Manual de Practicas de Biorreactores Competencias STC

Fecha de Edición:
Instituto Tecnológico Superior de Edición

Unidad:
Coatzacoalcos. No. 1
MARZO/2017
Departamento: Ingeniería Bioquímica.
Materia:
INGENIERÍA DE BIORREACTORES
MANUAL DE PRÁCTICAS BASADO

EN COMPETENCIAS
MATERIA: INGENIERIA DE BIORREACTORES
CARRERA: INGENIERÍA BIOQUÍMICA
CLAVE DE LA ASIGNATURA: BQF-1012
SATCA: 3-2-5
SEMESTRE: 7
ELABORADO POR: M.A. SERGIO TORRES CRUZ
Revisión Autorización
H. Academia de Jefe de División de

Ingeniería Bioquímica Ingeniería Bioquímica
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Fecha de Edición:
Unidad:
MARZO/2017
Materia:
ÍNDICE DE PRÁCTICAS
No. de Nombre de la práctica Página

Práctica
No.1 Reglamento del Laboratorio 5
No. 2 Conocimiento de los Equipos del área de Biotecnología 14
No. 3 Cinética de producción de un metabolito primario 17
No. 4 Determinación del grado de mezcla de un reactor por medio 20

de conductividad.
No. 5 Determinación del Efecto de Mezclado en el Coeficiente de 22

absorción de oxígeno “K” y la capacidad de oxigenación de
un sistema de aireación “R” ”
No. 6 Prueba Hidrostática para uso del Digestor Anaeróbico 27
No. 7 Determinación de la capacidad de la Biomasa para convertir 34

sustratos en Metano y CO2.
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Fecha de Edición:
Unidad:
MARZO/2017
Materia:
PRESENTACIÓN
El presente manual tiene por objetivo principal dar a conocer a los alumnos algunas de
las principales técnicas utilizadas en la aplicación de Ingeniería de Biorreactores, así
como desarrollar la Capacidad para experimentar de una manera sistemática la búsqueda
de soluciones adecuadas a la problemática que se le presente.
Se pretende con este manual que los alumnos sean capaces de Identificar áreas de
oportunidad constituidas por demandas de la sociedad que pudieran ser abordadas y
resueltas mediante la aplicación de procesos con base biotecnológica, así como visualizar
las perspectivas del campo en el futuro inmediato y a largo plazo.
Todas las técnicas presentadas en este manual se han descrito brevemente y se

tiene la certeza que la aplicación de algunas de las prácticas integradas en este
manual, permitirán a los alumnos darse cuenta del comportamiento de los
procesos aplicados relacionados con la materia y llevados a cabo a pequeña
escala con la ayuda de las técnicas y herramientas mencionadas.
También resulta interesante la introducción al manejo y orientación de los equipos

con que cuenta el laboratorio de Ingeniería Bioquímica-Química, los cuales son
prototipos de los grandes equipos utilizados en la industria de la Biotecnología.
Finalmente se menciona que existe la posibilidad de integrar nuevas prácticas a

este manual, las cuales se irán integrando en la medida que se vayan verificando
previamente cada una de ellas, contando con la disponibilidad de reactivos y
equipos.
Como parte del manual de prácticas se desarrollaran cada una de estas de la
siguiente forma de acuerdo a la secuencia mostrada en el índice previo.
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MARZO/2017
Materia:
COMPETENCIAS A DESARROLLAR.
Competencias específicas Competencias genéricas
Reconoce e identifica las diferentes  Capacidad de análisis y síntesis

configuraciones de biorreactor que se
pueden lograr al combinar los  Resolución de problemas
diferentes criterios de selección o
diseño de que se dispone.  Capacidad para experimentar de
Realiza los balances de materia y una manera sistemática la
energía en el biorreactor planteando y búsqueda de soluciones
resolviendo las ecuaciones resultantes e adecuadas a la problemática que
identificando en ellas su aplicación se le presente.
potencial para el diseño, control y
simulación del biorreactor y su
operación.
Determina el volumen de operación
requerido en un biorreactor, adecuando
el procedimiento a la información
disponible.
*Dimensiona o configura
geométricamente
los diversos tipos de biorreactores,
reconociendo la importancia que esta
característica tiene para el
funcionamiento eficiente del
biorreactor.
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Unidad:
MARZO/2017
Materia:
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MARZO/2017
Materia:
Práctica No. 1
Nombre de la práctica: “Reglamento del Laboratorio”
1. Competencia específica a desarrollar.
El estudiante conocerá la importancia que tiene el aplicar las medidas de

seguridad e higiene, así como el cumplimiento del reglamento del laboratorio para
el beneficio de su integridad física y del equipo que maneja
2. Introducción.
En un laboratorio de Química es absolutamente necesario establecer las reglas de

seguridad e higiene para el manejo de las sustancias químicas y de los equipos de
laboratorio; del cumplimiento de estas depende el orden en el trabajo, la comodidad y la
seguridad de todos los participantes.
Los descuidos o el desconocimiento de posibles peligros en el laboratorio pueden originar

accidentes de efectos irreversibles. Es importante, por lo tanto, que el alumno cumpla
todas las instrucciones que le indique el profesor acerca del cuidado que debe tener en el
laboratorio.
3. Material, Equipos y Reactivos
Materiales Equipos Reactivos

