Analisis coches

1. Asignatura: ANALISIS DE PROCESOS Título del trabajo ANALISIS CASOS Presenta Claudia
Lorena Santander Docente Esp. Luz Marina Santa Cardona Colombia,Guadalajara de Buga
Marzo de 2017

2. CASO TALLER Antonio empezó a trabajar en una empresa de chapa y reparación de coches
hace seis meses. Desde un principio. se dio cuenta del caos que reinaba en el taller en lo
referente a la limpieza del local y al orden de los materiales de trabajo. Dejó transcurrir un
tiempo por si se trataba de una situación esporádica pero a medida que iban pasando los días
constató que aquella manera de trabajar era la habitual. Las herramientas nunca estaban
colocadas en el tablero de trabajo; los trapos sucios de grasa se apilaban en el suelo debido a
la falta de recipientes para tirarlos; los neumáticos las pinturas y las planchas estaban
amontonados sin clasificación alguna y los desplazamientos por el recinto del taller eran una
verdadera carrera de obstáculos entre coches. Cajas, carretillas, estantes etc. En dos ocasiones
comentó con sus tres compañeros lo incómodo que era trabajar haciendo interrupciones
constantes para ir "en busca de la herramienta perdida" además de tener que mantener una
vigilancia continua para no chocar con las distintas cosas que se encontraban en las zonas de
paso. Los compañeros de Antonio estuvieron de acuerdo con él: aquella situación era muy
molesta para todos por lo que decidieron ser más ordenados e intentar devolver las cosas a su
lugar correspondiente después de utilizarlas. Sin embargo, sin saber muy bien el porqué, al
cabo de un tiempo la situación caótica volvía a repetirse. Antonio no desistió y decidió; como
portavoz de sus compañeros, hablar del asunto con el encargado del taller. Éste, de no muy
buenas maneras, coincidió con él en que el local estaba un poco sucio y desorganizado, pero
añadió que arreglarlo implicaba una inversión de tiempo del que, por el momento, no
disponían. Cuando hubiera un "hueco" en el trabajo, lo intentarían. Antonio seguía esperando
la llegada del "hueco" cuando lo que llegó fue el accidente. Aquel día, al dirigirse de buena
mañana hacia el foso de trabajo, pisó una mancha de aceite que se había derramado en el
suelo la tarde anterior. Resbaló y al caer, se golpeó en el brazo con la carretilla de transporte
que se encontraba en medio del pasillo. La caída no le originó más que algunas contusiones en
el hombro y la cadera, pero fue el motivo para que, aunque tarde, los responsables del taller
se decidieran a convocar una reunión con todos los trabajadores para planificar el orden y el
aseo. Ustedes deben realizar las siguientes actividades:

3. ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO TAREAS RIEGOS ENCONTRADOS ACCIONES PREVENTIVAS 1

1.identificar el área destinada para orden y aseo Locativo: Golpes o cortaduras por los
elementos en desorden Facilitar Equipos de Protección Individual adecuados (gafas, pantallas
faciales, guantes, etc.). Informar de los riesgos y formar a los trabajadores. Iluminar las
áreas a recorrer 2 2. acceder a los elementos necesarios para la limpieza. Químico: Líquidos
(nieblas y rocíos) Colocar las herramientas y piezas a reponer en armario, en cajas o bolsas
adecuadas. Transportar los químicos en recipientes seguros Transitar fuera de las zonas de
posibles caídas de piezas o partículas proyectadas. Utilizar gafas y caretas Instruir sobre el
uso adecuado de los productos químicos 3 3.recoger y acomodar todos los implementos de
trabajo en su lugar Biomecánico: Esfuerzos Posturas prolongadas Manipulación manual de
cargas Condiciones de seguridad. Locativo Facilitar Equipos de Protección Individual
adecuados (gafas, pantallas faciales, guantes, etc.). Supervisión en la manipulación
herramientas 4 4.efectuar la limpieza necesaria a las áreas designadas Quimico: Por la
manipulación de químicos Biomecánico: Movimiento repetitivo. Utilizar los epp
Capacitaciones en manejo de productos químicos Efectuar pausas 5 5. acomodar las
implementos de limpieza en su lugar Biomecánico. Quimico. Utilizar los epp Capacitaciones
en manejo de productos químicos

