2 Agua Potable A Presión

MANUAL DE INSTALACION DE TUBERIAS DE
PVC-U Y POLIETILENO (PEAD)
Elaborado por:
Servicio Técnico
Amanco del Perú S.A.
Junio 2008
Primera Edición
INDICE
1.0 TRANSPORTE Y MANIPULEO 5
2.0 ALMACENAMIENTO 5
2.1 Sobre tierra nivelada 5

2.2 Sobre superficie rígida 6
2.3 Alternativas de almacenamiento 7
3.0 EJECUCIÓN DE LA OBRA 8
3.1 Excavación.- Recomendaciones a considerar 8

3.1.1 Ancho de zanja 8
3.1.2 Profundidad de zanja 9

3.2 Refine y nivelación 10
3.3 Cama de apoyo 10
3.4 Bajada de tuberías a zanja 11
3.5 Nicho o cuneta 11
4.0 TIPOS DE ENSAMBLES DE TUBERÍAS DE PVC 12
4.1 Ensamble de tuberías de PVC Junta Segura 12

(Anillo Integrado - Unión Flexible)
5.0 RELLENO Y COMPACTACIÓN 15
5.1 Compactación lateral 16
5.2 Herramientas manuales 16
5.3 Relleno Inicial 17

5.4 Relleno Final 17
6.0 ANCLAJES 18
7.0 INSTALACIONES DE CONEXIONES DOMICILIARIAS 19

7.1 Alcantarillado 19
8.0 PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD EN CAMPO 23
Manual de Instalación 3
8.1 Pruebas de filtración para redes de alcantarillado 23
9.0 CURVADO DE TUBERÍAS 24

10.0 EXPANSIÓN LINEAL 24
11.0 EJECUCIÓN DE PRUEBAS HIDRÁULICAS DE

TUBERÍAS PVC A PRESIÓN (Según NTP ISO/TR4191) 25
12.0 CONTROL DE AIRE EN LAS TUBERÍAS A PRESIÓN 27
12.1 Origen del aire en tuberías y accesorios de conducción 27
12.2 Consideraciones para quitar la presencia del aire

en sistemas de conducción 28
12.3 Tipos de válvulas ventosas 29
12.4 Recomendaciones para instalación de ventosas 29
13.0 TUBERÍAS DE POLIETILENO PARA AGUA

A PRESIÓN Y ALCANTARILLADO 30
13.1 Tipos de material 30

13.2 Radio de curvatura 31
13.3 Tipos de ensamble 32
13.4 Pruebas de presión hidrostáticas en
tuberías de polietileno de alta densidad (PEAD) 34
4 Manual de Instalación
1.0 TRANSPORTE Y MANIPULEO
Para proveer de una adecuada protección durante el transporte, manipulación
y almacenaje, y así evitar que las tuberías se curven y/u ovalen, es necesario
tener en cuenta lo indicado en la NTP ISO/TR 4191; numeral 8; así como las
siguientes recomendaciones:
1. Para el transporte, los vehículos deberán tener soportes laterales
debidamente espaciados (aproximadamente 2 metros); dichos soportes
deberán ser planos, sin bordes puntiagudos; los tubos deben ser atados a la
estructura del vehículo, cuidando que dichos amarres no causen cortaduras
o deformaciones en la tubería.
1.A. El largo de la plataforma del vehiculo debe ser igual o mayor a la de los
tubos que va a transportar.
2. Evitar el uso de cadenas y cables metálicos, en su reemplazo se puede usar
fajas anchas de poliester.
3. Durante el transporte las tuberías, se colocan en los camiones, de forma
similar a lo indicado en los puntos 3 y 4 de almacenamiento.
4. En caso de transportarse tuberías de distinta clase, deberan cargarse
primero los tubos de mayor clase.
5. Para economizar fletes, se puede introducir tubos, unos dentro de otros,
cuando los tubos lo permitan (telescopiado)
6. No trate el tubo violentamente, evite golpear el tubo durante el transporte
y/o operación.
Correcto
Correcto Incorrecto
Incorrecto
2.0 ALMACENAMIENTO
2.1 Sobre tierra nivelada.
1. Almacénelos sobre piso nivelado, con dos zanjas para proteger las
campanas de la primera hilera.
2. Coloque los parantes laterales y amárrelos.
3. Deje una distancia (equivalente a dos campanas) entre la campana y el
espigo de la primera hilera, para acomodar las campanas de la segunda
hilera de tubos, correspondiente a la misma.
4. La tercera hilera se debe tender en la misma forma que la primera y la
cuarta similar a la segunda y así sucesivamente.
5. En todo momento el contacto con las tuberías es solo en el cuerpo y
nunca debe haber contacto de las campanas con los parantes o el piso.
1.50 m
amarre Nivel máximo
Paral
Segunda Hilada
Primera Hilada
zanjas zonas
de profundidad
2.2 Sobre superficie rígida.
Cuando la superficie es rígida como piso de cemento o asfalto, se deberá

colocar durmientes espaciado a una distancia máxima de 1.20, a fin de proteger
la campana de la primera hilera.
1.50 mtrs . máximo
amarres
4cms
Pie de amigo
Zanja
tablas
1.50 mtrs . máximo
1.20. mts máximo

