EQUIPOS Y COMPONENTES

COMPRESORES
MSc. Miguel A. León Mozo
mleon@tecsup-aqp.edu.pe

Tipos de Compresores. Principio de funcionamiento

del Compresor. Selección y Mantenimiento.
Veremos…

• Clasificación general de Compresores.

• Principios.
• Tipos.
• Selección de Compresores.
• Mantenimiento.

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 OBJETIVO ESPECÍFICO

Diferenciar los diferentes tipos de compresores. Fundamentar

el principio de funcionamiento de compresores. Selección y
Mantenimiento.

Imagen: Compresores
Fuente: www.compresoresdanfer.com.ar

COMPRESORES

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 COMPRESORES
Los compresores aspiran un gas a las
condiciones ambientales y lo comprimen
elevando su presión a un valor
determinado.
Usado en motores de aire y las
herramientas, como martillos y
taladradoras neumáticas, aparatos para
pintar por pulverización, limpieza por
Imagen: Compresores
Fuente: acarigua.olx.com.ve/ compresor- chorro de aire, elevadores neumáticos,
sanden- abacus etc.

COMPRESORES
Principio de Desplazamiento

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 COMPRESORES
Se cumple que:

Valores Absolutos

Observe que las relaciones de Volumen y Temperatura > 1, entonces: P2 > P1

Por lo que se tiene una relación de compresión absoluta: r=P2/P1

COMPRESORES
Ejemplo: Inflador de Llantas

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 COMPRESORES
El pistón dentro del cilindro funciona de la
misma forma que el caso del inflador de llantas.
En lugar de utilizar un cuero como válvula,
incorpora válvulas de aspiración e impulsión,
montadas en el propio cilindro.
En el movimiento de descenso se crea una
depresión o vacío, que al ser mas elevada la
presión atmosférica, ésta abre la válvula de
aspiración y el aire entra. En la carrera
ascendente, la presión aumenta por encima de
la atmosférica, cerrando la válvula de
aspiración, cuando alcanza la presión de
descarga, vence la fuerza y la abre; y se
produce la descarga del compresor.

COMPRESORES
Principio de Circulación
Donde se aspira y acelera el aire mediante una rueda de alabes.
Debido a un ensanchamiento en la salida, disminuye la velocidad del aire, y la
energía cinética aumentada se convierte en presión.
Este principio se basa en la dinámica de fluidos (ecuación de Bernoulli),
aplicada a un conducto o tubería.

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 COMPRESORES

COMPRESORES – CLASIFICACIÓN

Estacionarios. • Sin desplazamiento.

• Construcción/desplazamiento
Móviles. constante.

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 COMPRESORES – TIPOS
Principio de Compresor de Pistón
Desplazamiento
De émbolo oscilante

Compresor de Membrana

Desplazamiento Positivo
COMPRESORES

Compresor de Paletas

De émbolo rotativo Compresor de tornillo

Compresor Radial Compresor Roots / lóbulos

Dinámicos

Compresor Axial

Principio de
Circulación

COMPRESORES
Émbolo Oscilante
DE PISTÓN DE UNA ETAPA

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 COMPRESORES
Émbolo Oscilante
DE PISTÓN DE DOS ETAPAS CON REFRIGERACIÓN
INTERMEDIA

COMPRESORES
Émbolo Oscilante
DESCARGA

COMPRESIÓN

EXPANSIÓN

ADMISIÓN

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 COMPRESORES
Émbolo Oscilante

DE MEMBRANA

COMPRESORES
Émbolo Rotativo
COMPRESOR DE PALETAS

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 COMPRESORES
Émbolo Rotativo
COMPRESOR DE LOBULOS /ROOTS

COMPRESORES
Émbolo Rotativo
COMPRESOR DE TORNILLO

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 COMPRESORES
Dinámico
COMPRESOR RADIAL

La velocidad de funcionamiento es bastante alta en comparación con otros

compresores. La gama comprendida entre 50000 – 100000 rpm, es bastante frecuente
en la industria aeronáutica y espaciales, donde el peso es un factor importante.

COMPRESORES
Dinámico
COMPRESOR AXIAL

El Flujo sigue en la dirección del Eje.

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 COMPRESORES
DIAGRAMA DE CAUDAL

PARÁMETROS DE SELECCIÓN DE
COMPRESORES

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 PARÁMETROS DE SELECCIÓN DE
COMPRESORES
• VOLUMEN NORMAL DE AIRE
Las cantidades en Nm3/min, scfm (pie3/min estándar) o referidas al aire libre (FAD),
se refieren a aire libre por minuto (aire atmosférico a la presión y temperaturas
normales).
Debemos asegurarnos de que el dato de la capacidad del compresor que da el
fabricante este también referido al aire libre, al objeto de que exista una
correspondencia entre consumo y capacidad.

• VALORACIÓN DEL CONSUMO DE AIRE.

