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BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO


FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE


INGENIERÍA MECÁNICA

TESIS
PARA OPTAR EL TITULO DE
INGENIERO MECANICO

“AHORRO ENERGETICO EN EL SECADO DE


SUPLEMENTO PROTEICO DE TARA, MEDIANTE LA
RECIRCULACION DE AIRE EN SECADOR ROTATORIO”

AUTOR: Br. EDUARDO MILLER BAUTISTA ORTIZ

ASESOR: Dr. SEGUNDO SEIJAS VELASQUEZ

TRUJILLO – PERÚ

2016

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PRESENTACIÓN

SEÑOR DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERIA.

SEÑORES MIEMBROS DEL JURADO:

De conformidad con lo estipulado por el Reglamento de Grados y Títulos de

la Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica de la Universidad Nacional

de Trujillo, presento a su consideración la presente tesis titulada

“AHORRO ENERGETICO EN EL SECADO DE SUPLEMENTO PROTEICO

DE TARA, MEDIANTE LA RECIRCULACION DE AIRE EN SECADOR

ROTATORIO”

El presente estudio tuvo como objetivo evaluar el ahorro energético

mediante la recirculación del aire de secado y elaborar una metodología para

el dimensionamiento de una tostadora de semilla de tara para la obtención

de hidrocoloides.

El presente estudio corresponde a la línea de investigación en energía y

Transferencia de calor.

En la ejecución del presente informe se tomó en cuenta los conocimientos

básicos de metodología de la investigación científica.

Trujillo, Febrero del 2016

Br. Eduardo Miller Bautista Ortiz

II
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DEDICATORIAS

A Dios.
Por guiarme a través de las dificultades y poner una luz en mí camino que me ayudo
a llegar a este punto.

A mi familia.
Por darme un espacio de tranquilidad y apoyarme en todas las decisiones tomadas
para lograr este objetivo.

A mi novia.
Por haberme animado a continuar y apoyado mediante sus palabras de aliento y por
ser partícipe de las dificultades que tuve para llegar al término de esta obra.

A mis tutores.
Que siempre estuvieron ahí para despejar mis dudas.

Br. Eduardo Miller Bautista Ortiz

III
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AGRADECIMIENTOS

El amor recibido, la dedicación y la paciencia con la que cada día se preocupaban


mis padres por mi avance y desarrollo de esta tesis, es simplemente único y se refleja
en la vida de un hijo.

Gracias a mis padres por ser los principales promotores de mis sueños, gracias a ellos
por cada día confiar y creer en mí y en mis expectativas, gracias a mi madre por
estar dispuesta a acompañarme cada larga y agotadora noche de estudio, gracias a
mi padre por siempre desear y anhelar lo mejor para mi vida, gracias por cada
consejo y por cada una de sus palabras que me guiaron durante mi vida académica.

Gracias a mi novia que se preocupó y alentó en los días dificultosos por lo que
pasamos, por su apoyo a lo largo de estos últimos meses.

Gracias a mis tutores y compañeros de estudio que sin sus enseñanzas y guía no
hubiese sido posible la realización de este trabajo.

Muchas gracias y que Dios los bendiga.

Br. Eduardo Miller Bautista Ortiz

IV
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ÍNDICE ANALÍTICO

TITULO ....................................................................................................... I

PRESENTACIÓN ....................................................................................... II

DEDICATORIA ......................................................................................... III

AGRADECIMIENTOS ............................................................................... IV

INDICE ANALÍTICO .................................................................................. V

LISTA DE FIGURAS ................................................................................ VII

LISTA DE TABLAS ................................................................................... X

RESUMEN ............................................................................................... XII

ABSTRACT ............................................................................................ XIII

INTRODUCCIÓN ..................................................................................... 01

CAPITULO I

MARCO TEORICO

1.1 Desecación ........................................................................................ 08

1.2 Secadores .......................................................................................... 09

1.3 Recuperación de energía en secadores ............................................ 09

1.4 Modificación de las condiciones de funcionamiento del secador ....... 12

1.5 Secadores Rotatorios ......................................................................... 14

1.6 Diseño de un secador rotatorio de calor directo a corriente paralela . 15

1.7 Constitución de las paredes del secador: aislamiento ....................... 19

1.8 Funcionamiento de un secador rotatório ............................................ 22

1.9 Parámetros energéticos de secadores rotatorios de tipo directo ....... 23

V
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CAPITULO II

MATERIAL Y MÉTODOS

2.1 Material de estudio ............................................................................. 30

2.2 Materiales........................................................................................... 30

2.3 Métodos y Técnicas ........................................................................... 32

2.4 Diseño Experimental .......................................................................... 33

2.4.1 Procedimiento General ............................................................. 34

2.5 Diseño de contrastación de hipótesis ................................................. 24

2.6 Procedimiento .................................................................................... 25

CAPITULO III

RESULTADOS

3.1 Equipo de transferencia de masa en el secador rotatorio .................. 44

CAPITULO IV

DISCUSION DE RESULTADOS .............................................................. 56

CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 Conclusiones...................................................................................... 60

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................ 62

VI
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LISTA DE FIGURAS

CAPITULO I

MARCO TEORICO

Figura 1.1 Secador de bandejas con recirculacion de aire ...................... 10

Figura 1.2 Secador de bandejas con recuperadores indirectos ............... 11

Figura 1.3: Secador de Rotatorio con recuperador de calor .................... 11

Figura 1.4 Secador con recuperador de calor por Reconversión

del proceso de secado ............................................................ 12

Figura 1.5 Secador de tambor rotatório ................................................... 26

Figura 1.6 Germen de Tara contiene 40% de proteínas .......................... 28

Figura 1.7 Proyecto de investigación aplicada “Programa

Biodiverso Tara” ...................................................................... 29

CAPITULO II

MATERIAL Y MÉTODOS

Figura 2.1 Bomba de vacío de ½ hp del secador al vacío (500 W) ......... 31

Figura 2.2 Botella para la absorción de humedad en el secado al vacío . 31

Figura 2.3 Equipo de laboratorio para evaluar el secado de proteína ..... 32

Figura 2.4 Procedimiento de ejecución del experimento para el

secado del germen de tara ...................................................... 37

Figura 2.5 Secador rotatorio con alimentación en contra corriente .......... 38

Figura 2.6 Ventilador centrifugo acoplado al radiador de calor

del secador rotatorio................................................................ 38

VII
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Figura 2.7 Sistema de recirculación de gases a la entrada

del ventilador ........................................................................... 39

Figura 2.8 Radiador de calor con quemador de GLP acoplado al

ventilador centrifugo ................................................................ 40

Figura 2.9 Sistema de transmisión de movimento del secador

rotatorio ................................................................................... 40

Figura 2.10 Tensado de la faja de transmisión de movimiento ................ 41

Figura 2.11 Ajuste de los polines de carga del secador ........................... 41

Figura 2.12 Determinación de la pendiente del secador rotatorio ............ 42

Figura 2.13 Radiador y ventilador centrifugo con sistema de

recirculación de aire caliente .................................................. 42

Figura 2.14 Polín tope para evitar deslizamiento del secador .................. 43

