Capítulo 1 Descripción de Proyecto PDF

CAPÍTULO 1
DESCRIPCIÓN DE PROYECTO
4576-0000-MA-DIA-001_0 Agosto, 2016

Capítulo 1 - Descripción de Proyecto
DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
“PLANTA CYTEC ANTOFAGASTA”
CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO

ÍNDICE
CAPÍTULO 1 .......................................................................................................................... 7
1.1 IDENTIFICACIÓN DEL TITULAR..................................................................... 7
1.2 ANTENCEDENTES GENERALES DEL PROYECTO ...................................... 8
1.2.1 Nombre del Proyecto ..................................................................................... 8
1.2.2 Descripción Breve del Proyecto ................................................................... 8
1.2.2.1 Infraestructura Aprobada y Modificación. .................................................. 11
1.2.3 Objetivo General del Proyecto y Justificación ........................................... 12
1.2.4 Ingreso al SEIA (Tipología del proyecto y tipologías aplicables a partes,
obras o acciones)......................................................................................... 12
1.2.4.1 Tipología de Ingreso .................................................................................... 12
1.2.4.2 Modificación de Proyecto o Actividad ........................................................ 13
1.2.4.3 Desarrollo de Proyectos o Actividades por Etapas ................................... 13
1.2.5 Establecimiento de Inicio de Ejecución de Proyecto ................................ 13
1.2.6 Monto Estimado de la Inversión ................................................................. 13
1.2.7 Vida Útil del Proyecto .................................................................................. 13
1.2.8 Mano de Obra del Proyecto ......................................................................... 14
1.3 LOCALIZACIÓN Y JUSTIFICACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO
....................................................................................................................... 15
1.3.1 División Político-Administrativa ................................................................. 15
1.3.2 Superficie Utilizada y Ubicación en Coordenadas en Datum WGS84 ...... 17
1.3.3 Accesos al Proyecto .................................................................................... 18
1.3.4 Justificación de la Localización .................................................................. 21
1.4 DESCRIPCIÓN DE PARTES, ACCIONES Y OBRAS FÍSICAS ASOCIADAS
AL PROYECTO ............................................................................................. 23
1.4.1 Hito de Inicio de Ejecución del Proyecto.................................................... 24
1.4.2 Obras Temporales........................................................................................ 24
1.4.2.1 Instalación de Faena .................................................................................... 24
1.4.3 Obras Permanentes ..................................................................................... 26
1.4.3.1 Área General................................................................................................. 26
1.4.3.2 Área de Estanques de Almacenamiento de Productos Corrosivos e
Inflamables ................................................................................................... 26
1.4.3.3 Área Mezclado .............................................................................................. 30
1.4.3.4 Área Embalaje .............................................................................................. 31
1.4.3.5 Área Bodegas Sustancias Peligrosas ........................................................ 31
1.4.3.6 Área Manejo de IBC ..................................................................................... 37
1.4.3.7 Área Administración .................................................................................... 37
1.4.3.8 Área Mantenimiento ..................................................................................... 38
1.4.3.9 Área manejo Aguas Residuales .................................................................. 39
1.4.3.10 Área Electricidad .......................................................................................... 39
1.4.3.11 Área de Emergencia y Red Contra Incendios ............................................ 40
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Capítulo 1 - Descripción de Proyecto Página 2 de 91
1.4.3.12 Área Caseta de Vigilancia............................................................................ 40
1.4.3.13 Área Compresor de Aire .............................................................................. 41
1.4.3.14 Red Agua Potable ........................................................................................ 41
1.4.3.15 Planta de Tratamiento de Aguas Servidas ................................................. 41
1.4.3.16 Área Manejo de Residuos............................................................................ 42
1.5 DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE CONSTRUCCIÓN ..................................... 43
1.5.1 Partes, Obras y Acciones Asociadas a la Fase de Construcción ............. 43
1.5.1.1 Preparación del Terreno y Movimiento de Tierra....................................... 43
1.5.1.2 Instalación de Faenas .................................................................................. 45
1.5.1.3 Obras Civiles ................................................................................................ 45
1.5.1.4 Montajes ....................................................................................................... 45
1.5.1.5 Terminaciones.............................................................................................. 45
1.5.1.6 Desarme y Retiro de Instalaciones Temporales ........................................ 45
1.5.1.7 Fecha Estimada y Acción de Inicio y Término de la Fase de Construcción
46
1.5.1.8 Cronograma de Actividades ........................................................................ 46
1.5.1.9 Mano de Obra Requerida ............................................................................. 48
1.5.1.10 Turnos y Horarios de Trabajo ..................................................................... 48
1.5.2 Suministros Básicos.................................................................................... 48
1.5.2.1 Suministro Eléctrico .................................................................................... 48
1.5.2.2 Abastecimiento de Combustible ................................................................. 49
1.5.2.3 Servicios Higiénicos .................................................................................... 49
1.5.2.4 Agua Potable ................................................................................................ 50
1.5.2.5 Insumos y Equipos ...................................................................................... 50
1.5.2.6 Transporte de insumos, equipos y personal ............................................. 51
1.5.2.7 Traslado y Alimentación del Personal ........................................................ 54
1.5.3 Recursos Naturales Renovables a Extraer o Explotar .............................. 54
1.5.4 Emisiones de la Fase de Construcción, Formas de Control y Abatimiento
....................................................................................................................... 54
1.5.4.1 Emisiones Atmosféricas.............................................................................. 54
1.5.4.2 Emisiones Acústicas ................................................................................... 55
1.5.5 Residuos, Productos Químicos y Otras Sustancias que Pueden Afectar al
Medio Ambiente ........................................................................................... 56
1.5.5.1 Efluentes Líquidos ....................................................................................... 58
1.5.5.2 Residuos Sólidos ......................................................................................... 58
1.6 DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE OPERACIÓN............................................. 60
1.6.1 Partes, Obras y Acciones Asociadas a Fase de Operación ...................... 60
1.6.1.1 Aspectos Generales..................................................................................... 60
1.6.2 Descripción de la Operación ....................................................................... 62
1.6.2.1 Recepción de Materias Primas.................................................................... 62
1.6.2.2 Llenado de Estanques ................................................................................. 62
1.6.2.3 Descarga de materias primas a estanques mezcladores .......................... 63
1.6.2.4 Proceso de Producción de Sustancias Corrosivas ................................... 63
1.6.2.5 Proceso de Mezclado de Productos Inflamables ....................................... 64
1.6.2.6 Transferencia de Productos ........................................................................ 65
1.6.2.7 Lavado Contenedores tipo IBC ................................................................... 65
1.6.2.8 Almacenamiento en Bodegas ..................................................................... 67
1.6.2.9 Insumos ........................................................................................................ 69
1.6.3 Fecha Estimada de Inicio y Término de la Fase de Operación ................. 70
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1.6.3.1 Cronograma de Actividades ........................................................................ 70
1.6.3.2 Mano de Obra Requerida ............................................................................. 72
1.6.3.3 Turnos y horarios de trabajo ....................................................................... 72
1.6.4 Suministros Básicos.................................................................................... 72
1.6.4.1 Maquinaria .................................................................................................... 72
1.6.4.2 Transporte de insumos, productos y personal .......................................... 72
1.6.4.3 Suministro Eléctrico .................................................................................... 75
1.6.4.4 Abastecimiento de Combustible ................................................................. 75
1.6.4.5 Servicios Higiénicos .................................................................................... 75
1.6.4.6 Agua potable ................................................................................................ 75
1.6.5 Recursos Naturales Renovables a Extraer o Explotar .............................. 76
1.6.6 Emisiones de la Fase de Operación, Formas de Control y Abatimiento .. 76
1.6.7 Residuos, Productos Químicos y Otras Sustancias que Puedan Afectar el
Medio Ambiente ........................................................................................... 79
1.6.8 Plan de Prevención de Contingencias y Emergencias .............................. 86
1.7 DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE CIERRE .................................................... 87
1.7.1 Actividades Asociadas al Cierre del Proyecto ........................................... 87
1.7.2 Emisiones de la Fase de Cierre, Formas de Control y Abatimiento ......... 90
1.7.3 Residuos, Productos Químicos y Otras Sustancias que Puedan Afectar el
Medio Ambiente ........................................................................................... 91
LISTADO DE ANEXOS
Anexo 1.1 Antecedentes Legales

Anexo 1.2 Planos y Láminas
Anexo 1.3 Hojas de Datos de Seguridad de Sustancias Peligrosas
Anexo 1.4 Plan de Manejo de Residuos Peligrosos Cytec
Anexo 1.5 Plan de Gestión de Crisis y Respuesta de Emergencias
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LISTADO DE TABLAS
Tabla 1.2-1: Capacidades Máximas de Almacenamiento por Tipo de Sustancia .................... 8

Tabla 1.2-2: Áreas del Proyecto ............................................................................................ 10
Tabla 1.2-3. Mano de Obra Planta Cytec .............................................................................. 14
Tabla 1.3-1. Coordenadas Superficie Emplazamiento de Obras ........................................... 17
Tabla 1.3-2. Superficies de Instalaciones del Proyecto ......................................................... 17
Tabla 1.4-1. Planos del Proyecto .......................................................................................... 23
Tabla 1.4-2. Caracterización de Sustancias Inflamables a Almacenar en Estanques............ 28
Tabla 1.4-3. Caracterización de Sustancias Corrosivas a Almacenar en Estanques ............. 29
Tabla 1.4-4. Caracterización Estanques de Mezcla .............................................................. 30
Tabla 1.4-5: Materias Primas Corrosivas a almacenar en bodega ........................................ 32
Tabla 1.4-6: Productos Corrosivos a almacenar en bodega .................................................. 33
Tabla 1.4-7: Materias Primas Inflamables a almacenar en bodega ....................................... 35
Tabla 1.4-8: Productos Inflamables a almacenar en bodega................................................. 36
Tabla 1.5-1. Volúmenes de Excavaciones Según Obra del Proyecto.................................... 43
Tabla 1.5-2. Cronograma Fase de Construcción................................................................... 46
Tabla 1.5-3: Cronograma Fase de Construcción Planta Cytec Antofagasta .......................... 47
Tabla 1.5-4. Descripción Generador Eléctrico ....................................................................... 48
Tabla 1.5-5. Servicios Higiénicos en la Fase de Construcción .............................................. 49
Tabla 1.5-6. Resumen de Insumos Fase de Construcción .................................................... 51
Tabla 1.5-7. Maquinaria Necesaria para la Fase de Construcción ........................................ 51
Tabla 1.5-8. Flujo de Vehículos Fase Construcción .............................................................. 52
Tabla 1.5-9. Resumen de Emisiones de Fase de Construcción del Proyecto (toneladas) ..... 55
Tabla 1.5-10. Resumen Residuos y Sustancias Durante la Fase de Construcción ............... 57
Tabla 1.5-11. Resumen Residuos Peligrosos Generados en la Fase de Construcción ......... 59
Tabla 1.6-1. Actividades de Mantenimiento de la Planta de Almacenamiento ....................... 61
Tabla 1.6-2. Listado de Equipos Lavado de Gases ............................................................... 64
Tabla 1.6-3. Cronograma Fase de Operación ....................................................................... 70
Tabla 1.6-4. Maquinaria y Equipos Asociados a la Fase de Operación ................................. 72
Tabla 1.6-5. Flujo Vehicular Fase de Operación ................................................................... 73
Tabla 1.6-6. Resumen de Emisiones de Fase de Operación del Proyecto (toneladas) ......... 77
Tabla 1.6-7: Evaluación según D.S. Nº38 del MMA. Maquinarias. Fase de construcción.
Periodo diurno. ..................................................................................................................... 78
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Tabla 1.6-8: Evaluación según D.S. Nº38 del MMA. Fase de operación. Periodos diurno y
nocturno................................................................................................................................ 78
Tabla 1.6-9. Resumen de Residuos durante la Fase de Operación ...................................... 80
Tabla 1.6-10: Residuos Peligrosos durante la Fase de Operación ........................................ 84
Tabla 1.6-11: Residuos de Laboratorio ................................................................................. 85
Tabla 1.7-1. Resumen de Emisiones de Fase de Cierre del Proyecto (toneladas) ................ 90
LISTADO DE FIGURAS
Figura 1.2-1. Áreas del Proyecto .......................................................................................... 11

Figura 1.3-1. Ubicación Político Administrativa del Proyecto................................................. 16
Figura 1.3-2. Accesos al Área del Proyecto .......................................................................... 19
Figura 1.3-3. Rutas de Importación y Distribución de Sustancias.......................................... 20
Figura 1.3-4: Ubicación del Predio dentro del Plan Seccional La Negra ............................... 22
Figura 1.4-1. Área de Estanques de Almacenamiento Sustancias Inflamables ..................... 28
Figura 1.4-2. Área de Estanques de Almacenamiento Sustancias Corrosivas ...................... 29
Figura 1.4-3. Fachada Bodega de Sustancias Corrosivas ................................................... 34
Figura 1.4-4. Fachada Bodega de Sustancias Inflamables ................................................... 36
Figura 1.5-1: Volúmenes de Excavaciones del Proyecto ...................................................... 44
Figura 1.6-1: Esquema del Proceso de Lavado de IBC......................................................... 66
Figura 1.6-2: Diagrama de flujos de Lavado de Contenedores tipo IBC ................................ 67
Figura 1.6-3. Cronograma Actividades Fase de Operación del Proyecto .............................. 71
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CAPÍTULO 1
DESCRIPCIÓN DE PROYECTO
1.1 IDENTIFICACIÓN DEL TITULAR
A continuación se detallan los antecedentes del Titular y del Representante Legal de la

empresa.
Persona Jurídica:
Titular : CYTEC CHILE LTDA.

R.U.T. : 96.686.630-6
Domicilio : Las Dalias #2718, Macul, Santiago, Chile
Fono : (56 2) 25607900
Representante Legal:
1. Nombre : Joan Carlos Francisco Laso Carrizo.