9 cmt
Piso duro
Segunda hilada
2.3 Alternativas de almacenamiento
Cuando el área lo permita, se puede almacenar las tuberías de la siguiente

manera:
6 mtrs menos
longitud campana
150 mtrs
de altura
6 mtrs
nivel
máximo
primera segunda
hilada hilada
Cuando se almacena tuberías al aire libre, se deberá proteger de los rayos

solares (radiación UV), colocándolas bajo una cubierta que impida la acción de
estos rayos; además deberá existir suficiente ventilación y la ruma no deberá
exceder mas de 1.50 m de altura.
Incorrecto
Detalle “A“
Ver detalle “A“
* El almacen de las tuberias

debe estar situado lo más cerca
posible a la obra, para evitar
dañar la tuberia al momento del
transporte a la zanja.
3.0 EJECUCIÓN DE LA OBRA
3.1 Excavación.- Recomendaciones a considerar:
“…Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a

la construcción o instalación de las estructuras, para evitar derrumbes,
accidentes y problemas de tránsito. En el caso de instalaciones de tuberías, el
límite máximo de zanjas excavadas será de 300 m….”
(Especificaciones Técnicas SEDAPAL)
A partir de 2.50 m de profundidad, independientemente de la estabilidad

del suelo y de la forma de la zanja, se recomienda utilizar apuntalamiento con
travesaños de madera y tableros de tipo abierto o cerrado (sección típica c),
según sea el caso.
a) Suelos estables b) Suelos inestables c) Suelos estables, inestables, zanja

profundidad o saturados
3.1.1 Ancho de zanja.-

El ancho de la zanja al nivel de la clave o “lomo” del tubo, tiene una influencia
crucial en el comportamiento estructural de las tuberías flexibles enterradas.
De allí que resulta recomendable mantener el ancho de la zanja lo mejor
posible, siempre que este permite una adecuada instalación. Por otro lado,
un ancho de zanja excesivamente pequeña limita la buena compactación del
relleno alrededor de la tubería.
Naturalmente, el ancho de la zanja por encima de la clave de la tubería
dependerá de múltiples factores como son: la profundidad de la zanja, tipo de
suelo excavado, presencia de nivel freático, disponibilidad de espacio, vías o
estructuras existentes cercanas, etc.
Para suelos estables puede considerarse que el ancho de zanja sea igual a:
Ancho de zanja mínimo = Diámetro exterior del tubo + 60 cm
O el que permita hacer una instalación del tubo con seguridad y comodidad.
3.1.2 Profundidad de zanja.-
“…Para tuberías de alcantarillado, en todo tramo de arranque, el

recubrimiento del relleno será de 1.00 m. como mínimo, medido de la clave
de tubo a nivel de rasante del pavimento. Sólo en caso de pasajes peatonales
y/o calles angostas hasta de 3.00 m. de ancho, en donde no exista circulación
de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0.60 m.
Para tuberías de agua potable, El recubrimiento del relleno sobre la clave

del tubo, en relación con el nivel de la rasante del pavimento será de 1.00
m. debiendo cumplir además la condición de, que la parte superior de sus
válvulas accionadas directamente con cruceta, no quede a menos de 0.60 m.
por debajo del nivel del pavimento.
Para el caso de tuberías de aducción, Impulsión, conducción, de no indicarlo

los Planos del proyecto, el recubrimiento de relleno será de 1.50 m. Sólo en caso
de pasajes peatonales y calles angostas hasta 3 m. de ancho en donde no
existe circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo
de 0.60 m. sobre la clave del tubo…”
(Especificaciones Técnicas SEDAPAL)
“..No es posible encapsular (recubrir) los tubos en concreto, lo cual

transformaría el tubo flexible en una barra rígida sin resistencia a la flexión, la
cual podría romperse durante cualquier movimiento de la tierra…”
(NTP – ISO/TR 4191 : 2001)
3.2 Refine y nivelación.-
Se efectuará después de concluida la
excavación.
El refine consiste en perfilado tanto de
las paredes como del fondo excavado,
el fondo de la zanja debe ser continuo
y plano, libre de piedras o material
duro, teniendo especial cuidado que
no quedan protuberancias que hagan
contacto con la tubería a instalar.
3.3 Cama de apoyo.-