Figura 2.15 Camara de combustion con Radiador aleteado .................... 43

CAPITULO III

RESULTADOS

Figura 3.1 Capacidad de secado y consumo energético del ventilador

Centrifugo para el secado de germen de tara ........................ 45

Figura 3.2 Efecto del flujo volumétrico de aire en la extracción de

humedad del germen de tara .................................................. 46

Figura 3.3 Efecto del flujo del aire de entrada al secador en el flujo de

Aire húmedo a la salida .......................................................... 47

VIII
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CAPITULO IV

DISCUSION DE RESULTADOS .............................................................. 56

Figura 4.1 Ahorro energetico en el secado de cascaras de limon

mediante la recirculacion de gases calientes .......................... 59

IX
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LISTA DE TABLAS

CAPITULO I

MARCO TEORICO

Tabla 1.1 Parámetros técnicos de secadores rotatorios industriales ...... 26

Tabla 1.2: Parámetros operativos de secadores rotativos industriales .... 27

CAPITULO II

MATERIAL Y MÉTODOS

Tabla 2.1 Análisis químico de germen de tara ......................................... 30

Tabla 2.2 Operacionalización de variables .............................................. 33

CAPITULO III

RESULTADOS

Tabla 3.1 Flujo másico del aire de ingreso al secador rotatorio

sin recirculación de aire ........................................................... 44

Tabla 3.2 Consumo de energía eléctrica del ventilador centrífugo, según

el flujo volumétrico de aire de entrada al secador rotatorio ....... 44

Tabla 3.3 Extracción de humedad del germen de tara en función del

flujo de aire de secado que ingresa al secador rotatorio ......... 45

Tabla 3.4 Incremento de humedad en el aire de entrada al secador

Rotatorio Según el flujo de aire recirculado............................. 48

Tabla 3. 5 Incremento de energía térmica al incrementar la

humedad por recirculación del aire en el secador ................. 48

X
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Tabla 3.6 Energía térmica e incremento de temperatura al recircular

el aire en el secador rotatorio según el flujo recirculado ......... 54

Tabla 3.7 Ahorro energético en el secado de suplemento proteico

de tara, mediante la recirculación de aire en secador

rotatorio ................................................................................... 55

XI
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RESUMEN

El presente estudio tuvo como propósito evaluar el ahorro energético en el

secado del suplemento proteico de tara, efectuando la recirculación del aire

de salida del secador rotatorio.

Para la ejecución de pruebas experimentales se empleó un prototipo de

secador rotatorio de 2,4m de longitud; 0,30m de diámetro con sistema de

transmisión mediante fajas, y moto reductor de 1,5 hp, 380 V C.A un

radiador de calefacción tipo aleteado con sistema de combustión de GLP,

acoplado a un ventilador centrifugo de tiro forzado de 150 W 24 V. con

acoplamiento para recirculación de aire caliente.

Los resultados mostraron que para un caudal específico promedio del aire

de 8,10 m3 de aire / kg de germen, se produce una extracción de humedad

de 2,97%/ h.

El secado se efectuó con una carga de producto que ocupa un 15% de la

sección del secador rotatorio; empleando una inclinación de 5° y una

velocidad de rotación de 7- 10 rpm.

El flujo másico de aire empleado fue de 255,75 kg de aire/m² min.

Se requiere un flujo de energía calorífica para precalentar el aire de 23 435

KJ/kg de germen a secar.

Palabras claves: Suplemento proteico de tara, Secador rotatorio,

recirculación de aire.

XII
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ABSTRACT

The present study was aimed to evaluate the energy savings in drying

the protein supplement tare, effecting air recirculation output rotary dryer.

For the implementation of pilot testing a prototype rotary dryer 2.4m in

length it was used; 0.30 m in diameter with transmission system using

belts, and motor reducer 1.5 hp, 380 V AC radiator type finned heating

with LPG combustion system coupled to a forced draft centrifugal fan

150 W 24 V . with coupling for hot air recirculation.

The results showed that for an average specific air flow rate 8,10 m3 air /

kg of seed, moisture extraction 2.97% / h occurs.

Drying was carried out with a load of product which occupies 15% of the

rotary dryer section; using a 5° tilt and a rotation speed of 7- 10 rpm.

The air mass flow of 255.75 kg employed was air / m² min.

A flow of heat energy to preheat the air of 23,435 KJ/kg dry germ is

required.

Keywords: protein supplement tara, rotary dryer, air recirculation.

XIII
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INTRODUCCION

El germen proveniente de la tara constituye un 37,5 % de la semilla, con un

contenido de 46,83% de proteína, la cual puede ser empleada en la industria

alimentaria, como suplemento proteico.

El germen se encuentra formando parte de la semilla, la cual se encuentra

en la parte mas interna de ella y no es aprovechada actualmente puesto que

para su extracción primeramente se emplea un tostado de la semilla a

120ºC, seguido de un chancado inmediato para separar la cubierta externa

de la goma, produciendo en muchos casos el amarillamiento de la goma y

disminuyendo su calidad; así mismo se produce un mezclado de la cascara

de la semilla, la goma y el germen proteico, los cuales al haber sido

triturados presentan similar densidad dificultando su separación o

clasificación.

El procedimiento propuesto en el proyecto integral es el de producir la

separación de la semilla por dilución en agua, caliente produciéndose la

sedimentación de la goma al fondo del recipiente mientras que el germen

proteico puede ser separado fácilmente mediante un tamiz suspendido en el

recipiente, teniendo en cuenta que la cascara de la semilla y el germen

proteico no son solubles en el agua caliente. Como resultado se obtendrá el

germen y el hidrocoloide con cierto contenido de humedad, la cual les

produciría alteración microbiana, por lo que será necesario eliminar el

contenido de humedad hasta un mínimo de 8% a 10% a fin de impedir el

desarrollo y crecimiento de microorganismos.

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Para remover la humedad del germen se requiere del secado para su

posterior molienda y envasado final.

El proceso de eliminación de humedad mediante secado presenta una baja

eficiencia térmica y requiere del empleo de significativa cantidad de energía

térmica, la cual es proporcional principalmente al contenido de humedad del

material y esta se puede transferir en cualquiera de sus formas; conducción,

convección y radiación, así mismo teniendo en cuenta que el material a

secar es granulado es apropiado el empleo de secadores de tipo rotatorios.

La propuesta en el presente trabajo es que:

Teniendo en cuenta que la transferencia de calor predominante en el

secador de tipo rotatorio es el de tipo convectivo, por lo tanto el aire caliente

a la salida del secador podría ser recirculado, teniendo en cuenta el

contenido de humedad a la salida y un sistema de “sangrado“ respectivo

obteniéndose ahorro energético en el proceso.

Antecedentes

Como antecedentes en trabajos sobre ahorro de energía en secadores

se tiene los trabajos de Miller (1984), aumentando la temperatura del aire

para secado desde 60°C hasta 120 °C, el consumo especifico de energía

disminuyo de 1045 Kcal/Kg a 1025 Kcal/Kg, aumentando la capacidad de

secado en 155%.