4. 6 6.programar capacitaciones a todo el personal sobre la importancia orden y aseo

Psicolaboral: Gestión organizacional Capacitación personal en cultura labora y autocuidado
Flujograma de procesos Taller chapa y reparacion de autos Orden y aseo identificar el área
destinada para orden y aseo acceder a los elementos necesarios para la limpieza. recogery
acomodar todos losimplementos de trabajo ensu lugar Efectuar la limpieza necesaria a las
áreas designadas Acomodar las implementos de limpieza en su lugar Programar capacitaciones
a todo el personal sobre la importancia orden y aseo

5. RESPONSABILIDADES DE LA GERENCIA. Incluir la gestión del AST en planeación del trabajo.

Promover la participación de los empleados en la elaboración de los AST. Establecer un
programa de trabajo para la elaboración de los AST. Proveer los recursos necesarios. CUÁLES
SON LAS RESPONSABILIDADES DEL SUPERVISOR. Liderar y participar activamente en la
elaboración de los AST. Trasladar los resultados de los AST a los procedimientos. Asegurar
que los empleados conozcan los peligros y las acciones de control Demostrar compromiso
con la implementación de las acciones control. Actualizar los AST RESPONSABILIDADES DE EL
SEGURIDAD Y SALUD Apoyar en el diligenciamiento de los procesos de seguridad y salud
Identificar los riesgos referentes a cada tarea Autorizar los permisos y ats para tareas de alto
riesgo Supervisión del personal en tareas de alto riesgo Definir acciones preventivas para
cada riesgo NORMAS DE SEGURIDAD 1. limpiar area de trabajo antes y despues de iniciar
labores. 2. dejar las herramientas en su lugar y en orden . 3. asistir a las reuniones de orden y
aseo. 4. No comer en las áreas de trabajo. INSPECIONES generales. areas criticas. orden y
aseo y pueden serde manera : periódica intermitente continua ocacional

6. CASO ARTES GRAFICAS Teresa, Pedro y Manolo hace dos años que terminaron sus estudios
de artes gráficas. Desde entonces, sólo habían conseguido contratos esporádicos de trabajo en
este sector, así que decidieron sumar esfuerzos y montar su propia empresa dedicada a la
impresión de folletos comerciales y pequeñas publicaciones. Como disponían de poco dinero,
alquilaron un local y compraron de segunda mano lo imprescindible: la máquina de imprimir
de offset rápido y la guillotina. En el momento de su adquisición, Manolo comentó que
ninguna estaba marcada y que tampoco tenían los manuales de instrucciones. Los tres
compañeros dudaron en adquirirlas, pero como Teresa y Manolo conocían bien el sistema de
trabajo de las dos máquinas, y la oferta era muy “tentadora”, finalmente optaron por ellas. En
el local colocaron una mampara de madera para separar el vestíbulo, que daba a la calle del
taller. Este recinto quedó solamente iluminado por la luz que provenía de dos pequeñas
ventanas y por tres fluorescentes que estaban situados en el techo. Hace un mes inauguraron
la empresa. Tenían varios clientes y se pusieron en marcha rápidamente; no se detuvieron ni
en comprobar el buen funcionamiento de las máquinas: “la mejor experiencia es el propio
trabajo y además, empezaremos a recuperar algo de dinero”, comentó Pedro. En un principio
todo les fue “sobre ruedas” tenían bien distribuidas sus tareas y el trabajo no les faltaba;
incluso para cumplir con las demandas sacrificaron horas destinadas al mantenimiento de las
máquinas. Pero desde hace una semana todo ha cambiado. Teresa sufrió un accidente
mientras manipulaba la guillotina. Como tenía prisa por terminar un encargo, decidió anular el
dispositivo de protección de tal manera que, mientras con una mano podía colocar bien las
resmas de papel para cortar, con la otra podía accionar el botón del pisón y la cuchilla. En un
momento de descuido no retiró la mano a tiempo y el pisón le aplastó un dedo;
afortunadamente pudo parar la máquina y la guillotina no llegó a bajar. Al cabo de dos días,
Manolo también se accidentó. Estaba terminando el tiraje de unos calendarios en la máquina
de offset y vio que había un defecto en la impresión; para averiguar el origen del problema se
dirigió con prisas hacia el cuerpo impresor, sin darse cuenta que llevaba la bata desabrochada,
Como la iluminación era deficiente, tuvo que acercarse mucho a la máquina; en ese momento,
los rodillos engancharon un extremo de su bata y Manolo quedó atrapado, empezó a gritar
pidiendo ayuda y Pedro, que estaba atendiendo a un cliente, se precipitó hacia el taller
rápidamente, accionó la parada de emergencia de la máquina y en pocos segundos pudo
rescatar a Manolo que quedó todo magullado y con un susto de muerte. Ahora, los tres
compañeros se lamentan de no haberse planteado desde un comienzo el trabajo siguiendo los
principios básicos de la seguridad. A pesar de ello, no desisten y han empezado a cambiar todo
lo necesario.

7. ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO TAREA RIESGOS ENCONTRADOS MEDIDAD PREVENTIVAS 1

Realizar inspecciones previas al uso de la guillotina CONDICIONES DE SEGURIDAD : mecánico:
atrapamientos y/o cortes durante la operación del cambio de cuchilla tener conocimiento de
la ficha técnica de la maquina Usar los epp necesarios Tener vigilancia continua 2
Colocación sobre la mesa del papel a cortar CONDICIONES DE SEGURIDAD : mecánico:
atrapamiento entre el pisón y la resma de pape BIOMECANICO: Movimiento repetitivo
INSTALAR Dispositivos apartamanos o apartacuerpos capacitación en manejo de maquinaria
Uso obligatorio de epp Usar la maquina bajo supervisión Usar la maquina en áreas de
excelente iluminación 3 Accionamiento de la corredera, (con lo que descienden
automáticamente el pisón y la cuchilla, ésta con un retraso sobre el pisón y se efectúa el corte
del papel) CONDICIONES DE SEGURIDAD : mecánico Corte y/o amputaciones por atrapamiento
entre las cuchillo BIOMECANICO: Movimiento repetitivo Uso de los epp correspondientes
capacitacion en manejo de maquinaria Capacitación en manejo de maquinaria Usar la
maquina bajo supervisión Usar la maquina en áreas de excelente iluminación 4 una vez
cortado cae por la parte posterior de la máquina al suelo o bien dentro de un sistema de
recogida, BIOMECANICO: Movimiento repetitivo Instalar dispositivos apartamanos. Realizar
pausas activas 5 iniciar un nuevo proceso BIOMECANICO: Movimiento repetitivo Postura
(prolongada mantenida Realizar pausas activas Disminuir el tiempo de exposición

8. TAREAS RIESGOS ENCONTRADOS MEDIDAS PREVENTIVAS 1 Realizar mantenimiento

preventivo a la maquina CONDICIONES DE SEGURIDAD : mecánico: atrapamientos y/o cortes
durante la colocación del caucho en el cilindo tener conocimiento de la ficha técnica de la
maquina Usar los epp necesarios Tener vigilancia continua 2 Colocar papel y negativos de
impresión BIOMECANICO: Movimiento repetitivo posturas prolongadas Realizar pausas
activas Contar con una buena iluminación Uso de los epp Capacitacion en manejo de
maquinaria 3 Realizar el tiraje del papel CONDICIONES DE SEGURIDAD : mecánico:
BIOMECANICO: Movimiento repetitivo Posturas prolongadas Capacitacion en manejo de
maquinaria Uso de los epp Buena iluminación Vigilancia continua durante el proceso 4
Verificar el estado de la impresión CONDICIONES DE SEGURIDAD: Mecanico: Atrapamiento y
golpes Capacitacion en manejo de maquinaria Uso de los epp Buena iluminación
Suspender el proceso Vigilancia continua durante el proceso 5 Restirar la impresión
CONDICIONES DE SEGURIDAD: Mecanico. golpes y/o atrapamientos por los sistemas de
extracción y recogida del papel impreso. BIOMECANICO. Capacitacion en manejo de
maquinaria Uso de los epp Buena iluminación 6 Iniciar un nuevo proceso BIOMECANICO.
movimientos repetitivos Pausas activas Disminuir el tiempo de exposicion