El fondo de la zanja debe prepararse
de tal forma que asegure un apoyo
estable, firme y uniforme a lo largo de
la tubería. Cuando el fondo es inestable
(material fangoso, turba o relleno), debe
excavarse una profundidad adicional
y rellenarse con material adecuado
como fundación. Cuando hay presencia
de rocas puntiagudas y grandes, éstas
deben ser removidas y proveer una
cama de apoyo mínimo de 10 cm con
materialadecuado(arenagruesa,gravilla
o hormigón zarandeado) debidamente
acomodada y compactada.
Nunca instale tuberías apoyada
directamente sobre las rocas o piedras
grandes.
* En caso de zanjas donde se encuentre
capas de terreno no consolidado, material
organico y/o basura, sera necesario
el estudio y recomendaciones de un
especialista en mecánica de suelos.
3.4 Bajada de tuberías a zanja.-

Antes de que los tubos y accesorios sean
bajados a zanja para su instalación, cada
tubo será inspeccionado y limpiado,
separandoaquellosquepresenterajaduras
o deformaciones producidos por malas
prácticas de transporte y/o almacenaje.
La bajada podrá efectuarse a mano sin
cuerdas, a mano con cuerdas o con equipo
de izamiento, de acuerdo al diámetro,
longitud y peso de la tubería, con el fin de
evitarquesufrandaños,quecomprometan
el buen funcionamiento de la línea.
3.5 Nicho o cuneta.-

Independientemente del ti-
po de apoyo especificado,
se deberá excavar pequeños fondo de zanja
nichos o hendiduras en el
lecho de apoyo, en aquellos
puntos donde vaya a estar
ubicada una junta, para así
alojarelextremoacampanado
delatubería,permitiendoque cama de apoyo 5 cm
los tramos estén unifórmente
soportados y alineados.
4.0 TIPOS DE ENSAMBLES DE TUBERÍAS DE PVC
Amanco del Perú fabrica y comercializa tuberías con los siguientes tipos de
ensamble:
1. Unión Flexible (Junta Segura y Sistema 3S)

2. Unión Cementada (Cemento disolvente para PVC y CPVC)
3. Roscadas (Roscas del tipo NPT)
4. Bridadas (Brida, empaque plano y pernos)
Para obras de infraestructura en saneamiento (redes de agua potable y

alcantarillado) las más empleadas son del tipo Unión Flexible, debido a su fácil
instalación y seguridad durante la operación del sistema.
4.1 Ensamble de tuberías de PVC Junta Segura (Anillo Integrado -

Unión Flexible)
1 2
Limpie cuidadosamente el interior Limpie el espigo y verifique el bisel y
de la campana y el anillo, eliminando la marca de inserción.
restos de suciedad, arena o tierra.
Detalle Bisel
3 4
Aplique lubricante de manera Así mismo aplique lubricante sobre
uniforme sobre el anillo más no en espigo sólo en el área limitada por la
la campana. marca de inserción.
Asegúrese que las tuberías estén

perfectamente alineadas en
ambos sentidos (verticalmente
y horizontalmente). Esto es muy
importante para un fácil ensamble.
Nunca trate de introducir el espigo
en ángulo.
Colocando un taco de madera
debajo del espigo, se evita que el 5
espigo lubricado se ensucie.
Colocando un taco de madera en el

extremo del tubo y con la ayuda de
una barreta incada en el terreno, empuje
el espigo hasta la marca de entrada.
Esto debe hacerse con un movimiento
rápido, ayuda mucho el impulso que
se gana entre la boca de la entrada y el
anillo de jebe.
6
Cuando los tubos son de grandes
diámetros y el terreno no permite
realizar una buena palanca tan sólo
con la barreta; en ese caso se puede
usar malacates o Hand Puller
como herramientas de ayuda.
Importante
(*) Se recomienda usar lubricantes de Pavco Vinduit o una solución jabonosa.

No deberán ser usados grasas o aceites derivados del petróleo puesto que
estos causan el deterioro de los anillos de jebe.
Detalle de unión ensamblada.-
Sólo el sistema 3S requiere

colocar el anillo en obra; mientras
el sistema Junta Segura se obvia
este paso.
Nuestras tuberías Unión

Flexible, todas vienen con
marca de inserción desde
fábrica. En caso de necesitar
hacer estas marcas en obra;
marcar en el espigo la
longitud total de embone
de la campana menos 25
mm como máximo.
Detalle de unión ensamblada.-
Tubería PVC Junta Segura para

alcantarillado.
Anillo de jebe Junta Segura antes

del ensamble.
Anillo de jebe Junta Segura

después del ensamble.
5.0 RELLENO Y COMPACTACIÓN
Hecha la instalación de la tubería, debe rellenarse cuanto antes. Esto protege la

tubería contra la caída de rocas y previene accidentes; elimina la posibilidad de
desplazamientos o flotación en casos de inundación y previene la erosión de la
cama de apoyo de las tuberías.
5.1 Compactación lateral.-
El material de relleno inicialmente servirá

de acuñe a cada lado de la tubería hasta el
diámetro medio del tubo y en capas de 15
cm de altura las que serán compactadas
simultáneamente y al mismo nivel con el fin
de mantener la forma original del tubo. Se
debe utilizar para ello material granular fino
o material de excavación (si este es de buena
calidad), retirando el material grueso.
La compactación se hará con herramientas
manuales o mecánicas de pequeña área de
contacto (sapito) y deberá alcanzar un grado
entre 85% y 95% del próctor estándar, en
especial para tuberías de alcantarillado.