R.U.T : 11.720.181-3.
Domicilio : Las Dalias Nº2718, Macul, Santiago, Chile.
Fono : (562) 25607900.
Email : joan.laso@cytec.com
En el Anexo 1.1 de la presente Declaración de Impacto Ambiental (DIA), se adjunta la

documentación legal que acredita la personería jurídica del representante legal CYTEC CHILE
LTDA y la Escritura de Constitución de la Sociedad.
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1.2 ANTENCEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
1.2.1 Nombre del Proyecto
El Proyecto que se somete al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) mediante

la presente Declaración de Impacto Ambiental (DIA), se denomina “Planta Cytec
Antofagasta” (en adelante el Proyecto), cuyo propietario y Titular es la empresa CYTEC
CHILE LTDA (en adelante Cytec).
1.2.2 Descripción Breve del Proyecto
Cytec es una empresa dedicada a la fabricación de productos químicos principalmente para

minería, ubicada en la ciudad de Antofagasta, Región de Antofagasta, Chile. En la actualidad,
Cytec desarrolla sus procesos industriales al interior de la Planta existente en Antofagasta,
donde realiza almacenamiento de sustancias peligrosas, elaboración de productos químicos,
lavado de envases con contenido residual de sustancias peligrosas y almacenamiento
temporal de productos.
Cytec proyecta instalar una nueva planta en un sector industrial, específicamente en un predio
de aproximadamente 5,7 hectáreas ubicado en el sector denominado “Nudo Uribe”, Barrio
Industrial La Negra, a 22 kilómetros de la ciudad de Antofagasta, Región de Antofagasta. El
sector “Nudo Uribe” se encuentra dentro del polígono del Plano Seccional del Barrio Industrial
La Negra, aprobado por D.S. N° 678/2003 de la Municipalidad de Antofagasta, Ordenanza del
Plano Seccional Barrio Industrial La Negra, particularmente en la Zona “ZUC-09”, definida
como Zona Urbanizable de Desarrollo Condicionado: Actividades Productivas Peligrosas,
Molestas o Inofensivas.
El Proyecto consiste en la construcción y operación de una planta de almacenamiento de

líquidos inflamables (Clase 3) y sustancias corrosivas (Clase 8).
Las sustancias peligrosas a almacenar en la nueva planta y sus respectivas cantidades se

indican en la Tabla 1.2-1.
Tabla 1.2-1: Capacidades Máximas de Almacenamiento por Tipo de Sustancia

Contenido Max Cantidad (kg) Max Cantidad (ton)
Estanques de Depósitos Inflamables – Clase 3 125.900 126
Estanques de Depósitos Corrosivos – Clase 8 195.700 238
Bodega de Materias Primas Corrosivas – Clase 8 670.000 670
Bodega F/G Corrosiva (Producto) – Clase 8 150.000 150
Bodega de Materias Primas Inflamables – Clase 3 400.000 400
Bodega F/G Inflamable (Producto) – Clase 3 100.000 100
Área de Mezcla sustancias Inflamables – Clase 3 35.000 35
Área de Mezcla sustancias Corrosivas – Clase 8 77.000 77
Fuente: Elaboración Arcadis, 2016.
Durante la operación de la Planta, los reactivos ingresarán en camiones, los cuales se ubicarán
en la zona de carga y descarga de camiones (Área 010). Desde esta zona, las sustancias
serán descargadas y almacenadas en estanques ubicados en la Zona de Almacenaje, según
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su clasificación, corrosivas o inflamables. Así mismo, la zona de almacenaje estará dividida
en dos zonas, una para el almacenaje de productos corrosivos que contará con cuatro (4)
estanques y otra para el almacenaje de productos inflamables que contará con dos (2)
estanques.
Una vez almacenados los productos, serán derivados mediante cañerías al área de mezclado
(Área 020), donde los productos serán mezclados en los equipos diseñados para estos fines.
Luego, este producto será derivado mediante cañerías al área de embalaje (Área 042) donde
el producto es almacenado en contenedores (IBC) los cuales serán llevados al interior de las
bodegas (Área 041) para su almacenaje, para luego ser distribuidos.
Las bodegas también se separarán en dos tipos, una de productos corrosivos y otra de
productos inflamables.
Por otro lado, también ingresarán a la planta camiones con contenedores sucios, los cuales
serán llevados al área de lavado de IBC (Área 30), donde serán almacenados y lavados. Una
vez limpios pueden ser reutilizados para un nuevo almacenamiento.
Para el funcionamiento, la planta requerirá los siguientes servicios:
 Sistema de Respaldo de Energía (generador eléctrico) y Control Eléctrico, el cual se

ubicará en la sala eléctrica (Área 060).
 Sistema de Aire Comprimido y Nitrógeno, los cuales se ubicarán en la sala de
compresores (Área 102 / 103).
 Sistema Contra Incendios, comprendido por la sala de bombas y estanque de agua
contra incendio (Área 080).
 Sistema de Manejo de Aguas Residuales, el cual consiste en un sistema de
canalizaciones y tuberías destinadas a dirigir los eventuales derrames desde las áreas
de almacenamiento, hasta dos sumideros de almacenamiento, uno de material
inflamable y el segundo de corrosivos (Área 050).
 Edificio de Respuesta de Emergencia, donde se ubicarán los implementos que el
personal autorizado utilizará bajo una eventual emergencia (080).
La Tabla 1.2-2 y Figura 1.2-1 presentan cada una de las áreas del Proyecto, mencionadas
anteriormente.
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Tabla 1.2-2: Áreas del Proyecto
N° Área Área Instalación
Parrón de cañerías
Movimientos de tierra masivos
Duchas de emergencia
000 General
Planta de Tratamiento de Aguas Servidas
Sistema Presurización Agua Potable
Bancos de ductos
Área Estanques de Estanques
Almacenamiento de Materias Estaciones de carguío y descarga de camiones
010
Primas y Productos Inflamables y Losas de hormigón impermeabilizadas
Corrosivos Sistema de Contención de Derrames
Estanques
020 Mezclado
Sistema de Contención y Conducción de Derrames
Zona de Recepción y Almacenamiento de IBCs
Área de Manejo de Contenedores sucios
030
Móviles (IBCs) Zona de Lavado e Inspección de IBC
Zona de almacenamiento de IBCs limpios
Andenes
041 Bodegas Bodega de Productos Corrosivos
Bodega de Productos Inflamables
042 Embalaje Empaque de IBC
Edificio Oficinas, Laboratorios, Comedor, Sala de
043 Administración
enfermería, Servicios higiénicos.
Taller de mantenimiento
Sala de Operadores
044 Mantenimiento Baños
Sala de Mantención Mecánica
Sala Mantención Eléctrica
Sistema de manejo de aguas
050 Piscina colectora de aguas residuales
residuales
Sala Eléctrica
060 Electricidad Generador diésel de emergencia
Transformador de distribución
Sala Respuesta de Emergencia
080 Red contra incendio Sala de Bombas
Estanque de agua
Romana de Pesaje
090 Caseta Acceso
Garita de Entrada
Patio de Salvataje
101 Almacenamiento de Residuos
Bodega de Residuos Peligrosos
102 Aire Comprimido y Nitrógeno Sala de Compresores
Fuente: Elaboración Arcadis, según información Worley Parsons, 2016.
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Figura 1.2-1. Áreas del Proyecto
Fuente: Elaboración Arcadis en base a Layout de Worley Parsons, 2016.
En el Plano 209022-00090-000-ME-DPP-2001-R2 del Anexo 1.2 de la presente DIA, se

presentan las obras asociadas al Proyecto, mientras que el Plano 4576-0000-CA-PLA-1001
detalla las áreas indicadas anteriormente (Anexo 1.2).
Finalmente, es importante destacar que el transporte de sustancias peligrosas no forma

parte del presente Proyecto, puesto que será realizado por empresas debidamente
autorizadas, quienes realizarán el transporte de insumos, materias primas y productos.
1.2.2.1 Infraestructura Aprobada y Modificación.
El Proyecto que se somete a evaluación ambiental, es un proyecto Nuevo, por lo tanto, no

corresponde a una modificación de Proyecto.
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1.2.3 Objetivo General del Proyecto y Justificación
El objetivo de este Proyecto, es implementar una Planta de Almacenamiento de Sustancias

Inflamables y Corrosivas en la comuna de Antofagasta, específicamente en el “Nudo Uribe”,
el cual se encuentra dentro del polígono del Plano Seccional del Barrio Industrial La Negra,
particularmente en la Zona “ZUC-09”, definida como Zona Urbanizable de Desarrollo
Condicionado. Dicha planta contempla el almacenamiento a granel en estanques cilíndricos
verticales de sustancias inflamables, y el almacenamiento de sustancias corrosivas.
1.2.4 Ingreso al SEIA (Tipología del proyecto y tipologías aplicables a partes, obras o
acciones)
1.2.4.1 Tipología de Ingreso
La pertinencia de ingreso del Proyecto “Planta Cytec Antofagasta” (en adelante el Proyecto)
al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (en adelante SEIA), que se desarrolla en
detalle en el Capítulo 2 de la presente Declaración de Impacto Ambiental (DIA), se ha
determinado en virtud de lo dispuesto en el artículo 8 de la Ley N° 19.300, sobre Bases
Generales del Medio Ambiente y sus modificaciones, que establece que los Proyectos o
actividades señalados en el artículo 10 de la Ley, sólo podrán ejecutarse o modificarse previa
evaluación de su impacto ambiental.
En particular, en relación al objetivo del Proyecto, el artículo 10 antes citado, letra ñ), indica
que la producción, almacenamiento, transporte, disposición o reutilización habituales de
sustancias tóxicas, explosivas, radioactivas, inflamables, corrosivas o reactivas; deben
someterse al SEIA.
Ahora bien, la precisión respecto a lo señalado en este literal ñ) la entrega el artículo 3

literal ñ.3) y ñ.4) del D.S. N° 40/2012, del Ministerio de Medio Ambiente (MMA), Reglamento
del SEIA, que disponen lo siguiente:
Se entenderá que estos proyectos o actividades son habituales cuando se trate de:
ñ.3. Producción, disposición o reutilización de sustancias inflamables que se realice

durante un semestre o más, y con una periodicidad mensual o mayor, en una cantidad
igual o superior a ochenta mil kilogramos diarios (80.000 kg/día).
Capacidad de almacenamiento de sustancias inflamables en una cantidad igual o

superior a ochenta mil kilogramos (80.000 kg).
ñ.4. Producción, disposición o reutilización de sustancias corrosivas o reactivas que se

realice durante un semestre o más, y con una periodicidad mensual o mayor, en una
cantidad igual o superior a ciento veinte mil kilogramos diarios (120.000 kg/día).
Capacidad de almacenamiento de sustancias corrosivas o reactivas en una cantidad

igual o superior a ciento veinte mil kilogramos (120.000kg).
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En efecto, el Proyecto tendrá una bodega, cuya capacidad máxima de almacenamiento será
de 500 toneladas de sustancias inflamables, mientras que para las sustancias corrosivas, se
contará con una bodega de almacenamiento cuya capacidad máxima será de 820 toneladas.
Asimismo, se contempla el almacenamiento de sustancias inflamables en 2 estanques, uno

de 133 m3 y otro de 38 m3, completando una capacidad máxima de 130 Toneladas, y 4
estanques de almacenamiento de sustancias corrosivas, 2 de ellos de 60 m3, uno de 35 m3 y
uno de 33 m3, cuyo total suma una capacidad máxima de 200 toneladas.
Por lo anteriormente expuesto, resulta procedente el ingreso del presente Proyecto al SEIA
por el literal ñ) del artículo 10 de la Ley N° 19.300 y literales ñ.3, ñ.4 del artículo 3° del
Reglamento. Asimismo, la modalidad de ingreso al SEIA se realiza a través de una Declaración
de Impacto Ambiental (DIA), pues el Proyecto no genera ni presenta los efectos, características
o circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N°19.300, y especificados en los
Artículos 5° al 10 del Reglamento, conforme se detalla en el Capítulo 2 de la presente DIA.
1.2.4.2 Modificación de Proyecto o Actividad
De acuerdo a lo establecido en el artículo 12 del D.S. N°40/2012 del MMA, el Titular declara
que el Proyecto que se somete a evaluación NO corresponde a una modificación de Proyecto.
1.2.4.3 Desarrollo de Proyectos o Actividades por Etapas
El Proyecto que se somete a evaluación, no considera su realización por etapas, lo anterior,

de acuerdo a lo indicado en el artículo 14 del Reglamento del SEIA.
1.2.5 Establecimiento de Inicio de Ejecución de Proyecto
Según indica el artículo 16 de Reglamento del SEIA, se ha establecido la habilitación de la

instalación de faena como el hito que dará cuenta que el Proyecto ha iniciado su ejecución de
modo sistemático y permanente.
1.2.6 Monto Estimado de la Inversión
El monto estimado de la inversión para la ejecución del Proyecto “Planta Cytec Antofagasta”,
asciende aproximadamente a US$ 29,3 MM (millones de dólares americanos).
1.2.7 Vida Útil del Proyecto
El Proyecto contempla una duración de 20 años de operación, renovables de acuerdo a las

necesidades logísticas. En el transcurso de los años se adoptarán las medidas tecnológicas y
de infraestructura necesarias para que el proyecto continúe operativo y que cumpla con la
normativa ambiental vigente. No obstante, en caso que Cytec decida cerrar las obras por
causas propias o ajenas a la empresa, esta fase considerará una serie de actividades que se
describen en el presente capítulo.
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1.2.8 Mano de Obra del Proyecto
El Proyecto considera para la fase de construcción un promedio de 150 trabajadores, pudiendo

llegar a máximo 200 personas en el período de construcción.
Se contemplan horarios de trabajos en jornada diurna durante la fase de construcción de lunes

a viernes, con una jornada de colación intermedia, cumpliendo las 45 horas semanales de
trabajo que permite la legislación laboral. Se considerarán trabajos en horarios nocturnos o
festivos según necesidades del Proyecto, es decir, de acuerdo al avance de la construcción,
con el objetivo de cumplir con el cronograma del Proyecto durante esta fase.
La fase de operación del Proyecto considera una dotación de personal de 35 trabajadores de

Cytec y 8 contratistas, incluyendo el personal de fabricación, logística, prevencionista y
supervisores.
Durante la fase de operación se contempla el trabajo en 2 turnos de 8 horas cada uno con
horarios de 8:00 a 16:00 hrs y de 16:00 a 24:00 hrs.
En caso de considerarse un eventual abandono temporal o definitivo del Proyecto, se estima

para la fase de cierre una dotación de personal de 40 trabajadores como máximo y un promedio
de 25 personas.
En la Tabla 1.2-3 se presenta el resumen de trabajadores considerados en el Proyecto Planta

Cytec Antofagasta.
Tabla 1.2-3. Mano de Obra Planta Cytec

Cantidad de Trabajadores
Fase
Periodo Trabajadores Total
Proyecto Contratistas
Cytec Trabajadores
Construcción 15 meses - 200 200*
20 años de Operación de la
Operación 35 8 43*
Planta
Después de 20 años de
Cierre - 40 40*
Operación de la Planta
*
Peak de Trabajadores según fase del Proyecto.
4576-0000-MA-DIA-001_0 Agosto, 2016

1.3 LOCALIZACIÓN Y JUSTIFICACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO
1.3.1 División Político-Administrativa
El Proyecto “Planta Cytec Antofagasta” se localiza en la Región de Antofagasta, Provincia

de Antofagasta, Comuna de Antofagasta.
En la Figura 1.3-1 y Lámina 4576-0000-CA-LAM-1001 del Anexo 1.2, se presenta la

localización general del Proyecto, en el contexto Regional, Provincial y Comunal.
4576-0000-MA-DIA-001_0 Agosto, 2016

Figura 1.3-1. Ubicación Político Administrativa del Proyecto
4576-0000-MA-DIA-001_0 Agosto, 2016

1.3.2 Superficie Utilizada y Ubicación en Coordenadas en Datum WGS84
El Proyecto se emplaza sobre una superficie predial aproximada de 5,7 hectáreas. El área
específica donde se instalarán las obras tendrá una superficie aproximada de 2,5 hectáreas,
con las coordenadas presentadas en la Tabla 1.3-1.
Tabla 1.3-1. Coordenadas Superficie Emplazamiento de Obras