 REGLAMENTO  N.A .  N.
VIGENTE DEL A
LABORATORIO.
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MARZO/2017
Materia:
4. Procedimiento.
REGLAMENTO DE LABORTATORIO DE QUÍMICA Y BIOQUIMICA
HORARIO
1. El horario para la realización de las prácticas de las asignaturas del ciclo escolar
estará sujeto a la carga horario oficial designada por el Jefe de División
responsable del Laboratorio
2. No se realizarán prácticas fuera del horario establecido. Excepto cuando se
requiera preparar material y/o reactivo, en cuyo caso debe de estar presente el
Docente responsable de la asignatura. Para este caso debe considerarse
disponibilidad de horario, de área y de equipos.
3. No se harán reposiciones de prácticas, excepto cuando la práctica no se realice
por cuestiones ajenas al Docente (suspensión de clases, falta de reactivo,
comisión del Docente, etc.) se podrá reprogramar la práctica para el final de las
prácticas programadas – previamente- en el Formato para la Planeación de Curso
y Avance Programático (ITESCOAC- PO-003-01).
4. Los laboratorios destinados a la docencia estarán disponibles de lunes a sábado
(dependiendo del horario del Laboratorio). Cuando se trate de clases teóricas sólo
se verificará que los alumnos porten el uniforme completo, no es necesario aplicar
los puntos 1 al 8 y 10 y 12, marcados en el apartado de Seguridad.
5. El Docente será responsable de entregar a los alumnos una copia del Manual
de Prácticas (véase nota). Y pasará lista a la hora estipulada, para iniciar con la
práctica en el Laboratorio. El Docente, Vigilante y/o Laboratorista, no permitirán el
acceso a los alumnos después de 10 minutos de iniciado el módulo de clases. Se
tomará como iniciada la sesión según el horario estipulado en el Horario de
Laboratorio.
6. El Docente deberá llenar el Formato de Resguardo y Seguridad de Instalaciones
(ITESCOAC- FO-005) con un tiempo mínimo previo de 24 horas y recibirá del
Laboratorista el Formato de Registro de Asistencia para Alumnos (ITESCO-AC-
FO-009). Al término de la práctica, deberá completar el llenado del Formato de
Resguardo y Seguridad de Instalaciones (ITESCO-AC-FO-005) ya que de no ser
así no se tomará la asistencia del Docente.
7. El Docente deberá entregar al vigilante, en el día y hora de la práctica de la
asignatura programada, el Formato de Registro de Asistencia para Alumnos
(ITESCO-AC-FO-009) con la información allí solicitada.
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MARZO/2017
Materia:
Nota: La práctica No. 1 obligatoria para cada docente será: Conocimiento del
Reglamento de Laboratorio.
LIMPIEZA
El docente es responsable de vigilar que:
1. El alumno presente –en cada práctica- sus utensilios para limpieza de
materiales, tales como: jabón y franela.
2. Las mesas, vertederos y áreas de trabajo se encuentren limpias y secas al
terminar la práctica. Será responsabilidad del laboratorista realizar una
verificación, antes y después de la práctica, en presencia del docente.
3. En el área 9 (Alimentos) los materiales y equipo, mesas y canaleta, deberán
quedar en condiciones asépticas para la realización de prácticas posteriores.
4. Sólo se desechen en las tarjas, los líquidos “solubles en agua”.
5. Cualquier otro desperdicio deberá eliminarse en el recipiente correspondiente
identificado para desechos, o en los depósitos para basura (ver sección de
Seguridad). Deberá solicitar al Laboratorista el recipiente y será vaciado el
desecho en presencia del Docente.
6. Las balanzas granatarias y analíticas, microscopios, baños maría, parrillas, así
como cualquier otro instrumento que se emplee para la realización de las prácticas
deberán quedar limpios, así como el área donde se encuentren ubicados.
Cualquier material que tenga que ser esterilizado deberá colocarse en el lugar que
se asigne para este fin.
7. Todos los alumnos cumplan con las reglas de higiene y seguridad dentro del
laboratorio.
MATERIAL Y EQUIPO
1. El alumno deberá solicitar la totalidad del material a utilizar dentro de los 15
minutos siguientes a su entrada programada. Para esto deberá entregar al
Laboratorista el vale con la lista de materiales y reactivos que utilizará para el
desarrollo de la práctica [Nota 1]. En el caso de que el alumno requiriera algún
material adicional deberá esperar a que el Laboratorista haya atendido al resto del
grupo, sin exceder los siguientes 30 minutos al inicio de su entrada programada.
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MARZO/2017
Materia:
a) El alumno entregará el material 10 minutos antes de finalizar la práctica.

b) El material deberá entregarse limpio y seco, completo y en buen estado.
2. En el vale que entregue el alumno para solicitar el material deberán quedar

claramente especificadas las características de éste y deberá venir acompañado
de la credencial de la escuela, de uno de los integrantes del equipo.
3. El alumno deberá verificar, al entregar su equipo y materiales, que el

Laboratorista cancele en su vale el material entregado y solicitará le sea devuelta
su credencial al haber devuelto todo lo que le fue otorgado.
4. Todo material sobrante y que pertenece al Laboratorio correspondiente deberá
entregarse al Laboratorista, para que éste sea registrado a la vista del alumno.
5. En caso que se adeude material, el Laboratorista deberá anotar los nombres de

todos los integrantes del equipo, en presencia del responsable del equipo y deberá
ser firmado de enterado. El material de reposición, deberá ser de la capacidad,
calidad y características del que se dañó o extravió.
6. El plazo máximo para la reposición del material, será de 8 días. En caso de
incumplimiento, la cantidad del material adeudado se duplicará. Cuando no se
reponga el material al término del semestre en el que se registró el adeudo, no se
firmará la forma de “NO ADEUDO AL LABORATORIO” y el alumno no podrá
reinscribirse en el siguiente semestre, hasta que cubra el adeudo.
7. Si el alumno olvida algún material en el área de trabajo, no será responsabilidad
del LABORATORISTA o de algún compañero entregarlo.
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Materia:
8. El alumno y/o docente deberá solicitar la bitácora del equipo al laboratorista y

será responsable del buen funcionamiento de éstos. Si el alumno detecta un mal
funcionamiento en algún equipo, será responsable de reportarlo en el momento al
Docente y anotar las observaciones en el formato de Bitácoras de utilización de
Equipos (ITESCO-AC-FO-007).
Por otro lado, si causa algún daño en el equipo o material, deberá sustituirlo con
las mismas características o pagar por su reparación (Nota 2).
Nota 1: El docente deberá solicitar el material, reactivos y equipos que utilizará

para el desarrollo de la práctica haciendo uso del Formato de Resguardo y
Seguridad de Instalaciones (ITESCO-AC-FO- 005)
Nota 2: Los docentes solicitarán al Laboratorista los instructivos de operación de
los equipos y serán responsables de proporcionarlos –previos a la realización de la
práctica- a los alumnos para su conocimiento.
9. El Docente comunicará al Laboratorista del turno correspondiente el mal
funcionamiento de los equipos detectados y registrará sus observaciones en las
Bitácoras de utilización de Equipos (ITESCO-AC-FO-007).
10. Los equipos solo podrán moverse de las áreas asignadas con previa
autorización escrita del Jefe de División responsable del Laboratorio
11. Después de terminada la sesión, el docente deberá:
a) Revisar y cerrar llaves de paso (gas, agua y aire), extractores, estufas, mesas
de trabajo y desconectar equipos que pudiera dañarse por efectos de cambio de
voltaje.
b) Notificar al encargado del almacén sobre fallas, rupturas o descomposturas de
equipos o materiales.
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MARZO/2017
Materia:
c) Notificar al Laboratorista que la práctica ha finalizado para que pueda hacer la

revisión del área.
d) Permanecer en el área hasta que el laboratorista haya concluido la revisión
correspondiente.
12. Los vales de solicitud de equipo y material que presenten los alumnos de otros
laboratorios y/o especialidad, deberán venir debidamente autorizados por el
instructor o maestro con su nombre y firma, previamente autorizados por el Jefe de
División responsable del Laboratorio.
En ellos deberá venir especificada claramente la fecha de devolución. Véase nota.

