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Dedicamos este proyecto de grado a cada
una de las personas que nos han apoyado
durante nuestro proceso de formación.
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AGRADECIMIENTOS
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CONTENIDO
Pág.
1. INTRODUCCIÓN 13
2. OBJETIVOS 17
2.1 OBJETIVO GENERAL 17
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 17
3. DESARROLLO 18
3.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE 19
AGUA POTABLE
3.1.1 Procesos de tratamiento 21
3.1.1.1 Mezcla rápido 21
3.1.1.2 Floculación 21
3.1.1.3 Sedimentación o decantación 21
3.1.1.4 Filtación 22
3.1.1.5 Desinfección 22
3.2 EQUIPOS 22
3.2.1 Descripción de los equipos pirncipales que hacen parte del 23
proceso de tratamento
3.2.1.1 Boma sumergible para pozo profundo o tipo lapicero 23
3.2.1.2 Planta de tratamiento 23
3.2.1.2.1 Torre de aireación 24
3.2.1.2.2 Tanque de equilibrio 24
3.2.1.2.3 Tanque de químicos 25
3.2.1.3 Bomba centrífuga 25
3.2.1.4 Filtros 26
3.2.1.5 Clorador 26
3.2.1.6 Bomba centrífuga multietapas vertical 26
3.2.1.7 Tanque hidroneumático 27
3.2.2 Hoja de vida de los equipos 27
3.2.3 Codificación de equipos 28
3.2.3.1 Codificación general de los equipos 29
3.3. MANTENIMIENTO 30
3.3.1 Actividades de mantenimiento 31
3.3.1.1 Tipos de mantenimiento 31
3.3.1.2 Clasificación y codificación de las actividades 31
3.3.1.3 Descripción detallada de las principales 34
actividades eléctricas
3.3.1.4 Descripción detallada de las principales 37
actividades mecánicas
5
3.3.1.5 Desarrollo del plan de mantenimiento 40
3.3.1.6 Orden de trabajo 40
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 41
BIBLIOGRAFÍA 42
ANEXOS 43
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ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
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Tabla 20. Hoja de vida filtro de antracita 51
8
Tabla 41. Plan de mantenimiento correctivo a bombas dosificadoras 81
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ÍNDICE DE IMÁGENES
Pág.
10
ÍNDICE DE ANEXOS
Pág
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RESUMEN
Por último, se desarrolló un software que tiene como fin sistematizar toda la
información y de esta forma llevar un control y un orden en el mantenimiento de la
planta.
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1. INTRODUCCIÓN
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En el Condominio "Villa Esperanza", se realizó un estudio de suelos donde se
descubrió un yacimiento de agua subterráneo, que luego de pasar por un
tratamiento de alta calidad sería apta para el consumo humano.
Se optó por implementar una planta de tratamiento de agua como medio directo
para obtención de agua potable, y por medio del estudio realizado se determinó
que el lugar poseía una fuente hídrica a 140 metros de profundidad; esta fuente
hídrica tiene la capacidad para abastecer las necesidades de todo el condominio
con un tiempo de vida útil indeterminado según los estudios realizados, como
medio secundario y ya mencionado el condominio cuenta con una red de agua
provista por el acueducto regional, pero sus características para el consumo
humano y para las necesidades básicas no son las indicadas; es un problema muy
común en esta región del país, por eso se utiliza esta red para labores de riego de
plantas, limpieza y oficios varios.
Para llevar a cabo el proyecto se establecieron 4 fases que consisten en: adquirir y
analizar tanto la documentación técnica de la planta de tratamiento de agua
subterránea como la información respecto al tema, seguido a esto se evidenciará
presencialmente el problema que se quiere tratar, como tercer punto se busca
plantear un plan estructurado de mantenimiento; el cual será sistematizado,
finalmente se entregarán los resultados obtenidos y se establecerá dicho plan para
el mejoramiento operativo de la planta tratadora de agua.
