ENFOQUE JIDOKA

Toyota ha convertido a su excelencia operacional en un arma estratégica. Esta

excelencia operacional está basada en parte en herramientas y métodos de mejora
de calidad, hechas famosas por Toyota en el mundo de la fabricación, como «jusl-
in-time», «kaizen», «flujo pieza a pieza», «jidoka», y «heijunka». Estas técnicas han
ayudado a expandir la revolución lean manufacturing.

El just-in-time (JIT) es uno de los dos pilares del TPS (el otro es el jidoka, la calidad
integrada).
 JIDOKA

(Calidad en la propia fase)

Hacer visibles los

problemas

 Paradas automáticas
 Andon
 Separación hombre-
máquina
 Sistemas antierror
 Control de calidad en
el puesto de trabajo
 Resolución de la causa
real de los problemas
(5 porqués)

El afán artesano e inventor Sakichi Toyoda acabó generando unos sofisticados

telares automáticos. Entre sus inventos destaca un mecanismo especial para parar
automáticamente un telar cuando un hilo se rompiera—un invento que evolucionó
hacia un sistema más amplio que se convirtió en uno de los dos pilares del sistema
de producción de Toyota, llamado jidoka (automatización con un toque humano).
Esencialmente, jidoka significa construir en calidad o «anti-error» mientras se
produce el material. Pero también se refiere al diseño de las operaciones y ' el
equipamiento, de manera que los trabajadores no estén atados a las máquinas y
sean libres para llevar a cabo trabajo con valor añadido.

Jidoka, que en esencia significa no dejar pasar nunca un defecto a la siguiente

operación y liberar a la gente de las máquinas, la automatización con implicación
humana.

Esto significa que los trabajadores deben resolver los problemas inmediatamente y
urgentemente para reanudar la producción. Para que un sistema no esté
constantemente parándose es necesario un alto nivel de estabilidad. La gente está
en el centro de la casa, porque sólo a través de la mejora continua pueden las
operaciones alcanzar esta necesaria estabilidad.

Toyota basa su sistema de producción (TPS) en 14 principios, de los cuáles, los

siguientes relacionan directamente el enfoque Jidoka.

Principio 5: “Cree una cultura de parar a fin de resolver los problemas, para
lograr una buena calidad a la primera”.

Jidoka, el segundo pilar del TPS, se remonta a Sakichi Toyoda y su larga serie de
inventos que revolucionaron el telar automatizado. Entre sus inventos hubo un
dispositivo que detectaba la rotura de una hebra y, cuando lo hacía, paraba
inmediatamente el telar.

Eso significa que usted necesita un método para detectar los defectos cuando
ocurren y parar automáticamente la producción de modo que un empleado pueda
resolver el problema antes de que el defecto siga adelante en el proceso.

El jidoka se conoce también como autonomatización, equipo al que se dota de

inteligencia humana para pararse cuando tenga un problema. La calidad en el
puesto de trabajo (prevenir que los problemas sigan avanzando en la línea) es
mucho más efectiva y menos costosa que inspeccionar y reparar los problemas de
calidad después de su aparición.

Traer los problemas a la superficie, hacerlos visibles y trabajar en obtener

inmediatamente soluciones.

Incorpore en su equipo la capacidad de detectar problemas y de pararse

automáticamente. Diseñe un sistema visual para avisar al equipo o a los líderes del
proyecto de que una máquina o un proceso necesita su asistencia. El jidoka (las
máquinas con inteligencia humana) es el fundamento para «incorporar» la calidad.

Incorpore en su cultura la filosofía de parar o bajar el ritmo, a fin de lograr una buena
calidad a la primera y mejorar la productividad a largo plazo.
Se auxilia del sistema Andon, un dispositivo de control visual en el área de
producción que avisa a los trabajadores de los defectos, las anomalías en los
equipos, u otros problemas usando señales luminosas, audibles, etcétera.

Fuente: Libro: Las claves del éxito de Toyota. Jeffrey K. Liker.

Fuente: https://www.pdcahome.com/metodo-jidoka/

Fuente: https://www.leansolutions.co/conceptos/lean-manufacturing/