13. En caso de que el solicitante, docente de laboratorio, Asesor de tesis, Asesor
de residencias profesionales o Asesor de prácticas profesionales requiera algún
reactivo que tenga un costo considerable o requerido en grandes cantidades (g o
mL), será necesaria la firma del Jefe de División responsable del Laboratorio, para
la entrega del mismo.
14. Los tesistas, residentes, servidores sociales, practicantes profesionales y
cualquier otra persona que haga uso del laboratorio, material y equipo del mismo,
respetarán el presente reglamento así como las siguientes condiciones:
a) Los tesistas, residentes, practicantes profesionales deberán presentar su
cronograma de actividades y, conforme a este les será asignado su horario.
b) Con el fin de lograr un mejor aprovechamiento del equipo o material que usarán
varios
tesistas, éste se asignará al Asesor de tesis y estará disponible para las personas
que lo usarán de acuerdo a su cronograma de trabajo entregado al Jefe de
División responsable del Laboratorio.
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MARZO/2017
Materia:
c) Los equipos y materiales que se utilizan regularmente en prácticas de

laboratorio estarán en reserva permanente en el almacén y solo se prestará a los
tesistas cuando no estén siendo ocupados en prácticas programadas.
d) Los tesistas, residentes, practicantes profesionales no podrán permanecer en el
área de almacén ni podrán hacer uso de los equipos de cómputo que se
encuentran en el almacén.
Nota: Para el caso en el que el Laboratorio proporcione servicio a personal

externo, éste deberá entregar su credencial vigente del IFE, a manera de
resguardo y seguridad del material prestado.
SEGURIDAD
El alumno deberá:
1. El tiempo que dure su práctica- portar bata blanca de algodón manga larga
abotonada y lentes de seguridad. (Nota).
2. Cuando se manejen sustancias marcadas con etiqueta roja, deberá usar

mascarilla para solventes. Además, deberá usar la campana extractora de gases.
Para la eliminación de residuos se deberán depositar en los contenedores
señalados para ese efecto.
3. En el área 9 (de alimentos), deberán portar guantes, cubrebocas y gorro (cofia).
Nota: Aun sí usa lentes de contacto o anteojos deberá usar lentes de seguridad
sobrepuestos.
4. No portar o guardar cualquier accesorio que lleve puesto (aretes, pulseras,
anillos, reloj, etc.) ya que son piezas metálicas o de material de plástico que
podrían provocar algún accidente.
5. Portar debidamente el uniforme oficial que consiste en: camisa oficial y pantalón
verde o beige (no playeras tipo polo, pants, pantalón pesquero o faldas). Tampoco
deberá utilizar gorras dentro del Laboratorio.
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Fecha de Edición:
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MARZO/2017
Materia:
6. El cabello deberá permanecer recogido durante el tiempo que se realice la

práctica, para evitar que pueda engancharse en equipos.
7. A los alumnos no se les permitirá permanecer en el laboratorio si presentan sus

uñas largas y/o pintadas. Esto también aplica a los varones, además de que es
obligatorio presentar el cabello corto.
8. El calzado adecuado para el laboratorio deberá cumplir con los siguientes
requisitos: a) ser completamente cerrados (hasta el empeine). b) de tacón bajo
(No: tenis, zapatillas, sandalias, botas, zapatos de gamuza, ni zapato de tela).
9. El vigilante tiene la obligación y responsabilidad de informar al Responsable del
laboratorio presente acerca de los alumnos que no porten el uniforme completo.
10. Durante el desarrollo de las prácticas no se permitirá la visita de personas
ajenas a la asignatura a menos que tengan algún asunto expreso autorizado por el
Jefe de División responsable del Laboratorio.
11. Queda estrictamente prohibido fumar, comer, o tomar líquidos (refrescos,

yogurt, licuados, etc.) dentro del laboratorio.
12. Ninguna persona podrá realizar algún experimento que no esté autorizado
previamente por los docentes y avalado por el Jefe de División responsable del
Laboratorio.
13. Cualquier conducta impropia o inadecuada dentro del Laboratorio será
sancionada, según el Estatuto Escolar del Instituto Tecnológico Superior de
Coatzacoalcos, del Estado de Veracruz. Capítulo IV de la disciplina escolar, del
artículo 115 al 123. Estas conductas incluyen desorden, uso de lenguaje ofensivo
y otros que puedan afectar al desempeño adecuado de la práctica en curso.
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Fecha de Edición:
Unidad:
MARZO/2017
Materia:
14. El estudiante que no cuente con servicio médico por parte de alguna
Institución, deberá acudir al Departamento de Enfermería, a solicitar incorporación
al Instituto Mexicano del Seguro Social. Según el Capítulo VI Del Servicio Médico,
Del Estatuto Escolar Del Instituto Tecnológico Superior De Coatzacoalcos, Del
Estado De Veracruz.
5. Cuestionario.
1. Escribe por lo menos 3 actos inseguros que debes evitar realizar en el
laboratorio.
2. Localiza condiciones inseguras dentro del laboratorio y sugiere como

arreglarlas.
3. Escribe la diferencia entre riesgo y peligro.
4. Consideras adecuadas las normas de seguridad contenidas en el reglamento
del Laboratorio ¿por qué?
6. Referencias bibliográficas.
Reglamento oficial del Laboratorio de Bioquímica/Química
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Materia:
Práctica No. 2
Nombre de la práctica: “CONOCIMIENTO DE LOS EQUIPOS DEL ÁREA DE

BIOTECNOLOGÍA EN EL LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA Y BIOQUIMICA”
El alumno se familiarizará con los equipos del laboratorio de ingeniería Química y

Bioquímica. De cada equipo identificara que tipos de procesos son y sus símbolos.
2. Introducción.
Por ser la química una ciencia experimental, se deben de conocer de manera práctica los
cambios físicos y químicos de la materia y la energía. Para ello es necesario conocer los
equipos que a lo largo de su carrera de ingeniería química serán utilizados; esto ayudara
a efectuar experimentos desarrollados en espíritu de observación, lo que hará del estudio
de la ingeniería química un ejercicio ameno y agradable. Como introducción de esta
práctica el estudiante debe investigar acerca del equipo utilizado en el laboratorio así
como las características.
Los diagramas de flujo son ampliamente usados en ingeniería química. En esencia, son
dibujos que ayudan a entender cómo se lleva a cabo el flujo de materiales o de energía en
un proceso o en un equipo. Hay muchos diagramas de flujo que se utilizan para diferentes
propósitos; la nomenclatura no es estándar y la mayor parte de las compañías y libros
tienen sus propias ideas sobre la materia.
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Fecha de Edición:
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MARZO/2017
Materia:
corrientes manejadas. Un diagrama de flujo es casi indispensable para hacer los balances
de masa y energía en un proceso o en una planta, así como para comenzar el estudio
sobre el mejoramiento y utilización de los equipos.