9. El flujograma de procesos ARTES GRAFICAS Manejo de maquinaria guillotina Realizar

inspeccio nes previas al uso de la guillotina Colocación sobre la mesa del papel a cortar
Accionami ento de la corredera offset Realizar mantenimi ento preventivo a la maquina
Colocar papel y negativos de impresión Realizar el tiraje del papel Verificar el estado de la
impresión sistema de recogida, Inician nuevo proceso Iniciar nuevo proceso

10. RESPONSABILIDADES DE LA GERENCIA. • Incluir la gestión del AST en planeación del

trabajo. • Promover la participación de los empleados en la elaboración de los AST. •
Establecer un programa de trabajo para la elaboración de los AST. • Proveer los recursos
necesarios. CUÁLES SON LAS RESPONSABILIDADES DEL SUPERVISOR. • Liderar y participar
activamente en la elaboración de los AST. • Trasladar los resultados de los AST a los
procedimientos. • Asegurar que los empleados conozcan los peligros y las acciones de control
• Demostrar compromiso con la implementación de las acciones control. • Actualizar los AST
RESPONSABILIDADES DE EL SEGURIDAD Y SALUD • Apoyar en el diligenciamiento de los
procesos de seguridad y salud • Identificar los riesgos referentes a cada tarea • Autorizar los
permisos y ats para tareas de alto riesgo • Supervisión del personal en tareas de alto riesgo •
Definir acciones preventivas para cada riesgo NORMAS DE SEGURIDAD 1. verificar ficha técnica
de la maquinaria 2. conocer el manual de procedimientos de la maquina 3. realizar siempre
mantenimiento preventivo de la maquinaria 4. usar la maquinaria bajo supervisión 5.
obligatorio el uso de los epp 6. obligatoria asistencia a las capacitaciones sobre manejo de
maquinaria 7. usar la maquinaria bajo supervisión 8. señalización delimitación de áreas 9.
implementar plan de emergencia. INSPECIONES generales. áreas criticas. orden y aseo y
pueden serde manera : periódica intermitente continua ocasional

11. CASO 2 ARTES GRAFICAS Javier trabaja en el almacén de una industria de artes gráficas.
Una mañana, se despertó un poco tarde, por lo que se vistió rápidamente y se dirigió al
trabajo. Al llegar al almacén, y en vista de que llegaba con retraso, decidió recoger una caja del
suelo que estaba en medio del pasillo e impedía el paso, antes de cambiarse de ropa y ponerse
el calzado de seguridad. El gran tamaño de la caja casi impedía a Javier abarcarla con sus
brazos. Por suerte, estaba medio vacía y su peso no era excesivo, de forma que, aunque su
traslado era penoso, pudo con ella. Al pasar al lado de la carretilla elevadora, se dio cuenta de
que llevaba un cordón de la zapatilla de deporte desatado, pero pensó que, con lo que le había
costado coger la caja, intentaría llevarla a su destino primero, y luego se ataría la zapatilla.
Javier siguió su camino por el pasillo y le gastó una broma a su compañero Miguel, que estaba
recogiendo residuos del suelo (papeles, plásticos, cartulinas, etc.), tal y como le había indicado
el encargado del taller, para que la suciedad de su puesto de trabajo no provocara un
accidente. Para poder recoger todos los residuos, Miguel tuvo que mover el contenedor,
situándolo en medio del pasillo. Mientras, otro trabajador, que había acabado de desayunar,
fue a buscar al cuarto de limpieza una escoba para recoger los restos del bocadillo que se
había comido. Cuando iba caminando, Javier intuyó, pues su visibilidad era casi nula, que la
rampa provisional de madera que lleva al segundo nivel del almacén debía de estar cerca. Fue
entonces cuando se dio cuenta de que una de las bombillas estaba fundida y de que debía
avisar de ello. A pesar de su buena intuición, Javier no sabía que alguien había retirado la
rampa para poder recoger una pieza y no había sido vuelta a colocar en su lugar.

12. ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO TAREAS RIEGOS ENCONTRADOS ACCIONES PREVENTIVAS 1

1.identificar el área destinada para orden y aseo Locativo: Golpes o cortaduras por los
elementos en desorden Facilitar Equipos de Protección Individual adecuados (gafas, pantallas
faciales, guantes, etc.). Informar de los riesgos y formar a los trabajadores. Iluminar las
áreas a recorrer 2 2. acceder a los elementos necesarios para la limpieza. Químico: Líquidos
(nieblas y rocíos) Colocar las herramientas y piezas a reponer en armario, en cajas o bolsas
adecuadas. Transportar los químicos en recipientes seguros Transitar fuera de las zonas de
posibles caídas de piezas o partículas proyectadas. Utilizar gafas y caretas Instruir sobre el
uso adecuado de los productos químicos 4 4.efectuar la limpieza necesaria a las áreas
designadas Quimico: Por la manipulación de químicos Biomecánico: Movimiento repetitivo.
Utilizar los epp Capacitaciones en manejo de productos químicos Efectuar pausas 5 5.
acomodar las implementos de limpieza en su lugar Biomecánico. Quimico. Utilizar los epp
Capacitaciones en manejo de productos químicos 6 6.programar capacitaciones a todo el
personal sobre la importancia orden y aseo Psicolaboral: Gestión organizacional Capacitación
personal en cultura labora y autocuidado

13. TAREA RIESGOS ENCONTRADOS ACCIONES PREVENTIVAS 1 Identificar la caja a transportar

2 Mover la caja FISICO Iluminación BIOMECANICO Esfuerzos CONDICIONES DE SEGURIDAD
Orden y aseo Uso de los epp Capacitación manejop de cargas y posturas adecuadas
Supervisión continua Capacitaciones de orden y aseo Capacitaciones sobre el autocuidado.
Mejorar la iluminación de toda el área 3 Colocar la caja en la plataforma BIOMECANICO
Esfuerzos uso de los epp Capacitacion posturas Capacitacion importancia autocuidado 4
Accionar plataforma CONDICIONES DE SEGURIDAD. Mecanico BIOMECANICO Uso de los epp
Buena iluminación en el área Capacitacion en manejo de maquinaria 5 Bajar la caja
BIOMECANICO. Esfuerzos Uso de los epp Capacitacion posturas manejo de cargas

14. FLUJOGRAMA DE PROCESOS ARTES GRAFICAS Orden y aseo Acceder a los elementos
necesarios para la limpieza Efectuar la limpieza necesaria a las áreas designadas . Acomodar
los implementos de limpieza en su lugar programar capacitaciones a todo el personal sobre la
importancia orden y aseo

15. ARTES GRAFICAS Manejo de cargas Identificar la caja a transportar Mover la caja Colocar la
caja en la plataforma Accionar plataforma Bajar la caja