Coordenadas de Ubicación (Datum WGS84)
Vértice Este (m) Norte (m)
1 369.999 7.388.021
2 369.891 7.388.133
3 369.977 7.388.226
4 370.090 7.388.108
Fuente: Elaboración Arcadis en función de información proporcionada por Worley Parsons, 2016.
Las superficies parciales de las instalaciones del Proyecto, se presentan en la Tabla 1.3-2.
Tabla 1.3-2. Superficies de Instalaciones del Proyecto

Superficie
N° Área Instalación
(m2)
Planta de Tratamiento de Aguas
000 - General 25
1 Servidas
000 - General Planta Agua Potable 8
010 – Área Estanques de Almacenamiento Estanques, losas de aproximación,
2 437
de Productos Inflamables y Corrosivos sistema de contención de derrames
020 - Mezclado Estanques mezclado corrosivos 204
3
020 - Mezclado Estanques mezclado inflamables 233
030 – Manejo de IBC’s Área de Lavado 277
4 030 – Manejo de IBC’s Almacenamiento de IBC limpios 780
030 – Manejo de IBC’s Almacenamiento de IBC’s sucios 226
041 - Bodegas Bodega de productos Corrosivos 629
5
041 - Bodegas Bodega de Productos Inflamables 633
6 042 - Embalaje Edificio embalaje 191
Edificio Administración (Oficinas,
7 043 - Administración 513
Laboratorio, etc.)
8 044 – Taller Mantención Edificio Taller 286
Piscinas colectoras de aguas
9 050 – Manejo de Derrames 759
residuales
060 - Electricidad Sala Eléctrica 34
10
060 - Electricidad Generador 24
080 - Emergencia Edificio Respuesta de Emergencia 42
11 080 - Emergencia Sala de Bombas 93
080 - Emergencia Estanque de agua 98
090 – Caseta Acceso Pesaje 63
12
090 – Caseta Acceso Garita de Acceso 77
101 – Almacenamiento de Residuos Patio de Salvataje 83
13
101 – Almacenamiento de Residuos Bodega Residuos Peligrosos 88
14 102 – Compresor de Aire Sala de Compresores 53
Fuente: Elaboración Arcadis, según la Información Proporcionada por Worley Parsons, 2016.
4576-0000-MA-DIA-001_0 Agosto, 2016

Para mayor detalle de las coordenadas de ubicación del Proyecto, ver Plano 209022-00090-
000-ME-DPP-2001-R2 del Anexo 1.2 de la presente DIA. Por su parte, las áreas del Proyecto
se observan en la Figura 1.2-1 de la sección 1.2.2 del presente informe.
1.3.3 Accesos al Proyecto
El acceso al Proyecto se realizará a través de la ciudad de Antofagasta mediante la Ruta 5 y

Ruta 26, como se muestra en Figura 1.3-2 y Lámina 4576-0000-CA-LAM-002 del Anexo 1.2.
La importación y distribución de sustancias será realizada por transportistas externos

debidamente autorizados para estos efectos.
Las rutas que se contempla utilizar para estos efectos durante la ejecución del presente
Proyecto, serán las mismas que las utilizadas actualmente por la Planta Cytec de Antofagasta,
las cuales se detallan a continuación.
 Rutas de importación:
o Para la carga que proviene desde Puertos de la Bahía de Mejillones se transita por la
Ruta 1, Ruta B-400, Ruta 5 y Ruta 26.
o Para la carga del Puerto de Antofagasta, se circula por la Avenida Edmundo Pérez
Zujovic, luego la Avenida Salvador Allende y, finalmente, por la Ruta 26.
o Para los vehículos que vienen desde Santiago (desde el sur) se recorre la Ruta 5 y
luego la Ruta 26.
 Rutas de distribución (despacho):
o La ruta hacia el norte y hacia fuera del país incluye desde la Ruta 26, Ruta 5 hacia la
Ruta 21 y la Ruta 15 (hacia el extranjero).
En la Figura 1.3-2 y Lámina 4576-0000-CA-LAM-1002 del Anexo 1.2 se presentan los caminos
identificados anteriormente.
4576-0000-MA-DIA-001_0 Agosto, 2016

Figura 1.3-2. Accesos al Área del Proyecto
4576-0000-MA-DIA-001_0 Agosto, 2016

En la Figura 1.3-3 se presentan los caminos a utilizar para la importación y distribución de
sustancias del Proyecto.
Figura 1.3-3. Rutas de Importación y Distribución de Sustancias
Fuente: Elaboración AMYT, 2016.
4576-0000-MA-DIA-001_0 Agosto, 2016

1.3.4 Justificación de la Localización
El Proyecto “Planta Cytec Antofagasta” corresponde a un proyecto de almacenamiento de

sustancias peligrosas (inflamables y corrosivas), el cual se emplazará en una zona que la
planificación territorial vigente permite expresamente acoger: Plano Seccional del Barrio
Industrial La Negra, particularmente en la Zona “ZUDC-09”, definida como Zona Urbanizable
de Desarrollo Condicionado, por lo que es posible instalar actividades productivas
peligrosas, molestas o inofensivas.
Dicho sector de ubicación del Proyecto se denomina “Nudo Uribe” del barrio Industrial la Negra,
en la Comuna de Antofagasta, Región de Antofagasta. Las rutas cercanas corresponden a la
Ruta 26 y Ruta 5.
Los vecinos inmediatos del terreno en estudio son los siguientes:
- Mathiesen: Empresa de Insumos Industriales, ubicada inmediatamente al Noreste del

predio.
- Sorena Norte Grande: Empresa Metalúrgica, ubicada a 90 m lineales hacia el
Suroeste.
- EMIN: Empresa de Ingeniería y Construcción, ubicada a 285 m lineales hacia el
Suroeste.
La zona de localización del Proyecto presenta la siguiente caracterización:
a) No se encuentra recurso, área protegida y/o monumento nacional en el entorno de la

zona donde se ubica el Proyecto.
b) El área de emplazamiento del Proyecto no presenta zonas con valor paisajístico y/o
turístico o zonas declaradas de interés turístico nacional.
c) En el entorno del Proyecto no se encuentran evidencias de lugares o sitios donde se
lleven a cabo manifestaciones propias de la cultura o folclore de algún pueblo,
comunidad o grupo humano.
d) En la zona de emplazamiento del Proyecto no se encuentran recursos o áreas
protegidas susceptibles de ser afectados.
e) El uso de suelo permitido según Plan Regulador Comunal de Antofagasta – Plano
Seccional Barrio la Negra, hace compatible los requerimientos de territorios de las
distintas actividades del Proyecto, sin agotar las capacidades que se requerirán en el
futuro.
f) En el lugar de emplazamiento de las obras no se encuentra diversidad biológica que
pueda verse afectada por el Proyecto.
Por los antecedentes antes mencionados y por las características del Proyecto, éste no genera
impactos al medio ambiente en términos de calidad del aire, agua, suelo y biodiversidad.
Asimismo, y debido a la naturaleza del Proyecto, éste no genera efecto alguno sobre el
patrimonio cultural, sobre la población, recursos, área protegida o Monumento Nacionals.
Además no se localiza en una zona con valor paisajístico o turístico, ni que haya sido declarada
zona o centro de interés turístico nacional. Estas componentes se analizan detalladamente en
el Capítulo 2 de la presente DIA.
En la Figura 1.3-4 y Lámina 4576-0000-CA-LAM-1003 del Anexo 1.2 se presenta la ubicación

del predio dentro del Plan Seccional la Negra.
4576-0000-MA-DIA-001_0 Agosto, 2016

Figura 1.3-4: Ubicación del Predio dentro del Plan Seccional La Negra
4576-0000-MA-DIA-001_0 Agosto, 2016

1.4 DESCRIPCIÓN DE PARTES, ACCIONES Y OBRAS FÍSICAS ASOCIADAS AL
PROYECTO
El Proyecto consiste en la construcción y operación de una planta de almacenamiento de

sustancias inflamables y corrosivas.
La Planta tendrá una superficie construida de 2,5 hectáreas, dentro de un predio que
posee una superficie total de 5,7 hectáreas.
Los planos de las principales obras asociadas al proyecto se detallan en el Anexo 1.2 de
la presente DIA, según la descripción presentada en la Tabla 1.4-1:
Tabla 1.4-1. Planos del Proyecto

Descripción Nombre Plano N° Plano
Plot Plan 209022-00090-000-ME-DPP-2001-R2

Disposición General
Áreas del Proyecto 4576-0000-CA-PLA-1001
Excavaciones Volúmenes Excavaciones 4576-0000-CA-PLA-1003

Ubicación General Instalaciones
Instalación de Faenas 4576-0000-CA-PLA-1002
de Faenas – Obras Temporales
Almacenaje de Productos
Inflamables - Losa de Fundación 209022-00090-010-CI-DFN-2001-RB
Estanques líquidos Formas
inflamables y corrosivos Almacenaje de Productos
Corrosivos - Losa de Fundación 209022-00090-010-CI-DFN-2002-RB
Formas
Diagramas de Flujo – Mezcla de
209022-00090-000-PR-PFD-2001-RC
Acuoso
209022-00090-000-PR-PFD-2002-RC
Inflamables
209022-00090-000-PR-PFD-2003-RC
DTC
Diagramas de Flujo – Lavador de
209022-00090-000-PR-PFD-2004-RC
Gases
Disposición General - Estanques
Área de Mezclado
Líquidos Inflamables y 209022-00090-010-ME-DSK-2001-RA
Corrosivos - Mezclado Planta
Disposición General - Estanques
Líquidos Inflamables y
209022-00090-010-ME-DSK-2002-RA
Corrosivos - Mezclado
Secciones
Edificio de Mezclado –
Fundaciones – Formas - Plantas 209022-00090-020-CI-DFN-2001-RB
y Secciones
Edificio Bodega de Inflamables /
209022-00090-041-AR-DGA-2001-RB
Bodegas de Corrosivos - Plantas
Almacenamiento Bodegas de Almacenamiento -
209022-00090-041-ME-DSK-2001-RA
Planta
4576-0000-MA-DIA-001_0 Agosto, 2016

Descripción Nombre Plano N° Plano
Bodegas de Almacenamiento -
209022-00090-041-ME-DSK-2002-RA
Secciones
Bodega Corrosivos Formas -
209022-00090-041-CI-DFN-2001-RB
Muros Elevaciones
Bodega Inflamables y Corrosivos
Formas Radieres - Planta y 209022-00090-041-CI-DFN-2002-RB
Secciones
Edificio de Embalaje – Planta y
209022-00090-042-CI-DFN-0001-R11
Secciones
Área de Embalaje
Diagramas de Flujo - Transporte 209022-00090-000-PR-PFD-2005-RC
Disposición General - Planta 209022-00090-030-ME-DSK-2001-RA
Área de Lavado –
Disposición General -Secciones 209022-00090-030-ME-DSK-2002-RA
Manejo de IBC
Diagramas de Flujo – Estación
209022-00090-000-PR-PFD-2007-RC
de Lavado y Reciclaje de IBC
Piscinas colectoras de
Planta y Sección 209022-00090-050-CI-DES-2001-RB
Aguas Residuales
Área Almacenamiento Edificio de Almacenamiento de

209022-00090-101-CI-DFN-0001-R11
Temporal de Residuos Residuos – Plantas y Secciones
Área Aire Comprimido Diagramas de Flujos - Servicios 209022-00090-000-PR-PFD-2006-RC
1.4.1 Hito de Inicio de Ejecución del Proyecto
El hito de inicio de ejecución del Proyecto, corresponde a la preparación del terreno e

instalación de faena.
1.4.2 Obras Temporales
Las obras temporales consideradas en el Proyecto son las siguientes:
1.4.2.1 Instalación de Faena
El Proyecto contempla la habilitación de una instalación de faena, la cual se ha distribuido

optimizando la construcción (ver Plano 4576-0000-CA-PLA-1002). La instalación de faena
contendrá la siguiente infraestructura:
4576-0000-MA-DIA-001_0 Agosto, 2016

1.4.2.1.1 Oficinas de Construcción
Las oficinas de construcción serán instalaciones de madera o prefabricada tipo contenedores

de alrededor de 150 m2.
1.4.2.1.2 Camarines y Baños
Se contará con una sala de cambio o camarines para 200 personas, estas instalaciones
ocuparán aproximadamente 300 m2 de terreno. Cabe señalar se contempla la habilitación de
baños químicos, de acuerdo a lo exigido en el D.S N°594/1999 del MINSAL, mientras se instala
la fosa séptica que funcionará durante la fase de construcción.
La fosa séptica se encontrará enterrada, en sector aledaño a los camarines y baños, ocupando
una superficie de 60 m2.
1.4.2.1.3 Comedor
El comedor será una instalación de madera o módulo prefabricado tipo contenedor y ocupará
un área de alrededor de 200 m2. No se considera un área de preparación de alimentos, ya que
la comida será suministrada por una empresa externa.
1.4.2.1.4 Bodegas
Se utilizarán bodegas para el almacenaje de materiales y equipos. La construcción será de

madera o prefabricada tipo contenedores y ocuparán alrededor de 300 m2 de terreno.
1.4.2.1.5 Patio de Salvataje
El patio de acopio de residuos industriales no peligrosos y residuos domésticos será de 1000

m2 y estará debidamente delimitado, considerando los requerimientos de la normativa según
el tipo de residuo a almacenar temporalmente.
1.4.2.1.6 Área de almacenamiento de residuos peligrosos
Existirá un área para el acopio temporal de residuos peligrosos generados durante la fase de
construcción, la cual cumplirá con lo estipulado en el D.S. N°148/2003 del Ministerio de Salud,
Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos, en lo relativo al manejo y
almacenamiento de residuos de esta categoría.
Esta instalación tendrá una superficie de 9 m2.
1.4.2.1.7 Estanque de Agua
El estanque de agua será metálico o de fibra de vidrio, y tendrá como finalidad almacenar el
agua potable, provista por distribuidores autorizados.
Se contempla, además, la implementación de un sistema particular potabilizador de agua.
4576-0000-MA-DIA-001_0 Agosto, 2016

