TECNOLÓGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CIUDAD MADERO

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA

Y BIOQUIMICA

LABORATORIO INTEGRAL I

PRÁCTICA No. 4 EQUIPO: M-2

“FACTOR DE FRICCION Y CAÍDA DE PRESION

EN VALVULAS Y ACCESORIOS”

FERNÁNDEZ MAYA JESÚS

16070475
G.
HERNÁNDEZ JUÁREZ
16070473
MARIELA DENISSE
LOZANO GONZÁLEZ
16070495
MIRELLY
ROSAS MÉNDEZ CLAUDIA
16070448
MONTSERRATH
SÁNCHEZ DEL ÁNGEL
16070476
ERIC EDUARDO
VALDEZ LUCAS
16070480
GUILLERMO ARATH

REALIZADA: 4 DE MARZO DE 2019

REPORTADA: 11 DE MARZO DE 2019

1
 2. ÍNDICE

3. OBJETIVO __________________________________________ 3
4. TEORIA Y DESARROLLO MATEMATICO _________________ 3
5. MATERIAL Y EQUIPO _________________________________ 5
6. PROCEDIMIENTO ____________________________________ 5
7. DATOS EXPERIMENTALES ____________________________ 5
8. RESULTADOS _______________________________________ 6
9. GRAFICAS __________________________________________ 6
10. DISCUSIÓN DE RESULTADOS _________________________ 7
11. COMENTARIOS _____________________________________ 7
12. BIBLIOGRAFIA ______________________________________ 7
13. APENDICES ________________________________________ 8
14. CUESTIONARIO _____________________________________11

2
3. OBJETIVO
 Determinar el factor de fricción y pérdidas por fricción experimentalmente en
un sistema de tubería con accesorios y compararlo con el obtenido a partir
de alguna gráfica o correlación que se adapte al problema.

4. MARCO TEORICO
Cuando un fluido se desplaza uniformemente por una tubería recta, larga y de
diámetro constante, la configuración del flujo indicada por la distribución de la
velocidad sobre el diámetro de la tubería adopta una forma característica ver la
figura 1. Cualquier obstáculo en la tubería cambia la dirección de la corriente en
forma total 0 parcial, altera la configuración característica de flujo y ocasiona
turbulencia, causando una pérdida de energía mayor de la que normalmente se pro-
duce en un flujo por una tubería recta. Ya que las válvulas y accesorios en una línea
de tuberías alteran la configuración de flujo, producen una pérdida
de presión adicional.

FIGURA 1: Perfiles de velocidad para flujo en tuberías

La pérdida de presión total producida por una válvula (0 accesorio) consiste en:
1. La pérdida de presión dentro de la válvula
2. La pérdida de presión en la tubería de entrada es mayor de la que se produce
normalmente si no existe válvula en la línea. Este efecto es pequeño.
3. La pérdida de presión en la tubería de salida es superior a la que se produce
normalmente si no hubiera válvula en la línea. Este efecto puede ser muy
grande.

3
Desde el punto experimental es difícil medir las tres caídas por separado. Sin
embargo, su efecto combinado es la cantidad deseada y puede medirse
exactamente con métodos bien conocidos. La figura 8 muestra dos tramos de
tubería del mismo diámetro y longitud. El tramo superior contiene una válvula de
globo.
Si las pérdidas de presión ΔP1 y ΔP2 se miden entre los puntos indicados, se
encuentra que ΔP1 es mayor queΔP2, debido a la turbulencia ocasionada por la
instalación de la válvula, la cual depende del tipo de válvula, su diámetro, su
geometría interna y su material.
Figura 2. Medición de la caída de presión en dos tramos de tubería con
Válvula y sin válvula

FIGURA 2: Medición de la caída de presión en dos tramos de tubería con válvula y

sin válvula.

4
5. MATERIAL Y EQUIPO
 Sistema de tubería con accesorios.
 Manómetro agua-mercurio.
 Válvulas.
 Sistema de bombeo.
 Cronómetro.
 Bureta.

6. PROCEDIMIENTO
1.- Tener conocimiento sobre:
 Factor de fricción en tuberías.
 Rugosidad.

2.- Comprender los cálculos a realizar para determinar las perdidas por fricción:
 Calculo del factor de fricciones a partir de correlaciones.
 Deducir la ecuación de Bernoulli.

3.- Familiarizarse con los equipos para llevar a realizar la práctica de forma correcta.
4.- Abrir las válvulas del sistema de tubería.
5.- Con el cronometro tomar el tiempo para determinar el volumen con la bureta,
hacer esto cada determinado tiempo para conocer el comportamiento con diferentes
conectando la manguera en tuberías de diferentes diámetros.
6.-Tomar la medida de los diferentes diámetros, y las diferentes presiones que se
obtengan.

