Ensayo de la visita técnica - académica a la

Compañía Azucarera Tres Valles

Presentado por:
Víctor Andrés Euceda Flores
Número de cuenta:
11211125

INTRODUCCIÓN

E
n el siguiente ensayo elaborado, explicaremos como es la producción de

azúcar en unas de las azucareras más grandes del país, analizaremos

con detalle el manejo y el uso de diferentes equipos eléctricos y electrónicos para

el procesamiento de la caña de azúcar hasta convertirse en azúcar cristalizada,

aparte de analizar el proceso del azúcar también entraremos en detalle sobre la

creación de energía eléctrica limpia con el vapor del bagazo y exponer como esta

azucarera se acopla al mundo de la electrónica y como nos ayudó a comprender

temas específicos dentro de las carreras electromecánicas.

Dentro de la producción de azúcar se sigue diversos pasos para llegar a algo

que miramos tan simple como azúcar cristalizada o azúcar morena estos pasos

tienen importantes tareas dentro de los mismos inclusive antes de llegar al

ingenio o fabrica el primer paso es la preparación de la caña de azúcar.

La empresa azucarera tres valles tiene un especifico proceso de creación de

azúcar que inicia desde el proceso de preparación de la tierra para poder

sembrar la caña, luego de dicha siembra se aplica herbicida a la siembra, luego

se le aplica el riego por aspersión que es una modalidad de riego en el cual el

agua llega a la siembra en forma de lluvia, para hacer un reparto lo más

homogéneo posible del agua, luego del riego por aspersión sigue el riego por

goteo que es un método de riego utilizado en las zonas más áridas ya que

permite la utilización óptima de agua y abonos, para pasar al corte de la caña de

azúcar, en este proceso se utiliza una cosechadora de cosechadora de caña de

azúcar John Deere 3520, con motor JD 6090 PowerTech 9.0L turbo-pos enfriado

(6 cilindros, 24 válvulas, 337 HP. Opcional: 375 HP), transmisión hidrostática de

velocidad variable (0/24,6 km/hora en versiones con ruedas y 0/9 km/hora en

versiones de oruga), sistema de cosecha con dos divisores cónicos de gran

diámetro (en articulación sobre paralelogramos para un mejor copiado de

terreno, con ruedas de flotación opcional), dos rodillos tumbadores ajustables,

pateador cerrado de tres aletas, disco cortador de base circular (61 cm de

diámetro), divisores de cosecha y rodillos alimentadores con mando hidráulico

reversible, sinfines exteriores opcionales con sierras laterales, despuntador

triturador a 5,20 metros y ajuste hidráulico de inclinación de los divisores de

cosecha. Opera con extractor primario con ventilador de mando hidrostático de

cuatro aspas (152 cm de diámetro), extractor secundario con giro hidráulico de

360º y sistema elevador de gran capacidad.

Al terminar de cortar la caña se hace el alza de la caña, se pese la caña en los

camiones para que no sobrepase lo que la ley dice y es transportada hacia el

ingenio donde empieza la siguiente etapa de la producción de azúcar, ya en la

fábrica se hace el volteo de la caña de azúcar para que ingrese a la máquina

para hacer la limpieza de tierra y lodo para poder hacer la extracción de jugo que

se hace en lo que se llama la molienda, que es cuando la caña pasa a los

molinos, los molinos de caña pueden ser manuales, eléctricos y con motor. La

caña, una vez preparada según los pasos anteriores, cae al primer molino, de
éste a través de un conductor intermedio pasa a un segundo molino y así

sucesivamente atraviesa hasta el último molino según el tamaño de la batería (4

a 7 molinos los más usados).

El molino consta normalmente de 3 cilindros (2 inferiores y 1 superior entre y

arriba de los dos primeros), su misión es la extracción del jugo de la caña, en un

principio estos cilindros eran lisos pero posteriormente y hasta la fecha se datan

de ranuras (o rayados), pues esto ayuda a la extracción y al agarre del bagazo,

al pasar entre los cilindros (mazas) las ranuras varían en su paso y su altura pero

en la actualidad se están optando por generalizar a los tamaños mayores usados

(2” o 3”) de paso.

