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Ing. Maq. Térmicas.

Generación convencional térmica.
Clase 5. Versión 0.9

2 de diciembre de 2016

Diego Saravia
diego.saravia@gmail.com
Departamento de Fı́sica. Facultad de Ciencias Exactas.
Universidad Nacional de Salta (UNSa).
Figura 1: “¡En esta casa obedecemos
las leyes de la termodinámica!”,
Homero J. Simpson, instando a su hija
a que desista de construir máquinas de
movimiento perpetuo.
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3.- Clase 5.

Nota: la generación térmica convencional es a alta temperatura. Cuanto más

mejor.
I Capı́tulo 18. ingenierı́a de los sistemas térmicos.

1. Turbomáquinas.
2. Turbinas de vapor y condensadores.
3. Rendimiento isentrópico.
4. Generadores de vapor.
I Capı́tulo 19 centrales térmicas convencionales con vapor.
1. Ciclo Rankine y mejoras.
2. Ciclo Brayton y combinado.
I Apéndice (C22). Bibliografı́a.
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14 .- Definición b: turbina de vapor.

Fue inventada, en su versión moderna, por Sir Charles Parsons en
1884.
Una turbina de vapor es una turbomáquina motora, que
transforma la energı́a de un flujo de vapor en energı́a mecánica a
través de un intercambio de cantidad de movimiento entre el
fluido de trabajo (vapor) y el rodete, órgano principal de la
turbina, que cuenta con palas o álabes los cuales tienen una
forma particular para poder realizar el intercambio
Figura 2: Sir energético[Wikipedia(2013b), Rockmann(2013)], la expansión del
Charles Algernon
Parsons.
vapor tomando el trabajo resultante.
Se fabrican en una gran variedad de tamaños, unidades de menos
de 0.75 KW que se usan de motores impulsores de bombas,
compresores y otros equipos de eje, hasta turbinas para generar
electricidad de 1500 MW.
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17 .- Clasificación b3: gráficos de tipos de turbinas de

vapor y video.

Figura 3: Tipos de turbinas de vapor.

Ver: [Wiki(2011)] y un video explicativo: [de Electricidad(1999)]

http://www.youtube.com/watch?v=VbFFxtdLdxk
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18 .- Información : abastecimiento de vapor.

Condiciones del vapor:
ideales: ser seco, con un ph ≈ 9.0 (neutralizar aminas), ser agua pura.
reales: tiene sólidos en suspensión: partı́culas metálicas; sólidos disueltos: Na,
Cl , SO4; gases: O2, CO2; sı́lica vaporizada; orgánicos
[Knowles(2007), Technologies(2013), rmw(2013)].
El vapor puede estar saturado o sobrecalentado, y es aceptable si éste ha sido
generado en una caldera de vapor alimentada con agua que corresponde a la
Norma UNE EN 12953-10-2003. No debe arrastrar impurezas para impedir el
desgaste de la turbina.
No hay que confundir calidad de vapor con ausencia de impurezas. El control
meticuloso de las impurezas es central para el correcto funcionamiento de una
turbina.
La calidad del vapor estará en el valor óptimo desde el punto de vista económico
en algún punto entre el 80 % y el 100 %. Esto en términos de eficiencia, costo del
ciclo de vida y confiabilidad. En general se recomienda estar por encima del 90 %
para evitar el excesivo desgaste, erosión de los álabes, y eventual desbalance que
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19 .- Información 1: imágenes de turbinas.

Figura 4: Turbina, vista externa y esquema.

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20 .- Información 2: imágenes de turbinas.

Figura 5: Turbina: álabes; rotor y estator.

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21 .- Definición c: condensador.
La función principal del condensador en una central térmica es ser el foco frı́o o
sumidero de calor dentro del ciclo. En tal sentido condensa el vapor que proviene
del escape de la turbina en condiciones próximas a la saturación y evacúa el calor
de condensación (calor latente) al exterior mediante un fluido de intercambio
(aire o agua)[Wikipedia(2013a), Wikipedia(2011b)].
En el caso de una máquina frigorı́fica, el condensador tiene por objetivo la
disipación del calor absorbido en el evaporador y la energı́a del compresor.

Figura 6: Condensador.
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22 .- Información : imágenes de condensador.

Figura 7: Condensador, empacamiento estructurado. Jet para inyectar vapor, en el condensador,

condensador secundario.
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23 .- Información : imágenes de condensador de

superficie.
Es usado tipicamente en centrales termoeléctricas.