7. DATOS EXPERIMENTALES
TUBERIA RECTA DOS CODOS 90° RECTOS ENSANCHAMIENTO
D = 17 mm D = 17 mm D1 = 17 mm
Altura man = 18 cm H2O Δh = 14 cm D2 = 28.4 mm
V = 25 L L = 203 mm L = 125 mm
t = 60 s V = 26.5 L V = 48 L
K/D = 0.001 t = 60 s t = 60 s
L = 80 cm Altura man = 31 cm H2O Altura man = 24 cm H2O

5
8. RESULTADOS

Ev
ΔP <v> Ev %
Mediciones
(m2/s2) NRE f (m2/s2)
Teórica
(m/s) (m2/s2) Error
Tubería
1.764 1.8356 31205.2 0.00595 3.4171 1.764 6.91
Recta
Tubería
3.038 1.946 33083 0.005865 3.4171 3.038 12.47
con codos
Expansión
2.352 3.5245 35869.2 0.00574 -2.774 2.352 17.94
brusca

9. GRAFICAS
NRe FACTOR DE FRICCIÓN
31205.2 0.00595
33082 0.00586
35869.2 0.00574

6
10. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
A medida que se aumente la longitud del tramo en donde se realizan las mediciones
pertinentes a la caída de presión, estas van a ser mayores, por lo que se verifica la
proporcionalidad que hay entre las pérdidas de energía y la longitud.
Un aumento en el caudal produce una elevación en las caídas de presión, debido a
que, en una sección de tubería de área constante, la velocidad va a ser mayor, por
lo tanto, las pérdidas de energía se incrementaran.

11. COMENTARIOS
Las diferencias entre las medidas experimentales y teóricas radican en parte a la
sensibilidad y calibración del manómetro, pues cualquier entorpecimiento del
sistema hacía que los datos arrojados cambiaran abruptamente.
Cabe resaltar que otro de los métodos indispensables para evaluar el factor de
fricción es el Diagrama de Moody, el cual muestra la gráfica del factor de fricción
versus el Re, con una serie de curvas paramétricas relacionadas con la rugosidad
relativa.

12. BIBLIOGRAFIA
−Flujo de Fluidos. Autor: Crane. Editrial: Mc Graw-Hill, México, 1992.
− Mecánica de los Fluidos. Autor: Víctor L. Streeter, E. Benjamín Wylie. Editrial: Mc Graw-
Hill, México, 1992.

- https://www.ecured.cu/Ecuaci%C3%B3n_de_Bernoulli

7
13. APENDICES
ECUACIONES

𝟏 𝒑𝟐 𝟏 𝟐𝑳<𝒗>𝟐 𝑭 𝟏
𝚫 𝟐 𝒗𝟐 + 𝒈𝚫𝐡 + ∫𝒑𝟏 𝒆 𝒅𝑷 + ∑ + ∑ 𝟐 < 𝒗 >𝟐 𝒆𝒗 = 𝒐 …. General
𝑫

𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝑫𝒗𝒆 𝟎.𝟎𝟕𝟗𝟏

𝒗= .. (1) 𝑵𝒓𝒆 = … (2) 𝒇 = 𝑵𝒓𝒆𝟎.𝟐𝟑 …(3)
𝑨𝒓𝒆𝒂 µ

𝚫 𝐏 𝟐𝑳<𝒗>𝟐 𝑭
−
%𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = 𝒆
𝚫𝐏
𝑫
𝒙𝟏𝟎𝟎 …(4)
𝒆

Cálculos:
1.- Tubería Recta.
Datos:
𝟏 𝒑𝟐 𝟏 𝟐𝑳<𝒗>𝟐 𝑭 𝟏
T=24 ºC 𝚫 𝟐 𝒗𝟐 + 𝒈𝚫𝐡 + ∫𝒑𝟏 𝒆 𝒅𝑷 + ∑ + ∑ 𝟐 < 𝒗 >𝟐 𝒆𝒗 = 𝒐
𝑫
D=0.017m
𝚫𝐏 𝒈𝚫𝐡 𝒎 𝒎𝟐
t= 60s = = 𝒈𝚫𝐡 = (𝟗. 𝟖 𝟐 ) (𝟎. 𝟏𝟖𝒎) = 𝟏. 𝟕𝟔𝟒
𝒆 𝒆 𝒔 𝒔𝟐
Δ PH20=0.18m
L=0.8m *De la ecuación (1)
𝑚
G=9.8 𝑠2
𝑘𝑔 25𝑙 1𝑚3 4 𝑚
ρ= 1000𝑚3 𝑉 = 60𝑠 (1000𝑙) π(0.017m)2 = 1.8356 𝑠
𝑘𝑔
µ= 0.001(𝑚)(𝑠)
*De la ecuación (2)
𝑚 𝑘𝑔
(𝑜.𝑜17𝑚)(1.8356 )(1000 3 )
𝑠 𝑚
𝑁𝑟𝑒 = 𝑘𝑔 = 31205.2
0.001
(𝑚)(𝑠)

