Grietas en Edificaciones

(Exclusivamente para uso oficial)
GOBIERNO DE INDIA Ministerio de

Ferrocarriles
GRIETAS EN CONSTRUCCIÓN
(causas y prevención)
Camtech / 2004 / C / Grietas / 1.0

Febrero - 2004
do Entre
para
UNA VANZADO
METRO antenimiento
TECH gía La excelencia en Mantenimiento
Maharajpur, GWALIOR - 474 020

GRIETAS
EN
CONSTRUCCIÓN
(causas y prevención)
Prefacio
Ferrocarriles de la India mantienen la mayor parte de la obra civil en el país. Está considerado como una
organización de primera clase en relación con la calidad y mano de obra. Por lo tanto, es esencial para los
funcionarios sobre el terreno para la construcción de las estructuras de alta calidad.
Se ha observado que, incluso después de asegurar el estricto control de calidad, mano de obra y el uso
de mejores materiales, se producen grietas en las estructuras. Estas grietas son normalmente grietas no
estructurales y se pueden prevenir mediante la adopción de prácticas de construcción / técnicas y precauciones de
sonido durante la etapa de construcción.
A través de este manual tiene Camtech intento de proporcionar el conocimiento técnico sobre las grietas,
sus causas y la prevención. Se han hecho esfuerzos para cubrir la necesidad / requerimiento de los funcionarios de
campo que están directamente involucrados en la construcción.
Espero, este manual será sin duda llegar a ser una fuente valiosa de conocimientos técnicos
y será muy útil para los supervisores de ingeniería civil de Ferrocarriles.
Camtech / Gwalior CBMiddha

Fecha: 12 .02.2004 Director ejecutivo
Prefacio
Ferrocarriles de la India está teniendo grandes activos de estructuras y edificios de ingeniería civil, que se distribuyen por
todo el país. Cada año los números de los nuevos edificios se están agregando en adicional, así como a causa de sustitución. Sin
embargo, muy oftenly, los funcionarios de campo se enfrentan a un problema de la aparición de grietas en los edificios, y es motivo de
preocupación desde hace mucho tiempo. Por lo tanto, una necesidad real de libro de consulta técnica se hace sentir sobre el tema de
la orientación de los oficiales de campo.
A los efectos de diseño, resistencia final de los materiales se considera sin embargo, en los materiales de construcción de
realidad son sometidos a tensiones durante su etapa de desarrollo de la fuerza también. Destaca son causados, ya sea debido a fuerzas
aplicadas externamente, es decir, la carga muerta, carga viva, erección de carga, etc., o pueden ser inducidos internamente debido a la
contracción, la deformación elástica, el movimiento térmico etc. En el diseño, las tensiones inducidas internamente se contabilizan
indirectamente por teniendo en cuenta las tensiones secundarias o factor adecuado de seguridad. Pero en la práctica, las tensiones debido
a estos fenómenos pueden causar grietas en la construcción, incluso con el uso de material de mejor calidad y el buque obrero, si no se
observan ciertas prácticas de construcción / o técnicas de precauciones.
Con el objetivo de proporcionar detalles técnicos informativos sobre las grietas no estructurales para la orientación de los
funcionarios de campo del departamento de ingeniería civil, Camtech ha llevado a cabo este manual sobre “ Las grietas en la
construcción (causas y prevención) ”. Cubre principales causas de las grietas no estructurales, las medidas generales para la
prevención, con patrones de agrietamiento comúnmente observados en los edificios y sus medidas preventivas.
Este manual no reemplaza cualquier instrucción existentes de la Junta de tren, RDSO y zonales Los ferrocarriles y
las disposiciones de IRWM, códigos BIS y los informes sobre el tema. Este manual no es legal y el contenido son con el
propósito de sólo una orientación. La mayor parte de la información bocetos, los datos mencionados en este documento y están
disponibles en una forma u otra en varios libros y otros materiales impresos.
Estoy muy agradecido por la ayuda prestada por Shri DKShrivastava, CTA / DC, que fue a través de los textos
completos / gráficos, recogida de información, datos, etc. y el trabajo de edición de texto hecho. la entrada de datos y el formato
de Niza ha hecho por Shri Ramesh Bhojwani, consola del operador, Camtech.
Damos la bienvenida a cualquier sugerencia de nuestros lectores para seguir mejorando.
Camtech / Gwalior Manoj Agarwal

Fecha: 12.2.2004 Director / Civil
CONTENIDO
Capítulo Descripción / tema Página núms.

No.
Prefacio yo
Prefacio ii
Contenido iii
deslizamiento de corrección iv
1.0 Introducción 01
2.0 principales causas de las grietas 03
3.0 Las medidas generales para la prevención de grietas dieciséis
4.0 patrones de agrietamiento comunes en los edificios 26
5.0 Prestación de junta de movimiento en las estructuras 43
referencias 51
notas 52
NÚMERO DE CORRECCIÓN RESBALONES
La corrección se desliza a emitir en el futuro para este manual serán numeradas del siguiente
modo:
Camtech / 2004 / C / grietas / 1.0 / CS. # XX fecha ..... ............ .......
Donde “XX” es el número de serie del comprobante de corrección preocupado (a partir de 01 en

adelante).
RESBALONES CORRECCIÓN DE EMISIÓN
No Señor. Fecha de Nº de página. y Artículo Nº observaciones

de emisión modificado
C.Slip
Camtech / C / 2004 / Grietas / 1.0 1
CAPÍTULO 1
INTRODUCCIÓN
1.0 Ocurrencia de diversos patrones de agrietamiento en el edificio durante la construcción,

después de la finalización cuando se somete a una carga superpuesta o durante la vida de servicio, es un
fenómeno común. Un componente de construcción desarrolla grietas cuando la tensión en los
componentes sea superior a su fuerza. El estrés en el componente de construcción podría ser causada por
fuerzas aplicadas externamente, tales como muerto, vivo, el viento o cargas sísmicas, fundación
asentamiento etc. o podría ser inducida internamente debido a los movimientos térmicos, cambios de
humedad, deformación elástica, acción química, etc.
1.1 Las grietas en edificios podrían ser ampliamente clasificados como estructurales y no
grietas estructurales.
1.1.1. Las grietas estructurales: Estos se producen debido a un diseño incorrecto, defectuoso
la construcción o la sobrecarga y estos pueden poner en peligro la seguridad de un edificio. p.ej Amplia
craqueo de un haz de RCC.
1.1.2 grietas no estructurales: Estos son principalmente debido a inducida internamente

subraya en materiales de edificios y no pongan en peligro la seguridad de un edificio, pero puede tener
un aspecto antiestético, o puede crear una impresión de trabajos defectuosos o puede dar una
sensación de inestabilidad. En algunas situaciones, debido a la penetración de humedad a través de
ellos grietas no estructurales pueden estropear los acabados internos de este modo añadiendo al
coste de mantenimiento, o corroer el refuerzo, lo que afecta negativamente a la estabilidad de la
estructura en el largo plazo. p.ej grieta vertical en una pared compuesto larga debido a la contracción o
movimiento térmico.
1.2 Las grietas pueden variar apreciablemente en anchura de la grieta pelo muy fina apenas visible
a simple vista al enorme grieta. Dependiendo de las grietas ancho de la grieta se clasifican en:
(A) Fino Grieta - menos de 1 mm de ancho,

(B) Media Grieta - 1 a 2 mm de ancho,
(C) Grieta ancha - más de 2 mm de ancho.
(D) Crazing - La aparición de grietas finas estrechamente espaciados en la superficie de una
material se denomina agrietamiento.
1.3 Las grietas pueden de anchura uniforme a través hacia fuera o pueden ser estrecha en un extremo
ensancha gradualmente en el otro. Grieta puede ser recto, dentada, escalonada, patrón de mapa o de
tipo aleatorio y puede ser vertical, horizontal o diagonal. Las grietas pueden ser solamente en la
superficie o se pueden extender a más de una capa de material. Grietas debido a diferentes causas
tienen diferentes características y por las cuidadosas observaciones de estas características, se puede
diagnosticar la causa del agrietamiento de adoptar las medidas correctivas apropiadas.
Las grietas en la construcción (Causas y Prevención) Febrero - 2004

1.4 manuales se ocupa de las causas y la prevención de sólo grietas no estructurales, es decir, las grietas en los
componentes de construcción que no son debido a la insuficiencia estructural, construcción defectuosa y
sobrecargas. El material de construcción utilizado comúnmente es decir, albañilería, hormigón, mortero, etc.,
son débiles en la tensión y cizallamiento. Por lo tanto las tensiones de incluso pequeña magnitud que causan
tensión y cizallamiento tensiones pueden conducir a la rotura. Las tensiones internas se inducen en los
componentes de construcción a causa de los movimientos térmicos, el cambio de humedad, deformación
elástica, reacciones químicas, etc .. Todo
estos fenómenos provoca cambios dimensionales en los componentes del edificio, y cada vez
Este movimiento es la moderación, debido a
interconectividad de varios miembros, resistencia entre las diferentes capas de los componentes etc., las
tensiones son inducidos y siempre que estas tensiones de tracción (o de corte) exceden la resistencia del
agrietamiento de material se produce.
Dependiendo de la causa y ciertas propiedades físicas de material de construcción estas grietas puede
ser de ancho, pero más separados o puede ser delgadas, pero más de cerca el espacio. Como regla
general, grietas finas aunque estrechamente espaciados y mayores en número, son menos perjudiciales
para las estructuras y no son tan objetable de consideraciones estéticas y otras como menor número de
grietas más amplios.
Mantener por encima de la vista, en los capítulos subsiguientes las diversas precauciones y las
medidas preventivas para mitigar el grietas no estructurales, o que las contienen en las grietas finas
menos dañinas se ha enumerado en detalle.
Figura -1: grieta de tracción en la pared de albañilería Figura - 2: grieta Shear en pilar de mampostería en apoyo haz
Figura -3: grieta cortante en la pared de albañilería
***

CAPITULO 2
PRINCIPALES CAUSAS DE GRIETAS
2.0 Para la prevención o minimizar la aparición de grietas no estructurales es

necesario entender las causas de base y mecanismo de craqueo, y ciertas propiedades de los
materiales de construcción que pueden conducir a cambios dimensionales de los componentes
estructurales. El principal mecanismo que causa grietas no estructurales en el edificio son:
• el cambio de humedad
• el movimiento térmico
• Deformación elástica
• Arrastrarse
• Reacción química
• movimiento y asentamiento de suelo de fundación
• El crecimiento de la vegetación
cambio 2.1 Humedad
La mayoría de los materiales de construcción (por ejemplo, hormigón, mortero, ladrillo de arcilla quemada,
madera, madera contrachapada etc.,) son porosos en su estructura en forma de espacio inter-molecular, y que se
expande en absorber la humedad de la atmósfera y se contrae durante el secado. Estos movimientos son reversible
es decir, cíclico en la naturaleza y son causados por el aumento o disminución de la presión inter-poros con el
cambio de humedad. Extensión del movimiento depende de la estructura molecular y la porosidad de un material.
Aparte de movimiento reversible ciertos materiales se someten a un cierto movimiento irreversible debido a los
cambios de humedad inicial después de su fabricación o construcción. Las incidencias de movimiento
irreversible en materiales son de contracción de los materiales a base de cemento y cal en es decir secado
inicial contracción inicial / contracción plástica y la expansión de los ladrillos de arcilla cocida y otros
productos de arcilla en la eliminación de los hornos es decir, expansión inicial.
2.1.1 movimiento reversible
Dependiendo de la extensión del movimiento reversible, con variación en el contenido de humedad de los diversos
materiales de construcción se clasifican en:
- movimiento de pequeños - ladrillos de arcilla cocida, roca ígnea, piedra caliza, mármol, yeso.
Estos materiales no requiere mucha precaución.
- movimiento moderado - hormigón, ladrillos silicocalcáreos, piedras de arena, cemento y mortero de cal.
Estos materiales requiere cierta precaución en el diseño y la construcción.