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Miller (1984) estipulo que, al triplicar el caudal de aire, se incrementó en

un 31% el consumo específico de energía, aumentando también a 130%

la capacidad de secado, sin embargo el incremento de energía no

aumento de forma considerable, con lo cual al aumentar el caudal del aire

se generan pérdidas de calor que disminuyen la eficiencia.1

Ahora si reducimos el caudal de aire, también se reducirá el consumo de

energía y aumentara el tiempo de secado, la reducción del consumo de

energía es por una mejor saturación del aire usado. Esto llevo a la

conclusión de aumentar el volumen de grano para secado, compensando

la pérdida de capacidad de secado y el aumento de la temperatura del

aire.

Según Nellist (1982), si se trabaja a altas temperaturas, el caudal podría

ser reducido, disminuyendo la potencia utilizada en los ventiladores y la

contaminación exterior.2

También (Nellist, 1986) en su experimento con un secador de flujo

cruzado, hace énfasis en la humedad inicial del grano y la temperatura

del aire de secado como variadores del consumo específico de energía y

la capacidad de secado.2

Isaac y Muhlbauer (1985), indicaron que los consumos específicos de

energía no tienen una variación importante sin importar los porcentajes

de saturación a altas temperaturas, un efecto contrario ocurre cuando se

emplea el secado a baja temperatura o con aire natural.3

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Barre et al (1981), enuncio cuales deben ser las equivalencias entre

temperatura del aire de secado y el caudal específico, con el fin de

obtener la misma eficiencia energética:

Variar la temperatura de 71 °C hasta 116°C aumenta el calor añadido

por unidad de aire el doble (temperatura ambiente de 27°C) y sin perder

eficiencia se el volumen de aire usado aumenta al doble también; lo cual

da por resultado una capacidad de secado de 4 veces superior y tiene el

inconveniente en la severidad del secado.4

Giner (1990), en un modelo matemático, reciclando el aire usado tuvo

una reducción del 35% en el consumo específico de energía y de un

35% en la disminución del consumo de combustible. También hallo una

reducción en la capacidad de secado a un 7%, esto debido a la

humedad aumentada del aire ingresado.5

Para evitar dicha reducción se utiliza el aire que circula tanto por la parte

inferior de la sección de secado y la parte superior de la sección de

enfriado, las cuales contienen menor porcentaje de saturación de

humedad.

Giner (1990), obtuvo graficas experimentalmente en las cuales se

observa cómo va disminuyendo la saturación del aire a medida que se

desciende en la cámara de secado. En la parte superior de la gráfica el

aire tiene una saturación cercana al 1, y en la parte inferior la saturación

es casi 0, a una temperatura descrita. Un efecto contrario sucede con el

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aire en la sección de enfriado. En una cierta zona el aire tiene una

saturación cercana a 0, pero caliente. Y en la parte inferior, la saturación

es cercana a 1 y más frío.

Todo este estudio dio por resultado que en ciertas zonas de la gráfica

descrita el aire tiene la humedad y temperatura adecuada para su

recirculación (alrededor de 50°C), todo esto sin afectar en demasía su

capacidad de secado

Por tanto el diseño adecuado de la recirculación del aire usado reducirá

el porcentaje del agua en el grano con una ahorro de combustible.

El presente trabajo se justifica teniendo en cuenta:

Relevancia tecnológica:

Mejoramiento la eficiencia del proceso de secado del germen proteico o

similares productos en un secador rotatorio con recirculación de aire

caliente.

Relevancia institucional:

La propuesta de diseño permitirá al empresario de la agroindustria

contar con una alternativa de diseño de estos equipos con mayor

eficiencia térmica muy empleados en el secado de granos,

estableciéndose un nexo entre la universidad y empresa.

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Relevancia económica:

La recirculación del aire caliente en el secador rotatorio permitirá

disminuir el consumo de combustible y por los tanto los costos de

operación del secador en el rubro combustibles por cuanto disminuye el

flujo de calor requerido en el secador rotatorio.

Relevancia ambiental:

Utilizando como combustible GLP en el radiador de calor durante el

proceso de secado permitirá disminuir la contaminación hacia el medio

ambiente por ser un combustible sin contenido de azufre ni material

particulado , alta eficiencia de combustión y al requerir menos exceso de

aire para su composición da como resultado un menor flujo de gases

de salida de la combustión; así mismo la recirculación del flujo de aire

caliente permitirá disminuir el flujo de gases calientes por emplear

menor cantidad de combustible.

Como problema se planteó:

¿Cómo se produciría ahorro en energía térmica para el secado de

suplemento proteico de tara en un secador rotatorio?

La hipótesis de trabajo se planteó:

Se produce ahorro energético en el secado de suplemento proteico de tara

mediante la recirculación de aire en un secador rotatorio.

Objetivos planteados

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Como objetivo general se propuso: Ahorrar energía en el secado de

suplemento proteico de tara, mediante la recirculación de aire en secador

rotatorio.

Objetivos específicos:

 Determinación del contenido de humedad en el germen de tara

antes y después de la dilución.

 Determinación de parámetros operativos a escala piloto

 Determinación de la velocidad máxima del aire a través del secador sin

recirculación de acuerdo a las dimensiones del secador, densidad del aire

a condiciones ambientales.

 Efectuar un balance de materia y energía en el secador rotatorio

determinando la eficiencia de combustión teniendo en cuenta el poder

calorífico del gas licuado de petróleo (glp).

 Determinar el flujo de energía total, la eficiencia de secado y el flujo de

energía calorífica total a diferentes porcentajes de flujo de aire

recirculado evaluando; el contenido de humedad para cada flujo de

recirculación de aire que reingresa al secador.

 Consumo de energía eléctrica al recircular el aire al secador; teniendo en

cuenta que el aire ingresa con un contenido de humedad final.

 Evaluar el ahorro energético en el secador rotatorio al recircular el aire.

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CAPITULO I

MARCO TEÓRICO

1.1 Desecación

El proceso de desecación de un producto consiste en eliminar el

porcentaje de humedad que contiene de forma total o parcial. Es común

referirse al agua, pero es extensible a otros líquidos también.

Este porcentaje de humedad puede ser adherida (superficial), llenar los

poros (capilar) o impregnar toda la masa (constitucional).

La desecación se realiza por dos vías, natural, que depende de las

condiciones ambientales, y artificial las cuales se describen a

continuación:

 En forma mecánica, son ejemplos el prensado, la aspiración, el

centrifugado o la filtración.

 En forma físico-químico, donde el producto se le expone a sustancias

higroscópicas (absorbentes de humedad).

 En forma térmica utilizando aire o gases, evaporando la humedad.

 En forma térmica sin utilizar aire, por calentamiento dieléctrico.

Siendo las formas térmicas las de más uso industrial.

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1.2 Secadores

Los secadores son equipos que eliminan o reducen el porcentaje de

humedad de un producto mediante la transferencia de energía calorífica.

De divide en tres partes básicas:

 Hogar: zona donde se generan la energía calorífica en forma de

gases calientes.

 Cámara de secado: zona donde se realiza la transferencia de calor

entre el producto y los gases calientes.

 Ventiladores: son los encargados de hacer circular de manera forzada


dichos gases calientes a través de la cámara de secado.