Figura 8: Condensador de superficie: esquema, foto[International(2012)].

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33 .- Nota c: reemplazando combustibles por el sol.

Figura 16: Concentrador solar cilı́ndro – parabólico y Fresnel lineal,

[Martı́nez Plaza(2012), Gea(2011)].
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36 .- Información : centrales térmicas con vapor.

El agua es una substancia abundante que cambia de fase
en las temperaturas de interés, lo cual permite
transportar mucho “calor”, con relativamente bajas
temperaturas.
El ciclo de Carnot con vapor no es
práctico[Siri(2012), Garcia(2009)]:
I la calidad del vapor a la salida de la turbina es baja.

I es difı́cil comprimir un fluido bi–fásico.

I al salir vapor saturado (no sobrecalentado) la

temperatura no es todo lo alta que podrı́a, los

materiales existentes que soportan esa presión,
soportan más temperatura. Figura 17: Ciclo de Carnot,
Y por ello se usa un ciclo del tipo Rankine, partiremos ciclo de Rankine simple.
del simple aquı́ indicado e iremos viendo las mejoras
habituales.
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37 .- Demostración b: eficiencia y temperaturas medias.

Muchos ciclos que usaremos tendrán ingresos de calor a diferentes temperaturas
que la máxima y egresos a diferentes temperaturas que la mı́nima. No se puede
usar la ley de Carnot para calcular la eficiencia. Puede ser útil usar el promedio de
temperaturas calculado ası́:
m: mı́nima T, M: máxima T
Z M
1 qc
Tc = Tds = < TM
∆s m sM − sm
un ciclo reversible

Tf
η =1−
Tc
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38 .- Definición h1: máquinas con ciclo Rankine y

mejoras.
El ciclo Rankine es un ciclo de potencia representativo del
proceso termodinámico que tiene lugar en una central térmica de
vapor[Wikipedia(2011a), Quiñones and Lesino(2005),
Ammourah(2011), Conti(2008), Siri(2012), Román(2006),
Penoncello(2013)]. Utiliza un fluido de trabajo que
alternativamente evapora y condensa, tı́picamente agua (si bien
existen otros tipos de sustancias que pueden ser utilizados, como
Figura 18:
Ingeniero y fı́sico en los ciclos Rankine orgánicos).
escocés William Existen centrales alimentadas mediante energı́a solar térmica, en
John Macquorn cuyo caso el calor se puede generar mediante un campo de
Rankine. colectores cilindro-parabólicos o un sistema de helióstatos y torre.
Este tipo de centrales pueden poseer un sistema de
almacenamiento térmico, habitualmente de sales fundidas.
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39 .- Definición h2: máquinas con ciclo Rankine y

mejoras.

Figura 19: Esquema simplificado de central eléctrica, planta de potencia a vapor.

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40 .- Información : Proceso de una planta de vapor.

Figura 20: Proceso de una planta de vapor.

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41 .- Definición i1: el ciclo.

El diagrama T–S de un ciclo Rankine ideal está formado por cuatro procesos: dos
isentrópicos y dos isobáricos.

Figura 21: Ciclo Rankine y Diagrama T – S con vapor sobrecalentado, una de las mejoras
habituales (ciclo de Hirn).
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42 .- Definición i2: el ciclo.

La bomba y la turbina operan según procesos isentrópicos, adiabáticos e
internamente reversibles. La caldera y el condensador operan sin pérdidas de
carga y por tanto sin caı́das de presión. Los estados principales del ciclo quedan
definidos por los números del 1 al 4 en el diagrama T–S (1: vapor sobrecalentado;
2: mezcla bifásica de tı́tulo elevado o vapor húmedo; 3: lı́quido saturado; 4:
lı́quido subenfriado). Los procesos que tenemos son los siguientes para el ciclo
ideal (procesos internamente reversibles):
Q̇C : Potencia térmica de entrada.
Ṁ: Caudal másico.
Ẇ : Potencia mecánica suministrada o absorbida.
η: Rendimiento térmico del ciclo.
h1, h2, h3, h4: Entalpı́as especı́ficas de los estados principales del ciclo
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43 .- Definición j1: procesos del ciclo.

Cada una de las siguientes cuatro ecuaciones se obtiene del balance de energı́a y
del balance de masa para un volumen de control.
Proceso 1–2: Expansión isentrópica del fluido de trabajo en la turbina desde la
presión de la caldera hasta la presión del condensador. Se realiza en una
turbina de vapor y se genera potencia en el eje de la misma.