- movimiento grande - La madera, tableros de bloque, madera contrachapada, madera, productos de cemento, lámina de asbesto
cemento.
Estos materiales requieren un tratamiento especial en las juntas y capas protectoras en la superficie.
2.1.2 contracción inicial
contracción inicial, que es en parte irreversible, normalmente se produce en todos los materiales de construcción
o componentes que son de cemento / cal base (por ejemplo, hormigón, mortero, unidades de mampostería,
albañilería y yeso etc.) y es una de la principal causa de formación de grietas en la estructura. contracción inicial
del hormigón y el mortero se produce sólo una vez en el tiempo de vida, es decir, en el momento de la fabricación
/ construcción, cuando la humedad usada en el proceso de fabricación / construcción seca. Es muy superior a
cualquier movimiento reversible debido a la humectación y el secado subsiguiente y es muy significativo de la
consideración grieta.
La extensión de la contracción inicial en el hormigón de cemento y mortero de cemento depende de un NOS.

de factores a saber:
una) El contenido de cemento - Se aumenta con la riqueza de la mezcla.
segundo) Contenido de agua - mayor es la cantidad de agua utilizada en la mezcla, mayor es la contracción.
do) El tamaño máximo, la clasificación y la calidad de agregado - Con el uso de la más grande máximo posible. tamaño de
agregado en el hormigón y con buena nivelación, requisito de agua para facilitar la aplicación deseada se reduce, con la
consiguiente menor contracción en el secado debido a la reducción en la porosidad. Por ejemplo, para la misma relación
de agregado de cemento, la contracción de mortero de arena es de 2 a 3 veces la de hormigón utilizando 20 mm max.
agregada tamaño y de 3 a 4 veces la de hormigón utilizando 40 mm max. agregado de tamaño.
re) Curación - si el curado adecuado se lleva a cabo tan pronto como conjunto inicial ha tenido lugar y se continúa
durante al menos 7 a 10 días de la contracción inicial es comparativamente menos. Cuando el endurecimiento
del hormigón tiene lugar en un entorno húmedo hay inicialmente una cierta expansión que compensa una
parte de la contracción posterior.
mi) Presencia de multas excesivas en los agregados - La presencia de finos aumenta

área de superficie específica de agregado y en consecuencia, el requerimiento de agua para la trabajabilidad deseo, con
el aumento de la contracción inicial.
F) La composición química del cemento - La contracción es menor para el cemento que tiene mayor proporción de silicato
de tri-calcio y menor proporción de álcalis, es decir, rápida cemento de endurecimiento tiene una mayor contracción
que el cemento Port-tierra ordinaria.
sol) Temperatura de hormigón fresco y la humedad relativa del entorno - Con la reducción en la temperatura
ambiente, el requisito de agua para la misma caída / trabajabilidad se reduce con la subsiguiente reducción
en la contracción. Hormigonado hecho en invierno templado tienen mucha menos tendencia a la fisuración
que el hormigonado hecho en meses calurosos del verano.

En concreto de cemento 1/3 rd de la contracción tener lugar en los primeros 10 días, dentro de un mes y medio y el
restante ½ años dentro de un tiempo. Por lo tanto, las grietas por contracción en el hormigón sigue ocurrir y se
ensancha hasta un período de un año.
2.1.3 retracción plástica:
En el hormigón de cemento recién establecido algunas grietas veces que ocurre en la superficie antes de que
se ha establecido debido a la contracción plástica. Inmediatamente después de colocar el hormigón, las
partículas sólidas tienden a asentarse por acción de la gravedad y el agua sube a la superficie. Este proceso -
conocido como sangría- produce una capa de agua en la superficie y este proceso continúa hasta que el
hormigón ha fraguado. Mientras la velocidad de evaporación es menor que la tasa de hemorragia, hay una
capa continua de agua en la superficie conocido como “Brillo del agua”, y la contracción no se produce.
Cuando la superficie de hormigón pierde agua más rápido que la acción sangrado llevarlo a la parte superior,
la contracción de la capa superior tiene lugar, y puesto que el hormigón en estado plástico no puede resistir
cualquier tensión, las grietas se desarrolla en la superficie. Estas grietas son comunes en las losas. El grado
de contracción plástica depende de:
• temperatura de hormigón,
• la exposición al calor de la radiación solar,
• humedad relativa del aire ambiente y la velocidad del viento.
2.1.4 grietas de asentamiento de plástico
En concreto cemento recién establecido / colocado en estructura reforzada, algunas grietas veces también
se produce en la superficie antes de hormigón ha fraguado, cuando hay relativamente alta cantidad de
sangrado y hay algún tipo de obstrucción (es decir, barras de refuerzo) a la sedimentación hacia abajo de la
sólidos. Estos obstrucción romper la parte posterior del hormigón por encima de ellos formando los vacíos
debajo de su vientre. se observan normalmente Estas grietas;
• Durante pernos de sujeción de trabajo de forma, o más de refuerzo en la parte superior de la sección.
• En estrecha columna y paredes debido a la obstrucción a la sedimentación por acción resultante

arqueando de hormigón debido a paso estrecho.
• En cambio de la profundidad de la sección.
Figura - 4: grietas de asentamiento de plástico típicos

2.1.5 expansión inicial:
Cuando los ladrillos de arcilla se disparan durante la fabricación, debido a la alta temperatura no sólo el
agua intermolecular sino también el agua que forma una parte de la estructura molecular de la arcilla es
expulsado. Después de quemar, como la temperatura de los ladrillos cae, los ladrillos hambrientos de
humedad comienza a absorber la humedad del medio ambiente y sufre una expansión gradual, a granel
de esta expansión es irreversible.
A los efectos prácticos se considera que esta expansión inicial cesa después de los primeros tres
meses.
El uso de tales ladrillos antes de cese de la expansión inicial en ladrillo, causará la expansión
irreversible y puede conducir a fisuración de la fábrica.
2.2 movimiento térmica
Todos los materiales más o menos se amplía en calefacción y contratos al enfriar. Cuando este
movimiento es la moderación, las tensiones internas se fijan-up en el componente, y pueden causar grietas
debido a la tracción o esfuerzo de corte. el movimiento térmico es una de las causas más potentes de la
formación de grietas en edificios y exige una cuidadosa consideración. El grado de movimiento térmico
depende de:
• variación de la temperatura ambiente
• Coeficiente de expansión termal - La expansión de mortero de cemento y concreto es casi dos

veces del ladrillo y ladrillo de trabajo. Movimiento en fábrica de ladrillo en la dirección vertical es
50% más que en dirección horizontal.
• Las dimensiones de los componentes
Las grietas debido al movimiento térmico es causado ya sea debido a calor externo
es decir, debido a la variación en la temperatura ambiente, o debido al calor generado internamente, es decir,
debido al calor de hidratación en hormigón en masa durante la construcción. Grietas en el componente de
construcción debido al movimiento térmico abre y cierra alternativamente con los cambios en la temperatura
ambiente. El hormigonado hecho en verano es más responsable por el agrietamiento debido a la caída en la
temperatura. en invierno, ya térmica contracción y contracción por secado actúan al unísono. Mientras que el trabajo
concreto realizado en el invierno es menos susceptible al agrietamiento aunque puede requerir más anchas juntas
de dilatación.
En términos generales, la variación térmica en las paredes internas y los pisos intermedios no son mucho
y por lo tanto no causar grietas. Es principalmente las paredes externas expuestas a la radiación solar
directa, y el techo, que están sometidas a variación térmica sustancial, son más susceptibles a la
fisuración.

Los casos típicos de agrietamiento debido al movimiento térmico de los edificios son las siguientes:
Figura - 5: grieta horizontal en la base del parapeto de mampostería de ladrillo (o barandilla de mampostería-cum-hierro)
apoyado sobre una losa de RCC proyección.
Figura - 6: Cracking en las paredes transversales de la parte superior más plantas de una estructura de soporte de carga
Figura - 7: Cracking en de revestimiento y de la cruz paredes de una estructura de enmarcado (continuación)

detalle ampliado en A
Figura - 7: Cracking en de revestimiento y de la cruz paredes de una estructura enmarcada
Figura - 8: El arqueamiento y agrietamiento de afrontamiento piedras de una pared del jardín largo
2.3 La deformación elástica
componentes estructurales de un edificio sufren deformación elástica debido a muerto y los súper
imponen cargas vivas, de conformidad con la ley gancho. La cantidad de deformación depende de
módulo elástico, la magnitud de la carga y la dimensión del componente. Esta deformación elástica
bajo ciertas circunstancias provoca grietas en el edificio como en:
• Cuando las paredes están desigualmente cargados con amplias variaciones en la tensión en diferentes partes,
tensión de cizallamiento excesiva se desarrolla lo que provoca grietas en paredes.
• Cuando una viga o losa de gran envergadura sufre una deflexión excesiva y no hay mucha carga
vertical por encima de los soportes (como en el caso de losa de techo), termina de haz / losa
enroscarse causando grietas en el apoyo de mampostería.
• Cuando dos materiales, teniendo ampliamente diferentes propiedades elásticas, se construye al lado del otro,
bajo el efecto de la carga, las tensiones de cizallamiento se establecen en la interfase de los dos materiales, lo
que resulta en las grietas en la unión. Tal situación se encuentra comúnmente en la construcción de la
estructura de RCC enmarcado y el panel de mampostería de ladrillo (externa) y las paredes de partición
(internos).

Los casos típicos de formación de grietas debido a la deformación elástica son las siguientes:
Figura - 9: grietas diagonales en las paredes transversales Figura - 10: grietas verticales en edificios storeyed múltiples que
de de varios pisos cojinete tienen abertura de la ventana en la pared de soporte de carga.
estructuras.
P.ej : Si un acristalamiento azulejos, terrazo o mármol están fijados a una pared de mampostería antes de pared ha ido en
cepa normal debido a la deformación plástica, la contracción por secado y fluencia, tensión de cizallamiento excesiva
desarrollará en la interfase de mampostería y azulejos, resultando en desalojando o agrietamiento de azulejos.
2.4 fluencia
material de construcción utilizado Normalmente tales como hormigón, ladrillo, mortero, madera etc. cuando
se somete a carga sostenida no sólo bajo ir deformación elástica instantánea sino también bajo ir una
deformación dependiente del tiempo gradual y lento conocido como fluencia o deformación plástica.
2.4.1 En concreto, el grado de fluencia depende de:
• El contenido de agua y cemento
• relación agua cemento
• Temperatura y humedad
• El uso de mezcla y puzzolonas
• Edad / resistencia del hormigón en el momento de la carga
• El tamaño y la forma del componente
Fluencia aumenta con contenido de agua y cemento, cemento agua y la temperatura, disminuye
con el aumento de la humedad del entorno y de la edad / resistencia del material en el momento de
la carga.
El uso de aditivos y pozzalanas en concreto aumenta la fluencia. Fluencia también aumenta con el
aumento de relación de superficie a volumen de componente.

2.4.2 En ladrillo, la fluencia depende de la relación de tensión / fuerza por lo tanto la

fluencia en ladrillo con mortero débil es generalmente más alta. Por ejemplo: Para misma calidad de ladrillo, de
fluencia de trabajo de ladrillo en 1: 1: 6 mortero es de 2 a 3 veces la de ladrillo trabajo en 1: 1: 3 de mortero.
2.4.3 Generalmente la fluencia en ladrillo es de aprox. 20 a 25% la del hormigón. En

enladrillado cesa después de 4 meses, mientras que en el hormigón puede continuar hasta por un año más o menos, y
la mayoría de fluencia tiene lugar en 1 S t meses allí después de que el ritmo se ralentiza.
2.4.4 La principal afecta de fluencia en el hormigón es el aumento sustancial en el

la deformación de los elementos estructurales, que puede ser en la medida de De 2 a 3 veces la deformación
elástica inicial. Esta deformación causa a veces grietas en la mampostería de ladrillo de estructuras de
marco y de soporte de carga. Cuando la deformación debido a la tensión elástica y desplazamiento se
produce en conjunción con el acortamiento de un miembro de RCC debido a la contracción, el agrietamiento
es mucho más grave y perjudicial.
2.5 Movimiento debido a la reacción química
Ciertas reacciones químicas en materiales de construcción resultan en apreciable

aumentan de volumen de los materiales, debido a que las tensiones internas son de configuración que puede
resultar en empuje hacia el exterior y la formación de grietas. El material implican en la reacción también se
vuelven débiles en fuerza. Las instancias comunes de las reacciones químicas son:
• ataque de los sulfatos
• La carbonatación en materiales a base de cemento
• La corrosión de refuerzo en el hormigón y ladrillo

• reacción álcali-agregado.
2.5.1 ataque por sulfatos
sulfatos solubles que son a veces presentes en el suelo, agua subterránea o de arcilla ladrillos
reacciona con el contenido de aluminato tricálcico del cemento y cal hidráulica en presencia de
humedad y los productos de forma que ocupa volumen mucho más grande que los componentes
originales. Esta reacción caros causa el debilitamiento de mampostería, hormigón y yeso y la
formación de grietas. Para la reacción anterior, es necesario que el sulfato soluble, tri-calcio-aluminato
y la humedad, todos los tres están presentes.

Se tarda aproximadamente 2 o más años antes de que el efecto de esta reacción se hace evidente.
El movimiento y grietas debido a esta reacción en las estructuras aparecen después de alrededor de
2 años o más. La severidad de ataque sulfato depende
• cantidad de sulfatos solubles presentes

• permeabilidad del hormigón y mortero
• el contenido de tri-calcio-aluminato en el cemento utilizado para hormigón y mortero
• tiempo durante el cual los componentes del edificio permanece húmedo. Los componentes de
construcción, que son, susceptibles de ataque por sulfatos son hormigón y mampostería en la fundación y
zócalo, y la mampostería y yeso en la superestructura. El ataque de los sulfatos en estos componentes dará
lugar a un debilitamiento de estos componentes y con el tiempo puede dar lugar a asentamientos desigual de
los cimientos y fisuras en la superestructura.
Figura - 11: agrietamiento y up-agitado de un suelo de baldosas, debido a la acción de sulfato en el hormigón base (agregado de ladrillo que
contiene más de 1% de sulfatos solubles y hay largo período de humedad debido a
mesa alta de agua).
2.5.2 La carbonatación
Durante el endurecimiento del hormigón algo de hidróxido de calcio es liberada en el proceso de hidratación
del cemento. Proporciona medio alcalino protectora que habita acción célula galvánica por lo tanto la
prevención de la corrosión del acero. En el curso del tiempo, hidróxido libre en el hormigón reacciona con la
formación de carbono-di-óxido atmosférica carbonato de calcio que resulta en grietas de contracción, ya que
el carbonato de calcio ocupa
menor volumen de hidróxido de calcio. Esta
fenómeno conocido como carbonatación, también reduce la alcalinidad del hormigón, por lo tanto su
eficacia como un medio de protección para refuerzo. En buena carbonatación del hormigón denso es
confinar principalmente a capa y la profundidad de carbonatación superficie normalmente no excede 20 mm
en 50 años. En concreto poroso que puede alcanzar los 100 mm en 50 años. El efecto de la carbonatación
es más severa en localidad industrial que tiene mayor porcentaje de-di-óxido de carbono en la atmósfera.