• Presión de trabajo. La mayoría de equipos de aire trabajan a 6 bar (presión
manométrica) y es habitual que el compresor suministre aire a la línea principal a
7 bar (presión manométrica) para absorber las pérdidas de carga.

• Carga máxima y mínima. El cálculo de la capacidad total debería basarse en las

necesidades del proceso. Sin embargo, es más seguro calcular por exceso con una
ligera sobredimensión, ya que como en la mayoría de las instalaciones el uso del
aire comprimido se incrementará y pronto se utilizará la capacidad sobrante.

PARÁMETROS DE SELECCIÓN DE
COMPRESORES
• VOLUMEN NORMAL DE AIRE
• VALORACIÓN DEL CONSUMO DE AIRE.
• Presión de trabajo.
• Carga máxima y mínima.
• Factor de uso. Antes de decidir la capacidad del compresor, es necesario calcular el
consumo de aire previsto.
• Futuras ampliaciones. Incrementar la capacidad del compresor no presenta
ningún problema, siempre que la instalación del resto de la planta haya estado
planificada adecuadamente .
• Tolerancia de fugas de aire. Las fugas en las tuberías pueden sobrevenir por el
propio uso de la instalación, una gran proporción de la totalidad de las fugas se
producen en las mangueras, acoplamientos y válvulas .
• DETERMINACIÓN DEL CAUDAL NECESARIO EN UNA INSTALACIÓN DE AIRE
COMPRIMIDO
Al calcular y diseñar una nueva planta de aire comprimido, en primer lugar es
necesario determinar el volumen de aire que se necesita para atender un número de
herramientas neumáticas, automatismos, sopladores, etc.

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 PARÁMETROS DE SELECCIÓN DE
COMPRESORES
• VOLUMEN NORMAL DE AIRE
• VALORACIÓN DEL CONSUMO DE AIRE.
• DETERMINACIÓN DEL CAUDAL NECESARIO EN UNA INSTALACIÓN DE AIRE
COMPRIMIDO
En forma de cuadro esquemático, mostraremos el factor de uso que depende del tipo
de herramienta. Se elegió una fábrica con un ritmo de producción en serie
relativamente elevado.

PARÁMETROS DE SELECCIÓN DE
COMPRESORES

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 EJEMPLO DE APLICACIÓN
SELECCIÓN DE COMPRESORES

EJEMPLO DE APLICACIÓN DE SELECCIÓN

DE COMPRESORES
Las herramientas trabajan a una presión entre 6 a 8 bar.

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EJEMPLO DE APLICACIÓN DE SELECCIÓN
DE COMPRESORES

EJEMPLO DE APLICACIÓN DE SELECCIÓN

DE COMPRESORES
Las herramientas trabajan a una presión entre 6 a 8 bar.

Considerando un incremento por ampliación y por fugas del 50%.

Caudal del compresor = 4.5 x 1.5 = 6.75 Nm3/min.
La presión del compresor a seleccionar sería la mayor de todos los equipos, mas un
incremento de 2 bar. Por lo tanto, la presión del compresor = 8 + 2 = 10 bar

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EJEMPLO DE APLICACIÓN DE SELECCIÓN
DE COMPRESORES
Caudal del compresor = 6.75 Nm3/min.
La presión del compresor a seleccionar sería = 10 bar

Además de la determinación del caudal aspirado por

el compresor en condiciones normales y de la
presión máxima, se debe tener en consideración los
factores técnicos y económicos en función de su
aplicación y recursos del comprador y/o usuario.

PAUTAS DE MANTENIMIENTO
DEL COMPRESOR

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 PAUTAS DEL MANTENIMIENTO DEL
COMPRESOR
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DIARIAMENTE.
a) Antes de arrancar.
• Comprobar el nivel de aceite.
• Compruebe la temperatura de salida del aire del elemento compresor.
• Compruebe que se descarga del colector de agua el condensado durante la
carga.
• Compruebe las presiones de carga y descarga.
• Compruebe el indicador de vacío de aspiración de aire.
• Preste servicio al filtro o cámbielo.

PAUTAS DEL MANTENIMIENTO DEL

COMPRESOR
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DIARIAMENTE.
a) Antes de arrancar.
b) Después de arrancar
• Purgue el condensado.

SEMANALMENTE.
• Comprobar si no hay fugas de aire.
• Compruebe la caída de presión en el elemento separador de aceite

TRIMENSTRALMENTE.
• Accione la válvula de seguridad.
• Revise los refrigeradores.
• Limpieza del filtro de aire.
• Limpie la válvula de flotador del colector de agua

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 PAUTAS DEL MANTENIMIENTO DEL
COMPRESOR
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

ANUALMENTE
• Pruebe la válvula de seguridad.
• Pruebe el termostato de parada.
• Pruebe los enclavamientos eléctricos y disyuntores del motor.
• Cambie el elemento del filtro de aire.
• Compruebe el funcionamiento de las correas.
• Limpie las restricciones del flujo de aire.
• Cambie el aceite y el filtro de aceite.

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COMPRESORES
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