Evaluación del concreto permeable como alternativa para

controlar aguas pluviales en vías de la costa noroeste del Perú

RICRA, Carmen 1. TOSCANO, Emily 1. PERALES, Henry 1. JURADO, César 1.

1 Universidad Continental. Facultad de Ingeniería Civil. Av. San Carlos 1980 Urb. San Antonio –Huancayo.
Autor por correspondencia: 70310001@continental.edu.pe

Resumen: La investigación pretende encontrar una alternativa de solución para el control de aguas pluviales
provenientes de precipitaciones debido al fenómeno de El Niño en la costa noroeste del Perú. Para ello se
evalúa el concreto permeable en vías locales y pavimentos especiales, que es capaz de drenar cierto volumen de
agua y proporcionar resistencia estructural adecuada. Se compararon los resultados con los requerimientos
para la capa de rodadura en vías locales y pavimentos especiales de acuerdo a la Norma técnica de Edificación
(Componentes Estructurales) CE. 010 Pavimentos Urbanos y a las normas ACI. El estudio dio como resultado
que para los ensayos de compresión, las mezclas M-H8-ang-19.5%-ar y D-H8-red-15.0% obtuvieron
resistencias de 221.5kg/cm2 y 186 kg/cm2 a los 28 días respectivamente y en los ensayos de tracción por flexión,
las mezclas M-H8-ang-19.5%-ar y DH8-red-15.0% cumplen con este requisito con MR de 36 kg/cm2 y 39
kg/cm2, respectivamente. Por ello, las mezclas mencionadas podrían ser empleadas en el diseño de pavimentos
en vías locales. Además según la condición de permeabilidad para el drenaje pluvial frente a precipitaciones
ocurridas durante el ENOS (El Niño - Oscilación Sur) en la costa noroeste del Perú es de 119 mm/h (0.0035
cm/seg), las mezclas de concreto permeable pueden ser usadas como alternativa de drenaje para las aguas
pluviales de la región en interés, debido a que posee una permeabilidad 200 veces de la condición de diseño,
según los resultados.

Palabras claves: concreto permeable, drenaje, filtración, pavimentos.

Abstract:The research aims to find an alternative solution for the control of rainwater from rainfall due to the El
Niño phenomenon on the northwest coast of Peru. To do this, the pervious concrete is evaluated in local roads
and special pavements, which is capable of draining a certain volume of water and providing adequate
structural strength. The results were compared with the requirements for the road layer in local roads and
special pavements according to the Technical Building Standard (Structural Components) CE. 010 Urban
Pavements and the ACI standards. The study showed that for the compression tests, the mixtures M-H8-ang-
19.5% -ar and D-H8-red-15.0% obtained resistances of 221.5kg / cm2 and 186 kg / cm2 after 28 days
respectively and in the flexural tensile tests, the mixtures M-H8-ang-19.5% -ar and DH8-red-15.0% meet this
requirement with MR of 36 kg / cm2 and 39 kg / cm2, respectively. Therefore, the mentioned mixtures could be
used in the design of pavements on local roads. Also, according to the permeability condition for rainwater
drainage in the presence of precipitation during the ENSO (El Niño - Southern Oscillation) on the northwestern
coast of Peru is 119 mm / h (0.0035 cm / sec), permeable concrete mixtures can be used as a drainage
alternative for the rainwater of the region in interest, because it has a permeability 200 times of the design
condition, according to the results.

Keywords: drain, filtration, pavement, permeable concrete.