2.5.3 La corrosión del refuerzo en el trabajo concreto y ladrillo
Normalmente, el hormigón proporciona una buena protección al acero reforzamiento

incrustado en él. la calidad de protección del hormigón depende de elevada alcalinidad y relativamente
alta resistividad eléctrica del hormigón. Alcance de la protección depende de la calidad del hormigón,
la profundidad de la capa de hormigón, y mano de obra.
Sin embargo, cuando el acero de refuerzo se corroe, que aumenta de volumen con el establecimiento de la
tensión interna en el hormigón. En el curso de tiempo que primero provoca grietas en la línea con la
dirección del refuerzo, después de causar el desconchado del hormigón, desalojando cubierta de refuerzo
del cuerpo del hormigón, por lo tanto dañar seriamente la estructura.
Factores que contribuyen a la corrosión del refuerzo en el hormigón son:
• La presencia de grietas en el concreto
• La permeabilidad del hormigón
• carbonatación
• La formación de células de corrosión (galvánicas),
• Electrólisis,
• Reacción álcali - agregado,
• Uso de cloruro de calcio como acelerador,
• presencia de humedad
• La entrada de agua de mar en porosa de hormigón
• Presencia de sulfatos solubles
• La insuficiencia de recubrimiento de la armadura
• Las impurezas en la mezcla / el curado agua - sulfatos y cloruros excesivas
2.5.4 reacción agregado Alkali
En Portland ordinario óxido de cemento de sodio y óxido de potasio están presentes en cierta medida. Estos
álcalis reaccionan químicamente, con ciertos constituyentes silíceas minerales de expansión agregada y
causa, agrietamiento y desintegración de hormigón. En miembro de RCC también provoca la corrosión del
refuerzo. Agrietamiento debido a esta reacción es normalmente de un patrón de mapa, y siendo muy lenta la
reacción, se necesita nn. de años en busca de grietas que se desarrollan.
2.6 Fundación movimiento y asentamiento de los suelos:
grietas en edificios de corte se produce cuando hay gran asentamiento diferencial de fundación debido a
una de las siguientes causas.
(A) presión de apoyo desigual en diferentes partes de la estructura. presión (b) de cojinete de estar
en exceso de la fuerza de apoyo seguro del suelo. (C) Bajo factor de seguridad en el diseño de las
fundaciones.
(D) variaciones locales en la naturaleza del soporte de suelo, que se mantuvo

sin ser detectado y no podían ser atendidos en el diseño de la cimentación en el momento de la

construcción.
(E) Fundación descansa en la zona activa en suelo caro.
Figura - 12: Crack en la esquina de un edificio debido al asentamiento de la cimentación
2.7 Crecimiento de la vegetación:
2.7.1 Raíces de un árbol por lo general se extienden horizontalmente en todos los lados en la medida de
altura del árbol encima del suelo y cuando los árboles están situados en las inmediaciones de una pared, que
pueden causar grietas en las paredes debido a la acción costosa de las raíces que crecen debajo de los cimientos.
A veces las plantas echan raíces y comienzan a crecer en las fisuras de las paredes, a causa de las semillas contenidas
en los excrementos de pájaros. Si estas plantas no se eliminan también en el tiempo, estos pueden con el tiempo
desarrollar y causar agrietamiento severo de la pared.
2.7.2 Cuando el suelo bajo los cimientos de un edificio pasa a ser de arcilla retráctil,
grietas en las paredes y pisos de los edificios pueden ocurrir en las siguientes maneras: (a) hacer crecer raíces de los
árboles causan de-hidratación del suelo, que puede contraerse y

asentamiento de la cimentación causa, o
(B) En las zonas donde los árboles viejos se habían cortado de dar paso a la construcción de
raíces construcción habían de-hidratado el suelo. Al recibir la humedad de algunas fuentes,
tales como lluvia, etc., el suelo se hincha y provoca un empuje sala UP en una parte del
edificio que resulta en grietas en el edificio.

Los casos típicos de agrietamiento debido a la vegetación son las siguientes:
Figura - 13: Cracking de una pared de compuesto debido a la creciente raíces bajo los cimientos.
(Ancho en la base y estrecha hacia arriba)
Figura - 14: Raíces de rápido crecimiento árbol bajo la base de la pared compuesto pueden derribar por la
pared.

Figura - 15: Los árboles que crecen cerca de la construcción en suelo encogible pueden causar grietas en las paredes debido a
contracción del suelo (Narrow en la base
y amplia hacia arriba)
Figura - 16: el agrietamiento debido a la expansión del suelo, sobre la absorción de la humedad si la construcción se recoge
poco después de la eliminación de árboles. (Ancho
en la base y estrecha hacia arriba)
***

Camtech / C / 2004 / Grietas / 1.0 dieciséis
CAPÍTULO 3
MEDIDAS GENERALES PARA LA PREVENCIÓN DE GRIETAS
3.0 grietas no estructurales en edificios se produce por lo general debido a más de una
causar como ya se ha consignado en el capítulo anterior, por lo tanto, las medidas de prevención de
grietas en muchos casos son comunes a más de una causa. Medidas para la prevención de grietas
podrían ser ampliamente agrupados en las siguientes sub-cabezas:
• Elección de los materiales
• Las especificaciones para morteros y hormigones
• Diseño de edificios (arquitectónica, estructural y fundación)

• técnicas y prácticas de construcción, y
• Ambiente
3.1 Elección de los materiales
Para seleccionar los materiales para la construcción de edificios siguiendo las precauciones se adoptará:
3.1.1 unidades de mampostería:
• Sólo así ladrillos cocidos deben ser utilizados para la albañilería.
• ladrillos de arcilla quemada y otros productos de arcilla quemada no se deben utilizar en la albañilería por un
período de al menos 2 semanas en verano y 3 semanas en invierno después de la descarga de los hornos. Deben
mantenerse expuesta a la atmósfera durante este período.
• El uso de ladrillos de arcilla quemados que contienen cantidad excesiva de sulfatos solubles debe ser evitado si
hay uso no puede ser evitado que rico mortero de cemento se utiliza para mampostería, así como yeso o se
utilizará cemento super-sulfato. Se deberán tomar todas las medidas posibles para evitar que la humedad en la
mampostería.
• El uso de piedra porosa con alta contracción por secado por ejemplo piedra de la arena debe evitarse para la albañilería
y de trabajo concreto.
• Durante el uso de unidades de mampostería fabricados que tienen alto valor de contracción por secado para, por ejemplo bloques
de hormigón y ladrillos de cal de arena, las precauciones adecuadas deben tomarse es decir, (i)
Ellos deben ser protegidos de humectante en el sitio debido a las lluvias, y deben ser ligeramente humedecidos antes
de su uso. (Ii)
El uso de mortero fuerte y rico para la colocación debe ser evitado. Mortero utilizado debe tener una alta
capacidad de retención de agua por lo tanto compuesto de mortero de cal de cemento son más preferidos. (Iii)
El curado de mampostería debe hacerse con moderación para evitar conjunto de bloques de mojarse. (Iv)
Antes de enlucido de mampostería se deja secar y someterse a la contracción inicial.

humectación excesiva de mampostería en el momento de enlucido y el curado debe ser evitado.

3.1.2 Agregado Fino:
El uso de agregado fino para morteros y hormigones que es demasiado fino o contiene demasiado de arcilla o
limo y no está bien graduada debe evitarse. Porcentaje de arcilla y limo en agregado fino (no triturado) no
debe exceder de 3 por ciento.
3.1.3 agregado grueso:
• El agregado grueso para el trabajo concreto debe ser bien graduada de manera que se obtiene el hormigón de alta
densidad.
• El tamaño máximo del agregado grueso debe ser lo más grande posible en consonancia con los requisitos del
trabajo.
• El agregado grueso de piedras que son porosas y que tiene propiedades de alta contracción, por ejemplo
piedra de la arena, clinker, espuma de escoria, arcilla expandida etc. debe ser evitado. Agregada a partir
de piedra caliza, cuarcita, granito, basalto y dolomita son más deseables.
• El uso de agregado de ladrillo que contiene una cantidad excesiva de sulfatos solubles para el hormigón en la capa
de base debe ser evitado.
• agregado grueso no debe contener multas más del 3%.
3.1.4 Cemento:
• Cuando el uso de ladrillos que contienen cantidad excesiva de sulfatos solubles es inevitable, el
contenido de cemento en el mortero se debe aumentar o super- cemento sulfatado debe ser utilizado.
• Si el uso de agregado alcalino-reactiva es inevitable, contenido de álcalis del cemento no debe exceder de 0,6
por ciento. Si cemento alcalino bajo no es económicamente disponible, el uso de puzolanas debe hacerse
para comprobar la reacción álcali-agregado.
• En las estructuras masivas, con el fin de limitar el calor de hidratación, cemento de bajo calor debe ser utilizado.
3.1.5 Cloruro de Calcio:
Su uso en concreto como acelerador debe evitarse en la medida de lo posible. Si es inevitable, su cantidad
se debe limitar a 2 por ciento de contenido de cemento.
3.1.6 yeso (yeso de París):
El yeso (CaSO 4,) no debe ser utilizado para el trabajo externo o interno de trabajo en lugares, que son
propensos a obtener o permanecen húmedas. Debe recordarse que el yeso y cemento son incompatibles, ya
que en la presencia de humedad, una reacción química perjudicial se lleva a cabo.
3.1.7 Refuerzo de acero en la fábrica de ladrillo:
El uso de acero de refuerzo en la fábrica de ladrillo se debe evitar en situaciones expuestas a menos que se tomen
precauciones especiales para evitar la oxidación.

3.2 Especificaciones para morteros y hormigones
Especificaciones de mortero y hormigón tienen un papel muy importante que desempeñar en lo que respecta a la
incidencia de la formación de grietas en los edificios. Aparte de resistencia y durabilidad, las especificaciones para
mortero y hormigón deben ser decididos en consideraciones de la obtención de productos con un mínimo de contracción
por secado y se arrastran con la resistencia adecuada contra ataque por sulfatos. Algunas de las consideraciones
importantes para decidir las especificaciones de mortero y hormigón se dan a continuación.
3.2.1 Mortero para Yeso: Mortero para el yeso no debe ser más rico de lo que es
es necesario partir de la consideración de la resistencia a la abrasión y durabilidad. Yeso no debe ser más
fuerte que el fondo debido a la contracción de lo contrario va a ejercer la fuerza suficiente para arrancar la
capa superficial de ladrillos débiles. Compuesto mortero de cemento-cal de 1: 1: 6 mezcla o más débil para el
trabajo de yeso es menos propenso a desarrollar grietas de contracción, en comparación con mortero de
cemento normal y por lo tanto debería ser preferido.
Yeso con chips de arena o piedra gruesa bien graduados (yeso roughcast) es susceptible de sufrir de menos
grietas de contracción, por lo tanto, la utilización de tales yeso en la superficie exterior de paredes, de las
consideraciones de agrietamiento y resistencia contra la penetración de humedad a través de las paredes, se
prefiere .
3.2.2 Mortero para trabajos de albañilería: mortero de cemento rico, que tiene una alta contracción,
debería ser evitado. Compuesto de mortero de cemento-cal debe ser preferido. Mortero para
albañilería no debe contener el exceso de agua.
Durante el uso de bloques de hormigón o ladrillos de cal como unidad de mampostería en pared que no soporta carga,
el uso de mortero de cemento rico debe ser evitado. 1: 2: 9 en verano y 1: 1: 6 de cemento mortero de cal para el
trabajo realizado en invierno va a ser suficiente.
3.2.3 Cemento Hormigón: Mezcla no debe ser más rico que lo que se requiere de
consideraciones de resistencia. Objetivo debe ser para obtener hormigón resistente y duradero por diseño
cuidadoso de la mezcla, la clasificación de los agregados, el control de la relación agua-cemento, mezclado a
fondo, la compactación adecuada y un curado adecuado, etc. Una mezcla lijado sobre debe ser evitado.
Cantidad de agua utilizada en concreto debe ser la mínima, consistente con los requisitos para la
colocación y compactación adecuada. Este es uno de los factores más importante responsable de la
contracción y consiguientes grietas en el hormigón.
3.2.4 Compactación: Como medida de lo posible, el hormigón debe ser compactado por vibración
como para permitir el uso del hormigón de bajo asentamiento. Hormigonado no se debe hacer cuando está muy
caliente, seco y ventoso. Si es inevitable, rápido secado del hormigón se debe prevenir.

