando el proceso más adecuado para cada tipo de
material y unión.
2. Selecciona los insumos adecuados para cada proceso de soldadura, considerando la
propiedad de los metales, la resistencia en la unión, los acabados y costos para cada
proceso.
3. Prepara las superficies a unirse o recuperarse, a través de la lectura de planos con
uniones soldadas y aplicando las especificaciones técnicas y normas de seguridad e
higiene industrial.
4. Ejecuta la regulación correcta de las máquinas de soldar y acondiciona el área de
trabajo, considerando las normas de seguridad e higiene industrial y la conservación
del medio ambiente.
5. Realiza uniones soldadas sobre materiales ferrosos y no ferrosos, a través de técnicas
adecuadas a la soldadura oxigas, plasma, por arco eléctrico, procesos TIG, MIG –
MAG, Multiprocesos y procesos continuos.
1. Identifica y selecciona las herramientas de corte necesarios para el proceso de
mecanizado de piezas. Afilándolas de acuerdo al proceso de arranque de
viruta y aplicando normas de seguridad e higiene industrial.
2. Acondiciona máquinas, equipos, herramientas y materiales en el proceso
de mecanizado o con CNC, de acuerdo al plan de producción y
especificaciones técnicas del diseño.
uso de máquinas - herramientas y
automatizadas que garanticen la
calidad y precisión del producto con
la normativa vigente.
Unidad de competencia 4
Diseñar y fabricar matrices para la
producción en serie, aplicando la
fundición básica y normativa
vigente., conservando el medio
ambiente.
Unidad de competencia 5
Planificar y ejecutar el
mantenimiento industrial en
máquinas, equipos e instalaciones,
de acuerdo a los procedimientos
técnicos adecuados.
Titulación: Profesional Técnico en Mecánica de Producción
3. Programa las principales máquinas herramientas usados en la fabricación de
piezas de máquinas y máquinas simples, manipulándolas correctamente
conforme a las medidas de seguridad e higiene industrial.
4. Lee e Interpreta diseños y planos de fabricación, considerando
especificaciones técnicas y de calidad.
5. Selecciona materiales, herramientas e instrumentos necesarios para el
torno convencional o CNC, de acuerdo al plan de producción y
especificaciones técnicas del diseño.
6. Planifica el proceso de fabricación, considerando las características y
condiciones de las máquinas herramientas, los tiempos de entrega y los costos
de fabricación del producto.
7. Dibuja e interpreta planos de producción de mediana complejidad,
considerando las normas ISO y aplicando el uso de planos modelos e
instrumentos convencionales para el dibujo.
8. Fabrica elementos de máquinas y máquinas simples considerando el tipo de
material, la precisión y acabados requeridos, a través del uso de máquinas
convencionales y aplicando normas de seguridad e higiene industrial.
9. Realiza control de calidad, verificando ajustes, tolerancias y dimensiones,
según especificaciones técnicas del diseño aprobado.
1. Diseña matrices para trabajos en chapas, seleccionando el material adecuado para
cada componente y siguiendo los criterios técnicos y normas de calidad vigentes,
según el producto o modelo a producir.
2. Diseña utillajes seguros y funcionales para la fabricación en serie de piezas diversas
seleccionando el uso de mecanismos adecuados y considerando el tiempo y
beneficios en costos de producción.
3. Fabrica utillajes para el mecanizado en serie, utilizando con destreza y seguridad las
máquinas herramientas, equipos de soldadura e instrumentos necesarios.
4. Realiza el ajuste y montaje de los componentes de una matriz de corte y utillajes,
usando las herramientas e instrumentos necesarios.
5. Ejecuta el proceso de fundición aplicando el proceso de moldeo, calentamiento del
horno para la colada, aplicando normas de seguridad e higiene industrial y la
conservación del medio ambiente.
6. Comprueba la dureza de las piezas de moldeo, considerando el tipo de material y el
uso correcto de durómetros.
7. Controla la calidad del producto de acuerdo a normas técnicas.
1. Planifica el proceso de mantenimiento integral de una empresa o taller de metal
mecánica, utilizando estrategias y medios informáticos.
2. Identifica las probables causas que originan averías o mal funcionamiento en las
máquinas herramientas y equipos, a través del uso de instrumentos y métodos de
comprobación de averías, a efectos de establecer las necesidades de mantenimiento.
3. Comprueba el buen funcionamiento de los mecanismos eléctricos, mecánicos,
hidráulicos y neumáticos de las máquinas herramientas y equipos, mediante los tipos
de mantenimiento, corrigiendo las fallas con seguridad y destreza.
4. Manipula correctamente los instrumentos y herramientas para la reparación de
componentes mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos, aplicando el uso de
manuales de especificaciones técnicas de máquinas, aplicando normas de seguridad
higiene industrial.
5. Elabora fichas de control y conservación de las máquinas herramientas, los equipos,
repuestos e insumos, considerando procedimientos seguros y una programación de
mantenimiento preventivo y el cuidado del medio ambiente.
6. Organiza el proceso de mantenimiento integral en un taller metal mecánico aplicando
el concepto de reingeniería y modelos de organización adecuados a la industria.
7. Plantea soluciones de procesos industriales, con nuevas tecnologías automatizadas.
 IDENTIFICACIÓN DE CAPACIDADES

Unidad de competencia: Indicadores mínimos de logro: Capacidades

1. Selecciona materiales, herramientas e instrumentos necesarios, 1. Manipular con destreza las herramientas utilizadas en el trabajode banco y ajuste,
verificando su disponibilidad. aplicando normas de seguridad.
2. Utiliza las herramientas y máquinas herramientas básicas para el
mecanizado manual de precisión, aplicando las normas vigentes. 2. Utilizar adecuadamente las diversas máquinas eléctricas de mano para trabajos de
3. Define el proceso de habilitado de materiales, de acuerdo a las banco y ajuste, aplicando normas de seguridad y mantenimiento.
especificaciones técnicas del diseño, plan de producción y volumen de trabajo.
4. Identifica las propiedades de los diversos materiales ferrosos, no 3. Identificar los materiales usados en la fabricación de piezas de máquinas,
ferrosos, sinterizados y sintéticos, de acuerdo a la clasificación y normas considerando sus características y propiedades.
correspondientes.
5. Dibuja planos de producción de poca complejidad, aplicando el uso 4. Dibujar planos con proyección multivista, aplicando el uso de técnicas e
correcto de los instrumentos y las normas ISO para el dibujo técnico instrumentos convencionales.
convencional.
6. Ejecuta mediciones lineales y angulares, en mm y pulgadas, 5. Manejar correctamente los instrumentos de medición, considerando el sistema de
aplicando el uso correcto del vernier, el micrómetro y el goniómetro. unidades SI y la metrología.
Unidad de competencia
7. Realiza la medición y el trazado de componentes de máquinas y
N° 01:
equipos según planos y especificaciones técnicas del di 1. Identifica 6. Realizar trabajos de trazado y comprobación, asegurando el mecanizado manual de
los procesos de soldadura por oxigas, plasma, arco eléctrico, TIG, MIG – MAG precisión y con buen acabado
Ejecutar trabajos de
y Multiprocesos, seleccionando el proceso más adecuado para cada tipo de
banco y ajuste, aplicando
material y unión. 7. Ejecutar correctamente los procesos de mecanizado manual utilizando con destreza
el uso correcto de
2. Selecciona los insumos adecuados para cada proceso de soldadura, y habilidad las herramientas y maquinas manuales adecuadas.
herramientas manuales,
considerando la propiedad de los metales, la resistencia en la unión, los
metrología y el dibujo
acabados y costos para cada proceso. 8. Aplicar correctamente los ajustes y tolerancias requeridas en las operaciones de
mecánico; considerando
3. Prepara las superficies a unirse o recuperarse, a través de la lectura mecanizado manual, considerando el uso de tablas normalizadas y acabados de
las características de los
de planos con uniones soldadas y aplicando las especificaciones técnicas y superficie adecuados.
materiales e insumos y en
normas de seguridad e higiene industrial.
conformidad a las normas
4. Ejecuta la regulación correcta de las máquinas de soldar y 9. Ejecutar cálculos técnicos para el trazado y medición de piezas de máquinas y
técnicas vigentes.
acondiciona el área de trabajo, considerando las normas de seguridad e higiene máquinas simples, aplicando el uso correcto de la calculadora científica.
industrial y la conservación del medio ambiente.
5. Realiza uniones soldadas sobre materiales ferrosos y no ferrosos, a 10. Aplicar técnicas de comunicación para intercambiar ideas u opiniones, a través de
través de técnicas adecuadas a la soldadura oxigas, plasma, por arco eléctrico, medios verbales y escritos.
procesos TIG, MIG – MAG, Multiprocesos y procesos continuos.seño aprobado
y técnicas de calidad definidos. 11. Demostrar un comportamiento ético y liderazgo en su desempeño, en forma
8. Utiliza los instrumentos necesarios para trazar, marcar y medir, permanente.
considerando el uso de tablas y las normas técnicas vigentes.
9. Corta y habilita materiales considerando especificaciones técnicas de
diseño.
10. Ejecuta el trazado en mesa de mármol, piezas de máquinas aplicando
técnicas de dibujo y cálculo técnico.
11. Aplica procedimientos de control de proceso y criterios de calidad, de
acuerdo al plan de producción y normativa vigente.
12. Realiza soldadura básica.
Identificar y ejecutar
procesos de soldadura, 1. Soldar materiales ferrosos y no ferrosos, a través del proceso de soldadura
Unidad de competencia: Indicadores mínimos de logro: Capacidades
considerando las normas oxigas, oxicorte y corte con plasma.
de seguridad e higiene 2. Soldar materiales ferrosos y no ferrosos, a través del proceso de fusión por arco
industrial con la eléctrico, con electrodo revestido.
conservación del medio 3. Soldar materiales ferrosos y no ferrosos, a través del proceso de soldadura Tig,
ambiente. Mig-MAG.
4. Identificar los diversos tipos de unión soldada, a través de la lectura correcta de
planos.

5. Ejecutar trabajos en uniones fijas y desmontables, aplicando las normas de

seguridad necesarias.

6. Implementar las instalaciones de un taller de soldadura, considerando Los

equipos de protección personal y normas de seguridad y protección del medio
ambiente.

7. Demostrar una iniciativa emprendedora, a través del conocimiento para formar

una empresa.

8. Demostrar predisposición para trabajar en equipo, respetando los

procedimientos y normas de convivencia establecidos.

1. Mecanizar elementos de máquinas y máquinas simples mediante el arranque de

1. Identifica y selecciona las herramientas de corte necesarios para el
proceso de mecanizado de piezas. Afilándolas de acuerdo al proceso de
arranque de viruta y aplicando normas de seguridad e higiene industrial.
Unidad de competencia 2. Acondiciona máquinas, equipos, herramientas y materiales en el proceso
N° 03: de mecanizado o con CNC, de acuerdo al plan de producción y
especificaciones técnicas del diseño.
Diseñar y mecanizar 3. Programa las principales máquinas herramientas usados en la fabricación
elementos mecánicos a de piezas de máquinas y máquinas simples, manipulándolas correctamente
través de un plano de conforme a las medidas de seguridad e higiene industrial.
producción o modelo y 4. Lee e Interpreta diseños y planos de fabricación, considerando
aplicando el uso de especificaciones técnicas y de calidad.
máquinas - herramientas 5. Selecciona materiales, herramientas e instrumentos necesarios para el
y automatizadas que torno convencional o CNC, de acuerdo al plan de producción y especificaciones
garanticen la calidad y técnicas del diseño.
precisión del producto 6. Planifica el proceso de fabricación, considerando las características y
con la normativa vigente. condiciones de las máquinas herramientas, los tiempos de entrega y los costos
de fabricación del producto.
7. Dibuja e interpreta planos de producción de mediana complejidad,
considerando las normas ISO y aplicando el uso de planos modelos e
instrumentos convencionales para el dibujo.
8. Fabrica elementos de máquinas y máquinas simples considerando el tipo
de material, la precisión y acabados requeridos, a través del uso de máquinas
viruta con máquinas herramientas convencionales, aplicando seguridad y
demostrando habilidades y destrezas.
2. Fabricar elementos de máquinas de mediana complejidad mediante el
mecanizado por arranque de viruta con máquinas convencionales, aplicando
seguridad, precisión y buenos acabados.
3. Seleccionar el material adecuado para la fabricación de los diversos componentes
de máquinas, considerando el uso de tablas y cálculos correspondientes.
4. Dibujar e interpretar planos de fabricación mecánica, a través del uso de
instrumentos convencionales y planos modelos.
5. Dibujar planos de producción de elementos de máquinas con el computador, a
través de programas CAD y en conformidad a las normas ISO.
6. Fabricar elementos de máquinas de mediana complejidad mediante el
mecanizado por arranque de viruta con máquinas especiales, aplicando normas
de seguridad, precisión y buenos acabados.
7. Identificar el uso de las máquinas y equipos para el proceso de mecanizado
automatizado, a través de la programación y uso de las maquinas CNC.
Unidad de competencia: Indicadores mínimos de logro: Capacidades
convencionales y aplicando normas de seguridad e higiene industrial.
9. Realiza control de calidad, verificando ajustes, tolerancias y dimensiones, 8. Formular y elaborar el planeamiento del proceso de gestión empresarial,
según especificaciones técnicas del diseño aprobado. aplicando la elaboración de técnicas de producción, venta y marketing.

9. Practicar los valore humanos a partir del conocimiento y respeto de sí mismo y de

su prójimo, contribuir al mejoramiento del entorno socio cultural con actitud
responsable por la conservación del medio ambiente.

1. Diseña matrices para trabajos en chapas, seleccionando el material 1. Diseñar y construir matrices para trabajos en serie de chapas, de acuerdo a los
adecuado para cada componente y siguiendo los criterios técnicos y normas de criterios técnicos recomendados y aplicando las normas de calidad, precisión y
calidad vigentes, según el producto o modelo a producir. seguridad industrial.
Unidad de competencia
2. Diseña utillajes seguros y funcionales para la fabricación en serie de
N° 04:
piezas diversas seleccionando el uso de mecanismos adecuados y 2. Diseñar y fabricar utillajes para la sujeción de piezas que faciliten su mecanizado
considerando el tiempo y beneficios en costos de producción. y aumentar la producción, de acuerdo al proceso de trabajo y siguiendo
3. Fabrica utillajes para el mecanizado en serie, utilizando con destreza especificaciones técnicas de fabricación.
Diseñar y fabricar
y seguridad las máquinas herramientas, equipos de soldadura e instrumentos
matrices para la
necesarios. 3. Realizar tratamientos térmicos de poca complejidad, haciendo uso de la fragua y
producción en serie,
4. Realiza el ajuste y montaje de los componentes de una matriz de otros medios similares, aplicando seguridad industrial y conservando el medio
aplicando la fundición
corte y utillajes, usando las herramientas e instrumentos necesarios. ambiente.
básica y normativa
5. Ejecuta el proceso de fundición aplicando el proceso de moldeo,
vigente., conservando el
calentamiento del horno para la colada, aplicando normas de seguridad e 4. Diseñar componentes de máquinas y dispositivos en 3D, a través de la aplicación
medio ambiente.
higiene industrial y la conservación del medio ambiente. del computador y del software adecuado.
6. Comprueba la dureza de las piezas de moldeo, considerando el tipo
de material y el uso correcto de durómetros.
7. Controla la calidad del producto de acuerdo a normas técnicas. 5. Optimizar la organización de la información, a través de la simplificación de las
rutinas de trabajo con el uso de los medios informáticos.

1. Planifica el proceso de mantenimiento integral de una empresa o taller 1. Planificar los procedimientos para el control y mantenimiento integral de las
de metal mecánica, utilizando estrategias y medios informáticos. máquinas herramientas y equipos, aplicando el uso de documentos y parámetros
2. Identifica las probables causas que originan averías o mal necesarios.
funcionamiento en las máquinas herramientas y equipos, a través del uso de
Unidad de competencia instrumentos y métodos de comprobación de averías, a efectos de establecer 2. Identificar los diversos mecanismos mecánicos que generan movimientos en las
N° 5: las necesidades de mantenimiento. máquinas y equipos, considerando la función de cada elemento y su lubricación.
3. Comprueba el buen funcionamiento de los mecanismos eléctricos,
Planificar y ejecutar el mecánicos, hidráulicos y neumáticos de las máquinas herramientas y equipos, 3. Ejecuta reparaciones en sistemas eléctricos, considerando el funcionamiento de los
mantenimiento industrial mediante los tipos de mantenimiento, corrigiendo las fallas con seguridad y motores y circuitos eléctricos de un taller metal mecánico y aplicando las normas de
en máquinas, equipos e destreza. seguridad necesarios.
instalaciones, de acuerdo 4. Manipula correctamente los instrumentos y herramientas para la
a los procedimientos reparación de componentes mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos, 4. Reparar fallas en los sistemas hidráulicos y neumáticos, considerando los principios
técnicos adecuados. aplicando el uso de manuales de especificaciones técnicas de máquinas, de funcionamiento de cada componente y las recomendaciones técnicas del
aplicando normas de seguridad higiene industrial. fabricante.
5. Elabora fichas de control y conservación de las máquinas
herramientas, los equipos, repuestos e insumos, considerando procedimientos 5. Ejecutar el mantenimiento correctivo de las máquinas y equipos, considerando las
seguros y una programación de mantenimiento preventivo y el cuidado del especificaciones que el fabricante determina para favorecer la durabilidad de éstas
Unidad de competencia: Indicadores mínimos de logro: Capacidades
medio ambiente. y usando las herramientas y normas de seguridad con la conservación del medio
6. Organiza el proceso de mantenimiento integral en un taller metal ambiente.
mecánico aplicando el concepto de reingeniería y modelos de organización
adecuados a la industria. 6. Organizar los espacios de un taller metal mecánico, aplicando el uso de técnicas de
7. Plantea soluciones de procesos industriales, con nuevas tecnologías reingeniería, la seguridad e higiene industrial y el control del medio ambiente.
automatizadas.
7. Interpreta y traduce textos y/o manuales que describan conceptos, propiedades y
funciones concernientes a las máquinas y equipos de mecanizado.

8. Realiza las tareas de mecanizado y mantenimiento de máquinas herramientas y

equipos, considerando la aplicación indispensable de la higiene y sanidad industrial.

9. Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de las máquinas herramientas y

equipos, aplicando el uso de programas informáticos para la planificación.
 DENOMINACIÓN DE LOS MÓDULOS FORMATIVOS DE LA CARRERA PROFESIONAL

CARRERA PROFESIONAL: MECÁNICA DE PRODUCCIÓN

CÓDIGO: C1625 – 3 – 00 NIVEL DE FORMACIÓN: PROFESIONAL
TÉCNICO
CRÉDITOS: 123 N° VIGENCIA:
HORAS: 04 Años
2790
Unidad de Competencia Indicadores de Logro

UNIDAD DE COMPETENCIA N° 1
MÓDULO FORMATIVO 1:
Ejecutar trabajos de banco y ajuste, aplicado el uso
correcto de herramientas manuales, la metrología y
MECÁNICA DE BANCO Y
el dibujo mecánico; considerando las características
AJUSTE
de los materiales e insumos y en conformidad a las
normas técnicas vigentes.
MÓDULO FORMATIVO 2:
UNIDAD DE COMPETENCIA N° 2
Ejecutar trabajos de soldadura y rellenado en TECNOLOGÍA DE LA
estructuras metálicas, aplicando el proceso de SOLDADURA
soldadura adecuado y considerando las normas de 1. MODULO FORMATIVO
seguridad e higiene industrial con la conservación del TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES Y PROCESOS DE
medio ambiente. SOLDADURA.

UNIDAD DE COMPETENCIA N° 3
MÓDULO FORMATIVO 3:
Mecanizar elementos de máquinas y máquinas
simples, a través de un plano de producción o
MECANIZADO CON MAQUINAS – HERRAMIENTAS
modelo y aplicando el uso de máquinas -
2. MODULO FORMATIVO
herramientas convencionales y automatizadas que
MECANIZADO CON MAQUINAS - HERRAMIENTAS
garanticen la calidad y precisión del producto con la
normativa vigente.
MÓDULO FORMATIVO 4:
UNIDAD DE COMPETENCIA N° 4
Diseñar y fabricar matrices de chapas y utillajes para
MATRICERIA Y UTILLAJES
la producción en serie de elementos de máquinas
3. MODULO FORMATIVO
simples, aplicando la normativa vigente y
MANTENIMIENTO MECANICO INDUSTRIAL
conservando el medio ambiente.

UNIDAD DE COMPETENCIA N° 5
MÓDULO FORMATIVO 5:
Planificar y ejecutar el mantenimiento en máquinas,
equipos e instalaciones, de acuerdo a los
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
procedimientos adecuados y aplicando las normas
de seguridad e higiene industrial.

Denominación del Módulo Formativo:
Unidad de competencia asociada al módulo:
Capacidades
1. Manipular con destreza las herramientas
utilizadas en el trabajo de banco y ajuste,
aplicando normas de seguridad.
2. Utilizar adecuadamente las diversas máquinas
eléctricas de mano para trabajos de banco y
ajuste, aplicando normas de seguridad y
mantenimiento.
3. Identificar los materiales usados en la fabricación
de piezas de máquinas, considerando sus
características y propiedades.
4. Dibujar planos con proyección multivista,
aplicando el uso de técnicas e instrumentos
convencionales.
5. Manejar correctamente los instrumentos de
medición, considerandoel sistema de unidades
SI y la metrología.
6. Realizar trabajos de trazado y comprobación,
asegurando el mecanizado manual de precisión
y con buen acabado
7. Ejecutar correctamente los procesos de
mecanizado manual utilizando con destreza y
DEFINICIÓN DE LOS INDICADORES DE LOGRO POR CADA CAPACIDAD
MECÁNICA DE BANCO Y AJUSTE TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES Y PROCESOS DE SOLDADURA
Ejecutar trabajos de banco y ajuste, aplicado el uso correcto de herramientas manuales, la metrología y el dibujo mecánico; considerando las
características de los materiales e insumos y en conformidad a las normas técnicas vigentes.
Indicadores de Logro
1.1 Identifica todas las herramientas manuales y auxiliares que se usan en el proceso de mecanizado manual, considerando seguridad y precaución
en sus usos.
1.2 Utiliza con destreza las herramientas manuales y auxiliares, aplicando técnicas y normas de empleo.
1.3 Describe las características específicas de las herramienta para arrancar viruta (hojas de sierra, ruedas de esmeril, limas y lija), seleccionando la
adecuada al proceso de trabajo.
2.1 Identifica las máquinas que se usan en el proceso de mecanizado manual, considerando seguridad y precaución en sus usos.
2.2 Ejecuta el montaje y desmontaje de los diversos accesorios de las máquinas manuales, aplicando el mantenimiento preventivo y operativo.
2.3 Utiliza oportuna y adecuadamente las máquinas manuales que se usan en el proceso de mecanizado de banco y ajuste, trabajando con
seguridad y precaución.
2.4 Identifica los riesgos más comunes con las máquinas manuales y se protege aplicando el uso de equipos de protección individual.
3.1 Clasifica los materiales, ferrosos y no ferrosos, usados en la fabricación de piezas de máquinas, a través de la observación.
3.2 Identifica las propiedades de los materiales, a través de ensayos manuales.
3.3 Reconoce los diversos materiales comerciales, considerando la identificación del fabricante y las normas establecidas.
4.1. Identifica la clasificación del dibujo, reconociendo las aplicaciones que tiene en la proyección multivista.
4.2. Usa correctamente los instrumentos convencionales para realizar dibujo técnico mecánico, aplicando el dibujo de figuras geométricas.
4.3 Identifica el sistema de proyección multivista, a través del uso del I y III cuadrante.
4.4 Dibuja planos sencillos de producción a lápiz o portaminas, aplicando las normas ISO.
5.1. Identifica la normalización, considerando el sistema de unidades SI.
5.2. Aplica las tolerancias necesarias, aplicando el uso correcto de las tablas normalizadas.
5.3. Manipula con destreza los diversos instrumentos de medición, a través de la práctica de mediciones en mm y pulgadas.
1.4 Ejecuta mediciones en piezas de máquinas simples, a través del uso de calibres e instrumentos de precisión.
6.1 Identifica las herramientas de trazado y comprobación, aplicando normas de seguridad.
6.2 Manipula correctamente los instrumentos de trazado, aplicando las precauciones de seguridad necesarios.
6.3 Ejecuta trazados de precisión, a través del uso de técnicas de dibujo.
6.4 Controla la precisión de los trazos realizados, aplicando técnicas de verificación precisas.
7.1. Identifica los procedimientos para el mecanizado manual, a través del uso correcto de instrumentos y herramientas de banco y ajuste.
 habilidad las herramientas y maquinas manuales 7.2. Ejecuta operaciones básicas de mecanizado, mediante el uso de herramientas manuales.
adecuadas.
7.3. Realiza operaciones de deformado en perfiles y chapas, aplicando el uso de dispositivos adecuados.

