República Bolivariana De Venezuela

Instituto Universitario Politécnico

“Santiago Mariño”

Extensión Maturín

Escuela de Ingeniería Industrial

PROPIEDADES MECÁNICAS

DE LOS MATERIALES

Profesor: Estudiante:

Henry Calle Grace Sofía Delgado A

Procesos de manufactura (V) C.I. 17.722.760

Maturín, 28 de enero de 2019

 INTRODUCCIÓN
La mayoría de los metales se encuentran en la naturaleza combinados
químicamente, formando los minerales conocidos con el nombre de menas.
Como puede ser: la bauxita, la austenita, la pirita, la cementita o la sorbita. El
cobre, la plata y el oro son tan poco reactantes que, por lo general, se encuentran
sin combinar en el estado natural, por estas características se les llama metales
nobles. Son densos, duros y tienen un elevado punto de fusión. Son todos
sólidos, excepto cuatro excepciones: el mercurio, el cesio, el galio y el francio,
que se encuentran en estado líquido.

Los metales son buenos conductores de calor. Cuando los metales están
situados en un foco caliente, sus electrones adquieren una gran energía cinética
que comunican, mediante colisiones, a los electrones más cercanos de ellos. La
capacidad de un metal para conducir la electricidad disminuye al aumentar la
temperatura, pues se aumentan las vibraciones de los átomos, tendiendo a
romper el flujo de electrones. Son buenos conductores de la electricidad, debido
a que sus electrones de valencia se mueven fácilmente cuando el metal se
conecta a los terminales de un generador de corriente. Tienen un gran poder
reflector y escasa absorción de la luz. Los electrones de los átomos se trasladan
continuamente de un átomo a otro, generando una densa nube electrónica. Por
eso los metales tienen brillo.

Despiden un olor característico, no muy fuerte y que desaparece con el

pulido, o simplemente limpiando la superficie, pero que reaparece en cuanto se
humedece. En determinadas condiciones de temperatura suelen dar al agua un
sabor metálico característico. El color es también característico en los metales;
no es de gran importancia, a menos que sea para usos ornamentales. Por el
color pueden clasificarse en blancos: la plata, el platino, el aluminio, el estaño, el
níquel; blancos azulados: el plomo, el zinc, el estaño; grises: acero y fundición;
amarillos: el oro y las aleaciones, el cobre, etc.
1.- EXPLÍQUE LAS PROPIEDADES MECANICAS DE LOS METALES.

Los metales tienen diferentes propiedades, las cuales debe conocer el

ingeniero si quiere utilizarlos adecuadamente. Las propiedades de los metales
que interesan desde este punto de vista, son las que se refieren a la manera de
comportarse cuando se les somete a fuerzas y presiones. Los procesos que se
llevan a cabo en un taller mecánico (tales como cortado, doblado, estirado, etc.)
tienen por objeto, esencialmente, utilizar fuerzas y presiones para dar a los
metales la forma deseada. Los metales se pueden conformar en láminas muy
delgadas, es decir, son maleables; y en hilos, es decir, que son dúctiles. Ambas
propiedades se derivan de la disposición, en capas, de los iones que forman la
red. Pueden resistir tensiones sin romperse, esto quiere decir que son tenaces.

Las fuerzas de atracción que existen entre los iones positivos y la nube de
carga negativa son muy intensas y mantienen la estructura firmemente unida.
Presentan bajo poder de ionización. Su peso específico es alto. Por lo general
en su último nivel de energía tienen 1 a 3 electrones. Se oxidan al perder
electrones. Al unirse con oxígeno forman óxidos y si esto reaccionan con agua
forman hidróxidos. En los metales podemos diferenciar las siguientes
propiedades: Tecnológicas, fisicoquímicas y mecánicas.

PROPIEDADES MECÁNICAS

Las propiedades mecánicas de los metales, son las características

inherentes (propias de cada metal), que permiten diferenciar un metal de otro.
Desde el punto de vista del comportamiento mecánico de los metales en
ingeniería, también hay que tener en cuenta el comportamiento que puede tener
un metal en los diferentes procesos de mecanizados que pueda tener. Podemos
distinguir las siguientes propiedades mecánicas de los metales:

Propiedades mecánicas

Dureza Tenacidad Fragilidad Plasticidad Resiliencia Resistencia Acritud Fatiga Elasticidad

 Dureza

La dureza es la propiedad que expresa el

grado de deformación permanente que
sufre un metal bajo la acción directa de
una carga determinada. Es decir, la
resistencia que opone un cuerpo a ser
rayado o penetrado por un cuerpo más
duro. Los ensayos más importantes para
designar la dureza de los metales, son los de penetración, en que se aplica un
penetrador (de bola, cono o diamante) sobre la superficie del metal, con una
presión y un tiempo determinados, a fin de dejar una huella que depende de de
la dureza del metal, los métodos más utilizados son los de Brinell, Rockwell,
Vickers, etc.