Ẇturbina
= h1 − h2
ṁ
Proceso 2–3: Transmisión de calor a presión constante desde el fluido de
trabajo hacia el circuito de refrigeración, de forma que el fluido de trabajo
alcanza el estado de lı́quido saturado. Se realiza en un condensador
(intercambiador de calor), idealmente sin pérdidas de carga.

Q̇F
= h2 − h3
ṁ
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44 .- Definición j2: procesos del ciclo.

Proceso 3–4: Compresión isentrópica del fluido de trabajo en fase lı́quida
mediante una bomba, lo cual implica un consumo de potencia. Se aumenta
la presión del fluido de trabajo hasta el valor de presión en caldera.

Ẇbomba
= h4 − h3
ṁ
Proceso 4–1: Transmisión de calor hacia el fluido de trabajo a presión
constante en la caldera. En un primer tramo del proceso el fluido de
trabajo se calienta hasta la temperatura de saturación, luego tiene lugar el
cambio de fase lı́quido-vapor y finalmente se obtiene vapor sobrecalentado.
Este vapor sobrecalentado de alta presión es el utilizado por la turbina
para generar la potencia del ciclo (la potencia neta del ciclo se obtiene
realmente descontando la consumida por la bomba, pero ésta suele ser
muy pequeña, en comparación, y suele despreciarse).

Q̇C
= h1 − h4
ṁ
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45 .- Demostración c: eficiencia.

La eficiencia termodinámica o rendimiento térmico del ciclo se define como la

relación entre la potencia de salida con respecto a la potencia térmica de entrada
o caliente.

Ẇturbina − Ẇbomba
η=
Q̇C
Se puede hacer un balance energético en el condensador y la caldera, lo que nos
permite conocer los flujos másicos y el gasto de combustible respectivamente, ası́
como el balance entrópico para poder sacar la irreversibilidad del ciclo y la
energı́a perdida.
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46 .- Demostración d: ciclo de Rankine simple, cálculos.

Figura 22: Cálculos del ciclo de Rankine.

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47 .- Información : ciclo de Rankine, diagramas

Figura 23: Ciclo de Rankine simple y de Hirn.

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48 .- Nota d: máquinas con ciclo Rankine y mejoras.

Desde el punto de vista del ciclo, el rendimiento siempre aumentará si se logra
introducir el calor a más temperatura y sacarlo a menos[Renedo(2010)].
En general la temperatura frı́a está limitada por el entorno. Disponer de un rı́o,
del mar o del océano ayuda. Se puede bajar la presión haciendo el vacı́o y con ello
bajar la temperatura a la que condensa el vapor de salida de la turbina.
La temperatura caliente está limitada por los materiales tanto por la temperatura
como por la presión que suele aumentar en relación a la temperatura. Cuanto
mejores materiales tengamos más podrá subir la temperatura máxima y la presión
máxima.
Existen algunas mejoras al ciclo como por ejemplo: sobrecalentamiento del vapor
a la entrada de la turbina, recalentamiento entre etapas de turbina o regeneración
del agua de alimentación a caldera, que consisten en redistribuir el calor
ingresado en diferentes partes del ciclo, para que su temperatura aumente.
En cuanto a otro tipo de mejoras suelen consistir en disminuir las resistencias e
irreversibilidades, lo que lleva a aumentar la inversión y el tamaño de todos los
componentes.
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49 .- Nota e: mejoras: aumento del salto térmico.

Para realizar las mejoras vı́a salto térmico global se puede:

Aumentar la presión de la caldera: Al aumentar la presión aumenta la
temperatura a la cual se añade calor aumentando el rendimiento de la
turbina, y por ende la del ciclo.
Reducir la presión del condensador (vacio): En este procedimiento se
disminuye automáticamente la temperatura del condensador otorgando un
mayor trabajo a la turbina.
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50 .- Nota f: mejoras: problemas del aumento de salto

térmico.
Incrementar la presión máxima o disminuir la mı́nima, baja la calidad del vapor,
lo que perjudica a la turbina por la formación de gotas.

Figura 24: Vapor de baja calidad.

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51 .- Nota g: mejoras: sobre/re–calentamiento.