Introducción
En las últimas décadas el mundo se ha visto afectado
por los diferentes cambios climáticos, como las
inundaciones, ocasionando pérdidas humanas y
materiales.La India, Nepal y Bangladesh, sufrieron
una de las peores temporadas de lluvias monzónicas
de los últimos años, que han dejado 1.200 víctimas
mortales y millones de personas sin hogar en el 2017.
En total, según datos de la ONU, alrededor de 41
millones de personas han resultado afectadas por las
1
inundaciones . De acuerdo con la Federación
Internacional de la Cruz Roja y de la Media Luna
Roja, agosto es la temporada de monzón en el sur de
Asia, una época en la que gran parte del
subcontinente se inunda con lluvias intensas2.
De igual manera en este último año en la costa
noroeste del Perú, se ha visto cuantiosos daños en las
ciudades causadas por las precipitaciones del
Fenómeno del Niño. Donde se registraron
inundaciones, desbordes de ríos, puentes colapsados,
enfermedades propagadas por la humedad y el
empoce de aguas, debido a el uso indiscriminado de
pavimentos impermeables en áreas urbanas,
disminuyendo notoriamente la capacidad de recarga
natural de agua en los terrenos, además de
incrementar de forma considerable el volumen y el
caudal del escurrimiento superficial, incrementando
el riesgo de provocar inundaciones3. Perú ha sufrido
estas consecuencias debido a que no cuenta con una
infraestructura que le haga frente a los fenómenos
climáticos en las ciudades.
En este contexto la investigación realizada propone el
uso del concreto permeable como una alternativa al
control de aguas pluviales en vías locales y
pavimentos especiales de la costa noroeste del Perú
para combatir las inundaciones, ya que el concreto
permeable, permite que el agua de lluvia se filtre a
través de él con consecuentes numerosos beneficios
ambientales4, por estar compuesto de materiales
ecológicos y tener la principal virtud de un adecuado
manejo del agua de lluvia, cualidad reconocida
positivamente por organismos internacionales como
la Agencia de Protección Ambiental (Environmental
Protection Agency, EPA)5 y de esta manera mejorar
la distribución de aguas pluviales, al igual que se ha
empleado en otros países para mitigar este problema.
Sus principales aplicaciones pueden ser en: áreas de
aeropuertos con pequeños movimientos de vehículos,
estacionamientos y calzadas en mantenimiento, entre
otros6, por lo que el diseño de concreto poroso en
pavimentos, en obras de vías y carreteras,
proporciona los siguientes beneficios: disminuye el
riesgo en la circulación en presencia de lluvia,
disminuye los gradientes térmicos y de humedad,
además el material presenta dos funciones adicionales
drenaje y auto ventilación7. Por lo que sería
interesante innovar en el diseño de carreteras
empleando el concreto permeable ya que evita la
escorrentía de aguas pluviales de causar inundaciones
y erosión río abajo8. El objetivo general de esta
investigación es contribuir con el estudio del concreto
permeable como alternativa para el control de las
aguas pluviales en vías locales y pavimentos
especiales de la costa noroeste del Perú, mediante la
evaluación de los ensayos según las normas ASTM C
(American Society of Testing and Materials), ACI
(American Concrete Institute) y NTP (Norma
Técnica Peruana).
Materiales y Métodos
El desempeño estructural e hidráulico del concreto
permeable es cuantificado a través de sus propiedades
de resistencia y permeabilidad, respectivamente, de
acuerdo al ACI 522R-10 y a las pruebas de ensayo de
ASTM. Para ello, se evaluaron quince mezclas de
concreto permeable. De cada mezcla se elaboraron
ocho probetas de 6” x 12” para el ensayo de
resistencia a la compresión (ASTM C39 y ACI 522R-
10); tres probetas de 4” x 8” para el ensayo de
permeabilidad (ACI 522R-10), y dos vigas para el
ensayo de resistencia a la tracción por flexión (ASTM
C 78). En el diseño de mezclas se han tomado como
variables el porcentaje de vacíos, la relación
arena/grava y el tipo de agregado grueso (forma y
tamaño máximo). El ensayo de permeabilidad se
realizó de acuerdo a lo sugerido por el ACI 522R-10.
1. Implementación de Ensayos
1.1. Propiedades en estado fresco:
Trabajabilidad: Para comprobar el comportamiento,
la cohesión y el contenido de pasta de la mezcla, se
realizó la prueba denominado “prueba del puñado”,
mediante el cual se toma un puñado de la mezcla
fresca y se amasa en una mano.
Otra medida de la consistencia y de la humedad del
concreto es el revenimiento. Para su medida, se
utilizaron los parámetros establecidos en la norma
NTP 3396.035 y ASTM C 143 “Asentamiento del
concreto fresco”.
Para este tipo de concreto, se utilizó el ensayo del
cono invertido aplicado para concretos permeables
sugerido por el comité ASTM C09.49. Este ensayo
consiste en llenar por el diámetro superior y en una
sola capa el cono invertido y verificar que en la parte
inferior no presente lechada, es decir, evidencia de
segregación.
1.2. Propiedades en estado endurecido
A. Método de compactación : La compactación es
un tema fundamental en el concreto permeable. La
duración y la cantidad de compactación influenciaron
en sus características de permeabilidad y resistencia.
Si se ejerce un alto grado de compactación, se
reducen los vacíos existentes dándole mayor
resistencia al concreto; pero a la vez se disminuye la
capacidad de infiltración del concreto permeable.
Comparación para el ensayo a compresión y
permeabilidad del concreto permeable: El número
de golpes utilizados para la compactación de las
probetas estándar de 6’’x12’’ y de 4’’x8’’ se calculó
siguiendo el análisis de la energía de compactación
utilizando el martillo Proctor. La ecuación para medir
esta energía es la siguiente:
𝑌∗𝑌∗𝑌∗𝑌
𝑌= (1)
𝑌
Donde:
Y es la Energía aplicada en la muestra (Kg/𝑌𝑌2 );” n”
es el Número de capas a ser compactadas en el
cilindro de moldeado; N es el Número de golpes
aplicados por capa; P es el Peso del pisón; H es la
Altura de caída del pisón; y V es el Volumen del
cilindro.