1.3 Recuperación de energía en secadores

Recuperadores directos

En la industria del secado el consumo energético es alrededor del 11%


del total, por lo cual es conveniente la recuperación de energía.

En secadores de tipo bandejas se puede recuperar energía mediante


recirculación del aire empleado en el secado de los productos tal como
se muestra en la figura 1.1

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Recuperadores indirectos

En estos casos los gases calientes generados no entran en contacto directo

con el producto, se valen de otros medios para realizar la transmisión de

calor.

Figura 1.1 Secador de bandejas que utiliza la recirculacion de aire

Referencia: 2016 Gas Natural Fenosa.

Lecho fluidizado con tubos térmicos:

Es útil para una producción intermitente. Se utiliza tubos térmicos para la

recuperación de calor, dada la geometría adecuada de dicho secador.

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Sistemas Bi-Transfer:

Para la transferencia de calor se utiliza un fluido al cual se le agrega

calor en forma directa, para luego entrar en contacto con el producto,

son mayormente utilizados los intercambiadores de tubos en mayor

medida y los de aletas en menor, dependiendo del caso específico.

Figura 1.2 Secador de bandejas con intercambiador de tubos

Referencia: 2016 Gas Natural Fenosa.

Figura 1.3 Secador de Rotatorio con intercambiador de aletas

Referencia: 2016 Gas Natural Fenosa.

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Bomba de calor:

El principio de funcionamiento de este equipo es recircular el aire de

salida con la menor humedad posible, para lo cual utiliza un proceso

termodinámico que condensa la humedad existente en el aire. Además

este proceso obtiene un subproducto aprovechable que es el calor

absorbido por el circuito de la bomba. (Gas Natural Fenosa 2016).

Figura 1.4 Secador con recuperador por Bomba de calor

Referencia: 2016 Gas Natural Fenosa.

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1.4 Modificación de las condiciones de funcionamiento del secador.

Se pueden variar las condiciones tales como:

o Tener una temperatura elevada en los gases o aire de secado.

o Los gases de salida deberán tener una saturación máxima de

humedad.

o Aprovechar el calor sensible del producto.

o Disminuir la humedad del producto previamente con corrientes

naturales o forzadas de aire a temperatura ambiente.

o Aprovechar otras fuentes de calor de la planta para calentamiento

del aire de entrada.

o Recircular los gases de escape de máquinas térmicas para el

presecado del producto.

Mínimo secado posible

Existe un contenido de humedad que el producto mantiene en equilibrio

con el medio ambiente donde se utilizara, es por tanto importante no

reducir la humedad del producto por debajo del punto de equilibrio, por

que el producto tendera a recuperar la humedad perdida.

Control del grado de secado

Se utilizan las curvas de secado experimentales del producto a fin de

obtener el rango de humedad equilibrado con el medio ambiente

donde se almacenara.

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1.5 Secadores Rotatorios

Son adecuados para manejar materiales granulares del flujo libre que

pueden tratarse sin temor de romperlo.

Un secador rotatorio consiste en un cuerpo cilíndrico que gira sobre su

eje, el cual tiene una inclinación en relación con la horizontal. Estos

secadores tienen longitudes que van desde 4 a más de 10 veces su

diámetro. El producto a secar es ingresado por la parte superior del

secador, dicho producto rota y avanza por gravedad a través del cuerpo

por donde circulan los gases de secado, descargando el producto por la

parte inferior con la humedad deseada. Estos gases de secado pueden

circular por el cuerpo a favor o en contra del avance del producto según

sea conveniente.6

Clasificación de secadores rotatorios

a. Calor directo, flujo a contracorriente.- Para materiales que

pueden calentarse a temperaturas elevadas.

b. Calor directo, flujo a corriente paralela.- Para materiales que no

pueden calentarse a altas temperaturas por temor a dañarlos.

c. Calor indirecto, flujo a contracorriente.- Para sólidos como

pigmentos blancos y similares que pueden calentarse a

temperaturas elevadas.

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d. Directo – Indirecto.- Para sólidos que pueden calentarse a altas

temperaturas y cuando debe eliminarse altos porcentajes de

humedad.

1.6 Diseño de un secador rotatorio de calor directo a corriente

paralela.

El trabajo de diseño de un secador rotatorio de calor directo a

corriente paralela, para el secado de material proteico cuyo

contenido de humedad inicial es alto y es la más desfavorable o

crítica.6

Al iniciar su diseño será necesario efectuar un análisis previo del

contenido de humedad del germen proteico.

Para su diseño se consideran los siguientes datos:

x1= Kg. agua / Kg germen seco.

Procedimiento de Cálculo

A) Cálculos Previos:

a. Humedad del aire a la entrada del radiador de aire :(YAM)

Este valor se encuentra haciendo uso de la carta psicométrica

teniendo como datos la temperatura y humedad relativa del medio

ambiente

b. Humedad del aire a la entrada del secador: (Y 1 )

Descrito por el calentamiento sensible conservando la humedad

inicial.

Y1= kg. vapor / kg. aire seco

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c. Temperatura de entrada del aire de secado : (TAl)

Se elige la más próxima a la admisible: TAl = º C

d. Temperatura de salida del producto (T S 2 )

Para: T BH = ; se elige un incremento de 15º C, entonces:

T S 2 = T BH +15

e. Temperatura de salida de aire de secado (T A 2 )

Según carta psicométrica; para N  = 1.54 =>T A 2 = º C

f. Humedad del aire a la salida del secador (Y 2 ) y cantidad de aire

seco requerido (G S ).

Se determina a partir de un balance de masa y energía.

 Entalpía del sólido húmedo a la entrada del secador (H S 1 ) y a la

salida (H S 2 ).

H S 1 = KJ / Kg.

H S 2 = KJ / Kg.

 Entalpía del aire a la entrada (H A1 ) y salida (H A 2 ) del secador

H A1 = KJ/ Kg

H A 2 = F(Y2)

 Perdidas de calor en el secador rotatorio

Pérdida Calorífica (Qp)

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Q p = 10 % (Gs. H A1 ), esta fracción será sometida posteriormente

a corrección luego de determinar las dimensiones del secador si

no concuerdan con la pérdida calculada.

Q p = 0,10 Gs. H A1 (Calculo previo) 1.1

Q P = F (Gs., Y 2 ) 1.2

Resolviendo:

Gs = Kg aire seco / s.

Y 2 = kg vapor / kg sólido seco

Q p = kw

H A 2 = KJ/ kg aire seco

B) Determinación de las dimensiones del secador:

a. Velocidad del aire en el secador (V)

Se asume inicialmente: V = 2.5 m/ s

b. Calor húmedo medio del aire en el secador (C E )

C E = KJ/ kg º C

c. Densidad del aire a la salida del secador (D A )

DA = kg/ m 3

d. Caudal volumétrico del aire a la salida del secador (v)

V = m3/ s

e. Fracción de llenado del secador (F R )

Se asume inicialmente:

F R = 0.12

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f. Diámetro del secador (D S )

Se especifica inicialmente el diámetro en función de la longitud del

secador (Perry John: Manual del Ingeniero Químico TI ):

DS = m

g. Cálculo de la longitud del secador.-

Involucra el desarrollo de un problema de Tdc. Antes habrá que

calcular:

 Flujo másico de aire seco

G = kg / m 2 s

 Flujo másico medio de aire húmedo (G H )

G H = kg / m 2 s

 Coeficiente volumétrico de transferencia de calor (U A );

Inicialmente se obtiene del manual del Ingeniero Químico John

Perry: U A = w/ m 3 º C

 Altura de la Humedad de transferencia (Hut)

Hut = m

Por tanto:

Longitud del secador (Ls)

Ls = (Hut) (G H ) 1.3

Ls = m

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1.7 Constitución de las paredes del secador: aislamiento

De acuerdo a la temperatura de trabajo en el secador se tomara la

decisión de no aislar térmicamente al secador debido a que su

temperatura es menor a 70 °C y la superficie del tambor es de acero

inoxidable AISI 316 pulido.