16. RESPONSABILIDADES DE LA GERENCIA. • Incluir la gestión del AST en planeación del

trabajo. • Promover la participación de los empleados en la elaboración de los AST. •
Establecer un programa de trabajo para la elaboración de los AST. • Proveer los recursos
necesarios. CUÁLES SON LAS RESPONSABILIDADES DEL SUPERVISOR. • Liderar y participar
activamente en la elaboración de los AST. • Trasladar los resultados de los AST a los
procedimientos. • Asegurar que los empleados conozcan los peligros y las acciones de control
• Demostrar compromiso con la implementación de las acciones control. • Actualizar los AST
RESPONSABILIDADES DE EL SEGURIDAD Y SALUD • Apoyar en el diligenciamiento de los
procesos de seguridad y salud • Identificar los riesgos referentes a cada tarea • Autorizar los
permisos y ats para tareas de alto riesgo • Supervisión del personal en tareas de alto riesgo •
Definir acciones preventivas para cada riesgo NORMAS DE SEGURIDAD 1. obligatorio uso de los
epp 2. no llegar tarde 3. no comer en las áreas de trabajo 4. Colocar los dispositivos y
elementos de trabajo en su lugar 5. Mantener el área de trabajo en completo orden 6. No
bromas en horas de trabajo 7. Prohibido manipular cargas sin supervisión INSPECIONES
generales. áreas criticas. orden y aseo y pueden serde manera : periódica intermitente
continua ocasionales

17. CASO CONSTRUCCION Pedro y Julián hace dos semanas que están trabajando en la
construcción de un edificio de viviendas y de aparcamientos. Pertenecen a una empresa
subcontratada que acostumbra a colaborar con la constructora cuando peligran los plazos de
ejecución de las obras. Los trabajadores no tienen una ocupación específica sino que se les
asigna una tarea u otra en función de los trabajos que estén más atrasados. En esta ocasión, se
trata de ayudar en el montaje y desmontaje de andamios y en la manipulación de cargas.
Tanto Pedro como Julián hace tiempo que están ocupados en el sector de la construcción y la
experiencia les ha enseñado a prever si el trabajo será más o menos “accidentado” en función
de la organización y la seguridad que presentan las obras: las hay perfectamente planificadas,
las que se pueden llamar “normales” y las que son un verdaderos caos. Su destino actual
todavía está por calificar, pero los primeros indicios no han resultado ser muy halagadores. El
día que se presentaron en el trabajo observaron que la valla de seguridad que cierra el espacio
ocupado por la obra estaba abierta por una zona por la que entraban y salían los trabajadores.
Junto a esta avertura no se distinguía ninguna indicación o cartel. En el interior del recinto, el
tránsito de vehículos era intenso: las carretillas iban de un lado a otro de la obra, mientras que
una máquina excavadora retiraba tierra de un enorme socavón que había en el suelo. En el
interior de la obra no vieron ninguna señal que indicara el lugar de paso de los vehículos, ni
tampoco las zonas que eran peligrosas. Hace ya unos días que colaboraron en el montaje de
los andamios sin instalar en ellos los “rodapies”. El encargado de la obra les indicó que no lo
tenían previsto y que lo harían cuando estuviera toda la estructura levantada; corría prisa
trabajar en la edificación. Hoy a Julián le ha tocado sustituir al compañero ausente que maneja
la excavadora. Conocedores de que en alguna otra ocasión lo había hecho, los responsables de
la obra se lo han pedido a pesar de no disponer del permiso de su empresa. Mientras Julián
realiza el trabajo encomendado se fija en que un joven ha entrado a fisgonear por la obra. -
Supongo que alguien le llamará la atención- piensa- mientras continúa con su tarea. Al cabo de
un rato, cuando estaba a punto de volver a descargar la pala cargada de tierra, Julián oye un
grito que provenía del edificio en construcción. Al mirar hacia allí, ve a Pedro vociferando hacia
las alturas desde donde habían caído unos ladrillos rotos: uno de ellos le había alcanzado en el
brazo produciéndole una herida que sangraba en abundancia. Julián detiene inmediatamente
la excavadora para auxiliar al compañero accidentado y, para mayor susto, al descender del
vehículo ve frente a la excavadora al jovencito intruso a punto de caer en el socavón