Para las probetas de 6” x 12” se tomaron como
parámetros los siguientes valores: energía aplicada de
0.7 Kg/𝑌𝑌2 ; tres capas de compactación; 2.5 Kg el
peso del pisón; 30cm de altura de caída del pisón; y
un volumen de 5310𝑌𝑌3 . Reemplazando en la
ecuación anterior, se obtuvo un total aproximado al
valor mayor de 17 golpes.
De igual manera, para las probetas de 4” x 8” se
aplicó una energía de 0.7 Kg/cm2; dos capas de
compactación; 2.5 Kg el peso del pisón; 30cm de
altura de caída del pisón; y un volumen de 1580 cm3
. Reemplazando en la ecuación anterior,se obtuvo un
total aproximado al valor mayor de 8 golpes.
Comparación para el ensayo de resistencia a
flexión del concreto permeable: El mismo análisis
seguido para la compactación de las probetas
cilíndricas, se llevó a cabo para la viga estándar de
6’’*6’’*20’’. Sin embargo, se utilizó para este caso el
martillo de Marshall. Ya que se quería comparar con
otras investigaciones previas teniendo como
constante la energía aplicada de 0.7 kg/𝑌𝑌2 .
Entonces, estas probetas prismáticas tuvieron una
energía aplicada de 0.7 Kg/𝑌𝑌2 ; dos capas de
compactación; 4.5 Kg el peso del pisón; 45cm de
altura de caída del pisón; y un volúmen de 11250
𝑌𝑌3 . Reemplazando en la ecuación anterior, se
 obtuvo un total de 19.1, se decidió usar un número de 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃(𝑃𝑃) = 𝑃𝑃𝑃𝑃
20 golpes. 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃(𝑃𝑃/m3)∗ 𝑃/ 𝑃𝑃 ∗ 1m3
B.Permeámetro : Para medir la permeabilidad en el (2)
concreto poroso, es necesario la construcción de un
equipo denominado permeámetro de carga variable, Se obtuvo el volumen absoluto de la grava,
tal como lo sugiere el ACI 522R-10. dividiendo el peso de la ecuación Ec.3 entre el peso
específico “p.e” seco de la grava.
2. Mezclas de Estudio 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 = 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 (𝑃𝑃)/
2.1. Agrupamiento de las mezcla de estudio 𝑃.𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃∗ 1000𝑃𝑃/m3
Las variables independientes consideradas fueron; el (3)
porcentaje real de vacíos, tamaño, forma del
agregado y contenido de agregado fino. b.Obtención del volumen de la pasta : Teniendo
Se decidió dosificar el concreto con porcentajes como datos el porcentaje de vacíos teórico y el tipo
teóricos de 15%, 17% y 19% de vacíos de diseño, dos de compactación; se obtuvo el volumen de pasta de
tipos de agregado anguloso y redondeado, dos cemento para 1m3 de concreto.
contenidos de arena de 0 y 0.10, tamaño Huso 67 y
8; en orden de analizar el efecto de esta variable c.Obtención del peso del cemento : Teniendo el
sobre la resistencia y permeabilidad de la mezcla. volumen de la pasta de cemento hallado en el paso
2.2. Método de dosificación anterior; se despejó el peso del cemento en función
A. Parámetros iniciales de diseño requerido del volumen de pasta, el peso específico del cemento
-de los materiales componentes : Se realizaron los y la relación a/c.
ensayos de características físicas de los agregados,
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃 𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃(m3) =
los cuales incluye granulometría, peso específico,
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃+𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃
peso unitario, humedad y absorción .
𝑃𝑃𝑃𝑃 (4)
B.Caracterización de los componentes
● Agregados para concreto (NTP 400.037) 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃 𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃(m3) =
● Granulometría del agregado grueso (NTP 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃
400.012) 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃.𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃∗ 1000
Los materiales usados fueron: una balanza con 𝑃𝑃/m3+𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 1000𝑃𝑃/m3
aproximación de 0.5 gr; mallas ASTM: 1½”, 1”, ¾”, (5)
½”, 3/8” y #4 (serie utilizada); equipo de cuarteo,
cucharones y bandejas; y un horno. Marca P.e. Reemplazando el peso del agua = w/c * Peso del
Cemento SOL 3.15 ASTM-1 Tipo Resistencia cemento “c” y despejando la variable peso del
especificada de diseño (f’c) Mpa Kg/cm2 Psi 17.5 cemento “c”, se obtuvo la siguiente ecuación:
175 2490
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃(𝑃𝑃) = 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃 𝑃𝑃
● Peso específico y absorción de agregado grueso
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃(m3) 1 3.15+𝑃/𝑃∗ 1000 kg/m3
(NTP 400.021)
(6)
● Peso unitario del agregado grueso (NTP
400.017) d.Obtención del peso del agua : Se tuvo de dato la
● Humedad natural del agregado grueso (NTP relación agua/cemento “w/c” y se halló en la Ec.6 el
339.185) peso del cemento; por lo que el peso de agua “w” se
● Resistencia de la abrasión (NTP 400.019) calculó con la siguiente ecuación:
El diseño de pavimentos de concreto según el CE.
010 no debe ser mayor que 50%. Según los resultados 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃"w"(𝑃/𝑃m3)=𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃(𝑃
obtenidos en esta investigación, el agregado cumple 𝑃/m3)∗ (𝑃/ 𝑃)
este requisito. (7)
● Cemento portland tipo I (NTP 334.009)(Sol tipo
I.) e.Obtención del contenido de arena : Se tuvo como
● Aditivo (NTP 334.088) dato la relación arena/Agregado Global “a/A” y el
Los aditivos utilizados fueron: el reductor de alto volumen de la grava ”g” hallada en la Ec.3; por lo
rango de Basf, MasterGlenium SCC 3800, este está tanto, el volumen de la arena “a” se despejó como se
compuesto a base de policarboxilatos, el cual produce muestra en la siguiente ecuación:
una reducción de agua hasta 40% y el 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃(m3) =
superplastificante Master Rheobuild 1000. 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃(𝑃𝑃) ∗ (𝑃 /𝑃)/(1− 𝑃/𝑃)
C. Metodología de dosificación de concreto (8)
permeable : En esta investigación se utilizaron los