 MANUALES DE  N.A .  N.
OPERACIÓN DE A
CAD UNO DE LOS
EQUIPOS.
4. Procedimiento.
1. Observe cuidadosamente y escuche con atención la descripción y el uso de cada

equipo.
2. Realice un dibujo de cada aparato, con su nombre y uso.
3. Describa en cada equipo la forma de operar mediante un protocolo en pasos
breves.
4. Investigará los símbolos utilizados para cada uno de los equipos antes
mencionados.
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Fecha de Edición:
Unidad:
MARZO/2017
Materia:
5. Cuestionario.
6.
1. Explica brevemente en qué consiste un sistema continuo y un sistema por lotes.
2. ¿Cuáles son las medidas de seguridad que consideras indispensables para el
buen funcionamiento del laboratorio?
3. ¿Cuenta el laboratorio con un reglamento de trabajo? En caso de contar con uno
enumera los puntos más importantes que contiene.
Handley William. Manual de Seguridad Industrial. Mc Graw Hill. México.
Orozco Fernando D. Análisis Químico Cuantitativo. Editorial Porrúa. México.
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Fecha de Edición:
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MARZO/2017
Materia:
Práctica No. 3
Nombre de la práctica: “CINÉTICA DE PRODUCCIÓN DE UN METABOLITO

PRIMARIO”
El alumno conocerá y efectuará la cinética de producción de un metabolito primario de

origen biológico. En particular de la producción del ácido láctico a partir del Lactobacillus
bulgaricus, así como de interpretar esta información y traducirla en una gráfica de
producción con respecto al tiempo, y el respectivo cálculo para la obtención de la
velocidad de producción del metabolito.
2. Introducción.
La producción del ácido láctico (metabolito primario) es posible a partir de

microorganismos, el principal productor de ácido láctico en la industria es el Lactobacillus
bulgaricus. En la industria si se quiere producir ácido láctico, no biomasa| (sin producción
de lactobacillus), es necesario cambiar las condiciones de fermentación. Se agrega
aproximadamente 10% en volumen de inoculo al tanque de fermentación y se deja a una
temperatura óptima constante de 37°C sin agitar durante un tiempo de 10 horas.
Existen diversos métodos para determinar la concentración de ácido láctico en la leche.

En nuestro medio se realiza por titulación con NaOH 0.1 N, usando fenolftaleína en
solución alcohólica al 35% como indicador, y el resultado se expresa en términos de ml de
NaOH 0.1 N requeridos para neutralizar 100 ml de leche. En los Estados Unidos, en
cambio se emplea el sistema de expresión en términos de porcentaje de ácido láctico y en
Europa se usan diversos sistemas como son los grados Soxhlet-Henkel (ml de NaOH N/4
por 100 ml) o los grados Dornic (ml de NaOH N/9 por 100 ml). La conversión de estas
unidades puede hacerse en base a las siguientes relaciones:
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Fecha de Edición:
Unidad:
MARZO/2017
Materia:
Ml de NaOH 0.1 N/100 = % ácido láctico/0.09
= °S-H x 2.5
= °D x 1.1
Para poder determinar la velocidad de producción de ácido láctico es necesario hacer una
gráfica de producción con respecto al tiempo, en donde la pendiente de la gráfica es la
velocidad de producción expresada en las unidades de cantidad con respecto al tiempo.

 Termómetro –10 a 150 °C.  Potenciómetro. .  NaOH 0.1 N
 Matraz Erlenmeyer de 250  Fenolftaleína

ml
 Agua libre de
 Pizeta con agua destilada
CO2 (destilada y
 Pipeta graduada de 1 y 10 hervida)
ml
 1 litro de leche
 Bureta graduada de 25 ml descremada
 6 tubos de ensaye  100 g de yogurt

natural
 Cronometro
 Franela
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Fecha de Edición:
Unidad:
MARZO/2017
Materia:
4. Procedimiento.
 Medir 20 ml de la muestra homogénea a 20°C, transferirla a un Erlenmeyer de 250

ml y diluir con 40 ml de agua libre de CO2.
 Adicionar 2 ml de solución indicadora de fenolftaleína.
 Titular con la solución de NaOH 0.1 N, colocada en una bureta, hasta la aparición
del primer vire rosa persistente por 30 seg.
 Expresar la acidez de la muestra en términos de ml de NaOH 0.1 N por 100 ml en
porcentaje de ácido láctico
 Hacer el procedimiento 1 al 4 cada 2 horas una vez iniciada la inoculación.
 Medir resultados, hacer la gráfica y determinar la velocidad de producción
5. Actividad a desarrollar.
 Leer la práctica y analizar la importancia de cada punto.

 Uso del equipo de protección personal (bata, lentes, guantes)
 Pedir al laboratorio material a utilizar en el desarrollo de la práctica.
 Mostrar al profesor el trabajo realizado y explicar cómo lo llevo a cabo y porque.
 Lavar perfectamente el material utilizado y entregarlo al laboratorio.
6. Cuestionario:
 Realice los cálculos necesarios solicitados en la práctica.

 Tabule los datos obtenidos de acuerdo al desarrollo de la práctica.
 Manual para la Elaboración de Productos Lácteos. Editorial Trillas.

 Introducción a la Lactología. P. Keating y H. Gaona. Limusa 1986.
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Fecha de Edición:
Unidad:
MARZO/2017
Materia:
Práctica No. 4
Nombre de la práctica: “DETERMINACIÓN DEL GRADO DE MEZCLA DE UN

REACTOR POR MEDIO DE CONDUCTIVIDAD”
El alumno determinará el grado de mezcla de un reactor en base a la relación

concentración-conductividad y tiempo-conductividad, utilizando los reactores agitados
en serie.
2. Introducción.
La respuesta de un sistema de primer grado que consiste en tres tanques en serie a un

cambio de impulso en la entrada es una curva exponencial del primer tanque durante el
tiempo del impulso seguido por una caída exponencial nuevamente al nivel de entrada
restaurado después de que el impulso haya concluido. Los demás tanques muestran una
respuesta débil moderada retardada por sus retrasos de transferencia respectivos pero
finalmente retornan al nivel de entrada restablecido.

