Universidad de Sonora.

Área: Ingeniería Química.

Profesor: Paul Zavala.

Tema: Instrumentación y Equipos.

Alumnos:
● Audelo Velazquez Ana Luisa.
● Falcón Varela Belem Patricia.
● Puebla Duarte Andrés Leobardo.
● Rodríguez Quihuis Mar Alicia.
● Vasquez Acosta Alejandro.

Hermosillo, Sonora. Octubre del 2015.

 Válvulas
Válvula de compuerta: Son las que se abren
mediante una compuerta que puede ser redonda o
rectangular y se abren mediante una llave que
tienen por arriba la cual permite abrir y cerrar la
compuerta para el flujo de fluidos, es muy
económica.

Válvula de bola: El flujo se regula con la rotación de

un elemento esférico o bola y el conducto de la esfera
es de la misma forma y superficie que el de la tubería
una de sus ventajas es que tiene pocas piezas y es de
mantenimiento sencillo.

Válvula de globo: La válvula de globo es

parecida a la de compuerta la diferencia
está en que no corre en la misma dirección
es decir primero es fluido está arriba del
cuerpo de la válvula y después baja a la
salida de la misma y tiene como émbolo que
es el que regula el fluido. Su desventaja es
que generan una caída de presión cuando
pasa por la válvula.

Válvula Check: Tiene la función de hacer

que el fluido vaya a una sola dirección, es
decir que no se regrese, cuando les dan
mantenimiento a las máquinas es normal que
por la gravedad el fluido se regrese y par que
no pase esto se ponen este tipo de válvulas
que hacen que solo fluya lo que va hacia la
dirección correcta.
Válvula de seguridad: Este tipo de válvula son
las encargadas de liberar presión cuando llega
a alcanzar un valor determinado funcionan con
un obturador cerrado por la acción de un
muelle o un contrapeso.

Válvula de tres vías: Se caracteriza por tener 3 puertos A, B y

C y por los puertos B y C entra fluido y sale a través del A, se
utiliza para conectar dos tuberías en las cuales haya algún tipo
de fluido para después volver esas dos tuberías en una. O al
revés de y una a dos.

Válvula de aguja: Son parecidas a las válvulas

de globo sólo que las de aguja tienen una punta
en vez de un disco en el extremo del vástago,
estas son encargadas de regular la cantidad de
una sustancia liberada por el flujo, la presión y la
dirección.

Válvula de diafragma: Son utilizadas en tratamientos de

agua, industria alimenticia, minería, química, etc. Estas
operan con fluidos corrosivos (que gasta o produce
desgaste) y abrasivos (desgasta o pule por fricción), y tiene
un paso recto.
 Bombas
Bomba centrífuga: Es utilizada para bombear
líquidos, tiene un conjunto de paletas rotatorias como
un abanico que está encerrado dentro de una caja o
cárter. El abanico le da energía al fluido por la fuerza
de esta misma acción incrementando la energía de
velocidad del fluido mediante un elemento rotante
aprovechando la acción del a fuerza centrífuga.

Bomba Peristáltica: Es un tipo de bomba hidráulica, que

es utilizada para bombear una gran variedad de fluidos,
tiene una parte que jala (succión) y la otra que expulsa, el
fluido es transportado por medio de un tubo flexible
colocado dentro de una cubierta circular de la bomba.

Bomba de engranaje: Son utilizadas para bombear

aceite de lubricación, son bombas robustas de caudal
fijo, con presiones de operación de hasta 250 bar y
velocidades de hasta 6000 rpm. Se puede utilizar en
donde hay líquido con sedimento.

Bomba de Diafragma: este tipo de bombas no poseen

cierres mecánicos ni empaques y es lo que las distingue de
las otras, hacen un desplazamiento positivo es usualmente
alternativo y en la que el aumento de presión se realiza por el
empuje de unas paredes elásticas que varían el volumen de
la cámara, aumentando y disminuyendo alternativamente.

