UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA.

LABORATORIO 2

“PROPIEDADES MECANICAS: ENSAYO DE TENSIÓN”

CIENCIA DE LOS MATERIALES I/ TECNOLOGÍA DE

MATERIALES

GRUPO DE LABORATORIO 01

FECHA DE REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA: jueves

26 de octubre

DOCENTES:
Ing. Leyla Marina Jimenez Monroy
Ing. Antonio Rosa Lue

INTEGRANTES:

NOMBRE CARNET Grupo Teorico

Echeverría Thomas, Boris Isaac ET13001 02
Gómez Miguel, Moisés Elías GM13008 02
García Tobías, Luis Efrain GT16018 01
Chávez Beltrán, Rafael Enrique CB16004 01

Fecha de entrega: Ciudad universitaria 16 de noviembre de 2017

 INDICE

INTRODUCCIÓN .......................................................................................... 3
OBJETIVOS .................................................................................................. 4
MARCO TEORICO....................................................................................... 5
PROCEDIMIENTO ....................................................................................... 6
RESULTADOS.............................................................................................. 7
ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS .......................................... 8
CONCLUSIONES ....................................................................................... 18
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................... 19
 INTRODUCCIÓN

El siguiente informe trata sobre un ensayo de tensión en materiales metálicos el

cual comprende un conjunto de pruebas que permiten el estudio del comportamiento
del material a fin de determinar sus características para una posible utilización o
comprobar o determinar la calidad de un material.

En el ensayo de tensión la probeta se somete a una fuerza de tensión gradualmente

creciente (carga) en sentido longitudinal. Las lecturas de fuerza se convertirán a
esfuerzos y las de deformación a deformación técnica unitaria. Para luego calcular
la resistencia de fluencia, resistencia de rotura, porcentaje de elongación,
porcentaje de reducción del área y resiliencia, valores que serán comparados con
los valores teóricos encontrados en la ficha técnica del acero A36, además se
muestran las propiedades químicas del material las cuales se utilizan para
determinar las aplicaciones del material en la industria de los materiales.

Por último se describe la apariencia de la fractura observada en el laboratorio.

 OBJETIVOS

Objetivo general:

Efectuar un ensayo de tensión de acuerdo a la norma ASTM A615 y A370 para

estudiar el comportamiento de un material cuando es sometido a esfuerzos axiales
de tensión progresivamente crecientes hasta provocar su ruptura.

Objetivos Específicos:

✓ Determinar experimentalmente la carga de rotura, fluencia y máxima para

una probeta de acero estructural A36.

✓ Determinar el porcentaje de elongación, porcentaje reducción del área y

modulo de elasticidad para una probeta de acero estructural A36.
 MARCO TEORICO

El ensayo de tensión mide la resistencia de un material a una fuerza estática o

gradualmente aplicada. En estos ensayos la fuerza, también conocida como carga,
se le aplica hasta que se produzca la rotura en la probeta.

Para el análisis de los datos en una prueba de tensión se utilizan los conceptos de
esfuerzo y deformación ingenieril cuyas ecuaciones son respectivamente:

𝐹 𝑙−𝑙𝑜
𝜎=𝐴 , 𝜖=
𝑜 𝑙𝑜

Donde A0 es el área original de la sección transversal de la probeta, lo es la distancia

inicial entre las marcas calibradas y l es la distancia entre las mimas marcas tras
haberles aplicado una fuerza F.

Al graficar la relación entre el esfuerzo y la deformación ingenieril o unitaria se

obtiene la curva de esfuerzo de formación que nos permite determinar el
comportamiento de la probeta a determinados esfuerzos.

La importancia de este ensayo radica en las características del material que se

pueden obtener de la prueba, dentro de las cuales se encuentran las siguientes:

Módulo de elasticidad o modulo de Young: Es el resultado de dividir la tensión

por la deformación unitaria, dentro de la región elástica del diagrama esfuerzo-
deformación.

Coeficiente de Poisson: Cuantifica la razón entre el alargamiento longitudinal y el

acortamiento de las secciones transversales de la probeta.

Límite de fluencia o límite elástico aparente: valor de la tensión que soporta la

probeta en el momento de producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia. Este
fenómeno tiene lugar en la zona de transición entre las deformaciones elásticas y
plásticas y se caracteriza por un rápido incremento de la deformación sin aumento
apreciable de la carga aplicada.