1.4.2.1.8 Conexión Red Eléctrica
Durante la fase de construcción y abastecimiento de la instalación de faenas, se considera el

uso de 2 generadores eléctricos con una potencia de 20 KVA.
1.4.3 Obras Permanentes
El Proyecto contará con las siguientes obras permanentes, las cuales se encuentran
detalladas según las áreas consideradas en el Proyecto e indicadas en la Tabla 1.2-2.
1.4.3.1 Área General
Esta área incluye los equipos y/o instalaciones que por su disposición en planta forman parte
de más de un área. Estas corresponden a las siguientes:
 Parrón de Cañerías: Esta estructura permite la distribución de cañerías y bandejas

eléctricas, principalmente entre estanques de almacenamiento, estanques de
mezclado y área de envasado, permitiendo la operación de todos los procesos de la
planta.
 Duchas de Emergencia: Sistema compuesto por sistema de presurización de agua

potable, cañerías de distribución de agua y duchas de emergencia para las diferentes
áreas de la planta.
 Planta de Tratamiento de Aguas Servidas: Sistema compuesto por una planta de

tratamiento de aguas servidas de tipo lodos activados por aireación extendida, además
de cañerías sanitarias de alcantarillado y alimentación eléctrica.
 Sistema Presurización Agua Potable: Compuesto por un estanque horizontal,

motobombas, tablero eléctrico e instrumentos de control.
 Bancos de ductos.
1.4.3.2 Área de Estanques de Almacenamiento de Productos Corrosivos e Inflamables
En esta área se recepcionarán y despacharán tanto materias primas como productos por
medio de camiones.
El área de estanques de almacenamiento estará dividida en dos zonas, una de ellas para el
almacenamiento de líquidos inflamables clase 3 y la otra para líquidos corrosivos clase 8, cada
una de estas zonas cuenta con estación de carguío y descarga de camiones, con losa de
hormigón impermeabilizada y sistema colector de derrames independientes.
Cada zona de estanques cuenta con sistema de contención de derrames primarios, capaz de
contener el 110% del estanque de mayor tamaño, además cuenta con sistema de drenaje
independiente hacia la piscina colectora de aguas residuales.
4576-0000-MA-DIA-001_0 Agosto, 2016

Para la zona de estanques de almacenamiento de líquidos corrosivos se cuenta con un lavador
de gases, el cual está conectado a todos los estanques de esta zona por medio de cañerías,
además capta los gases del estanque de mezclado de líquidos inflamables. Este lavador de
gases cuenta con sistema de adición y recirculación de Hidróxido de Sodio, el que actúa como
medio neutralizador y captador de elementos químicos. Cada uno de los estanques tendrá
impreso los datos de contenido, capacidad, etc.
Se cuenta con duchas de emergencia y lavaojos dispuestas en lugares de fácil acceso,

además de un sistema de protección contra incendios dotado de monitores para combate de
incendio.
Toda el área ha sido diseñada para dar cumplimiento a lo establecido por el Decreto Supremo
N°43/2016 del Ministerio de Salud, Reglamento de Almacenamiento de Sustancias Peligrosas.
En la zona de almacenamiento de líquidos inflamables, se contempla lo siguiente:
 1 estanque para Kerosene de 39 m3 de Acero carbono.

 1 estanque para agua proceso de 60 m3 de Acero carbono
 1 estanque para Pentanol de 120 m3 de Acero carbono
 1 estanque para mezcla de 35 m3 Acero Inoxidable y eductor para mezcla.
Mientras que la zona de almacenamiento de líquidos corrosivos, estará conformada por:
 1 estanque para DDS de 60 m3 de Acero Inoxidable.

 1 estanque para NaSH 40% de 33 m3 en Acero Inoxidable.
 1 estanque para producto terminado para envío a granel de 35m3 en Acero Inoxidable.
 1 estanque para AERO 3740 de 60m3 en Acero Inoxidable.
 1 estanque para mezcla de Acuoso 35 m3 en Acero Inoxidable y eductor para mezcla.
 1 lavador de gases de Acero Inoxidable.
El área de almacenamiento constará de un radier de hormigón armado y una zona techada

con estructura de acero, de 437 m2 de superficie total, en la cual se emplazarán los estanques.
 Estanques de Sustancias Líquidas Inflamables
En la Tabla 1.4-2 se presentan la caracterización de sustancias inflamables a almacenar, las

que según la Norma Chilena Oficial N°382 Of. 2004, pertenecen a la Clase 3 “Líquido
Inflamable”.
4576-0000-MA-DIA-001_0 Agosto, 2016

Tabla 1.4-2. Caracterización de Sustancias Inflamables a Almacenar en Estanques
Estanques Sustancias Inflamables
Cantidad Máxima de Capacidad Clasificación de

Nombre Sustancia Almacenamiento Estanque Peligrosidad NCH
382/2003
Kg Ton m3
KEROSENE 28700 29 39
PENTANOL (BRENFLOT) 97200 97 120
Fuente: Elaboración Arcadis en base a información proporcionada por Worley Parsons, 2016.
El área de almacenamiento de sustancias inflamables en estanque, también cuenta con un

estanque de agua de proceso de 60 m3 de capacidad.
En Anexo 1.3 se adjuntan las Hojas de Datos de Seguridad de las sustancias anteriormente
mencionadas.
En la Figura 1.4-1 se presenta el área de estanques de almacenamiento de sustancias

inflamables.
Figura 1.4-1. Área de Estanques de Almacenamiento Sustancias Inflamables
Fuente: Elaboración Worley Parsons, 2016.
En el Anexo 1.2 se incluyen planos de esta área, con el detalle de los estanques de
almacenamiento de sustancias inflamables.
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 Estanques de Sustancias Líquidas Corrosivas
En la Tabla 1.4-3 se presenta la caracterización de sustancias corrosivas a almacenar, las que

según la Norma Chilena Oficial N°382 Of. 2004, pertenecen a la Clase 8 “Corrosivo”.
Tabla 1.4-3. Caracterización de Sustancias Corrosivas a Almacenar en Estanques

Estanques Sustancias Corrosivas

Nombre Sustancia Almacenamiento Estanque Peligrosidad NCH
Kg Ton m3 382/2003
SODIUM HYDROSULFIDE 38400 38 33

(NaSH) 40% AQ
SODIUM DIALKYL
DITHIOPHOSPHATE 50% AQ 60500 60 60
(AERO 3477 – DDS)
AQUEOUS CORROSIVE 63250 63 60
MIXTURES (AERO 3740)
AQUEOUS CORROSIVE
MIXTURES (estanque de 40200 40 35
producto para envío a granel)
En Anexo 1.3 se adjuntan las Hojas de Datos de Seguridad de las sustancias anteriormente
mencionadas.
En la Figura 1.4-2 se presenta el área de estanques de almacenamiento de sustancias

corrosivas.
Figura 1.4-2. Área de Estanques de Almacenamiento Sustancias Corrosivas
Fuente: Worley Parsons, 2016
En el Anexo 1.2 se incluyen planos de esta área, con el detalle de los estanques de sustancias
corrosivas.
4576-0000-MA-DIA-001_0 Agosto, 2016

1.4.3.3 Área Mezclado
Corresponde a estanques agitadores, emplazados junto a los estanques de almacenamiento

de materias primas, destinados a realizar las mezclas que constituirán el producto de la planta.
El área de mezclado está dividida en tres zonas:
El mezclado de productos inflamables está incluido en la zona de estanques de

almacenamiento de líquidos inflamables, consta de un estanque (“Estanque de Mezcla
Inflamable”) con cabezales toriesféricos de acero inoxidable de 35 m3 de capacidad y eductor
de mezclado. El estanque mezclador está montado sobre celdas de carga que permiten el
control de peso en cada proceso batch.
El mezclado de productos corrosivos está incluido en la zona de estanques de almacenamiento

de líquidos corrosivos, consta de un estanque (“Estanque Mezcla Acuosa”) con cabezales
toriesféricos de acero inoxidable de 35 m3 de capacidad y eductor de mezclado. El estanque
mezclador está montado sobre celdas de carga que permiten el control de peso en cada
proceso batch. Ambos estanques de mezclado están conectados al lavador de gases.
El mezclado de DTC está en un área adyacente e independiente de los estanques de

almacenamiento y cuenta con un estanque de mezclado (“DTC blend”) en fibra de vidrio
reforzado, con cabezales toriesféricos de capacidad de 35 m3, montado sobre celdas de carga
que permiten el control de peso de cada proceso batch. Este estanque cuenta con un agitador
mecánico de velocidad fija. Esta área cuenta con pretiles para contención primaria de
derrames y un sistema de drenaje a piscina colectora de aguas residuales.
Toda esta área cuenta con duchas de emergencia y lavaojos dispuestas en lugares de fácil
acceso, además de cumplir con lo establecido en el Decreto Supremo N°43/2016 del Ministerio
de Salud, Reglamento de Almacenamiento de Sustancias Peligrosas.
Tabla 1.4-4. Caracterización Estanques de Mezcla

Estanques de Mezcla
Nombre del Almacenamiento Estanque
Nombre Sustancia Peligrosidad NCH
Estanque
Kg Ton m3 382/2003
FLAMABLE KEROSENE/PENTANOL
35000 35 35
BLEND TANK MIXTURES
SODIUM
DTC BLEND DIETHYLDITHIOCARBAM 42000 42 35
ATE 17% AQ
AQUEOUS AQUEOUS CORROSIVE

40166 40 35
BLEND TANK MIXTURES
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En las Figura 1.4-1 y Figura 1.4-2, se muestra el detalle de los estanques de mezcla.
1.4.3.4 Área Embalaje
El área de Embalaje está en un sector independiente y es donde se realiza el embalaje en

contenedores IBC, de productos terminados provenientes del área de mezclado. Esta sala
corresponde a una estructura de acero con fundaciones, cubierta de techo y radier de
hormigón armado con pendiente y soleras perimetrales por tres de sus costados, además de
canaletas de recolección de derrames independientes para productos corrosivos e
inflamables. Esta área contempla una superficie total de 191 m2.
Se dispone de básculas de pesaje y bombas de diafragma para el llenado de IBCs. Además

cuenta con dos sistemas de captación de gases dispuestos sobre las básculas de pesaje.
Cuenta con plataformas elevadas para descargar o trasvasijar las materias primas contenidas
en IBCs y tambores. Los IBCs con productos terminados son trasladados por medio de grúas
horquillas hacia un área de tránsito de productos terminados, área que cuenta con radier
asfaltico.
Los posibles derrames en esta área son conducidos hacia cada sector de la piscina colectora
de aguas residuales, ya sean productos inflamables o corrosivos.
El área cuenta con sistema de protección contra incendio tipo sprinklers, además de duchas
de emergencia y lavaojos dispuestas en lugares de fácil acceso.
En el Plano 209022-00090-042-CI-DFN-0001 del Anexo 1.2 se muestra el edificio de embalaje.
1.4.3.5 Área Bodegas Sustancias Peligrosas
Para el almacenamiento de productos generados a partir del Área de Mezcla y embalados en

el Área de Embalaje, así como de otras materias primas no almacenadas en los estanques,
se proyecta una bodega de productos inflamables y otra de productos corrosivos.
Ambas bodegas contarán con portones de acceso mecanizados, vías de escape, duchas de
emergencia y lavaojos dispuestas en lugares de fácil acceso, además de sistema de extinción
de incendios tipo sprinklers, cumpliendo de esta forma con lo establecido en el Decreto
Supremo N°43/2016 del Ministerio de Salud, Reglamento de Almacenamiento de Sustancias
Peligrosas.
Se proyecta sistema de presurización y conducción de agua potable mediante red de cañerías

para alimentar a las duchas lavaojos de emergencia de la planta.
Las bodegas se detallan a continuación:
 Bodega de Materias Primas y Productos Corrosivos
La bodega de sustancias corrosivas considera su construcción con muros perimetrales de

hormigón de 1 m de altura, estructuras metálicas con revestimientos metálicos, todo con
aplicación de pintura intumescente. Tendrá techo en estructura metálica liviana y sistema de
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protección contra incendios que cumple con los requerimientos del D.S. N°43/2016 y la norma
NFPA. Contará con un radier con pendiente y soleras perimetrales (todo revestido con
materiales anticorrosivos). Además contará con una canaleta colectora y sistema de cañerías
para conducción de posibles derrames hacia un sector de la piscina colectora de aguas
residuales.
El edificio de bodega de almacenamiento de sustancias corrosivas, considera una superficie

parcial de 629 m2.
Esta bodega contará con un portón con accionamiento mecánico y una vía de evacuación para
caso de emergencia, ventiladores eólicos de techo y celosías en muros que garanticen una
correcta renovación de aire. Para esta bodega están considerados todos los requerimientos y
controles indicados en D.S. N°43/2016 y los procedimientos de seguridad de la compañía.
La bodega también contará con un pasillo central para acceso y maniobra de una grúa
horquilla. Los IBCs almacenados serán apilados hasta una altura de tres niveles. La capacidad
máxima estimada de almacenamiento en la bodega es de 738 IBCs, considerando que cada
IBC posee un volumen de aproximadamente 1 m3, donde se almacenarán materias primas y
productos corrosivos de acuerdo al detalle presentado en Tabla 1.4-5 y Tabla 1.4-6.
Planta Cytec contempla la operación mediante campañas, de acuerdo a programas de

producción desarrollados en base a las solicitudes de los distintos clientes. La Tabla 1.4-5
muestra la cantidad máxima para cada materia prima corrosiva, estimada en base a los
requerimientos recibidos habitualmente por la Planta de Cytec actualmente en operación en la
ciudad de Antofagasta. De esta forma, dichas cantidades máximas corresponden a casos
puntuales que podrían presentarse en determinados momentos durante el presente Proyecto,
sin embargo, no necesariamente se almacenarán la totalidad de materias primas aquí
indicadas, a la vez, por lo que no se superará la capacidad máxima de 670 toneladas
contempladas para materias primas corrosivas en la bodega.
Tabla 1.4-5: Materias Primas Corrosivas a almacenar en bodega

Clasificación de
Cantidad Máxima de Capacidad de la
Materia Prima Peligrosidad NCH
Producción (Ton) Bodega (Ton)
382/2003
AEROFROTH 65 19
AEROPHINE 3418A 200
AERO 400 30
AERO 404 50
AERO 405 316
DTC 64 670
IPETC 175
S-10314 60
AERO 6697 30
AF-211 20
AERO 5100 40
Fuente: Elaboración Arcadis en base a lo informado por Cytec, 2016.
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De la misma manera, no se almacenará la totalidad de productos corrosivos indicados en la
Tabla 1.4-6 a la vez, dado que la producción dependerá de los programas establecidos por los
requerimientos de los clientes. Las cifras indicadas corresponden a la cantidad que se podría
producir de los siguientes productos en un determinado momento, por lo que la capacidad
máxima de la bodega no superará las 150 toneladas de productos corrosivos contemplados.
Tabla 1.4-6: Productos Corrosivos a almacenar en bodega