12.4 Fabrica elementos mecánicos simples, considerando precisión y buenos acabados.

8.3 Describe correctamente la clasificación de los ajustes y tolerancias, valorando su importancia en los procesos de mecanizado de precisión.
8. Aplicar correctamente los ajustes y tolerancias
requeridas en las operaciones de mecanizado
8.4 Identifica los tipos de acabados de superficie, a través de los índices de rugosidad.
manual, considerando el uso de tablas
normalizadas y acabados de superficie
8.5 Aplica el uso de los ajustes necesarios, a través del uso del sistema de eje único y agujero.
adecuados.

1.1. Ejecuta operaciones de cálculo técnico, a través de la aplicación elemental de la aritmética y la geometría.

1.2. Resuelve problemas cotidianos de cálculo, a través de ecuaciones y sistemas.

9. Ejecutar cálculos técnicos para el trazado y
medición de piezas de máquinas y máquinas
1.3. Identifica medidas en figuras geométricas, aplicando cálculos técnicos elementales.
simples, aplicando el uso correcto de la
calculadora científica.
1.4. Aplica los cálculos necesarios para resolver problemas de trazado y medición de piezas de máquinas y máquinas simples.

1.5. Maneja la calculadora científica, aplicando el uso de correcto de todas las funciones en el teclado.

10.1 Identifica las técnicas para exponer ideas y argumentos, a través recursos para la comunicación eficaz.

10.2 Demuestra capacidad de comunicación, a través de exposiciones y trabajos escritos sobre un producto fabricado.

10.3 Usa estrategias de comunicación verbal y escrita, aplicando las normas gramaticales, ortográficas y tipográficas
10. Aplicar técnicas de comunicación para
intercambiar ideas u opiniones, a través de
10.4 Identifica los recursos audiovisuales para la comunicación, aplicando el uso de TICs.
medios verbales y escritos.
10.5 Utiliza técnicas de comunicación eficaz para recibir y emitir instrucciones en la asignación de tareas y la coordinación de proyectos asignados.

10.6 Elabora informes técnicos, aplicando niveles óptimos de ortografía y coherencia en la redacción.

11.1. Identifica las virtudes personales, a través de los fundamentos éticos y morales.

11.2. Se conduce con respeto y cumplimiento a las normas de convivencia, aplicando la deontología profesional.
11. Demostrar en todo momento buen
comportamiento, aplicando liderazgo y ética.
11.3. Demuestra su personalidad, actuando con autoestima, valores y ética.

11.4. Ejerce un liderazgo efectivo en el marco de sus competencias profesionales, motivando y facilitando mejoramientos en su entorno laboral.
 Denominación del Módulo Formativo: TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA

Ejecutar trabajos de soldadura y rellenado en estructuras metálicas, aplicando el proceso de soldadura adecuado y considerando las normas de seguridad e
Unidad de competencia asociada al módulo:
higiene industrial con la conservación del medio ambiente.
Capacidades Indicadores de Logro
1.1. Identifica correctamente los procesos de soldadura, de acuerdo al requerimiento de trabajo.

1.2. Determina el uso y características del proceso de soldadura oxigas, oxicorte y corte con plasma, aplicando el uso de diversos gases.
1. Soldar materiales ferrosos y no ferrosos, a
1.3. Selecciona los equipos e insumos adecuados para cada proceso de soldadura oxigas, aplicando equipos de protección personal, normas de seguridad y
través del proceso de soldadura oxigas.
control del medio ambiente.

1.4. Realiza uniones soldadas, considerando la resistencia, calidad y costos para cada caso

2.1 Determina el uso y características del proceso de soldadura por arco eléctrico, con electrodo revestido, aplicando los parámetros recomendados.

2.2 Selecciona los equipos e insumos adecuados para cada proceso de soldadura por arco eléctrico, considerando las técnicas operativas de soldadura.
2. Soldar materiales ferrosos y no ferrosos, a
2.3 Ejecuta el rellenado de piezas desgastadas, aplicando técnicas y electrodos adecuados.
través del proceso de fusión por arco
eléctrico, con electrodo revestido.
2.4 Realiza uniones soldadas en estructuras metálicas, aplicando normas de seguridad y control del medio ambiente.

2.5 Identifica la seguridad en las uniones soldadas, considerando equilibrio, rigidez y resistencia.

3.1 Identifica correctamente el proceso de soldadura especial, a través de la soldadura en atmosfera protegida y proyección por arco bajo gas protector con
electrodo no consumible (Tig) y soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible (Mig-MAG).
3. Soldar materiales ferrosos y no ferrosos, a
través del proceso de soldadura por arco
3.2 Determina el uso y características del proceso de soldadura Tig, MIG-MAG, aplicando el uso correcto del gas argón.
bajo gas protector con electrodo no
consumible (Tig) y soldadura por arco bajo
3.3 Selecciona los equipos e insumos adecuados para cada proceso de soldadura Tig,Mig-MAG, aplicando recomendaciones técnicas seguras.
gas protector con electrodo consumible
(Mig-MAG).
3.4 Realiza uniones soldadas, considerando las medidas de seguridad y protección ambiental.

4.1 Dibuja planos simples de estructuras metálicas soldadas, aplicando el uso de normas ISO.
4. Identificar los diversos tipos de unión
soldada, a través de la lectura correcta de 4.2 Interpreta planos con uniones desmontables y fijas, considerando el tipo de material y cordón representado.
planos
4.3 Determina la resistencia en uniones fijas y desmontables, a través del uso de tablas y cálculos simples.

5.1 Identifica los riesgos laborales, considerando cualquier proceso de soldadura.

5. Ejecutar trabajos en uniones fijas y
desmontables, aplicando las normas de 5.2 Disminuye los riegos de prevención, a través del uso de la indumentaria adecuada.
seguridad necesarias.
5.3 Aplica sistemas de seguridad en la soldadura, cumpliendo la normatividad vigente.

1. Implementar las instalaciones de un taller de
soldadura, considerando la seguridad y
protección del medio ambiente.
2. Demostrar una iniciativa emprendedora, a
través del conocimiento para formar una
empresa.
3. Demuestra predisposición para trabajar en
equipo, respetando los procedimientos y
normas de convivencia establecidos.
6.1 Identifica la política ambiental, a través de las normas ISO 14000 y 9000.
6.2 Demuestra educación ambiental, cumpliendo la normatividad de protección ambiental.
6.3 Diseña las instalaciones de un taller de soldadura, aplicando sistemas de conservación del medio ambiente.
2.1. Analiza el entorno empresarial y las oportunidades de negocio, identificando sus propias capacidades e intereses.
2.2. Analiza y utiliza los documentos necesarios para el desarrollo de una pequeña empresa, definiendo los diferentes contratos laborales y las formas jurídicas
vigentes.
2.3. Promueve y respeta el cumplimiento de los trámites administrativos y legales para formar una empresa y su estructura organizacional.
3.1. Reconoce la importancia de la actitud personal, valorando el desempeño individual de los participantes de un equipo de trabajo.
8.2. Determina el nivel de responsabilidad de cada trabajador, a través de la jerarquía establecida en una empresa.
7.3 Respeta las normas de convivencia laboral, aplicando hábitos éticos y laborales.
7.4 Conduce y participa en reuniones y discusiones colaborando para conseguir un ambiente de trabajo adecuado y cooperativo de todos los participantes.
 Denominación del Módulo Formativo:
Unidad de competencia asociada al módulo:
Capacidades
1. Mecanizar elementos de máquinas y máquinas
simples mediante el arranque de viruta con
máquinas herramientas convencionales,
aplicando seguridad y demostrando
habilidades y destrezas.
2. Fabricar elementos de máquinas de mediana
complejidad mediante el mecanizado por
arranque de viruta con máquinas
convencionales, aplicando seguridad, precisión
y buenos acabados.
3 Seleccionar el material adecuado para la
fabricación de los diversos componentes de
máquinas, considerando el uso de tablas y
cálculos correspondientes
4 Dibujar e interpretar planos de fabricación
mecánica, a través del uso de instrumentos
convencionales y planos modelos.
5 Dibujar planos de producción de elementos de
máquinas con el computador, a través de
programas CAD y en conformidad a las
normas ISO.
MECANIZADO CON MAQUINAS HERRAMIENTAS
Mecanizar elementos de máquinas y máquinas simples, a través de un plano de producción o modelo y aplicando el uso de máquinas - herramientas
convencionales y automatizadas que garanticen la calidad y precisión del producto con la normativa vigente.
Indicadores de Logro
1.1. Identifica y manipula las máquinas herramientas convencionales aplicando la seguridad y el mantenimiento cotidiano.
1.2. Identifica los accesorios y dispositivos de las máquinas herramientas, manipulándolos con destreza y seguridad.
1.3. Identifica las herramientas de corte usados en el proceso de arranque de viruta, afilándolas correctamente y manipulándolas con seguridad.
1.4. Fabrica piezas de máquinas simples, a través del uso adecuado de las máquinas herramientas y aplicando seguridad e higiene industrial.
2.1 Identifica los procesos de roscado trapecial y modular de precisión y buenos acabados, a través del uso del torno paralelo y aplicando la seguridad y
mantenimiento cotidiano.
2.2 Identifica la programación del torno para el roscado trapecial y modular, considerando el cálculo y montaje del tren de engranajes respectivo.
2.3 Identifica la programación de la fresadora para mecanizar engranes de dientes helicoidales y cónicos, considerando el cálculo y montaje del tren de
engranes respectivo.
2.4 Fabrica piezas de máquinas de mediana complejidad, a través del uso adecuado de las máquinas herramientas y aplicando precisión, buen acabado
y seguridad e higiene industrial.
3.1 Identifica los materiales normalizados de uso común en la fabricación de piezas de máquinas, mediante su designación y propiedades.
3.2. Conoce el requerimiento de las propiedades superficiales de las piezas de máquinas, a través del uso de catálogos y tablas de fabricantes.
.3.3. Identifica la resistencia de los materiales, a través del cálculo de elementos sometidos a diferentes esfuerzos de trabajo.
3.4. Identifica los problemas de dilatación en los materiales mecanizados, a través de las mediciones con calibradores.
4.1. Ejecuta el croquizado de piezas de máquinas, a través de los datos de referencia que se tienen de la pieza deteriorada.
4.2. Dibuja planos de fabricación de piezas de máquinas, aplicando formatos y técnicas de representación normalizados en ISO.
4.3. Identifica las normas de representación de piezas de máquinas, aplicando las normas ISO.
4.1 4.4. Interpreta planos de fabricación mecánica, considerando la aplicación de las normas en todos los elementos conformantes del plano.
5.1. Configura el software y Hardware para dibujar en el computador, a través de la instalación de un programa CAD.
5.2. Identifica los comandos necesarios para dibujar en el computador, a través del dibujo de polígonos, arcos, circunferencias y elipses.
5.3. Identifica la librería de productos para dibujar en el computador, mediante la creación de bloques, la inserción, edición e impresión de los elementos

6 Fabricar elementos de máquinas de mediana
complejidad mediante el mecanizado por
arranque de viruta con máquinas especiales,
aplicando normas de seguridad, precisión y
buenos acabados.
7 Identificar el uso de las máquinas y equipos
para el proceso de mecanizado automatizado,
a través de la programación y uso de las
maquinas CNC.
8. Formular y elaborar el planeamiento del
proceso de gestión empresarial, aplicando la
elaboración de técnicas de producción,
venta y marketing.
9. Practicar los valore humanos a partir del
conocimiento y respeto de sí mismo y de su
prójimo, contribuir al mejoramiento del entorno
socio cultural con actitud responsable por la
conservación del medio ambiente.
dibujados.
5.1 5.4. Dibuja elementos de máquinas en el computador, a través del uso de los recursos del programa CAD y aplicando las normas ISO.
6.1 Identifica las máquinas herramientas especiales, a través de la programación y manejo de éstas.
6.2 Acondiciona los accesorios de las máquinas especiales, considerando el tipo de trabajo y la precisión necesarias.
6.3 Selecciona las herramientas de corte de las máquinas especiales, considerando el material, ángulos y filos adecuados para cada caso de
mecanizado.
6.4 Ejecuta trabajos de mecanizado con máquinas especiales, aplicando las normas de seguridad e higiene industrial.
6.5 Selecciona el tipo de refrigerante adecuado al material a mecanizar, preparándolo y disponiéndolo en la máquina correspondiente.
7.1 Identifica los procesos de fabricación automatizada, a través de la fabricación metal mecánica flexible.
7.2 Identifica la aplicación de la robótica y la mecatrónica en los procesos de mecanizado automatizado, aplicando el proceso CIM.
7.3 Identifica la secuencia correcta para la programación de manufactura con CNC, a través del uso de comando normalizados.
7.4 Elabora programas concretos para ejecutar operaciones elementales de mecanizado, aplicando el uso del software y la máquina CNC
correspondiente.
7.5 Fabrica piezas de máquinas simples con torno y la fresadora CNC, a través del uso de programas y normas de seguridad e higiene industrial.
8.1. Determina los procesos de distribución, aplicando técnicas adecuadas para la atención y venta en una empresa metal mecánica.
8.2. Identifica las características del mercado local, a través de la evaluación de trabajos de investigación de mercado ya realizados.
8.3 Ejecuta presupuestos de fabricación analizando la influencia de distintos supuestos sobre el costo final del producto.
8.3. Planifica la difusión de una empresa metal mecánica, a través del uso de técnicas de marqueteo adecuadas.
9.1 Identifica la inteligencia racional de la emocional, aplicando el uso de la inteligencia emocional en la empresa.
9.2 Fomenta su autorrealización, a través de la práctica de valores y ética en su entorno social y laboral.
9.3 Planifica su superación personal, reconociendo sus dones y aptitudes creativas.
9.4 Identifica los valores de la empresa, a través de la filosofía y la cultura organizacional.

Unidad de competencia asociada al módulo:
Capacidades
1. Diseñar y construir matrices para trabajos en
serie de chapas, de acuerdo a los criterios
técnicos recomendados y aplicando las normas
de calidad, precisión y seguridad industrial.
2. Diseñar y fabricar utillajes para la sujeción de
piezas que faciliten su mecanizado y aumentar
la producción, de acuerdo al proceso de trabajo
y siguiendo especificaciones técnicas.
3. Realizar tratamientos térmicos de poca
complejidad, haciendo uso de la fragua y otros
medios similares.
4. Diseñar componentes de máquinas y
dispositivos en 3D, a través de la aplicación del
computador y del software adecuado.
Denominación del Módulo Formativo: MATRICERIA Y UTILAJES
Diseñar y fabricar matrices de chapas y utillajes para la producción en serie de elementos de máquinas simples, aplicando la normativa vigente y
conservando el medio ambiente.
Indicadores de Logro
1.1. Identifica las ventajas de fabricación con matrices, reconociendo los costos de fabricación individual y en serie.
1.2. Diseña y dibuja matrices de chapas, a través del uso de cálculos, tolerancias y ajustes, tolerancias de forma y posición y acabados superficiales
de cada componente.
1.3. Fabrica los componentes de la matriz de corte, a través del uso de máquinas herramientas convencionales y considerando precisión, acabados y
normas de seguridad.
1.4. Ejecuta el ensamblaje de los componentes, aplicando técnicas de ajuste y realizando pruebas de ensayo.
2.1 Identifica los tipos de material de los componentes del utillaje, considerando los esfuerzos, la funcionalidad y el costo.
2.2 Identifica los tratamientos térmicos para mejorar el comportamiento de los componentes, aplicando el uso de catálogos de fabricantes de
materiales.
2.3 Aplica los ajustes y tolerancias geométricas a los componentes que están sometidos a precisiones y calidades superficiales, considerando el uso
de tablas de ajuste y tolerancias geométricas.
2.4 Elabora un manual de instrucciones con los periodos de mantenimiento y recambio de componentes, considerando la vida estimada de los
componentes con tendencia al desgaste o deterioro.
2.5 Fabrica utillajes, aplicando criterios de adaptabilidad, precisión y tiempo para el montaje y desmontaje de las piezas a fabricarse en serie.
3.1. Identifica los metales, a través de la tecnología de la fundición.
3.2. Determina la temperatura para el tratamiento térmico, a través del uso de instrumentos.
3.3. Determina los medios adecuados de enfriamiento, considerando el material y tipo de tratamiento térmico.
3.4. Realiza el tratamiento térmico necesario en piezas mecanizadas, aplicando el uso de hornos, fraguas o similar.
3.5. Identifica la influencia de los tratamientos térmicos y la necesidad de aplicar normas de seguridad y conservación del medio ambiente.
4.1 Identifica los métodos, herramientas y operaciones de diseño utilizados habitualmente para diseñar piezas en 3D, a través de los
software solidworks o solidedge.
4.2 Demuestra cómo pueden agregarse piezas a un ensamblaje y especificar relaciones de posición, a través del uso de los métodos de
diseño en contexto.
 4.3 Utiliza los formatos de hojas de dibujo, las vistas, las cotas, las anotaciones y las listas de materiales, considerando las características
del elemento a diseñar.

4.4 Ejecuta las aplicaciones de complementos, las utilidades y otros recursos, con el fin de realizar tareas avanzadas.

4.5 Ejecuta diseños simples en 3D, a través de instrucciones guiadas para realizar tareas paso a paso.

5.1 Identifica las herramientas computacionales, aplicando el uso del procesador de textos en la confección de documentos,
organigramas y manuales.
5. Optimizar la organización de la información, a
5.2 Utiliza herramientas de internet en el trabajo colaborativo.
través de la simplificación de las rutinas de
trabajo con el uso de los medios informáticos.
5.3 Planifica proyectos, a través de aplicaciones informáticas y ayudas en www.