 Termómetro –10 a  Reactores agitados .  Cloruro de
150 °C. en serie Potasio,
 2 Vasos de  Balanza analítica. 0.1 M y
Precipitados de 4 0.05 M
litros
 Vidrio de Reloj  Agua
 Pizeta con agua destilada
destilada
 Espátula
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Fecha de Edición:
Unidad:
MARZO/2017
Materia:
4. Procedimiento.
 Prepare 5 litros de una solución de KCl 0.1 M y 0.05 M y llene uno de los
contenedores de alimentación de reactivos.
 Llene a la mitad el otro contenedor con agua destilada y viértala en cada
uno de los reactores hasta que estén llenos a los niveles de sobreflujo del
tubo soporte.
 Arranque la bomba de alimentación de agua y ajuste a 6.0 la velocidad en
el indicador.
 Arranque los agitadores y ajuste su parámetro de velocidad a 8.0 en el
indicador de ajuste.
 Inicie el programa de registro de datos para tomar muestras de
conductividad cada 3 minutos por espacio de 21 minutos.
 Después de unos minutos, cuando el agua fluya por los tres reactores
hacia el drenado, detenga la bomba de alimentación de agua e
inmediatamente arranque la bomba de cloruro de potasio con la velocidad
ajustada en 6.0.
 Tome las lecturas de conductividad de cada uno de los reactores durante
un tiempo de 21 minutos, cada 3 minutos.
 Utilice el registro de datos para trazar gráficas de conductividad en contra
del tiempo y explique su comportamiento.
 Calcule su concentración de cada registro en base a la conductividad.
5. Cuestionario.
 Representar gráficamente la variación de la conductividad con respecto al
tiempo.
 Discuta el comportamiento gráfico de la conductividad con respecto al
tiempo.
 Calcular la concentración de cada muestra en base a los datos de
conductividad
1. Fogler, H. S., Elements of Chemical Reaction Engineering., USA: Prentice-Hall, 4ª Ed.
2005.
2. Levenspiel, O., Ingeniería de las Reacciones Químicas. México Reverté. 1979.
3. Bailey E. James, Ollis David F., Biochemical Engineering Fundamentals. Mc Graw-
Hill. 2a Edición. México. 1986.
4. Smith, J.M. Chemical Engineering Kinetics, 2ª edición. McGraw-Hill. New York,1970.
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Fecha de Edición:
Unidad:
MARZO/2017
Materia:
Práctica No. 5
Nombre de la práctica: “DETERMINACIÓN DEL EFECTO DE MEZCLADO EN EL

COEFICIENTE DE ABSORCIÓN DE OXÍGENO “K” Y LA CAPACIDAD DE
OXIGENACIÓN DE UN SISTEMA DE AIREACIÓN “R””
El alumno desarrollará de manera práctica la forma de poder determinar el coeficiente de

absorción de oxígeno y la capacidad de oxigenación en una muestra de agua por medio
del efecto de mezclado empleando una unidad de aireación.
.
2. Introducción.
El propósito de la Unidad de aeración de Armfield es estudiar de las características de

transferencia de oxígeno de sistemas de difusión de aire y los parámetros físicos y
químicos que influencian su capacidad de oxigenación. Estos estudios son
imprescindibles para la comprensión del tratamiento biológico de las aguas residuales.
Posibilidades de Demostración:
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Fecha de Edición:
Unidad:
MARZO/2017
Materia:
• Efectos de la transferencia de oxigeno durante los transitorios.
• Medición del coeficiente de absorción K s y de la capacidad de oxigenación R
La Unidad de aireación de Armfield consta de un tanque abierto equipado con un agitador

de paleta. El aire es suministrado por una bomba eléctrica, pasando a través de una
válvula de control y un caudalímetro hasta un difusor con posición ajustable ubicado
dentro del tanque. Se incluyen varios difusores. El contenido de oxígeno disuelto en el
agua del tanque es medido con un electrodo y un medidor de oxígeno disuelto. El medidor
suministrado da una lectura directa adicional de la temperatura del agua. Como el
medidor funciona con pilas internas, puede utilizarse de forma independiente para
ensayos de campo.
El equipo consta de una base y un panel trasero con cuatro patas de caucho. Montado
sobre la base está el tanque de agua de acrílico transparente, con capacidad de 24,5
litros. En la parte delantera del tanque hay un indicador de profundidad y en la base, un
grifo de drenaje. La tapa del tanque puede retirarse parcialmente para permitir su llenado.
En la parte fija de la tapa están montados el motor del agitador, el agitador y distintos
escalones de fijación para la sonda de temperatura, la sonda de oxígeno y el tubo de
aireación.
El medidor de oxígeno/temperatura está montado sobre el panel trasero con los cables de
conexión a las sondas correspondientes.
El aire es suministrado al tanque mediante una bomba (con conjunto de filtro y

silenciador) y es controlado mediante un caudalímetro con válvula, descargándose a
través del tubo de aireación.
Tres difusores, un tubo de aspersión, una piedra difusora triple y una piedra de aire simple
pueden conectarse por separado al tubo de aireación.
El ajuste de velocidad de la paleta del agitador genera diferentes niveles de turbulencia en

el tanque. El punto de equilibrio de un gas es determinado por el coeficiente de absorción
“Ks”, el cual es el valor de la concentración de gas en el líquido cuando la atmósfera está
compuesta totalmente de gas bajo ciertas condiciones.
Página | 24
Fecha de Edición:
Unidad:
MARZO/2017
Materia:
Podemos mostrar que:
Ks = lnD1- ln D2/ t2-t1 = 2.303 (log D1-D2)/t2-t1
Donde :
D1 y D2 son las lecturas de oxígeno en mg/l
T1 y t2 valores de tiempo.
La capacidad de oxigenación de un sistema es definida como el flujo de absorción de

oxígeno durante la aireación total del agua a 10°C. Es decir:
R = KFCsV g/hr
F= factor de corrección de temperatura
C= concentración de saturación
V= volumen de agua

 Termómetro –10 a Unidad de Aireación . Na2SO4 al
150 °C. Medidor de oxígeno. 10%
 Matraz volumétrico CoCl2.6H2
de 100 ml O al 1%
 Pizeta con agua Muestra
destilada problema
 Pipeta graduada de Agua del
10 ml estanque
Página | 25
Fecha de Edición:
Unidad:
MARZO/2017
Materia:
 Vidrio de reloj (ITESCO)

 Espátula
 Embudo de filtración
de tallo largo
 Cronometro
 Franela

4. Procedimiento.
Se inicia primero con la preparación del equipo para el desarrollo del experimento.
Prepare las siguientes soluciones sulfito de sodio al 10% y cloruro de cobalto al 1%.
Llene el recipiente del equipo con agua al nivel requerido con la muestra de agua del
estanque. 15 litros.
Arranque la agitación del equipo a un flujo moderado y adicione 1.5 ml de sulfito de sodio
por cada litro de agua y 0.5 ml de cloruro de cobalto por cada litro de agua. Mida el
oxígeno disuelto hasta asegurarse de que su valor es menor a 10%del valor de
saturación. Adicione un poco más hasta llegar al nivel de cero o muy cerca.
Inicie el flujo de aire ajustando el valor a 5 litros por minuto.
Agite a una velocidad moderada.
Inicie la toma de lecturas a intervalos de 5 minutos durante 30 minutos.
Tome las lecturas de temperatura en el agua para cada valor de oxígeno.
Repita el experimento a diferentes velocidades.
 Tiempo  0 5 10 15 20 25 30
min
 O2       
(mg/l)
 Temp       
°C
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Fecha de Edición:
Unidad:
MARZO/2017
Materia:
5. Cuestionario.
Realice los cálculos necesarios de Ks y R de acuerdo a las formulas proporcionadas para
cada caso.
Tabule los datos obtenidos de acuerdo a la tabla previa.
1. Fogler, H. S., Elements of Chemical Reaction Engineering., USA: Prentice-Hall, 4ª Ed.
2005.
2. Levenspiel, O., Ingeniería de las Reacciones Químicas. México Reverté. 1979.
3. Bailey E. James, Ollis David F., Biochemical Engineering Fundamentals. Mc Graw-
Hill. 2a Edición. México. 1986.
4. Smith, J.M. Chemical Engineering Kinetics, 2ª edición. McGraw-Hill. New York,1970.
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Fecha de Edición:
Unidad:
MARZO/2017
Materia:
Práctica No.6
Nombre de la práctica “PRUEBA HIDROSTÁTICA PARA USO DEL DIGESTOR