Se calcula el coeficiente de transferencia de calor interno desde el aire

de secado se calcula con:

h 1 = w/ m 2 º C 1.4

Coeficiente global de transferencia de calor de la pared (U k )

U k = w/ m 2 º C 1.5

Este coeficiente es usado para calcular la pérdida de calor en cada

zona del secador.

Total de pérdida de calor por las paredes (Q T )

Es la suma de las anteriores pérdidas:

Q T = Kw

Tiempo de retención del secador.(t)

t=s

Frecuencia de rotación del secador (R PM )

De acuerdo a tabla de manual de Puking.7 se recomienda en

primer tanteo: RPM = 6

Pendiente del Secador (m)

De Ec. De Friedman y Marshall,

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m = 9.4503 x 10 3 m/ m 1.6

Calor requerido para el proceso (C N )

Se considera previamente un hundimiento térmico N R = 95 %

Se hace balance de energía:

C N = Kw

Evaporación horaria (E V )

Cantidad de agua evaporada en una hora

E V = kg/ h

Producción de germen proteico (P H )

P H = kg/ h

Número de Aletas del Secador (N A )

Recomendación del manual del Ing. Químico

NA=

Altura de aletas (H AL )

Recomendación del manual del Ing. Químico

H AL = m

Longitud de tramo de aleta (L AL )

L AL = m

Espesor de la aleta (Z AL )

Se asume igual al espesor mínimo para soldar: 3 mm

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Z AL = 0.003 m 1.7

Peso de las aletas (W AL )

Donde D AC = Densidad del acero 7884 kg/ m 3

W AL = N

De acuerdo al manual del Ingeniero Químico (Perry J.) tenemos que

para la primera parte (de 3 en total) se colocará aletas planas en

forma helicoidal para ayudar) al desplazamiento del producto a secar

en el 2º tramo aletas planas rectas, en el último tercio no se colocará

aletas.7

Peso medio del germen en el secador (W B )

Se determina por la cantidad de producto retenido y por la densidad

media del germen húmedo.

WB = N

Peso de la carcasa (W ca )

Está dado por la suma de las diversas paredes del cilindro y los

materiales aislantes y cubierta de ser empleada.

W ca = N

1.8 Funcionamiento de un secador rotatorio

El secador rotatorio es mayormente utilizado para el secado de varios

productos en grandes cantidades, por su bajo costo y la rapidez del

proceso.

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El producto a secar por desciende por efecto de la gravedad y es

continuamente elevado por efecto rotatorio del secador, el cual se

somete a una corriente de aire caliente que circula a lo largo del cuerpo

cilíndrico del secador. En secadores de dimensiones grandes es común

utilizar un enfriador en lecho fluidizado.

Alcanzan una velocidad de secado de hasta los 60 minutos y una

capacidad de 200 T/h.

Este tipo de secador es mayormente utilizado para productos granulares,

el efecto de rotación trae beneficios hasta ciertos límites para este tipo

de productos, dado que la corteza semipermeable que poseen los

productos granulares se rompen facilitando la salida de la humedad

desde el interior de las partículas.

No es adecuado su uso para materiales pegajosos y requieran más de

una hora de secado. Tampoco es adecuado su uso en materiales

livianos, los cuales se unen a la corriente gaseosa. Existen secadores

rotatorios tipo indirectos, para este tipo de materiales (Mc Cabe Warren

L ,1991).

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1.9 Secadores rotatorios de tipo directo.

Los secadores rotatorios presentan los parámetros energéticos siguientes:

Eficiencia térmica

Son más eficientes los secadores que operan con combustible, siendo

su eficiencia variable entre el 50 y 75%, con una velocidad evaporación

de 2.0 a 7.0 lb agua/pie3. Seguidos por los que operan con vapor, su

eficiencia térmica es desde 30 a 55% y su velocidad de evaporación

desde 0.2 a 2.0 lb agua/pie3. (McCabe Warren L 1991).

Efecto de la velocidad del gas en el secador.

Este parámetro afecta de manera directa al coeficiente de transferencia

sobre el producto y de manera indirecta al tiempo de retención del

producto. (McCabe Warren L 1991).

Efecto de la velocidad de rotación.

La velocidad estándar de rotación varía entre 25 y 35 rpm y varia

inversamente proporcional respecto al el tiempo de retención del producto.

Efecto de la Inclinación de la carcasa.

La inclinación estándar van desde ¼” a ¾” pulg/pie y varía inversamente

proporcional a la velocidad de rotación.

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Efecto de la carga del secador.

Una carga adecuada de llenado del secador es del 8 a 12% del total,

esta variable modifica en el tiempo de retención de forma proporcional

directa. Los siguientes parámetros se relacionar con el tiempo de

retención:

 Velocidad másica del producto (S): kg/h

 Material por unidad de longitud (H): Kg /m.

 Tiempo de retención (T); Horas

 Longitud del secador (L) m.

Potencia requerida por el secador

Los parámetros necesarios para el cálculo de la potencia son:

 Velocidad tangencial de las ruedas de apoyo, m/s.

 Peso total del secador, kg.

 Masa de producto a secar, kg.

 Promedio de elevaciones por revolución del material.

 Velocidad de rotación requerida del secador, rpm

 Diámetro externo de la carcasa del secador, m.

Figura 1.5 Secador de tambor rotatorio

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Tabla 1.1 Parámetros técnicos de secadores rotatorios industriales

Modelo Diámetro (mm) Longitud (m) Potencia (KW) Velocidad de rotación

(rpm)

Referencia: KMEL Henan (2015)

Tabla 1.2 Parámetros operativos de secadores rotativos


industriales

Referencia: KMEL Henan (2015)

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Figura 1.6 Germen de Tara contiene 40% de proteínas


Referencia: Martinez A.Peru Biodiverso (2012)

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Figura 1.7 Proyecto de investigación aplicada “Programa Biodiverso Tara”.