Tenacidad

La tenacidad de un metal es la resistencia que opone

éste u otro material a ser roto, molido, doblado o
desgarrado, siendo una medida de su cohesión. El
acero es un material muy tenaz, especialmente
alguna de sus aleaciones. La tenacidad requiere la
existencia de resistencia y plasticidad.

Fragilidad

La fragilidad es la propiedad de algunos metales de

no poder experimentar deformaciones plásticas, de
forma que al superar su límite elástico se rompen
bruscamente.
 Acritud

La acritud es la propiedad de un metal para aumentar su dureza y su resistencia

por el efecto de las deformaciones.

Resistencia

La resistencia es la capacidad de algunos metales de

soportar una carga externa sin romperse. Se
denomina carga de rotura y puede producirse por
tracción, compresión, torsión o cizallamiento, habrá
una resistencia a la rotura para cada uno de estos
esfuerzos. Se expresa en kg/mm².

Resiliencia

La resiliencia de un metal es una

magnitud que cuantifica la cantidad de
energía por unidad de volumen, que
almacena un material al deformarse
elásticamente debido a una tensión
aplicada, antes de que comience la
deformación irreversible. Es decir, la capacidad de memoria de un material para
recuperarse de una deformación, producto de una presión externa. Resistencia
de un metal a su rotura por choque, se determina en el ensayo Charpy.
 Fatiga

La fatiga de un metal se refiere al

fenómeno por el cual se produce una
rotura de éste, bajo cargas dinámicas
cíclicas (fuerzas repetidas aplicadas
sobre el material) se produce ante
cargas inferiores a las cargas estáticas
que producirían la rotura. La fatiga es
una forma de rotura que ocurre en
estructuras sometidas a tensiones dinámicas y fluctuantes (motores, puentes,
automóviles, aviones, etc.). Un ejemplo de ello se tiene en un alambre:
flexionándolo repetidamente se rompe con facilidad, pero la fuerza que hay que
hacer para romperlo en una sola flexión es muy grande.

Elasticidad

La elasticidad es la propiedad
mecánica que tienen algunos metales
para poder sufrir deformaciones
reversibles cuando se encuentran sujetos a
la acción de fuerzas exteriores y de
recuperar la forma original si estas fuerzas
exteriores se eliminan.

Plasticidad
La plasticidad es la propiedad mecánica que tienen algunos
metales para poder deformarse permanentemente e
irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones
por encima de su rango elástico. Es decir, la capacidad de
deformación permanente de un metal sin que llegue a
romperse.
 La plastilina o arcilla para moldear figuras son ejemplo de aquellas
materias que pueden adaptarse a la forma que se desee darles. Muchos metales
se comportan de la misma manera, si se trabajan con la suficiente fuerza, y
pueden tomar formas completamente diferentes a las que tenían. Se dice
entonces que los metales son plásticos.

Todos los metales dúctiles permiten un flujo plástico; pero algunos

metales, como el plomo, se pueden deformar fácilmente, aunque no son dúctiles.
Estos metales se pueden trabajar con martillo y laminar, y se les
llama maleables. El aluminio es maleable y dúctil a la vez; se puede laminar en
hojas delgadas de una milésima de centímetro.

Muchos metales se hacen plásticos si se calientan al rojo vivo, aunque no

lo sean en frío. El hierro se deforma fácilmente cuando se calienta al rojo vivo.
La mayor parte de las barras y láminas de hierro se trabajan en caliente.

2.- EXPLÍQUE LOS ENSAYOS QUE SE APLICAN A LOS METALES

Para determinar las propiedades de los materiales, se realizan ensayos que

pueden ser destructivos y no destructivos.

 Destructivos: Se denomina ensayo destructivo a cualquier tipo de prueba

practicada a un material que altere o modifique de forma permanente sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos
destructivos más comunes son: Ensayo de tracción, compresión, flexión,
plegado, resiliencia (ensayo charpy), cizalladura o cortadura y torsión.