Bomba de pulsaciones: este tipo de bombas es de

desplazamiento positivo alternativo, en la que el
aumento de presión es realizada por el empuje de
unas membranas elásticas que permitan crear un
volumen variable en la cámara de bombeo,
aumentándole en la fase de aspiración y
reduciéndose en la fase de expulsión del fluido.
 Tuberías
Codo de 90: Los codos para tubería de 90, son
considerados como un accesorio que se instala
entre las dos longitudes de un tubo para
permitir un cambio de dirección, el cual,
mediante un procedimiento determinado forman
las líneas estructurales de éstas.

Codo de 45: son accesorios de forma curva que se

utilizan para cambiar la dirección del flujo de las
líneas tantos grados como lo especifiquen los planos
o dibujos de tuberías. se instala entre las dos
longitudes de un tubo para permitir un cambio de
dirección, avanza su diámetro menos lo que enrosca.
Se utilizan en las tuberías con las líneas industriales.

Cople: son dispositivos usados en la unión de

segmentos de tuberías. Permiten que los tubos
que son unidos resisten tanto las fuerzas internas
como externas, las vibraciones y la presión
ejercida por los líquidos que fluyen a lo largo de la
tubería. Se utilizan en las tuberías es decir que
rodean con presión.

Niple: Trozo muy corto de cañería con rosca

macho en al menos uno de sus extremos, el otro
puede tener rosca macho o hembra y que sirve
para unir cañerías más extensas. Utilizados en las
conexiones (codos, válvulas, coples, etc.) según
las necesidades de las instalaciones industriales.

Reducción Bushing: Se utiliza para unir tubería de

cobre de un diámetro con tubería de cobre de otro
diámetro inferior con el fin de evitar que dicha unión
presente fugas. Se utilizan en las tuberías y en sus
procesos de flujos.
Reducción campana: son coples que nos permiten
unir una pieza con otra de menor diámetro, esto con el fin de evitar que dicha unión
 presente fugas. Se utiliza para reducir el
diámetro de la tubería de cobre a conectar
(soldar), lo que lo diferencia de reducción
bushing es que la pieza es más pequeña
(corta), el cuello de la boquilla semi-redondo y
corto, parecido a la parte superior de un
envase de refresco. Utilizado principalmente
en los proceso industriales que trabajan con
flujos.

Tuerca unión: Una tuerca es una pieza

metálica con un orificio en el centro, este
orificio tiene una rosca o cuerda para ajustar un
tornillo se encargan de unir dos tramos de
tubos. Suelen ser utilizadas para unir tuberías
con otras al anexar partes o cajas de registro
en la planta de procesos.

Bridas: Elemento que une dos componentes de

un sistema de tuberías permitiendo ser
desmontado sin operaciones destructivas, gracias
a una circunferencia de agujeros a través de los
cuales se montan pernos de unión. Las bridas son
aquellos elementos de la línea de tuberías,
destinados a permitir la unión de las partes que
conforman esta instalación, ya sean tubería,
válvulas, bombas u otro equipo que forme parte de
estas instalaciones. Se utiliza en la tubería y en el
accesorio de equipo en el cual es conectado.

T: Son accesorios que se utilizan para efectuar

fabricación en líneas de tubería.
Tipos:
● Diámetros iguales o te de recta.
● Reductora con dos orificios de igual diámetro
o uno desigual.
Empaque químico: El empaque (llamado relleno en
España), proporciona una superficie interfacial grande
entre el líquido y el gas. La superficie del empaque por
unidad de volumen de espacio empacado am es
grande, pero no en el sentido microscópico. Posee las
características deseables del flujo de fluidos. Esto
generalmente significa que el volumen fraccionario
vacío, o fracción de espacio vacío, en el lecho
empacado debe ser grande. El empaque permite el
paso de grandes volúmenes de fluido a través de
pequeñas secciones transversales de la torre, sin
recargo o inundación; es baja la caída de presión del gas. Los empaques son
principalmente de dos tipos, aleatorios y regulares.
 Eléctrico
Interruptor: Dispositivo que permite desviar o
interrumpir el curso de una corriente eléctrica.
Pueden ser normalmente abiertos, en cuyo caso al
accionarlos se cierra el circuito (el caso del timbre)
o normalmente cerrados en cuyo caso al
accionarlos se abre el circuito. Utilizados en los
selectores de transferencia industriales.