Referencia Martinez A.Peru Biodiverso (2012)

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CAPITULO II

MATERIAL Y METODOS

2.1 Material de estudio: Germen de Tara

Tabla 2.1: Análisis químico de germen de tara

ANALISIS QUIMICOS UNIDAD RESULTADOS


Lote : 1 Lote : 2
Calorias kcal/100g 371 402
Kcal Proteína % 37,91 41.0
Kcal Grasa % 25.42 28.12
Kcal Carbohidratos % 36.67 30.88
Carbohidratos % 34,09 30,96
Cenizas % 5,35 6,17
Digestibilidad a la Pepsina % 90,73 92,94
Fibra % 6,26 3,25
Grasa % 10,48 12,56
Humedad % 8,66 5,86
Proteína (N x 6.25) % 35,16 41.20
Proteína Soluble en KOH al 0.2 % % 61,38 71,33
Taninos % 2,59 3,38

Cortesía: Empresa ALICORP

2.2 Materiales:

 Muestras de Tara de la localidad de Guadalupe

 Agua destilada o desmineralizada

Material de Laboratorio:

-Secador con sistema de vacío para evaluación de humedad

-Balanza analítica marca Toledo de 200 g. ± 0,0001g.

-Higrómetro de 0 -100% de humedad relativa.

-Termo higrómetro de - cabello CONFORT diámetro 10 cm.

-Anemómetro digital de rueda con pantalla de tres dígitos, millas/ horas,

nudos-pies/minuto, metros/ segundos, rango 0-45 m/s, precisión ±3%.

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Figura 2.1 Bomba de vacío de ½ hp del secador

al vacío (500 W)

Figura 2.2 Botella para la absorción de humedad


en el secado al vacío:

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Figura 2.3 Equipo de laboratorio para evaluar el secado de proteína

Equipos

Secador rotatorio (experimental):

 Construido en acero inoxidable AISI 304L

 Características constructivas

Diámetro: 300 mm

Longitud: 2400 mm

Inclinación: 5°

 Sistema de calentamiento: indirecto con radiador aleteado y sistema

de combustión con quemador de GLP.

 Potencia del motoreductor: 1,5 hp; 380 V

 Radiador de calefacción con sistema de combustión de GLP.

 Ventiladores tipo centrifugo de tiro forzado e inducido de 150W; 24 V.

2.3 Métodos y Técnicas:

Método:

Experimental de diseño factorial con 04 niveles para la variable

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independiente: flujo de aire caliente

Flujo de aire recirculado: 1,49; 1,65; 2,31:3,30 m³/min

Técnicas:

Experimental para evaluación de contenido proteico, contenido de

humedad, y secado con recirculación de aire caliente a la salida del

secador rotatorio.

2.4 Diseño Experimental

La tabla 2. 2: presenta la operacionalizacion de las variables en estudio:

Tabla 2.2 Operacionalización de variables

Variables Indicadores Medición Unidades Rango de


medición
Independiente: Porciento de flujo Mediante flujómetro m³/min 45; 50; 70;100%
Recirculación de de aire a de gases tipo turbina del flujo total
aire caliente recircular
Dependiente: Porciento de Flujo de combustible: Kg/h ------------------
Ahorro ahorro en (Pesado antes y
energético combustible. después del proceso
Eficiencia térmica de secado)

Interviniente Contenido (%) Evaluación de % 30 – 45%


inicial de proteína en muestra
humedad en el de germen de tara
germen de tara

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2.4.1 Procedimiento General

 Determinación del contenido de humedad en el germen de tara

Se evalúo el contenido inicial de humedad de la muestras de germen

de tara antes y después de la dilución.

Objetivo: Determinar el contenido de agua en el producto para su

secado.

Equipo empleado: secador al vacío (laboratorio)

 Determinación de parámetros operativos a escala piloto

 Flujo de agua a eliminar por secado

 Temperatura de secado

 Flujo de material : germen de tara ( M.S)

 Densidad aparente del germen de tara

Objetivo: Emplear secador rotatorio disponible de acuerdo a los

parámetros operativos y regular su funcionamiento.

 Reajuste de parámetros de diseño del secador rotatorio piloto.

 Carga optima del producto a secar según dimensiones del secador

rotatorio.

 Regular velocidad de rotación del secador

 Regular inclinación del tambor rotatorio

Objetivo: Determinar la capacidad del secador según las

dimensiones del secador rotatorio.

 Regulación del sistema de transferencia de masa y energía en el

secador.

 Regular la succión del ventilador centrifugo del secador, mediante

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acoplamiento de obturación regulable; determinando el consumo de

potencia eléctrica a plena carga y a diferentes valores de flujo

volumétrico. Y su eficiencia mecánica.

 Determinación del contenido de humedad en el aire de ingreso al

secador empleando carta psicrometrica del aire según la

temperatura del bulbo seco y la humedad relativa empleando un

higrómetro.

 Determinación de la velocidad máxima del aire a través del secador

sin recirculación de acuerdo a las dimensiones del secador, densidad

del aire a condiciones ambientales, flujo volumétrico medido con

anemómetro: kg/m² min.

 Balance de materia y energía en el secador

 Se efectuó balance de materia y energía de acuerdo a los parámetros

de operación determinados anteriormente efectuando pruebas de

secado a escala piloto del germen de tara sin recirculación de aire.

 Se determinó la eficiencia de combustión al emplear una cámara de

combustión con radiador de tipo aleteado y como combustible glp,

teniendo en cuenta el poder calorífico del gas licuado de petróleo

(glp).

 Se determinó flujo de energía total (calculado); la eficiencia de secado

y el flujo de energía calorífica total (real), determinado mediante el

gasto de gas licuado de petróleo, tiempo de secado y consumo de

energía eléctrica del ventilador centrífugo hasta el contenido de

humedad deseado en el germen de tara.

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 pruebas de secado empleando porcentajes de flujo de aire

recirculado: 0; 20%; 30%; 50% 100% evaluando: el contenido de

humedad para cada flujo de recirculación de aire que reingresa al

secador; incremento de temperatura del aire de retorno al mezclar el

aire precalentado con el aire fresco.

 Consumo de energía eléctrica al recircular el aire al secador; teniendo

en cuenta que el aire ingresa con un contenido de humedad final.

 Evaluación del ahorro energético en el secador rotatorio al

recircular el aire.

 Se determinó el consumo energético sin recirculación de aire,

incremento de temperatura al recircular el aire y el ahorro energético.

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Contenido de humedad Evaluación inicial de


y proteína Muestra de germen de
humedad y contenido tara
proteico.

Contenido de
humedad Extracción del germen por
dilución Semilla sometida a
dilución

 Contenido de aire Secado del germen Flujos de aire de


 Consumo de energía recirculación

Evaluación de combustible Consumo de GLP

Evaluación de eficiencia Flujos de aire de


térmica recirculación

Resultados

Figura 2.4 Procedimiento de ejecución del experimento para el secado

del germen de tara

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Figura 2.5 Secador rotatorio con alimentación


en contra corriente

Figura 2.6 Ventilador centrifugo acoplado


al radiador de calor del secador rotatorio

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Figura 2.7 Sistema de recirculación de gases


a la entrada del ventilador

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Figura 2.8 Radiador de calor con quemador de GLP acoplado al


ventilador centrifugo

Figura 2.9 Sistema de transmisión de movimiento


del secador rotatorio

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Figura 2.10 Tensado de la faja de transmisión de movimiento

Figura 2.11 Ajuste de los polines de carga del secador

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Figura 2.12 Determinación de la pendiente del secador rotatorio

Figura 2.13 Radiador y ventilador centrifugo con sistema de


recirculación de aire caliente

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Figura 2.14 Polín tope para evitar deslizamiento del secador

Figura 2.15 Camara de combustion con Radiador aleteado

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CAPITULO III

RESULTADOS

3.1 Equipo de transferencia de masa en el secador rotatorio

Tabla 3.1
Flujo másico del aire de ingreso al secador rotatorio sin recirculación
de aire.
Densidad del aire: 1.24 kg/m3 (T=20°C) SP = 15 cm C.A.