18. ANALISIS DE TRABAJO SEGURO TAREAS RIESGOS ENCONTRADOS MEDIDAS PREVENTIVAS

Alista materiales, elementos de protección y piezas del andamio BIOMECANICO Movimiento
repetitivo Esfuerzos Utilizar herramientas para el transporte de las piezas Uso de los epp
Capacitación en montaje de andamios Realiza inspección visual y consulta hoja de vida
andamio No Defina la estabilidad del andamio o según reglas de razón de alturas y cargas
horizontales (viento menor a 128 km/h). Con base en esto, establezca el patrón de anclajes y
diagonalización en función del punto anterior BIOMECANICO: Esfuerzos CONDICIONES DE
SEGURIDAD. Mecánico Uso de los epp Anclaje línea vida Supervisión constante
Capacitación en montaje de andamios Capacitación trabajo en alturas Coloca los tornillos
niveladores base plana sobre una superficie compacta o listones de madera teniendo en
cuenta las distancias entre ellos BIOMECANICO Movimiento repetitivo Esfuerzos CONDICIONES
DE SEGURIDAD Pausas activas capacitación auto cuidado uso de los epp Levantar
andamio BIOMECANICO CONDICIONES DE SEGURIDAD uso de los epp supervisión
constante capacitación montaje de andamios capacitación trabajo en alturas

19. TAREAS RIESGOS ENCONTRADOS MEDIDAS PREVENTIVAS 1 Realizar una inspección previa
de la maquina CONDICIONES DE SEGURIDAD Mecanico . uso de los epp correspondientes
conocimiento ficha técnica maquina capacitación manejo de maquinaria 2 Cerciorarse de
que este despejada el área de excavación BIOMECANICO. Movimiento repetitivo
capacitación manejo de maquinaria supervisión constante seguridad en el área
señalización 3 Encender la maquina 4 Iniciar la excavación FISICO Vibraciones Ruido uso de
los epp utilizar protección contra vibración en la maquina(tapete) señalizacion
capacitación auto cuidado capacitación manejo de maquinaria señalizacion 5 Finalizar
proceso BIOMECANICO Movimiento repetitivo pausas activas uso de los epp

20. CONSTRUCCION Montaje de andamios Alista materiales, elementos de protección y piezas

del andamio Realiza inspección visual y consulta hoja de vida andamio Defina la estabilidad del
andamio según reglas de razón de alturas y cargas Coloca los tornillos niveladores base plana
sobre una superficie compacta o listones de madera Levantar andamio

21. CONSTRUCCION Excavacion Realizar una inspección previa de la maquina Cerciorarse de

que este despejada el área de excavación Encender la maquina Iniciar la excavación finalizar
proceso

22. RESPONSABILIDADES DE LA GERENCIA. • Incluir la gestión del AST en planeación del

trabajo. • Promover la participación de los empleados en la elaboración de los AST. •
Establecer un programa de trabajo para la elaboración de los AST. • Proveer los recursos
necesarios. CUÁLES SON LAS RESPONSABILIDADES DEL SUPERVISOR. • Liderar y participar
activamente en la elaboración de los AST. • Trasladar los resultados de los AST a los
procedimientos. • Asegurar que los empleados conozcan los peligros y las acciones de control
• Demostrar compromiso con la implementación de las acciones control. • Actualizar los AST
RESPONSABILIDADES DE EL SEGURIDAD Y SALUD • Apoyar en el diligenciamiento de los
procesos de seguridad y salud • Identificar los riesgos referentes a cada tarea • Autorizar los
permisos y ats para tareas de alto riesgo • Supervisión del personal en tareas de alto riesgo •
Definir acciones preventivas para cada riesgo NORMAS DE SEGURIDAD

.Realizar mantenimiento preventivo a las maquinas

Verificar el buen estado dela maquinaria antes de su uso

 Vigilancia constante en el área de trabajo Señalización obligatorio

Obligatorio afilamiento de los empleados a la ARL

No se pueden iniciar labores sin los permisos de trabajo correspondientes INSPECIONES

generales.

Áreas críticas.

Orden y aseo y pueden ser de manera:

Periódica

Intermitente

continúa

Ocasionales

23. PERMISOS DE TRABAJO Alturas Excavaciones