Arrancador termomagnético: Su función principal es

controlar un motor eléctrico en arranque como protección
del mismo como del operador de la maquinaria, sus
partes principales son: contactos (M) de fuerza, contacto
auxiliar (M) de retención, bobina del arrancador. Utilizados
en sectores eléctricos y en protecciones térmicas.

Relevador (Relay): Interruptor cuyo control corre

por cuenta de un circuito eléctrico. Crea un campo
magnético que lleva a los contactos a establecer
una conexión operado magnéticamente, se activa o
desactiva (dependiendo de la conexión) cuando el
electroimán (que forma parte del relé) es
energizado (le ponemos un voltaje para que
funcione). Utilizados en los circuitos eléctricos.

Reóstato: La función reóstato consiste en la regulación de la

intensidad de corriente a través de la carga, de forma que se
controla la cantidad de energía que fluye hacia la misma; se
puede realizar de dos maneras equivalentes: La primera
conectando el cursor de la resistencia variable a la carga con
uno de los extremos al terminal de la fuente; la segunda,
conectando el cursor a uno de los extremos de la resistencia
variable y a la carga y el otro a un borne de la fuente de
energía eléctrica, es decir, en una topología, con la carga, de
circuito conexión serie. Son usados en tecnología eléctrica
(electrotecnia).
Mufla: Es un horno destinado normalmente
para la cocción de materiales cerámicos y
para la fundición de metales a través de la
energía térmica.
Las muflas están diseñadas para cumplir una
gran variedad de aplicaciones en distintas
áreas como:
• Muflas para trabajos de laboratorio.
• Muflas para procesos de control.
• Muflas para tratamientos térmicos.
• Muflas para secado de precipitado.
• Muflas para calcinación de precipitado.
• Muflas para ensayes de fundición.

Pichancha: Las válvulas de pie son un tipo de válvula de

revisión que está colocada en el pozo húmedo de la
bomba. A diferencia de otras válvulas, una válvula de pie
se crea con un área de flujo mayor que el tamaño de la
tubería para asegurarse que hay menos pérdida de carga.
Las válvulas de pie son hechas de plástico PVC o de
acero inoxidable, y son conocidas por mantener la
presencia continua de succión dentro de la bomba.
 Instrumentos
Medidor tubo “U”: Está formado por un tubo de vidrio
doblado en forma de U lleno parcialmente con un líquido de
densidad conocida, uno de sus extremos se conecta a la
zona donde quiere medirse la presión, y el otro se deja libre
a la atmósfera. La presión ejercida en el lado de alta
presión, produce el movimiento del líquido dentro del tubo,
lo que se traduce en una diferencia de nivel.

Manómetro: Es un aparato que sirve para medir

la presión de fluidos contenidos en recipientes
cerrados.
Utilizan la presión atmosférica como nivel de
referencia y miden la diferencia entre la presión
real o absoluta y la presión atmosférica,
llamándose a este valor presión manométrica.
Estos manómetros se utilizan en procesos en
donde exista vibración mecánica, golpes de
ariete y presión variable pulsante.

PH-metro: es un sensor utilizado en el método

electroquímico para medir el pH de una disolución.
La determinación de pH consiste en medir el potencial que
se desarrolla a través de una fina membrana de vidrio que
separa dos soluciones con diferente concentración de
protones.

Amperímetro: es un aparato o instrumento que

permite medir la intensidad de corriente eléctrica. Su
funcionamiento nos indica que cualquier corriente
eléctrica pasa por un hilo conductor produce un
campo magnético alrededor del mismo, cuya fuerza
depende de la intensidad de la corriente que circule.
Control de nivel: Son dispositivos o estructuras hidráulicas
cuya finalidad es la de garantizar el nivel del agua en un
rango de variación preestablecido.

Se utilizan en:

● Controles de nivel del agua para canales

● Controles de nivel para plantas de tratamiento de agua
● Controles de nivel para tanques de almacenamiento de agua
● Control de nivel en un embalse

Control de presión: Los controles de presión cumplen varias

funciones, que pueden dividirse en funciones de control y de
protección.
Algunos ejemplos de funciones de control son
● El ciclado de compresores
● El bombeo de vacío y
● El control de descongelamiento.
Las funciones de protección incluyen la limitación y el corte de
presión cuando se produzcan presiones excesivas, pérdidas de
carga o para protección contra el congelamiento.