Clasificación de
Producto Terminado Peligrosidad NCH
382/2003
AERO 3473 150
AERO 3730 28
AERO 7156 30
AERO MX-3752 25
AERO MX-3753 20
AEROPHINE 3410 20
150
AERO 3477 80
AERO 473 100
AERO MX 5160 70
AERO 6697 30
AERO MX 5185 30
AEROPHINE 3416 30
Cabe señalar que los productos almacenados en la bodega son despachados en plazos que
no superan las 48 horas.
En Anexo 1.3, se adjuntan las Hojas de Datos de Seguridad de las sustancias mencionadas.
En la Figura 1.4-3 y Plano 209022-00090-041-ME-DSK-2002 del Anexo 1.2 se presenta la

bodega de sustancias corrosivas.
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Figura 1.4-3. Fachada Bodega de Sustancias Corrosivas
 Bodega de Materias Primas y Productos Inflamables
El edificio de bodega para el almacenamiento de productos inflamables, de 633 m2, se

considera en muros perimetrales de hormigón de 1 m de altura, estructuras metálicas
revestidas por paneles y mortero ignifugo. Contará con un techo liviano de estructura metálica
con aplicación de pintura intumescente y sistema de protección contra incendios que cumple
con los requerimientos del D.S. N°43/2016 y con la norma NFPA. Contará con un radier con
pendiente y soleras perimetrales revestidas, además de una canaleta colectora y sistema de
cañerías para conducción de derrames hacia la piscina colectora de aguas residuales.
Esta bodega considera dos accesos con portón con accionamiento mecánico y dos vías de
evacuación para caso de emergencia, ventiladores axiales de pared y celosías en muros que
garanticen una correcta renovación de aire. Para esta bodega están considerados todos los
requerimientos y controles indicados en D.S. N°43/2016 y los procedimientos de seguridad de
la compañía.
Esta bodega contará con un pasillo central frente a cada uno de los portones de acceso para
maniobras de grúa horquilla, los IBCs almacenados serán apilados hasta una altura de dos
pisos. La capacidad máxima estimada de almacenamiento es de 596 IBCs, considerando que
cada IBC posee un volumen de aproximadamente 1 m3, donde se almacenarán sustancias
inflamables de acuerdo al detalle presentado en Tabla 1.4-7 y Tabla 1.4-8.
Como se explicó anteriormente, Planta Cytec contempla la operación mediante campañas, de

acuerdo a programas de producción desarrollados en base a las solicitudes de los distintos
clientes. La Tabla 1.4-7 muestra la cantidad máxima para cada materia prima inflamable
considerada para el Proyecto, estimada en base a los requerimientos recibidos habitualmente
por la Planta de Cytec actualmente en operación en la ciudad de Antofagasta. De esta forma,
dichas cantidades máximas corresponden a casos puntuales que podrían presentarse en
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determinados momentos durante el presente Proyecto, sin embargo, no necesariamente se
almacenarán la totalidad de materias primas aquí indicadas a la vez, por lo que no se superará
la capacidad máxima de 400 toneladas contempladas para materias primas inflamables en la
bodega.
Tabla 1.4-7: Materias Primas Inflamables a almacenar en bodega

Clasificación de
Materia Prima Peligrosidad NCH
382/2003
SHELLSOL 15
S-10104 30
AP-5100 40
AP-7291 35
XD-5002 100
X-133 240
AF-76E 150 400
AERO 7291 30
MAXGOLD 100
AERO 5100 40
MIBC 120
AEROFROTH 80 20
AEROFROTH 70 100
De la misma manera, no se contempla almacenar la totalidad de productos inflamables

indicados en la Tabla 1.4-8 a la vez, dado que la producción dependerá de los programas
establecidos por los requerimientos de los clientes. Las cifras indicadas corresponden a la
cantidad que se podría producir de los siguientes productos en un determinado momento, por
lo que la capacidad máxima de la bodega no superará las 100 toneladas de productos
inflamables contemplados.
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Tabla 1.4-8: Productos Inflamables a almacenar en bodega
Clasificación de
Producto Terminado Peligrosidad NCH
382/2003
AERO 3758 30
AERO MX-2415 15
AERO MX-7015 15
AERO MX-7020 20
AERO MX-8522 30
AERO MX-945 73
AERO MX-997 20 100
AERO 7017 30
AEROFROTH 70 PLUS 30
AERO MX 5173 30
AERO 9950 50
AERO 3894 30
OREPREP F507 70
Cabe señalar que los productos almacenados en la bodega son despachados en plazos que
no superan las 48 horas.
En la Figura 1.4-4 y Plano 209022-00090-041-ME-DSK-2002 del Anexo 1.2 se presenta la

bodega de sustancias inflamables.
Figura 1.4-4. Fachada Bodega de Sustancias Inflamables
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1.4.3.6 Área Manejo de IBC
Zona de 1.283 m2 donde se realizará el acopio de contenedores sucios para su reciclaje. En

esta área serán lavados y aprobados para un nuevo uso.
Constará de un radier de espesor 20 cm de hormigón armado, con una pendiente de 0,7%

dirigiendo los líquidos hasta una canaleta que recogerá estos líquidos y los llevará mediante
un sistema de cañerías hasta un estanque decantador de 15 m3.
El área de manejo de IBCs o contenedores móviles, estará compuesto por tres zonas
claramente definidas. La primera zona es la de recepción y almacenamiento de IBCs sucios
con restos de sustancias peligrosas, con una capacidad de 550 unidades de IBC. Estos IBCs
sucios son descargados directamente desde camiones por medio de grúas horquillas y
dispuestos al interior de un radier con soleras de contención de derrames sin techo.
La siguiente zona es la de lavado e inspección, la cual tiene una estructura de cubierta con
malla raschel y considera mesas de rodillos con un sector para la inspección de cada IBC y
otra mesa de rodillos para el lavado a presión. El lavado se realiza por medio de dos estaciones
con hidrolavadoras que inyectan agua a presión, el agua es recuperada por medio de
canaletas y pozo con bomba de diafragma. Toda el agua recuperada del lavado es bombeada
hasta el estanque de Agua Recuperada, estanque que cumple la tarea de separar el agua de
los distintos residuos. El agua es reutilizada en el lavado y los desechos son recuperados
desde el estanque y bombeados a IBCs para estos fines, los cuales son retirados por una
empresa externa especializada para su tratamiento o destino final, que cuente con todas las
autorizaciones para estas actividades.
Por último, se proyecta un área destinada al almacenamiento de IBCs limpios que serán
utilizados en el área de Embalaje. Esta zona contará con radier asfáltico sin techo de cubierta,
poseerá una capacidad de 2000 unidades de IBC limpios y para el manejo de 350 unidades
de tambores y 140 Pallets.
El área de manejo de IBC se muestra en el Plano “Disposición General Manejo IBC – Planta”
(209022-00090-030-ME-DSK-2001_RA), el cual se adjunta en el Anexo 1.2.
1.4.3.7 Área Administración
Corresponde al edificio corporativo de la planta, de superficie aproximada de 513 m2. Esta

área considera las distintas dependencias para la administración de la planta, contando con
área de estacionamiento para 16 vehículos livianos al interior de las instalaciones de Cytec.
En este edificio se agrupan las siguientes dependencias:

 Recepción
 Oficina Gerencia
 Oficina Administrador
 Oficinas de Supervisores
 Oficina de Control de Calidad
 Oficina Soporte Mantenimiento
 Oficina Prevencionista
 Oficina Técnica de Ingeniería
 Sala de Servidores
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 Enfermería
 Laboratorio Húmedo (Con Ducha de Emergencia y Lavaojos)
 Laboratorio Instrumentación
 Sala de Muestras
 Salas de Reuniones
 Cafetería
 Comedor
 Sala de Bienestar Empleados
 Termos
 Baños y Duchas en conformidad a lo establecido en el D.S. N°594/00 del MINSAL.
Este edificio considera estructura metálica de techo y tabiquería, contará con sistema de
extinción de incendios con red húmeda y extintores.
Los baños y duchas contarán con sistema de alcantarillado, el cual estará conectado a la
planta de tratamiento de aguas servidas.
El laboratorio dentro del área de administración contempla estructura de acero con radieres y
fundaciones de hormigón armado, que estará compuesto por un área de almacenamiento de
muestras, laboratorio de análisis de sustancias, planta piloto, control de calidad y baños para
el personal permanente. Contará con campanas para extracción, ducha de emergencia y
lavaojos. Los eventuales derrames serán controlados con kit secos, además contará con un
sector para almacenamiento de gases en cilindros. El almacenamiento de pequeñas
cantidades de sustancias peligrosas, se ajustará a lo establecido en el D.S. N°43/2016 del
MINSAL.
1.4.3.8 Área Mantenimiento
Corresponde a un edificio de estructura metálica con techo, radieres y fundaciones de

hormigón armado, y paredes revestidas, de superficie total de 286 m2.
Contempla un sector destinado a la reparación y pintado, taller eléctrico y de instrumentación,

taller mecánico, taller de soldaduras con sistema de extracción de gases, destinados a dar
mantenimiento a la maquinaria y piezas. También contará con un sector para almacenamiento
de productos de laboratorio, planta piloto y una bodega de insumos.
La planta piloto cuenta con campanas de captación, radier revestido con canaleta de
conducción de eventuales derrames, los cuales serán conducidos hasta la piscina colectora
de aguas residuales, además cuenta con sistema de extinción de incendios vía extintores y
duchas de emergencia dispuestos en lugares de fácil acceso.
El taller de soldaduras tendrá una campana para la extracción de gases.
En el exterior de este edificio se encontrará una sala de operadores, baños, sala de

mantención mecánica y sala de mantención eléctrica, todos dispuestos en containers
metálicos.
La sala de operadores corresponde a una sala de descanso, habilitada para tres trabajadores
y contará con baños en su exterior.
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1.4.3.9 Área manejo Aguas Residuales
La Planta contará con dos piscinas colectoras, que tendrán capacidad para colectar toda el
agua que se ocupe para extinguir un incendio. Una de estas piscinas destinada para colectar
aguas provenientes del área de corrosivos y la otra para las que provengan del área de
inflamables. La capacidad de las piscinas considera los eventuales derrames o agua de
extinción de incendio que se utilice en Área Estanques y Área Bodegas.
El agua colectada será bombeada a contenedores tipo IBC, para su retiro de la planta a un
depósito seguro y autorizado fuera de la planta.
El manejo de aguas residuales ha sido dimensionado para contener el agua de la red de

sprinklers al interior de las bodegas de almacenamiento, en el escenario de un incendio, donde
el agua evacuada por los sprinklers es colectada por canaletas y conducida por medio de
cañerías de acero inoxidable que irán enterradas y con pendiente suficiente hacia cualquiera
de los dos compartimentos de la piscina colectora de aguas residuales.
También podrá ser evacuada hacia esta piscina colectora, el agua de combate de incendios
desde el área de almacenamiento de líquidos corrosivos e inflamables, como también desde
el área de mezclado de DTC y de Embalaje. Todos los derrames de las áreas anteriormente
descritas podrán ser conducidos hasta la piscina colectora.
Esta piscina cuenta con dos compartimientos que evitan que los productos inflamables y
corrosivos puedan mezclarse.
La piscina colectora de aguas residuales estará excavada en la tierra y revestida con una
lámina impermeable de HDPE, la cual contará con sistema de detección de fugas compuesta
por una lámina inferior de 1,0 mm de espesor, adicionalmente una lámina intermedia tipo
geonet de 5 mm de espesor y finalmente una lámina superior, de 1,5 mm de espesor, que
estará en contacto con el líquido colectado.
Cada compartimento de esta piscina tiene un punto bajo el cual se hará llegar una manguera
conectada a una bomba de diafragma. Los residuos líquidos serán trasvasijados en
contenedores portátiles (IBCs) y transportados fuera del sitio por una empresa autorizada para
su disposición final.
La piscina colectora de aguas residuales se encontrará protegida por un cerco perimetral y

acceso controlado.
El compartimento para aguas residuales o derrames que contengan productos inflamables,

tendrá una capacidad de 312 m3, mientras que el compartimiento para aguas residuales y
derrames de productos corrosivos tendrá una capacidad de 133 m3.
1.4.3.10 Área Electricidad
Esta área estará compuesta por las siguientes instalaciones:
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Sala Eléctrica: Sala prefabricada tipo contenedor, ubicada a nivel de piso sobre un radier de
hormigón armado, con una superficie parcial de 34 m2. En esta ubicarán los siguientes equipos
eléctricos:
 CCM de Baja Tensión
 Tableros Eléctricos,
 Tablero Transferencia Emergencia
 UPS
Generador Diesel de Emergencia: Se considera un generador eléctrico de emergencia de

capacidad necesaria para mantener el funcionamiento de los sistemas de respuesta a
emergencias y alumbrado de emergencia de la Planta, el cual se ubicará sobre una losa de
hormigón armado con solera con control de derrames y ocupará una superficie parcial de 8
m2. Además con estructura de techo y cerco perimetral con acceso controlado, contará con
estanque diésel para operar 8 horas continuas a plena carga. Este generador se utilizará como
respaldo de los sistemas de emergencia de la planta que no pueden quedar sin energía en
caso de corte de suministro.
Transformador de distribución: Tipo aéreo sobre postes, 500 KVA 23/0.4-0.231 kV. Este
sistema tendrá una superficie parcial de 70 m2.
1.4.3.11 Área de Emergencia y Red Contra Incendios
La red contra incendio se ha diseñado para cumplir lo estipulado por el D.S. N°43/2016 del
MINSAL y la Norma NFPA. La red contra incendios corresponde a un anillo de cañerías
enterradas de Polietileno de Alta Densidad (HDPE), las que llegan a todas las instalaciones
de procesos y al edificio de administración. En áreas aledañas a estas construcciones se
contará con monitores para combate de incendio.
Sistema contra Incendios: estará compuesto por un estanque de almacenamiento de agua

contra incendio de 560 m3, un estanque de espuma, dos bombas centrifugas diésel y una
bomba tipo joker. Cada bomba centrífuga estará alimentada por un estanque diario de
almacenamiento de diésel y su respectivo banco de baterías. El sistema cuenta con tableros
eléctricos y de control, que están conectados a las distintas instalaciones de la planta. El
estanque de almacenamiento es alimentado con agua potable por camiones aljibes.
Sala de Respuesta de Emergencia: estará ubicada junto a la sala del sistema contra incendio,
y corresponde a una estructura metálica revestida, con radieres y fundaciones de hormigón
armado, de 36 m2 de superficie parcial. En ella se encontrarán todos los elementos de
protección personal de grupo de combate de incendios de la planta.
1.4.3.12 Área Caseta de Vigilancia
Garita de Entrada: Para el control de ingreso y salida de la Planta, tanto de personal planta
como visitas y proveedores, además aquí se encontrará el sistema de gestión para realizar el
Pesaje de Camiones y el sistema de visualización del circuito cerrado de televisión CCTV.
Contempla una estructura de acero con radieres y fundaciones de hormigón armado, de 77 m2
de superficie parcial.
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Romana de Pesaje: Corresponde a la Romana de Pesaje (plataforma) y equipos asociados al
pesaje de camiones cuyo Sistema de Gestión se encuentra en la Garita de Entrada. Tendrá
una capacidad de 45 toneladas y permitirá el control tanto de entrada como de salida de los
camiones. Contempla una losa de hormigón armado de 63 m2 de superficie parcial.
1.4.3.13 Área Compresor de Aire
Sala de Aire Comprimido y Nitrógeno: Estructura techada de acero, de 53 m2 de superficie

total, con radieres, fundaciones de hormigón armado y cerco perimetral de malla ACMA. Tiene
por objetivo el abastecimiento de aire comprimido y nitrógeno. Contará con compresores para
la producción de aire comprimido para toda la planta y un secador de aire, con calidad de
instrumentación, además de un equipo generador de nitrógeno a partir de aire comprimido. En
el exterior se instalarán 2 estanques acumuladores, uno para el aire comprimido y otro para el
nitrógeno producido. El nitrógeno generado es inyectado en los estanques de almacenamiento
de materiales inflamables para mantener una atmosfera con bajo contenido de oxígeno y
disminuir los riesgos de incendio. Además se emplea en el barrido de residuos en cañerías de
procesos de materiales inflamables.
El almacenamiento de pequeñas cantidades de sustancias peligrosas se realizará en

cumplimiento a las consideraciones aplicables establecidas en el D.S. N°43/2016 del MINSAL.
1.4.3.14 Red Agua Potable
Se proyecta un sistema de abastecimiento de agua potable cuyas cañerías serán de acero

carbono para la distribución de esta agua hacia los consumos finales, sector estanque de
mezclado, lavadores de gases y sector lavado de IBC.
Se considera un estanque de almacenamiento con una capacidad de 560 m3, con un sistema
potabilizador, el cual será abastecido por camiones aljibe.
1.4.3.15 Planta de Tratamiento de Aguas Servidas
Se considera para el manejo de las aguas servidas la instalación de una Planta de Tratamiento
de Aguas Servidas (PTAS) de tipo modular que operará a través de un sistema de lodos
activados con modalidad de aireación extendida.
Se dará cumplimiento a la dotación mínima exigida en el D.S. N°594/99 del MINSAL,

Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo,
equivalente a100 L/hab/día.
Las aguas servidas, después de ser tratadas en la PTAS, podrán ser reingresadas al proceso
productivo y/o utilizadas para el riego de jardines de la planta y/o para riego de caminos,
optimizando de esta forma los consumos de agua del Proyecto, evitando la utilización de agua
fresca en estas actividades, lo cual resulta favorable en una zona caracterizada por la extrema
aridez.
Cabe señalar que la presente DIA contempla la obtención del Permiso Ambiental Sectorial del
Artículo 138 del Reglamento del SEIA, “permiso para la construcción, reparación, modificación
y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o
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disposición final de desagües, aguas servidas de cualquier naturaleza, será el establecido en
el artículo 71 letra b) primera parte, del Decreto con Fuerza de Ley Nº 725, de 1967, del
Ministerio de Salud Pública, Código Sanitario”. Los antecedentes necesarios para acreditar su
cumplimiento, se presentan en el Anexo 3.1 de esta DÍA.
1.4.3.16 Área Manejo de Residuos
Patio de Salvataje: Se contará con un área de almacenamiento temporal de residuos

domésticos, asimilables a domésticos e industriales no peligrosos, la cual tendrá una superficie
de 83 m2. Corresponde a un área donde se almacenan temporalmente, en forma ordenada y
clasificada, todos los residuos no peligrosos que se generan en la planta, para luego ser
retirados por empresas debidamente autorizadas. Cuenta con cierre perimetral de malla ACMA
y acceso controlado.
Bodega de residuos peligrosos: Se considera una bodega para el almacenamiento temporal

de residuos peligrosos, la cual tendrá una superficie aproximada de 88 m2, consistente en una
sala techada, debidamente delimitada, piso de radier, y canaleta de contención para derrames.
Aquí se almacenarán en forma ordenada y clasificada todos los residuos peligrosos que se
generan en la planta, para luego ser retirados por empresas debidamente autorizadas. Contará
con cierre perimetral de malla ACMA y acceso controlado.
Respecto de esta instalación, se dará cumplimiento al D.S. N°148/2003 del MINSAL,

Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos, en lo relativo al manejo y
almacenamiento de residuos de esta categoría.
Para mayor detalle de las obras que incorpora el Proyecto, así como las coordenadas de
ubicación (WGS84), ver Anexo 1.2, Plano 209022-00090-000-ME-DPP-2001 de la presente
DIA.
En los Anexos 3.3 y 3.4 de la presente DIA, se presentan los antecedentes requeridos para la
obtención de los Permisos Ambientales Sectoriales de los Artículos 140 y 142 del Reglamento
del SEIA, relacionados a los sitios de almacenamiento de residuos de distintos tipos.
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1.5 DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE CONSTRUCCIÓN
1.5.1 Partes, Obras y Acciones Asociadas a la Fase de Construcción
A continuación se presentan las partes, obras y acciones asociadas a la fase de construcción

de las distintas obras del Proyecto.
1.5.1.1 Preparación del Terreno y Movimiento de Tierra
Se ejecutará el escarpe del terreno natural a intervenir con el uso de Bulldozer para la
extracción y retiro de la capa superficial del suelo natural, en el espesor correspondiente. El
material excavado, producto de las operaciones de escarpe, será transportado a un lugar de
disposición fuera del predio autorizado.
En las áreas de circulación de vehículos y bajo los radieres se realizará un escarpe

generalizado del sitio.
En la Tabla 1.5-1 se presentan los volúmenes de excavaciones proyectados según cada obra
del Proyecto.
Tabla 1.5-1. Volúmenes de Excavaciones Según Obra del Proyecto

Volumen de
Código Área Nombre Área
Excavación (m3)
000 General 7.565*
Área estanques de almacenamiento
010 1.680
sustancias corrosivas e inflamables
020 Mezclado (Edificio) 422
030 Área de Lavado 764
041 Área de Bodegas 2.940
042 Área de Embalaje 470
043 Edificio de Administración 0
044 Talleres 848
050 Sistema de Manejo de Derrames y PTAS 1.260
060 Electricidad 290
080 Edificio de Emergencias 769
090 Caseta de Vigilancia 8
101 Almacenamiento de Residuos 377
102 Compresor de Aire 80
Total Volumen Excavaciones 17.473
*Excavaciones asociadas a totalidad de sistema de cañerías.
Fuente: Elaboración Arcadis, según datos entregados por Worley Parsons, 2016.
En la Figura 1.5-1 se presentan las áreas del Proyecto con las superficies de excavaciones
proyectadas. Cabe señalar que para el área restante, sólo corresponde una preparación de
los primeros 5-10 cm de la superficie del terreno, no representando necesariamente una
excavación.
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Figura 1.5-1: Volúmenes de Excavaciones del Proyecto
*290 m3 corresponde a la totalidad a excavar para instalaciones eléctricas.

Fuente: Elaboración Arcadis, según Layout elaborado por Worley Parsons, 2016.
En el plano 4576-0000-CA-PLA-1003 del Anexo 1.2 de la presente DIA, se muestran también

los volúmenes de excavaciones a realizar en cada área.
En el sitio donde se emplazarán las obras del Proyecto no existen especies vegetales
presentes, por lo que no se realizará despeje de vegetación, además, corresponde a un área
previamente intervenida.
En conformidad a la Ley N° 17.288 de Monumentos Nacionales, ante el hallazgo de materiales

arqueológicos con ocasión de cualquier excavación o movimiento de tierra del Proyecto, se
paralizarán completamente las obras asociadas al área del hallazgo y se dará aviso inmediato
al Consejo de Monumentos Nacionales.
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1.5.1.2 Instalación de Faenas
El inicio de las labores de construcción comenzará con la instalación de elementos provisorios

consistente en edificios prefabricados y modularizados, que actuarán como oficinas, bodegas,
comedor, y la habilitación de servicios higiénicos conectados a una fosa séptica, la cual
funcionará durante la fase de construcción, dado que durante la fase de operación se
encontrará habilitada laPTAS.
Se dará cumplimiento íntegro a lo exigido en artículos 15 y 24 del D.S.N°594/99 del MINSAL,

Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los lugares de trabajo,
referente al suministro de agua potable y servicios higiénicos para los trabajadores durante la
fase de construcción del Proyecto.
Cabe señalar que se proveerá de un cierre provisorio durante la fase de construcción para la
instalación de faenas.
1.5.1.3 Obras Civiles
Se generarán las obras civiles consideradas en el Proyecto correspondientes principalmente

a fundaciones, elementos de hormigón armado, pavimentos de hormigón y albañilería
estructural.
1.5.1.4 Montajes
El Proyecto contempla el montaje de la red de alcantarillado y agua potable, así como la

fabricación y montaje de elementos estructurales de instalaciones de apoyo, bodegas para
sustancias inflamables y corrosivas, así como estanques de almacenamiento de dichas
sustancias.
Para la carga y descarga de sustancias inflamables y corrosivas, se montará un sistema de

cañerías.
1.5.1.5 Terminaciones
Las terminaciones serán de carácter industrial, contemplando elementos de hormigón a la

vista, estucos y pavimentos alisados y sellados. En el área administrativa, las terminaciones
de arquitectura contemplan cielos modulares, pavimentos cerámicos y muros pintados.
1.5.1.6 Desarme y Retiro de Instalaciones Temporales
Las instalaciones temporales modulares serán retiradas al término de la fase de construcción,

mientras que los residuos y/o materiales de desecho serán dispuestos en lugares autorizados.
También se retirarán los equipos y maquinaria. Los cierres de obra y mallas de protección de
polvo serán desmontados al momento de colocar los cierres definitivos en los deslindes de la
propiedad.
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1.5.1.7 Fecha Estimada y Acción de Inicio y Término de la Fase de Construcción
La duración de la fase de construcción se estima en 15 meses, lo que incluye instalación de

faenas, movimientos de tierra, obras civiles, instalación y montaje de equipamiento.
Se proyecta el inicio de esta fase durante el mes de mayo del año 2017, previa obtención de
la Resolución de Calificación Ambiental (RCA) y los permisos sectoriales relacionados. El hito
que indicará el inicio de la etapa de construcción corresponde a las labores de despeje y
preparación del terreno para la instalación de faenas.
1.5.1.8 Cronograma de Actividades
El cronograma de las actividades asociadas a la fase de construcción, se detalla en la Tabla

1.5-2:
Tabla 1.5-2. Cronograma Fase de Construcción

Duración Fecha de Ejecución Estimadas
Actividades
(meses)
Inicio Término
Instalación de faenas 2 Mayo 2017 Junio 2017
Preparación del terreno y movimiento de tierras 1 Mayo 2017 Mayo 2017
Construcción de obras generales u obra gruesa 3 Junio 2017 Agosto2017
Fabricación y montaje de estructuras y oficinas 14 Junio 2017 Julio 2018
Terminaciones 4 Abril 2018 Julio 2018
Desarme y retiro de instalaciones temporales 2 Junio 2018 Julio 2018

En la Tabla 1.5-3 se presenta el cronograma con la duración aproximada de la fase de

construcción de cada obra considerada en el Proyecto.
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Tabla 1.5-3: Cronograma Fase de Construcción Planta Cytec Antofagasta
Fuente: Elaboración Arcadis en base a información proporcionada por Worley Parsons, 2016
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1.5.1.9 Mano de Obra Requerida
En esta fase del Proyecto se requerirá, como dotación máxima de trabajadores, a 200
personas aproximadamente en el período peak para las actividades de construcción. La mano
de obra para el desarrollo de trabajos de construcción será calificada y consiste en soldadores,
albañiles, carpinteros y jornaleros. La dirección de la obra estará a cargo de equipos
profesionales para el desarrollo de trabajos de topografía, replanteos, trazados y todas las
labores técnicas asociadas a la administración de un contrato general de construcción.
1.5.1.10 Turnos y Horarios de Trabajo
Por las características de las obras a realizar se trabajará en un solo turno, en los siguientes
horarios:
 Lunes a viernes: horario diurno.

 Jornada de colación intermedia.
 Cumplimiento de las 45 horas semanales de trabajo que permite la legislación laboral.
Cabe señalar que podrían desarrollarse actividades de construcción, de manera

extraordinaria, fuera del horario antes mencionado, con el objetivo de cumplir con el
cronograma de construcción del Proyecto. De esta forma, podrían existir en determinados
puntos de la fase de construcción, jornadas nocturnas o trabajos durante fines de semana.
1.5.2 Suministros Básicos
A continuación se detallan los suministros básicos necesarios para la fase de construcción del
Proyecto Planta Cytec.
1.5.2.1 Suministro Eléctrico
El abastecimiento de energía eléctrica para la fase de operación del Proyecto, será

suministrado por la compañía eléctrica de Antofagasta (ELECDA), para lo cual ya se cuenta
con factibilidad de potencia eléctrica mediante SGO N°519 del 24 de Julio de 2015. En esta
carta ELECDA informa que previo a la conexión, Cytec deberá presentar con la debida
anticipación, la documentación necesaria para contratar el suministro de energía, incluidos
todos los permisos señalados en la misma.
Durante la fase de construcción y abastecimiento de la instalación de faenas del Proyecto, se

considera el uso de 2 generadores eléctricos con una potencia de 20 KVA, tal como se
presenta en la Tabla 1.5-4.
Tabla 1.5-4. Descripción Generador Eléctrico

Descripción Cantidad Potencia (hp) Horas/día
Generador eléctrico 2 21 10
Adicionalmente se solicitarán las autorizaciones y se realizarán las declaraciones

correspondientes ante la Superintendencia de Electricidad y Combustible (SEC) sobre las
instalaciones interiores del Proyecto.
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1.5.2.2 Abastecimiento de Combustible
Para el abastecimiento de combustible, los equipos móviles como camionetas, camiones o

vehículos que se desplacen habitualmente por caminos o carreteras se surtirán de combustible
en servicentros comerciales fuera del recinto.
Cabe señalar que dentro de la Planta se considera un camión con flujo diario que abastecerá
de combustible a la maquinaria necesaria, el cual contará con las respectivas autorizaciones
por parte de la SEC.
1.5.2.3 Servicios Higiénicos
Inicialmente se habilitarán baños químicos, lavatorios y duchas portátiles para los trabajadores
de la faena. La implementación y mantención de los baños será suministrada por empresas
especialistas en el rubro y que posean las debidas autorizaciones sanitarias.
Se dará cumplimiento a lo estipulado en Artículo 24 del D.S. N°594/99 del MINSAL,

Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo, que
indica lo siguiente “En aquellas faenas temporales en que por su naturaleza no sea
materialmente posible instalar servicios higiénicos conectados a una red de alcantarillado, el
empleador deberá proveer como mínimo una letrina sanitaria o baño químico, cuyo número
total se calculará dividiendo por dos la cantidad de excusados indicados en el inciso primero
del artículo 23. El transporte, habilitación y limpieza de éstos será responsabilidad del
empleador”.
El manejo de los desechos provenientes de servicios higiénicos, también formará parte de las
labores asignadas a la empresa prestadora del servicio, donde se exigirá que se acredite su
correcto retiro y disposición final en lugares autorizados.
Los baños químicos serán utilizados durante la habilitación de la instalación de faenas, dado
que se contempla la instalación de baños que se conectarán a una fosa séptica provisoria para
la fase de construcción, mientras se completan los trabajos asociados al sistema de
alcantarillado para las obras permanentes del Proyecto. Los baños de la instalación de faenas
se encontrarán en la casa de cambio, la cual contará con servicios higiénicos, lavamanos,
duchas y vestidores, conectados a una fosa séptica horizontal y sistema de drenes filtrantes.
Considerando como dotación máxima de 200 trabajadores en la fase de construcción, se

proporcionará lo indicado en la Tabla 1.5-5.
Tabla 1.5-5. Servicios Higiénicos en la Fase de Construcción1