lineamientos descritos en el ACI 522R – 10 para la 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃Va(𝑃𝑃) =
dosificación de concretos permeables. 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃(m3) 𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃
a.Obtención del contenido del agregado grueso : 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃(𝑃𝑃/ m3)
Para obtener el peso del agregado grueso, que desde (9)
ahora se le conocerá como grava (g), se calculó de la
siguiente manera: f.Adición de aditivo (según NTP 334.088)
g.Verificación del volumen a 1m3 : Anteriormente
se han obtenido los volúmenes de grava, cemento,
agua, arena y aditivo. Entonces, se calculó el
porcentaje de vacíos de diseño realizando la
diferencia de 1 m3 menos la suma de volúmenes antes
mencionados (Ec. 10) y se comparó con el porcentaje
de vacíos teóricos.
% 𝑃𝑃𝑃í𝑃𝑃 𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃ñ𝑃 = 1−
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 +𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃
+𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 + 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃
+𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 (10)
h.Ajuste de la cantidad de agua de mezclado
debido a la humedad de los agregados: Los
agregados presentan porosidades donde pueden
captar agua en su interior. Además, debido a un
factor externo como el ambiente, presentan una
humedad natural. En ese sentido, se realizó una
corrección por humedad, ya que se asume que los
agregados estuvieron en estado saturado durante de la
mezcla, de modo que no cedan ni capten el agua de
mezclado. Las correcciones por humedad son las
siguientes:
𝑃𝑃𝑃𝑃 ℎ𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃(𝑃𝑃 m3) = 𝑃𝑃𝑃𝑃
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃(𝑃𝑃 𝑃3)∗ (1+ 𝑃𝑃 100 )
(11)
𝑃𝑃𝑃𝑃 ℎ𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃(𝑃𝑃 m3) = 𝑃𝑃𝑃𝑃
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃(𝑃𝑃 m3 )∗ (1+ 𝑃𝑃 100)
(12)
𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 = 𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃
(𝑃𝑃−𝑃𝑃 100)+𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 (𝑃𝑃−𝑃𝑃
100)+𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃 (13)
3. Mezcla de Prueba
Se realizaron doce mezclas para verificar la
apariencia de la mezcla, trabajabilidad, facilidad de
colocación, cohesión de la mezcla, contenido óptimo
de pasta, humedad adecuada y peso unitario. Se
realizaron ajustes en el contenido de la pasta,
contenido de cemento y cantidad de aditivos.
Además, se midió, en estado endurecido, la
resistencia a compresión a los 7 días.
Las relaciones agua/cemento (w/c) asumidos en cada
mezcla estuvieron entre 0.25 y 0.30, porcentaje de
aditivo/cemento entre 1% a 2%.
Para las dosificaciones de los diseños de mezcla de
prueba se usaron piedra de huso 8, aditivo
superplastificante Master Rheobuild 1000, cemento
SOL Tipo I y un porcentaje de vacíos teórico entre
15% y 25%.
3.1. Análisis de resultado
-Mezcla beta A hasta la Mezcla beta F
Se observó las mezclas desde A hasta la mezcla F, la
mayor resistencia a compresión sin la inclusión de
arena es de 138 Kg/cm2 en la mezcla F, pero contiene
la mayor cantidad de cemento y aditivo en
comparación de las demás, por otro lado, el de menor
resistencia es de 82 kg/cm3 en las mezclas Beta C y
D, los cuales presentaron las mayores relaciones
agua/cemento entre todas las mezclas, los cuales son
0.33 y 0.31, respectivamente.
-Mezcla G hasta la Mezcla J
Uno de los pasos iniciales e importantes durante la
dosificación del concreto permeable es hallar el
Volumen de Pasta según el contenido de vacíos y la
relación b/bo, el cual determinará la cantidad de
agregado en la mezcla.
En consecuencia, cuando se diseñó siguiendo las
tablas del ACI 522R-10 con las características de
nuestros agregados, se obtuvo una mayor cantidad de
vacíos los cuales no se rellenaban ni con pasta ni con
agregados, por lo cual se incrementó el contenido de
vacíos.
De esta forma, se sugirió realizar dos opciones para
compensar el volumen de exceso de vacíos, los
cuales son los siguientes:
1. Aumentar la cantidad de pasta y agregados en la
misma proporción, tal que pueda llenar el exceso de
vacíos que se incrementa para mantener el volumen
de vacíos teórico inicial (Mezcla E1).
2. Aumentar solo la cantidad de pasta, lo cual el
contenido de vacíos que se incrementa para mantener
el volumen de vacíos teórico inicial (Mezcla F).
Finalmente, se decide que se debe mantener la
relación agua/cemento de 0.27 de lo contrario la
mezcla resultaría no trabajable (muy seca); por ende
para no realizar la misma proporción que la mezcla G
que resultó con slump diferente a cero, se propone
incrementar la pasta y el agregado no respetando la
misma proporción original que pide el ACI 522R-10
sino en proporciones iguales para compensar el
volumen excedente. Como resultado, la mezcla J se
presentó uniformemente hidratada, sin presencia de
grumos y con slump igual a cero.
Mezcla S1 y Mezcla S2
La mezcla S1 tiene el mismo concepto de
dosificación que la mezcla G con la diferencia que se
incluyó arena, obteniendo una mezcla visiblemente
seca; por tanto, se decidió incrementar en misma
proporción el volumen de pasta y agregado, al igual
que en la mezcla J, pero a su vez añadiendo arena.
Como resultado, la mezcla S2 se presentó
uniformemente hidratada, sin presencia de grumos y
con slump igual a cero.
4. Elaboración de Mezclas y Probetas
Las normas ASTM y Normas Técnicas Peruanas
fueron utilizadas en la investigación para evaluar las
propiedades y elaborar las probetas en estado fresco
en un concreto convencional como también para
evaluar las propiedades en estado fresco en un
concreto permeable, la densidad y contenido de
vacíos del concreto permeable fresco, el esfuerzo a
compresión en probetas cilíndricas, el esfuerzo a
flexión del concreto utilizando una viga con carga a
los tercios y la permeabilidad en el laboratorio para
concretos porosos.