3.2.5 Curado: El curado debe hacerse durante un período mínimo de 7 a 10 días para
mampostería y obras de hormigón. Se debe suspender lentamente a fin de evitar un secado rápido. Se debe comenzar
inmediatamente después de fraguado inicial del concreto, pero antes de que el brillo de la superficie desaparece
totalmente.
3.3 Diseño de la construcción
3.3.1 El diseño arquitectónico: Los factores que afectan el craqueo son grandes lapso de
habitaciones, la provisión de grandes ventanas en las paredes exteriores, paredes introducción de retorno cortos en la
elevación externo, etc.
Puertas y ventanas marcos no deben colocarse a nivel con la superficie enyesada, si es inevitable,
la articulación debe ser ya sea ocultó con la tira de moldeo o se hará la disposición preventiva para
evitar la contracción.
3.3.2 Diseño estructural:
• Destaca en diferentes partes de paredes de mampostería deben ser más o menos uniforme a fin de limitar la tensión
diferencial y el esfuerzo cortante resultante y el agrietamiento.
• Losas y vigas deben tener una rigidez adecuada a fin de limitar la deserción.
• grietas de flexión en el hormigón deben limitarse en anchura a 0,30 mm para los miembros internos protegidas y
0,20 mm para los miembros externos no protegidos.
• En una estructura rígida, tal como marcos rígidos y conchas, ya que las juntas de movimiento no son
factibles, tensiones térmicas y de contracción deben ser atendidos en el diseño.
3.3.3 Fundación de diseño:
• Teniendo presión sobre suelo debe ser más o menos uniforme para evitar el asentamiento diferencial.
• Teniendo presión sobre el suelo deberá ser acorde a la solución general de la estructura con en un
límite razonable / permisible para un tipo de superestructura.
• En arcillas caros movimiento del suelo debido a la humectación y secado alternos y el consiguiente
hinchamiento y contracción debe ser atendido por -
yo. Tomando la base para moorum profunda y usando 3,5 M, el suelo granular o polvo cantera para el
llenado en zanjas de cimentación y en plinto.
ii. Utilizando bajo montones -ream. La bombilla de la pila debe mantenerse a la profundidad, que no está muy
afectada por la variación de la humedad.
iii. Al proporcionar 2 M delantal a prueba de agua de ancho (figura 17) durante todo el edificio a una profundidad de
aproximadamente 0,5 m por debajo del nivel del suelo. El delantal debe proporcionarse después de 1 o 2 meses,
después de la monzón.

Sobre la base de la construcción digerir 91 de CBRI
Figura 17: Flexible delantal impermeable alrededor de un edificio para reducir la variación de la humedad en el suelo bajo la
edificio.
3.4 Prácticas y técnicas de construcción
Para evitar la aparición de grietas no estructurales en la estructura, siguiendo

prácticas y técnicas de construcción deberán observar en la etapa de construcción.
3.4.1 Las juntas de movimiento:
Para mitigar / aliviar la magnitud de las tensiones térmicas debido a movimiento y de contracción de movimiento
articulaciones es decir, junta de expansión, la junta de control y junta de deslizamiento, se facilitará en la estructura según
la directriz dada en el capítulo 5.
3.4.2 Llenado de zócalo:
La cumplimentación de zócalo debe hacerse con buena tierra libre de materia orgánica, pedradas y escombros etc.
Cabe establecido en 25 cms capas de espesor, bien regadas y compactados para evitar posibilidad de hundimiento
posterior y agrietamiento de plantas.
3.4.3 Las obras de albañilería:
• Para evitar diferencial de carga / solución de fundación y el consiguiente agrietamiento en las paredes, se garantizará
que el trabajo pared de mampostería proceder más o menos a un nivel uniforme en todas las partes de la estructura.
Diferencia en la altura de la albañilería en diferentes partes de un edificio debe normalmente no exceda 1 M en
cualquier momento durante la construcción.
• Curado para trabajos de albañilería debe hacerse durante un período mínimo de 7 a 10 días.
• trabajos de albañilería en las losas y vigas de RCC no debe iniciarse hasta al menos 2 semanas han transcurrido
después de golpear de centrado.
3.4.4 Trabajo concreto:
• En el caso de los miembros de la CRC que son susceptibles de desviar apreciablemente bajo carga por ejemplo viga en
voladizo y losas, la eliminación de centrado y de imposición de la carga debe ser al menos difería un solo mes para que el
hormigón alcanza suficientes puntos fuertes antes de que soporta la carga.

• El curado debe realizarse durante un período mínimo de 7 a 10 días y termina gradualmente a fin de evitar
un secado rápido.
• En la medida de lo posible el hormigonado no se debe hacer si está muy caliente, seco y ventoso, si es inevitable,
se deben tomar precauciones para mantener baja la temperatura del hormigón fresco y para evitar el secado
rápido.
- Agregada y agua de mezcla debe ser la sombra del sol directo.

- Parte de agua de mezcla puede ser reemplazado por el hielo machacado.
- En la medida de lo posible el hormigonado debe realizarse en las primeras horas del día.
• Re-trowelling la superficie del hormigón ligeramente, antes de su ajuste inicial para mitigar grietas de contracción de
plástico
3.4.5 marco de trabajo RCC
• Como medida de lo posible marco de trabajo debe completarse antes de comenzar el trabajo de paredes de paneles para el
revestimiento y la partición.
• Obra de construcción de paredes de panel y partición se aplace tanto como sea posible y debe
proceder de sala de arriba a abajo.
• Cuando las paredes de partición son para ser apoyado en viga de suelo o losa comba hacia arriba debe ser proporcionado en
losa de piso / haz para contrarrestar acto de desviación.
• junta de movimiento horizontal debe de estar dispuesto entre la parte superior de la pared del panel y el sofito de viga y
cuando estructuralmente requiere poco apoyo a la pared debe ser proporcionado en la parte superior mediante el uso
de anclaje telescópico o disposición similar. Horizontal junta de movimiento entre la parte superior de la pared y de
sofito de viga / losa se llenará que un poco de material de unión compresible.
• Si apertura de la puerta se va a proporcionar en la pared de partición es más preferible que fuera abertura central una
abertura central
• Light re-vibración del hormigón será hecho, antes de que se ha puesto, para el miembro y la sección propenso para grietas de
asentamiento de plástico, es decir, columna estrecha y las paredes, en cambio de la profundidad en sección.
3.4.6 Enlucido:
• Cuando enlucido se debe hacer en albañilería, juntas de mortero en mampostería deben ser rastrillado a 10 mm de
profundidad, mientras que el mortero es verde. Enyesado debe hacerse después de la mampostería se ha curado
adecuadamente y se deja secar de manera que en virtud de la contracción inicial antes de ir yeso.
• Para el enlucido de fondo concreto, debe hacerse tan pronto como sea posible después de la eliminación del
encofrado por desbaste de superficie de hormigón en su caso por la piratería, y la aplicación de lechada de
cemento puro en la superficie de concreto para mejorar la unión.
• Cuando RCC y ladrillo de trabajo se produce en combinación y para ser pegado, tiempo entonces suficiente
( al menos 1 mes) se permitirá para RCC y ladrillo a someterse a la contracción inicial y fluencia antes de
tomar el trabajo de yeso. En tal caso, ya sea ranura se proporciona en el yeso en la unión o 10 cm de
anchura de tira de malla de metal o de torneado deberá proporcionarse también sobre la unión para actuar
como refuerzo.

3.4.7 hormigón y terrazo baja:
• la junta de control debe ser proporcionado en el suelo de hormigón y terrazo, ya sea por la colocación de suelos en los
paneles alternos o mediante la introducción de tiras de vidrio, de aluminio o de algún material plástico a corta intervalo en
el patrón de rejilla.
• Cuando pavimento es para ser puesto en RCC losa, o bien una capa de base de hormigón de cal debe ser
proporcionada entre la losa RCC y el suelo o la superficie de la losa debe estar bien rugosa, limpiado y
preparado con lechada de cemento antes de la colocación de suelo.
3.4.8 RCC dinteles:
Cojinete para dinteles RCC debe estar en el lado liberal cuando vanos son grandes, así como para evitar la concentración
de tensión en las jambas.
3.4.9 RCC losa de cubierta:
• La parte superior de la losa debe estar provisto de un aislamiento adecuado o la cubierta de protección junto con
un poco de cubierta acabado de alta reflectividad para comprobar el movimiento térmico de la losa y el
consiguiente agrietamiento en el apoyo de pared y la pared del panel / partición.
• En la estructura de soporte de carga, la junta de deslizamiento debe ser introducido entre la losa y de apoyo paredes /
cruzadas. Además, ya sea la losa debe proyectar por alguna longitud de la pared de soporte o la losa sólo debe
descansar en anchura parte de la pared como se muestra en la figura a continuación:
Figura - 18: detalle constructivo de cojinete de RCC losa de techo sobre un muro de mampostería.
En el interior, pared de yeso y yeso techo deben hacerse discontinua por una ranura de aproximadamente 10 mm.
Para la introducción de la Junta deslizante, la parte de apoyo de pared de soporte se vuelve lisa con yeso
(preferiblemente con acabado de cemento puro), que luego se deja fraguar y parcialmente seco. A partir de entonces
o bien se le da gruesa capa de lechada de cal, o de 2 a 3 capas de papel alquitranado se coloca sobre la superficie de
yeso, antes de la colada de la losa.

3.4.10 Suministro de cristal, terrazo o baldosas de mármol en la superficie vertical:
Antes de fijar de estos azulejos en componente de fondo superficie vertical se debe permitir que bajo movimiento go
debido a la deformación elástica, la contracción y la fluencia de otro modo azulejos son propensos a agrietarse y
desprenderse.
3.4.11 trabajo RCC en estado expuestos:
Para el trabajo de RCC en expuestos sombrillas condición es decir, balcones, toldos, veranda abierta etc.,
para prevenir grietas shrinkage_cum_contraction, se dispondrá de la cantidad adecuada de refuerzo
temperatura. En tal condición cantidad se incrementará en un 50 a 100% de la cantidad mínima prescrita.
3.4.12 Finalizar en la pared:
artículos de acabado, es decir, el moquillo y la pintura etc. deben llevarse a cabo después de que el yeso se haya secado y
tiene bajo la contracción por secado ido.
3.4.13 ritmo de construcción:
El horario de la construcción y el ritmo de construcción deben ser reguladas para asegurar:
• Todos los elementos de albañilería están debidamente curados y se dejan secar antes de las obras de revoque se realiza,
ocultando así las grietas en la mampostería en el trabajo de yeso. Del mismo modo el trabajo de yeso debe ser curada y se
deja secar antes de aplicar la capa de acabado. De manera que se oculta las grietas en el yeso bajo la capa de acabado.
• En caso de trabajos de hormigón antes de tomar trabajos de albañilería o bien sobre ella o por su lado, la mayor
parte de la contracción por secado, la fluencia y la deformación elástica de hormigón se debe permitir que tenga
lugar, a fin de evitar grietas en la mampostería o una la unión de mampostería y el hormigón.
3.4.14 Prestación de refuerzo para tensiones térmicas:
Para controlar las grietas en el hormigón debido a la contracción, así como efecto de la temperatura, se
dispondrá de suficiente temperatura re REFUERZO. Este refuerzo temperatura es más eficaz si las barras
de diámetro más pequeño y el acero deformada se utiliza de refuerzo liso.
3.4.15 Ampliación del edificio existente:
(una) extensión horizontal: Desde la fundación de un edificio existente se somete a algunos de solución
como la carga entra en la base, es necesario para asegurar que la nueva construcción no está unido
con la antigua construcción y las dos partes están separadas por un resbalón o expansión derecho
conjunto de abajo a arriba. De lo contrario, cuando la porción de nueva construcción sufre de
liquidación, una grieta antiestético puede producirse en la unión.

También se deberían tenerse en cuenta que en las proximidades del antiguo edificio, sin excavación por
debajo del nivel de la fundación de ese edificio se lleva a cabo. Al enyesar el nuevo trabajo, un surco
profundo debe formarse separando el nuevo trabajo de la vieja.
Cuando se pretende hacer extensión horizontal a una estructura de enmarcado más adelante que la
columna doble con zapata combinada se proporciona en el momento de la propia construcción original
como en:
Figura -19: extensión futuro de la estructura del bastidor - la provisión de junta de expansión.
(segundo) extensión vertical: Al hacer extensión vertical a un edificio existente (que es la adición de uno o más
pisos) trabajo debe ser procedió a un nivel uniforme durante todo el fin de evitar la carga diferencial sobre
el fundamento. A pesar de esta precaución, sin embargo, a veces aparecen grietas en los pisos inferiores
(porción de edad) en la unión de las columnas de RCC que transportan cargas pesadas y muros de
mampostería de ladrillo con poca carga debido al aumento en la deformación elástica y la fluencia en las
columnas de RCC. Tales grietas no se pueden evitar.
Renovación de capas de acabado en viejas paredes de la porción de edad se aplace durante 2 o 3 meses después
de la imposición de la carga adicional debida a la nueva construcción de modo que la mayor parte de la probable
agrietamiento debería tener lugar antes de aplicar la capa de acabado ocultando así las grietas.
3.4.16 tratamiento cemento rico en las paredes externas:
Cuando se propone dar algún tratamiento en las paredes externas de algunos ricos material a base de cemento acabado de
piedra artificial, es decir, terrazo, etc., el acabado se debe colocar en pequeños paneles con surcos profundos en ambas
direcciones.