N° Personas Excusados con
Lavatorios Duchas
Peak Fase tapa de WC
200 12 12 20
1
Calculados de acuerdo al Artículo 23 del Decreto Supremo N°594/99 del MINSAL, Reglamento sobre condiciones sanitarias y
ambientales básicas en los lugares de trabajo.
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1.5.2.4 Agua Potable
Se asegurará la provisión de agua potable mínima de 100 litros por persona al día exigidos en
el Artículo 14 del D.S. N°594/99 del MINSAL, “Reglamento sobre condiciones sanitarias y
ambientales básicas en los lugares de trabajo”, y la calidad del agua potable cumpla con los
requisitos de la Norma Chilena N° 409 Parte 1 Of.05. En base a lo anterior y considerando
como dotación máxima de trabajadores a 200 personas, el requerimiento mínimo de agua
potable será de 20.000 litros diarios.
La provisión de agua potable para consumo se realizará mediante bidones plásticos de

empresas que distribuyen y comercializan este elemento, los cuales se colocarán en
dispensadores automáticos en el sector de faena, en la cantidad suficiente y necesaria según
la dotación de trabajadores en la obra.
Para proveer de agua potable a baños, lavatorios, duchas y comedor, se habilitará un estanque
de almacenamiento con sistema potabilizador, el cual será abastecido por camión aljibe.
1.5.2.5 Insumos y Equipos
Los materiales e insumos que considera la construcción de la Planta son elementos frecuentes
en obras de construcción industrial. Los principales insumos se relacionan con las siguientes
etapas:
 Movimientos de tierra: Se utilizarán materiales pétreos para conformar los rellenos y

plataformas que albergarán a las diferentes edificaciones, las que se compactarán
mecánicamente para conseguir las especificaciones del Proyecto. Se estima un
movimiento de tierra aproximado de 17.473 m3.
 Edificación: Se utilizarán materiales como cemento, materiales pétreos como arena y

ripio, acero, alambres, clavos, hormigones premezclados, perfiles metálicos para
tabiquería, planchas de yeso cartón, fijaciones metálicas, cerámicas para pavimentos
y revestimientos de muros, pinturas de terminación, entre otras. La mayor cantidad de
insumos corresponde a hormigón premezclado que será aproximadamente de 2.650
m3, y 156.174 Kg de acero estructural.
En la Tabla 1.5-6 se presentan los materiales y/o insumos requeridos para la construcción del
Proyecto.
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Tabla 1.5-6. Resumen de Insumos Fase de Construcción
Insumos Unidad Cantidad
Concreto m3 1.925
Acero refuerzo e insertos kilos 113.991
Acero estructural kilos 156.174
Cañerías metros 4631
Parrillas piso m2 287
Cables eléctricos / control metros 23.649
Conduit metros 8.718
Escalerillas metros 1.070
Paneles ignífugos m2 410
Planchas revestimiento m2 3985
Agua m3/d 482
Geomembrana HDPE m2 12.086
Geotextil m2 12.086
Concreto Asfaltico m3 726
Soleras metros 1.046
La maquinaria necesaria para la fase de construcción se resume en la Tabla 1.5-7.
Tabla 1.5-7. Maquinaria Necesaria para la Fase de Construcción

Tipo de Maquinaria Potencia (hp) Cantidad Horas/día
Motoniveladora 125 1 9
Excavadora de 1 m3 124 1 9
Retroexcavadora de 0,5 m3 79 1 9
Cargador Frontal 2 m3 150 1 9
Camiones tolvas de 20 t Considerado en vehículos 2 9
Grúa Horquilla de 5 t 79 1 6
Grúa hidráulica de 10 t 100 1 9
Grúa Hidráulica de 30 t 160 1 9
Compactador de rodillo Vibratorio de 7 t 130 1 9
Compactador de rodillo Vibratorio de 2 t 36 2 9
Placa vibratoria 5 4 9
Soldadoras Eléctrica 4 9
Galleteras Eléctrica 4 9
Llaves de impacto Eléctrica 5 9
Tractores 105 2 9
Fuente: Elaboración Arcadis en base a información proporcionada por, 2016.
1.5.2.6 Transporte de insumos, equipos y personal
En la Tabla 1.5-8 se presenta el flujo de vehículos operativo en la fase de construcción del

Proyecto.
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Tabla 1.5-8. Flujo de Vehículos Fase Construcción
Distancia Distancia no
Tipo Flujo Viajes
Actividad Producto Origen Destino pavimentada pavimentada
vehículo día totales*
(km)** (km)***
Transporte de
Tierra Camión Planta Cytec Transito interno 10 3600 0 0.2
material excavado
Concreto Camión Antofagasta Planta Cytec 6 280 13.4 0.2
(1)
Acero Camión Santiago Planta Cytec 2 20 14.5 0.2
Barras acero Camión Antofagasta Planta Cytec 2 10 13.4 0.2
Láminas cubierta Camión Santiago (1) Planta Cytec 2 4 14.5 0.2
Bloques cemento Camión Antofagasta Planta Cytec 1 5 13.4 0.2
(1)
Estanques Camión Santiago Planta Cytec 2 12 14.5 0.2
(1)
Cañerías Camión Santiago Planta Cytec 1 4 14.5 0.2
(1)
Lamina HDPE Camión Santiago Planta Cytec 1 3 14.5 0.2
(1)
Cables Eléctricos Camión Santiago Planta Cytec 1 3 14.5 0.2
(1)
Escalerillas Camión Santiago Planta Cytec 1 3 14.5 0.2
Transporte de Fittings Camión Santiago (1) Planta Cytec 1 1 14.5 0.2
insumos
Agua potable Camión Antofagasta Planta Cytec 2 770 13.4 0.2
Agua industrial Camión Antofagasta Planta Cytec 4 1200 13.4 0.2
Comida Camión Antofagasta Planta Cytec 1 400 13.4 0.2
(1)
Módulos prefabricados Camión Santiago Planta Cytec 3 30 14.5 0.2
Containers Camión Antofagasta Planta Cytec 1 6 13.4 0.2
Soleras Camión Antofagasta Planta Cytec 1 2 13.4 0.2
(1)
Luminarias Camión Santiago Planta Cytec 1 2 14.5 0.2
Maderas y paneles Camión Antofagasta Planta Cytec 2 20 13.4 0.2
Vertedero La
Combustible Camión Planta Cytec 1 360 21 1.3
Chimba
Aceite Camión Planta Cytec Hidronor 1 720 19 0.2
Transporte de Basuras Camión Antofagasta Planta Cytec 1 250 13.4 0.2

residuos Residuos Camión Antofagasta Planta Cytec 2 100 13.4 0.2
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Distancia Distancia no
Tipo Flujo Viajes
Actividad Producto Origen Destino pavimentada pavimentada
vehículo día totales*
(km)** (km)***
Planta tratamiento
Aguas servidas Camión Planta Cytec 1 360 15.6 0.2
Antofagasta
Personal Camioneta Antofagasta Planta Cytec 40 7200 13.4 0.15
Transporte de
Personal Bus Antofagasta Planta Cytec 10 7200 13.4 0.15
personal
Personal Van Antofagasta Planta Cytec 10 4320 13.4 0.15
*Viajes totales durante el periodo de construcción.
**Corresponde a distancia recorrida dentro del dominio de modelación preliminar de Aire.
***Considerando que los vehículos recorren dicha distancia al interior de la obra.
(1) Para los insumos provenientes de Santiago, se considera la distancia existente dentro del dominio de modelación.
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1.5.2.7 Traslado y Alimentación del Personal
En la fase de construcción se habilitará un comedor temporal, donde los trabajadores podrán

consumir sus alimentos. No se considera la elaboración o preparación de alimentos en la
faena.
El comedor estará provisto de mesas y sillas con cubierta de material lavable, el piso será
sólido y de fácil limpieza, estará dotado de agua potable, existirá un medio de refrigeración,
cocinilla, lavaplatos y suministro de energía eléctrica.
Considerando la ubicación del Proyecto, se implementará un sistema de transporte del

personal, consistente en buses de acercamiento, desde la ciudad de Antofagasta a la Planta
de almacenamiento y viceversa.
El flujo y cantidad de transporte necesarios para el traslado del personal en la fase de

construcción se observa en la Tabla 1.5-8.
1.5.3 Recursos Naturales Renovables a Extraer o Explotar
El Proyecto no considera la explotación o extracción de recursos naturales renovables durante

la fase de construcción. Lo anterior se justifica, principalmente, por la tipología del Proyecto.
1.5.4 Emisiones de la Fase de Construcción, Formas de Control y Abatimiento
1.5.4.1 Emisiones Atmosféricas
Las emisiones atmosféricas relevantes para la fase de construcción, están asociadas al

movimiento de tierra, rellenos, transporte de materiales y equipos desde su lugar de origen
(proveedor) hasta la Planta, y por la combustión interna de la maquinaria a utilizar. Como se
mencionó anteriormente, se proyecta la utilización de excavadora, motoniveladora, camión
aljibe, camión tolva, camión mezclador, grúas y maquinaria menor.
Durante la fase de construcción se consideran emisiones a la atmósfera de material particulado

respirable (MP10), material particulado respirable en su fracción fina (MP2,5), monóxido de
carbono (CO), óxidos de nitrógeno (NOX) e hidrocarburo (HC).
La evaluación de los aportes a la calidad del aire generados por las actividades asociadas a
la fase de construcción, muestra que las concentraciones obtenidas presentan un
comportamiento consistente con las fuentes de área, que corresponde a mayores niveles en
las inmediaciones del Proyecto (especialmente en el caso del predio, donde se producen las
mayores emisiones), los cuales se reducen considerablemente a medida que el receptor se
aleja de éstas. Los aportes se extienden de forma paralela a la Ruta 26, la cual se encuentra
en el mismo eje de la circulación predominante del viento, SW-NE, presentando menor alcance
hacia el Este, debido a que los mayores flujos vehiculares se producen entre el Proyecto y
Antofagasta.
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Los niveles resultantes en los receptores puntuales no superan el 80% de la norma en el caso
más crítico de los distintos contaminantes evaluados, en sus distintos períodos definidos,
aunque es importante destacar, que en el caso de 2 de estos puntos, se encuentran en el
borde de la Ruta 26 y a menos de 100 metros de distancia de las obras de construcción, lo
que explica la magnitud de los aportes obtenidos. A pesar de esto, las concentraciones se
reducen considerablemente, lo que queda en evidencia en el receptor 4, donde en el caso más
crítico, para el parámetro de NO2, los niveles de concentración alcanzan 5% de lo establecido
en la norma.
En la Tabla 1.5-9, se presenta un resumen de la estimación de emisiones de material

particulado en su fracción gruesa y fina (PTS, MP10 y MP2,5) y gases (CO, NOx, SO 2 y HC),
provenientes de las distintas actividades consideradas en la fase de construcción del proyecto.
Tabla 1.5-9. Resumen de Emisiones de Fase de Construcción del Proyecto (toneladas)
Fase PTS MP10 MP2,5 CO HC NOX SO2
Construcción 19.91 6.5353 1.24 2.02 3.47 4.77 1.09

Fuente: Arcadis, 2016.
El cálculo de estimación de emisiones se presenta en el Anexo 2.1 Estudio Calidad del Aire,
de la presente DIA.
A pesar de que la modelación ha determinado que no existirá superación de la norma, el Titular

contempla como medida de abatimiento de las emisiones generadas por el Proyecto, la
mantención adecuada de vehículos y maquinaria, de acuerdo a las recomendaciones de los
fabricantes, así como las respectivas revisiones técnicas al día.
Además, mientras se completan las obras de pavimentación en el sitio, se considerará utilizar

supresores de polvo como medida de abatimiento de emisiones de material particulado.
En el Capítulo 3 de la presente DIA se detalla la normativa aplicable en esta materia, donde

se señalan las respectivas formas en que el Proyecto dará cumplimiento a cada una de ellas.
1.5.4.2 Emisiones Acústicas
La definición de Área de Influencia (AI) para la componente ruido se estableció en función de

la existencia de asentamientos humanos o ecosistemas importantes que se pudiesen ver
afectados por un aumento en los niveles de presión sonora a causa de las actividades del
Proyecto. Para la determinación del impacto acústico en los receptores sensibles cercanos al
área de Proyecto, se realizaron mediciones de ruido de fondo dentro del AI del Proyecto. De
forma complementaria, se realizaron proyecciones de los niveles de presión sonora esperados
para las diferentes fases del Proyecto, mediante cálculos matemáticos asistidos por software,
cuyos resultados se entregan en mapas de ruido y valores tabulados.
Las proyecciones obtenidas a partir de las modelaciones del ruido de maquinarias e

instalaciones para cada punto de evaluación, se compararon con los niveles máximos
permitidos por el Decreto Supremo Nº 38/2011 del Ministerio del Medio Ambiente, Establece
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Norma de Emisión de Ruidos Generados por Fuentes que Indica, (D.S. N° 38/2011 del MMA),
de manera de verificar el cumplimiento del mismo.
Como ya se ha mencionado, para la fase de construcción del Proyecto es necesaria la

utilización de diversa maquinaria pesada, la cual efectuará principalmente labores de
movimientos de tierra, fundaciones y montaje de estructuras. Estas maquinarias generalmente
no funcionarán de forma simultánea sino que de forma secuencial en el tiempo o en pequeños
grupos de trabajo. No obstante lo anterior, con el fin de considerar un escenario conservador,
se consideró el funcionamiento simultáneo de esta y la construcción simultánea de gran parte
de las obras del Proyecto.
Las potencias acústicas de la maquinaria utilizada en la fase de construcción se detallan en el

Anexo 2.2: Estudio de Impacto Acústico, de la presente DIA, donde se concluye que los niveles
generados durante la fase de construcción del Proyecto se encuentran por debajo de los
límites máximos establecidos, cumpliendo a cabalidad con la normativa en todos los puntos
de evaluación.
1.5.5 Residuos, Productos Químicos y Otras Sustancias que Pueden Afectar al Medio
Ambiente
En la Tabla 1.5-10 se resumen los residuos relacionados a la fase de construcción del

Proyecto.
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Tabla 1.5-10. Resumen Residuos y Sustancias Durante la Fase de Construcción
Tipo de Cantidad
Características Almacenamiento y Disposición Final Frecuencia de Retiro
Residuos Estimada
Las aguas servidas ingresarán a una fosa
Los lodos acumulados
séptica de 30.000 litros de capacidad, donde se
durante el periodo, serán
Lodos provenientes de generarán 28,8 l/día de lodos. El retiro será
900 l/mes* retirados al final de la
Efluentes aguas servidas realizado por una empresa externa autorizada.
construcción por camión
Líquidos La disposición final será fuera del predio, en
limpia fosas.
lugar con autorización sanitaria.
Residuos Industriales Durante la fase de construcción no se generarán
- -
Líquidos este tipo de residuos.
Serán almacenados en contenedores plásticos,
los que estarán señalizados y próximos a la zona
Residuos Restos de Comida,
de las obras. Su retiro y transporte será realizado
Sólidos papeles, cartón, entre 7,4* ton/mes 3 veces a la semana
por empresa externa autorizada y la disposición
Domésticos otros.
final será en lugares con autorización sanitaria
respectiva.
Serán almacenados en contenedores o tolvas
Residuos de construcción:
dispuestas en el patio de salvataje. Su retiro y
hormigón, plásticos,
transporte será realizado por empresa externa
Residuos madera, fierro, PVC, entre
autorizada y la disposición final será en lugares
Sólidos otros
con autorización sanitaria respectiva. 10 ton/mes 1 vez a la semana
Industriales No
Peligrosos Se cargará en camiones para su traslado a sitio
Material de escarpe y de disposición final que posea Resolución de
excavaciones Calificación Ambiental y autorización sanitaria
para su funcionamiento.
Residuos de envases vacío Serán almacenados temporalmente en bodega