5.4 Elabora fichas, manuales y especificaciones técnicas, mediante el diseño de plantillas.

5.5 Organiza y transporta información, a través del uso de archivos y correo electrónico.

Unidad de competencia asociada al módulo:
Capacidades
1. Planificar los procedimientos para el control y
mantenimiento integral de las máquinas
herramientas y equipos, aplicando el uso de
documentos y parámetros necesarios.
2. Identificar los diversos mecanismos mecánicos que
generan movimientos en las máquinas y equipos,
considerando la función de cada elemento y su
lubricación.
3. Ejecuta reparaciones en sistemas eléctricos,
considerando el funcionamiento de los motores y
circuitos eléctricos de un taller metal mecánico y
aplicando las normas de seguridad necesarios.
4. Reparar fallas en los sistemas hidráulicos y
neumáticos, considerando los principios de
funcionamiento de cada componente y las
recomendaciones técnicas del fabricante.
5. Ejecutar el mantenimiento correctivo de las
máquinas y equipos, considerando las
Denominación del Módulo Formativo: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Planificar y ejecutar el mantenimiento en máquinas, equipos e instalaciones, de acuerdo a los procedimientos adecuados y aplicando las normas
de seguridad e higiene industrial.
Indicadores de Logro
1.1. Identifica el mantenimiento y conservación integral, aplicando las técnicas y procedimientos inherentes al desarrollo del mantenimiento de
máquinas y equipos.
1.2. Organizar el mantenimiento, considerando el uso de equipos, materiales y medios de seguridad y preservación del impacto ambiental.
1.3. Evalúa la productividad del mantenimiento, analizando los costos y beneficios de la planificación.
1.4. Identifica las probables causas que originan averías o mal funcionamiento, a través del uso de hojas de verificación y documentos técnicos
empleados para cada caso.
2.1. Identifica los mecanismos mecánicos de las máquinas y equipos, considerando su principio de funcionalidad.
2.2. Clasifica los mecanismos mecánicos, de acuerdo al tipo de movimiento que generan en un sistema determinado.
2.3. Describe los elementos de un mecanismo mecánico, a través del trabajo que realiza en un determinado sistema.
2.4. Identifica los sistemas de transmisión y transformación mecánica, a través de los sistemas que se encuentran en las máquinas, dispositivos y
equipos de un taller metal mecánica.
2.5. Identifica los lubricantes para sistemas de transmisión, considerando su aplicación de acuerdo al grado y marcas equivalentes.
3.1. Identifica el uso de la electricidad para el funcionamiento de las instalaciones y máquinas de un taller metal mecánico, considerando el uso de
equipos y normas de seguridad adecuados.
3.2. Identifica Fallas y magnitudes eléctricas básicas, a través del uso correcto del multitester, la pinza amperimétrica y planos.
3.3. Selecciona los cables fusibles, e interruptores correctos, a través del uso de cálculos y tablas de fabricantes.
3.4. Identifica el funcionamiento de los motores eléctricos, a través del reconocimiento de los motores usados en las máquinas y equipos de un
taller metal mecánico.
4.1 Identifica el funcionamiento de los sistemas hidráulicos y neumáticos, a través de la función de cada elemento y mecanismo ubicado en las
maquinas herramientas de un taller metal mecánico.
4.2 Detecta las probables causas que originan averías o mal funcionamiento de un sistema hidráulico y neumático, a través de la observación del
sistema con el apoyo de instrumentos y plano correspondiente.
4.3 Regula el buen funcionamiento de los sistemas hidráulicos y neumáticos, a través del uso de instrumentos y catálogos del fabricante
respectivo.
4.4 Identifica las situaciones de riesgo y respeta las normas de seguridad cuando realiza el desmontaje y montaje de los sistemas hidráulicos y
neumáticos.
4.5 Interpreta planos de sistemas hidráulicos y neumáticos, considerando el uso de normas vigentes para la representación simbólica.
5.2. Detecta fallas en máquinas y equipos de mecanizado, aplicando los procedimientos establecidos de observación y medición, (ruidos,
vibraciones, consumos, temperaturas, etc.) utilizando herramientas e instrumentos adecuados y los elementos de protección personal
 especificaciones que el fabricante determina para
favorecer la durabilidad de éstas y usando las
herramientas y normas de seguridad con la
conservación del medio ambiente.
6. Organizar los espacios de un taller metal mecánico,
aplicando el uso de técnicas de reingeniería, la
seguridad e higiene industrial y el control del medio
ambiente.
7. Interpreta y traduce textos y/o manuales que
describan conceptos, propiedades y funciones
concernientes a las máquinas y equipos de
mecanizado.
8 Realiza las tareas de mecanizado y mantenimiento
de máquinas herramientas y equipos, considerando
la aplicación indispensable de la higiene y sanidad
industrial.
9 Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de
las máquinas herramientas y equipos, aplicando el
uso de programas informáticos para la planificación.
correspondientes
5.3. Realiza la lubricación necesaria en cada parte de las máquinas y equipos, aplicando el aceite y grasa recomendado por el fabricante.
5.4. Ejecuta el desmontaje y montaje de piezas y mecanismos, a través del uso correcto de las herramientas necesarias para cada caso.
5.6 Explica cuáles son las mejores condiciones de conservación de los máquinas herramientas, los materiales e insumos y demás medios, así
como la correcta organización de los mismos.
5.7 Valora el orden y la limpieza, aplicando normas de seguridad, higiene industrial y conservación del medio ambiente.
6.1 Planifica el control y conservación de los equipos y materiales de repuesto, considerando la salud personal y el control del medio ambiente.
6.2 Aplica el concepto de reingeniería en la organización de las máquinas, equipos y otros bienes, a través del uso de la herramienta de las “5S”.
6.3 Identifica cuáles son las mejores condiciones de conservación de los materiales, máquinas herramientas y demás medios, a través de la
correcta organización de los mismos.
7.1. Identifica las partes y comandos de las máquinas herramientas y equipos de mecanizado, traduciendo del español al inglés.
7.2. Lee comprensivamente textos cortos relacionados con el mantenimiento de las maquinas herramientas y equipos, extrayendo las ideas
principales.
7.3. Lee e interpreta manuales técnicos y traduce la información general y específica de textos que narran aspectos relacionados con el
mantenimiento, a través del uso de reglas gramaticales.
7.4 Utiliza la tecnología informática para traducir manuales e información técnica en inglés, aplicando traductores del inglés al español.
8.1. Reconoce los riesgos profesionales, señalando los de mayor ocurrencia en el proceso de mecanizado y mantenimiento de máquinas
herramientas y equipos.
8.2. Identifica los daños a la salud del trabajador, a través del análisis de las condiciones ambientales, ergonómicas y psicosociales.
8.3. Previene los daños a la salud, mediante la planificación de la prevención de riesgos en la empresa metal mecánica.
8.4. Brinda primeros auxilios para caso de accidentes comunes en el taller metal mecánica, aplicando el uso correcto de instrumentos y
medicamentos básicos
9.1. Determina el requerimiento de mantenimiento e informa por escrito cuándo una máquina herramienta o equipo debe ser enviada a reparación,
a través del manejo de datos con programas informáticos.
9.2. Elabora protocolos de mantenimiento preventivos y correctivos, considerando las especificaciones técnicas del fabricante y aplicando el
presupuesto financiero en Excel.
9.3. Diseña planillas de control o bitácora de mantenimiento preventivo y correctivo, de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante y
aplicando programas computacionales.
9.4. Elabora detalladamente y en formato digital, el informe de mantenimiento preventivo y correctivo, en el que señala las anomalías encontradas
y las reparaciones realizadas, según los procedimientos, formatos establecidos y las sugerencias de uso y mantención.

UNIDAD DIDACTICA_ Máquinas Herramientas básicas
Denominación del Módulo Formativo N° 1 :
Unidad de competencia asociada al módulo:
Unidad
Capacidades
didàctica
Máquinas Herramientas Mecanica de banco y ajuste
1. Manipular con destreza las
herramientas utilizadas en el
trabajo de banco y ajuste,
aplicando normas de seguridad.
básicas
2. Utilizar adecuadamente las
diversas máquinas eléctricas de
mano para trabajos de banco y
ajuste, aplicando normas de
seguridad y mantenimiento.
Materiales Industriales
Conocimiento de
2. Identificar los materiales usados en
materiales I
la fabricación de piezas de máquinas,
considerando sus características y
propiedades.
DEFINICION DE LOS CONTENIDOS POR CADA CAPACIDAD
MECANICA DE BANCO Y AJUSTE TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES Y PROCESOS DE SOLDADURA
Ejecutar trabajos de banco y ajuste, aplicado el uso correcto de herramientas manuales, la metrología y el dibujo
mecánico; considerando las características de los materiales e insumos y en conformidad a las normas técnicas
vigentes.
Indicadores de Logro
1.1. Identifica todas las herramientas manuales y auxiliares que se
usan en el proceso de mecanizado manual, considerando
seguridad y precaución en sus usos.
1.2. Utiliza con destreza las herramientas manuales y auxiliares,
aplicando técnicas y normas de empleo.
1.3. Describe las características específicas de las herramienta
para arrancar viruta (hojas de sierra, amoladora, limas y lija),
seleccionando adecuadamente al proceso de trabajo.
2.1. Identifica las máquinas que se usan en el proceso de
mecanizado manual, considerando seguridad y precaución en
sus usos.
2.2. Ejecuta el montaje y desmontaje de los diversos accesorios de
las máquinas básicas, aplicando el mantenimiento preventivo
y operativo.
2.3. Utiliza oportuna y adecuadamente las máquinas básicas que
se usan en el proceso de mecanizado de ajuste y montaje,
trabajando con seguridad y precaución.
2.4. Identifica los riesgos más comunes con las máquinas
herramientas básicas; y manuales, aplicando el uso de
equipos de protección individual.
2.1. Clasifica los materiales, ferrosos y no ferrosos, usados en la
fabricación de elementos de máquinas, a través de la
observación.
2.2. Identifica las propiedades de los materiales, a través de
ensayos manuales.
2.3. Reconoce los diversos materiales comerciales, considerando la
identificación del fabricante y las normas establecidas.
Contenidos
 Máquinas herramientas básicas:
 Herramientas manuales y auxiliares, descripción y uso
 Normas de empleo y técnicas de uso.
 Principales herramientas auxiliares: llaves, alicates, tenazas,
destornilladores, martillos, prensa C, etc.
 Seguridad y conservación de las máquinas y herramientas básicas
Características y tipos de herramientas de corte y abrasivos:
 Ruedas de esmeril, limas, lijas, hojas de sierra, abrasivo en pasta, etc.
 Puesta a punto y conservación de útiles y herramientas de corte.
 Amoladoras, Tronzadoras, Taladradoras, Esmeriles, etc.
 Descripción, Funcionamiento, Aplicaciones, Normas de uso y seguridad.
 Montaje y desmontaje de las herramientas, útiles y piezas.
 Manual de uso y mantenimiento Preventivo y operativo de las máquinas.
 Accidentes más comunes con las máquinas manuales.
 Equipos de protección individual.
 Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.
 Medidas de prevención de riesgos laborales aplicables.
 Reglas de orden y limpieza.
 Normas de seguridad.
Conocimiento de materiales :
 Clasificación de los materiales: aceros, fundiciones, aleaciones ligeras,
polímeros, materiales sintéticos, entre otros.
 Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los materiales
usados en los componentes obtenidos por fabricación mecánica.
 Conocimientos de materiales: diferencias básicas entre aceros, fundiciones,
cobre, aluminio, estaño, plomo y sus aleaciones.
 Propiedades y aplicaciones: formas de comercialización de los diferentes
materiales.
 4.1 Identifica la clasificación del dibujo, reconociendo las Dibujo Técnico:
aplicaciones que tiene en la proyección multivista.  Clasificación del dibujo técnico.
 Instrumentos convencionales para dibujar.
4.2 Usa correctamente los instrumentos convencionales para  Dibujo de figuras geométricas.
3. Dibujar planos con proyección realizar dibujo técnico mecánico, aplicando el dibujo de figuras  Normas ISO para el dibujo técnico industrial: formatos, rotulación, líneas y
Dibujo técnico
Dibujo técnico I

multivista, aplicando el uso de geométricas. escalas normalizadas.

técnicas e instrumentos
convencionales.
4.3 Identifica el sistema de proyección multivista, a través del uso
del I y III cuadrante.
4.4 Dibuja planos sencillos de producción a lápiz o portaminas,
aplicando las normas ISO.
 Planos de conjunto y despiece.
 Cajetín, panel de partes, numeración de planos.
 Sistemas de representación gráfica.
 Vistas: principios generales de representación, métodos de proyección en I
y III cuadrante, vistas principales y vistas auxiliares, elección de las vistas.
 Cortes y secciones y roturas.

4.5
Ordenador
Asistido
Dibujo

por

4.

Metrología:
 Normalización
5.1. Identifica la normalización, considerando el sistema de  Sistema internacional de unidades SI
unidades Sistema Internacional SI y Sistema ASA.  Unidades de otros sistemas, la pulgada (ASA).
 Tolerancias.
5. Manejar correctamente los 5.2. Aplica las tolerancias necesarias, aplicando el uso correcto de  Fundamentos de medición y calibrado.
Metrología
Metrología

instrumentos de medición, las tablas normalizadas.  Instrumentos de control.

considerando el sistema de
unidades SI y la metrología.
 Instrumentos de medida (vernier, micrómetro, goniómetro.)
5.3. Manipula con destreza los diversos instrumentos de medición, a  Errores de medición.
través de la práctica de mediciones en mm y pulgadas.  Calibres.
 Reloj comparador.
5.4. Ejecuta mediciones en piezas de máquinas, a través del uso de  Rugosímetro.
calibres e instrumentos de precisión.  Máquinas de medición por coordenadas.
 Control de calidad en la fabricación.

6.1. Identifica las herramientas de trazado y comprobación, Trazado y Comprobación:

aplicando normas de seguridad.  Instrumentos de trazado y marcado.
Mecánica de Banco y Ajuste

6.2. Manipula correctamente los instrumentos de trazado,  Clases de trazado: tintes de trazar e instrumentos (punta de trazar, granete,
6. Realizar trabajos de trazado y
Maquinas Básicas

aplicando las precauciones de seguridad necesarios. compás de trazar, escuadras, reglas, mármol, gramil, calzos, cuñas, gatos,
comprobación, asegurando el
6.3. Ejecuta trazados de precisión, a través del uso de técnicas de aparato divisor y otros).
mecanizado manual de precisión y
dibujo.  Preparación de materiales para la verificación y control.
con buen acabado
6.4. Controla la precisión de los trazos realizados, aplicando  Condiciones para la verificación.
técnicas de verificación precisas.  Procedimiento de verificación y control.

7. Ejecutar correctamente los Describe correctamente la clasificación de los ajustes y tolerancias, Sistema de ajustes y tolerancias:
procesos de mecanizado manual valorando su importancia en los procesos de mecanizado de  Normalización, tolerancias, acabados superficiales.
utilizando con destreza y habilidad precisión.
 las herramientas y maquinas
manuales adecuadas.
8. Aplicar correctamente los ajustes
y tolerancias requeridas en las
operaciones de mecanizado
manual, considerando el uso de
tablas normalizadas y acabados
de superficie adecuados.
 Ajustes
Identifica los tipos de acabados de superficie, a través de los índices  Sistema ISO de eje único y de agujero único.
de rugosidad.  Tipos de ajustes (bastos-ordinarios, corrientes, finos y de precisión).
 Calidades superficiales:
Aplica el uso de los ajustes necesarios, a través del uso del sistema  Valores y nomenclatura.
de eje único y agujero.  Capacidades de los distintos procesos.
 Recubrimientos.
 Índices de rugosidad
Montaje y ajuste:
Mecanizado con herramientas manuales:
 Técnicas de montaje y mecanizado manual.
Identifica los procedimientos para el mecanizado manual, a través  Ejecución de las operaciones básicas de mecanizado:
(Limado, Aserrado, Troquelado, Cincelado, Taladrado, Escariado, Roscado,
del uso correcto de instrumentos y herramientas de ajuste y montaje.
Ejecuta operaciones básicas de mecanizado, mediante el uso de Remachado, Chaflanado, Esmerilado, Desbarbado, etc.)
herramientas manuales.  Broca helicoidal
Realiza operaciones de deformado en perfiles y chapas, aplicando el  Machos de roscar
uso de dispositivos adecuados.  Terrajas de roscar
Fabrica elementos mecánicos simples, considerando precisión y  Esmeriles
acabados.  Procedimientos de estirado, aplanado, curvado y dobladode perfiles y
chapas
 Martillos y yunques
 Machinas

Matemática aplicada I
Cálculo de Taller
9. Ejecutar cálculos técnicos para el
trazado y medición de piezas de
máquinas y máquinas simples,
aplicando el uso correcto de la
calculadora científica.
10.
11. Aplicar técnicas de comunicación
para intercambiar ideas u
opiniones, a través de medios
verbales y escritos.
9.1. Ejecuta operaciones de cálculo técnico, a través de la
aplicación elemental de la aritmética y la geometría.
9.2. Resuelve problemas cotidianos de cálculo, a través de
ecuaciones y sistemas.
9.3. Identifica medidas en figuras geométricas, aplicando cálculos
técnicos elementales.
9.4. Aplica los cálculos necesarios para resolver problemas de
trazado y medición de piezas de máquinas y máquinas
simples.
9.5. Maneja la calculadora científica, aplicando el uso de correcto
de todas las funciones en el teclado.
Comunicación I:
11.1. Identifica las técnicas para exponer ideas y argumentos, a
través recursos para la comunicación eficaz.
Matemática aplicada: I
 Utilización de la jerarquía de las operaciones del sistema internacional ISO y
ASA (Conversiones).
 Cálculos de las operaciones básicas en el proceso de maquinado.
 Interpretación y utilización de los números reales y las operaciones en
diferentes contextos.
 Proporcionalidad directa e inversa.
 Progresiones aritméticas y geométricas.
 Transformación de expresiones algebraicas. Igualdades notables.
 Desarrollo y factorización de expresiones algebraica.
 Polinomios: raíces y factorización.
 Utilización de identidades notables.
 Métodos de resolución de sistemas de dos ecuaciones y dos incógnitas.
 Resolución de problemas cotidianos mediante ecuaciones y sistemas.
 Realización de medidas en figuras geométricas:
(Puntos y rectas, Rectas secantes y paralelas).
 Polígonos: descripción de sus elementos y clasificación.
 Ángulo: medida.
 Suma de los ángulos interiores de un triángulo.
 Semejanza de triángulos.
 Teorema de Pitágoras.
 Circunferencia y sus elementos
 Cálculo de la longitud.
 Cálculo de áreas y volúmenes.
 Resolución de problemas geométricos en el mundo físico.
 La calculadora científica:
 Comandos de teclado y programaciones
 Ejemplos de aplicación de todos los cálculos elementales que se pueden
realizar en una calculadora científica.
 Características de las conferencias, charlas u otros formatos de carácter
académico.
 Técnicas de escucha activa en la comprensión de textos orales.
 Memoria auditiva y Atención visual.
 Recursos para la toma de notas.
 La exposición de ideas y argumentos.
 Ilación, sucesión y coherencia.
 Estructura.
 Uso de la voz y la dicción.

12.
13. Demostrar un comportamiento
ético y liderazgo en su
desempeño, en forma
permanente.
11.2. Demuestra capacidad de comunicación, a través de
exposiciones y trabajos escritos sobre un producto fabricado.
11.3. Usa estrategias de comunicación verbal y escrita, aplicando
las normas gramaticales, ortográficas y tipográficas
11.4. Identifica los recursos audiovisuales para la comunicación,
aplicando el uso de TICs.
11.5. Utiliza técnicas de comunicación eficaz para recibir y emitir
instrucciones en la asignación de tareas y la coordinación de
proyectos asignados.
11.6. Elabora informes técnicos, aplicando niveles óptimos de
ortografía y coherencia en la redacción.
13.1. Identifica las virtudes personales, a través de los fundamentos
éticos y morales.
13.2. Se conduce con respeto y cumplimiento a las normas de
convivencia, aplicando la deontología profesional.
13.3. Demuestra su personalidad, actuando con autoestima, valores
y ética.
11.4 Ejerce un liderazgo efectivo en el marco de sus competencias
profesionales, motivando y facilitando mejoramientos en su
 Estrategias para mantener el interés.
 Lenguaje corporal.
 Aplicación de las normas lingüísticas en la comunicación oral.
 Organización de la frase (Estructuras gramaticales básicas. o Coherencia
semántica).
 Utilización de recursos audiovisuales.
 Utilización de estrategias de comunicación escrita (Trabajos, informes,
ensayos y otros textos académicos.
 Diversidad lingüística peruana.
 Estrategias de lectura con textos académicos (Pautas para la utilización de
diccionarios especializados).
 Estrategias en el proceso de composición de información académica
(Presentación de textos escritos).
 Aplicación de las normas gramaticales, ortográficas y tipográficas
 Instrumentos de apoyo para mejorar el texto. Composición y maquetación. .
 Conectores textuales: causa, consecuencia, condición e hipótesis.
 Las formas verbales en los textos. Valores aspectuales de las perífrasis
verbales.
 Sintaxis: complementos; frases compuestas.
 Estrategias para mejorar el interés del oyente (hechos de la actualidad).
 Presentaciones orales sencilla.
 Uso de medios de apoyo: audiovisuales y TIC.
 Tipos de textos. Características de textos propios de la vida cotidiana y
profesional. .
 Estrategias básicas en el proceso de composición escrita.
 Planificación. Textualización. Revisión.
 Presentación de textos escritos en distintos soportes.
 Aplicación de las normas gramaticales.
 Aplicación de las normas ortográficas.
 Función subordinada, sustantiva, adjetiva y adverbial del verbo.
 Sintaxis: enunciado, frase y oración; sujeto y predicado; complemento
directo, indirecto, de régimen, circunstancial, agente y atributo
Ética y Liderazgo:
 Las virtudes y la teoría de los valores como sustento de la ética y la moral
 Introducción a la ética y la moral
 Deontología profesional
 Teorías del liderazgo
 Competencias del líder y adaptación al cambio
 Personalidad
 Autoestima, Valores y Ética
 Código Ético. Eje interpersonal
 Liderazgo y Motivación
 entorno laboral.

Experiencias formativas en Se fortalecerán las capacidades 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 y 11

situaciones reales de trabajo:

Unidad de competencia asociada al módulo:
Capacidades
1. Soldar materiales ferrosos y no
ferrosos, a través del proceso de
soldadura oxigas, oxicorte y corte con
plasma
2. Soldar materiales ferrosos y no
ferrosos, a través del proceso de
fusión por arco eléctrico, con
electrodo revestido.
Denominación del Módulo Formativo N° 2 : TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA
Ejecutar trabajos de soldadura y rellenado en estructuras metálicas, aplicando el proceso de soldadura adecuado y considerando las normas de seguridad e
higiene industrial con la conservación del medio ambiente.
Indicadores de Logro Contenidos
1.1. Identifica correctamente los procesos de soldadura, Soldadura Oxigas:
de acuerdo al requerimiento de trabajo. Funcionamiento de Equipos y Procesos de Soldadura:
 Clasificación de los tipos de soldadura (Oxigas –oxicorte - corte con plasma - Eléctrica – Tig-
Mig-Mag)
 Reconocimiento de las características de cada tipo
1.2. Determina el uso y características del proceso de Equipo y características de la soldadura oxigas
soldadura oxigas, aplicando el uso de diversos  Gases, materiales base, de aporte y equipos de soldeo y proyección.
gases.  Elementos y mandos de los equipos de soldeo y proyección.
 Selección de los equipos según tipo de unión que se va a realizar.
 Preparación de los equipos de soldeo y proyección.
 Selección y ajuste de parámetros de proceso.
1.3. Selecciona los equipos e insumos adecuados para
 Identificación de operaciones de preparación de las piezas.
cada proceso de soldadura oxigas, aplicando
 Técnicas de preparación. Preparación de borde, limpieza y punteado de piezas.
normas de seguridad y control del medio ambiente.
 Temperaturas de precalentamiento.
 Regulación y funcionamiento del equipo para soldar
 Materiales de aporte
1.4. Realiza uniones soldadas, considerando la  Fundente
resistencia, calidad y costos para cada caso  Limpieza, presión de gases y liberación de residuos. Revisión de conexiones de gases.
 Técnicas y proceso oxicorte y plasma
 Comprobación de sistemas de seguridad.
Soldadura por Arco Eléctrico:
 Componentes de las máquinas de soldar.
2.1. Determina el uso y características del proceso de  Principios de funcionamiento. Técnicas de soldar
soldadura por arco eléctrico, con electrodo revestido  Parámetros para soldar. Ajuste y control para la operación.
aplicando los parámetros recomendados.  Útiles de verificación y medición en función de la medida o aspecto a comprobar.
 Técnicas operativas de soldadura
 Ejecución de procesos de soldadura.
 Defectología asociada a la soldadura en atmósfera natural
2.2. Selecciona los equipos e insumos adecuados para
 Defectos de la soldadura, proyección térmica y recargues.
cada proceso de soldadura por arco eléctrico,
 Técnicas de corrección de defectos. Procedimientos y modos operatorios para reconstruir
considerando las técnicas operativas de soldadura.
piezas.
 Verificación de piezas.
 Corrección de las desviaciones o desgastes.
 Compromiso con los plazos establecidos en la ejecución de las tareas.