5.2 Herramientas manuales.-
Acuñadores.-
Son herramientas que tiene una paleta delgada

en la parte inferior y se emplean para la parte
inferior de la tubería.
Pisones.-
Son herramientas que tiene una cabeza

plana metálica en la parte inferior; con éste se
logra compactar en los laterales de la tubería
donde no ingresa un equipo mecánico.
5.3 Relleno Inicial.-
Este tipo de relleno corres-
ponde al material que cubre la Relleno final
partesuperiordeltubodesdeel
nivel del diámetro medio hasta Relleno inicial
un límite de 30 cm sobre su Zona
generatriz superior. El material del tubo Relleno lateral
NO deberá contener piedras Cama
de tamaño superior a 5 cm
(uno cualquiera de sus lados o Fundación
diámetro) y ser compactado en
capas de 15 cm c/u. RELLENO TÍPICO DE UNA TUBERÍA
Debe controlarse la forma original del tubo conforme avanza el proceso de

relleno y compactación para que en ningún caso se exceda el valor máximo
permitido de deformación para el caso de tuberías de alcantarillado.
5.4 Relleno Final.-
Comprende la capa del material

entre el límite superior del relleno
inicial y la rasante del terreno; se
podrá utilizar el mismo material
de excavación si este es de calidad
aceptable y puede contener piedras
cantos rodados no mayores de 10
cm por uno cualquiera de sus lados
o diámetro, y puede ser vertido por
volteo o mediante arrastre. Las capas
de relleno para compactar no serán
mayores de 30 cm de altura.
En zonas con circulación vehicular
se debe alcanzar un grado de
compactación entre 90% y 95%
del Proctor Estándar, pudiendo
utilizarse para ello equipo mecánico
apropiado.
6.0 ANCLAJES.
Para el caso de redes que soportaran

presiones internas, se recomienda
colocar anclajes que consisten en
bloquesdeconcretocolocadosentre
la tubería y los accesorios y la pared
de la zanja (compacta, sin remover)
para trasmitir al terreno las fuerzas
del empuje. Las dimensiones de
los bloques de concreto dependen
de la resistencia del suelo natural.
(El análisis de suelo determina esta
capacidad de carga).
Cambio de direción con codo Tee
Cambio de dirección
horizontal
Anclaje de válvula
Cambio de dirección
vertical (bajada)
Antes de vaciar el concreto, se Una vez colocado el separador,
deberá colocar sobre el accesorio recién se puede realizar el vaciado del
un elemento (jebe, geomembrana, concreto (fc=140 kg/cm2) siempre
etc.) que evite el contacto directo del evitando cubrir todo el accesorio.
concreto con el accesorio y así evitar
fricciones entre ellos.
7.0 INSTALACION DE CONEXIONES DOMICILIARIAS
7.1 Alcantarillado
Los accesorios especiales denominados “cachimbas” permiten instalar

conexiones domiciliarias en ángulos de 45° o 90°, en cualquier punto de un
colector en forma segura y sencilla.
El proceso de instalación de una conexión domiciliaria es el siguiente:
Excavar el tramo de la conexión y por

debajo del colector.
2 3
Presentar la cachimba, colocar la Siempre deben colocar las dos

tubería de la conexión al eje de la marcas.
zanja y marcar el contorno de la
cachimba.
La mejor manera
de realizar cortes
circulares es
empleando un Para iniciar el corte se efectúa una
serrucho de punta; perforación en la tubería con un barreno
esta opción es segura manual, el cual consiste en una broca
y económica para madera-metal que lleva una tee.
Empleando un serrucho de punta

realizar el corte por la parte exterior
de la marca circular.
5
La perforación debe ser lo
más exacto posible para evitar
atascos de elementos durante su 6
funcionamiento
Limpiar el lomo marcado y la base de
la cachimba; eliminando polvo, grasa
y humedad; para mejor resultado
se recomienda emplear limpiador
removedor Pavco.
Aplicar cemento disolvente pvc

(mínimo de viscosidad media)
tanto en la tubería y la cachimba.
Se recomienda 02 manos para
garantizar la hermeticidad. 8
Con ayuda de alambre N° 16 y un

martillo, presionar la cachimba
contra la tubería colector, cuidando
que las marcas hechas coincidan para
mantener la alineación.
Finalmente se acopla al codo de la
cachimba, la tubería de la conexión
domiciliaria. Esta tubería puede
acoplarse con cemento solvente o
empleando anillos de jebe.
9
Para asegurar que toda la base de
la cachimba se asiente de manera
homogénea sobre el lomo del tubo, se
recomiendaadicionarunterceramarre
en la parte central.
10
Rendimiento de soldadura y limpiador en instalación de