 No destructivos: Se denomina ensayo no destructivo (también llamado

END, o en inglés NDT de No Destructive Testing) a cualquier tipo de
prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los END más
comunes son: Radiografía, Ultrasonidos, Tintes Penetrantes y Películas
Magnéticas. La finalidad de estos ensayos es descubrir, localizar y
evaluar los defectos en la superficie o en el interior de dichos materiales,
soldaduras, estructuras (puentes, edificios, etc.), medios de transporte
(barcos, aviones, etc.), equipos, piezas o partes, verificación de montajes,
 desarrollo de procesos y en otros campos para la investigación, de tal
modo que no se afecten sus propiedades y funcionalidad. La mayor parte
de los END se diseñan para descubrir discontinuidades, tras lo cual hay
que decidir si éstos son significativos o no de acuerdo con estándares de
aceptación.

Los END o NDT se aplican en: La detección y evaluación de grietas, La

detección de fugas, localización de componentes, medición de dimensiones,
determinación de estructuras y microestructuras, estimación de propiedades
físicas y mecánicas, comportamiento dinámico, selección de materiales y
determinación de la composición química.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

a. Ensayo de tracción de un material: Consiste en someter a una probeta

normalizada realizada con dicho material a un esfuerzo axial de tracción
creciente hasta que se produce la rotura de la probeta.

b. Ensayo de compresión de un material: Consiste en someter a una

probeta normalizada realizada con dicho material a un esfuerzo axial de
tracción creciente hasta que se produce la rotura de la probeta.
c. Ensayo de compresión flexión de un material: El esfuerzo de flexión
puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo pares de
fuerzas perpendiculares a su eje longitudinal.

d. Ensayo de plegado de un material: En un ensayo tecnológico derivado

del de flexión, se realiza para determinar la ductilidad de los materiales
metálicos.

e. Ensayo de cortadura de un material: El esfuerzo de cortadura es

cuando la fuerza pasa por la superficie que se rompe.

f. Ensayo de torsión de un material: El esfuerzo de torsión es cuando

sometemos a un material a un esfuerzo que tiende a retorcer sus fibras.

g. Ensayo de resiliencia: El ensayo de resiliencia, también llamado de

impacto de choque proporciona una medida de la tenacidad del material
e indirectamente de su ductilidad ya que en general existe una correlación
entre ambas características.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

a. Radiografías de un material: La radiografía (rayos X) utiliza rayos X y

rayos gamma para obtener una radiografía de una muestra y detectar así
cualquier cambio en el espesor, defectos (internos o externos) y detalles
de montaje para garantizar calidad óptima. Es un procedimiento de
inspección no destructivo de tipo físico, diseñado para detectar
discontinuidades macroscópicas y variaciones en la estructura interna o
configuración física de un material. Al aplicar radiografías de un material,
normalmente se obtiene una imagen de la estructura interna de una pieza
o componente. Las radiaciones que logran traspasar el objeto pueden ser
registradas por medio de una placa, que posteriormente se somete a un
proceso de revelado para obtener la imagen del área inspeccionada.
 Dentro de los ensayos no destructivos, la Radiografía Industrial es uno de
los métodos más antiguos y de mayor uso en la industria. Continuamente
se realizan nuevos desarrollos que modifican las técnicas radiográficas
aplicadas al estudio no sólo de materiales, sino también de partes y
componentes.

El principio físico en el que se basa esta técnica es la interacción entre la

materia y la radiación electromagnética, siendo esta última de una longitud
de onda muy corta y de alta energía.

b. Tintes penetrantes: Las tintas penetrantes son un ensayo no destructivo

con amplia aplicación en la industria de los materiales, después de la
radiografía industrial y las partículas magnéticas. Su origen viene del
procedimiento de aceite y blanqueo. Cuando son aplicadas
correctamente, las tintas penetrantes nos permiten detectar gran variedad
de defectos como poros, picaduras, fisuras producidas por fatiga o
esfuerzos térmicos y fugas en recipientes herméticos, entre otros. Es muy
importante que las superficies de los materiales o piezas no sean muy
porosas, porque esto dificulta el análisis y las imperfecciones se pueden
confundir.
Este tipo de ensayo es usado para revelar claramente grietas,
hendiduras y cámaras aflorantes cuyo volumen total sea mayor. El cual
se basa en el principio de la capilaridad que permite la penetración y
llenado de defectos aflorantes a la superficie, debido a líquidos con
partículas de tinta. Los defectos son detectables, cuando estos tienen
salida a la superficie.