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- FASE 1 (Documentación)
Esta será la base del proyecto, pues con ayuda de documentos que tengan
relación con el tema central se puede adquirir el conocimiento necesario para
tratar la problemática, en este caso se recurrió a libros, tesis y escritos que fueron
de gran utilidad para evidenciar las distintas formas que hay para llegar a cumplir
con el objetivo planteado. Por otro lado, fue de gran apoyo el tener el manual de
operación correspondiente a la planta.
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que puede facilitar el control e indicará los tiempos viables en los cuales realizar
una intervención por parte del encargado y así evitar inconvenientes futuros.
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2. OBJETIVOS
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3. DESARROLLO
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Imagen 1. Ejemplo diagrama de potabilización
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Hidrobolivar. (2016). Planta potabilizadora. [Ilustración]. Recuperado de:
http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/sistema-gestion-mantenimiento-planta-tratamiento-agua-
potable/sistema-gestion-mantenimiento-planta-tratamiento-agua-potable.shtml
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distribución, pasando por la mezcla rápida (dosificación de químicos), la
floculación, la sedimentación y los filtros.
El proceso del tratamiento parte desde la bomba lapicero (imagen 1), allí la bomba
extrae el agua del pozo que se encuentra a una profundidad de 140 metros, el
agua es conducida a la planta, la cual se encarga de la mayor parte de la
purificación; en primera instancia el agua tiene contacto con las piedras de carbón
activado, estas atraen impurezas y eliminan olores, seguido a este proceso en el
tanque de equilibrio (imagen 2) se da la dosificación de químicos y el paso a
través del sedimentador para la clarificación del agua, a la salida del tanque de
equilibrio se encuentra una bomba centrífuga, encargada de llevar el agua a los
filtros, estos últimos se encargan de atrapar partículas que pueden ser tóxicas, de
allí el agua es enviada al clorador, el cual dosifica cloro de forma controlada, de
esta forma acaba el proceso de purificación. El agua que sale del clorador es
enviada al tanque de almacenamiento y de allí es extraída mediante unas bombas
centrífugas ubicadas en el cuarto de bombas (imagen 3), por último, pasa a unos
tanques hidroneumáticos, que guardan el agua a presión para su posterior
distribución.
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Imagen 4. Cuarto de bombas
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3.1.1 Procesos de tratamiento
“La zona de mezcla rápida está constituida por una caja de mezcla, donde su
función es la de mezclar rápida y homogéneamente el coagulante
(POLICLORURO DE ALUMINIO O HIPOCLORITO DE SODIO). El coagulante
actúa en el agua desestabilizando las partículas coloidales que dan al agua la
turbiedad y el color; el hipoclorito, actúa como oxidante de hierro y manganeso”2.
3.1.1.2 Floculación
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PROAGUAS. Manual de operación planta de tratamiento de agua potable 2 LPS Flandes:
operaciones unitarias. Bogotá: 2014.
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3.1.1.4. Filtración
3.1.1.5 Desinfección
3.2 EQUIPOS
En un principio se identificó cada equipo que hace parte del proceso, evidenciando
que su estado se encontraba en óptimas condiciones; mediante una inspección
visual se detalló que los equipos no presentaban fugas de lubricantes, ni daños
producto de golpes, lo anterior debido a que la instalación es reciente, pues al
momento de realizar la primera visita el día 31/03/2015 la planta llevaba
aproximadamente 3 meses de funcionamiento y es de aclarar que aún su
rendimiento no era del 100% debido a que el condominio todavía se encontraba
en construcción, posteriormente se realizó un registro fotográfico y se tomaron
datos relevantes de cada equipo con ayuda del técnico encargado.
3
PROAGUAS. Manual de operación planta de tratamiento de agua potable 2 LPS Flandes:
operaciones unitarias. Bogotá: 2014.
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3.2.1 Descripción de los equipos principales que hacen parte del proceso de
tratamiento
Este tipo de bombas se fabrican con el fin de brindar una óptima eficiencia durante
periodos de alta demanda. Las Bombas Sumergibles SP ofrecen costos reducidos
de operación durante largo tiempo, lo cual indica una alta eficiencia hidráulica. Las
bombas SP están fabricadas en acero inoxidable, el cual es resistente a la
corrosión, también proporcionan una alta resistencia a la arena y otros abrasivos.