En el ingenio se utilizan varios tipos de molinos como ser, prensa industrial de

caña MS 305 que tiene una fuerza min. necesaria: 20 CV 4 polos, una polea del

motor: 90 mm, una rotación del rolo: 11 rpm; una producción: 2,500 kg de

caña/hora.

Los conductores o como se dice el tándem de molinos son los encargados de

llevar el bagazo de un molino a otro, existen varios tipos: los de cadena de

arrastre o de rastrillo, los de tablilla persiana, de banda, etc.

Estos están provistos de clutch (o debería de estarlo) los cuales detienen el

conductor intermedio (que también son movidos por el mismo molino) cuando

cuerpos extraños como metal o piedras pasan a través del mismo o cuando se

produce atoramiento o atascamiento (tacos), en los molinos, por tal su

funcionamiento debe estar en la mejor forma. Las piedras y los metales causan

daño en los cilindros sobre todo en la destrucción de los dientes lo que ocasiona

problemas en la extracción y elevados costos de reparación.

Para el mejoramiento de la extracción de jugo del bagazo se adopta

(generalmente antes del último molino) la adición de agua al bagazo, en los

molinos anteriores se echa jugo diluido del molino al cual precede y a esto se le

llama imbibición (simple o compuesta). La imbibición suele causar problemas

pues para el molino se hace más difícil tomar el bagazo imbíbito que seco.

El bagazo sale del proceso de mezclar agua caliente con la caña de azúcar por

el molino en donde sale un jugo de color negro llamado melaza que al finalizar

se convertirá en azúcar y la fibra de caña ya exprimida es lo que se le conoce

como bagazo, este no se desecha, ya que se usa como combustible en las

calderas para generar vapor y energía durante el proceso.

Proceso de Clarificación: El jugo de color verde oscuro procedente de los molinos

es ácido y turbio. El proceso de clarificación (o defecación), diseñado para

remover las impurezas tanto solubles como insolubles, emplea en forma general,

cal y calor agentes clarificante. La lechada de cal, alrededor de 16 (0,5 kg) (CaO)

por tonelada de caña, neutraliza la acidez natural del guarapo, formando sales

insolubles de calcio. El jugo clarificado transparente y de un color parduzco pasa

a los evaporadores sin tratamiento adicional y este se llama sacarosa.

Proceso de Evaporación: El jugo clarificado, que tiene más o menos la misma

composición que el jugo crudo extraído, excepto las impurezas precipitadas por

el tratamiento con cal, contiene aproximadamente un 85 % de agua. Dos terceras

partes de esta agua se evapora en evaporadores de vacío de múltiple efecto,

con esta operación se convierte en matadura. Los evaporadores trabajan en

múltiples efectos, y el vapor producido por la evaporación de agua en el primer

efecto es utilizado para calentar el segundo y así, sucesivamente, hasta llegar al

quinto efecto que entrega sus vapores al condensador. El condensador es

enfriado por agua en recirculación desde el estanque de enfriamiento. Todo este

proceso de ebullición ocurre al vacío., esto hace que el jugo sea más

condensado, como si fuese una especie de jarabe.

Proceso de Clarificación del Jugo Crudo: El proceso es similar a la fosfatación

del refundido en unas refinerías de azúcar. En este caso, se añaden al jarabe o

meladura cal y ácido fosfórico, luego se airea junto con la adición de un polímero

floculante.

Proceso de Cristalización: La meladura pasa a los tachos donde continúa la

evaporación de agua, lo que ocasiona la cristalización del azúcar. Es decir que,

al seguir eliminando agua, llega un momento en el cual la azúcar disuelta en la

meladura se deposita en forma de cristales de sacarosa. Los tachos trabajan con

vacío para efectuar la evaporación a baja temperatura y evitar así la

caramelización del azúcar.