*De la ecuación (3)

0.0781
𝑓= = 0.00595
31205.20.25
𝑚 2
2𝐿 < 𝑣 >2 2(0.8𝑚)(1.8356 𝑠 ) (0.00595) 𝑚2
= = 1.887 2
𝐷 0.017𝑚 𝑠

8
*De la ecuación (4)
𝑚2 𝑚2
1.764 2 − 1.886 2
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑠 𝑠 × 100 = 6.91%
𝑚2
1.764 2
𝑠
2.-Tuberia con Codos.
Datos:
𝟏 𝒑𝟐 𝟏 𝟐𝑳<𝒗>𝟐 𝑭 𝟏
T=24ºC 𝚫 𝟐 𝒗𝟐 + 𝒈𝚫𝐡 + ∫𝒑𝟏 𝒆 𝒅𝑷 + ∑ + ∑ 𝟐 < 𝒗 >𝟐 𝒆𝒗 = 𝒐
𝑫
D=0.017m
Δh=0.14m
𝚫𝐏 𝒎 𝒎𝟐
Δp H20=0.31m = (𝟗. 𝟖 𝒔𝟐 ) (𝟎. 𝟑𝟏𝒎) = 𝟑. 𝟎𝟑𝟖
𝒆 𝒔𝟐
L=0.203m
Ev=0.4
V=26.5 L *De la ecuación (1)
26.5𝑙 1𝑚3 4 𝑚
t= 60s 𝑉= (1000𝑙) π(0.017m)2 = 1.946
60𝑠 𝑠
𝑚
g= 9.8𝑠2
𝑘𝑔
ρ= 1000𝑚3 *De la ecuación (2)
𝑘𝑔
µ= 0.001(𝑚)(𝑠)
𝑚 𝑘𝑔
(𝑜.𝑜17𝑚)(1.946 )(1000 3 )
𝑠 𝑚
𝑁𝑟𝑒 = 𝑘𝑔 = 33083
0.001
(𝑚)(𝑠)
*De la ecuación (3)

0.0791
𝑓= = 0.005865
330820.25

2𝐿<𝑣>2 𝐹 1
= ∑ 2 < 𝑉 >2 𝑒𝑣 + 𝑔Δh
𝐷
𝑚
2(0.203𝑚)(1.947 )(0.005865) 1 𝑚 𝑚 𝑚2
= 𝑠
+ 2 (1.946 𝑠 )2 (2(0.4)) + (9.8 𝑠2 ) (0.14𝑚) = 3.4171
0.017𝑚 𝑠2

*De la ecuación (4)

𝑚2 𝑚2
3.038 − 3.4171
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑠2 𝑠 2 × 100 = 12.47%
𝑚 2
3.038 2
𝑠

9
3.- Expansión Brusca
Datos:
𝟏 𝒑𝟐 𝟏 𝟐𝑳<𝒗>𝟐 𝑭 𝟏
T=24ºC 𝚫 𝟐 𝒗𝟐 + 𝒈𝚫𝐡 + ∫𝒑𝟏 𝒆 𝒅𝑷 + ∑ + ∑ 𝟐 < 𝒗 >𝟐 𝒆𝒗 = 𝒐
𝑫
t=60s
𝚫𝐏 𝒎 𝒎𝟐
Δp H20=0.24m = (𝟗. 𝟖 𝒔𝟐 ) (𝟎. 𝟐𝟒𝒎) = 𝟐. 𝟑𝟓𝟐
𝒆 𝒔𝟐
D1=0.17m
D2=0.0284m * De la ecuación (1)
48𝐿 1𝑚3 4 𝑚
L=0.125m 𝑉1 = 60𝑠 (1000𝑙) π(0.017m)2 = 3.5245 𝑠
𝑚
g=9.8𝑠2
Vol=48L *Para calcular V2
𝑘𝑔 𝐴1 𝐷12
ρ= 1000𝑚3 𝑒𝑉1𝐴1 = 𝑒𝑉2𝐴2 ∴ 𝑉2 = 𝑉1 𝐴2 → 𝑉2 = 𝑉1 𝐷22
𝑘𝑔 𝑚 0.018𝑚2 𝑚
µ= 0.001(𝑚)(𝑠) 𝑉2 = 3.5245 = 1.263
𝑠 0.0284𝑚2 𝑠
*De la ecuación (2)
𝑚 𝑘𝑔
(𝑜. 𝑜284𝑚)(1.263 𝑠 )(1000 3 )
𝑁𝑟𝑒 = 𝑚 = 35869.2
𝑘𝑔
0.001
(𝑚)(𝑠)