ANAERÓBICO”
El alumno conocerá el manejo y uso del Digestor Anaeróbico mediante la

aplicación de una prueba Hidrostática que garantice su uso de manera segura
para futuras pruebas experimentales relacionadas con la materia
2. Introducción.
El digestor Anaeróbico de Armfield Ltd , es una unidad de demostración a pequeña

escala, la cual ha sido diseñada para permitir una investigación profunda dentro de este
importante proceso biológico.

  Termómetro –10 a   Digestor  Agua
.
150 °C. Anaeróbico destilada o de
proceso
 Vasos de precipitado
de 4 litros
 Pizeta con agua

destilada
Página | 28
Fecha de Edición:
Unidad:
MARZO/2017
Materia:
4. Procedimiento.
NOTA. El equipo debe estar instalado y conectado a los servicios, d acuerdo con las
secciones correctas de este manual.
1. Comprobar que el RCCB (25) y los cuatro interruptores de circuito miniatura

ubicados en la base de la parte superior de la unidad, estén en la posición de
ENCENDIDO.
2. El agua se utiliza como liquido del proceso.
3. Los controladores de temperatura del reactor (A) y (F) que se encuentran en la
consola, deben tener sus respectivos interruptores de volquete en la posición de
APAGADO y las bombas de alimentación (8) y (9), deben tener sus interruptores
de volquete (19) en la posición de manual, antes de cambiar el interruptor del
CONDUCTOR a la posición de ENCENDIDO.
4. Colocar en el piso frente al equipo, un recipiente con capacidad de 5 a 10 litros
que contenga aproximadamente 4 litros de agua de la llave. Colocar el tubo
flexible de succión de la bomba de alimentación del reactor N. 1 en el contenedor.
Esto formara una circulación de circuito cerrado para propósitos de la puesta en
servicio.
El agua será alimentada mediante la activación de la bomba N. 1 desde el
contenedor hasta el reactor N. 1 a través de la bomba N. 1, sobrefluirá del sello-u
hasta el recipiente regulador (7) y posteriormente será bombeado desde el
recipiente regulador hasta el reactor N. 2 a través de la bomba N.2 y sobrefluirá el
segundo sello-u de regreso al contenedor.
5. Remover el tapón llenador de las tapas de ambos reactores y (utilizando un

embudo adecuado o uno flexible y pequeño de uso doméstico) llenar con agua
ambos recipientes hasta la marca del sobre flujo. Volver a colocar los tapones
llenadores. Por medio de un método similar, llenar el recipiente regulador (7) hasta
la marca del sobre flujo.
6. Encender las bombas N. 1, N. 2 y ajustar el control de velocidad variable hasta
“5.0”. revisar que el agua este fluyendo en el circuito cerrado, tal como se describió
anteriormente y revisar que no existan problemas hidráulicos ocasionados por el
aire atrapado o por los tubos flexibles “doblados” etc.
7. Encender los controladores de temperatura (A) y (F) del reactor y ajustar la
temperatura a 35 ª C. esto se lleva a cabo oprimiendo la tecla que se encuentra en
la esquina superior de lado izquierdo del instrumento y manteniendo dicha llave
oprimida mientras se ajusta la válvula utilizando las otras teclas.
NOTA. En la sección de PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN, se puede encontrar

información adicional con respecto al controlador de temperatura y a su operación.
Página | 29
Fecha de Edición:
Unidad:
MARZO/2017
Materia:
Dejar que los reactores se calienten. Esto se tomara un tiempo largo debido a la
poca energía de las cubiertas de calentamiento.
El proceso de digestión anaeróbica es muy lento y para realizar un experimento se

pueden requerir algunas semanas con el equipo operando constantemente, 24
horas por día, de modo que no es peligroso dejar que la unidad trabaje sin
supervisión durante periodos prolongados.
8. Observar que la temperatura alcance los 35ªC en ambos reactores y que los
controladores conserven esta temperatura mediante el suministro de energía
eléctrica a las cubiertas de calentamiento.
9. Colocar el punto de ajuste requerido de los controladores en 55 ºC. Dejarlo como
se hizo anteriormente hasta alcanzar esta temperatura y observar que se
mantenga el valor del punto de ajuste.
Durante el periodo de calentamiento de las acciones anteriores, se llevan a cabo

los procedimientos que se encuentran a continuación.
1. Remover los tapones llenadores de las tapas d cada uno de los tanques de
recolección de gas (12) y (13). Asegurarse de que la válvula de drenaje (32),
ubicada debajo de la sección de la base este cerrada.
2. Abrir la válvula (29) que se encuentra en la base del tanque de recolección de gas,
a la cual se puede ingresar a través del agujero d acceso (30). verter el agua que
se encuentra dentro del tanque de recolección de gas utilizando un embudo (o uno
pequeño y flexible de uso doméstico), vaciar dicha agua a través de la válvula que
se encuentra en la sección de la base. Dejar que entre suficiente agua a la sección
de la base, hasta que alcance el nivel de sobre flujo (31). Cerrar la válvula (29).
continuar llenando con agua el tanque de recolección de gas hasta que esté
completamente lleno y posteriormente, volver a colocarlo asegurado el tapan
llenador. Abrir la válvula (29). algunas burbujas provenientes del aire atrapado en
la válvula, emergerán a la superficie pero el líquido que se encuentra en el tanque
de gas, será soportado por la presión atmosférica que actúa sobre la superficie del
líquido que se encuentra en la superficie del recipiente de la base. Repetir el
proceso anterior para el segundo recipiente de recolección de gas.
3.- Dejar los dos tanques llenos de agua durante por lo menos 2 horas o de
preferencia durante toda la noche, para la prueba de fugas.
4.- Drenar todos los recipientes; la unidad esta lista para la operación.
Página | 30
Fecha de Edición:
Unidad:
MARZO/2017
Materia:
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN
Recolección de gas.
El gas que se produce en el reactor durante el proceso de digestión bacteriana es