cachimbas
Rendimiento / producto
Dimensiones de
cachimbas Cemento Solvente Limpiador removedor
x ¼ Gl x 1 Litro
Cachimba 160 x 110 6 20
Cachimba 200 x 160 4.5 13.7
Cachimba 250 x 160 3.5 13
Cachimba 315 x 160 3 12
Cachimba 355 x 160 2.5 11
8.0 PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD EN CAMPO
8.1 Pruebas de filtración para redes de alcantarillado.
Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón, hasta una

altura total y convenientemente taponado en el buzón agua abajo. El tramo
permanecerá con agua, 24 horas como mínimo para poder realizar la prueba.
Para las pruebas a zanja abierta, el tramo deberá estar libre sin ningún relleno,
con sus uniones totalmente descubiertas, así mismo no deben ejecutarse los
anclajes de los buzones y/o de las conexiones domiciliarias hasta después de
realizada la prueba.
La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos. Para líneas con tuberías
de pvc no se admitirá pérdida en el tramo probado.
FUENTE: Especificaciones Técnicas para Ejecución de Obras de Sedapal - 1999
Tapón neumático
Tramo en prueba
Tapón metálico
9.0 CURVADO DE TUBERÍAS
Los tubos de PVC no plastificados (PVC-U) con diámetros externos de hasta 200
mm, cierto grado de flexibilidad y pueden doblarse para seguir la topografía
del terreno.
Longitud del tubo LA LONGITUD DE LA PARTE RECTA

bloques POSTERIOR A LA CAMPANA DEBERÁ
SER DE AL MENOS 1.50 m.
+.0.5 m
DIÁMETRO RADIO LONGITUD
EXTERNO R DEL TUBO
(mm) (m) a(m)
63 19.0 0.94
75 22.6 0.80
a 90 27.0 0.66
110 33.0 0.54
140 42.0 0.43
160 48.0 0.37
radio 225 68.0 0.27
+ 2 m. 280 84.0 0.21
315 95.0 0.19
400 135.0 0.15
Según ISO TR 4191
10.0 EXPANSION LINEAL
El coeficiente de expansión lineal del PVC no plastificado es aproximadamente

6 a 7 veces mayor que del acero; por lo tanto se deberá tomar las medidas
necesarias para compensar los efectos de la diferencia.
El coeficiente de expansión lineal es de aproximadamente 60 x 10 - 6, ó 0,06

milímetros por metro y grado centígrado. La siguiente fórmula puede
emplearse para calcular la variación dimensional.
∆ L = 0,06 x L x ∆t
Donde:
∆ L = Variación en longitud (en mm)
L = Longitud inicial (en m)
∆ t = Diferencia en temperatura (en °C)..
Ejemplo: para una diferencia de temperaturas de 20 °C, un tubo de PVC-U
de 10 metros de largo tendrá una variación en longitud de: 0,06 x 10 m x
20°C =12 mm.
Fuente: NTP ISO/TR 4191
Contracción en tubería UF La tuberías de empalme rígido

de 630 mm deberán quedar semi onduladas.
11.0 EJECUCIÓN DE PRUEBAS HIDRAULICAS DE

TUBERÍAS PVC A PRESIÓN (SEGÚN NTP ISO/TR 4191)
1. Luego de terminar las operaciones de instalación, todos los elementos

de las tuberías deberán ser inspeccionados y probados con la finalidad de
verificar su correcta instalación. Para redes de gran longitud, las pruebas se
realizarán tramos con una longitud menor de 500 m.
2. Lasredesconjuntascementadasdeberánprobarsedespuésquehayatrans-
currido un periodo mínimo de tiempo luego de completar la última junta.
3. Antes de realizar la prueba, se deberá brindar a los bloques de anclaje el
suficiente tiempo para adquirir resistencia, por ejemplo, para el fraguado
del concreto.
4. Para realizar la inspección de las juntas, generalmente es suficiente el relle-
no parcial para mantener los tubos en su lugar. Se deberán asegurar los
tapones temporales de los extremos.
5. Las tuberías aéreas deberán ser adecuadamente sostenidas y soportadas
siempre que sea necesario, de acuerdo al servicio y a las condiciones am-
bientales.
6. Todas las válvulas de control intermedio deberán abrirse durante el en-
sayo. Si una red debe ser sometida a un ensayo por tramos, los extremos
deberán cerrarse temporalmente empleando tapones apropiados.
7. Los manómetros deberán ser calibrados de acuerdo al nivel en el cual se
ubican. Los orificios de purga de aire ubicados en puntos elevados debe-
rán abrirse durante el llenado de la red.
* Prueba hidraulica a zanja abierta
La presión de prueba a zanja abierta medida en el punto más bajo sera:
a.- 1, 5 veces la presión nominal, en redes secundarias, lineas de conduc-
ción y aducción.
b.- 2 veces la presión nominal en lineas de impulsión.
c.- 1 vez la presión nominal en conexiones domiciliarias.
Tambien se puede realizar la prueba de las redes secundarias conjunta-
mente con las conexiones domiciliarias, la presión de la prueba sera de
1, 5 veces la presión nominal.
* Prueba hidraulica con relleno importado (zanja tapada)
La presión de prueba con relleno compactado sera la misma que la presión
nominal de la tubería medida que el punto mas bajo.
8. Se deberá llenar lentamente los tubos con agua, empezando por el punto
más bajo, evitando así el golpe de ariete y eliminando todo el aire atrapado.
9. Una vez que la tubería esté completamente llena de agua, se deberá dejar
en reposo la tubería 24 horas. Se deberá cerrar los orificios del aire y realizar
una inspección inicial para verificar que todas las juntas sean herméticas.
10. Se deberá incrementar gradualmente la presión, empleando preferible-
mente una bomba de mano hasta que se obtenga la presión requerida.
Una aplicación preliminar de presión por 15 minutos deberá realizarse an-
tes de aplicarse el ensayo propiamente dicho, de modo que los elementos
de la tubería puedan fijarse, por ejemplo contra los bloques de anclaje.
Para tuberías con diámetros grandes, se puede emplear bombas a motor.
11. Se deberá mantener la presión de prueba por lo menos 1 hora. La prueba
se considera satisfactoria si la cantidad de agua requerida para restable-
cer la presión de prueba no exceda la cantidad calculada empleando la
siguiente fórmula:
3 litros por kilometro de tubería, por 25 mm del diámetro interior,
por 0,3 mPa (3 bar) de presión de prueba y por 24 horas.
Empalmes descubiertos
Para tuberías que no exceden los 30 metros de longitud y 63 mm de diámetro,