Límite elástico (límite elástico convencional o práctico): valor de la tensión a la

que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.). Es la
máxima tensión aplicable sin que se produzcan deformaciones permanentes en el
material.

Carga de rotura: carga máxima resistida por la probeta dividida por la sección inicial
de la probeta.

PROCEDIMIENTO

a. Tomar las dimensiones y peso de la probeta.

b. Marcar la longitud de calibración en la probeta.
c. Montar el extensómetro en la probeta.
d. Ubicar la probeta en la máquina de tensión.
e. Accionar la máquina
f. Aumentar gradualmente la carga y tomar lecturas de carga (F) y
deformación (∆L)
g. hasta el punto de fluencia. Anotar el valor de la carga de fluencia. (Tabla
2)
h. Tomar 2 o tres lecturas más después de la carga de fluencia. (Tabla 2)
i. Cuando se logra ver el cuello en la probeta, retirar el extensómetro.
j. Incrementar la carga hasta que la probeta se rompa. Anotar el valor de la
carga
k. máxima y de ruptura. (En tabla 3)
l. Retirar la probeta ensayada.
m. Identificar tipo de fractura (En tabla 3)
n. Proceder a unir las dos partes de la probeta y tomar las medidas de
diámetro y
o. longitudes finales de la probeta ensayada en la zona de fractura. (En tabla
3)
 RESULTADOS

Tabla 1 (Dimensiones de probeta)

Tipo de material Acero estructural A36
Diámetro nominal 5/8 Pulgada: 15.90 mm
Diámetro Inicial D0 15.60 mm
Longitud total de la muestra 601 mm
Longitud Inicial L0 (Calibrada) 203.2 mm
Área transversal nominal 198.557 mm2
Área Transversal Inicial A0 191.134 mm2

Tabla 2 (Resultados del ensayo)

Carga (kgf) Deformación Esfuerzo (σ) Deformación
Milésimas de N/mm2 técnica unitaria
pulgadas (ε)
0 0 0 0

1000 1 51.309 0.000125

2000 2 102.619 0.000250

3000 4 153.929 0.000500

4000 6 205.238 0.000750

5000 8 256.548 0.001000

5600 9 287.333 0.001125

6000 90 307.857 0.011250

6750 300 346.339 0.037500

8700(máxima) 446.393 0.175000

6000 (rotura) 307.857 0.279528

Deformación unitaria para rotura.

𝐿𝑓−𝐿𝑜 26.00−20.32
Ɛ= = = 0.279528
𝐿𝑜 20.32
Tabla 3 (Propiedades)
Durante Carga de fluencia 5600 kgf 54919.2
el ensayo N
Carga máxima 8700 kgf 85320.9
N

Carga de ruptura 6000 kgf 58842 N

Diámetro Final Df (mm) 0.94 cm 9.4 mm

Longitud final Lf (mm) (tramo
de calibración) 26 cm 260 mm
Longitud final de probeta
(mm) 69 cm 690 mm
Tipo de fractura Parcialmente cono
crater.
Calculado Elongación (%) 28 %
Reducción de área (%) 64%
Módulo de elasticidad 410475.2
(N/mm2 )
Esfuerzo de fluencia (N/mm2) 287.333

Esfuerzo ultimo (N/mm2) 446.393

Esfuerzo de rotura (N/mm2) 307.857

Resilencia 0.1005 N/mm2

ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS

a. A partir de los datos del ensayo, F y ΔL, calcular los esfuerzos y las
deformaciones unitarias a fin de elaborar el diagrama esfuerzo-deformación.

Sabiendo que:

Encontramos para cada valor de carga expresadas en newton.

1kgf = 9.807 N

A0=191.134 mm2

Esfuerzo para:
Carga de fluencia:

5600 kgf ∗ 9.807 N

1 kgf
σ7 = = 287.333 N/mm2
(191.134 mm2)

Carga máxima:

8700 kgf ∗ 9.807 N

1 kgf
σmáxima = = 446.393 N/mm2
(191.134 mm2)

Carga de rotura

8700 kgf ∗ 9.807 N

1 kgf
σrotura = = 307.857 N/mm2
(191.134 mm2)

Dado que la deformación que se necesita para la elaboración del grafico esfuerzo-
deformación debe tener unidades de mm/mm, y el dato tomado correspondiente a
la deformación (ΔL) está en milésima de pulgada se obtiene lo siguiente:

Datos necesarios:
✓ 1 pulgada = 25.4 mm
✓ 1 milésima de pulgada = 0.0254 mm
✓ Lo= 203.2 mm
 Formula a utilizar para esfuerz:

Gráfico 1. Esfuerzo vrs Deformación

Esfuerzo-Deformación
500.000

450.000

400.000

350.000
Esfuerzo (Kgf/mm2)

300.000

250.000

200.000

150.000

100.000

50.000

0.000
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
Deformacio unitaria mm/mm

b. Determinar el módulo de elasticidad, resistencia de fluencia, resistencia

última, resistencia de rotura, resiliencia, porcentaje de elongación y
porcentaje de reducción en el área de fractura.

Para el cálculo del módulo de elasticidad se tomaron dos puntos de la gráfica donde
se describe una pendiente antes que se diera el esfuerzo de fluencia en donde se
cumple la ley Hooke.

σ2 − σ1
𝐸=
ε2 − ε1
 Gráfico 2. Esfuerzo vrs Deformación (Antes del esfuerzo de
fluencia)

300.00

250.00
Esfuerzo (N/mm2)

200.00

150.00

100.00

50.00

0.00
0.00000 0.00020 0.00040 0.00060 0.00080 0.00100 0.00120
Deformación mm/mm

Los puntos a tomar son:

Punto1.

(0.000250, 102.619)

Punto2

(0.000500, 153.922)

153.922−102.619
.E = = 410475.2 N/mm2
0.000500−0.00025
De los datos tomados en el ensayo se obtuvieron los valores para resistencia de
fluencia, resistencia máxima y resistencia de rotura los cuales son:

Carga de fluencia: 5600 kgf, Resistencia de fluencia= 287. 333 N/mm2

Carga ultima: 8700 kgf, Resistencia ultima= 446.393 N/mm2

Carga de rotura: 6000 kgf, Resistencia de rotura= 307.857 N/mm2

π (15.60mm)2
𝐴𝑜 = = 191.134 𝑚𝑚2
4

π (9.40 mm)2
𝐴𝑟 = = 64.39 𝑚𝑚2
4

Porcentaje de elongación.

260 𝑚𝑚 − 203.2 𝑚𝑚
%𝐸 = = 27.95% = 28%
203.2 𝑚𝑚
Porcentaje de reducción en el área de fractura.

𝐴0 − 𝐴𝑟 191.134 − 69.39
%𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑒𝑎 = = = 63.69 % = 64%
𝐴0 191.134
Calculo de Resiliencia
σy 2
𝑼𝒓 =
2E
(307.857 N/mm2)2
𝑈𝑟 = = 0.1154 N/mm2
2 ∗ 410475.2 N/mm2

c. Describir la apariencia de la fractura.

Fractura enzanjonada en forma de cono cráter sin una pequeña porción en su forma
circular, con ranuras en su interior y en las paredes del enzanjonamiento, forma
notablemente corrosiva en las horillas donde ocurrió el desprendimiento de los
tejidos, forma circular en el fondo del enzanjonamiento y orillas delgadas con filo.

Figura 1. Ruptura parcialmente cono cráter observada en la probeta, durante

el ensayo de tensión.

d. Buscar la hoja técnica para el acero A-36 y la norma ASTM A-36. Comparar
los valores de la resistencia de fluencia, resistencia a la tensión y elongación
con los obtenidos en el ensayo.
Ficha técnica Acero A36.
Tabla 4. Comparación de los valores teóricos de la resistencia de fluencia,
resistencia a la tensión y elongación con los obtenidos en el ensayo.

Valor teórico Valor

experimental
Resistencia de fluencia 36,000 Psi 41673.70 psi
Resistencia a la tensión 58,000 psi – 80,000 psi 64743.83 psi
% elongación 23% 28%

El ASTM A36 tiene una fuerza para ceder de 36,000 psi y la resistencia de fluencia
obtenida a partir del ensayo es de 41673.70 psi, lo cual hay una diferencia en el
límite de fluencia de 5673.7, así mismo la resistencia a la tensión de doblaje es de
22,000 psi, y la resistencia a la tensión obtenida a partir del ensayo es de 64743.83
psi dando una diferencia de 42743.83 psi, de igual forma el porcentaje de elongación
de norma es de 23% y el porcentaje obtenido a partir de los calcules obtenidos de
ensayo es del 28% Las propiedades del acero ASTM A36 permiten que se deforme
rápidamente mientras se incrementa la tensión más allá de su fuerza para ceder.