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Es una estructura metálica en donde se tratan aguas residuales, por medio de un
tratamiento bioquímico se le quitan los contaminantes para purificarla.
24
Se ubica en la parte posterior de la planta y es donde se almacena
temporalmente el agua para su posterior envío a las unidades de filtración.
25
3.2.1.4 Filtros
3.2.1.5 Clorador
Los sistemas de cloración dosifican desde bajas concentraciones hasta los niveles
más elevados requeridos en cualquier proceso de manera controlada y uniforme.
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Se encarga de succionar el agua del taque de reserva, aumentando su presión,
para su posterior envío.
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3.2.3 Codificación de equipos
Su principal objetivo es tener una clasificación interna de los equipos, la cual
comprende una caracterización alfa-numérica dando así un control específico a
toda la maquinaria.
La caracterización es la siguiente
XX YY
Tal información se recopila de la siguiente forma:
XX Nombre principal de equipo
YY Consecutivo del equipo
Denominación para XX:
Tabla 1. Codificación de equipos (denominación para XX)
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3.2.3.1 Codificación general de los equipos
Tabla 2. Codificación general de equipos (denominación para YY)
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3.3 MANTENIMIENTO
El mantenimiento es la combinación de actividades mediante las cuales una
máquina, un equipo, o un sistema se mantiene en, o se restablece a, un estado en
el que puede realizar las funciones designadas. El mantenimiento es un factor muy
importante en la eficacia dentro de una organización o una empresa para mejorar
sus estándares de competencia y de calidad.
El mantenimiento preventivo se realiza de forma tal que los tiempos muertos sean
lo más cortos posible, para tener un completo funcionamiento de la planta,
teniendo en cuenta que esta no puede dejar de funcionar en su totalidad, se
podría decir que debe existir una relación entre producción y tiempos muertos, las
rutinas se crearon de manera tal que la vida útil de los equipos se prolongara por
más tiempo con respecto a equipos en los que solo se realizan cambios al ser
sometidos a mantenimiento correctivo, pues lo anterior provoca que los costos
sean más elevados.
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para que los equipos permanezcan en buen estado, teniendo en cuenta que lo
ideal es no hacer uso de las guías de mantenimiento correctivo.
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Tabla 3. Clasificación de actividades
ELÉCTRICAS
ACTIVIDAD CÓDIGO
Ajuste de tornillería y conexiones EL01
Cambiar rodamientos EL02
Eliminar polvo de rejillas de ventilación EL03
Limpiar regleta de bornes EL04
Limpieza de componentes eléctricos EL05
Medición de la resistencia de aislamiento en interruptores EL06
electromagnéticos
Realizar limpieza general EL07
Revisar conexiones, cables e interruptores EL08
Verificar amperaje EL09
Verificar elementos térmicos EL10
Verificar funcionamiento de contactores EL11
Verificar que no hayan piezas flojas EL12
Verificar voltaje EL13
MECÁNICAS
ACTIVIDAD CÓDIGO
Ajuste general de tornillería ME01
Lavado interior y rebarnizado ME02
Observar el estado de las paredes ME03
Observar el fondo del tanque ME04
Pintar ME05
Purgar el filtro ME06
Purgar el sedimentador ME07
Raspar módulos del sedimentador ME08
Realizar lavado de los filtrantes ME09
Realizar limpieza de escaleras, barandas y superficies ME10
Realizar limpieza de líneas de succión y descarga ME11
Realizar lavado general ME12
Reponer suministros (arena, grava, antracita o carbón) ME13
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Retirar partículas contaminantes ME14
Revisar caja o cuerpo ME15
Revisar impulsor ME16
Realizar cambio de sellos mecánicos ME17
Revisar que no existan fugas en empaques ME18
Revisar tapas de protección ME19
Revisar y limpiar válvulas ME20
Verificar alineación del eje ME21
Verificar estado físico del eje ME22
LUBRICACIÓN
ACTIVIDAD CÓDIGO
Lubricar acople motor – bomba LU01
Lubricación de rodamientos LU02
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3.3.1.3 Descripción detallada de las principales actividades eléctricas
Tabla 7. Descripción actividades eléctricas
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cada bobina y el cable negativo sobre el chasis o estructura, para
comprobar que no exista continuidad y de esta forma descartar la
pérdida de corriente.