Flujo Volumétrico Flujo másico Velocidad másica Flujo másico de Flujo másico de
(m3/min) (kg/min) (kg/m2 min) aire seco aire húmedo
(kg/m2 s) (kg/m2 s )

3,30 4,09 386,0 6,43 6,72

2,31 2,86 270,2 4,50 4,70

1,65 2,05 193,0 3,22 3,37

1,49 1,84 174,0 2,90 3,03

Tabla 3.2
Consumo de energía eléctrica del ventilador centrífugo, según el flujo
volumétrico de aire de entrada al secador rotatorio
Flujo Potencia del ventilador Consumo de energía Flujo másico de aire
Volumétrico (W) eléctrica seco (kg/m2 s)
(m3/min) (%)

1,49 68 45 2,90

1,65 75 50 3,22

2,31 105 70 4,50

3,30 150 100 6,43


Flujo de material a secar (germen): 16,2 kg/h

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Tabla 3.3
Extracción de humedad del germen de tara en función del flujo de aire
de secado que ingresa al secador rotatorio
Tiempo de secado: 2 horas; Flujo de germen: 16,2 kg/h
Flujo Volumétrico del Caudal específico del aire Extracción de humedad por hora
aire m3 de aire (% / h)
(m3/min) ( kg de germen)
5,52
1,49 2,92
6,11
1,65 2,92
8,55
2,31 2,98
12,22
3,30 3,05

Figura 3.1 Capacidad de secado y consumo energético del


ventilador centrifugo para el secado de germen de tara

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Figura 3.2 Efecto del flujo volumétrico de aire en la extracción


de humedad del germen de tara

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Figura 3.3 Efecto del flujo del aire de entrada al secador en el flujo de
Aire húmedo a la salida

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Tabla 3.4 Incremento de humedad en el aire de entrada al secador

Rotatorio Según el flujo de aire recirculado

Flujo de Aire Contenido de Contenido de Incremento Incremento de


aire seco recirculado agua en el agua en el de agua en agua en el aire
(kg/h) (%) aire a la aire a la el aire( (kg/h)
entrada (kg/h) salida (kg/h) kg/kg de
aire seco)

30,2 20 0,0017 0,2600 0,0640 1,9311

45,3 30 0,0026 0,3900 0,0960 4,3450

75,4 50 0,0048 0,6500 0,1592 12,010

150,9 100 1,6140 1,300 0,3140 47,373

Tabla 3. 5 Incremento de energía térmica al incrementar la humedad

por recirculación del aire en el secador

Aire Incremento de Incremento de Energía Incremento de


humedad en el humedad en el requerida energía para
recirculado
aire de entrada aire de entrada para vaporizar vaporizar
(%) al secador al secador (%) humedad en humedad (%)
(kg/h) el aire (MJ/h)
20 1,9311 1,28 4,44 4,10
30 4,3450 2,88 99,94 9,2
50 12,010 7,96 27,60 25,4
100 47,373 31,40 109,00 43,5

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3.2 Balance de energía

 Energía calorífica requerida por el producto a secar:

Flujo de germen a secar:16,2 kg/h

QM.S = mM.S CpM.S (Ts2 –TS1)

QM.S = 16,2 kg/h (1,0 KJ/kg °C) (43°C-20°C) = 372,6 KJ/h

Para eliminar 3,0% de humedad

Qagua = 16,2 kg/h (0,03) (4,18kj /kg °C(43°C-20°C) = 46,72 KJ/h

 Energía de evaporación

Qa = ma* hG

Flujo de aire: 152,87kg/h

Densidad del aire: 1,24 kg /m³

Qa =150,87kg/h (2273,7KJ/kg) = 342 928KJ/h

 Energía calorífica por el vapor

QV = 150,87kg/h (1,881KJ/kg °C) (71°C- 43°C) = 7946KJ/h

 Energía calorífica para el liquido

QL = mL CpL (TBHL1 –TL1)

QL = 150,87kg/h (4,18 KJ/kg °C) (43°C -20°C) =14 505KJ/h

 Energía perdida por paredes del secador (QP)

Se consideró un 10% del total de energía requerida (QT) el secado de pérdidas

a través de las paredes del secador.

QT = QM.S + Qagua + Qam + QV + QL + QP

QT = 1,1(372,6 KJ/h + 46,72 KJ/h + 342 928KJ/h + 7946KJ/h + 14 505KJ/h)

QT = 402 378KJ/h

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3.3 Recirculación de aire de salida del secador

M.S SECADOR M.S


M.S (8% agua)
(15% agua)

Producto a secar de germen de tara : 16,2 kg/h

Humedad en el germen (M.S)

Agua a eliminar en el germen: 0,07 kg de agua / 1 kg M.S

El aire ingresa con humedad: 0,00859 kg de agua / kg A.S

Humedad del aire a la salida del secador: 0,0107 / kg A.S

 Contenido de agua en el aire de ingreso: * =

= 1,3 kg de agua / h

 Contenido de agua en el aire de salida: * =

1,614 kg A.S / h

 Ingreso de humedad en el aire a la entrada al secador: *


= =

 Contenido de humedad en el aire a la salida del secador: *


= = 1,614 kg/h de agua

Lo que indica que por cada kg de aire se incrementa el contenido de agua:

1,614 kg /h – 1,3 kg/h = 0, 314 kg/h

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La cantidad de agua que es necesaria extraer del material húmedo (M.H) por cada

hora de operación es:

M.S = 16,2 kg/h

Agua a extraer = 0,15 * 16,2 kg /h M.S = 2,43 kg/h

0,08 * 16,2 kg/h M.S = 1,296 kg/h

Agua extraída = 2,43 kg/h – 1,134 kg/h = 1,296 kg/h

Aire seco necesario para extraer la cantidad de agua

* = 150,87 Kg de aire seco

Aire seco necesario = 150,87 kg/h (2,03 m3/min)

Aire de recirculación al secador

Flujo másico de aire total que ingresa al secador: 150,87 kg/h

Agua del aire que sale del secador:

* =

Recirculación de 20% de aire de secado

0,20 * 150,87 = 30,174 Kg/h de aire seco (A.S)

Agua contenida en el 20% de aire recirculado

Agua = * 0,20 = 0,26 kg/h de agua

Contenido de humedad en el flujo de aire seco recirculado


H20 = = 0,001723 kg de agua / kg A.S

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Recirculación de 30% del aire de secado

Aire seco = 0,3 * 150,87 kg/h A.S = 45,261 kg/h

Agua = 0,3 * 1,30 kg/h agua = 0,39 kg/h

Contenido de humedad en el flujo de aire seco recirculado

H30 = =

Recirculación de 50% del aire de secado

Aire seco a recircular:

Aire seco = 0,5 * 150 kg A.S = 75,435 kg


h h

Agua = 1,30 kg/h agua *0,5 = 0,65 kg/h de agua

Aire seco que ingresa al secador = 150, 87 kg/h A.S

Agua = 0,65 kg de agua


h

Contenido de humedad en el flujo de aire seco recirculado

H50 = = 0,004308

G F
0, 0107 SECADOR 0,00859

Base: kg de material seco (M.S.)