3. Soldar materiales ferrosos y no
ferrosos, a través del proceso de
soldadura por arco bajo gas protector
con electrodo no consumible (Tig) y
soldadura por arco bajo gas protector
con electrodo consumible (Mig-MAG).
4. Identificar los diversos tipos de unión
soldada, a través de la lectura
correcta de planos
2.3. Ejecuta el rellenado de piezas desgastadas,
aplicando técnicas y electrodos adecuados.
2.4. Realiza uniones soldadas en estructuras metálicas,
aplicando normas de seguridad y control del medio
ambiente.
2.5. Identifica la seguridad en las uniones soldadas,
considerando equilibrio, rigidez y resistencia.
3.1. Identifica correctamente el proceso de soldadura
especial, a través de la soldadura en atmosfera
protegida y proyección por arco bajo gas protector
con electrodo no consumible (Tig) y soldadura por
arco bajo gas protector con electrodo consumible
(Mig-MAG),
3.2. Determina el uso y características del proceso de
soldadura Tig - Mig, aplicando el uso correcto del
gas argón.
3.3. Selecciona los equipos e insumos adecuados para
cada proceso de soldadura Tig - Mig, aplicando
recomendaciones técnicas seguras.
3.4. Realiza uniones soldadas, considerando las
medidas de seguridad y protección ambiental.
4.1. Dibuja planos simples de estructuras metálicas
soldadas, aplicando el uso de normas ISO.
4.2. Interpreta planos con uniones desmontables y fijas,
considerando el tipo de material y cordón
representado.
 Actitud ordenada y metódica en la realización de las tareas.
 Perseverancia ante las dificultades.
 Revisión de conexiones eléctricas.
 Comprobación de sistemas de seguridad.
Soldadura de estructuras metálicas:
 Desarrollo de soluciones constructivas en estructuras metálicas.
 Análisis de conjuntos de estructuras metálicas.
 Equilibrio, rigidez y resistencia de la solución constructiva adoptada, tanto en su funcionamiento
como en el transporte y montaje.
 Elementos que forman parte de las estructuras metálicas: Vigas, pilares, estructuras
trianguladas y pórticos. Apoyos, nudos, placas de unión, anclajes, cartelas, refuerzos y
rigidizadores.
 Interpretación del proceso de trabajo y de los documentos de los equipos y máquinas de soldar.
 Características y funcionamiento de los equipos y máquinas de soldar.
 Montaje y fijación de las piezas, útiles y accesorios.
 Aplicación de técnicas de soldadura.
 Defectos producidos en el cordón de soldadura
Soldadura en atmósfera protegida y proyección (TIG, MIG, Proyección por arco):
 Procesos de soldadura TIG ,MIG-MAG.
 Procesos de proyecciones por arco.
 Funcionamiento de las máquinas de soldadura y proyección.
 Métodos de transferencia de materiales en soldadura y proyección.
 Parámetros de soldeo y proyección.
 Útiles de verificación y medición en función de la medida o aspecto a comprobar.
 Técnicas operativas de soldadura y proyección.
 Defectos en soldadura y proyección.
 Verificación de piezas.
 Corrección de las desviaciones del proceso.
 Actitud metódica y ordenada en la realización de las tareas.
 Interés por el cumplimiento de las medidas de prevención y protección ambiental.
Dibujo y Cálculo de la Soldadura:
Normas de dibujo para uniones soldadas:
 Vistas: principios generales de representación, métodos de proyección, vistas principales y
vistas auxiliares, elección de las vistas
 Manipulación de catálogos comerciales.
 Representación de elementos de unión: uniones desmontables y fijas.
 Representación de materiales.

5. Ejecutar trabajos en uniones fijas y
desmontables, aplicando las normas
de seguridad necesarias.
6. Implementar las instalaciones de un
taller de soldadura, considerando la
seguridad y protección del medio
ambiente.
7. Demostrar una iniciativa
emprendedora, a través del
conocimiento para formar una
empresa.
4.3. Determina la resistencia en uniones fijas y
desmontables, a través del uso de tablas y cálculos
simples.
5.1. Identifica los riesgos laborales, considerando
cualquier proceso de soldadura.
5.2. Disminuye los riegos de prevención, a través del
uso de la indumentaria adecuada.
5.3. Aplica sistemas de seguridad en la soldadura,
cumpliendo la normatividad vigente.
6.1. Identifica la política ambiental, a través de las
normas ISO 14000 y 9000.
6.2. Demuestra educación ambiental, cumpliendo la
normatividad de protección ambiental.
6.3. Diseña las instalaciones de un taller de soldadura,
aplicando sistemas de conservación del medio
ambiente.
7.1. Analiza el entorno empresarial y las oportunidades
de negocio, identificando sus propias capacidades
e intereses.
7.2. Identifica los riesgos en cualquier actividad
empresarial metal mecánica, a través de
experiencias en empresas del medio.
 Representación de formas normalizadas de uniones soldadas.
 Cálculos de resistencias en las uniones fijas y desmontables
 Ensayos para uniones soldadas
 Equipos utilizados en los ensayos
Seguridad Industrial I:
 Reconocimiento y evaluación de riesgos.
 Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.
 Prevención de riesgos laborales en las operaciones de trazado, corte, conformado y soldado.
 Consecuencias, causas y costos de los accidentes industriales
 Factores físicos del entorno de trabajo.
 Factores químicos del entorno de trabajo.
 Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de trazado, corte, conformado y soldado.
 Equipos de protección individual
 Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
 Normativa de prevención de riesgos laborales en las operaciones de soldadura y mecanizado.
Conservación del Medio Ambiente:
 La política ambiental
 Evaluación del impacto ambiental
 Contaminación
 Educación ambiental
 Gestión medio ambiental, serie de normas ISO 14000, serie de Normas ISO 9000
 Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.
 Métodos/normas de orden y limpieza
 Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural
de la sociedad.
 Sistemas de recuperación y reciclado de productos.
 Tratamiento y recogida de residuos. Clasificación y almacenamiento de residuos.
 Normativa reguladora de la gestión de residuos.
Orientación Empresarial :
Iniciativa emprendedora:
 La cultura emprendedora como necesidad social.
 El carácter emprendedor.
 La actuación de los emprendedores como empleados de una empresa de soldadura.
 La actuación de los emprendedores como empresarios, de una pequeña empresa en el sector
de la fabricación mecánica.
 El riesgo en la actividad emprendedora.
 Concepto de empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.
 La idea de negocio en el ámbito de la fabricación mecánica.
 Buenas prácticas de cultura emprendedora en la actividad de soldadura en el ámbito local.

7.3. Analiza y utiliza los documentos necesarios para el
desarrollo de una pequeña empresa, definiendo los
diferentes contratos laborales y las formas jurídicas
vigentes.
7.4. Promueve y respeta el cumplimiento de los trámites
administrativos y legales para formar una empresa
y su estructura organizacional.
9.1. Reconoce la importancia de la actitud
personal, valorando el desempeño individual
de los participantes de un equipo de trabajo.
9.2. Determina el nivel de responsabilidad de cada
trabajador, a través de la jerarquía establecida
en una empresa.
9.1. Respeta las normas de convivencia empresarial,
8. Demostrar predisposición para trabajar en aplicando hábitos éticos y laborales adecuados
equipo, respetando los procedimientos y
normas de convivencia establecidos.
9.2. Valora el trabajo en equipo, a través del
cumplimiento responsable de roles en sus
integrantes.
9.3. Conduce y participa en reuniones y discusiones
colaborando para conseguir un ambiente de trabajo
adecuado y cooperativo de todos los participantes.
La empresa y su entorno:
 Funciones básicas de la empresa.
 La cultura de la empresa: imagen corporativa.
 La ética empresarial.
 Respeto por la igualdad de género.
 Creación y puesta en marcha de una empresa:
 Trámites administrativos para la constitución de una empresa.
 Viabilidad económica y viabilidad financiera de una empresa de soldadura.
 Respeto por el cumplimiento de los trámites administrativos y legales.
Función administrativa:
 La contabilidad como imagen fiel de la situación económica.
 Obligaciones fiscales de las empresas.
 Gestión administrativa de una empresa de fabricación mecánica.
Identificación de la estructura y organización empresarial:
 Estructura y organización empresarial del sector de la fabricación mecánica.
 Organigrama de la empresa. Relación funcional entre departamentos
Trabajo en Equipo:
Recursos humanos en la empresa:
 Aplicación de hábitos éticos y laborales:
 Actitudes personales: empatía, puntualidad.
 Actitudes profesionales: orden, limpieza, responsabilidad y seguridad.
 Actitudes ante la prevención de riesgos laborales y ambientales.
 Jerarquía en la empresa. Comunicación con el equipo de trabajo.
 Aplicación de normas técnicas, y buen hacer profesional.
 Normas de convivencia
 Respeto hacia los procedimientos y normas establecidos.
 Coordinación de la actividad con el resto del personal,
 Cumplimiento exhaustivo del horario de trabajo.
 Trabajo en equipo.
 Cumplimiento de las indicaciones recibidas.
 Resolución de situaciones conflictivas en el entorno laboral
 Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la
organización.
 Clases de equipos en el sector de la transformación por mecanizado de metales y polímeros
según las funciones que desempeñan.
 Análisis de la formación de los equipos de trabajo.
 Características de un equipo de trabajo eficaz.
 La participación en el equipo de trabajo.
 Análisis de los posibles roles de sus integrantes.
 Definición de conflicto: Características, fuentes y etapas del conflicto.
 Métodos para la resolución o supresión del conflicto: Mediación, conciliación y arbitraje.
Experiencias formativas en
situaciones reales de trabajo: Se fortalecerán las capacidades 1,2,3,4,5,7 y 8

Denominación del Módulo Formativo N° 3 : MECANIZADO CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS MECANIZADO CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS Y PROCESOS DE PRODUCCIÓN

Mecanizar elementos de máquinas y máquinas simples, a través de un plano de producción o modelo y aplicando el uso de máquinas - herramientas
Unidad de competencia asociada al módulo:
convencionales y automatizadas que garanticen la calidad y precisión del producto con la normativa vigente.

Capacidades Indicadores de Logro Contenidos

1. Mecanizar elementos de máquinas y
máquinas simples mediante el arranque
de viruta con máquinas herramientas
convencionales, aplicando seguridad y
demostrando habilidades y destrezas.
Maquinas Convencionales I:
1.1. Identifica y manipula las máquinas herramientas
convencionales, aplicando la seguridad y el
mantenimiento cotidiano.
1.2. Identifica los accesorios y dispositivos de las
máquinas herramientas, manipulándolos con
habilidades - destrezas y seguridad.
1.3. Identifica las herramientas de corte usados en el
proceso de arranque de viruta, afilándolas
correctamente y manipulándolas con seguridad.
1.4 Fabrica piezas de máquinas simples, a través del
uso adecuado de las máquinas herramientas y
aplicando seguridad e higiene industrial.
 Torno Paralelo – partes – órganos de control y mando, cinemática, accesorios, trabajos,
herramientas de corte y condiciones de corte.
 Refrentado –Centrado- Cilindrado – Roscado y moletaedo
 Torneado cónico – Cálculos y procedimientos
 Torneado de poleas ranuradas en “V” y normalización de las mismas.
 Torneado de esférico
 Fresadora Universal – partes – órganos de control y mando, cinemática, accesorios, trabajos,
herramientas de corte y condiciones de corte.
 Fresado plano – angular y ranuras
 Fresado descendente y ascendente
 Cabezal divisor universal
 Fresado de engrane cilíndrico de dientes rectos
 Fresado de cremallera
 Cepilladora de Codo – partes – órganos de control y mando, cinemática, accesorios, trabajos,
herramientas de corte y condiciones de corte.
 Cepillado plano – angular y ranuras
 Cepillado de canales chaveteros ciego y pasante

6.1. Identifica los procesos de roscado trapecial y Maquinas Convencionales II:

6. Fabricar elementos de máquinas de
mediana complejidad mediante el
mecanizado por arranque de viruta con
máquinas convencionales, aplicando
seguridad, precisión y buenos
acabados.
modular de precisión y buenos acabados, a través
del uso del torno paralelo y aplicando la seguridad y
mantenimiento cotidiano.
6.2. Identifica la programación del torno para el roscado
trapecial y modular, considerando el cálculo y
montaje del tren de engranes respectivo.
6.3. Identifica la programación de la fresadora para
mecanizar engranajes de dientes rectos
diferenciales, helicoidales y cónicos, considerando
el cálculo y montaje del tren de engranes
respectivo.
Torno Paralelo
 Roscado de tornillos de potencia
 Torneado de precisión y ajustes
 Roscado modular
 Roscado cónico para tuberías
Fresadora Universal
 Fresado de engrane cilíndrico de dientes helicoidales
 Fresado de rueda y tornillo sinfín

3. Seleccionar el material adecuado para
la fabricación de los diversos
componentes de máquinas,
considerando el uso de tablas y
cálculos correspondientes.
4. Dibujar e interpretar planos de
fabricación mecánica, a través del uso
de instrumentos convencionales y
planos modelos.
5. Dibujar planos de producción de
elementos de máquinas con el
computador, a través de programas
CAD y en conformidad a las normas
ISO.
2.4 Fabrica piezas de máquinas de mediana
complejidad, a través del uso adecuado de las
máquinas herramientas y aplicando precisión, buen
acabado y seguridad e higiene industrial.
3.1 Identifica los materiales normalizados de uso común
en la fabricación de piezas de máquinas, mediante
su designación y propiedades.
3.2 Conoce el requerimiento de las propiedades
superficiales de las piezas de máquinas, a través
del uso de catálogos y tablas de fabricantes.
3.3 Identifica la resistencia de los materiales, a través
del cálculo de elementos sometidos a diferentes
esfuerzos de trabajo.
3.4 Identifica los problemas de dilatación en los
materiales mecanizados, a través de las mediciones
con calibradores.
4.1. Ejecuta el diseño o dibujo de piezas de máquinas, a
través de los datos de referencia que se tienen de la
pieza a .reconstruir
4.2. Dibuja planos de fabricación de piezas de máquinas,
aplicando formatos y técnicas de representación
normalizados en ISO.
4.3. Identifica las normas de representación de piezas de
máquinas, aplicando las normas ISO.
4.4. Interpreta planos de fabricación mecánica,
considerando la aplicación de las normas en todos los
elementos conformantes del plano.
5.1. Configura el software y Hardware para dibujar en el
computador, a través de la instalación de un programa
CAD.
 Fresado de engrane cónico de dientes rectos
Cepilladora de Codo
 Cepillado plano – angular y ranuras con ajuste
 Cepillado de canales chaveteros con ajuste
Materiales Industriales II:
Selección de materiales para construcciones metálicas:
 Materiales normalizados: Designación, propiedades, clasificación y codificación.
 Formas comerciales de los materiales utilizados en las fabricaciones metálicas.
 Tratamientos térmicos superficiales, secuencias y técnicas de aplicación.
 Propiedades que se modifican con los tratamientos térmicos superficiales.
 Características de los materiales en relación con los requerimientos del proyecto:
Tratamientos, resistencia, acabados, calidades. Coste de los materiales.
 Uso racional y eficaz de los materiales.
 Estática. Fuerza, momento. Composición y descomposición de fuerzas. Equilibrio. Centro de
gravedad. Cálculo de elementos sometidos a tracción, compresión y .cizallamiento
 Cálculo de elementos sometidos a flexión. Momento de inercia. Módulo resistente. Cálculo de
elementos sometidos a pandeo. Radio de giro. Cálculo de elementos sometidos a torsión.
 Dilataciones en materiales de fabricación.
Dibujo Mecánico:
Técnicas de croquis a mano alzada:
 Elementos para el croqui
 Técnica para el trazado de líneas rectas.
 Croquizado de figuras planas, arcos y circunferencias.
 Toma de datos necesarios para la croquización.
 Trazados preparatorios proporcionales.
 Distribución de la representación en el formato.
 Dibujo de elementos de máquinas (tornillos, engranes, chaveteros, cremalleras, rueda y
tornillo sinfin etc.)
 Identificación de ajustes y tolerancias de dimensiones y formas:
 Interpretación de los símbolos utilizados en planos de fabricación.
 Acotación: tipos de cotas, principios de acotación, disposición global de las cotas en función
del proceso de mecanizado.
Dibujo Asistido por Ordenador:
Dibujo Mecánico Asistido por ordenador (CAD):
 Dibujo vectorial e imagen por ordenador: ventajas e inconvenientes.
 Programas de CAD. Tipología. Aplicaciones.
 Configuración del software. Instalación del programa. Requisitos. Licencia de utilización.
 Configuración de hardware. Reconocimiento y actualización de periféricos.

6. Fabricar elementos de máquinas de
mediana complejidad mediante el
mecanizado por arranque de viruta con
máquinas especiales, aplicando normas
de seguridad, precisión y buenos
acabados.
7. Identificar el uso de las máquinas y
equipos para el proceso de mecanizado
automatizado, a través de la
programación y uso de las maquinas
CNC.
5.2. Identifica los comandos necesarios para dibujar en
el computador, a través del dibujo de polígonos, arcos,
circunferencias y elipses.
5.3. Identifica la librería de productos para dibujar en el
computador, mediante la creación de bloques, la
inserción, edición e impresión de los elementos
dibujados.
5.4. Dibuja elementos de máquinas en el computador, a
través del uso de los recursos del programa CAD y
aplicando las normas ISO.
6.1 Identifica las máquinas herramientas especiales, a
través de la programación y manejo de éstas.
6.2 Acondiciona los accesorios de las máquinas
especiales, considerando el tipo de trabajo y la
precisión necesarias.
6.3 Selecciona las herramientas de corte de las
máquinas especiales, considerando el material,
ángulos y filos adecuados para cada caso de
mecanizado.
6.4 Ejecuta trabajos de mecanizado con máquinas
especiales, aplicando las normas de seguridad e
higiene industrial.
6.5 Selecciona el tipo de refrigerante adecuado al
material a mecanizar, preparándolo y
disponiéndolo en la máquina correspondiente.
9.4. Identifica los procesos de fabricación
automatizada, a través de la fabricación metal
mecánica flexible.
 Tableros digitalizadoras, escáner, impresoras, entre otros.
 Gestión de capas. Visibilidad. Criterios de utilización.
 Órdenes de dibujo. Selección de objetos. Agrupar. Combinar.
 Órdenes de modificación. Posición. Translación. Giro. Escala.
 Órdenes de acotación. Acotación lineal. Acotación angular.
 Opciones y órdenes de superficies. Líneas. Polígonos. Arcos, circunferencias y elipses.
 Tangencias. Curvas.
 Opciones y órdenes de sólidos. Prismas. Cuerpos de revolución. La esfera.
 Librerías de productos. Creación de bloques. Inserción y edición de elementos.
 Asignación de materiales y propiedades.
 Asignación de restricciones.
 Gestión de archivos de dibujo.
 Dibujo de elementos de máquinas (tornillos, engranes, etc.)
 Impresión
Maquinas Especiales:
 Rectificadora Cilíndrica Universal – partes – órganos de control y mando, cinemática, accesorios,
trabajos, Ruedas de esmerila de alta velocidad, condiciones de corte y refrigerantes.
 Rectificado de superficies cilíndricas
 Afiladora Universal – partes – órganos de control y mando, cinemática, accesorios, trabajos,
ruedas de esmerilar y condiciones de corte y refrigerantes.
 Afilado de herramientas de corte
 Pantógrafo – partes – órganos de control y mando, cinemática, accesorios, trabajos,
herramientas de corte y condiciones de corte.
 Tallado de superficies en bajo relieve
 Taladro Radial – partes – órganos de control y mando, cinemática, accesorios, trabajos,
herramientas de corte y condiciones de corte.
 Taladrado equidistante
 Sierra Eléctrica y Tronzadora eléctrica – partes – órganos de control y mando, cinemática,
accesorios, trabajos, herramientas de corte y condiciones de corte y refrigerantes.
 Corte y seccionado de piezas
 Rectificadora de Superficies planas – partes – órganos de control y mando, cinemática,
accesorios, trabajos, ruedas de esmerilar y condiciones de corte y refrigerantes.
 Rectificado de superficies planas
Máquinas de Control Numérico Computarizado:
Automatización de procesos de fabricación mecánica:
 Análisis de sistemas automatizados.
 Componentes de sistemas automatizados: Actuadores, captadores de información,
 interruptores, detectores, elementos de control y accionamiento.

10. Formular y elaborar el planeamiento del
proceso de gestión empresarial,
aplicando la elaboración de técnicas de
producción, venta y marketing.
9. Practicar los valore humanos a partir del
9.5. Identifica la aplicación de la robótica y la
mecatrónica en los procesos de mecanizado
automatizado, aplicando el proceso CIM.
9.6. Identifica la secuencia correcta para la
programación de manufactura con CNC, a través
del uso de comando normalizados.
9.7. Elabora programas concretos para ejecutar
operaciones elementales de mecanizado,
aplicando el uso delsoftware y la máquina CNC
correspondiente.
7.4 Fabrica piezas de máquinas simples con torno y la
fresadora CNC, a través del uso de programas y
normas de seguridad e higiene industrial.
10.1. Determina los procesos de distribución, aplicando
técnicas adecuadas para la atención y venta en
una empresa metal mecánica.
10.2. Identifica las características del mercado local, a
través de la evaluación de trabajos de
investigación de mercado ya realizados.
9.5 Ejecuta presupuestos de fabricaciónanalizando la
influencia de distintos supuestossobre el costo
final del producto.
9.6 Planifica la difusión de una empresa metal
mecánica, a través del uso de técnicas de
marqueteo adecuadas.
9.1 Identifica la inteligencia racional de la emocional,
 Fundamentos de la automatización de la fabricación.
 Células, líneas y sistemas de fabricación flexible.
 Integración de sistemas flexibles.
 Aplicaciones de la robótica en fabricación.
 Aplicaciones de la mecatrónica en fabricación.
 Sistemas modulares automáticos de útiles y herramientas.
 Fabricación integrada por ordenador (CIM).
 Control Numérico
 Clases de control numérico
 Control punto a punto
 Generación de trayectoria
 Elementos de control CNC
 Ventajas y desventajas de CNC
 Software para CNC
 Programación para torno y fresadora CNC
 Operaciones básicas de torneado y fresado con CNC
 Cuidados y mantenimiento de una máquina CNC
Gestión Empresarial :
 Elementos de la comercialización
 Determinación de procesos de distribución
 Canales de distribución
 Técnicas de venta
 Atención al cliente y proveedores
 Economía
 Variables económicas
 Indicadores socio-económicos
 Mercado
 Elementos del mercado
 Investigación del mercado
 Venta – elementos – características
 Distribución
 Canales de distribución
 Mayoreo y menoreo
 Precio
 Estrategias de precio en una empresa.
 Calendario fiscal
 Impuestos
 IGV
 Impuesto a la renta y a las remuneraciones
 El marketing – técnicas de marqueteo para una empresa metal mecánica
Conducta Humana:
 conocimiento y respeto de sí mismo y
de su prójimo, contribuir al
mejoramiento del entorno socio cultural
con actitud responsable por la
conservación del medio ambiente.
Experiencias formativas en
situaciones reales de trabajo:
aplicando el uso de la inteligencia emocional en la  Autoconocimiento
empresa.  Autodominio
 Automotivación
9.2 Fomenta su autorrealización, a través de la práctica  Autoestima
de valores y ética en su entorno social y laboral.  Empatía
 Simpatía
9.3 Planifica su superación personal, reconociendo sus  Integración
dones y aptitudes creativas.
 Planeamiento estratégico
9.4 Identifica los valores de la empresa, a través de la
 Gestión
filosofía y la cultura organizacional.
 Creatividad
 Filosofía organizacional
 Cultura organizacional
Se fortalecerán las capacidades 1,2,3,4,5,7,8 y 9