4.1. Procedimiento del mezclado

Se empleó un trompo con capacidad de 90 litros. En
un primer intento, se colocó la cantidad de material
para una mezcla de 90 litros.
Después de evaluar los resultados de la primera Figura 1: Mezcla K’-H8-ang-15% en estado fresco de concreto
tanda, se optó por realizar la mezcla en dos tandas de permeable homogéneo
45 litros. La secuencia seguida para el proceso de La muestra K' (huso 8, forma angulosa y porcentaje
mezclado fue la siguiente: Se inició colocando la de vacíos teóricos del 15 %) no presenta a simple
arena, la grava y el agua de absorción, y se dejó vista un problema de homogeneidad. Además, se
mezclar por 1 minutos, Después, se añadió el puede observar en los bordes de la mezcla que la
cemento y el agua restante, y se dejó mezclar durante pasta de cemento no se ha separado del agregado
2 minutos y luego, se dejó en reposos durante 1 grueso.
minutos para evitar el falso fraguado del cemento.
Posterior al reposo, se reinició el mezclado y se La siguiente tabla se muestra los resultados para
mezcló durante 3 minutos finales.. medir la cohesión y contenido de pasta.
Tabla 1: Resultados obtenidos respecto a la cohesión y contenido
A. Elaboración de probetas: de pasta en las mezclas, donde a) muy poca agua, b) demasiada
1.Las probetas se elaboraron en moldes cilíndricos agua, y c) adecuada cantidad de agua.
según las especificaciones del NTP 339.033. Se
utilizaron probetas estándar de 6”x12”, para el ensayo
de compresión y de 4”x8”, para el ensayo de
permeabilidad. En total se elaboraron 224 probetas de
6”x12” y 84 probetas de 4”x8”.
2.Para las vigas, se realizaron según las
especificaciones de ASTM C78 Y C192. El molde de
la probeta es de dimensión 6”x6”x20”. Estos
especímenes han sido usados para la prueba a flexión
a dos tercios según el ASTM C78. En total se
moldearon 56 vigas.
B. Curado de especímenes : El curado se desarrolló
según la norma NTP 339.183 que establece
recomendaciones y procedimientos, los especímenes
fueron desmoldados después de 24 horas del vaciado
y se les ubicó en la poza de curado llena de agua a
una temperatura constante de 23 °C +/- 2°C y que
contiene cal apagada en una relación de 3 gr/lt de
agua.
C. Refrentado de probetas cilíndricas : Para
impedir la ocurrencia de fallas, debido a la
concentración de esfuerzos en las muestras
(probetas). Se realizó el proceso de refrentado en las
muestras de acuerdo al ASTM C617 (NTP 339.037).
Este consiste en calentar el compuesto de azufre En resumen, las muestras del grupo 1 y 2 presentan
aproximadamente a 265° F (130°C). Luego, el una adecuada cantidad de pasta (caso c), excepto por
compuesto de azufre fundido se vierte sobre una base la mezcla H’, la cual presentó un deficiente contenido
de acero horizontal sobre la cual se asienta la base de de pasta por lo que presentó el caso a. En las mezclas
la muestra de manera vertical, es necesario colocar del grupo 3, se obtuvo el resultado del caso a. En las
desmoldante sobre la placa de cubierta para remover mezclas del grupo 4, la N, N’ e I poseen cantidad
fácilmente el capping endurecido. adecuada de agua. En cambio, la I’ y D presentaron el
caso b. Todas las mezclas del grupo 5 también
Resultados Y Discusión presentaron el caso b.
1. Propiedades del concreto en estado fresco
1.1. Trabajabilidad En las mezclas de los cuatro primeros grupos esta
La forma para comprobar la homogeneidad de la prueba verificó que no existía segregación. Para las
mezcla se realizó mediante su observación en estado muestras del grupo 5, se observó segregación del
fresco. Tal como se observa en la figura 1. mortero y se evidenció ello al encontrar pasta de
cemento en la base de la carretilla donde se depositó
la muestra de 90 litros. También se observó
segregación en la elaboración de las probetas y la
viga prismática, debido a que después de la
compactación, se encontraba una mayor cantidad de
mortero en las capas inferiores y las superiores se
mostraban más secas. La figura 2 se aprecia el
resultado de las muestras del grupo 4.

Figura 4: Peso Unitario vs Porcentaje de Vacíos

N'-Huso 8-redondeada-15% La figura 4, presenta los contenidos de vacíos y los

I-Huso 8-redondeada-17%
Figura 2: Método del cono invertido para segregación, mezcla N’-
H8-red-15% (superior) y mezcla I-H8-red-17% (inferior)
El concreto permeable presenta poca exudación; ya
que, se rompe la capilaridad a medida que los vacíos
aumentan. Las muestras elaboradas presentaron poca
o nula exudación en su superficie.
pesos unitarios de todas las mezclas. Las cinco
mezclas del grupo 5 se encuentran debajo del mínimo
valor del 15%. Además, presentan pesos unitarios
mayores a 2170 kg/cm2 llegando hasta 2315 kg/cm2,
siendo valores elevados para ser considerados como
concreto permeable.
Con el objetivo de determinar qué mezclas se
encuentran dentro del rango aceptable para
considerarse concreto permeable y cuyos valores de
resistencia, permeabilidad y porcentaje de vacíos
sean concordantes; se elaboró una comparación entre
las 28 mezclas.
Tabla 2: Evaluación de las 28 mezclas de los cinco grupos

1.2. Temperatura de la mezcla

Las temperaturas registradas de las 28 mezclas se
muestran en la figura 3, las cuales varían desde los 29
°C hasta los 35 °C.