la perdida de presión luego de un período de ensayo de una hora no debe
exceder de 0,05 mPa (0,5 bar).
12. Se debe llevar a cabo una inspección adicional del sistema completo a
una presión normal de servicio, durante el cual se puede verificar la manio-
brabilidad de las válvulas y su correcta operación.
13. Todoslosdefectosencontradosdurantelapruebadeberánserrectificados
y deberá realizarse una nueva prueba hasta que se obtenga un resultado
satisfactorio.
Fuente: NTP ISO/TR 4191
12.0 CONTROL DE AIRE EN LAS TUBERÍAS A PRESIÓN

12.1 Origen del aire en tuberías y accesorios de conducción.
El aire presente en las tuberías y accesorios de conducción proviene de:
1. El aire que llena una instalación vacía.
2. El aire que entra al sistema durante su drenado.
3. La separación del aire disuelto en el agua; todo líquido en contacto con la
atmósfera contiene aire en solución, el cual se separa al reducirse la presión
o al subir la temperatura.
4. Entrada de aire a la toma de la conducción (formación de un vórtice en la
toma), lo cual puede ocurrir en las estaciones de bombeo, a través de la
succión.
5. Entrada de aire a la conducción por válvulas de aire, accesorios o fugas, en
cuanto se produce un vacío dentro del sistema.
12.2 Consideraciones para evitar la presencia de aire en sistemas
de conducción
Es necesario controlar tanto la entrada como salida de aire del sistema para:
1. Prevenir la formación de vacío dentro del sistema de conducción, lo cual
puede llevar a su destrucción (por colapso de las tuberías).
2. Drenar eficientemente el sistema ( a fin de poder efectuar operaciones de
mantenimiento y reparación).
3. Eliminar bolsas de aire que, de acumularse en las conducción han de im-
pedir el flujo del liquido, hasta su obstrucción total, disminuye la presión y
aumenta el consumo de la energía requerida para suplir la demanda.
4. Proteger el sistema de golpe de ariete, capaces de destruir el sistema por
sobre presión y poner en peligro a las personas y a las instalaciones que se
encuentren en sus cercanías.
5. Evitar consumo excesivo de energía en el bombeo del líquido por con-
ducciones obturadas parcial o totalmente por las bolsas de aire.
6. Evitar daños ocasionados por fenómenos de cavitación.
7. Evitar inexactitud en la medida del líquido (ya que los medidores miden el
volumen de fluido, indistintamente si éste es agua o aire)
12.3 Tipos de valvulas ventosas:
1. Cinéticas.- Llamadas también“ de baja presión”,“dotadas de gran orificio”,
“válvulas de aire y vacío”.
Estas ventosas cumplen las siguientes funciones:
• Evacuan a elevado caudal el aire presente en la conducción al llenarse
ésta con líquido.
• Admiten un elevado caudal de aire a la conducción durante su drenado.
2. Automáticas.- Denominadas también: “ de alta presión”, “dotadas de pe-
queño orificio”.
• Estas ventosas purgan el aire que se acumula en los puntos altos del
sistema mientras permanece presurizado.
3. Combinadas.- (También denominadas:“de doble orificio”o“trifuncional”.)
incluye una ventosa cinética y otra automática, en un solo cuerpo o en
cuerpos separados. Cumplen tres funciones:
• Evacua a elevado caudal el aire presente en al conducción al llenarse
ésta con liquido.
• Admiten un elevado caudal de aire a la conducción durante el drenado.
• Purganelairequeseacumulaenlospuntosaltosdelsistemapresurizado.
Falla por presión

negativa de tuberías
de 2” clase 7.5
Ayacucho
12.4 Recomendaciones para instalación de ventosas
Se recomienda instalar las ventosas en:
• A la salida de la estación de bombeo.