c. Ultrasonidos: Un ensayo de ultrasonido es un método de inspección que

pertenece al tipo de ensayos no destructivos. Se basa en el fenómeno
que provoca la reflexión de las ondas acústicas en un objeto. Mide las
diferentes reflexiones que se producen cuando las ondas acústicas
encuentran discontinuidades en su propagación. Este tipo de ensayos se
 deben realizar para control que no exista ningún tipo de fisura en la
estructura de un objeto. Por ello se realizan tanto durante el proceso de
construcción, como durante procesos de control de calidad. Pero
un ensayo de ultrasonido no solo tiene esta función. También se realizan
estos ensayos no destructivos para medir el espesor que han dejado
residuos en el interior o para identificar interfaces que hayan sido coladas
o soldadas.

d. Partículas magnéticas: Los ensayos no destructivos por partículas

magnéticas ayudan a detectar las discontinuidades superficiales y sub-
superficiales (No afloran a la superficie, pero están cercanos a ella) en
materiales ferromagnéticos; ésta capacidad permite la inspección de
materiales con recubrimientos (finas capas de pintura, imprimaciones,
etc). Los ensayos por partículas magnéticas tienen una extensa aplicación
en los procesos de fabricación y en la inspección en servicio, entre las
que se encuentran: inspección de soldaduras, inspección de
preparaciones de bordes para soldadura, inspección de componentes
metálicos: forjas, fundiciones, mecanizados, inspección de componentes
de gran tamaño, como turbinas hidráulicas y de vapor o gas, fundiciones
pesadas, entre otras.
 CONCLUSIONES

Todos los ingenieros manejan cotidianamente los materiales. Estas

sustancias se manufacturan y procesan; con ellas se diseñan y construyen
componentes o estructuras, se seleccionan y analizan sus fallas, o simplemente
se prevé un funcionamiento adecuado de los materiales.

A todos los ingenieros de manufactura interesa mejorar las características

del producto que se diseña o fabrica. Los ingenieros en electricidad y en
electrónica requieren de circuitos integrados que funcionen adecuadamente, de
interruptores que reaccionen de manera instantánea en las computadoras y de
aislantes que soporten altos voltajes, aun en las condiciones más adversas. Los
ingenieros civiles y los arquitectos desean construir estructuras sólidas y
confiables que sean estéticas y resistan la corrosión.

Los ingenieros petroleros y los químicos requieren barrenas de

perforación o tuberías que resistan condiciones severas de abrasión y corrosión.
Los ingenieros de automóviles buscan materiales de poco peso a la vez que
resistentes. Los ingenieros aeroespaciales demandan materiales ligeros que se
comporten adecuadamente, tanto a elevadas temperaturas como en el gélido
vacío del espacio exterior. Los ingenieros metalúrgicos, así como los
especialistas en cerámicos y polímeros, desean producir y conformar materiales
que sean económicos y tengan propiedades cada vez mejores.

La finalidad de este libro es permitir al estudiante percatarse de los tipos

de materiales disponibles, entender su comportamiento general y sus
capacidades, y reconocer los efectos del ambiente y de las condiciones de
operación sobre el rendimiento de los materiales.

El comportamiento mecánico de los materiales se describe mediante sus

propiedades mecánicas, que son simplemente los resultados idealizados de
ensayos. Estas pruebas están diseñadas para representar diferentes tipos de
condiciones de carga.

El ensayo de tensión describe la resistencia del material a un esfuerzo de

tensión aplicado lentamente; los resultados definen el esfuerzo de fluencia, la
ductilidad y la rigidez del material. El ensayo de fatiga permite entender cómo se
comporta un material cuando se aplica un esfuerzo repetido cíclico; el ensayo de
impacto indica la resistencia al choque del material, y el ensayo de termo fluencia
proporciona información sobre la capacidad de carga del material a temperaturas
elevadas.

Finalmente, el ensayo de dureza, además de medir la resistencia al

desgaste y a la abrasión del material puede correlacionarse con otras
propiedades mecánicas. Aunque se usan muchas otras pruebas, incluyendo
algunas muy especializadas, para describir el comportamiento mecánico, las
propiedades obtenidas con estos cinco ensayos son las más comúnmente
presentadas en los manuales. Sin embargo, cabe hacer notar siempre que las
propiedades que señalan los manuales son valores promedio de ensayos
idealizados, y deben emplearse con precaución.
 BIBLIOGRAFÍA

A KUCHER (1989) Tecnología de metales. Editorial Mir Moscú

Revista digital para profesionales de la enseñanza (2011) Propiedades de los

metales. https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8631.pdf

Martínez (2007) Propiedades mecánicas de los metales ensayos.

https://historiaybiografias.com/propiedades_metales/