e. Investigación y estimación para el valor de dureza para el acero ensayado

El durómetro usualmente consta de una bolita, pirámide o un cono de un material

mucho más duro que el acero que se está midiendo. La profundidad hasta la cual
penetra este material nos entrega un valor, el que está tabulando, obteniéndose así
una medida de la dureza del acero. Su uso está ampliamente extendido,
especialmente dentro de las áreas de conformado y de tratamiento térmico de los
aceros. Una utilización práctica, es la de dar una buena correlación entre las
medidas que entrega y otras propiedades que pueden medirse directamente, como
la penetración del temple de un acero. Dado que el ensayo de dureza puede
hacerse fácilmente, la información obtenida puede ser evaluada inmediatamente.
Por estas razones y por su carácter no destructivo se le usa ampliamente para
control de calidad en producción. Los ensayos de dureza más utilizados en el campo
ingenieril, son el Rockwell y el Brinell (véase Figura N° 2)

Figura 2. Maquina de Rockwell

Dureza Brinell
En él, una esfera de 10 mm de diámetro, usualmente de un acero endurecido, se
presiona contra la superficie del material bajo una carga estática de 3.000 kg. El
tamaño de la huella nos entrega una medida de la dureza bajo las condiciones del
ensayo.
Dureza Rockwell
A diferencia del anterior, en el test de Rockwell se aplica primero una carga pequeña
(de menos de 10 kg), lo que hace que el indentador penetre hasta una cierta
profundidad. Luego se aplica la carga mayor predeterminada. La diferencia en la
penetración nos entrega una medida de la dureza del acero.

La manera para determinar el valor de la dureza para el acero del ensayo es

mediante la penetración de un punzón en forma de pirámide que al aplicarle el
esfuerzo sobre la varilla, el punzón crea un orificio, la cual origina un hundimiento
que será el que se calcule mediante la fórmula de especificada en el cuadro.

Donde el valor estimado de dureza para el acero ensayado es de:

2(8700𝑘𝑔𝑓)
BHN=
𝜋(15.6)(15.6 – √(15.6)2 – (9.4)2

BHN= 112.707 kgf /mm2

f. Investigar sobre la composición química y aplicaciones del acero A-36

Tabla 5. Propiedades químicas del acero ASTM A36

Las aplicaciones comunes del acero estructural A36 es en la construcción, y es

moldeado en perfiles y láminas, usadas en edificios e instalaciones industriales;
cables para puentes colgantes, atirantados y concreto reforzado; varillas y mallas
electrosoldada para el concreto reforzado; láminas plegadas usadas para techos y
pisos.
 CONCLUSIONES

Al comparar los datos de esfuerzos de fluencia, la resistencia a la tracción, y el

porcentaje de elongación obtenidos de la prueba de tensión con los que establece
la norma ASTM A36 se puede concluir lo siguiente:

• El esfuerzo de fluencia obtenido es superior al valor mínimo establecido por

la norma, con una diferencia equivalente el 15% del mínimo requerido.
• La resistencia a la tracción de la probeta se encuentra dentro de un rango
que la norma establece.
• El porcentaje de elongación de la probeta es bastante cercano al que la
norma permite.

Por lo anterior, el material del que esta hecho el material es aceptado, debido a que
cumple los requisitos mínimos de las propiedades mecánica establecidos por la
norma ASTM A36, considerando que la diferencia entre algunos datos es minima.

El tipo de fractura que sufrió la probeta es parcialmente cono cráter. Este es un tipo
de fractura dúctil y se caracteriza porque antes de romperse la probeta en esta se
forma una estricción o cuello. Esto deja en manifiesto que el material utilizado tiene
una ductilidad bastante significativa, esto es respaldado por el porcentaje de
elongación que presenta el material debido a que, en cuanto mayor sea la
elongación el material es mas dúctil.
 BIBLIOGRAFÍA

• Willian F. Smith, Javad Hashemi

Fundamentos de la ciencia e ingeniería de los materiales (Cuarta edición).

• Donald R. Askeland
Ciencia e ingeniería de los materiales (Tercera edición)

• https://es.scribd.com/doc/89693272/Acero-ASTM-A36