Unidad de competencia asociada al módulo:
Capacidades
1. Diseñar y construir matrices para
trabajos en serie de chapas, de
acuerdo a los criterios técnicos
recomendados y aplicando las
normas de calidad, precisión y
seguridad industrial.
2 Diseñar y fabricar utillajes para la
sujeción de piezas que faciliten su
mecanizado y aumentar la producción,
de acuerdo al proceso de trabajo y
siguiendo especificaciones técnicas.
Denominación del Módulo Formativo N° 4 : MATRICERÍA Y UTILLAJES
Diseñar y fabricar matrices de chapas y utillajes para la producción en serie de elementos de máquinas simples, aplicando la normativa vigente y
conservando el medio ambiente.
Indicadores de Logro
Matrices de Chapas:
1.1. Identifica las ventajas de fabricación con
matrices, reconociendo los costos de fabricación
individual y en serie.
1.2. Diseña y dibuja matrices de chapas, a través del
uso de cálculos, tolerancias y ajustes,
tolerancias de forma y posición y acabados
superficiales de cada componente.
1.3. Fabrica los componentes de la matriz de corte, a
través del uso de máquinas herramientas
convencionales y considerando precisión,
acabados y normas de seguridad.
1.4. Ejecuta el ensamblaje de los componentes,
aplicando técnicas de ajuste y realizando
pruebas de ensayo.
Utillajes
2.4. Identifica los tipos de material de los
componentes del utillaje, considerando los
esfuerzos, la funcionalidad y el costo.
2.5. Identifica los tratamientos térmicos para mejorar
el comportamiento de los componentes,
aplicando el uso de catálogos de fabricantes de
materiales.
2.6. Aplica los ajustes y tolerancias geométricas a los
componentes que están sometidos a precisiones
y calidades superficiales, considerando el uso de
tablas de ajuste y tolerancias geométricas.
2.7. Elabora un manual de instrucciones con los
periodos de mantenimiento y recambio de
componentes, considerando la vida estimada de
los componentes con tendencia al desgaste o
deterioro.
Contenidos
 Matricería
 Corte, doblado y embutido de chapas en prensa
 Componentes de una matriz
 Materiales para cada elemento de una matriz
 Cálculos para el diseño de una matriz de corte
 Centro de gravedad
 Disposición de las piezas en la tira
 Porcentajes de aprovechamiento
 Capacidad de la prensa
 Trazado de precisión
 Técnicas para el mecanizado de precisión
 Acabados superficiales
 Tolerancias y ajustes
 Técnicas de limado y agujereado especial
 Tolerancias de forma y posición
 Costos de fabricación
 Pruebas de ensayo de las matrices
 Utillajes – aplicaciones
 Diseño de utillajes
 Funcionalidad y costos
 Determinación de los materiales de fabricación
 Esfuerzos y Resistencia de los componentes principales
 Ajustes y tolerancias geométricas
 Condiciones de trabajo del utillaje
 Medio de fijación de la pieza en el utillaje
 Redacción de manuales de instrucción y mantenimiento
 Técnicas de mecanizado y ajuste de componentes
 Acondicionamiento de herramientas de corte
 Aplicación de la hidráulica, neumática y electromagnetismo en los utillajes
 Utillajes para taladrar, tornear y fresar
 Comprobación de deformaciones en los utillajes

3 Realizar tratamientos térmicos de poca
complejidad, haciendo uso de la fragua
y otros medios similares.
4 Diseñar componentes de máquinas y
dispositivos en 3D, a través de la
aplicación del computador y del software
adecuado.
2.5 Fabrica utillajes, aplicando criterios de
adaptabilidad, precisión y tiempo para el montaje
y desmontaje de las piezas a fabricarse en serie.
Tratamientos Térmicos y Ensayos:
3.1 Identifica los metales, a través de la tecnología de  Proceso de obtención de los metales
la fundición.  Temperatura de fusión de los metales ferrosos y no ferrosos
 Tecnología de fundición de los metales
3.2 Determina la temperatura para el tratamiento  Tratamientos térmicos
térmico, a través del uso de instrumentos.  Instrumentos, herramientas y equipos para el tratamiento térmico
 Medios y procesos de enfriamiento
3.3 Determina los medios adecuados de enfriamiento,  Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en los componentes obtenidos por
considerando el material y tipo de tratamiento fabricación mecánica
térmico.
 Temple
 Revenido
3.4 Realiza el tratamiento térmico necesario en piezas
mecanizadas, aplicando el uso de hornos, fraguas  Recocido
o similar.  Cementado
 Nitrurado
3.5 Identifica la influencia de los tratamientos térmicos  Ensayos de dureza
y la necesidad de aplicar normas de seguridad y  Influencia de los tratamientos sobre las propiedades de los materiales
conservación del medio ambiente.  Normas de seguridad y conservación del medio ambiente
4.1 Identifica los métodos, herramientas y Diseño y Dibujo Asistido por Ordenador :
operaciones de diseño utilizados habitualmente
para diseñar piezas en 3D, a través de los  El software solidWorks o SolidEdge
software solidworks o solidedge.  Requisitos del sistema
 Diseño en 3D
4.2 Demuestra cómo pueden agregarse piezas a un
 Ventanas de documentos de solidworks
ensamblaje y especificar relaciones de posición, a
 Selección e información sobre las funciones
través del uso de los métodos de diseño en
contexto.  Proceso de diseño
 Intención del diseño
4.3 Utiliza los formatos de hojas de dibujo, las vistas,  Método de diseño
las cotas, las anotaciones y las listas de  Croquis – origen – planos – cotas – relaciones
materiales, considerando las características del  Operaciones
elemento a diseñar.  Ensamblajes
 Dibujos
4.4 Ejecuta las aplicaciones de complementos, las  Edición de modelos
utilidades y otros recursos, con el fin de realizar  Tareas de ingeniería
tareas avanzadas.
4.5 Ejecuta diseños simples en 3D, a través de
instrucciones guiadas para realizar tareas paso a

5. Optimizar la organización de la
información, a través de la simplificación
de las rutinas de trabajo con el uso de
los medios informáticos.
Experiencias formativas en situaciones
reales de trabajo:
paso.
5.1. Identifica las herramientas computacionales,
aplicando el uso del procesador de textos en la
confección de documentos, organigramas y
manuales.
5.2. Utiliza herramientas de internet en el trabajo
colaborativo.
5.3. Planifica proyectos, a través de aplicaciones
informáticas y ayudas en www.
5.4. Elabora fichas, manuales y especificaciones
técnicas, mediante el diseño de plantillas.
13.4. Organiza y transporta información, a través
del uso de archivos y correo electrónico.
Se fortalecerán las capacidades 1,2,3,4 y 5
Herramientas Computacionales de Gestión:
 Sistemas operativos
 Herramientas ofimáticas
 El Procesador de textos
 Formatos, herramientas y tablas
 Insertar objetos y dibujos
 Impresión
 Internet e intranet en la gestión operativa
 Búsqueda de información y ayudas al www
 Fichas, descripción y especificaciones en plantillas
 Software de gestión
 Simulaciones
 Discos y medios de almacenamiento y transporte informático
 Manejo de archivos, instalaciones, recursos compartidos y correo electrónico.
 Denominación del Módulo Formativo N° 5 :
Planificar y ejecutar el mantenimiento en máquinas, equipos e instalaciones, de acuerdo a los procedimientos adecuados y aplicando las normas de
Unidad de competencia asociada al módulo: seguridad e higiene industrial.
Capacidades Indicadores de Logro
1.1 Identifica el mantenimiento y conservación integral,
aplicando las técnicas y procedimientos inherentes
al desarrollo del mantenimiento de máquinas y
equipos.
1.2 Organizar el mantenimiento, considerando el uso de
equipos, materiales y medios de seguridad y
1. Planificar los procedimientos para el
preservación del impacto ambiental.
control y mantenimiento integral de las
máquinas herramientas y equipos,
1.3 Evalúa la productividad del mantenimiento,
aplicando el uso de documentos y
analizando los costos y beneficios de la
parámetros necesarios.
planificación.
1.4 Identifica las probables causas que originan averías
o mal funcionamiento, a través del uso de hojas de
verificación y documentos técnicos empleados para
cada caso.
2.1 Identifica los mecanismos mecánicos de las
máquinas y equipos, considerando su principio de
funcionalidad.
2.2 Clasifica los mecanismos mecánicos, de acuerdo al
tipo de movimiento que generan en un sistema
determinado.
2. Identificar los diversos mecanismos
2.3 Describe los elementos de un mecanismo mecánico,
mecánicos que generan movimientos
a través del trabajo que realiza en un determinado
en las máquinas y equipos,
sistema.
considerando la función de cada
elemento y su lubricación.
2.4 Identifica los sistemas de transmisión y
transformación mecánica, a través de los sistemas
que se encuentran en las máquinas, dispositivos y
equipos de un taller metal mecánica.
2.5 Identifica los lubricantes para sistemas de
transmisión, considerando su aplicación de acuerdo
al grado y marcas equivalentes.
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Contenidos
Planificación del Mantenimiento:
 Mantenimiento – conservación y reglamento
 Tipos y técnicas de conservación
 Equipos de seguridad personal
 Normas de preservación del impacto ambiental
 Tipos de mantenimiento
 Información técnica del fabricante
 Planificación y programación del mantenimiento
 Parámetros de funcionamiento y operación
 Evaluación de la productividad del mantenimiento
 Costos de mantenimiento
 Hojas de verificación y control de las máquinas
 Abastecimiento de repuestos
 Control de stock
Mecanismos y Sistemas Mecánicos:
 Mecanismos
 Conjunto de elementos articulados para transformar velocidad, fuerza, trayectoria y
energía
 Clasificación de los mecanismos
 Descripción de los movimientos de un mecanismo (rectilíneo, alternativo y circular)
 Elementos básicos de un mecanismo
 Sistema motriz
 Sistema transmisor
 Mecanismos de transmisión lineal, circular y alternativo
 Mecanismos simples
 Sistemas de transmisión
 Sistemas de transformación
 Lubricación
 Clasificación de los aceites y grasas
 Tablas de equivalencia por fabricante
 Lubricación de mecanismos

3. Ejecuta reparaciones en sistemas
eléctricos, considerando el
funcionamiento de los motores y
circuitos eléctricos de un taller metal
mecánico y aplicando las normas de
seguridad necesarios.
4. Reparar fallas en los sistemas
hidráulicos y neumáticos, considerando
los principios de funcionamiento de
cada componente y las
recomendaciones técnicas del
fabricante.
5. Ejecutar el mantenimiento correctivo de
las máquinas y equipos, considerando
las especificaciones que el fabricante
determina para favorecer la durabilidad
de éstas y usando las herramientas y
3.1 Identifica el uso de la electricidad para el
funcionamiento de las instalaciones y máquinas de
un taller metal mecánico, considerando el uso de
equipos y normas de seguridad adecuados.
3.2 Identifica Fallas y magnitudes eléctricas básicas, a
través del uso correcto del multitester, la pinza
amperimétrica y planos.
3.3 Selecciona los cables fusibles, e interruptores
correctos, a través del uso de cálculos y tablas de
fabricantes.
3.4 Identifica el funcionamiento de los motores
eléctricos, a través del reconocimiento de los
motores usados en las máquinas y equipos de un
taller metal mecánico.
4.1 Identifica el funcionamiento de los sistemas
hidráulicos y neumáticos, a través de la función de
cada elemento y mecanismo ubicado en las maquinas
herramientas de un taller metal mecánico.
4.2 Detecta las probables causas que originan averías o
mal funcionamiento de un sistema hidráulico y
neumático, a través de la observación del sistema con
el apoyo de instrumentos y plano correspondiente.
4.3 Regula el buen funcionamiento de los sistemas
hidráulicos y neumáticos, a través del uso de
instrumentos y catálogos del fabricante respectivo.
4.4 Identifica las situaciones de riesgo y respeta las
normas de seguridad cuando realiza el desmontaje y
montaje de los sistemas hidráulicos y neumáticos.
4.5 Interpreta planos de sistemas hidráulicos y
neumáticos, considerando el uso de normas vigentes
para la representación simbólica.
5.1. Detecta fallas en máquinas y equipos de mecanizado,
aplicando los procedimientos establecidos de
observación y medición, (ruidos, vibraciones,
consumos, temperaturas, etc.) utilizando
herramientas e instrumentos adecuados y los
Sistemas Eléctricos:
 Electricidad y desarrollo tecnológico
 Conductores, aislantes y elementos de uso habitual
 Magnitudes básicas manejadas en el consumo de electricidad
 Transporte y distribución de la energía eléctrica
 Identificación de componentes de circuitos básicos
 Elementos de un circuito eléctrico
 Tipos de circuitos. Serie, paralelo, mixto
 Magnitudes eléctricas básicas
 Cálculo de magnitudes elementales
 Instrumentos de medición para sistemas eléctricos
 Selección de conductores eléctricos
 Fusibles
 Selección de interruptores termomagnéticos, relé y contactores
 Motores eléctricos monofásicos y trifásicos
 Símbolos para el dibujo de circuitos eléctricos
 Efectos de la corriente en el cuerpo humano – normas de seguridad
Sistemas Hidráulicos y Neumáticos:
 Hidráulica – fundamento físico
 Ventajas y desventajas
 Transformación de energía
 Bomba hidráulica - aceite
 Equipo de accionamiento
 Elementos de distribución
 Símbolos hidráulicos
 Mecanismo de regulación de presión y caudal
 Diseño de un circuito hidráulico
 Neumática – Magnitudes físicas
 Ventajas y desventajas
 Generación del aire comprimido
 Componentes de un sistema neumático
 Elementos de control
 Mandos secuenciales y alternativos de cilindros
 Temporizadores
 Circuitos neumáticos de aplicación práctica
 Circuito electro neumático
 Diseño de circuito neumático
 Normas de seguridad y conservación del medio ambiente
Mantenimiento de Máquinas y Equipos:
 Mantenimiento de máquinas herramientas para el mecanizado
 Detección de fallas – métodos de identificación
 Interpretación de los manuales de máquinas y equipos
 normas de seguridad con la
conservación del medio ambiente.
6. Organizar los espacios de un taller
metal mecánico, aplicando el uso de
técnicas de reingeniería, la seguridad
e higiene industrial y el control del
medio ambiente.
7. Interpreta y traduce textos y/o
manuales que describan conceptos,
propiedades y funciones
concernientes a las máquinas y
equipos de mecanizado.
elementos de protección personal correspondientes
5.2. Realiza la lubricación necesaria en cada parte de las
máquinas y equipos, aplicando el aceite y grasa
recomendado por el fabricante.
5.3. Ejecuta el desmontaje y montaje de piezas y
mecanismos, a través del uso correcto de las
herramientas necesarias para cada caso.
5.4 Explica cuáles son las mejores condiciones de
conservación de las máquinas herramientas, los
materiales e insumos y demás medios, así como la
correcta organización de los mismos.
5.5 Valora el orden y la limpieza, aplicando normas de
seguridad, higiene industrial y conservación del medio
ambiente.
6.1 Planifica el control y conservación de los equipos y
materiales de repuesto, considerando la salud
personal y el control del medio ambiente.
6.2 Aplica el concepto de reingeniería en la organización
de las máquinas, equipos y otros bienes, a través del
uso de la herramienta de las “5S”.
6.3 Identifica cuáles son las mejores condiciones de
conservación de los materiales, máquinas
herramientas y demás medios, a través de la correcta
organización de los mismos.
7.1. Identifica las partes y comandos de las máquinas
herramientas y equipos de mecanizado, traduciendo
del español al inglés.
7.2. Lee comprensivamente textos cortos relacionados
con el mantenimiento de las maquinas herramientas y
equipos, extrayendo las ideas principales.
7.3. Lee e interpreta manuales técnicos y traduce la
información general y específica de textos que narran
aspectos relacionados con el mantenimiento, a través
del uso de reglas gramaticales.
7.4 Utiliza la tecnología informática para traducir
 Engrases, niveles de aceite y liberación de residuos
 Técnicas para el desmontaje y montaje de piezas y mecanismos
 Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos simples
mecánicos,(rodamientos, fajas, engranes, pernos, chavetas, seguros, etc.) eléctricos,
(interruptores, fusibles, contactores, etc.) hidráulicos, (válvulas, aceite, mangueras,
actuadores, etc.) neumáticos (válvulas, filtros, compresora, etc.)
 Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas.
 Conservación de los materiales e insumos
 Normas de seguridad y conservación del medio ambiente
Reingeniería de Procesos:
 Áreas de una empresa
 Organización de las instalaciones de un taller metal mecánico
 Análisis FODA
 Planificación para la reingeniería
 Herramienta para la organización de las “5S”
 Toma de datos
 Técnicas de aseguramiento de la calidad
 Flujo de producción
 Control de recepción y producción
 Acondicionamientos en las instalaciones para materiales, repuestos, trabajos por
realizar y trabajos culminados
Inglés técnico:
 Partes y comandos de máquinas herramientas y equipos de mecanizado
 Adjetivos: comparativos – superlativos
 Reglas gramaticales
 Vocabulario técnico
 Expresiones técnicas frecuentes
 Thereis – there are
 Ifclauses, en todas sus formas
 Relativeclauses
 Relative pronombres
 Relativeadverb.
 Voz pasiva
 Voz activa

8 Realiza las tareas de mecanizado y
mantenimiento de máquinas herramientas y
equipos, considerando la aplicación
indispensable de la higiene y sanidad
industrial.
9. Realizar el mantenimiento preventivo y
correctivo de las máquinas herramientas y
equipos, aplicando el uso de programas
informáticos para la planificación.
manuales e información técnica en inglés, aplicando
traductores del inglés al español.
8.1 Reconoce los riesgos profesionales, señalando los de
mayor ocurrencia en el proceso de mecanizado y
mantenimiento de máquinas herramientas y equipos.
8.2 Identifica los daños a la salud del trabajador, a través
del análisis de las condiciones ambientales,
ergonómicas y psicosociales.
8.3 Previene los daños a la salud, mediante la
planificación de la prevención de riesgos en la
empresa metal mecánica.
8.4 Brinda primeros auxilios para caso de accidentes
comunes en el taller metal mecánica, aplicando el uso
correcto de instrumentos y medicamentos básicos
9.1. Determina el requerimiento de mantenimiento e
informa por escrito cuándo una máquina herramienta
o equipo debe ser enviada a reparación, a través del
manejo de datos con programas informáticos.
9.2. Elabora protocolos de mantenimiento preventivos y
correctivos, considerando las especificaciones
técnicas del fabricante y aplicando el presupuesto
financiero en Excel.
9.3. Diseña planillas de control o bitácora de
mantenimiento preventivo y correctivo, de acuerdo a
las especificaciones técnicas del fabricante y
aplicando programas computacionales.
 Should
 Oughtto
 Commands
 Imperatives
 Objetcs – pronouns.
 Prepositions of place
 Verbosmodales – may, might, could, etc
 Sentences connectors
 Traductoresinformáticos
 Traducción e interpretación de manuales técnicos
Higiene y Sanidad Industrial:
 Evaluación de riesgos profesionales
 Valoración de la relación entre trabajo y salud.
 Análisis y determinación de las condiciones de trabajo.
 El concepto de riesgo profesional. Análisis de factores de riesgo.
 Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
 Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.
 Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psico-sociales.
 Riesgos específicos en la industria del mecanizado.
 Determinación de los posibles daños a la salud del trabajador que pueden derivarse
de las situaciones de riesgo detectadas.
 Planificación de la prevención de riesgos en la empresa:
 Derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.
 Planes de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo.
 Aplicación de medidas de prevención y protección en la empresa.
 Determinación de las medidas de prevención y protección individual y colectiva.
 Protocolo de actuación ante una situación de emergencia.
 Primeros auxilios. Urgencia médica. Conceptos básicos.
 Aplicación de técnicas de primeros auxilios.
 Vigilancia de la salud de los trabajadores.
Programas informáticos para la planificación:
 Sistemas operativos
 Planificadores de proyectos
 Manejo de base de datos
 Interfaz, operaciones, tablas, consultas, formularios, informes y reportes
 Estructura de datos y manejo de base de datos en la planificación del mantenimiento
preventivo y correctivo
 Manejo del proceso de compra y gestión de almacen con aplicaciones informáticas
 Uso de hojas de cálculo para presupuestar los costos de mantenimiento
 Calculo financiero, presupuesto y análisis financiero
 Sistemas de financiamiento
 9.4. Elabora detalladamente y en formato digital, el
informe de mantenimiento preventivo y correctivo, en
el que señala las anomalías encontradas y las
reparaciones realizadas, según los procedimientos,
formatos establecidos y las sugerencias de uso y
mantención.

Experiencias formativas en
situaciones reales de trabajo: Se fortalecerán las capacidades 1,2,3,4,5,6,7,8 y 9
 ORGANIZACIÓN Y DETERMINACIÓN DE LAS UNIDADES DIDÁCTICAS.

Denominación del Módulo Formativo 1: MECANICA DE BANCO Y AJUSTE

Efectuar el habilitado de materiales diversos según especificaciones técnicas del diseño aprobado, procedimientos establecidos
Unidad de competencia asociada al módulo 1:
por la empresa, la normativa vigente y tiempos de producción establecidos.
Unidad Didáctica Capacidades Indicadores de Logro Contenidos Créditos Horas
1.1. Identifica las herramientas manuales Herramientas manuales :
requeridas en el mecanizado manual,
 Conceptualización, tipos y aplicaciones.
considerando normas de seguridad.
1.2. Selecciona las herramientas manuales o Llaves, Alicates, Tenazas, Destornilladores,
(hojas de sierra, ruedas de esmeril, limas, Martillos, Prensa C, Punzones, Botadores, etc.
1. Operar con destreza  Normas de empleo y técnicas de utilización.
lijas, etc.), según requerimientos
las herramientas adecuados para el proceso de trabajo.
utilizadas en el trabajo Clasificación, designación, aplicación, calidades:
1.3. Selecciona materiales, herramientas e
de banco y ajuste, instrumentos necesarios, verificando su  Herramientas de corte: Limas, Cinceles, Brocas, Sierras,
aplicando normas de disponibilidad. Tijeras, Avellanadores, Escariadores y otros.
seguridad. 1.4. Define el proceso de habilitado de  Herramientas abrasivas: Piedras de esmeril, Discos de
materiales, de acuerdo a las corte, Pastas abrasivas, Lijas, Piedras de asentar y otros.
especificaciones técnicas del diseño, plan  Maquinas portátiles: Taladro, Amoladora, Pulidora,
de producción y volumen de trabajo. Tronzadora y otras.

Preparación de herramientas y máquinas

Máquinas  Operatividad de máquinas portátiles y herramientas

Herramientas (montaje y desmontaje). 4 5
1.5. Identifica las máquinas que se usan en el
 Afilado de las herramientas de corte.
proceso de mecanizado manual,
considerando seguridad y precaución en Normas de empleo y seguridad
2. Utilizar sus usos.
adecuadamente las 1.6. Realiza la medición y el trazado de  Manual de uso y mantenimiento.
diversas máquinas componentes de máquinas y equipos  Dispositivos de seguridad.
eléctricas portátiles según planos y especificaciones técnicas  .Prevención de accidentes más comunes con las
del diseño aprobado y técnicas de calidad máquinas manuales.
para trabajos de banco
definidos. o Equipos de protección individual.
y ajuste, aplicando 1.7. Ejecuta el montaje y desmontaje de los o Medidas de prevención de riesgos laborales
normas de seguridad y diversos accesorios de las máquinas o Reglas de orden y limpieza.
mantenimiento. manuales, aplicando el mantenimiento
preventivo y operativo.
1.8. Utiliza oportuna y adecuadamente las
máquinas manuales que se usan en el
proceso de mecanizado de banco y
ajuste, trabajando con seguridad y
precaución.
 1.9. Corta y habilita materiales considerando
especificaciones técnicas de diseño.
1.10. Aplica procedimientos de control de
proceso y criterios de calidad, de acuerdo
al plan de producción y a la normativa
vigente.
1.11. Identifica los riesgos más comunes con
las máquinas manuales y se protege
aplicando el uso de equipos de protección
individual.