Quemador: sus funciones son: fundir todo tipo

de metales como aluminio, cobre, bronce, plata,
oro, zinc, etc. Su eficiencia depende totalmente
de su diseño. La máxima temperatura que
pueden alcanzar es de hasta 500°. Los
quemadores deben de contar con protecciones
que puedan parar la producción en caso de una
falla en la flama, por medio de una varilla
detectora o de una fotocelda. Éstos también
deben de tener reguladores de potencia para
poder modular el funcionamiento del quemador.

Rotámetro: El rotámetro es un caudalímetro industrial que

se usa para medir el caudal de líquidos y gases. El
rotámetro consiste en un tubo y un flotador.
Son los instrumentos más comúnmente utilizados en la
medición de pequeños flujos.
Termómetro: Es un instrumento de medición de
temperatura.
Los termómetros están generalmente fabricados con
mercurio. Cuando el mercurio en el interior del
termómetro recibe calor, éste experimenta una
dilatación que hace que recorra el tubo del
termómetro en el que está contenido. Así, cuando el
mercurio atraviesa la escala numérica, podemos medir la temperatura, ya sea la del
organismo o de cualquier otra cosa que estemos midiendo. Son utilizados en la
industria, con el fin de controlar y regular procesos. También se incluye en el estudio
científico, por ejemplo: determinar las condiciones ambientales del clima.

Termopar: Un termopar es un sensor de temperatura

que consiste en dos conductores metálicos diferentes,
unidos en un extremo, denominado junta caliente
suministrando una señal de tensión eléctrica que
depende directamente de la temperatura; este sensor
puede ser conectado a un instrumento de medición de
Fem (fuerza electro motriz) o sea un milivoltímetro o
potenciómetro.
Un termopar no mide temperaturas absolutas, sino la
diferencia de temperatura entre el extremo caliente y el
extremo frío. Son usados como sensores de
temperatura.

Graficador: Un graficador de cinta es un

instrumento usado para registrar diversos
procesos y señales eléctricas. Los graficadores
más tradicionales registran los datos en papel.
El papel se pasa bajo una pluma y la pluma se
desvía en proporción a la señal. El resultado es
una gráfica de los datos. Los graficadores de
cinta están disponibles en estilos sencillo o multicanal (sencillo o multi pluma) y en
diversas configuraciones.

Hidrómetro: Es un instrumento desarrollado para el uso de

medir la densidad relativa o gravedad específica de varios
líquidos.
Mide la densidad en relación a su radio, comparado contra la
densidad del agua. La densidad relativa del agua es una
constante de 1.0, y para obtener una lectura precisa, debe
haber partes iguales de agua y del otro líquido a medir.
Los hidrómetros se usan de manera extensa en la industria comercial. Los
fabricantes de lácteos, cervezas y vinos suelen usarlos debido a que la calidad del
producto final reside en gran medida en la densidad del líquido.

Conductímetro: Los conductímetros son los

aparatos utilizados para medir la conductividad.
Básicamente los conductímetros son instrumentos
compuestos por dos placas de un material especial
(platino, titanio, níquel recubierto con oro, grafito,
etc.), una fuente alimentadora y un sector o escala
de medición.

Multímetro: Es un instrumento eléctrico portátil para

medir directamente magnitudes eléctricas activas
como corrientes y potenciales (tensiones) o/y
pasivas como resistencias, capacidades y otras.
 Equipos
Calderas: En la industria, es una máquina o dispositivo
de ingeniería diseñado para generar vapor. Este vapor
se genera a través de una transferencia de calor a
presión constante, en la cual el fluido, originalmente en
estado líquido, se calienta y cambia su fase a vapor
saturado.

Intercambiador iónico: Es un intercambio de iones

entre dos electrolitos o entre una disolución de
electrolitos y un complejo. En la mayoría de los
casos se utiliza el término para referirse a procesos
de purificación, separación, y descontaminación de
disoluciones que contienen dichos iones, empleando
para ello sólidos poliméricos o minerales dentro de
dispositivos llamados intercambiadores de iones.