Figura 3: Temperatura promedio del concreto permeable en las

diferentes mezclas realizadas.
La figura 3 muestra las temperaturas de las 28
muestras elaboradas. Se puede verificar que existen
mezclas que sobrepasan los 34°C, como las mezclas
F, C’, N’ y D.

1.3. Densidad y contenido de vacíos

Con el objetivo de verificar la densidad y el
contenido de vacíos, se analizaron los resultados
obtenidos del ensayo ASTM C 1688 para concretos
permeable. De acuerdo al ACI 522R, el concreto
permeable con porcentajes de vacíos menores a 15%
La tabla 2 muestra el conjunto de los resultados
no presentan una permeabilidad adecuada, por lo que
obtenidos para el contenido de vacíos en estado
no son considerados como permeables.
fresco y endurecido, módulo de rotura, permeabilidad
Las mezclas del grupo 5, presentan contenidos de
y resistencia a la compresión a 3, 7 y 28 días.
vacíos por debajo del mínimo mencionado. Estos
La tabla de resultados finales para el análisis se
valores son concordantes con lo descrito respecto a la
muestra a continuación.
consistencia y segregación de estas mezclas. Tabla 3: Resultados finales del análisis de las 28 mezclas
elaboradas

2. Propiedades del concreto en estado endurecido
2.1. Densidad y contenido de vacíos según ASTM
C 1754
Tabla 4: Peso unitario y porcentaje de vacíos en estado endurecido
Tabla 4, muestra los resultados obtenidos del cálculo
de la densidad o peso unitario y del contenido de
vacíos de acuerdo al procedimiento B de la
metodología del ASTM C 1754. La tabla también
presenta la densidad teórica o peso específico de la
cada mezcla.
Figura 5. Relación entre el porcentaje de vacíos real vs el obtenido
en estado endurecido
La figura 5 muestra que existe una mayor brecha
entre los porcentajes de vacíos obtenidos en estado
endurecido y los de diseño, en comparación a la
obtenida en estado fresco. Esto se explica debido a la
hidratación del cemento alcanzado en estado
endurecido. Este aumento no tiene alguna relación
con el esfuerzo de compactación, ya que el aplicado
en el ensayo para obtener el porcentaje de vacíos en
estado fresco (ASTM C 1688) es similar al utilizado
en las probetas de 4”x8” para el ensayo de porcentaje
de vacíos en estado endurecido (ASTM C 1754).
2.2. Ensayo de resistencia a la flexión según NTP
339.078
Se analizó las resistencias a tracción por flexión
obtenidas según el ASTM C78.
Se evalúan los primeros cuatro grupos y se presentan
los gráficos que las relaciona con el contenido de
vacíos, resistencia a la compresión y permeabilidad
como se muestra en la siguiente tabla.
Tabla 5: Resultados módulo de rotura (Kg/m2) y porcentaje de
vacíos (%) de las de las doce mezclas de los 4 grupos
Tabla 5. En la siguiente tabla se aprecian los
resultados de resistencia a tracción y los porcentajes
de vacíos para las mezclas de los cuatro primeros
grupos.
En la figura 6 se aprecian los resultados de resistencia
a tracción y los porcentajes de vacíos para las
mezclas de los cuatro primeros grupos.
Figura 6. Contenido de vacíos (%) vs Módulo de rotura (kg/m2)
Grupos 1, 2, 3 y 4
La tendencia en los grupos 1, 2 y 4 es de un
incremento en el módulo de rotura (MR) a medida
que se tienen valores de contenido de vacíos
menores. El grupo 2 presenta la mayor resistencia en
tracción por flexión que el resto. La mayor resistencia
a tracción la obtiene la mezcla de menor porcentaje
de vacíos de 15 % correspondiente a la mezcla D del
grupo 4. Además, observando el grupo 2, es notorio
que a mayor porcentaje de vacíos significa una menor
resistencia. En el grupo 1, cuyos porcentajes de
vacíos son cercanos y en promedio de 24.6%, se
obtienen valores similares en resistencia a la flexión
por tracción. Finalmente, el grupo 3, cuyos resultados
de porcentajes de vacíos son similares en promedio
de 28.3%, presentan los MR más bajos.
2.3. Ensayo de resistencia a la compresión según
NTP 339.034
Se elaboraron dos probetas de 6”x12” para ensayarlos
a 3 días, 3 para ensayarlos a 7 días y 3 para 28 días
de edad. De los cuales, se descartaron resultados que
presentan altos coeficientes de variación, entre ellos;
el alto contenido de cemento, la baja relación
agua/cemento y la alta temperatura del concreto,
como se muestra en la siguiente tabla.
Tabla 6: Mezclas con un alto coeficientes de variación según la
edad de ensayo
Según la tabla mostrada y los resultados obtenidos, el
grupo 5 queda fuera del análisis de resultados, debido
a que reflejan resultados que se alejan de los
parámetros especificados; como los que se muestran
en la siguiente tabla, que muestra los resultados
obtenidos tras realizar el ensayo de resistencia a la
compresión de quince mezclas de concreto en
condiciones normales.
Tabla 7: Valores de coeficiente de variación para concreto
Debido a que estos valores no son los de un concreto
permeable, para esta investigación se consideró un
rango aceptable de coeficiente de variación de hasta
9% para resultados a 28 días. De igual manera, se
descartaron resultados que cuentan con coeficientes
de variación poco fiables.
A continuación, se muestran los resultados de los
ensayos a compresión a las edades de 3,7 y 28 días
para cada una de las 12 mezclas elaboradas; la tabla
8, muestra los resultados del porcentaje de vacíos en
estado fresco y la resistencia a los días mencionados,
que serán detallados más adelante en gráficos.
Tabla 8 : Resultados a compresión simple ensayadas a 3, 7 y 28
días
En la figura 6, se muestran los resultados de
resistencia a la compresión vs. el tiempo de curado de
las doce mezclas, también se muestran las curvas
para cada uno de los cuatro grupos.
Figura 6: Relación de resistencia a la compresión (kg/cm2) y
tiempo (días)
Las mezclas del grupo 1, muestran resistencias
similares debido a que poseen porcentajes de vacíos
muy cercanos, en promedio para las 3 mezclas de este
grupo, la resistencia a los 3 días representa el 86% de
la resistencia obtenida a los 28 días. Las mezclas de
del grupo 2 se diferencian debido al contenido de
arena del 10%, por lo que obtuvieron porcentajes de
vacíos menores, aumentando la resistencia en un 31%
respecto a las mezclas del grupo 1, de este modo se
comprueba que la adición de arena reduce la cantidad
de vacíos y genera un aumento de la resistencia a
compresión; en este grupo sí se cumple el orden
creciente de resistencia a compresión a medida que el
contenido de vacíos disminuye, siendo la mezcla M
la de mayor resistencia con 226.5 kg/cm2 y menor
porcentaje de vacíos con 19.5%; las mezclas M y H,
presentan un crecimiento del 81% en la resistencia
desde los 3 a los 28 días; la mezcla presenta
disminución de resistencia a los 28 días debido a la
alta temperatura registrada en la mezcla de 35°C
junto con el alto contenido de pasta, ambas
condiciones influyeron en la pérdida de resistencia
por microfisuraciones generadas en el concreto. Las
mezclas del grupo 3 presentan los porcentajes de
vacíos más altos de todas las mezclas, las mezclas G
y L tienen la particularidad de que su resistencia a los
28 días decrece con respecto a los 7 días, por lo que
se comprueba que para este tipo de mezclas con alto
contenido de cemento y de alta temperatura del
concreto causa la reducción de resistencia pasado los
tres primeros días debido a microfisuraciones en el
concreto por la contracción causada por la variación
de temperatura. Las mezclas del grupo 4 presentan
menor porcentaje de vacíos y menor resistencia a la
compresión al grupo 1 que presenta mayor porcentaje
de vacíos, por lo que se presume que para concretos
permeables la resistencia a la rotura se desarrolla en
las partículas angulosas que influyen en la resistencia.