En este momento se añaden semillas a fin de que sirvan de medio para los

cristales de azúcar, y se va añadiendo más jarabe según se evapora el agua. El

crecimiento de los cristales continúa hasta que se llena el tacho.

La templa (el contenido del tacho) se descarga luego por medio de una válvula

de pie a un mezclador o cristalizador.

Proceso de Centrifugación: En los tachos se obtiene una masa, denominada

masa cocida, que es mezcla de cristales de azúcar y miel. La separación se hace

por centrifugación en las maquinas destinadas a esa labor. De las centrífugas

sale azúcar cruda y miel. La miel se retorna a los tachos para dos etapas

adicionales de cristalización que termina con los conocimientos, o melaza. El

azúcar de tercera se utiliza como pie para la cristalización del segundo

conocimiento y el azúcar de segunda para el conocimiento de primera.

El tambor cilíndrico suspendido de un eje tiene paredes laterales perforadas,

forradas en el interior con tela metálica, entre éstas y las paredes hay láminas

metálicas que contienen de 400 a 600 perforaciones por pulgada cuadrada. El

tambor gira a velocidades que oscilan entre 1000-1800 rpm. El revestimiento

perforado retiene los cristales de azúcar que puede lavar con agua si se desea.

El licor madre, la miel, pasa a través del revestimiento debido a la fuerza

centrífuga ejercida (de 500 hasta 1800 veces la fuerza de la gravedad), y

después que el azúcar es purgado se corta, dejando la centrífuga lista para

recibir otra carga de masa cosida. Las máquinas modernas son exclusivamente

del tipo de alta velocidad (o de una alta fuerza de gravedad) provistas de control

automático para todo ciclo. Los azúcares de un grado pueden purgarse utilizando

centrífugas continuas.

Proceso de generación de energía eléctrica mediante el uso de biomasa: Luego

que se separa el bagazo del jugo de la caña de azúcar, se deposita en un área,

y se lleva por medio de fajas transportadoras hacia la planta termoeléctrica.

Ya en la planta, la faja deposita el bagazo en el horno de la caldera para

quemarlo en movimiento a una temperatura que va de los 850 a los 900 grados

centígrados.

El bagazo por su propia naturaleza combustiona prácticamente al instante.

Dentro de la caldera hay un sistema interno de inyección de aire para crear la

turbulencia, para que una vez entre al horno sea esparcido en toda el área de
este y se cree un remolino para que se queme en el aire, este se queme al

instante.

Luego que se quema el bagazo, la ceniza es recolectada y desechada, y los

gases de combustión entregan la energía a las diferentes etapas del proceso de

la caldera, entre paredes de agua, sobre calentadores, economizador y

economizador de aire para generar el vapor a las condiciones adecuadas. En

total en la caldera, se procesan 220 toneladas de bagazo por hora.

Los gases pasan a través del procesador electrostático, para no emitir gases

fuera de norma al medio ambiente. Luego el vapor generado es transportado por

medio de tuberías a la turbina que lo convierte en energía mecánica, para mover

el generador que convierte el vapor en energía eléctrica.

El ingenio cuenta con dos subestaciones eléctricas que son el provenir y la

subestación tres valles. Con capacidad instalada (MW): 7.50, producción anual

de energía (MWh): 22,323.47, capacidad máxima a entregar (MW): 7.50, punto

de entrega: Línea de distribución 34.5 kV entre futura Subestación: El Porvenir y

actual Subestación Tres Valles, punto de medición: Línea de distribución 34.5kV

entre Subestación El Porvenir y Subestación Tres Valles, factor de planta

garantizado (%): 76%.

 PREGUNTAS

1. ¿Cómo se aplica la ingeniería en electrónica en la industria de la

azúcar?