• En los puntos altos (“picos”) de la conducción.
• En los puntos donde cambian la gradiente topográfica de la conducción,
variaciones fuerte de pendiente.
• Cada 0.4/0.8 km, en conducciones de pendiente uniforme o plana.
• A la salida de los reservorios de almacenamiento (Linea de aducción).
SELECCIÓN RECOMENDADA DE LA VENTOSA, SEGÚN EL DIAMETRO DE LA

TUBERÍA.
Diámetro de tubería: 3” – 10” 12”-16” 18”-22” 24”-36”
Diámetro de ventosa: 2” 3” 4” 6”
Tipos de válvulas Instalación de ventosa cinética en
línea de conducción de 160 mm.
13.0 TUBERÍAS DE POLIETILENO PARA AGUA A

PRESIÓN Y ALCANTARILLADO
13.1 Tipos de material:
• Polietileno 63 Esfuerzo de diseño = 50 bar
La combinación especial de su flexibilidad y el sistema de unión por

termofusión, permite el uso adecuado en instalaciones sin zanja aplicable
especialmente para obras de rehabilitación o sustitución de redes existentes
en instalaciones nuevas en que las condiciones de la superficie no permite la
excavación convencional o simplemente para minimizar el impacto urbano
que los procedimientos tradicionales causan.
Fuente poder Cabeza de expansión Rollo para la tubería
de polietileno
Nueva tubería
de polietileno
Antigua tubería
Equipo hidráulico
El SDR es la relación dimensional estándar, adimensional que identifica una

clase de presión.
(a menor SDR mayor presión).
SDR = Diámetro
espesor
13.2 Radio de curvatura:
Por su alta flexibilidad las tuberías de PEAD de Amanco proveen soluciones

idealesparamuchosproblemasdeensamblajeycolocaciónquedeotramanera
son difíciles y costosos de resolver. Además las operaciones de colocación son
más rápidas y consecuentemente más baratas.
El máximo radio de curvatura permitido para una tubería depende de su

presión nominal (PN, SDR), del módulo de elasticidad del material y su tensión
admisible, que varía en función del tiempo de aplicación de la carga y la
temperatura.
En el siguiente cuadro se lista los valores sugeridos para los radios máximos de
curvatura de las tuberías PEAD.
13.3 Tipos de ensamble
Termofusión.- Seutilizaunaplanchacalentadoraparaproducirlaplastificación
del material, obtenida la plastificación del material, se retira la plancha
calentadora y se une los extremos aplicando una presión adecuada al tipo de
unión que estemos realizando, durante el tiempo especificado.
Los parámetros básicos a considerar son:
• Temperatura de la plancha calentadora.

• Tiempo de calentamiento.
• Presión (de calentamiento y unión)
Electrofusión.- Se realiza con accesorios que llevan incorporado una

resistencia. Este accesorio se conecta mediante dos bornes a una máquina que
suministra tensión, que origina la circulación de corriente eléctrica a través de
la resistencia.-
La temperatura que genera la resistencia plastifica tanto el tubo como el
accesorio. El parámetro básico es el tiempo de la conexión del accesorio a la
campana de electrofusión. La presión necesaria para la unión viene dada por la
interferencia que se produce al plastificarse el tubo y el accesorio.
Empalme por Electrofusión Maquina Electrofusora
Uniones Mecánicas.- tienen los siguientes requerimientos básicos:

Aseguran un sello mediante un O-ring (aro, OR) ubicado en el accesorio.
Provee un agarre estable encima del tubo por un aro-clip
Los accesorios de metal (latón/hierro forjado) o de plástico (PP, etc.) son buenas
respuestas a este tipo de demandas. Pueden ser usados para unir tuberías con
diámetros de 16 a 110 mm hasta PN 10.
Su uso es simple y la solución que otorgan es confiable en condiciones de

dificultad ambiental y con trabajadores no calificados pueden ser la mejor
solución.
Cuerpo aro-o aro-clip tuerca tubo
Unión Bridada.- Se denomina a las uniones mediante bridas que se ubican en el
extremo del tubo. La unión es ajustada con bridas y pernos. Este tipo de unión se
empleaparaempalmesaaccesorios,válvulas,equiposdebombeooelementos
de un sistema que se empalmen mediante bridas. Para acondicionar un tubo
con empalme bridado debe emplearse piezas stub end que lo soporten, estas
piezas irán termofusionadas al tubo.
ESQUEMA DE UTILIZACIÓN DE SUB - END

empaquetadura
stub - end
tubería de
HDPE
soldadura de brida de acero

termofusión
perno de acero
13.4 Pruebas de presión hidrostaticas en tuberías de

polietileno de alta densidad (PEAD)
El procedimiento a seguir para realizar la prueba de presión hidrostática en

las tuberías de polietileno de alta densidad será la recomendada en la norma
ASTM F 2164 – 02.
Es necesario aclarar que debido a las propiedades visco elásticas del PE, se
produce un alargamiento en el diámetro, por la elevada tensión periférica,
adicionalmente se requiere agua de relleno para obtener la intensidad de la
presión hidrostática.
Resumen del procedimiento de la prueba:

• No hay límite de longitud.
• La temperatura del agua no debe exceder más de 23°C en todo el tramo a
probar, de lo contrario se debe corregir la presión.
• Fase inicial de expansión, (04 horas) llenar y mantener la presión de 1,5
PN.
• Fase de prueba, reducir de la presión de prueba 10 psi.
• Fase pasa / no pasa, pasado el tiempo de 1 hora se lee la presión el cual no
debe diferir mas de 5% de la presión de Fase de prueba.
Fuente: Norma ASTMF 2164 – 02 (Reaprobada 2007)
Advertencia:
Los productos de PVC-U de Amanco no deben ser utilizados con aire o gases
comprimidos. Amanco no recomienda que los sistemas de conducción que
incluyan sus productos o componentes de PVC-U sean probados con aire o
gases comprimidos.

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MANUAL DE INSTALACION DE TUBERIAS DE

PVC-U Y POLIETILENO (PEAD)

2.1 Sobre tierra nivelada 5

3.0 EJECUCIÓN DE LA OBRA 8

3.1 Excavación.- Recomendaciones a considerar 8

3.1.2 Profundidad de zanja 9

4.0 TIPOS DE ENSAMBLES DE TUBERÍAS DE PVC 12

4.1 Ensamble de tuberías de PVC Junta Segura 12

5.1 Compactación lateral 16

5.2 Herramientas manuales 16

5.3 Relleno Inicial 17

7.0 INSTALACIONES DE CONEXIONES DOMICILIARIAS 19

9.0 CURVADO DE TUBERÍAS 24

11.0 EJECUCIÓN DE PRUEBAS HIDRÁULICAS DE

12.0 CONTROL DE AIRE EN LAS TUBERÍAS A PRESIÓN 27

12.1 Origen del aire en tuberías y accesorios de conducción 27

12.2 Consideraciones para quitar la presencia del aire

12.4 Recomendaciones para instalación de ventosas 29

13.0 TUBERÍAS DE POLIETILENO PARA AGUA

13.1 Tipos de material 30

2.2 Sobre superficie rígida.

Cuando la superficie es rígida como piso de cemento o asfalto, se deberá

1.20. mts máximo

Cuando el área lo permita, se puede almacenar las tuberías de la siguiente

Cuando se almacena tuberías al aire libre, se deberá proteger de los rayos

Ver detalle “A“

* El almacen de las tuberias

3.1 Excavación.- Recomendaciones a considerar:

“…Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a

A partir de 2.50 m de profundidad, independientemente de la estabilidad

a) Suelos estables b) Suelos inestables c) Suelos estables, inestables, zanja

3.1.1 Ancho de zanja.-

Ancho de zanja mínimo = Diámetro exterior del tubo + 60 cm

3.1.2 Profundidad de zanja.-

“…Para tuberías de alcantarillado, en todo tramo de arranque, el

Para tuberías de agua potable, El recubrimiento del relleno sobre la clave

Para el caso de tuberías de aducción, Impulsión, conducción, de no indicarlo

“..No es posible encapsular (recubrir) los tubos en concreto, lo cual

3.3 Cama de apoyo.-

3.4 Bajada de tuberías a zanja.-

3.5 Nicho o cuneta.-

1. Unión Flexible (Junta Segura y Sistema 3S)

Para obras de infraestructura en saneamiento (redes de agua potable y

4.1 Ensamble de tuberías de PVC Junta Segura (Anillo Integrado -

Asegúrese que las tuberías estén

Colocando un taco de madera en el

(*) Se recomienda usar lubricantes de Pavco Vinduit o una solución jabonosa.

Sólo el sistema 3S requiere

Nuestras tuberías Unión

Tubería PVC Junta Segura para

Anillo de jebe Junta Segura antes

Anillo de jebe Junta Segura

5.0 RELLENO Y COMPACTACIÓN

Hecha la instalación de la tubería, debe rellenarse cuanto antes. Esto protege la

El material de relleno inicialmente servirá

5.2 Herramientas manuales.-

Son herramientas que tiene una paleta delgada

Son herramientas que tiene una cabeza

Debe controlarse la forma original del tubo conforme avanza el proceso de

5.4 Relleno Final.-

Comprende la capa del material

Para el caso de redes que soportaran

Cambio de direción con codo Tee