3.5 Medio Ambiente
Durante la construcción se debe observar etapa siguiente precaución de la consideración del medio ambiente.
3.5.1 Construcción en clima frío:
El trabajo realizado en tiempo frío es menos susceptible de agrietamiento por contracción que el hecho en el tiempo caliente, ya
que el movimiento debido a la expansión térmica de los materiales será opuesta a la que debido a la contracción de secado.
Además, al ser de hormigón resistente a la compresión, puede soportar la expansión térmica pero siendo débil en tensión, que
tiende a desarrollar grietas debido a la contracción.
3.5.2 Construcción en clima caliente y seco:
trabajo concreto realizado en un clima caliente es altamente propensa grieta debido a la alta contracción. Por tanto, es
deseable evitar hormigonado cuando la temperatura ambiente es alta. Hormigonado hecho en tiempo seco es probable
que se seca rápidamente después de la colocación, lo que resultaría en el agrietamiento plástico. Es, por tanto, es
necesario tomar las precauciones adecuadas para evitar el secado rápido. Si las condiciones del viento prevalecen y la
temperatura ambiente es alta, el efecto de dañar será mucho más severa.
3.5.3 Vegetación:
Después de precaución se tomará en cuanto a crecimiento o eliminación de los árboles en las cercanías del edificio.
• No deje que los árboles crecen demasiado cerca del edificio, etc. muros del complejo (a una distancia de la altura
esperada de árboles) en caso de cualquier retoño de los árboles comienzan a crecer en las fisuras de las paredes, etc.
eliminarlos lo antes posible.
• Si existen cerca de un edificio de unos árboles grandes y éstos no están causando ningún problema en la
medida de lo posible, no molestar estos árboles si el suelo bajo los cimientos pasa a ser de arcilla
retráctil.
• Si la eliminación de viejos árboles a una distancia de la altura del árbol del edificio es inevitable entonces
estos árboles no deben ser retirados todos a la vez en una sola operación, en lugar de eliminación debe
hacerse por etapas.
• Si desde cualquier sitio previsto para la nueva construcción, la vegetación incluyendo árboles se han eliminado
y el suelo es de arcilla encogible no iniciar actividad de la construcción en que el suelo hasta que ha sido objeto
de expansión y estabilizado después de absorber la humedad en al menos una estación lluviosa.
***

CAPÍTULO 4
Patrones de agrietamiento COMUNES EN EDIFICIOS
4.0 El patrón de la grieta se observa comúnmente en la construcción puede ser como grupo, las grietas en:
• paredes,
• miembros de la CRC,
• Representaciones y yesos,
• De hormigón y terrazo, y
• Azotea
Cada uno de éstos se ha cubierto en este capítulo, junto con las medidas preventivas y la viabilidad de las reparaciones
en casos específicos. Sin embargo, énfasis principal se da en la prevención de grietas, ya que en muchos casos
puede haber ningún método satisfactorio de la reparación de las grietas después de que hayan aparecido.
4.1 Las grietas en las paredes
Las grietas en las paredes pueden agruparse adicionalmente como:
• En la estructura de mampostería
• En la estructura marco RCC
• En paredes libres de pie
4.1.1 En la estructura de mampostería:
grietas comúnmente observados en las estructuras de mampostería son:
(I) Las grietas a nivel del techo en las paredes transversales (Fig. 6): En las estructuras de soporte de carga,
donde una losa de techo sufre una expansión alternativo y contracción debido a la variación de temperatura, grietas
horizontales pueden ocurrir (grietas de cizalladura) en paredes transversales, debido a aislamiento térmico
inadecuado o cubierta protectora de la losa de techo. Para evitar este tipo de grietas, las siguientes medidas podrán
adoptarse:
a) Con el puñaladas de techo plano, una capa de algún material aislante que tiene una buena capacidad de
aislamiento térmico, preferiblemente junto con un acabado de alto reflectividad, debería proporcionarse a
fin de reducir la carga de calor sobre la losa de techo. En la India Occidental, ha sido una práctica común
para poner una capa de porcelana rota en el mortero de cal sobre la cal de terrazas de hormigón que, a
causa de coeficiente de reflectividad alta reduce la carga de calor en el techo y, al mismo tiempo da una
buena utilización y superficie de drenaje en la la terraza.
segundo) Junta deslizante ( Para 3.4.9) debe ser introducido entre la losa y su
pared de soporte, así como entre la losa y las paredes transversales.

c) La losa debe ya sea proyecto por alguna longitud de la pared de soporte o la losa debe tener
sólo en anchura parte de la pared (fig. 18 y 23). En el interior, pared de yeso y yeso techo
deben hacerse discontinua por una ranura aproximadamente 10 mm de ancho.
(Ii) Las grietas en la base de un muro de parapeto: Una instancia de ocurrencia muy frecuente de grietas
térmicas en los edificios es la formación de grieta horizontal en el soporte de una pared parapeto de
ladrillo o pretil-cum-plancha sobre un balcón RCC en voladizo. Factores, lo que contribuye a este tipo
de agrietamiento, son:
a) coeficiente térmico de hormigón es el doble de ladrillo y de este modo diferencial expansión y

contracción causa de la tensión de corte horizontal en la unión de los dos materiales.
b) Secado retracción del hormigón es de 3 a 4 veces la de la fábrica de ladrillo.

c) Los parapetos se construyen generalmente sobre la losa de hormigón antes de que éste sometido a su contracción por
secado completamente, y
d) parapeto o baranda no tiene mucho peso propio para resistir la fuerza de corte horizontal en su
soporte causado por el movimiento térmico diferencial y la contracción por secado diferencial. Las
siguientes medidas pueden adoptarse para reducir la gravedad de tal agrietamiento.
a) de hormigón para losa debe ser de baja contracción y bajo asentamiento.
b) Construcción de mampostería sobre la losa debe aplazarse tanto como sea posible (al menos un mes), de modo que
el hormigón se somete a una cierta contracción de secado antes de la construcción de parapeto.
c) Mortero para albañilería parapeto debe ser de 1 cemento: 1 cal: 6 arena y una buena unión debe
garantizarse entre mampostería y hormigón.
d) de enlucido en mampostería y el trabajo RCC debe aplazarse tanto como sea posible (al menos un mes)
e hizo discontinua en la unión proporcionando V- ranura en yeso. De esta manera las grietas si se
producen, conseguirá oculta detrás de la ranura y no será visible. Alternativamente, a 10 cm. Tira ancha
de lío metal o de torneado puede ser fijado sobre la unión para actuar como refuerzo para yeso.
e) En caso de pretil-cum-hierro, grietas podrían evitarse mediante la sustitución de los ladrillos (de las que
sólo hay unos pocos cursos) con una pared baja RCC, el apoyo de barandilla RCC.

Figura - 20: grietas horizontales en la base de mampostería de ladrillo para-mascota (o baranda mampostería cum hierro)
apoyado sobre una losa de RCC proyección.
(Iii) las grietas horizontales en la historia por debajo del nivel superior de losa: estas grietas
son debido a la deflexión de la losa y levantando de borde de la losa, combinado con el movimiento horizontal en
la losa debido a la contracción. Estas grietas aparecen unos pocos meses después de la construcción y son más
prominentes Si la amplitud es grande. Estas grietas se limitan principalmente a la parte superior la mayor parte
del suelo debido a la luz verticales
carga en la pared debido a que, al final de la losa se levanta sin encontrar mucho
restricción. En los pisos inferiores, levantamiento de las esquinas se evita mediante la carga vertical
de los pisos superiores.
A veces grietas horizontales se desarrollan en el piso superior de un edificio en las esquinas, debido a
la elevación de la losa en las esquinas a causa de la desviación de la losa en ambas direcciones. Estas
grietas podrían evitarse proporcionando refuerzo esquina adecuada en las losas.
Cuando grandes luces no se pueden evitar, defección de losas o vigas podría reducirse mediante el
aumento de la profundidad de losas y vigas a fin de aumentar su rigidez. Aprobación de disposición
de cojinete especial (fig. 18 y 23) y la provisión de la ranura en el yeso en la unión de la pared y
techo será de alguna ayuda en la mitigación de las grietas.

Figura - 21: grietas horizontales en plantas-top más debajo de la losa debido a la desviación de la losa.
Figura - 22: grietas horizontales en plantas láminas superior debajo de la losa debido a la elevación de las esquinas.
Figura - 23: Detalles de rodamiento en el soporte para una losa de techo

(Iv) grietas diagonales en las paredes transversales de una estructura de soporte de carga de varios pisos:
Estas grietas son debido a la diferencia de tensión en las paredes de soporte de carga internos y externos a los que están
unidos las paredes transversales. Cuando las paredes están desigualmente cargados con una amplia variación en la
tensión en diferentes partes, tensión de cizallamiento excesiva se desarrolla lo que provoca grietas en las paredes.
La Figura 24 muestra, una estructura de soporte de carga de varios pisos que tiene paredes de ladrillo y suelos de
RCC y techos. Cuando la pared central 'A', que lleva a una mayor carga entonces paredes externas 'B' y tiene ya
sea el mismo espesor que la pared `B 'o no es proporcionada correctamente, se subraya más de paredes` B'. Esto
da lugar a la tensión de cizallamiento en las paredes transversales, que están unidos a las paredes de soporte de
carga `A' y 'B' y causa agrietamiento diagonal como se ilustra en la figura.
Para la prevención de este tipo de grietas, se debe asegurar que el estrés en diversas paredes de una
estructura de soporte de carga es más o menos uniforme en sólo la etapa de diseño.
Figura - 24: grietas diagonales en las paredes transversales de la estructura de Figura - 25: grietas verticales en de construcción almacenado que tienen
soporte de carga de varios pisos. aberturas de ventanas múltiples en la pared de soporte de carga.
(V) grietas verticales por debajo de las aberturas en línea con jambas de las ventanas: Alzado de otra estructura de
soporte de varios pisos que tiene grandes aberturas de las ventanas en las paredes externas de carga se muestra en
la Figura 25. Se puede ver que las porciones de pared marcados ` 'actúan como pilares y están estresados mucho
más que las porciones marcadas` B' A por debajo de las ventanas. Así, como resultado de la tensión diferencial,
grietas de cizalladura verticales se producen en la pared como se ilustra en la figura.
Para minimizar estas grietas, demasiado disparidad en el estrés en diferentes paredes o partes de
una pared debe ser evitado. Si RCC dinteles sobre aberturas y la mampostería en zócalo y bases
tienen buena resistencia al corte, grietas en cuestión no sería muy significativo.

(Vi) las grietas verticales en la parte superior más pisos en la esquina
Estas grietas son causadas debido a la contracción de RCC losa de techo en el secado inicial, así como debido a la
contracción térmica, ejerciendo una tracción hacia el interior en las paredes en ambas direcciones.
Estas grietas pueden ser mitigados / prevenirse proporcionando es decir, junta de movimiento adecuado Junta
deslizante entre la losa y las paredes de apoyo
Figura - 26: grietas verticales en las esquinas en el piso superior de un edificio debido a la contracción por secado y
la contracción térmica de la losa
(Vii) grietas verticales alrededor de caja de la escalera / balcones abrir
Estas grietas son causados debido a la contracción por secado / acortamiento elástico y movimiento térmico
en el edificio. En general, estas grietas no son muy visibles, y
puede ser mitigado retrasando la prestación / enlucido a fin de permitir la retracción / deformación elástica
de mampostería / hormigón a tener lugar.
Figura - 27: grietas verticales en la pared exterior alrededor de Figura - 28: Grietas en pared externa alrededor de RCC
las aberturas escalera en un edificio largo. balcón
(Viii) las grietas verticales en las paredes laterales en la esquina del edificio largo:
Estas grietas se deben principalmente a la expansión térmica, agravada por la expansión por humedad de ladrillo
y se notan durante el tiempo caliente. Las posibilidades de este tipo de grietas son más en el edificio construido en
tiempo frío.

Estas grietas se inicia desde el nivel del DPC y viajan hasta-sala, y son más o menos recta y pasa a través de las
unidades de mampostería. Estas grietas pueden ser mitigados / prevenirse proporcionando juntas de
movimiento según las directrices contenidas en el capítulo 5.
Figura - 29: grietas verticales en las esquinas de las paredes laterales de un edificio largo debido al movimiento térmico
(Ix) las grietas horizontales en dintel / nivel alféizar en la parte superior del suelo:
Estas grietas son causados debido a tracción ejercida en la pared por la losa a causa de la contracción por secado y
contracción térmica. Tales grietas generalmente se producen cuando las ventanas y vanos de las habitaciones son
grandes. Estas grietas podrían prevenirse proporcionando
Junta deslizante en las paredes de apoyo.
Figura - 30: grietas horizontal a nivel del dintel ventana en la parte superior más plantas

(X) grietas diagonales más de RCC dinteles que abarcan gran abertura:
Estas grietas son causados debido a la contracción por secado de in-situ RCC Lintel y se observan durante el 1 S t período de
sequía después de la construcción. Estas grietas podrían prevenirse mediante el uso de una baja contracción y hormigón bajo
asentamiento o el uso de dinteles prefabricados.
Figura - 31: grietas diagonales en pared de mampostería de ladrillo sobre el dintel

de aberturas de gran vano.
4.1.2 Estructuras RCC Enmarcado:
(yo) Cracking de las paredes del panel: Las paredes de una estructura de enmarcado que no soporta carga externa se denomina
como paredes de panel. (una) grietas horizontales: pared de panel de ladrillo de una estructura enmarcada soportado en
una viga y construido hasta el intradós de la viga superior. Debido al acortamiento de columnas,
causadas por la deformación elástica, la fluencia y la contracción por secado, o debido a la
comparativamente mayor desviación de un haz superior bajo cargas pesadas, de la pared se somete a
una fuerza de compresión grande, con el resultado de que se abrochado. y grietas de flexión
horizontales se producen como se ilustra en la Figura 32.
Figura - 32: grietas horizontales en paneles de ladrillo de una Figura - 33: grietas verticales en el panel de ladrillo
estructura de enmarcado. de enmarcado estructura.
Estas grietas generalmente se hacen evidentes unos pocos años después de la construcción y se acompañan de
inclinación de los lamentos. Probabilidad de daño debido a estas grietas es más si intervalo de tiempo entre la
fundición de la estructura y la construcción del muro de mampostería ha sido pequeño.