Hoy en día las carreras electromecánicas incluyendo ingeniería en electrónica,

tiene un papel muy importante dentro de la industria, ya que facilita procesos

que anteriormente los hacia un operario. Dentro del ingenio azucarero

podemos encontrar diversos equipos eléctricos y electrónicos que ayudan a

este rubro a tener una mayor eficiencia y rapidez en la producción, en este

caso de azúcar, ya que las fabricas cuentas con automatizaciones en casi

todos los procesos que ayudan desde el primer proceso que es la introducción

de la caña de azúcar a los molinos hasta el último proceso que es

empacamiento del azúcar. En todos los procesos se utilizan diversos

programas y diversos controladores para que pueda funcionar todo a la

perfección, estos controladores y programas habitualmente están controlados

por múltiples PLC que ayudan al jefe encargado del control de producción a

tener un control en cada uno de los procesos en aplicaciones ya sea de forma

fijo o móvil. Y así poder observar cuidadosamente que fallas podría presentar

cualquier proceso de producción.

2. Si la tecnología vista en la industria azucarera se podría aplicar en

otros procesos de producción.

Dentro de la industria azucarera, los ingenios o fabricas utilizan tecnologías que

fácilmente nosotros podríamos encontrar en otros rubros industriales, el usos de

automatización mediante pistones para el llenado de los costales de azúcar con

50kg de azúcar, podría utilizarse para el rubro de la construcción, en el

empacamiento de cemento, en el rubro de granos básicos a la hora de

empacarlos en costales y en infinidades de rubros, cabe recalcar que la

tecnología esa es su función, ayudar en procesos que antes los hacían operarios

con más tiempo de trabajo y más pasivos en las industrias. Aparte de todos los

sensores que utiliza el ingenio y todos los motores controlados por PLC, sin duda

alguna, podríamos utilizarlos en cualquier industria y sería de gran utilidad.

3. ¿Considera importante su carrera profesional en este rubro?

Este rubro es muy importante en la carrera de ingeniería en electrónica y sus

diversas ramas electromecánicas, ya que es necesario aplicar conceptos y

conocimientos no solamente de la electrónica y sus procesos, sino que, de

química, de termodinámica, instalaciones eléctricas y circuitos 1 y 2 en lo que se

refiere a la parte de producción de energía mediante biomasa, y de otras más

clases que están dentro de nuestro plan de estudio, es por ello que me parece

uno de los rubros más importantes para que futuros ingenieros se empapen de

conocimiento y de experiencia que en muy pocos lugares se encontrarán.

4. ¿Qué mejoras expondría para futuros viajes académicos?

Para mejorar futuros viajes, es importante incluir cascos y chalecos con los

cuales se identifique la institución y la carrera de ingeniería en electrónica, aparte

de más actividades dentro de la visita como ser manejo de equipo y preguntas

al alumnado sobre temas ya visto anteriormente, en todo lo demás fue una

experiencia única y muy bien estructurada con un orden impecable y una

organización excelente.
 CONCLUSIONES

 Fue una experiencia agradable, de mucho aprendizaje, con una

experiencia única al poder observar uno de los procesos más complejo

dentro de la industria.

 Muy motivador y de mucha ayuda poder observar cada proceso y este

ligarlo a lo que se ve diariamente en clase.

 El generador de energía eléctrica es algo sin duda alguna que tiene un

punto muy favorable dentro de la industria de energía ya que, con este

proceso de creación de energía, Honduras se podría convertir en un alto

productor de energía térmica a nivel mundial.

 La maquinaria utilizada dentro de la producción tiene que tener un

control de calidad alto y es interesante ver como por medio de los PLC

se puede control todo de un pc o un móvil.

 Es importante saber que se utiliza la misma agua y se hacen ciclos para

enfriarla y luego introducirla de nuevo, esto quiere decir que se

preocupan por el gasto mínimo de agua al reciclarla.

 Dentro de todos los procesos pudimos observar que tienen diferentes

controladores y lazos tanto cerrados como lazos abiertos.

 El empaque de azúcar en los costales, cuenta con un sistema de

automatización que utiliza 7 pistones los cuales introducen el azúcar en

los costales y cuando estos llegan a 50kg un sensor hace que deje de

introducir azúcar al costal.

 BIBLIOGRAFÍA
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ANEXOS