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Entrada :1kg de material seco (M.S.) y 0,15 kg de agua

Salida : 1 kg de material seco y 0,08 kg de agua

Agua absorvida = 0,15 – 0,08 = 0,07 kg de agua

Balance general de agua en el aire de secado

Entrada : agua en el aire húmedo = (F)

Agua en el material = 0,15 kg.

Salida: agua en el aire húmedo = (P)

Teniendo en cuenta que:

Entradas de agua = Salidas de agua

+ 0,15 = 0,080 + p (I)

Balance general de aire seco

Entradas = salidas

= (II)

Resolviendo (I) y (II)

P= 33,33 kg/h

F= 33,26 kg/h

A.S: Aire seco

A.H: Aire húmedo

M.S: Material seco

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Teniendo en cuenta que circula: 3,3m3/min con una densidad de 1,24

Se tiene: 3,3m³ /min* * = 245,52

De acuerdo a la figura: G = kg A.H * 245,52 =247,63

G= P+R

R= G-P

R= 247,63 kg/h – 33,33 kg/h

R= 214,3 kg/h

Fracción de aire recirculada: F

F=

F= 214,3 / 247,63 = 0,865; F= 86,5 %

Tabla 3.6 Energía térmica e incremento de temperatura al recircular el aire en


el secador rotatorio según el flujo recirculado:
Flujo total de aire seco = 150,87 kg/h
Temperatura inicial: 20°C ( ambiente)
Consumo adicional Energía térmica Energía térmica Incremento
Recirculación de energía al (teórica) para (Real) para de
del aire recircular el aire calentar el aire calentar el aire temperatura
(%) (KJ/h) (KJ/h)* (KJ/h)** al recircular
el aire (°C)
0 ----- 379 652 379 652 0,0
20 4442 384 094 444 039 3,5
30 9994 389 646 450 458 12,5
50 27623 407 275 470 838 20,0
100 108 958 488610 564 867 47,0

* Energía térmica teórica sumada al consumo adicional de energía térmica al


precalentar el aire recirculado que ingresa al secador rotatorio.
** Eficiencia de transferencia de masa: ŋ =72,0%
Ŋ = Energía térmica teórica / Energía térmica Real

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Tabla 3.7 Ahorro energético en el secado de suplemento proteico


de tara, mediante la recirculación de aire en secador rotatorio
Flujo de material (germen) a secar: 16,2Kg/h
Flujo total de aire: 150,87 Kg/h

Recirculación Energía Energía real Ahorro Ahorro


de aire teórica total total energético energético
(%) empleada en empleada en (KJ/h) (%)
el secado el secado
(KJ/h) (KJ/h)
0 483 412 671406 ------ ------

20 482 637 670 329 1 077 0,16

30 480 505 667368 4 038 0,6

50 482384 669 978 12 654 1,88

100 474299 658 749 12 657 1,89

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CAPITULO IV

DISCUSION DE RESULTADOS

La dificultad del secado, varia directamente proporcional con la fortaleza del

enlace humedad – materia que posee el producto a secar.

Existen tres tipos de enlace humedad – materia las cuales son: químico,

físico-químico y físico- mecánico (Kasatkin, 1985).

El enlace de tipo químico se elimina elevando muy alto la temperatura del

material o mediante una reacción química.

El enlace de tipo físico-químico se divide en dos tipos: la humedad ligada

osmóticamente y por absorción.

El germen de tara posee la humedad de tipo osmótico y se encuentra dentro

de las células del material. La humedad por absorción es contenida en los

poros y superficie del material, para su eliminación es necesaria mayor

energía que la utilizada para eliminar el enlace osmótico.(Kasatkin, 1985).

El proceso de secado estándar está diseñado para eliminar el tipo de enlace

físico – mecánico, la humedad enlazada se aloja en las partículas de la

materia y pueden ser de dos tipos: macrocapilares que adquieren humedad

por contacto directo y microcapilares donde la humedad se adquiere por

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absorción del medio ambiente en mayor parte y contacto directo en menor

parte. Este tipo de humedad alojada en los macrocapilares es la que se

elimina fácilmente por métodos mecánicos.

Para el pre secado del germen de la tara se utiliza la separación de la

proteína y la semilla mediante dilución, la cual reposa durante un promedio

de 32 horas, logrando así un contenido de humedad del 6%.

Las pruebas experimentales efectuadas en el presente estudio se efectuaron

en contracorriente a la alimentación del producto a secar y los gases

calientes de secado (aire); este flujo en contracorriente es beneficioso para

obtener porcentajes de humedad bajos, no obstante no es utilizable en

algunos materiales que sean sensibles a temperaturas elevadas, dadas por

el contacto de los gases calientes con el material seco re circulante dentro

del secador; en el caso del secado del germen de tara no sucede ello

debido a su bajo contenido de humedad al ingresar al secador por lo que se

decidió el flujo en contracorriente.

La recirculación del aire hacia el secador rotatorio o en el caso de

aprovechar los gases de combustión del equipo para precalentar el aire

permite ahorrar en energía tal como se demuestra en el Proyecto

Incremento de la Eficiencia Energética y Productiva en la PYME Argentina

en el cual se emplean Secadores rotativos para el secado de cáscara de

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limón, y que constituyen los responsables del 60% - 80% del consumo de

Gas Natural en las planta (CITROMAX 2015).

El centro de investigación obtuvo un ahorro de energía (gas natural) de

4,4% al recircular un 34% de los gases de combustión y un 6,8% al recircular

un 50% de los gases de combustión generados en la cámara del secador tal

como se muestra en la figura 4.1

Figura 4.1Ahorro energetico en el secado de cascaras de limon


mediante la recirculacion de gases calientes

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CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 Conclusiones

Los principales parámetros operativos de secado a escala piloto:

-Temperatura del aire de secado 70°C

-Temperatura del radiador: 450°C

-Para un caudal específico promedio del aire de 8,10 m3 de aire kg de

germen se produce una extracción de humedad de 2,97%/ h

-El secado se efectuó con una carga de producto que ocupa un15%

de la sección del secador rotatorio; 5° de inclinación y una velocidad

de rotación de 7- 10 rpm.

-El flujo másico de aire empleado es de 255,75 kg de aire/m² min.

-Se requiere un flujo de energía calorífica para precalentar el aire de

23 435 KJ/kg de germen a secar.

-La energía total empleada para el secado del germen de tara es de

41448KJ/kg de germen a secar

-Se determinó una eficiencia de secado de 72%

-Mediante la recirculación del 100% del aire de secado requiere de

energía térmica para calentar el aire de 34868 KJ/kg de germen de

tara y una energía térmica total de 40 664 KJ/kg de germen de tara

con un ahorro de energía de 1,89%.

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BIBLIOGRAFIA CONSULTADA

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