recolectado en los tanques de recolección de gas (12 y 13), utilizando un sistema
de desplazamiento de agua el cual ha sido diseñado para impartir una `presión
pequeña y constante de regreso a los recipientes del reactor. El agua desplazada
por el gas, simplemente sobre fluye desde el recipiente de la base que se
encuentra dentro del seno del plinto y posteriormente se drena.
Inicialmente, la válvula grande (29) se abre y el agua vaciada a través del agujero
llenador que se encuentra en la tapa del tanque de gas, pasa por la sección de
sello de la base en donde se llena hasta el nivel de sobre flujo (31).
Posteriormente, la válvula (29) se cierra y el tanque de gas se llena

completamente con agua antes de que el tapón llenador se vuelva a colocar
asegurado. Ahora, la válvula (29) puede abrirse y está lista para permitir que
cualquier gas en el recipiente del reactor, entre desde la manguera flexible y pase
a través de la válvula asía dentro del tanque de recolección.
El agua desplazada por el gas, entra en el recipiente que sella la base y sobre
fluyen al drenaje.
Conforme al tanque de recolección el gas se va llenando de manera progresiva, se

puede tomar diariamente la lectura del medidor de3l tanque antes de que el
llenado del tanque llegue a su máximo nuevamente, mediante el mismo método.
NOTA: RECUERDE SIEMPRE ASEGURARSE DE QUE LA VALVULA (29) ESTE

CERRADA ANTES DE REMOVER EL TAPON LLENADOR QUE SE
ENCUENTRA EN LA TAPA DE OTRA MANERA, EL TANQUE DE GAS SE
VACIARA COMPLETAMENTO DENTRO DEL RECIPIENTE SELLADOR DE LA
BASE.
Página | 31
Fecha de Edición:
Unidad:
MARZO/2017
Materia:
Ensamble del recipiente del reactor
Si los recipientes del reactor (1) o (2) han sido desarmados para su limpieza, serán
necesarios ensamblarlos nuevamente mediante el procedimiento que se encuentra
a continuación:
Este procedimiento describe el ensamble del reactor uno; puede usarse un

procedimiento idéntico para el reactor dos.
a. El empaque del reactor es soportado entre dos discos de soporte de plástico

perforados. Colocar el disco del soporte del empaque inferior que se encuentra
en el reactor sobre las tres agarraderas del soporte que están cerca de la base
del recipiente.
b. Remover la manguera flexible que está adherida al tubo de entrada de
alimentación (4), aflojar el casquillo que se encuentra en la tapa y retirar el tubo
de alimentación del casquillo.
a) Colocar el tubo de alimentación en el reactor, a través del agujero central
que se encuentra en el disco de soporte inferior
c. Llenar el reactor con su carga de esferas biológicas hasta (justo de bajo) las
agarraderas que soportan el disco perforado superior manteniendo el tubo
plástico de alimentación aproximadamente al centro del reactor
d. Colocar el disco superior que se encuentra en el reactor con el tubo de
alimentación pasando a través del agujero central y asegurar el agujero que se
encuentra en la periferia del disco a censor de temperatura que se encuentra
en el lado derecho, adyacente del sello-u de sobre flujo del líquido.
e. Remover el sensor de temperatura de la tapa, aflojando primero el casquillo.
f. Fijar la tapa del reactor, pasando el tubo de alimentación a través del casquillo
que se encuentra al centro de la tapa. Asegurarse de que el casquillo del
sensor de temperatura este a lado derecho y adyacente del sello-u de sobre
flujo de líquido.
g. Asegurar la tapa abajo, utilizando las tuercas de mariposa de plástico
suministradas. Asegurarse de que el anillo-o que se encuentra en el borde de
la tapa, este colocado correctamente, ya que el reactor debe sellar a prueba de
fugas al volverlo a ensamblar.
h. Insertar con cuidado el censor de temperatura a través del casquillo que se
encuentra en la tapa, a través del agujero que se encuentra en la periferia del
disco superior y empujar el sensor hacia abajo dentro del empaque hasta que
la boquilla del sensor este aproximadamente a media distancia del empaque.
i. Apretar los casquillos del tubo de alimentación del sensor. Los casquillos
tendrán el gas justo si son apretados firmemente a mano.
j. Conectar nuevamente la manguera flexible desde la bomba de alimentación
hasta el tubo de alimentación.
Página | 32
Fecha de Edición:
Unidad:
MARZO/2017
Materia:
Controlador de temperatura.
Los controladores de temperatura (A) y (F), han sido configurados previamente para
producir un control de temperatura del contenido del reactor optimo mediante el suministro
automático de energía eléctrica a las cubiertas de calentamiento, que envuelven cada una
de los recipientes.
El punto de ajuste de temperatura requerido (temperatura de operación del reactor

requerida) es seleccionado simplemente oprimiendo el botón (C) y ajustando en forma
simultanea el valor exhibido, oprimiendo los botones de ascenso (D) o descenso (E).
Calibración de las Bombas de Alimentación
Cada una de la bombas de alimentación, debe ser calibrada individualmente, aunque

tenga la misma especificación, existirán ligeras diferencias en su funcionamiento. La
calibración se lleva a cabo mediante el bombeo de agua en diferentes ajustes del
controlador de velocidad y mediante la recolección del fluido bombeado dentro de un
cilindro graduado adecuado.
NOTA: DEBIDO A LAS PRODUCCIONES EXTREMADAMENTE BAJAS

(NORMALMENTE DE 2.0/3.0 LITROS/DIA), SE REQUERIRA UN CILINDRO DE
MEDICION GRADUADO EN 0.1 ML.
Desconectar de cada entrada del reactor el tubo flexible y dirigirlo al cilindro graduado.
Acomodar los recipientes de alimentación que contienen agua en la succión de cada una
de las bombas de alimentación.
Página | 33
Fecha de Edición:
Unidad:
MARZO/2017
Materia:
Operar cada bomba en las colocaciones de 2.0, 4.0, 6.0, 8.0 y 10.0, recolectando y
midiendo el rango en cada caso. Se puede producir para cada bomba, una gráfica de
calibración del rango de flujo (litros/día) vs ajuste de la bomba, la cual se debe conservar
con el manual de instrucciones para propósitos de consulta.
Conectar nuevamente la tubería flexible de las bombas a los reactores.
5. Cuestionario.
1.- Enuncie el concepto de prueba hidrostática.
2.- ¿Para qué sirve una prueba hidrostática?
3.- ¿Cómo se realiza una prueba hidrostática?
4.- ¿Cuál es la importancia del uso del digestor anaeróbico?
.
6 Referencias bibliográficas.
 Manual de Instrucciones del Equipo Digestor Anaeróbico W8.
Página | 34
Fecha de Edición:
Unidad:
MARZO/2017
Materia:
Práctica No. 7
Nombre de la práctica: DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE LA BIOMASA