 Clasificación de los materiales: aceros, fundiciones,

3.1. Clasifica los materiales, ferrosos y no
ferrosos, usados en la fabricación de
3.Identificar los materiales
piezas de máquinas, a través de la
usados en la fabricación
observación.
de piezas de máquinas,
Materiales Industriales I 3.2. Identifica las propiedades de los
considerando sus
materiales, a través de ensayos manuales.
características y
3.3. Reconoce los diversos materiales
propiedades.
comerciales, considerando la identificación
del fabricante y las normas establecidas.
aleaciones ligeras, polímeros, materiales sintéticos, entre
otros.
 Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas
de los materiales usados en los componentes obtenidos
por fabricación mecánica.
 Conocimientos de materiales: diferencias básicas entre 2 3
aceros, fundiciones, cobre, aluminio, estaño, plomo; sus
aleaciones.
 Propiedades y aplicaciones: formas de comercialización
de los diferentes materiales.

4.1 Identifica la clasificación del dibujo,  Clasificación del dibujo técnico

reconociendo las aplicaciones que tiene en  Instrumentos convencionales para dibujar
la proyección multivista.  Dibujo de figuras geométricas.
4.2 Usa correctamente los instrumentos  Normas ISO para el dibujo técnico industrial: formatos,
4 Dibujar planos con convencionales para realizar dibujo técnico rotulación, líneas y escalas normalizadas.
proyección multivista, mecánico, aplicando el dibujo de figuras  Planos de conjunto y despiece.
Dibujo Técnico aplicando el uso de geométricas.  Cajetín, Panel de partes, Numeración de planos. 3 4
técnicas e 4.3 Identifica el sistema de proyección  Sistemas de representación gráfica.
instrumentos multivista, a través del uso del I y III
convencionales.  Vistas: principios generales de representación, métodos
cuadrante.
de proyección en I y III cuadrante, vistas principales y
4.4 Dibuja planos sencillos de producción a
vistas auxiliares, elección de las vistas.
lápiz o portaminas, aplicando las normas
 Cortes y secciones y roturas.
ISO.

5 Manejar correctamente 5.1 Identifica la normalización, considerando el  Normalización

los instrumentos de sistema de unidades SI.  Sistema internacional de unidades SI
Metrología medición, 5.2 Aplica las tolerancias necesarias, aplicando  Unidades de otros sistemas, la pulgada 2 2
considerando el el uso correcto de las tablas normalizadas.  Tolerancias
sistema de unidades 5.3 Manipula con destreza los diversos  Finalidad de la comprobación en la fabricación
SI y la metrología. instrumentos de medición, a través de la
 práctica de mediciones en mm y pulgadas.  Fundamentos de medición y calibrado
5.4 Ejecuta mediciones en piezas de máquinas  Instrumentos de control
simples, a través del uso de calibres e  Instrumentos de medida (vernier, micrómetro,
instrumentos de precisión. goniómetro)
 Errores de medición
 Calibres
 Reloj comparador
 Rugosímetro
 Máquinas de medición por coordenadas

6.1 Identifica las herramientas de trazado y  Instrumentos de trazado y marcado

comprobación, aplicando normas de  Trazado plano: objeto, clases, barnices de trazar e
6 Realizar trabajos de seguridad. instrumentos (punta de trazar, granete, compás de
trazado y 6.2 Manipula correctamente los instrumentos de trazar,escuadras, reglas y otros)
comprobación, trazado, aplicando las precauciones de  Trazado al aire: procesos e instrumentos (mármol,
Trazado y
asegurando el seguridad necesarios. gramil, calzos, cuñas, gatos, aparato divisor). 2 2
Comprobación
mecanizado manual 6.3 Ejecuta trazados de precisión, a través del  Preparación de materiales para la verificación y
de precisión y con uso de técnicas de dibujo. control.
buen acabado 6.4 Controla la precisión de los trazos  Condiciones para la verificación.
realizados, aplicando técnicas de  Procedimiento de verificación y control
verificación precisas.

7 Ejecutar 7.1 Identifica los procedimientos para el Mecanizado con herramientas manuales:
correctamente los mecanizado manual, a través del uso
procesos de  Técnicas de mecanizado manual
correcto de instrumentos y herramientas  Ejecución de las operaciones básicas de
mecanizado manual de banco y ajuste.
utilizando con destreza mecanizado:
7.2 Ejecuta operaciones básicas de (Limado, Aserrado, Troquelado, Cincelado, Taladrado,
y habilidad las mecanizado, mediante el uso de
herramientas y Escariado, Roscado, Remachado, Chaflanado,
herramientas manuales. Esmerilado, Desbarbado, etc.)
maquinas manuales 7.3 Realiza operaciones de deformado en
adecuadas.  Broca helicoidal
Mecánica de Ajuste y perfiles y chapas, aplicando el uso de
 Machos de roscar
Montaje dispositivos adecuados.
 Terrajas de roscar 5 8
7.4 Fabrica elementos mecánicos simples,
 Esmeriles
considerando precisión y buenos
acabados.  Procedimientos de estirado, aplanado, curvado y
8 Aplicar correctamente dobladode perfiles y chapas
los ajustes y  Martillos y yunques
tolerancias requeridas  Machinas
en las operaciones de 8.1. Describe correctamente la clasificación de Sistema de ajustes y tolerancias:
mecanizado manual, los ajustes y tolerancias, valorando su  Normalización, tolerancias, acabados superficiales.
considerando el uso importancia en los procesos de  Ajustes
de tablas normalizadas mecanizado de precisión.  Sistema ISO de eje único y de agujero único.
y acabados de 8.2. Identifica los tipos de acabados de  Tipos de ajustes (bastos-ordinarios, corrientes, finos
 superficie adecuados.
1.3 Aplica el uso de los ajustes necesarios, a
9 Ejecutar cálculos
técnicos para el
trazado y medición de
Matemática Aplicada piezas de máquinas y
máquinas simples,
aplicando el uso
correcto de la
calculadora científica.
9.5 Maneja la calculadora científica, aplicando
superficie, a través de los índices de
rugosidad.
través del uso del sistema de eje único y
agujero.
1.1. Ejecuta operaciones de cálculo
técnico, a través de la aplicación
elemental de la aritmética y la
geometría.
1.2. Resuelve problemas cotidianos de
cálculo, a través de ecuaciones y
sistemas.
1.3. Identifica medidas en figuras
geométricas, aplicando cálculos
técnicos elementales.
1.4. Aplica los cálculos necesarios para
resolver problemas de trazado y
medición de piezas de máquinas y
máquinas simples.
el uso de correcto de todas las funciones en
el teclado.
y de precisión).
 Calidades superficiales:
 Valores y nomenclatura.
 Capacidades de los distintos procesos.
 Recubrimientos.
 Índices de rugosidad
 Reconocimiento y diferenciación de los distintos tipos
de números.
 Utilización de la jerarquía de las operaciones.
 Uso de paréntesis en cálculos que impliquen las
operaciones de suma, resta, producto, división y
potencia.
 Interpretación y utilización de los números reales y
las operaciones en diferentes contextos.
Proporcionalidad directa e inversa.
 Progresiones aritméticas y geométricas.
 Transformación de expresiones algebraicas.
Igualdades notables.
 Desarrollo y factorización de expresiones algebraica.
 Polinomios: raíces y factorización.
 Utilización de identidades notables.
 Métodos de resolución de sistemas de dos
ecuaciones y dos incógnitas.
 Resolución de problemas cotidianos mediante 3 3
ecuaciones y sistemas.
 Realización de medidas en figuras geométricas:
(Puntos y rectas, Rectas secantes y paralelas).
 Polígonos: descripción de sus elementos y
clasificación.
 Ángulo: medida.
 Suma de los ángulos interiores de un triángulo.
 Semejanza de triángulos.
 Teorema de Pitágoras.
 Circunferencia y sus elementos
 Cálculo de la longitud.
 Cálculo de áreas y volúmenes.
 Resolución de problemas geométricos en el mundo
físico.
 La calculadora científica:
 Comandos de teclado y programaciones
 Ejemplos de aplicación de todos los cálculos
 elementales que se pueden realizar en una
calculadora científica.
CAPACIDADES DE EMPLEABILIDAD
 Comunicación oral
 Fonemas segméntales y suprasegmentales
(Articulación, pronunciación y entonación)
 La comunicación activa
11.1. Expresa conceptos, ideas, sentimientos  Los vicios del lenguaje
y hechos en forma oral de manera clara,  Técnicas de participación grupal (debates,
coherente, y eficaz, utilizando los códigos seminarios y congresos)
propios del lenguaje oral.  Técnicas de expresión verbal (la oratoria)
 Técnicas de persuasión (emprendimiento)
 Liderazgo empresarial
11.2. Identifica las técnicas para exponer  La argumentación
ideas y argumentos, a través recursos para
la comunicación eficaz.  Características de las conferencias, charlas u otros
formatos de carácter académico.
10. Aplicar técnicas de 11.3. Realiza una presentación breve y  Técnicas de escucha activa en la comprensión de
comunicación para preparada sobre un tema de su especialidad textos orales.
intercambiar ideas u con la suficiente claridad, explicitando ideas  Memoria auditiva y Atención visual.
opiniones, a través de principales con una razonable precisión  Recursos para la toma de notas.
medios verbales y
 La exposición de ideas y argumentos.
escritos.
Comunicación  Ilación, sucesión y coherencia.
11. Expresar con claridad
EFECTIVA 11.4. Demuestra capacidad de  Estructura. 2 2
conceptos ideas,
sentimientos y hechos comunicación, a través de exposiciones y  Uso de la voz y la dicción.
en forma oral y escrita trabajos escritos sobre un producto  Estrategias para mantener el interés.
fabricado.  Lenguaje corporal.
en la interacción con
otras personas en  Aplicación de las normas lingüísticas en la
11.5. Expresa conceptos, ideas, sentimientos comunicación oral.
diferentes contextos. y hechos en forma escrita de manera
 Organización de la frase (Estructuras gramaticales
correcta, asertiva y fluida y respetando las
básicas. o Coherencia semántica).
reglas propias del lenguaje escrito.
 Comunicación audiovisual
11.6. Usa estrategias de comunicación  Los medios de comunicación masificada y
desmasificada.
verbal y escrita, aplicando las normas
gramaticales, ortográficas y tipográfica.
 Comunidades virtuales para la interacción de
aprendizaje
 Utilización de recursos audiovisuales.
 Utilización de estrategias de comunicación escrita
11.7. Identifica los recursos audiovisuales
para la comunicación, aplicando el uso de (Trabajos, informes, ensayos y otros textos
TICs académicos.
.  Diversidad lingüística peruana.
11.8. Utiliza con pertinencia recursos de  Estrategias de lectura con textos académicos
 comunicación no lingüística.
11.9. Utiliza técnicas de comunicación eficaz
para recibir y emitir instrucciones en la
asignación de tareas y la coordinación de
proyectos asignados.
11.10. Aplica la técnica de comunicación
eficaz en la atención a los clientes
11.11. Elabora informes técnicos, aplicando
niveles óptimos de ortografía y coherencia
en la redacción.
 Técnicas de Estudio
12.1. Identifica las virtudes personales, a
Ética y Liderazgo 12. Demostrar un través de los fundamentos éticos y morales.
comportamiento ético 12.2. Se conduce con respeto y
(Pautas para la utilización de diccionarios
especializados).
 Estrategias en el proceso de composición de
información académica (Presentación de textos
escritos).
 Aplicación de las normas gramaticales, ortográficas y
tipográficas
 Instrumentos de apoyo para mejorar el texto.
Composición y maquetación. .
 Conectores textuales: causa, consecuencia,
condición e hipótesis.
 Las formas verbales en los textos. Valores
aspectuales de las perífrasis verbales.
 Sintaxis: complementos; frases compuestas.
 Estrategias para mejorar el interés del oyente
(hechos de la actualidad).
 Presentaciones orales sencilla.
 Uso de medios de apoyo: audiovisuales y TIC.
 Tipos de textos. Características de textos propios de
la vida cotidiana y profesional. .
 Estrategias básicas en el proceso de composición
escrita.
 Hábitos y técnicas de estudio.
 Estrategia de lectura y tipos
 El fichaje
 El subrayado
 Técnica del resumen, mapas,
 Planificación. Textualización. Revisión.
 Presentación de textos escritos en distintos soportes.
 Aplicación de las normas gramaticales.
 Aplicación de las normas ortográficas.
 Función subordinada, sustantiva, adjetiva y adverbial
del verbo.
 Sintaxis: enunciado, frase y oración; sujeto y
predicado; complemento directo, indirecto, de
régimen, circunstancial, agente y atributo
 Las virtudes y la teoría de los valores como sustento
de la ética y la moral 2 2
 Introducción a la ética y la moral
 y liderazgo en su cumplimiento a las normas de convivencia,
desempeño, en forma aplicando la deontología profesional.
permanente. 12.3. Demuestra su personalidad, actuando
con autoestima, valores y ética.
11.4 Ejerce un liderazgo efectivo en el marco de
sus competencias profesionales, motivando
y facilitando mejoramientos en su entorno
laboral.
 Deontología profesional
 Teorías del liderazgo
 Competencias del líder y adaptación al cambio
 Personalidad
 Autoestima, Valores y Ética
 Código Ético. Eje interpersonal
 Liderazgo y Motivación

Experiencias formativas 4
en situaciones reales de Se fortalecerán las capacidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ,9,10 y 11 DESCRIBIR CUALES SON, RESUMIENDO 2
trabajo.
 Denominación del Módulo Formativo: TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA

Ejecutar trabajos de soldadura y rellenado en estructuras metálicas, aplicando el proceso de soldadura adecuado y considerando las normas de
Unidad de competencia asociada al módulo:
seguridad e higiene industrial con la conservación del medio ambiente.
Unidad Didáctica Capacidades Indicadores de Logro Contenidos Créditos Horas
 Soldar materiales .1. Identifica correctamente los procesos de Funcionamiento de Equipos y Procesos de Soldadura:
ferrosos y no ferrosos, soldadura, de acuerdo al requerimiento de
a través del proceso trabajo.  Clasificación de los tipos de soldadura (Oxigas –
de soldadura oxigas, oxicorte - corte con plasma.-Arco Eléctrico – Tig-Mig-
oxicorte y corte con MAG)
plasma..  Reconocimiento de las características de cada tipo
Equipo y características de la soldadura oxigas

 Gases, materiales base, de aporte y equipos de

.2. Determina el uso y características del
proceso de soldadura oxigas, aplicando el
uso de diversos gases.
Soldadura Oxigas
.3. Selecciona los equipos e insumos adecuados
para cada proceso de soldadura oxigas,
aplicando normas de seguridad y control del
medio ambiente.
1.4 Realiza uniones soldadas, considerando la
resistencia, calidad y costos para cada caso
soldeo y proyección.
 Elementos y mandos de los equipos de soldeo y
proyección.
 Selección de los equipos según tipo de unión que se
va a realizar.
 Preparación de los equipos de soldeo y proyección.
5 6
 Selección y ajuste de parámetros de proceso.
 Identificación de operaciones de preparación de las
piezas.
 Técnicas de preparación. Preparación de borde,
limpieza y punteado de piezas.
 Temperaturas de precalentamiento.
 Regulación y funcionamiento del equipo para soldar
 Materiales de aporte
 Fundente
 Limpieza, presión de gases y liberación de residuos.
Revisión de conexiones de gases.
 Técnicas y proceso oxicorte y plasma
 Comprobación de sistemas de seguridad.

2 Soldar materiales  Componentes de las máquinas de soldar.

ferrosos y no ferrosos,  Principios de funcionamiento. Técnicas de soldar
Soldadura por Arco 2.1 Determina el uso y características del proceso
a través del proceso  Parámetros para soldar. Ajuste y control para la
Eléctrico de soldadura por arco eléctrico, electrodo 5 6
de fusión por arco operación.
revestido. aplicando los parámetros
eléctrico, y electrodo  Útiles de verificación y medición en función de la
recomendados.
revestido. medida o aspecto a comprobar.

2.2 Selecciona los equipos e insumos adecuados
para cada proceso de soldadura por arco
eléctrico, considerando las técnicas operativas
de soldadura.
2.3 Ejecuta el rellenado de piezas desgastadas,
aplicando técnicas y electrodos adecuados.
Soldadura de estructuras metálicas:
2.4 Realiza uniones soldadas en estructuras
metálicas, aplicando normas de seguridad y
control del medio ambiente.
2.5 Identifica la seguridad en las uniones
soldadas, considerando equilibrio, rigidez y
resistencia.
3 Soldar materiales 3.1 Identifica correctamente el proceso de
ferrosos y no ferrosos, soldadura especial, a través de la soldadura
Soldadura TI, MIG-MAG a través del proceso en atmosfera protegida y proyección por arco
Tig, Mig-Mag.
de soldadura por arco
bajo gas protector con
electrodo no
 Técnicas operativas de soldadura
 Ejecución de procesos de soldadura.
 Defectología asociada a la soldadura en atmósfera
natural
 Defectos de la soldadura, proyección térmica y
recargues.
 Técnicas de corrección de defectos. Procedimientos
y modos operatorios para reconstruir piezas.
 Verificación de piezas.
 Corrección de las desviaciones o desgastes.
 Compromiso con los plazos establecidos en la
ejecución de las tareas.
 Actitud ordenada y metódica en la realización de las
tareas.
 Perseverancia ante las dificultades.
 Revisión de conexiones eléctricas.
 Comprobación de sistemas de seguridad.
 Desarrollo de soluciones constructivas en estructuras
metálicas.
 Análisis de conjuntos de estructuras metálicas.
 Equilibrio, rigidez y resistencia de la solución
constructiva adoptada, tanto en su funcionamiento
como en el transporte y montaje.
 Elementos que forman parte de las estructuras
metálicas: Vigas, pilares, estructuras trianguladas y
pórticos. Apoyos, nudos, placas de unión, anclajes,
cartelas, refuerzos y rigidizadores.
 Interpretación del proceso de trabajo y de los
documentos de los equipos y máquinas de soldar.
 Características y funcionamiento de los equipos y
máquinas de soldar.
 Montaje y fijación de las piezas, útiles y accesorios.
 Aplicación de técnicas de soldadura.
 Defectos producidos en el cordón de soldadura
 Procesos de soldadura TIG,MIG-MAG.
 Procesos de proyecciones por arco.
 Funcionamiento de las máquinas de soldadura y
5 6
proyección.
 Métodos de transferencia de materiales en soldadura
y proyección.
 consumible (Tig) y 3.2 Determina el uso y características del proceso
soldadura por arco de soldadura Tig – Mig-Mag, aplicando el uso
bajo gas protector con correcto del gas argón.
electrodo consumible
(Mig-MAG),
3.3 Selecciona los equipos e insumos adecuados
para cada proceso de soldadura Tig – Mig-
Mag aplicando recomendaciones técnicas
seguras.
3.4 Realiza uniones soldadas, considerando las
medidas de seguridad y protección ambiental.
 Parámetros de soldeo y proyección.
 Útiles de verificación y medición en función de la
medida o aspecto a comprobar.
 Técnicas operativas de soldadura y proyección.
 Defectos en soldadura y proyección.
 Verificación de piezas.
 Corrección de las desviaciones del proceso.
 Actitud metódica y ordenada en la realización de las
tareas.
 Interés por el cumplimiento de las medidas de
prevención y protección ambiental.

Normas de dibujo para uniones soldadas:

4.1 Dibuja planos simples de estructuras  Vistas: principios generales de representación,

4 Identificar los diversos
Dibujo y Cálculo de la tipos de unión soldada,
Soldadura
a través de la lectura
correcta de planos
metálicas soldadas, aplicando el uso de
normas ISO.
4.2 Interpreta planos con uniones desmontables y
fijas, considerando el tipo de material y cordón
representado.
4.3 Determina la resistencia en uniones fijas y
desmontables, a través del uso de tablas y
cálculos simples.
métodos de proyección, vistas principales y vistas
auxiliares, elección de las vistas
 Manipulación de catálogos comerciales.
 Representación de elementos de unión: uniones
desmontables y fijas.
 Representación de materiales.
2 3
 Representación de formas normalizadas de uniones
soldadas.
 Cálculos de resistencias en las uniones fijas y
desmontables
 Ensayos para uniones soldadas
 Equipos utilizados en los ensayos

 Reconocimiento y evaluación de riesgos.

 Determinación de las medidas de prevención de
5.1 Identifica los riesgos laborales, considerando
riesgos laborales.
5 Ejecutar trabajos en cualquier proceso de soldadura.
 Prevención de riesgos laborales en las operaciones
uniones fijas y
de trazado, corte, conformado y soldado.
Seguridad Industrial I desmontables, 5.2 Disminuye los riegos de prevención, a través
 Consecuencias, causas y costos de los accidentes 2 2
aplicando las normas del uso de la indumentaria adecuada.
industriales
de seguridad
5.3 Aplica sistemas de seguridad en la soldadura,  Factores físicos del entorno de trabajo.
necesarias.
cumpliendo la normatividad vigente.  Factores químicos del entorno de trabajo.
 Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de
trazado, corte, conformado y soldado.
  Equipos de protección individual
 Cumplimiento de la normativa de prevención de
riesgos laborales.
 Normativa de prevención de riesgos laborales en las
operaciones de soldadura y mecanizado.

6.1 Identifica la política ambiental, a través de las  La política ambiental

normas ISO 14000 y 9000.  Evaluación del impacto ambiental
 Contaminación
6.2 Demuestra educación ambiental, cumpliendo  Educación ambiental
la normatividad de protección ambiental.  Gestión medio ambiental, serie de normas ISO
14000, serie de Normas ISO 9000
6.3 Diseña las instalaciones de un taller de  Cumplimiento de la normativa de protección
soldadura, aplicando sistemas de ambiental.
conservación del medio ambiente.  Métodos/normas de orden y limpieza
 Compromiso ético con los valores de conservación y
6.4 Identifica los estilos de vida saludables, de su defensa del patrimonio ambiental y cultural de la
6 Implementar las entorno. sociedad.
instalaciones de un 6.5 Evalúa las ventajas y desventajas de los  Sistemas de recuperación y reciclado de productos.
taller de soldadura, diversos estilos de vida.  Tratamiento y recogida de residuos. Clasificación y
considerando la 6.6 Practica hábitos saludables desde el punto de almacenamiento de residuos.
seguridad y protección vista físico, emocional y mental.  Normativa reguladora de la gestión de residuos.
Conservación del 6.7 Practica adecuados hábitos de higiene, de
del medio ambiente.
Medio Ambiente descanso, de ejercicios físicos, deporte,  Introducción y conceptos básicos. 2 2
recreación y relajación.  Ciencia y ecología: objetivos.
Practicar hábitos y
 Biodiversidad: Especies en vías de extinción y
estilos de vida
recursos naturales.
saludables y de  Los ecosistemas. Funcionamientos.
cuidado del medio  Dinámicas de eco regiones.
ambiente.  Problemas Ambientales de la tierra:
 Tipos de contaminación:
 Aire.
 Suelo.
 Agua.
 Efecto invernadero.
 Erosión y desertificación.
 Deforestación.
 Deterioro de la capa de ozono y calentamiento de la
tierra.
 Normas ambientales
 Protección y saneamiento ambiental.