(segundo) Las grietas verticales: En caso de paneles largos incorporado con fuerza entre RCC
trabajo columnas de ladrillo puede quedar comprimido debido a la expansión y la hebilla térmico y de
humedad, desarrollando así grietas verticales como se muestra en la figura
33.
(do) Medidas correctivas: Para remediar estas grietas, la fuerza de la comisión debe
ser relevado por la apertura de la junta horizontal entre la parte superior de la pared y el sofito de
la viga y el llenado de la junta con algún compuesto relleno de las juntas. Si el daño es extenso y
curvatura es muy visible, la reconstrucción de la pared del panel puede ser necesario.
(Ii) Cracking de paredes divisorias: La pared que no soporta carga interna en una estructura de enmarcado se
denomina generalmente como paredes de separación. Debido a la deflexión excesiva de apoyo, tabiques de
mampostería pueden agrietarse. Localización y el patrón de grietas dependen de la relación de longitud a altura de la
partición y la posición de apertura de la puerta en la partición como se describe a continuación.
(A) relación de longitud a altura de partición es grande Case - A (34 Fig.): No hay apertura: Debido a la
desviación en el suelo, parte media de la partición pierde apoyo y debido al gran relación de longitud a altura, la
carga de la partición se transfiere a los extremos de los soportes en su mayoría por la acción del haz. Por lo tanto,
grietas horizontales se producen en mampostería en el soporte o uno o más cursos encima de los soportes, como se
ilustra en la figura. También grietas verticales aparecen cerca de la parte inferior en el medio de la partición debido a
tensión de tracción, debido a la flexión. Estas grietas verticales pueden ser bastante significativo si la partición se
construye hasta el sofito de la losa del piso superior o viga y alguna carga se transmite a la partición debido a la
deflexión de este último. El acortamiento de las columnas de apoyo a la planta debido a la deformación elástica,
fluencia y retracción, a menudo agrava el craqueo de la partición.
Caso B - Hay una abertura central: En este caso, grietas diagonales se producen debido a la acción combinada de
tensión de flexión en la porción de mampostería encima de la abertura y la auto-peso de mampostería sin soporte en los
lados de la abertura. Las grietas comienzan a partir de dinteles donde son más ancha y se adelgazan a medida que
viajan hacia arriba.
Figura - 34: Cracking en una pared de separación soportada en RCC losa / haz cuando relación de longitud a altura de
partición es demasiado grande.

Caso C - Apertura está fuera del centro: En este caso, grietas diagonales se producen debido a la acción
combinada de tensión de flexión en la porción de mampostería encima de la abertura y la tensión horizontal en la
porción no soportada de mampostería una la lado de la abertura debido a la pérdida de apoyo en el medio. Es
importante señalar que · una partición con abertura descentrada es más propenso a agrietarse que el uno con
abertura central.
(segundo) Relación de longitud a altura de partición es pequeña (Fig. 35) Caso A - No hay apertura: En este caso,
la carga de auto de la partición se transmite a los extremos del soporte, principalmente por la acción del arco y grietas
horizontales se producen a cierta altura del soporte debido a la tensión desarrollada debido al peso mismo de la
porción no soportada de partición en la región central. No hay mucho de la acción del haz en la partición debido a la
pequeña proporción de longitud a altura.
Caso B - Hay una abertura central: grietas horizontales aparecen en este caso en el menos parte de la
partición, principalmente debido a la tensión debido al peso propio de mampostería sin soporte en los lados
de la abertura.
Figura - 35: Cracking en una pared de separación soportada en RCC losa / haz cuando relación de longitud a altura de
partición es pequeño.
Caso C - Apertura está fuera del centro: En este caso, la grieta se debe principalmente a la tensión causada por la
carga de auto de mampostería sin apoyo en un lado de la abertura. No hay mucho de la acción del haz en este caso.
(yo) Medidas preventivas: Aunque puede que no sea posible eliminar por completo el agrietamiento, siguientes
medidas ayudan considerablemente a reducir al mínimo las grietas en paredes de paneles y particiones en
estructuras de trama RCC.
• Cuando la fábrica de ladrillo se va a colocar en contacto con una columna de RCC, ladrillo puede ser diferido,
tanto como sea posible.
• trabajos de albañilería en las losas y vigas de RCC no debe iniciarse hasta que al menos dos semanas transcurridas
después de golpear de centrado.
• En la medida de lo posible, el marco completo debe ser completado antes de asumir trabajos de albañilería y
revestimiento de partición, que debe iniciarse desde la parte superior hacia abajo plantas.
• Proporcionar horizontal movimiento de la articulación es decir anclaje telescópica entre la parte superior de panel de
ladrillo y sofito de viga.

Telescópicas de anclaje: Horizontal- junta de dilatación de aproximadamente 10 mm en anchura debe estar

dispuesto entre la parte superior de las paredes del panel o partición. El espacio debe ser llenado con un
compuesto de masilla terminado con un poco de sellador o lleno de mortero débil hasta una profundidad de 3 cm
en la cara externa y dejado abierto en la cara interna. Cuando estructuralmente necesario, restricción lateral a la
pared en la parte superior en caso de que proporcionado mediante el uso de anclaje telescópico como se muestra
en la Figura.
Figura - 36: Telescopic anclaje para paredes de panel.
• Proporcionar comba hacia arriba en losa del suelo y de la viga con el fin de contrarrestar acto de desviación.
• Proporcionar abertura de la puerta central en preferencia a la abertura central de apagado.
• Proporcionar un refuerzo horizontal en particiones de mampostería, que tienen relación altura

longitud-a-inferior o igual a 2. En el caso de paneles de más de 5 - 8 m, o bien proporcionar una
ranura en el yeso en la unión de la columna y el ladrillo panel de RCC, o arreglar un 10 tira ancha
cm de malla de metal o de torneado sobre la unión antes de enyesar. La tira reforzada de yeso
puede acomodar el movimiento diferencial elásticamente sin agrietarse en cierta medida.
4.1.3 grietas en las paredes de pie libre:
Siguientes tipos de grietas generalmente se encuentran en las paredes autoestables, es decir el compuesto, jardín o
paredes de parapeto.
yo. grietas verticales a intervalos regulares de 5 a 8 m y al cambio de dirección puede ser debido a la contracción por
secado en combinación con la contracción térmica. Grietas tienden a cerrarse cuando hace calor. Si lo
suficientemente amplia, las grietas pueden ser reparados mediante la ampliación de ellos y llenar la misma con
mortero débil (1 cemento, 2 cal, 9 arena). Si no hay juntas de dilatación se han proporcionado anteriormente, algunas
de las grietas puede que convertido en juntas de dilatación.

ii. grietas diagonales, que son estrechándose y son más anchos en la parte superior, se deben al asentamiento de la
cimentación. Si las grietas son suficientes para poner en peligro la estabilidad de la pared de ancho, la parte afectada
debe ser desmantelado y reconstruido proporcionar fundamento adecuado.
iii. grietas diagonales, que son ahusada y son más anchos en la parte inferior, pueden ser causadas por el empuje
hacia arriba ejercida por las raíces de los árboles y plantas que pueden estar creciendo en la proximidad de la
pared.
iv. Arqueándose y agrietamiento de la piedra de supervivencia de un parapeto o compuesto pared (Fig. 8) pasa si la pared está
construida entre dos estructuras pesadas, que actúan como restricciones rígidas, y no hay juntas de expansión han sido
proporcionados en la piedra de afrontamiento. Remedio para este defecto se encuentra en la transmisión de la parte
afectada de afrontamiento y proporcionando junta de expansión a intervalos adecuados.
v. grietas horizontales en las articulaciones de lecho de paredes de pie libre, si tienen lugar dos o tres años
después de la construcción y la pared en cuestión ha sido objeto de humectación periódica para largos
períodos, que él debido a la acción del sulfato. Esto debe ser confirmado por la prueba de química. de
mortero y ladrillos. No existe un remedio eficaz para estas grietas y la parte dañada tiene que ser
reconstruido cuando se convierte en inservible, tomar otras precauciones para prevenir la recurrencia del
ataque por sulfatos.
4.1.4 Medidas generales para la reparación de grietas en paredes de mampostería:
objetivo principal de llevar a cabo la reparación de grietas en las paredes es:
(A) restaurar la apariencia normal.

(B) minimizar la posibilidad de grietas que causan un mayor daño al edificio. (C) Para asegurar que
el edificio es útil y segura.
Antes de realizar cualquier reparación de grietas, se debe examinar si las grietas se han estabilizado y no se
ensancha más. Las paredes que no son más de 25 mm fuera de plomo, o que no sobresalen más de 10 mm en
una altura normal de plantas, no sería generalmente requieren reparaciones en terreno estructural. Las grietas
debido al movimiento térmico generalmente se vuelvan a producir cuando reparado con mortero; por lo tanto
tales grietas deben rellenarse con algún compuesto de masilla.
(yo) Grietas de hasta 1,5 mm de ancho generalmente, no necesita ninguna reparación si los ladrillos utilizados son
de tipo absorbente, como suele ser el caso en la India. En el caso de los ladrillos no absorbentes, hay una
posibilidad de agua de lluvia penetra a través de las grietas finas, por lo que necesita ser reparado, incluso en las
grietas finas. Las juntas agrietadas deben ser rastrilladas y llenos de 1: 1: 6 (cemento, cal, arena) de mortero.
(Ii) Las grietas más anchas de 1,5 mm generalmente necesita reparación y método depende del tipo de
mortero utilizado en el ladrillo.
(A) Con morteros débiles, las grietas deben ser agrandadas y rastrillado a
una profundidad de aproximadamente 25 mm y se rellenó con 1: 2: 9 (cemento, cal, arena) de mortero
y repintado o re-pegado (10 cm de ancho tira alrededor de crack) con el mismo mortero.

(B) Con un fuerte mortero, ladrillos adyacentes a la grieta se deben cortar y

reemplazado con nuevos bloques con 1: 1: 6 (cemento, cal, arena) de mortero. El mismo
procedimiento se debe seguir si se agrietan los ladrillos.
(Iii) las grietas diagonales anchas, que generalmente ocurrir debido a la solución de
fundación, si hay una posibilidad de movimiento adicional, reparaciones debe llevarse a cabo mediante
la eliminación y sustitución de todos los ladrillos rotos. bloques de costura RCC se deben utilizar en
cada 5 º o 6 º por supuesto, que es, aproximadamente a 0,5 m de espaciamiento en la dirección vertical. El
bloque de costura en anchura debe ser igual al espesor de la pared, de longitud igual a la mitad a 2
ladrillos y de espesor igual a 1 o 2 ladrillos. No es conveniente utilizar mortero fuerte que 1: 1: 6
(cemento, cal, arena) para estas reparaciones.
4.2 GRIETAS EN MIEMBROS RCC (i)
En miembros expuestos (sombrillas, Balcones, etc.): El secado retracción del hormigón en combinación
con los resultados de contracción térmica en la formación de grietas rectas en sombrillas, balcones, terrazas
abiertas, etc. a través de la longitud a intervalos regulares de 3 a 5 m, y también en los cambios de dirección.
Estas grietas se producen debido a la no provisión de juntas de control / de expansión adecuados. Grietas
serán más amplia en invierno y pueden perder parcialmente en verano. Trabajo ejecutado en verano son más
propensos a este tipo de grietas y, no hay ningún remedio eficaz para estos. A veces puede ser posible
introducir unas juntas de control en las secciones agrietadas por aserrado a través de la sección.
Estas grietas pueden ser prevenidas mediante:
(una) provisión adecuada de refuerzo temperatura, es decir, 50% a 100% más de la cantidad mínima
dependiendo de la severidad de la exposición, el tamaño del miembro y de la condición local.
Este refuerzo es más eficaz si las barras son pequeñas en diámetro y estrechamente colocado. (segundo)
Como estos son susceptibles de gran deflexión bajo carga, la eliminación de centrado y de imposición de la
carga se aplace tanto como sea posible de modo que el hormigón alcanza una resistencia suficiente. (do)
Juntas de expansión debe ser proporcionado a aproximadamente 6 m de intervalo. Una junta de expansión típico de la
sombrilla se muestra en la Figura 37.