Condensador: es utilizado muchas veces en la

industria de la refrigeración, el aire acondicionado o en
la industria naval y en la producción de energía
eléctrica, en centrales térmicas o nucleares.
La condensación se puede producir bien utilizando aire
mediante el uso de un ventilador o con agua. La
condensación sirve para condensar el vapor, después
de realizar un trabajo termodinámico.

Extrusor: Se utilizan, dentro del ámbito industrial

y científico, generalmente para extruir polímeros,
alimentos y metales, entre otros. Se utilizan en
operaciones de procesamiento que requieren de
fundir, mezclar, eliminar gases, llevar a cabo
reacciones de polimerización y cocción, ya sea
para producir gránulos o para hacer perfiles.
Además, se utilizan para evaporar los restos de monómeros y solventes
procedentes de la reacción de polimerización.
 Evaporador: Es el intercambiador de calor donde
se produce la transferencia de energía térmica
desde un medio a ser enfriado hacia el fluido
refrigerante que circula en el interior del
dispositivo. Su nombre proviene del cambio de
estado sufrido por el refrigerante al recibir esta
energía, luego de una brusca expansión que
reduce su temperatura. Durante el proceso de
evaporación, el fluido pasa del estado líquido al gaseoso.

Secador por aspersión: El principio de este

sistema es la obtención de un producto en polvo a
partir de un material líquido concentrado que se
pulveriza finamente formando una niebla que
entra en contacto con una corriente de aire
caliente que actúa como medio calefactor y fluido
de transporte.
Genéricamente se pueden atomizar soluciones y
papillas alimenticias.

Secador túnel: Los secadores de túnel son muy

comunes en la deshidratación de alimentos. Pueden
configurarse en paralelo y contracorriente siendo la
primera la más suave para el producto mientras que, en
la segunda, el contacto del aire más caliente con el
producto seco propicia el endurecimiento de su
superficie.

Filtro Rotatorio: Se caracterizan por tener una tela

cilíndrica rotatoria, la cual se encarga de filtrar el flujo
que pasa a través de éste.
Dicha tela es unida sobre la periferia de uno de los
tambores sobre los que se está llevando a cabo el
proceso de filtrado, aplicando así mayormente la
fuerza de vacío.

Columna de destilación: Es una unidad compuesta de

un conjunto de etapas de equilibrio con un solo alimento y
dos productos, denominados destilado y fondo. Incluye,
por lo tanto, una etapa de equilibrio con alimentación que
separa dos secciones de etapas de equilibrio,
denominadas rectificación y agotamiento.
 Columna de extracción por solvente: Se usa para la
separación selectiva de metales de acuerdo a la afinidad
selectiva con los que forman compuestos organometálicos.
Basado generalmente en extraer del lixiviado de un metal
que nos interesa, traspasándolo a un disolvente orgánico.

Fermentador: Un fermentador es un dispositivo que

contiene un tanque agitado, el cual tiene la tarea de
realizar fermentaciones controladas.
Los fermentadores operan de modo semi continuo, el
cual mantiene el crecimiento celular o microbial durante
la fermentación, éstos pueden ser de distintos tipos,
como por ejemplo:
● Fermentador de tanque agitado
● Fermentador de ciclo
● Fermentador air-lift
● Fermentador de lecho fijo

Reactor: Un reactor químico es un equipo en cuyo interior

tiene lugar una reacción química, estando éste diseñado para
maximizar la conversión y selectividad de la misma con el
menor coste posible. Si la reacción química es catalizada por
una enzima purificada o por el organismo que la contiene, se
habla de bioreactores.

Liofilizador: El liofilizador es el aparato empleado

para llevar a cabo la liofilización

La liofilización es un proceso que tiene como objetivo

separar el agua (u otro solvente) de una disolución
mediante congelación y posterior sublimación del hielo
a presión reducida. La liofilización es el proceso más
suave para secar productos y es el mejor método para

secar compuestos orgánicos o inorgánicos sin alterar

su composición cualitativa o cuantitativa.
 Torre de enfriamiento: Las torres de refrigeración o
enfriamiento son estructuras para refrigerar agua y
otros medios a temperaturas muy altas. El uso
principal de grandes torres de refrigeración
industriales es el de rebajar la temperatura del agua
de refrigeración utilizada en plantas de energía,
refinerías de petróleo, plantas petroquímicas, plantas
de procesamiento de gas natural y otras instalaciones
industriales.