Orientación 7. Demostrar una iniciativa Iniciativa emprendedora: 2 2
 Empresarial emprendedora, a través 7.1. Analiza el entorno empresarial y las
del conocimiento para oportunidades de negocio, identificando sus
formar una empresa. propias capacidades e intereses.
7.2. Identifica los riesgos en cualquier actividad
empresarial metal mecánica, a través de
experiencias en empresas del medio.
7.3. Analiza y utiliza los documentos necesarios
para el desarrollo de una pequeña empresa,
definiendo los diferentes contratos laborales y
las formas jurídicas vigentes.
7.4 Promueve y respeta el cumplimiento de los
trámites administrativos y legales para formar
una empresa y su estructura organizacional.
8. Demostrar 8.1 Reconoce la importancia de la actitud
Trabajo en Equipo predisposición para personal, valorando el desempeño individual
trabajar en equipo, de los participantes de un equipo de trabajo.
 La cultura emprendedora como necesidad social.
 El carácter emprendedor.
 La actuación de los emprendedores como
empleados de una empresa de soldadura.
 La actuación de los emprendedores como
empresarios, de una pequeña empresa en el sector
de la fabricación mecánica.
 El riesgo en la actividad emprendedora.
 Concepto de empresario. Requisitos para el ejercicio
de la actividad empresarial.
 La idea de negocio en el ámbito de la fabricación
mecánica.
 Buenas prácticas de cultura emprendedora en la
actividad de soldadura en el ámbito local.
La empresa y su entorno:
 Funciones básicas de la empresa.
 La cultura de la empresa: imagen corporativa.
 La ética empresarial.
 Respeto por la igualdad de género.
 Creación y puesta en marcha de una empresa:
 Trámites administrativos para la constitución de una
empresa.
 Viabilidad económica y viabilidad financiera de una
empresa de soldadura.
 Respeto por el cumplimiento de los trámites
administrativos y legales.
Función administrativa:
 La contabilidad como imagen fiel de la situación
económica.
 Obligaciones fiscales de las empresas.
 Gestión administrativa de una empresa de
fabricación mecánica.
Identificación de la estructura y organización empresarial:
 Estructura y organización empresarial del sector de
la fabricación mecánica.
 Organigrama de la empresa. Relación funcional
entre departamentos
Recursos humanos en la empresa:
2 2
 Aplicación de hábitos éticos y laborales:
 respetando los  Actitudes personales: empatía, puntualidad.
procedimientos y  Actitudes profesionales: orden, limpieza,
normas de convivencia 8.2 Determina el nivel de responsabilidad de cada responsabilidad y seguridad.
establecidos. trabajador, a través de la jerarquía establecida  Actitudes ante la prevención de riesgos laborales y
en una empresa. ambientales.
 Jerarquía en la empresa. Comunicación con el
equipo de trabajo.
8.3 Respeta las normas de convivencia  Aplicación de normas técnicas, y buen hacer
empresarial, aplicando hábitos éticos y profesional.
laborales adecuados  Normas de convivencia
 Respeto hacia los procedimientos y normas
establecidos.
8.4 Valora el trabajo en equipo, a través del
 Coordinación de la actividad con el resto del
cumplimiento responsable de roles en sus
personal,
integrantes.
 Cumplimiento exhaustivo del horario de trabajo.
 Trabajo en equipo.
 Cumplimiento de las indicaciones recibidas.
8.5 Conduce y participa en reuniones y
discusiones colaborando para conseguir un  Resolución de situaciones conflictivas en el entorno
ambiente de trabajo adecuado y cooperativo laboral
de todos los participantes.  Valoración de las ventajas e inconvenientes del
trabajo de equipo para la eficacia de la organización.
 Clases de equipos en el sector de la transformación
por mecanizado de metales y polímeros según las
funciones que desempeñan.
 Análisis de la formación de los equipos de trabajo.
 Características de un equipo de trabajo eficaz.
 La participación en el equipo de trabajo.
 Análisis de los posibles roles de sus integrantes.
 Definición de conflicto: Características, fuentes y
etapas del conflicto.
 Métodos para la resolución o supresión del conflicto:
Mediación, conciliación y arbitraje.
Experiencias formativas 3 5
en situaciones reales de Se fortalecerán las capacidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 y 8
trabajo.
 Denominación del Módulo Formativo3: MECANIZADO CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS

Efectuar el torneado de elementos cilíndricos, según especificaciones técnicas del diseño aprobado, procedimientos establecidos por
Unidad de competencia asociada al módulo 3: la empresa, la normativa vigente y tiempos de producción establecidos. Efectuar el fresado de componentes de máquinas y equipos,
según especificaciones técnicas del diseño aprobado, procedimientos establecidos por la empresa y la normativa vigente.

Unidad Didáctica Capacidades Indicadores de Logro Contenidos Créditos Horas

 Torno Paralelo – partes – órganos de control y
1.1. Identifica y manipula las máquinas mando, cinemática, accesorios, trabajos,
herramientas convencionales, aplicando la herramientas de corte y condiciones de corte.
seguridad y el mantenimiento cotidiano.  Refrentado – centrado Cilindrado – Ranuradoy
1.2. Identifica los accesorios y dispositivos de Roscado
las máquinas herramientas,  Torneado cónico – Cálculos y procedimientos
manipulándolos con destreza y seguridad.  Torneado de poleas ranuradas en “V”
1.3. Acondiciona máquinas, equipos,  Torneado de esferas
herramientas y materiales en el proceso  Fresadora Universal – partes – órganos de control y
de torneado convencional o con CNC,
mando, cinemática, accesorios, trabajos,
de acuerdo al plan de producción y
especificaciones técnicas del diseño. herramientas de corte y condiciones de corte.
1.4. Identifica las herramientas de corte usados  Fresado plano – angular y ranuras
en el proceso de arranque de viruta,  Fresado descendente y ascendente
1. Mecanizar elementos de afilándolas los útiles de corte  Cabezal divisor universal
máquinas y máquinas correctamente y manipulándolas con  Fresado de engrane cilíndrico de dientes rectos
simples mediante el seguridad.  Fresado de cremallera
Maquinas arranque de viruta con 1.5. Interpreta diseños y planos de  Cepilladora de Codo – partes – órganos de control y
Convencionales I máquinas herramientas 9 2
fabricación, considerando mando, cinemática, accesorios, trabajos,
convencionales, especificaciones técnicas y de calidad herramientas de corte y condiciones de corte.
aplicando seguridad y establecidos en el diseño.  Cepillado plano – angular y ranuras
demostrando habilidades 1.6. Fabrica piezas de máquinas simples, a
 Cepillado de canales chaveteros ciegos y pasantes
y destrezas. través del uso adecuado de las máquinas
herramientas y aplicando seguridad e
higiene industrial.
1.7. Selecciona materiales, herramientas e
instrumentos necesarios para torno
convencional o CNC, de acuerdo al
plan de producción y especificaciones
técnicas del diseño.
1.8. Opera tornos convencionales y con
tecnologías de última generación
(CNC) para fabricación de
componentes máquinas y equipos
según especificaciones técnicas y de
calidad establecidos en el diseño
aprobado.
 1.9. Realiza control calidad, verificando
ajustes, tolerancias y dimensiones,
según especificaciones técnicas del
diseño aprobado.

.1. Identifica los procesos de roscado trapecial y Torno Paralelo

modular de precisión y buenos acabados, a
través del uso del torno paralelo y aplicando
la seguridad y mantenimiento cotidiano.
.2. Identifica la programación del torno para el
roscado trapecial y modular, considerando el
cálculo y montaje del tren de engranes
respectivo.
 Roscado de tornillos de potencia
 Torneado de precisión , ajustes y tolerancias
 Roscado modular
 Roscado cónico para tuberías
 Roscado triangular métrico y wihtvor
 Roscado cuadrado de dos entradas
Fresadora Universal

 Fresado de engrane cilíndrico de dientes helicoidales

 Fabricar elementos de
.3.
máquinas de mediana
complejidad mediante
el mecanizado por
Maquinas arranque de viruta con
Convencionales II máquinas
convencionales,
aplicando seguridad,
precisión y buenos
acabados.
 Fresado de rueda y tornillo sinfín
Identifica la programación de la fresadora
 Fresado de engrane cónico de dientes rectos
para mecanizar engranes de dientes
helicoidales y cónicos, considerando el
Cepilladora de Codo
cálculo y montaje del tren de engranes
respectivo. 9 12
 Cepillado plano – angular y ranuras con ajuste
 Cepillado de canales chaveteros con ajuste
4. Prepara el trabajo en la fresadora de
acuerdo al plan y programa de
producción, proceso convencional o
con CNC.

5.
Interpreta diseños y planos de
fabricación, considerando
especificaciones técnicas y de calidad
establecidos en el diseño.
6. Habilita materiales, herramientas,
instrumentos y accesorios según proceso
de fresado convencional o con CNC

7. Opera fresadora convencional y con

CNC en la fabricación de
componentes especificaciones
técnicas y de calidad establecidos en
el diseño.
 8. Fabrica piezas de máquinas de mediana
complejidad, a través del uso adecuado
de las máquinas herramientas y
aplicando precisión, buen acabado y
seguridad e higiene industrial.

9. Realiza control calidad, verificando

ajustes, tolerancias y dimensiones,
según especificaciones técnicas y de
calidad establecidos en el diseño
aprobado.

Selección de materiales para construcciones metálicas:

3.1 Identifica los materiales normalizados de uso  Materiales normalizados: Designación, propiedades,
común en la fabricación de piezas de clasificación y codificación.
máquinas, mediante su designación y  Formas comerciales de los materiales utilizados en
propiedades. las fabricaciones metálicas.
 Tratamientos térmicos superficiales, secuencias y
10. Seleccionar el
técnicas de aplicación.
material
adecuado para la 3.2 Conoce el requerimiento de las propiedades  Propiedades que se modifican con los tratamientos
fabricación de los superficiales de las piezas de máquinas, a térmicos superficiales.
diversos través del uso de catálogos y tablas de  Características de los materiales en relación con los
Materiales Industriales fabricantes. requerimientos del proyecto: Tratamientos,
componentes de 2 3
II resistencia, acabados, calidades. Costo de los
máquinas,
considerando el materiales.
uso de tablas y 3.3 Identifica la resistencia de los materiales, a  Uso racional y eficaz de los materiales.
cálculos través del cálculo de elementos sometidos a  Estática. Fuerza, momento. Composición y
correspondientes. diferentes esfuerzos de trabajo. descomposición de fuerzas. Equilibrio. Centro de
gravedad. Cálculo de elementos sometidos a
tracción, compresión y cizallamiento.
 Cálculo de elementos sometidos a flexión. Momento
3.4 Identifica los problemas de dilatación en los
de inercia. Módulo resistente. Cálculo de elementos
materiales mecanizados, a través de las
sometidos a pandeo. Radio de giro. Cálculo de
mediciones con calibradores.
elementos sometidos a torsión.
 Dilataciones en materiales de fabricación.
11. Dibujar e 11.1. Ejecuta el croquizado de piezas de Técnicas de croquización a mano alzada:
interpretar planos máquinas, a través de los datos de
referencia que se tienen de la pieza  Elementos para el croquizado.
de fabricación
Dibujo Mecánico mecánica, a deteriorada.  Técnica para el trazado de líneas rectas.
3 4
través del uso de  Croquizado de figuras planas, arcos y
instrumentos circunferencias.
convencionales y  Toma de datos necesarios para la croquización.
11.2. Dibuja planos de fabricación de piezas
 planos modelos. de máquinas, aplicando formatos y
técnicas de representación
normalizados en ISO.
11.3. Identifica las normas de representación
de piezas de máquinas, aplicando las
normas técnicas del sistema ISO.
4.6 Interpreta planos de fabricación mecánica,
considerando la aplicación de las normas en
todos los elementos conformantes del plano.
 Trazados preparatorios proporcionales.
 Distribución de la representación en el formato.
 Dibujo de elementos de máquinas (tornillos,
engranes, chaveteros, cremalleras, rueda y tornillo
sinfin etc.)
 Identificación de tolerancias de dimensiones y
formas:
 Interpretación de los símbolos utilizados en planos
de fabricación.
 Acotación: tipos de cotas, principios de acotación,
disposición global de las cotas en función del
proceso de mecanizado.

5 Dibujar planos de Dibujo Mecánico Asistido por ordenador (CAD):

producción de
elementos de 5.1 Configura el software y Hardware para  Dibujo vectorial e imagen por ordenador: ventajas e
máquinas con el dibujar en el computador, a través de la inconvenientes.
computador, a través instalación de un programa CAD.  Programas de CAD. Tipología. Aplicaciones.
de programas CAD y  Configuración del software. Instalación del programa.
en conformidad a las Requisitos. Licencia de utilización.
normas ISO.  Configuración de hardware. Reconocimiento y
5.2 Identifica los comandos necesarios para actualización de periféricos.
dibujar en el computador, a través del dibujo  Tableros digitalizadoras, escáner, impresoras, entre
de polígonos, arcos, circunferencias y otros.
elipses.  Gestión de capas. Visibilidad. Criterios de utilización.
 Órdenes de dibujo. Selección de objetos. Agrupar.
Dibujo Asistido por Combinar.
Ordenador  Órdenes de modificación. Posición. Translación. 3 4
Giro. Escala.
5.3 Identifica la librería de productos para  Órdenes de acotación. Acotación lineal. Acotación
dibujar en el computador, mediante la angular.
creación de bloques, la inserción, edición e  Opciones y órdenes de superficies. Líneas.
impresión de los elementos dibujados. Polígonos. Arcos, circunferencias y elipses.
 Tangencias. Curvas.
 Opciones y órdenes de sólidos. Prismas. Cuerpos de
revolución. La esfera.
 Librerías de productos. Creación de bloques.
5.4 Dibuja elementos de máquinas en el Inserción y edición de elementos.
computador, a través del uso de los  Asignación de materiales y propiedades.
recursos del programa CAD y aplicando las  Asignación de restricciones.
 Gestión de archivos de dibujo.
 normas ISO.  Dibujo de elementos de máquinas (tornillos,
engranes, etc.)
 Impresión
 Rectificadora Cilíndrica Universal – partes – órganos de
6.1. Identifica las máquinas herramientas control y mando, cinemática, accesorios, trabajos,
especiales, a través de la programación y Ruedas de esmerilar, condiciones de corte y
manejo de éstas. refrigerantes.
 Rectificado de superficies planas y cilíndricas
 Afiladora Universal – partes – órganos de control y
mando, cinemática, accesorios, trabajos, ruedas de
6.2. Acondiciona los accesorios de las máquinas esmerilar y condiciones de corte y refrigerantes.
especiales, considerando el tipo de trabajo y  Afilado de herramientas de corte
6. Fabricar elementos de la precisión necesarias.  Pantógrafo – partes – órganos de control y mando,
máquinas de mediana cinemática, accesorios, trabajos, herramientas de corte
complejidad mediante y condiciones de corte.
el mecanizado por 6.3. Selecciona las herramientas de corte de las  Tallado de superficies en bajo relieve
Maquinas Especiales arranque de viruta con  Taladro Radial – partes – órganos de control y mando, 3 5
máquinas especiales, considerando el
máquinas especiales, material, ángulos y filos adecuados para cada cinemática, accesorios, trabajos, herramientas de corte
aplicando normas de caso de mecanizado. y condiciones de corte.
seguridad, precisión y  Taladrado equidistante
buenos acabados.  Sierra Eléctrica y Tronzadora eléctrica – partes –
6.4. Ejecuta trabajos de mecanizado con órganos de control y mando, cinemática, accesorios,
máquinas especiales, aplicando las normas trabajos, herramientas de corte y condiciones de corte y
de seguridad e higiene industrial. refrigerantes.
 Corte y seccionado de piezas
 Rectificadora de Superficies planas – partes – órganos
de control y mando, cinemática, accesorios, trabajos,
6.5 Selecciona el tipo de refrigerante adecuado al
ruedas de esmerilar y condiciones de corte y
material a mecanizar, preparándolo y
refrigerantes.
disponiéndolo en la máquina correspondiente.
 Rectificado de superficies planas
7.1. Identifica los procesos de fabricación Automatización de procesos de fabricación mecánica:
automatizada, a través de la fabricación metal
7. Identificar el uso de las mecánica flexible.  Análisis de sistemas automatizados.
máquinas y equipos  Componentes de sistemas automatizados:
para el proceso de Actuadores, captadores de información,
Máquinas de Control
mecanizado  interruptores, detectores, elementos de control y
Numérico 7.2. Identifica la aplicación de la robótica y la 3 4
Computarizado automatizado, a través accionamiento.
mecatrónica en los procesos de mecanizado
de la programación y  Fundamentos de la automatización de la fabricación.
automatizado, aplicando el proceso CIM.
uso de las maquinas  Células, líneas y sistemas de fabricación flexible.
CNC.  Integración de sistemas flexibles.
 Aplicaciones de la robótica en fabricación.
7.3. Identifica la secuencia correcta para la
 Aplicaciones de la mecatrónica en fabricación.
 programación de manufactura con CNC, a
través del uso de comando normalizados.
7.4. Elabora programas concretos para ejecutar
operaciones elementales de mecanizado,
aplicando el uso delsoftware y la máquina
CNC correspondiente.
7.5 Fabrica piezas de máquinas simples con torno
y la fresadora CNC, a través del uso de
programas y normas de seguridad e higiene
industrial.
 Sistemas modulares automáticos de útiles y
herramientas.
 Fabricación integrada por ordenador (CIM).
 Control Numérico
 Clases de control numérico
 Control punto a punto
 Generación de trayectoria
 Elementos de control CNC
 Ventajas y desventajas de CNC
 Software para CNC
 Programación para torno y fresadora CNC
 Operaciones básicas de torneado y fresado con CNC
 Cuidados y mantenimiento de una máquina CNC

 Elementos de la comercialización
 Determinación de procesos de distribución
8.1 Determina los procesos de distribución,
 Canales de distribución
aplicando técnicas adecuadas para la
 Técnicas de venta
atención y venta en una empresa metal
mecánica.  Atención al cliente y proveedores
 Economía
 Variables económicas
8. Formular y elaborar el  Indicadores socio-económicos
planeamiento del 8.2 Identifica las características del mercado
 Mercado
proceso de gestión local, a través de la evaluación de trabajos de
investigación de mercado ya realizados.  Elementos del mercado
empresarial, aplicando  Investigación del mercado
Gestión Empresarial 2 2
la elaboración de  Venta – elementos – características
técnicas de
 Distribución
producción, venta y 8.3 Ejecuta presupuestos de
 Canales de distribución
marketing. fabricaciónanalizando la influencia de distintos
supuestossobre el costo final del producto.  Mayoreo y menoreo
 Precio
 Estrategias de precio en una empresa.
 Calendario fiscal
8.4 Planifica la difusión de una empresa metal
 Impuestos
mecánica, a través del uso de técnicas de
 IGV - Impuesto a la renta y a las remuneraciones
marqueteo adecuadas.
 El marketing – técnicas de marqueteo para una
empresa metal mecánica
9. Practicar los valore 9.2 Identifica la inteligencia racional de la  Autoconocimiento
Conducta Humana humanos a partir del emocional, aplicando el uso de la inteligencia  Autodominio
conocimiento y respeto emocional en la empresa. 2 2
 Automotivación
de sí mismo y de su 9.3 Fomenta su autorrealización, a través de la  Autoestima
 prójimo, contribuir al práctica de valores y ética en su entorno  Empatía
mejoramiento del social y laboral.  Simpatía
entorno socio cultural 9.4 Planifica su superación personal,  Integración
con actitud reconociendo sus dones y aptitudes creativas.  Planeamiento estratégico
responsable por la 9.5 Identifica los valores de la empresa, a través  Gestión
conservación del de la filosofía y la cultura organizacional.  Creatividad
medio ambiente.  Filosofía organizacional
 Cultura organizacional

Experiencias formativas 3 5
en situaciones reales de Se fortalecerán las capacidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 y 9
trabajo.
 Denominación del Módulo Formativo: MATRICERÍA Y UTILAJES
Unidad de competencia asociada al módulo: Diseñar y fabricar matrices de chapas y utillajes para la producción en serie de elementos de máquinas simples, aplicando la normativa vigente y
conservando el medio ambiente.
Unidad Didáctica Capacidades Indicadores de Logro
1. Diseñar y construir
matrices para trabajos 1.1. Identifica las ventajas de fabricación con
en serie de chapas, de matrices, reconociendo los costos de
acuerdo a los criterios fabricación individual y en serie.
técnicos recomendados 1.2. Diseña y dibuja matrices de chapas, a través
y aplicando las normas del uso de cálculos, tolerancias y ajustes,
de calidad, precisión y tolerancias de forma y posición y acabados
seguridad industrial. superficiales de cada componente.
Matriceria y Moldes 1.3. Fabrica los componentes de la matriz de
corte, a través del uso de máquinas
herramientas convencionales y considerando
precisión, acabados y normas de seguridad.
1.4 Ejecuta el ensamblaje de los componentes,
aplicando técnicas de ajuste y realizando
pruebas de ensayo.
2.1 Identifica los tipos de material de los
2. Diseñar y fabricar componentes del utillaje, considerando los
utillajes para la sujeción esfuerzos, la funcionalidad y el costo.
de piezas que faciliten su 2.2 Identifica los tratamientos térmicos para
mecanizado y aumentar mejorar el comportamiento de los
la producción, de componentes, aplicando el uso de catálogos
acuerdo al proceso de de fabricantes de materiales.
trabajo y siguiendo 2.3 Aplica los ajustes y tolerancias geométricas a
Utillajes especificaciones los componentes que están sometidos a
técnicas. precisiones y calidades superficiales,
considerando el uso de tablas de ajuste y
tolerancias geométricas.
2.4 Elabora un manual de instrucciones con los
periodos de mantenimiento y recambio de
componentes, considerando la vida estimada
de los componentes con tendencia al
desgaste o deterioro.
2.5 Fabrica utillajes, aplicando criterios de
Contenidos Créditos Horas
 Matricería
 Corte, doblado y embutido de chapas en prensa
 Componentes de una matriz
 Materiales para cada elemento de una matriz
 Cálculos para el diseño de una matriz de corte
 Centro de gravedad
 Disposición de las piezas en la tira
 Porcentajes de aprovechamiento
 Capacidad de la prensa 6 8
 Trazado de precisión
 Técnicas para el mecanizado de precisión
 Acabados superficiales
 Tolerancias y ajustes
 Técnicas de limado y agujereado especial
 Tolerancias de forma y posición
 Costos de fabricación
 Pruebas de ensayo de las matrices
 Utillajes – aplicaciones
 Diseño de utillajes
 Funcionalidad y costos
 Determinación de los materiales de fabricación
 Esfuerzos y Resistencia de los componentes principales
 Ajustes y tolerancias geométricas
 Condiciones de trabajo del utillaje
 Medio de fijación de la pieza en el utillaje
 Redacción de manuales de instrucción y mantenimiento 3 4
 Técnicas de mecanizado y ajuste de componentes
 Acondicionamiento de herramientas de corte
 Aplicación de la hidráulica, neumática y
electromagnetismo en los utillajes
 Utillajes para taladrar, tornear y fresar
 Comprobación de deformaciones en los utillajes
 adaptabilidad, precisión y tiempo para el
montaje y desmontaje de las piezas a
fabricarse en serie.