*De la ecuación (3)

0.0791
𝑓= = 0.00574
35869.20.25
1 2𝐿 < 𝑣 >2 𝑓 1 2 1
(𝑉22 − 𝑉12 ) + + 𝑉2 ( − 12 )
2 𝐷2 2 𝐵
𝐷12 0.017𝑚2
𝐵= ∴ 𝐵 = = 0.3583
𝐷22 0.0294𝑚2
𝑚
1 𝑚 2 𝑚 2 2(0.125𝑚)(1.263 𝑠 )2 (0.00374)
((1.263 ) − (3.5245 ) ) +
2 𝑠 𝑠 (0.0284𝑚)
1 𝑚 2 1 2
𝑚2
+ (1.263 ) ( − 1 ) = −2.774 2
2 𝑠 0.3583 𝑠

*De la ecuación 4.
𝑚2 𝑚2
2.352 − 2.774
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑠2 𝑠 2 × 100 = 17.94%
𝑚 2
2.352 2
𝑠
10
14. CUESTIONARIO
1.- Comparar el cambio de presión del manómetro entre la densidad contra el calculado por
la ecuación de Bernoulli. Para la tubería recta, codos de 90 y ensanchamiento brusco.

𝚫𝐏 𝒈𝚫𝐡 𝒎 𝒎𝟐
= = 𝒈𝚫𝐡 = (𝟗. 𝟖 𝟐 ) (𝟎. 𝟏𝟖𝒎) = 𝟏. 𝟕𝟔𝟒 𝟐
𝒆 𝒆 𝒔 𝒔
𝚫𝐏 𝒎 𝒎𝟐
= (𝟗. 𝟖 𝟐 ) (𝟎. 𝟑𝟏𝒎) = 𝟑. 𝟎𝟑𝟖 𝟐
𝒆 𝒔 𝒔
𝚫𝐏 𝒎 𝒎𝟐
= (𝟗. 𝟖 𝟐 ) (𝟎. 𝟐𝟒𝒎) = 𝟐. 𝟑𝟓𝟐 𝟐
𝒆 𝒔 𝒔

2.- ¿Porque el factor de fricción f no es igual al del Foust y el del Bird?

Con la ecuación de Darcy-Weisbach puedes obtener el coeficiente de fricción directamente
con el Numero de Reynolds, por otro lado, si lo tomas con la ecuación de Colebrook-White
se obtendrá un valor de f aproximado aplicándolo a través de un programa o de forma
manual.
En 1850, Darcy-Weisbach dedujeron experimentalmente una ecuación para calcular las
pérdidas por cortante (“Fricción”), en un tubo con flujo permanente y diámetro constante
(Ver Ec. 1), en la ecuación propuesta todos los datos eran conocidos excepto uno al que se
le llamó factor de pérdidas (f).

Muchos son los investigadores que comenzaron a estudiar el fenómeno para poder
encontrar una expresión que permitiera calcular la famosa f, entre ellos se
encuentran Colebrook-White:
· En la región laminar Poiseuille propuso en 1846 la siguiente ecuación:

. En régimen turbulento, normalmente se usa la ecuación de Colebrook-White.

11
De la expresión de Colebrook-White es imposible despejar el valor de f, por tanto
para conocer este valor debemos recurrir a métodos numéricos y hallar de una
forma aproximada dicho valor. En este caso se determinará con el método de
Bisección.
Este método tiene como característica principal que se debe definir un intervalo en
donde posiblemente se encuentre nuestro valor buscado, si el valor buscado no se
encuentra dentro de este intervalo la función no convergerá.
El intervalo a usar es de [0, 10], el límite inferior igual a cero es porque no tiene
caso que nuestra f sea negativa, y el límite superior es 10 debido a que no es
posible que se tengan valores de f muy grandes, incluso podemos definir nuestro
límite superior igual a 1 para tener el intervalo [0,1].

12