PARA CONVERTIR SUSTRATOS EN METANO Y CO2
El alumno conocerá el manejo y uso del Digestor Anaeróbico mediante la aplicación del
mismo en procesos anaeróbicos utilizados para la producción de Metano y CO2.
2. Introducción.
El digestor Anaeróbico de Armfield Ltd , es una unidad de demostración a pequeña

escala, la cual ha sido diseñada para permitir una investigación profunda dentro de este
importante proceso biológico.
Un producto de los procesos anaeróbicos es el gas metano, el cual es recolectado y
usado en la industria para compensar los costos de energía.
Página | 35
Fecha de Edición:
Unidad:
MARZO/2017
Materia:

 Termómetro –10 a 150 .  Digestor
°C.  Digestor Anaeróbico
Anaeróbico
 Vasos de precipitado de
4 litros
 Pizeta con agua

destilada
4. Procedimiento.
Instalar los dos reactores de acuerdo con el procedimiento determinado en los

apéndices 1 y 2.En el caso del reactor 1, corregir el pH de los sedimentos a 5.8 con
HCl concentrado antes de llenar el recipiente del reactor. Posteriormente y antes del
inicio del experimento, seguir las etapas completas del calentamiento inicial y de la
aclimatación de la biomasa, tal como se describe en los apéndices 2 y 3. Utilizar las
aguas de desperdicio sintético (consultar el apéndice 3), para aclimatar la biomasa en
el reactor 1. Utilizar el efluente producido en el reactor 1 para aclimatar la biomasa en
el reactor 2.
Experimento
El experimento se debe llevar a cabo, mediante la alimentación en forma continua de

los dos reactores en forma continua durante 5 días o más. Las condiciones que se
deberán mantener durante este periodo, se presentan en la tabla 1.1. Durante el
mismo periodo, el funcionamiento de los dos reactores deberá ser monitoreado,
mediante el análisis de muestras y tomando otras mediciones, tal como se sugiere en
la tabla 1.3.
Los resultados que se esperan de este experimento, se presentan en la tabla 1.3.

Preparar una tabla similar, utilizando los resultados de este experimento e interpretar
estos resultados, así como cualquier desviación.
Página | 36
Fecha de Edición:
Unidad:
MARZO/2017
Materia:
Página | 37
Fecha de Edición:
Unidad:
MARZO/2017
Materia:
Tabla 1.3
Desempeño esperado y otros datos del reactor 1 y 2, durante el experimento 1
Página | 38
Fecha de Edición:
Unidad:
MARZO/2017
Materia:
5. Cuestionario
1.- Enuncie los resultados en forma de tabla de acuerdo al ejemplo ilustrado.
 Manual de Instrucciones del Equipo Digestor Anaeróbico W8.
Página | 39

Manual de Practicas de Biorreactores Competencias STC

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Fecha de Edición:

Instituto Tecnológico Superior de Edición

Departamento: Ingeniería Bioquímica.

MANUAL DE PRÁCTICAS BASADO

CARRERA: INGENIERÍA BIOQUÍMICA

CLAVE DE LA ASIGNATURA: BQF-1012

ELABORADO POR: M.A. SERGIO TORRES CRUZ

H. Academia de Jefe de División de

Departamento: Ingeniería Bioquímica.

No. de Nombre de la práctica Página

No.1 Reglamento del Laboratorio 5

No. 2 Conocimiento de los Equipos del área de Biotecnología 14

No. 3 Cinética de producción de un metabolito primario 17

No. 4 Determinación del grado de mezcla de un reactor por medio 20

No. 5 Determinación del Efecto de Mezclado en el Coeficiente de 22

No. 6 Prueba Hidrostática para uso del Digestor Anaeróbico 27

No. 7 Determinación de la capacidad de la Biomasa para convertir 34

Departamento: Ingeniería Bioquímica.

Todas las técnicas presentadas en este manual se han descrito brevemente y se

También resulta interesante la introducción al manejo y orientación de los equipos

Finalmente se menciona que existe la posibilidad de integrar nuevas prácticas a

Departamento: Ingeniería Bioquímica.

Competencias específicas Competencias genéricas

Reconoce e identifica las diferentes  Capacidad de análisis y síntesis

Departamento: Ingeniería Bioquímica.

Departamento: Ingeniería Bioquímica.

Nombre de la práctica: “Reglamento del Laboratorio”

1. Competencia específica a desarrollar.

El estudiante conocerá la importancia que tiene el aplicar las medidas de

En un laboratorio de Química es absolutamente necesario establecer las reglas de

Los descuidos o el desconocimiento de posibles peligros en el laboratorio pueden originar

3. Material, Equipos y Reactivos

Materiales Equipos Reactivos

Departamento: Ingeniería Bioquímica.

Departamento: Ingeniería Bioquímica.

Departamento: Ingeniería Bioquímica.

a) El alumno entregará el material 10 minutos antes de finalizar la práctica.

2. En el vale que entregue el alumno para solicitar el material deberán quedar

3. El alumno deberá verificar, al entregar su equipo y materiales, que el

5. En caso que se adeude material, el Laboratorista deberá anotar los nombres de

Departamento: Ingeniería Bioquímica.

8. El alumno y/o docente deberá solicitar la bitácora del equipo al laboratorista y

Nota 1: El docente deberá solicitar el material, reactivos y equipos que utilizará

11. Después de terminada la sesión, el docente deberá:

Departamento: Ingeniería Bioquímica.

c) Notificar al Laboratorista que la práctica ha finalizado para que pueda hacer la

En ellos deberá venir especificada claramente la fecha de devolución. Véase nota.

Departamento: Ingeniería Bioquímica.

c) Los equipos y materiales que se utilizan regularmente en prácticas de

Nota: Para el caso en el que el Laboratorio proporcione servicio a personal

2. Cuando se manejen sustancias marcadas con etiqueta roja, deberá usar

Departamento: Ingeniería Bioquímica.

6. El cabello deberá permanecer recogido durante el tiempo que se realice la

7. A los alumnos no se les permitirá permanecer en el laboratorio si presentan sus

11. Queda estrictamente prohibido fumar, comer, o tomar líquidos (refrescos,

Departamento: Ingeniería Bioquímica.

2. Localiza condiciones inseguras dentro del laboratorio y sugiere como

Reglamento oficial del Laboratorio de Bioquímica/Química

Departamento: Ingeniería Bioquímica.

Nombre de la práctica: “CONOCIMIENTO DE LOS EQUIPOS DEL ÁREA DE

1. Competencia específica a desarrollar.

El alumno se familiarizará con los equipos del laboratorio de ingeniería Química y

Departamento: Ingeniería Bioquímica.