En la figura 7, se muestra la relación entre el

contenido de vacíos vs. la resistencia a la compresión
simple, al igual que el concreto convencional, se
puede apreciar que, en concreto permeable a menor
porcentaje de vacíos, mayor resistencia a la
compresión.
De la tabla 9, se puede observar que el promedio de
los coeficientes de permeabilidad de las mezclas del
grupo 1, es aproximadamente un 36% mayor que las
mezclas del grupo 2, debido a que el porcentaje de
vacíos es mayor en las mezclas del grupo 1 por lo que
su estructura permite un mayor flujo de agua en
menor tiempo. Con los resultados obtenidos se realiza
un gráfico donde se produce una curva tal que, a
mayor porcentaje de vacíos, el coeficiente de
permeabilidad se eleva. Además, para contenidos de
vacíos mayores al 25%, el coeficiente de
permeabilidad K se incrementa rápidamente.

Figura 7: Contenido de vacíos vs Resistencia a la compresión f’c

(kg/cm2) a 28 días

Según la figura mostrada los resultados del grupo 4

se alejan de los resultados obtenidos, debido a que en
sus mezclas se utilizó agregado redondeado además
de registrar las más altas temperaturas de la mezcla
en estado fresco, lo cual afectó gravemente en su
resistencia y para posteriores consideraciones en la Figura 8 : Coeficiente de permeabilidad (cm/seg) vs el porcentaje
investigación. real de vacíos Grupos 1, 2, 3 y 4

Los resultados obtenidos utilizando el permeámetro

2.4. Ensayo de permeabilidad según ACI 522R-10
de carga variable y la resistencia a compresión se
El ensayo de permeabilidad se realizó conforme a lo
presentan en la siguiente tabla.
estipulado en el reporte del ACI 522R-10. Con la
ayuda del equipo construido “Permeámetro” y con la Tabla 10: Resultado de la resistencia a los 28 días (Kg/cm2) y la
ecuación de Darcy, el coeficiente de permeabilidad se permeabilidad (cm/seg) de las doce mezclas de los 4 grupos
calculó con la siguiente ecuación:

Ec. (13)
Donde:

K es el Coeficiente de permeabilidad; Les la

Longitud de la muestra; A es el Área de la muestra; t
es el Tiempo que tarda la muestra en pasar (h1-h2) y
h1-h2 es la Distancia de caída del agua.
Los resultados obtenidos utilizando el permeámetro
de carga variable y el porcentaje de vacíos en el
concreto medido según el ASTM C 1688 se presentan Se puede observar que para los grupos 1, 2 y 4 la
en la siguiente tabla. permeabilidad no varía notoriamente. El promedio de
coeficientes de permeabilidad de estos tres grupos es
Tabla 9: Resultados de los porcentajes de vacíos y la
permeabilidad (cm/seg) de las doce mezclas de 0.93 cm/seg con una resistencia máxima de 226.5
kg/cm2. Para el grupo 3, al tener un alto contenido de
vacíos (en promedio 28.3%), llevó a una alta
permeabilidad y a una gran caída en la resistencia (en
promedio 93 kg/cm2). Por tanto, el reto en el concreto
permeable es alcanzar altas resistencias con el
mínimo contenido de vacíos y que posea un adecuado
coeficiente de permeabilidad. Es decir, debe existir
un balance entre el coeficiente de permeabilidad y la
resistencia a compresión tal que puedan cumplir con
los parámetros mínimos que se consideran para que
sea usado en vías locales y pavimentos especiales que
puedan soportar intensidades de precipitación
presentadas en el ENOS de 1998.
Excluyendo las mezclas B, G y L,por las
características ya mencionadas, la permeabilidad
promedio del concreto permeable estudiado es de
0.845 cm/seg, siendo este un valor aceptable ya que
el coeficiente de permeabilidad del concreto
permeable normalmente se encuentra en el rango de
0.2 a 0.54 cm/s. Por otro lado, la intensidad de lluvia
por un ENOS esperada como el ocurrido en 1988, es
260 veces menor al valor promedio obtenida en este
estudio.
Conclusiones
La trabajabilidad es una propiedad del concreto en
estado fresco, con ella es posible determinar la
homogeneidad de la mezcla, en las muestras
realizadas, se obtuvieron mezclas homogéneas con un
adecuado contenido de agua sin presentar
segregación en las muestras representativas.
Respecto a la temperatura, se puede concluir que las
mezclas de concreto permeable con temperaturas
mayores a 34 °C presentaron un crecimiento abrupto
en la ganancia de resistencia a la compresión a
temprana edad y un desarrollo mínimo de resistencia
relativa para los siguientes días, esto también se debe
al alto contenido de cemento en la mezcla.
En cuanto a la densidad y contenido de vacíos del
concreto permeable, las muestras del grupo 5
presentan un porcentaje de vacíos menor al 15% de
acuerdo al ACI 522R, las cuales no cumplen con los
requisitos de las normas mencionadas quedando fuera
del análisis de los resultados; cabe mencionar que
para estos resultados influyeron la forma, tamaño del
agregado y la adición de arena; siendo el agregado
anguloso el que presenta mejores características en
los resultados de permeabilidad, resistencia a la
compresión y tracción de la investigación realizada.
Para la evaluación de resistencia, se concluye que el
módulo de rotura en las mezclas de concreto
permeable realizadas en esta investigación varían
entre el 16% y el 22% de la resistencia a la
compresión. En concreto convencional esta relación
es entre 13% y 15% para resistencias entre 175 y 250
kg/cm2. La diferencia se debe a que el módulo de
rotura del concreto permeable depende del contenido
de vacíos al cual fue diseñado, por lo que se sugiere
diseñar con % vacíos menores a 21.5% para obtener
como mínimo MR de 34 kg/cm2. El requisito mínimo
de resistencia para los pavimentos especiales
descritos en la norma C.E 010 Pavimentos Urbanos
es de f’c= 175 Kg/cm2. De acuerdo a los ensayos de
compresión, las mezclas M-H8-ang-19.5%-ar, H-H8-
ang-21.5%-ar, AH8-ang-25.2% y D-H8-red-15.0%
obtuvieron la resistencia a los 28 días de
221.5kg/cm2, 213 kg/cm2, 177 kg/cm2 y 186 kg/cm2,
respectivamente. Por lo que estas cuatro mezclas
podrían ser utilizadas en el diseño de pavimentos
especiales. El requisito mínimo de módulo de rotura
para los pavimentos en vías locales descritos en la
norma C.E 010 Pavimentos Urbanos es de MR= 34
Kg/cm2. De acuerdo a los ensayos de tracción por
flexión, las mezclas M-H8-ang-19.5%-ar y DH8-red-
15.0% cumplen con este requisito con MR de 36
kg/cm2 y 39 kg/cm2, respectivamente. Por ello, las
mezclas M y D podrían ser empleadas en el diseño de
pavimentos en vías locales.
De acuerdo a la evaluación de permeabilidad, el
requisito de permeabilidad para el drenaje pluvial
frente a precipitaciones ocurridas durante el ENOS en
la costa noroeste del Perú es de 119 mm/h (0.0035
cm/seg). Por lo tanto, se puede sugerir que el
concreto permeable puede ser usado como una
alternativa de drenaje para las aguas pluviales de la
región en interés, debido a que posee una
permeabilidad 200 veces el requisito de diseño, según
los resultados obtenidos.
En general, en esta investigación, se pudo concluir
que es posible elaborar concreto permeable que
cumpla con los requisitos de resistencia para la
construcción de vías locales y pavimentos especiales
de la CE.010 Pavimentos Urbanos y los requisitos de
drenaje (permeabilidad) para una intensidad máxima
en ocurrencias de El Niño Oscilación Sur como
sistema de drenaje alternativo en el Perú.
Agradecimientos
El artículo fue desarrollado con el apoyo de la Tesis
“Evaluación del concreto permeable como una
alternativa para el control de las aguas pluviales en
vías locales y pavimentos especiales de la costa
noreste del Perú” de los Autores Xiomy Guizado
Barrios y Elvis R. Curi Grados, por brindar aportes
para la solución del control de aguas pluviales en las
vías locales con el uso del concreto permeable.
Acknowledgements
The article was developed with the support of the
thesis "Evaluation of pervious concrete as an
alternative for the control of rainwater in local roads
and special pavements of the northeast coast of Peru"
by Authors Xiomy Guizado Barrios and Elvis R. Curi
Grados , for providing contributions for the solution
of rainwater control in local roads with the use of
permeable concrete.
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