 Proceso de obtención de los metales

 Temperatura de fusión de los metales ferrosos y no
3 Realizar tratamientos 3.1 Identifica los metales, a través de la
ferrosos
térmicos de poca tecnología de la fundición.
 Tecnología de fundición de los metales
complejidad, haciendo 3.2 Determina la temperatura para el tratamiento
 Tratamientos térmicos
uso de la fragua y térmico, a través del uso de instrumentos.
otros medios similares. 3.3 Determina los medios adecuados de  Instrumentos, herramientas y equipos para el tratamiento
enfriamiento, considerando el material y tipo térmico
de tratamiento térmico.  Medios y procesos de enfriamiento
 Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en los
Tratamientos Térmicos componentes obtenidos por fabricación mecánica
3 4
y Ensayos  Temple
3.4 Realiza el tratamiento térmico necesario en
 Revenido
piezas mecanizadas, aplicando el uso de
hornos, fraguas o similar.  Recocido
3.5 Identifica la influencia de los tratamientos  Cementado
térmicos y la necesidad de aplicar normas de  Nitrurado
seguridad y conservación del medio ambiente.  Ensayos de dureza
 Influencia de los tratamientos sobre las propiedades de
los materiales
 Normas de seguridad y conservación del medio
ambiente
4.1 Identifica los métodos, herramientas y
operaciones de diseño utilizados
 El software solidWorks o SolidEdge
habitualmente para diseñar piezas en 3D, a
 Requisitos del sistema
través de los software solidworks o solidedge.
4.2 Demuestra cómo pueden agregarse piezas a  Diseño en 3D
un ensamblaje y especificar relaciones de  Ventanas de documentos de solidworks
posición, a través del uso de los métodos de  Selección e información sobre las funciones
4 Diseñar componentes
diseño en contexto.  Proceso de diseño
de máquinas y
4.3 Utiliza los formatos de hojas de dibujo, las  Intención del diseño
Diseño y Dibujo dispositivos en 3D, a
vistas, las cotas, las anotaciones y las listas  Método de diseño 3 4
Asistido por Ordenador través de la aplicación
del computador y del de materiales, considerando las  Croquis – origen – planos – cotas – relaciones
software adecuado. características del elemento a diseñar.  Operaciones
4.4 Ejecuta las aplicaciones de complementos, las  Ensamblajes
utilidades y otros recursos, con el fin de  Dibujos
realizar tareas avanzadas.  Edición de modelos
4.5 Ejecuta diseños simples en 3D, a través de  Tareas de ingeniería
instrucciones guiadas para realizar tareas
paso a paso.
 13.1. Identifica los entornos y herramientas de  El Computador
los diferentes programas de Ofimática,  Partes del computador.
de acuerdo a la versión disponible y  Administrador de archivos y carpetas.
actual.  Configuración del sistema operativo
13.2. Explica la utilidad de los diferentes  Procesador de texto
programas de Ofimática, teniendo en  Entorno.
cuenta los requerimientos académicos y  Herramientas básicas.
profesionales.  Formatos.
13.3. Identifica las herramientas  Encabezado y pie de página.
12. Identificar las
computacionales, aplicando el uso del  Tablas
aplicaciones y
 Auto formas, Imágenes.
herramientas de procesador de textos en la confección
 Combinación de correspondencia
los diferentes de documentos, organigramas y
 Impresión.
programas de manuales.  Hoja de cálculo
Ofimática. 13.4. Utiliza herramientas de internet en el  Entorno
Herramientas 13. Optimizar la trabajo colaborativo.  Herramientas básicas.
Computacionales de organización de 13.5. Planifica proyectos, a través de 2 2
 Sistemas operativos
Gestión la información, a aplicaciones informáticas y ayudas en  Herramientas ofimáticas
través de la www.
 El Procesador de textos
simplificación de 13.6. Elabora fichas, manuales y
 Formatos, herramientas y tablas
las rutinas de especificaciones técnicas, mediante el
 Insertar objetos y dibujos
trabajo con el uso diseño de plantillas.
 Impresión
de los medios 14. 5.5. Organiza y transporta información, a
través del uso de archivos y correo  Internet e intranet en la gestión operativa
informáticos.
electrónico.  Búsqueda de información y ayudas al www
 Fichas, descripción y especificaciones en plantillas
 Software de gestión
 Simulaciones
 Discos y medios de almacenamiento y transporte
informático
 Manejo de archivos, instalaciones, recursos
compartidos y correo electrónico.
Experiencias formativas 2 4
en situaciones reales de Se fortalecerán las capacidades 1, 2, 3, 4 y 5
trabajo.
 Denominación del Módulo Formativo: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Unidad de competencia asociada al módulo: Planificar y ejecutar el mantenimiento en máquinas, equipos e instalaciones, de acuerdo a los procedimientos adecuados y aplicando las normas de
seguridad e higiene industrial.

Unidad Didáctica Capacidades Indicadores de Logro Contenidos Créditos Horas

1. Planificar los 1.1 Identifica el mantenimiento y conservación
procedimientos para el integral, aplicando las técnicas y  Mantenimiento – conservación y reglamento
control y mantenimiento procedimientos inherentes al desarrollo del  Tipos y técnicas de conservación
integral de las máquinas mantenimiento de máquinas y equipos.  Equipos de seguridad personal
herramientas y equipos, 1.2 Organizar el mantenimiento, considerando el  Normas de preservación del impacto ambiental
aplicando el uso de uso de equipos, materiales y medios de  Tipos de mantenimiento
Planificación del documentos y seguridad y preservación del impacto  Información técnica del fabricante
Mantenimiento parámetros necesarios. ambiental.  Planificación y programación del mantenimiento 2 2
1.3 Evalúa la productividad del mantenimiento,
 Parámetros de funcionamiento y operación
analizando los costos y Beneficios de la
 Evaluación de la productividad del mantenimiento
planificación.
 Costos de mantenimiento
1.4 Identifica las probables causas que originan
averías o mal funcionamiento, a través del uso  Hojas de verificación y control de las máquinas
de hojas de verificación y documentos  Abastecimiento de repuestos
técnicos empleados para cada caso.  Control de stock
2. Identificar los diversos 2.1 Identifica los mecanismos mecánicos de las  Mecanismos
mecanismos mecánicos máquinas y equipos, considerando su  Conjunto de elementos articulados para transformar velocidad,
que generan principio de funcionalidad. fuerza, trayectoria y energía
movimientos en las  Clasificación de los mecanismos
máquinas y equipos,  Descripción de los movimientos de un mecanismo (rectilíneo,
considerando la función 2.2 Clasifica los mecanismos mecánicos, de alternativo y circular)
de cada elemento y su acuerdo al tipo de movimiento que generan en  Elementos básicos de un mecanismo
lubricación. un sistema determinado.  Sistema motriz
Mecanismos y 2.3 Describe los elementos de un mecanismo  Sistema transmisor
Sistemas Mecánicos mecánico, a través del trabajo que realiza en  Mecanismos de transmisión lineal, circular y alternativo 2 2
un determinado sistema.  Mecanismos simples
2.4 Identifica los sistemas de transmisión y  Sistemas de transmisión
transformación mecánica, a través de los  Sistemas de transformación
sistemas que se encuentran en las máquinas,  Lubricación
dispositivos y equipos de un taller metal
 Clasificación de los aceites y grasas
mecánica.
 Tablas de equivalencia por fabricante
2.5 Identifica los lubricantes para sistemas de
 Lubricación de mecanismos
transmisión, considerando su aplicación de
acuerdo al grado y marcas equivalentes.

Sistemas Eléctricos 3. Ejecuta reparaciones en 3.1 Identifica el uso de la electricidad para el  Electricidad y desarrollo tecnológico 2 2
 sistemas eléctricos, funcionamiento de las instalaciones y  Conductores, aislantes y elementos de uso habitual
considerando el máquinas de un taller metal mecánico,  Magnitudes básicas manejadas en el consumo de electricidad
funcionamiento de los considerando el uso de equipos y normas de  Transporte y distribución de la energía eléctrica
motores y circuitos seguridad adecuados.  Identificación de componentes de circuitos básicos
eléctricos de un taller 3.2 Identifica Fallas y magnitudes eléctricas  Elementos de un circuito eléctrico
metal mecánico y básicas, a través del uso correcto del ca y  Tipos de circuitos. Serie, paralelo, mixto
aplicando las normas de planos.  Magnitudes eléctricas básicas
seguridad necesarios. 3.3 Selecciona los cables fusibles, e interruptores
 Cálculo de magnitudes elementales
correctos, a través del uso de cálculos y tablas
 Instrumentos de medición para sistemas eléctricos
de fabricantes.
 Selección de conductores eléctricos
 Fusibles
 Selección de interruptores termomagnéticos, relé y contactores
3.4 multitester, la pinza amperimétrica: Identifica
 Motores eléctricos monofásicos y trifásicos
el funcionamiento de los motores eléctricos, a
 Símbolos para el dibujo de circuitos eléctricos
través del reconocimiento d
 Efectos de la corriente en el cuerpo humano – normas de
3.5 e los motores usados en las máquinas y seguridad
equipos de un taller metal mecánico.

4. Reparar fallas en los 4.1 Identifica el funcionamiento de los sistemas  Hidráulica – fundamento físico
sistemas hidráulicos y hidráulicos y neumáticos, a través de la  Ventajas y desventajas
neumáticos, función de cada elemento y mecanismo  Transformación de energía
considerando los ubicado en las maquinas herramientas de un  Bomba hidráulica - aceite
principios de taller metal mecánico.  Equipo de accionamiento
funcionamiento de 4.2 Detecta las probables causas que originan  Elementos de distribución
cada componente y las averías o mal funcionamiento de un sistema  Símbolos hidráulicos
recomendaciones hidráulico y neumático, a través de la
 Mecanismo de regulación de presión y caudal
técnicas del fabricante. observación del sistema con el apoyo de
 Diseño de un circuito hidráulico
instrumentos y plano correspondiente.
Sistemas Hidráulicos y  Neumática – Magnitudes físicas
4.3 Regula el buen funcionamiento de los 3 3
Neumáticos  Ventajas y desventajas
sistemas hidráulicos y neumáticos, a través
del uso de instrumentos y catálogos del  Generación del aire comprimido
fabricante respectivo.  Componentes de un sistema neumático
4.4 Identifica las situaciones de riesgo y respeta  Elementos de control
las normas de seguridad cuando realiza el  Mandos secuenciales y alternativos de cilindros
desmontaje y montaje de los sistemas  Temporizadores
hidráulicos y neumáticos.  Circuitos neumáticos de aplicación práctica
4.5 Interpreta planos de sistemas hidráulicos y  Circuito electro neumático
neumáticos, considerando el uso de normas  Diseño de circuito neumático
vigentes para la representación simbólica.  Normas de seguridad y conservación del medio ambiente
Mantenimiento de 5. Ejecutar el 14.1. Detecta fallas en máquinas y equipos de  Mantenimiento de máquinas herramientas para el mecanizado
Máquinas y Equipos mantenimiento mecanizado, aplicando los  Detección de fallas – métodos de identificación 5 6
 correctivo de las
máquinas y equipos,
considerando las
especificaciones que el
fabricante determina
para favorecer la
durabilidad de éstas y
usando las
herramientas y normas
de seguridad con la
conservación del
medio ambiente.
5.4 Explica cuáles son las mejores condiciones de
5.5 Valora el orden y la limpieza, aplicando
15. Organizar los
espacios de un
taller metal
Reingeniería de mecánico,
Procesos aplicando el uso
de técnicas de
Reingeniería de reingeniería de
Procesos industriales los procesos
industriales,
respetando el
control del medio
ambiente.
16. Formular
oraciones en el
idioma inglés,
Inglés técnico utilizando
correctamente su
estructura
gramatical.
procedimientos establecidos de
observación y medición, (ruidos,
vibraciones, consumos, temperaturas,
etc.) utilizando herramientas e
instrumentos adecuados y los
elementos de protección personal
correspondientes
14.2. Realiza la lubricación necesaria en cada
parte de las máquinas y equipos,
aplicando el aceite y grasa
recomendado por el fabricante.
14.3. Ejecuta el desmontaje y montaje de
piezas y mecanismos, a través del uso
correcto de las herramientas necesarias
para cada
conservación de los máquinas herramientas,
los materiales e insumos y demás medios, así
como la correcta organización de los mismos
normas de seguridad, higiene industrial y
conservación del medio ambiente.
15.1. Planifica el control y conservación de los
equipos y materiales de repuesto,
considerando el control del medio
ambiente.
15.2. Aplica el concepto de reingeniería en la
organización de las máquinas, equipos
y otros bienes, a través del uso de la
herramienta de las “5S”.
15.3. Identifica cuáles son las mejores
condiciones de conservación de los
materiales, máquinas herramientas y
demás medios, a través de la correcta
organización de los mismos.
17.1. Aplica las estructuras gramaticales del
idioma inglés.
17.2. Interpreta textos básicos en inglés
relacionado a la informática.
17.3. Maneja un vocabulario de términos
técnicos en inglés, saber su significado
y la forma correcta en que pueden ser
 Interpretación de los manuales de máquinas y equipos
 Engrases, niveles de aceite y liberación de residuos
 Técnicas para el desmontaje y montaje de piezas y
mecanismos
 Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos
simples mecánicos,(rodamientos, fajas, engranes, pernos,
chavetas, seguros, etc.) eléctricos, (interruptores, fusibles,
contactores, etc.) hidráulicos, (válvulas, aceite, mangueras,
actuadores, etc.) neumáticos (válvulas, filtros, compresora, etc.)
 Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas.
 Conservación de los materiales e insumos
 Normas de seguridad y conservación del medio ambiente
 Áreas de una empresa
 Organización de las instalaciones de un taller metal mecánico
 Análisis FODA
 Planificación para la reingeniería
 Herramienta para la organización de las “5S”
 Toma de datos
 Técnicas de aseguramiento de la calidad 2 2
 Flujo de producción
 Control de recepción y producción
 Acondicionamientos en las instalaciones para materiales,
repuestos, trabajos por realizar y trabajos culminados
18. Introduction of English Course.
19. The Alphabet with technical nouns I.
20. Singular and Plural technical nouns.
21. Verb be in present tense with personal pronouns. 2 2
22. Present Continuous tense.
23. Simple present tense with Technical Verbs II.
24. Simple present tense II.
 17. Interpreta y empleados en una oración. 25. Yes/no and Wh questions.
traduce textos y/o 17.4. Utiliza información en inglés, en sus 26. TechnicalAdjectives II.
manuales que comunicaciones. 27. TranslationMetodology.
describan 28. Future: Will and Going to
conceptos, 17.5. Identifica las partes y comandos de las 29. Partes y comandos de máquinas herramientas y equipos
propiedades y máquinas herramientas y equipos de de mecanizado
funciones mecanizado, traduciendo del español al 30. Adjetivos: comparativos – superlativos
concernientes a inglés. 31. Reglas gramaticales
las máquinas y 17.6. Lee comprensivamente textos cortos 32. Vocabulario técnico
equipos de relacionados con el mantenimiento de 33. Expresiones técnicas frecuentes
mecanizado. las maquinas herramientas y equipos, 34. Thereis – there are
extrayendo las ideas principales. 35. Ifclauses, en todas sus formas
17.7. Lee e interpreta manuales técnicos y 36. Relativeclauses
traduce la información general y 37. Relative pronombres
específica de textos que narran 38. Relativeadverb.
aspectos relacionados con el 39. Voz pasiva
mantenimiento, a través del uso de 40. Voz activa
reglas gramaticales. 41. Should
17.8. Utiliza la tecnología informática para 42. Oughtto
traducir manuales e información técnica 43. Commands
en inglés, aplicando traductores del 44. Imperatives
inglés al español. 45. Objetcs – pronouns.
46. Prepositions of place
47. Verbosmodales – may, might, could, etc
48. Sentences connectors
49. Traductoresinformáticos
50. Traducción e interpretación de manuales técnicos
8.1 Reconoce los riesgos profesionales,  Evaluación de riesgos profesionales
señalando los de mayor ocurrencia en el  Valoración de la relación entre trabajo y salud.
proceso de mecanizado y mantenimiento de  Análisis y determinación de las condiciones de trabajo.
8. Realiza las tareas de máquinas herramientas y equipos.  El concepto de riesgo profesional. Análisis de factores de
mecanizado y 8.2 Identifica los daños a la salud del trabajador, a riesgo.
Higiene y Sanidad través del análisis de las condiciones
mantenimiento de  Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
Industrial ambientales, ergonómicas y psicosociales.
máquinas  Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.
Higiene y Salud herramientas y 8.3 Previene los daños a la salud, mediante la  Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y
2 2
Industrial equipos, considerando planificación de la prevención de riesgos en la psico-sociales.
la aplicación empresa metal mecánica.  Riesgos específicos en la industria del mecanizado.
indispensable de la 8.4 Brinda primeros auxilios para caso de  Determinación de los posibles daños a la salud del trabajador
higiene y salud accidentes comunes en el taller metal que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.
industrial. mecánica, aplicando el uso correcto de  Planificación de la prevención de riesgos en la empresa:
instrumentos y medicamentos básicos  Derechos y deberes en materia de prevención de riesgos
laborales.
 Planes de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo.
  Aplicación de medidas de prevención y protección en la
empresa.
 Determinación de las medidas de prevención y protección
individual y colectiva.
 Protocolo de actuación ante una situación de emergencia.
 Primeros auxilios. Urgencia médica. Conceptos básicos.
 Aplicación de técnicas de primeros auxilios.
 Vigilancia de la salud de los trabajadores.
9.1. Determina el requerimiento de mantenimiento  Sistemas operativos
e informa por escrito cuándo una máquina  Planificadores de proyectos
herramienta o equipo debe ser enviada a  Manejo de base de datos
reparación, a través del manejo de datos con  Interfaz, operaciones, tablas, consultas, formularios, informes y
programas informáticos. reportes
9.2. Elabora protocolos de mantenimiento  Estructura de datos y manejo de base de datos en la
9. Realizar el preventivos y correctivos, considerando planificación del mantenimiento preventivo y correctivo
mantenimiento lasespecificaciones técnicas del fabricante y  Manejo del proceso de compra y gestión de almacén con
preventivo y correctivo aplicando el presupuesto financiero en Excel. aplicaciones informáticas
Programas de las máquinas 9.3. Diseña planillas de control o bitácora de  Uso de hojas de cálculo para presupuestar los costos de
informáticos para la herramientas y mantenimiento preventivo y correctivo, de mantenimiento 2 2
planificación equipos, aplicando el acuerdo a las especificaciones técnicas del
 Calculo financiero, presupuesto y análisis financiero
uso de programas fabricante y aplicando programas
 Sistemas de financiamiento
informáticos para la computacionales.
planificación. 9.4. Elabora detalladamente y en formato digital, el
informe de mantenimiento preventivo y
correctivo, en el que señala las anomalías
encontradas y las reparaciones realizadas,
según los procedimientos, formatos
establecidos y las sugerencias de uso y
mantención.

Experiencias formativas 3 4
en situaciones reales de Se fortalecerán las capacidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 y 9
trabajo.
 ITINERARIO FORMATIVO DE LA CARRERA PROFESIONAL MECÁNICA DE PRODUCCIÓN (MECANICA INDUSTRIAL)
HORAS Y CRÉDITOS

Horas por Semestre Horas Créditos

Unidad Módulo Total
De Formativo Unidades Didácticas Total
Horas de Créditos Crédito
Competencia Asociado I II III IV V VI Horas
la U.D. U.D. s del
Módulo.
módulo
Máquinas Herramientas
5 5 4
básicas
Conocimiento de
3 3 2
materiales I
Dibujo técnico I 4 4 3
Metrología 2 2 2
MP No.1 (33)
Mecánica de Banco y
Mecánica de 8 8 5
UC1 Ajuste 25
ajuste y
montaje Matemática aplicada I 3 3 594 3
Comunicación y
2 2 2
Redacción
Seguridad e Higiene Indus 2 2 2
Experiencia Formativa en
Situaciones Reales de 4 2
Trabajo
Soldadura Oxigas 6 6 5
Soldadura por arco
6 6 5
eléctrico
Soldadura GMAW 6 6 5
Dibujo y Cálculo de
3 3 2
Soldadura
MP No.2 Electrotecnia 2 2 (34) 2
Tecnología de
UC2 28
la Soldadura Conservación del medio 2 2 2
Intengral ambiente I 612
Orientación y Ética
2 2 2
Empresarial
Liderazgo y Trabajo en
2 2 2
Equipo
Experiencia Formativa en
Situaciones Reales de 5 3
Trabajo
Maquinas Herramientas I 12 12 9
Maquinas Herramientas II 12 12 9
Materiales Industriales 3 3 2
Dibujo Técnico II 4 4 3
Dibujo Asistido por
4 4 3
Ordenador
MP No.3 Máquinas de Control
5 5 (57) 3
Mecanizado Numérico Computarizado I
UC3 con Procesos de Producción 41
4 4 3
Máquinas Industrial
1026
Herramientas Investigación e Innovación
4 4 2
tecnológica
Gestión Empresarial 2 2 2
Gestión del Talento
2 2 2
Humano
Experiencia Formativa en
Situaciones Reales de 5 3
Trabajo
MP No. 4 Matriceria y moldes 8 8 (26) 6
Matriceria y Conformado y Utillajes 4 4 3
UC4 19
Fundición
Tratamientos Térmicos
Básica 4 4 468 3
y Ensayos
 Horas por Semestre Horas Créditos
Unidad Módulo Total
De Formativo Unidades Didácticas Total
Horas de Créditos Crédito
Competencia Asociado I II III IV V VI Horas
la U.D. U.D. s del
Módulo.
módulo
Diseño y Dibujo Asistido
4 4 3
por Computador
Herramientas
computacionales de 2 2 2
Gestión
Experiencia Formativa en
Situaciones Reales de 4 2
Trabajo
Planificación del
2 2 2
Mantenimiento
Automatización 8 8 7
Mantenimiento de
6 6 5
Máquinas y Equipos
Reingeniería de Procesos (28)
MP No. 5 Industriales 2 2 2
UC5 Mantenimiento 25
Inglés Técnico 2 2 2
Industrial
Higiene y Salud Industrial 2 2 504 2
Programas informáticos
2 2 2
para la Planificación
Experiencia Formativa en
Situaciones Reales de 4 3
Trabajo

INCORPORAR HASTA EL 15% PARA CUADRAS HORAS

JULIACA 4 DE NOVIEMBRE 2016

TAREAS PARA LA DREP:
 LUNES 07 DE NOVIEMBRE 2016: DREP.SOLICITAR AUTORIZACIÒN DE
USO DE LOCAL PARA LA CULMINACION DEL CONTENIDO DEL PLAN
DE ESTUDIOS.
 MARTES 8 DE NOVIEMBRE 2016: PRESENTAR EL ITINERARIO
FORMATIVO Y LOS INDICADORES DE LOGRO.