Figura - 37: Las juntas de expansión en Long sol-sombra.
(Ii) Las grietas en los miembros de RCC debido a la corrosión de REFUERZO: La corrosión de los
resultados de refuerzo en grietas rectas en columna de hormigón, vigas y losas paralelo al refuerzo
acompañado de la exfoliación de la cubierta y la exposición de refuerzo en los lugares, las grietas se
produce de 10 a 25 años después de la construcción. Estas grietas haría se produce si concreta en
cuestión no es suficientemente densa y la humedad de alguna fuente está causando la humedad en la
parte afectada. .
Si la corrosión no es grave, puede ser reparado mediante la eliminación de todo el concreto suelto y
daños, el refuerzo de limpieza y re-hormigonado de la zona afectada por el gunitado.
4.3 GRIETAS en la representación Y PLASTERING (i)
En el fondo de mampostería: Grietas en el yeso deben ser examinados, si es necesario, de la

eliminación de la pequeña porción de yeso, si se trata de grietas en la superficie o estos se extienden a
la superficie de mampostería de fondo también. En este último caso, es necesario investigar la causa
de las grietas en el material de fondo.
Si se trata de grietas en la superficie, estos podrían deberse a: (a) La contracción debido a la utilización
de mortero rico y un curado inadecuado -

Se produce durante 1 S t período de sequía después de la construcción.
(B) La falta de unión con el fondo debido a articulaciones no siendo rastrillado -

Da sonido hueco de la explotación de la zona afectada.

(C) Sulfato de ataque -

Aparece después de 2 a 3 años después de la finalización si el área afectada se mantiene húmeda por mucho tiempo
hechizo.
Para la prevención de este tipo de grietas, las precauciones que se indican en el capítulo 3 se observan en la etapa de
construcción.
Medidas correctivas:
• Las grietas de contracción son generalmente delgadas y podrían quedar como tal hasta el tiempo normal
para la renovación de la capa de acabado de la pintura y el moquillo. La superficie debe entonces ser
frotado a fondo con papel de esmeril Nº 60 o 80 y, posteriormente, dos capas de pintura se pueden
aplicar, cuando las grietas de contracción se se llenan.
• Para reparar grietas debido a la falta de unión, parte afectada del yeso debe ser eliminado, juntas de la
mampostería rastrillado a una profundidad de 10 mm y re-enyesado hecho de tomar todas las precauciones como
se requiere para un nuevo trabajo de yeso.
• Para reparar grietas debido a sulfato de ataque, de origen. de la humedad debe ser conectado. Si el
mortero se ha vuelto débil y poco útil, la parte afectada debe ser re-pegado con cemento resistente al
sulfato después de la eliminación de todos mortero viejo y rastrillar las articulaciones en la albañilería.
(Ii) En el fondo de concreto: Las grietas de contracción se producen debido a las siguientes causas.
• Mortero utilizado ser demasiado rico o húmedo,
• El curado ha sido insuficiente,

• Arena utilizada es demasiado fino, y
• Procesamiento y enlucido se hace demasiado tiempo después de la colada de hormigón.
Para la prevención de este tipo de grietas, enyesado debe hacerse tan pronto como sea posible después de la
eliminación del encofrado, por la piratería y la rugosidad de la superficie y la aplicación de lechada de cemento sobre la
superficie de concreto para mejorar la adherencia.
(Iii) Las grietas alrededor de los marcos de puertas:
Estas grietas se produce debido a:
• La contracción de los marcos de madera si la madera no está bien sazonados.
• marcos de puerta / ventana equipados a nivel con la superficie de la pared / yeso.
• Debido a la tardanza entre las retenciones ayunos y marcos - vibraciones pesadas causa de grietas en la
mampostería y yeso debido a la apertura y cierre de puertas repetida.

Agrietamiento debido a en-apropiado condimento se puede ocultar con la ayuda de arquitrabe, sin embargo, para la
reparación de las grietas debido a la tardanza en la albañilería de sujeción rápida va a ser desmantelado para quitar
el marco y volver a fijarla después de forma segura la fijación de las retenciones ayunos a el marco.
Cuando las puertas / ventanas se proporcionan en la mitad de la pared de ladrillo de albañilería, mantenga rápido
debe ser de al menos 25 cms. De longitud y debe incrustado en 1: 2: 4 concreto, en 2 cursos -brick de altura y 1 ½
ladrillo de longitud.
Para evitar este tipo de grietas, medida de lo posible, de puertas y marcos de ventanas deben no a cada lado estar
equipados ras con la superficie de la pared / yeso. Cuando ello sea inevitable, ya sea ocultar la unión con arquitrabe o
proporcionar la trama de forma y el diseño como se muestra en la figura 38.
Figura 38: Disposición que muestra la fijación del bastidor de puerta a ras de superficie de la pared.
4.4 grietas en pisos de concreto y TERRAZO
Las grietas en los pisos se pueden evitar en gran medida a tomar por medida preventiva según se detalla en el
capítulo - 3. A pesar de estas precauciones algunas veces conlleva grietas en el suelo como en:
(yo) cuarteo: A pesar de las precauciones, a veces las plantas a desarrollar grietas muy finas de patrón de mapa
conocido como agrietamiento. Estas grietas aparecen poco después de la construcción y se deben al uso de
exceso de agua en el hormigón / terrazo
mezcla, la mala clasificación de áridos, de secado rápido después de la colocación, o el curado inadecuado.
No hay ningún remedio eficaz para este tipo de grietas una vez que aparecen. La parte afectada tiene que ser
reemplazado cuando se convierte en inservible.
(Ii) Grietas de la esquina: grietas de esquina en los paneles de suelo de hormigón se producen debido a curling de
esquinas debido a la diferencia de contracción entre la parte superior e inferior de la losa. Cuando la carga llega
en el suelo, acurrucado esquinas dan paso y desarrollar grietas debido a la tensión en la parte superior.

Figura - 39: grietas de esquina en los paneles de suelo de hormigón
contracción diferencial en paneles de suelo se produce debido al uso de exceso de agua en trowelling
hormigón o excesiva, y los finos de trabajo hasta la parte superior durante el proceso de apisonamiento
y trowelling. No hay remedio eficaz contra tales craqueo; la porción afectada cuando se convierte en
inservible tiene que ser reemplazado.
(Iii) el craqueo de piso en el llenado profundo: A veces es necesario construir una

Se requiere edificio en un sitio, que es baja, y el llenado de profundidad (más de 1 m) en las plantas en el zócalo. Si
este relleno no está bien compactado, en el curso de la humedad del tiempo o el agua de una fuente, por ejemplo, las
fuertes lluvias o inundaciones, redes de suministro de agua con fugas, etc., pueden encontrar su camino hacia el
suelo llenado. Eso puede causar asentamiento del suelo y grietas en los pisos.
Para la prevención de este tipo de grietas, suelo utilizado para el llenado debe estar libre de
materia orgánica, pedradas y escombros. El llenado se debe hacer en capas no superior a 25 cm de
espesor y cada capa debe ser regado y bien apisonada.
Cuando se requiere un suelo para tomar cargas pesadas como en godowns grano, almacenes edificios
industriales, es necesario hacer el llenado en 25 a 30 capas cm con tierra que contiene contenido de
humedad óptimo. Cada capa de tierra debe ser compactado a 95 por ciento de densidad proctor con la
ayuda de milers carretera. Especificaciones para suelos deben ser también para la carga de trabajo
pesado.
4.5 Las grietas en azotea
Grietas en azotea generalmente dan como resultado una fuga de agua de lluvia a través del techo y son una cuestión de
ocurrencia común. Como terraza está muy expuesta a la intemperie, agrietamiento se produce a lo largo de los parapetos
en la unión y también en las secciones intermedias en tramos largos. La principal causa de formación de grietas siendo
los movimientos térmicos y de humedad.
medidas correctivas para estas grietas están ampliando y la limpieza de las grietas y llenándolos con el
compuesto de masilla a fin de sellar las grietas sin obstaculizar el movimiento futuro. Si estas grietas son
reparadas con mortero de cemento, en el curso del tiempo volverá a aparecer grietas y se sirve a ningún
propósito útil. Las grietas en la unión de la terraza y parapetos podrían ser impedido / minimizada mediante la
adopción de acuerdo de unión especial. ***

Capítulo 5
DISPOSICIÓN DE junta de movimiento en las estructuras
Las juntas de movimiento en la estructura se introducen de forma que indebidamente altas tensiones no se crean en cualquier
parte de una estructura y para evitar grietas antiestéticas. Cuando las articulaciones permite la expansión y contracción que
se denomina como junta de expansión, cuando sólo permite la contracción que se denomina como junta de control, y cuando
los permisos junta de movimiento de un componente de deslizamiento sobre otro que se denomina como Junta deslizante.
Junta de dilatación: Se compone de descanso pre-plan de la continuidad de la estructura o un componente con una
diferencia de 6 a 40 mm de ancho, la brecha en algunos casos se llena con un material flexible con se comprime bajo una
fuerza expansiva y estirado bajo una fuerza de tracción. Para evitar la posibilidad de agua de lluvia penetra a través de la
articulación, bar agua, de sellado o una cubierta de protección se proporciona en la articulación.
Control conjunto: Se compone de junta a tope directamente sin ningún enlace en la interfaz, formada por colocación de
hormigón en los paneles alternos o proporcionando una tiras de un material que no se desarrollan mucho adherencia al
hormigón es decir, vidrio, aluminio, plástico en forma de rejilla.
conjunta simulada es otra forma de junta de control consta de una sección debilitar del miembro en la articulación
(2/3 del espesor total del miembro). Se proporciona ya sea dejando un surco en el momento de vaciado del
hormigón o formando mecánicamente una ranura después de la colocación del hormigón.
Junta deslizante : Se pretende proporcionar el movimiento de un componente sobre otro deslizante en un plano
en ángulo recto con el plano del otro con restricción mínima en la interfaz. Se forma mediante la aplicación de una
capa de yeso en una de la superficie y el acabado sea suave antes de la colada de otro, o mediante la adopción de
cualquier otro método adecuado aprobado.
5.1 Guía general para la provisión de JUNTAS DE MOVIMIENTO EN EDIFICIOS
S. No. Informe detallado junta de movimiento y otras medidas

(1) (2) (3)
(yo) Carga cojinete
estructura
a) La construcción de techo plano que Proporcionar las juntas de expansión vertical 20 a 40 mm de ancho, de 25 a 40 metros
tiene paredes transversales en de distancia. Para este fin, introducir paredes individuales o una pared y una viga o
intervalos vigas dobles en las juntas de dilatación. Las juntas deben comenzar desde el nivel del
como en residencias, DPC y deben ser a través de las paredes, así como pisos, techo y parapeto. En RCC
albergues, hospitales, losa de techo, proporcionar juntas de expansión adicionales, tales que la longitud de
edificios de oficinas, una losa no exceda de 15 a 20 metros. Es necesario localizar algunas juntas de
locales comerciales, expansión en cambio de dirección y en secciones de cambio sustancial en altura de un
escuelas, etc. edificio, ocultando las articulaciones en los huecos que sea posible. Cuando los
bloques de edificios, tales como residencial
pisos están construidos en filas continuas,

juntas de dilatación deben proporcionarse en las uniones de los bloques como se muestra en la
figura 41d.

b) Edificios de la casa de software Proporcionar las juntas de dilatación verticales de 20 a 40 mm de ancho en 20 a 30 intervalos de
Tipo de un metro con vigas gemelas en las articulaciones. En pilares de casos o columnas se
fábrica o edificios con proporcionan en un edificio para apoyar las vigas, será necesario proporcionar pilares /
plano techo columnas dobles en las articulaciones. Si las paredes son paredes de panel entre las columnas
tener ninguna o muy pocas que soportan vigas del techo, junta de expansión vertical debe ser proporcionada 25 a 40 metro
paredes transversales. de distancia como en (I) A anterior.
c) Los edificios de la casa de software Para la expansión de las paredes en la dirección longitudinal, junta de expansión debe ser
Tipo de proporcionado como en i (b) ya sea con armaduras gemelas en las articulaciones o sola
fábrica o edificios que armadura en un lado de la articulación y agujeros ranurados en correas que descansan sobre la
tienen slopping viga de celosía, a permitir el movimiento en la dirección longitudinal. No se requieren juntas de
techo con hojas o azulejos láminas para techos y otras correas ya reproducir presentación en agujeros de los tornillos es
en armazones. suficiente para cuidar de los movimientos térmicos en estos artículos. para el acero
armazones con juntas remachadas, ninguna disposición para

movimiento de armazones en la dirección transversal para luces de hasta 15 metros es
necesario ya que un ligero juego en las articulaciones remachadas permite movimientos
necesarios. Para luces entre 15 y 25 metros en el caso de armazones remachadas y se
extiende hasta 25 metros en el caso de armazones soldadas, un extremo de la armadura
debe ser fijo y el otro extremo debería haber orificios ranurados con una junta de
deslizamiento en el soporte para permitir movimiento transversal. Trusses superiores a 25
metros de longitud deben tener disposición de rodamientos de rodillos y rooker.
d) techo RCC losa En las regiones calientes y secos como el norte de la India, donde las variaciones de
teniendo adecuada temperatura son más de 15 0 C, proporcionan juntas de dilatación en losas de 20 a 25 mm de
térmica aislamiento en la ancho y de 15 a 20 metros de distancia. Cuando las variaciones de temperatura de menos de
parte superior. 15 0 C, articulaciones adicionales aparte de las de i (a) no son necesarios.
e) techo RCC losa Proporcionar las juntas de expansión en la losa 10 a 15 por metro de distancia.
tener ninguna o muy poca
aislamiento
térmico o
cubierta protectora en la parte
superior.
F) Soportes para losas de RCC Proporcionar la junta de deslizamiento entre la losa y la pared de soporte, manteniendo un espacio de
que exceden de 4 a 6 metros aproximadamente 12 mm de anchura entre la losa y la cubierta de ladrillo (Fig. 18,23 y párrafo 3.4.9).
de longitud.
ii RCC enmarcado
estructuras
a) RCC enmarcado Proporcionar las juntas de dilatación verticales 25 a 40 mm de ancho en 30 a 45 m de
estructura intervalo. Las juntas deben ser proporcionados mediante la introducción de columnas
dobles y vigas dobles, columnas gemelas que tienen pie combinado. Es necesario localizar
algunas juntas de expansión en cambio de dirección y en secciones de cambio sustancial
en altura de un edificio que ocultan las articulaciones en los rebajes, cuando sea posible
(fig. 41). losa de techo debe tener aislamiento térmico adecuado en la parte superior.
segundo) Paredes de paneles para el Proporcionar una junta de dilatación horizontal aproximadamente 10 mm de anchura entre
revestimiento. la parte superior del panel y sofito de viga. Este espacio puede ser llenado con el
compuesto de masilla terminado con un poco de sellador o lleno de mortero débil hasta una
profundidad de 3 cm. en la cara externa y la izquierda abierta en el interior
cara. Si estructuralmente
necesario, restricción lateral al panel en la parte superior debe ser proporcionada por
el uso de anclaje telescópico. (Fig. 36)