Molino de bolas: Una máquina de minería es un

cilindro rotatorio que contiene bolas de acero, que
actúan como medio moledor. El material para ser
molido es puesto en un barril cilíndrico, que es
girado a una velocidad entre 4 y 20 revoluciones
por minuto, dependiendo en el diámetro del
molino. Mientras más largo sea el diámetro del
dispositivo cilíndrico, más lenta es la velocidad de
rotación. La rotación produce fuerzas centrífugas
que levantan las bolas para una altura dada
haciéndolos caer de vuelta en el cilindro y en el
material para ser molido.

Molino de barras: Utilizando barras para moler

materiales, el molino de barras es una especie de
molino cae moliendo minerales, carbón/coque, y
otros materiales en aplicaciones secas y húmedas.
El molino de barras puede ser utilizado para moler
materiales que están demasiado húmedas para el
cribado seco y aplastado fino. También tiene gran
capacidad para moler materiales húmedos que conectará otros equipos
pulverizadores.

Molino de guijarros: Los molinos de guijarros funcionan

basados en el mismo sistema que los molinos de bolas de
acero. Estos molinos están forrados tanto con bloques como
barras elevadoras de porcelana y se utilizan diversas bolas
no metálicas para evitar la decoloración que se origina con
las bolas de acero. Se utilizan principalmente para la
molienda secundaria, donde la minimización de la
contaminación de minerales procesados y los costos de
operación son de gran importancia.
 Celda de flotación:
Equipo en donde se efectúa el proceso de flotación de minerales
y que consta de un tanque y un agitador especial. El agitador
está montado en un eje hueco para permitir el ingreso del aire.

Filtros prensa: Es un sistema de filtración por

presión. Es uno de los tipos de filtros más
importantes usados en el TESVG; consisten en
una serie de placas y marcos alternados con una
tela filtrante a cada lado de las placas. Las
placas tienen incisiones con forma de canales
para drenar el filtrado en cada placa.
Los filtro prensa tienen una amplia aplicación en
la separación sólido-líquido. Se utilizan mucho
para el filtrado y clarificación de numerosos líquidos, también tienen utilidad en las
industrias químicas o en las de los textiles artificiales, industria azucarera,
cervecería, vinificación, industrias aceiteras, industria cerámica o en ciertas
industrias extractivas.

Quebradoras:
Las quebradoras de quijadas trabajan por compresión
mediante una muela fija y una muela móvil. De diseño
simple y funcional, pueden triturar todo tipo de materiales
inclusive rocas de extrema dureza
 Sistemas
Sistema de tratamiento de aguas residuales:
El tratamiento de aguas residuales consiste en una
serie de procesos físicos, químicos y biológicos que
tienen como fin eliminar los contaminantes físicos,
químicos y biológicos presentes en el agua efluente
del uso humano.

Sistema de refrigeración:
Los sistemas de refrigeración se basan en principios
termodinámicos y están diseñados para promover el
intercambio de calor entre el proceso y el refrigerante
y para facilitar la liberación del calor irrecuperable al
medio ambiente.

Sistema de receptor solar de torre

central: En las plantas de torre central los
heliostatos (espejos planos) reflejan la
radiación solar en un receptor situado en lo
alto de una torre por el que circulan sales
de nitrato fundidas. Estas sales son
impulsadas desde un ‘tanque frío’ hasta el
receptor situado en la parte superior de una
torre donde se calientan hasta alcanzar
565º. Estas sales calientes bajan al
intercambiador de calor para generar vapor
de agua.
En condiciones de sobre-energía, en las
que la radiación calórica recibida es más que suficiente para cubrir la demanda de la
turbina, parte de esas sales se almacena en un tanque caliente capaz de conservar
el calor para utilizarlo en momentos de baja radiación solar. Las sales almacenadas
se encargan entonces de ceder el calor almacenado y continuar generando energía
eléctrica.