Las anomalías en los cables se presentan por lo general por una mala
instalación del técnico encargado, o por la humedad que exista en el
lugar de la instalación.
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Fusibles: los fusibles no deben estar oxidados, y el interior del
casquillo debe estar intacto y sin ninguna anomalía física. Los fusibles
deben tener capacidad nominal de 30A en caso que sea necesario
reemplazarlo por uno nuevo.
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3.3.1.4 Descripción detallada de las principales actividades mecánicas
Debido a que los filtros son auto lavables, este tiene una válvula
manual de 3 posiciones que tiene las siguientes funciones:
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Tabla 11. Funciones de la válvula del filtro
POSICIÓN DE LOS
INDICADOR REGISTROS
FUNCIONES DE VÁLVULA ABIERTOS CERRADOS
1. Se debe retirar toda el agua del filtro, por medio del desagüe.
2. Se procede a retirar los suministros, ya sea el carbón, la arena o la
antracita, lo cual se puede realizar con ayuda de una aspiradora
ME13 industrial.
3. Se lava el filtro, verificando que no queden restos de los suministros.
4. Se procede a introducir los suministros nuevos en el filtro, es de
aclarar que la arena usada es especial para estos procedimientos.
Para que el sedimentador esté en óptimas condiciones debe presentar
un efluente claro y el lodo debe visualizarse de 40 a 90 cm por debajo
ME14 de la superficie del agua, en caso de que existan partículas flotando
debajo de la superficie deben retirarse por medio del desagua, si se
presentan problemas debido a la acumulación de grasa en exceso,
está se debe retirar manualmente.
ME15 Se debe verificar que el conjunto este en perfecto estado, libre de
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fisuras y ajustar en caso de ser necesario.
ME16 El impulsor debe estar paralelo al eje, de no ser así se debe alinear de
tal forma que se corrijan los alabeos presentados.
NOTA: Solo cambiar los sellos si se encuentran en mal estado y seguir
el siguiente procedimiento:
ME19 Las tapas de protección deben estar bien ajustadas y libres de fisuras.
1. Colocar el motor sobre una superficie que no tenga desnivel.
2. Ubicar el comparador de caratulas de tal forma que pueda realizarse
correctamente la prueba.
ME21 3. Luego de revisar el estado actual, proceder a realizar la alineación
del eje reubicándolo, desde la parte inferior del motor.
4. Fijar el eje al sello mecánico hasta obtener la posición deseada.
5. Realizar de nuevo la prueba para obtener los resultados esperados.
El eje debe estar libre de rayones y encontrase en perfecto estado, en
caso de que el eje esté oxidado, debe retirarse la cuña y luego se debe
ME22 lijar, seguido a esto se mide el diámetro del eje con un micrómetro y se
verifica que tenga máximo una milésima abajo del diámetro de la
misma.
4
Bombas mejorada. [Corporativo Mejorada]. (2014, Mayo 7). Tutorial de mantenimiento de bombas
centrífugas. [Archivo de video]. Recuperado de https://www.youtube.com/watch?v=iiOq0qsTJnM
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3.3.1.5 Desarrollo del plan de mantenimiento
Para las guías de mantenimiento correctivo se realizó una búsqueda acerca de los
problemas más comunes que presentan este tipo de equipos y se hizo énfasis en
las que ocurren con más frecuencia; los equipos pueden llegar a fallar por diversas
razones; por ejemplo: por no realizar el mantenimiento preventivo en los tiempos
planeados o por fallas ajenas al sistema (ambientales), por tal motivo, en las guías
no se especifican todas estas, pero si serán de ayuda para que quien ejecute el
trabajo sepa cómo actuar.
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4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
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BIBLIOGRAFÍA
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