En el caso de paneles de más de 5 a 8 metros, o bien proporcionar una ranura en el

yeso en la unión de la columna y el ladrillo panel de RCC, o fijar una 10 cm de
ancho de la tira de malla de metal o de torneado sobre la unión antes de enyesar.
La tira reforzada de yeso puede acomodar el movimiento diferencial elásticamente,
sin agrietarse, en cierta medida.
c) particiones de mampostería Proporcionar las juntas de dilatación horizontal como en (ii) (b).
iii Unión entre las estructuras Proporcionar juntas deslizantes verticales o juntas de expansión, dependiendo de la
antiguas y nuevas longitud de los viejos nuevas porciones; hacer disposición adecuada para prevenir la
filtración de agua de lluvia en la articulación desde la parte superior y los lados.
iv Largo albañilería Proporcionar las juntas de dilatación verticales 5 a 10 mm de ancho a de 5 a 8 metros intervalo
paredes compuestas de nivel de grado hasta salas; también proporcionar juntas de dilatación en los cambios de
dirección; proporcionar juntas de control adicionales para hacer frente piedras a medio camino.
v pavimentos de hormigón Proporcionar las juntas de expansión 20-25 mm de ancho a de 25 a 40 metros

interval junto con las juntas de control en 5 a 8 intervalo de metros, dependiendo del
espesor de pavimentos grado de variación de temperatura previsto, y las condiciones
locales. Diluyente el pavimento, más cerca de la separación del control y la junta de
expansión. Las articulaciones se necesitan tanto en dirección longitudinal y transversal.
En la dirección transversal, una separación de 3 a 5 metros para la junta de control es
generalmente adoptado, dependiendo del tamaño de equipo de construcción
disponible; juntas de control normalmente funciona como junta de construcción
también. Como medida de lo posible, el panel debe ser cuadrada de longitud forma- a
amplitud relación no debe exceder de 1,5. Incidencia de la formación de grietas en
paneles, que son de forma rectangular contracción, es comparativamente más que la
de panel cuadrado.
vi Misceláneos. componentes /
ubicaciones
a) RCC parasoles Proporcionar las juntas de expansión 5 a 8 mm de ancho y de 4 a 6 metros aparte;
conjunta debe ser solamente en la parte expuesta, es decir, porción proyectada; algunas
articulaciones deben en forma variable estar situados en cambio de dirección, el refuerzo
no se debe continuar a través de la articulación. No es necesario llenar la junta con
cualquier material para juntas.
b) facia RCC Proporcionar junta de expansión como en vi (a).
c) RCC balcón Proporcionar las juntas de expansión vertical 8 a 12 mm de ancho y 6 a 9 metro de separación,
con la barra de agua, llenos de compuesto de masilla.
d) RCC railling Proporcionar junta de expansión de 5 a 8 mm de ancho de 6 a 9 metro de distancia.
e) Abrir varandah Proporcionar las juntas de dilatación verticales en las losas (paralela a la intervalo) de 10 a 15
con suelos de RCC losa / mm de ancho y 6 a 9 metros aparte; articulaciones deben estar situados en el centro de
techo pilares de soporte; articulaciones pueden ser llenados con el compuesto de masilla y V
acanalado-en la parte inferior y la disposición adecuada hecha en la parte superior para evitar
fugas de agua a través de la articulación. (Fig. 43)
f) ladrillo baldosas de barro baldosas de ladrillo deben establecerse con juntas de 8 a 10 mm de ancho, con lechada con
sobre phuska para terrazas mortero. 1 cemento: 1 cal: 6 arena; no se requieren juntas de expansión.
de techos.
g) Lime terraza de Proporcionar 10 a 15 mm de ancho articulaciones ficticias, de 4 a 6 m de distancia; rellenar las juntas
hormigón sobre techo con algún compuesto de masilla.
losa.

h) Pre-cast losas de Tamaño de las losas debe ser 0,6 a 0,75 metros cuadrados y estos deben establecerse en el
hormigón más Lima mortero de cal con 10 mm juntas de expansión de ancho. 4 a 6 metro de separación en
terrazas de hormigón. ambas direcciones; articulaciones deben rellenarse con algún compuesto de masilla.
i) suelos de hormigón / Proporcionar las juntas de control de 1 a 2 metros aparte; alternativamente, proporcionar tiras
terrazo. de vidrio, de aluminio o de algún material plástico a 0,75 a
intervalo de 1,20 metros en ambas direcciones; juntas tiras se requieren principalmente para
evitar las grietas por contracción. Cuando, por el suelo sobre un losas estructurales RCC,
asegurar una buena unión (rugosidad que por la piratería si es necesario) y cebado con
lechada de cemento. Alternativamente proporcionar un curso de cal base de hormigón 5 a
7,5 cm de espesor sobre la losa estructural.
j) vendas de yeso. Las juntas en mampostería de ladrillo deben ser rastrillado a 10 mm de profundidad mientras el
mortero es verde. Enlucido debe hacerse después de mampostería se ha curado y se secó.
En la unión de la pared y de techo proporcionar una ranura en yeso de unos 10 mm de

anchura como se muestra en la figura 18. Cuando enlucido sobre paredes de
mampostería largos, colindante columnas de RCC, ya sea dar una ranura vertical en yeso
en la unión o incrustar en yeso sobre la unión a 10 cm de ancho tira de malla de metal o
torneado que en el punto (ii) (b).
A veces grietas longitudinales ocurrieron en yeso a lo largo de conductos / tubos

incrustados en persecuciones en mampostería. Para evitar estas grietas, conductos /
tubos deben colocarse al menos 15 mm por debajo de la superficie de la pared y
embebidos hasta superficie de la pared de hormigón 1: 2: 3, cemento, arena,
agregados curso utilizando arena bien graduada de golf y 6 mm y abajo graduada
agregado grueso. La superficie de concreto debe ser terminado áspero y pegado
sobre después de 7 días o más en el momento de enlucido general de la pared.
Nota
yo) Para más detalle “Código de prácticas para el diseño e instalación de las juntas en la construcción de” IS-3414: 1968, se hará
referencia.
ii) Para zonas sísmicas III, IV y V, juntas de expansión tienen que ser mucho más amplio para el que se: 4326-1976
“Código de prácticas para el diseño resistente a los terremotos y construcción de edificio (revisada) deben ser referidos.
5.2 Algunas disposiciones de juntas de expansión típico
Figura 40: Junta de dilatación en losas apoyadas

en las paredes individuales.

Figura 41: Ubicación de junta de expansión en cambio de dirección, en los huecos y en la salida de los bloques
Conjunto de placa de piso
Conjunta en losa de cubierta
Figura 42: Junta de dilatación en losas RCC apoyados en las paredes intermedias.

Conjunta en losa de cubierta
Figura 43: Junta de dilatación en RCC losa de varandahs abiertos largos apoyados en las paredes individuales.

Figura 44: Junta de dilatación en losa de RCC con vigas dobles (Continuación).

Figura 45: Las juntas de expansión en losas de RCC con vigas dobles.
cubierta losa AC fijado en un lado o provista de

orificios ranurados y se fija en ambos lados
Fuera de
Figura 46: Junta de dilatación en las columnas de la estructura de enmarcado.
***

Referencias
1. puentes de hormigón por Shri VKRaina.
2. Hormigón para la construcción por Shri VKRaina.
3. Manual de construcción de edificios por Shri MMGoyal.
4. Construcción de edificio por Shri Sushil Kumar.
5. SP-25: 1984 - Oficina de la publicación de Norma de la India.
6. IS-3414: 1968 - Oficina de la publicación de Norma de la India.
***

• NOTAS •

NUESTRO OBJETIVO
Para actualizar Mantenimiento
tecnologías y metodologías
y lograr una mejora de la productividad y el
rendimiento de todos los activos ferroviarios y
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que, entre otras cosas cubriría
fiabilidad, disponibilidad,
y la utilización.
Si tienes alguna sugerencia y comentarios, por favor escríbanos a:
Persona de contacto : Director (Civil)
Direccion postal : Centro de Tecnología Avanzada de

Mantenimiento, Maharajpur, Gwalior
(MP) de código PIN - 474 020
Teléfono : (0751) - 2470869, 2470803
Fax : (0751) - 2470841

Grietas en Edificaciones

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Camtech / 2004 / C / Grietas / 1.0

TECH gía La excelencia en Mantenimiento

Maharajpur, GWALIOR - 474 020

estructurales y se pueden prevenir mediante la adopción de prácticas de construcción / técnicas y precauciones de

sonido durante la etapa de construcción.

Camtech / Gwalior CBMiddha

Damos la bienvenida a cualquier sugerencia de nuestros lectores para seguir mejorando.

Camtech / Gwalior Manoj Agarwal

Capítulo Descripción / tema Página núms.

2.0 principales causas de las grietas 03

3.0 Las medidas generales para la prevención de grietas dieciséis

4.0 patrones de agrietamiento comunes en los edificios 26

5.0 Prestación de junta de movimiento en las estructuras 43

Camtech / 2004 / C / grietas / 1.0 / CS. # XX fecha ..... ............ .......

Donde “XX” es el número de serie del comprobante de corrección preocupado (a partir de 01 en

RESBALONES CORRECCIÓN DE EMISIÓN

No Señor. Fecha de Nº de página. y Artículo Nº observaciones

1.0 Ocurrencia de diversos patrones de agrietamiento en el edificio durante la construcción,

1.1.2 grietas no estructurales: Estos son principalmente debido a inducida internamente

(A) Fino Grieta - menos de 1 mm de ancho,

Las grietas en la construcción (Causas y Prevención) Febrero - 2004

Figura -3: grieta cortante en la pared de albañilería

Las grietas en la construcción (Causas y Prevención) Febrero - 2004

PRINCIPALES CAUSAS DE GRIETAS

2.0 Para la prevención o minimizar la aparición de grietas no estructurales es

cambio 2.1 Humedad

2.1.1 movimiento reversible

Estos materiales no requiere mucha precaución.

Estos materiales requiere cierta precaución en el diseño y la construcción.

Las grietas en la construcción (Causas y Prevención) Febrero - 2004

2.1.2 contracción inicial

La extensión de la contracción inicial en el hormigón de cemento y mortero de cemento depende de un NOS.

una) El contenido de cemento - Se aumenta con la riqueza de la mezcla.

mi) Presencia de multas excesivas en los agregados - La presencia de finos aumenta

Las grietas en la construcción (Causas y Prevención) Febrero - 2004

2.1.3 retracción plástica:

2.1.4 grietas de asentamiento de plástico

• En estrecha columna y paredes debido a la obstrucción a la sedimentación por acción resultante

Figura - 4: grietas de asentamiento de plástico típicos

Las grietas en la construcción (Causas y Prevención) Febrero - 2004

2.1.5 expansión inicial:

2.2 movimiento térmica

• variación de la temperatura ambiente

• Coeficiente de expansión termal - La expansión de mortero de cemento y concreto es casi dos

Las grietas en la construcción (Causas y Prevención) Febrero - 2004

Figura - 7: Cracking en de revestimiento y de la cruz paredes de una estructura de enmarcado (continuación)

Las grietas en la construcción (Causas y Prevención) Febrero - 2004

Figura - 7: Cracking en de revestimiento y de la cruz paredes de una estructura enmarcada

2.3 La deformación elástica

Las grietas en la construcción (Causas y Prevención) Febrero - 2004

2.4.1 En concreto, el grado de fluencia depende de:

• El contenido de agua y cemento

• relación agua cemento

• El tamaño y la forma del componente

Las grietas en la construcción (Causas y Prevención) Febrero - 2004

2.4.2 En ladrillo, la fluencia depende de la relación de tensión / fuerza por lo tanto la

2.4.3 Generalmente la fluencia en ladrillo es de aprox. 20 a 25% la del hormigón. En

2.4.4 La principal afecta de fluencia en el hormigón es el aumento sustancial en el

2.5 Movimiento debido a la reacción química

Ciertas reacciones químicas en materiales de construcción resultan en apreciable

• ataque de los sulfatos

• La carbonatación en materiales a base de cemento