Solución a los problemas anteriores:
Sobrecalentar la entrada de la turbina: se procede a calentar el vapor a
altas temperaturas para obtener un mayor trabajo de la turbina, tiene
como ventaja que la humedad disminuye. Este aumento de la temperatura
está limitado por los materiales en su capacidad de soportar altas
temperaturas.
Recalentamientos intermedios del vapor: escalonando su expansión. Se
tiene una turbina con varias etapas, llevando a condiciones de
sobrecalentamiento mediante recalendatores y de economizador. Este
escalonamiento de la expansión da lugar a los cuerpos de alta, media y
baja presión de la turbina.
En la mayorı́a de los casos, se usan hasta 2 etapas de recalentamiento
dado que usar más implica una inversión mayor al beneficio que se obtiene.
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52 .- Nota h: mejoras: recalentamiento.

Incrementa la potencia entregada por la turbina y mejora la calidad de vapor
obtenido [B.(2012)].

Figura 25: Recalentamiento [B.(2012)].

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53 .- Nota i: mejoras: regeneración.

Regeneración: Consiste en realizar extracciones de vapor en la turbina
calentando el agua de alimentación de la caldera.
A veces no todo el calor puede entrar a la máxima temperatura. En éstos
casos puede tomarse una parte del fluido ya a la máxima temperatura para
calentar internamente el fluido que recien comienza a calentarse.
Ası́ se logra evitar ingresar calor a baja temperatura al ciclo. Si bien se
debe aumentar la cantidad de fluido circulante para obtener la misma
potencia y con ello incrementar la inversión necesaria. Lo cual es necesario
para instrumentar toda mejora. Llevada a su extremo ésta técnica lograrı́a
que todo ciclo tenga la eficiencia de un Carnot, si bien sobre una masa
circulante efectiva menor. La idea es calentar el liquı́do que alimenta la
caldera tomando parte del vapor ya generado.
En esta variación se introduce un nuevo elemento al ciclo, un calentador
del agua que alimenta la caldera usando el vapor ya generado. Como
dijimos esto evita introducir calor a baja temperatura aumentando la
eficiencia del ciclo, la costo de mayor complejidad y el incremento del
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65 .- Definición k: ciclo Brayton y combinado.

En las centrales térmicas de gas se utiliza un ciclo “hermano” del ciclo Rankine:
el ciclo Brayton. Este ciclo utiliza un fluido de trabajo que se mantiene en estado
de gas durante todo el ciclo (no hay condensación). Además utiliza un compresor
en lugar de una bomba (constructivamente suele ir solidariamente unida a la
turbina de gas en un eje común); por otro lado, el equipo donde se produce la
combustión no se denomina caldera sino cámara de combustión o combustor. Los
equipos utilizados en estas instalaciones son más compactos que los de las
centrales térmicas de vapor y utilizan como combustible habitual el gas natural.
Finalmente ambos tipos de ciclos se integran en las centrales térmicas de ciclo
combinado, donde el calor rechazado por el ciclo Brayton (en su configuración
más simple, aportado por los gases calientes de la combustión que abandonan la
turbina de gas) es utilizado para alimentar el ciclo Rankine (sustituyendo a la
caldera) [Wikipedia(2013c), Rasul(2013)].
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66 .- Nota q1: ciclo Brayton y combinado.

Figura 36: Ciclo combinado.

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67 .- Nota q2: Termo Andes: tablero de comando

global, imagen.

Figura 37: Central de ciclo combinado de Termo Andes: tablero de comando global, imagen.
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68 .- Nota q3: esquema de planta termoeléctrica de

carbón.
1. Torre de enfriamiento.
2. Bomba de la torre de enfriamiento.
3. Lı́nea de trasmisión trifásica.
4. Transformador trifásico para elevar la
tensión.
5. Generador eléctrico trifásico
6. Turbina de vapor de baja presión.
7. Bomba de condensado.
8. Condensador de superficie.
9. Turbina de vapor de presión intermedia
10. Válvula de control del vapor.
11. Turbina de vapor de baja presión.
12. Desaereador.
13. Calentador del alimentador de agua.
14. Transportadora de carbón.
15. Tolva de carbón.
16. Pulverizador de carbón.
17. Tambor de la caldera de vapor.
18. Tolva inferior de cenizas.
19. Supercalentador.
20. Ventilador de tiro forzado.
21. Recalentador.
22. Toma de aire para la combustión.
Figura 38: Planta de generacion eléctrica a base de carbón, 23. Economizador.
24. Precalentador de aire.
[Wikipedia(2007)]. 25. Precipitador.
26. Ventilador de tiro inducido.
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69 .- CAPÍTULO 22: bibliografı́a