Residuos de pinturas, de residuos peligrosos y retirados por empresa
Sólidos impermeabilizantes, ropa y autorizada que los transportará hasta lugar con 0,4 ton /mes 1 vez al mes
Peligrosos huaipes contaminados con sus respectivas autorizaciones para su
aceite. disposición final.
*Considerando el Peak de 200 trabajadores durante la fase de construcción.
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1.5.5.1 Efluentes Líquidos
1.5.5.1.1 Aguas Servidas
Durante la fase de construcción del Proyecto se generarán aguas servidas por el uso de baños
y duchas. Se estima un personal máximo para las actividades asociadas al Proyecto de 200
trabajadores/día y un promedio de 150 trabajadores, por lo que considerando un coeficiente
de recuperación del 80%, se estima una generación máxima de aguas servidas de 16 m3/día
y promedio de 12 m3/día, asumiendo una provisión promedio de 100 L/hab./día.
El retiro y transporte de lodos de aguas servidas generados en la fosa séptica de la instalación

de faenas, será realizado por una empresa externa debidamente autorizada y la disposición
final en lugares con autorización sanitaria respectiva.
1.5.5.1.2 Residuos Industriales Líquidos
No se considera la generación de Residuos Industriales Líquidos durante la fase de

construcción del Proyecto.
1.5.5.2 Residuos Sólidos
1.5.5.2.1 Residuos Sólidos Asimilables a Domiciliarios
Durante la fase de construcción se contempla la generación de Residuos Sólidos Domiciliarios

correspondiente básicamente a restos de comida, envases, papeles y cartones, entre otros.
Se estima una generación de 7,4 ton mensuales de residuos domésticos considerando una
dotación máxima de 200 trabajadores.
El almacenamiento de residuos domésticos será en un área confinada por cerco, dispuesto en

contenedores de 200 L cerrados, los cuales serán retirados por una empresa debidamente
autorizada cada 3 días o de acuerdo a las necesidades, y dispuestos en un recinto que cuente
con las autorizaciones legales vigentes.
1.5.5.2.2 Residuos Industriales No Peligrosos
Los Residuos Industriales No Peligrosos corresponden a residuos de construcción,

principalmente restos de materiales como hormigón, fierros, materiales de embalaje, plásticos,
despuntes de madera, PVC y otros materiales no peligrosos, los que serán almacenados
temporalmente en contenedores o tolvas de al menos 13 m3 de capacidad, debidamente
señalizados para la correcta segregación de residuos y dispuestos en el patio de salvataje de
la instalación de faenas. El retiro de este tipo de residuos será realizado por empresas
autorizadas y su disposición final en sitios que posean autorización sanitaria vigente.
Durante la fase de construcción se generarán aproximadamente 10 toneladas mensuales de

Residuos Industriales No Peligrosos, que provendrán principalmente de materiales de
descarte.
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Se mantendrán las guías de despacho o comprobantes de retiro de estos residuos desde las
instalaciones de la Planta, para control interno y para posibles consultas de las autoridades
competentes.
1.5.5.2.3 Residuos Sólidos Industriales Peligrosos
Se proyecta la generación de pequeñas cantidades de Residuos Peligrosos en la fase de

construcción, estimadas en 0,4 toneladas mensuales.
La instalación de faenas considera una instalación para el almacenamiento temporal de

residuos peligrosos, consistente en una bodega exclusiva para estos residuos, la cual dará
cumplimiento a las condiciones establecidas por el Decreto Supremo N°148/2003 del MINSAL,
Reglamento Sanitario para el Manejo de Residuos Peligrosos.
En la Tabla 1.5-11 se presentan los Residuos Peligrosos que se generarán en la fase de

construcción del Proyecto, las cantidades estimadas y su clasificación de peligrosidad según
Artículo 18 y 90 del D.S. N°148/2003 del MINSAL
Tabla 1.5-11. Resumen Residuos Peligrosos Generados en la Fase de Construcción

Artículo 90 D.S. Artículo 18
Residuos Kg/Mes Peligrosidad
N°148 Lista I, II y III
Aceite usado de
67 A3 A3020 I.8 Tóxico extrínseco
mantención
Envases de pinturas,
A3 A3140 I.12
impermeabilizantes, 227 Tóxico extrínseco
A3 A4070 I.16
entre otros
Huaipes y ropa
contaminados con 107 A4 A4060 I.9 Tóxico extrínseco
aceites minerales
TOTAL 400
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1.6 DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE OPERACIÓN
1.6.1 Partes, Obras y Acciones Asociadas a Fase de Operación
1.6.1.1 Aspectos Generales
El presente Proyecto consiste en la construcción de una planta de almacenamiento de

sustancias corrosivas e inflamables, donde las actividades a realizar corresponden al
almacenamiento de sustancias peligrosas, generando mezclas de reactivos químicos, a partir
de sustancias químicas utilizadas como materia prima.
La operación del Proyecto considera que los reactivos ingresan a la Planta en camiones, los
cuales se ubicarán en la zona de carga y descarga de camiones (Área 010). Desde esta zona,
las sustancias serán descargadas y almacenadas en estanques ubicados en la Zona de
Almacenaje, la cual está dividida en dos zonas, una para el almacenaje de sustancias
corrosivas, que contará con 4 estanques, y otra para el almacenaje de sustancias inflamables,
que contará con 2 estanques.
Una vez almacenadas las materias primas, serán derivadas mediante cañerías al área de
mezclado (Área 020), donde las sustancias serán mezcladas en estanques. El producto del
proceso de mezclado, será derivado mediante cañerías al área de embalaje (Área 042), donde
el producto es almacenado en contenedores (IBC) los cuales serán llevados al interior de las
bodegas (Área 041) para su almacenaje, para luego ser distribuidos. Las bodegas también se
separarán en dos tipos, una de productos corrosivos y otra de productos inflamables.
Cabe señalar que el Proyecto contempla el ingreso a la Planta de camiones con contenedores
sucios, los cuales serán llevados al Área de Manejo de IBC (Área 030), donde serán
almacenados y lavados. Una vez limpios serán reutilizados para un nuevo almacenamiento.
Para el funcionamiento, la Planta requiere varios servicios, como el sistema de respaldo de

energía (generador eléctrico) y el control eléctrico, los cuales se ubicarán en la Sala Eléctrica
(Área 060). Por otra parte, se requerirá de un sistema de aire comprimido y nitrógeno, los
cuales estarán ubicados en la Sala de Compresores (Área 102), un sistema contra incendios,
ubicado en la Sala de Bombas y un estanque de agua contra incendio (Área 080).
El agua de proceso utilizada durante emergencias (derrames, combate de incendios), será

canalizada mediante una red de cañerías y llevada a las piscinas colectoras de aguas
residuales (Área 050). Existirá una piscina para la acumulación de aguas residuales con
sustancias inflamables, y una piscina para aguas con residuos corrosivos. Esta agua será
bombeada a contenedores, los cuales serán transportados fuera del sitio por servicio externo
autorizado para este fin.
La planta contará además con un edificio de respuesta de emergencia, donde se ubicarán los
implementos del personal autorizado, los cuales serán utilizados bajo una eventual
emergencia (Área 080).
La Planta contará con un laboratorio en el Área de Administración (Área 043), , donde se

realizarán las pruebas y muestras de los productos químicos, así como con un edificio de taller
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de mantención eléctrica y soldadura donde se repararán los diferentes equipos usados en la
Planta (Área 044).
La Tabla 1.2-2 y Figura 1.2-1 que se observan en la sección 1.2.2 de la presente DIA, muestran
cada una de las áreas de operación del Proyecto, mencionadas anteriormente, también
detalladas en el Plano 4576-0000-CA-PLA-1001del Anexo 1.2 de la presente DIA.
Las instalaciones cumplirán con lo estipulado en D.S. N°43/2016 del MINSAL, “Reglamento
de Almacenamiento de Sustancias Peligrosas”, tanto para el almacenamiento de sustancias
corrosivas como inflamables, respecto de distanciamientos de seguridad, y las
especificaciones técnicas necesarias para resguardar la seguridad de las personas, medio
ambiente e instalaciones.
Por otro lado, durante la fase de operación del Proyecto, se realizarán actividades de
mantenimiento de rutina para la planta de almacenamiento de sustancias inflamables y
corrosivas, las cuales se detallan a continuación:
 Mantención y reparación de agitadores, bombas y válvulas.

 Pruebas de grosor y revisión integral de la mecánica de los estanques.
 Inspección, mantención y reparación del control del sistema eléctrico.
 Mantención del sistema de emergencia y sistema contra incendios.
 Inspección y mantención del sistema de pesaje de camiones.
 Calibraciones y verificaciones de los equipos de laboratorio.
 Inspección de equipos de detección.
 Inspección y mantención de grúas horquillas.
En la Tabla 1.6-1 se presenta el resumen de las actividades generales de mantenimiento de

la Planta durante la fase de operación del Proyecto.
Tabla 1.6-1. Actividades de Mantenimiento de la Planta de Almacenamiento

Actividades Frecuencia
Mantención y reparación de agitadores, bombas y válvulas Anualmente
Pruebas de grosor y revisión integral de la mecánica de los Al cumplir 5 y 20 años de
estanques operación de la Planta
Inspección, mantención y reparación del sistema eléctrico Trimestralmente
Mantención del sistema de emergencia y sistema contra incendios
Mensualmente
(Incluye 2 bombas diésel y 2 generadores eléctricos de respaldo)
Inspección y mantención del sistema de pesaje de camiones Trimestralmente
Calibraciones y verificaciones de equipos de laboratorio Semanalmente
Inspección de equipos de detección (Sensores) Trimestralmente
Inspección y mantención de grúas Horquillas Anualmente

Fuente: Elaboración Arcadis, según información proporcionada por Cytec, 2016.
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1.6.2 Descripción de la Operación
La Planta será operada de forma manual, con el apoyo de diversos sistemas de seguridad y
de monitoreo de variables operacionales.
La operación de la Planta se puede dividir en:
• Recepción de Materias Primas

• Llenado de Estanques.
• Descarga de materias primas hacia Estanques Mezcladores.
o Descarga a Estanque Materia Prima Corrosivo
o Descarga a Estanque Materia Prima Inflamable
o Descarga de Materias Primas desde IBC.
• Proceso de Producción de Sustancias Corrosivas
o Producción de AERO 3740
o Producción de DTC
• Proceso de Mezclado de Productos Inflamables.
• Transferencia de Productos.
• Lavado Contenedores Tipo IBC.
• Manejo de Aguas Residuales
• Almacenamiento en Bodegas
o Recepción
o Carga y Descarga
o Almacenaje
o Despacho
1.6.2.1 Recepción de Materias Primas
Los camiones con sustancias ingresarán a la planta, una vez controlados en la garita de
acceso se registrará el origen y la materia prima que abastecerán.
El camión se derivará, dependiendo si carga material inflamable o corrosivo, a la plataforma

de descarga correspondiente para comenzar la preparación y el llenado del estanque.
1.6.2.2 Llenado de Estanques
El llenado de cada estanque de materias primas, tanto corrosivas como inflamables, se

realizará conectando la conexión flexible del camión a la línea de succión de la bomba con la
que cuenta cada estanque.
El llenado de cada estanque de materia prima se realizará con un estricto procedimiento de

operación que permitirá realizar las acciones necesarias para controlar entre otros aspectos,
los riesgos de incendio, en caso de las sustancias inflamables, y el contacto con las personas
y el medio, en el caso de las sustancias corrosivas.
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1.6.2.3 Descarga de materias primas a estanques mezcladores
El llenado de cada estanque de materia prima se hará de la siguiente manera:
 Descarga de Estanques Materia Prima Corrosivo
La descarga o carguío de las materias primas corrosivas hacia los estanques mezcladores, se
realizará con la bomba de cada estanque, abriendo la válvula hacia el estanque mezclador.
Se deberá mantener abierta la recirculación. Las materias primas se cuantificarán con el
indicador de peso de las celdas de carga del estanque mezclador.
 Descarga de Estanques Materia Prima Inflamable
La descarga o carguío de las materias primas inflamables hacia los estanques mezcladores
se realizará con la bomba de cada estanque, abriendo la válvula hacia el estanque mezclador.
Se deberá mantener abierta la recirculación: Las materias primas se cuantificarán con el
indicador de peso de las celdas de carga del estanque mezclador. Para este tipo de estanque
se deberá mantener una atmósfera con bajo contenido de oxígeno, evitando la posibilidad de
una atmósfera explosiva, para esto se debe ingresar nitrógeno gaseoso.
 Descarga de Materias Primas desde IBC
Las materias primas corrosivas o inflamables provenientes de IBC o tambores, serán cargadas
al estanque mezclador de la siguiente forma:
- Colocar IBC o tambor en balanza.

- Colocar IBC vacío en plataforma elevada conectada a la bomba de carga de mezclador.
- Trasvasijar el peso requerido para la mezcla desde IBC o tambor hacia IBC con bomba
- neumática.
- Una vez cargada la materia prima en IBC, se deberá poner en servicio la bomba,
enviando el fluido hacia el estanque mezclador correspondiente.
1.6.2.4 Proceso de Producción de Sustancias Corrosivas
Para la preparación de productos corrosivos, se agregan las materias primas de acuerdo a la

formulación definida por Cytec en cada caso para preparar un batch. Dependiendo del tipo de
producto y del requerimiento del Cliente, el producto se enviará a estanque de
almacenamiento, almacenamiento en IBC, o despacho por camión.
1.6.2.4.1 Producción AERO 3740
En el Plano 209022-00090-000-PR-PFD-2001, del Anexo 1.2 de la presente DIA, se presenta

el proceso asociado a la producción de AERO 3740.
La preparación de AERO 3740 se realiza agregando DTC, NaSH y NaOH al reactor, para luego
agitar la mezcla con el eductor por un tiempo de 4 horas. De acuerdo al requerimiento se envía
el AERO 3470 al estanque de almacenamiento y/o se mantiene en el reactor para ser utilizado
como materia prima.
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1.6.2.4.2 Producción DTC

el proceso asociado a la producción de DTC.
La dilución del DTC comienza con el llenado del reactor con agua de procesos o en proporción
con agua recuperada, para luego continuar agregando DTC desde costales, manteniendo la
mezcla en agitación durante 1 hora. La solución será enviada directamente al reactor de
mezclado de productos corrosivos.
1.6.2.4.3 Lavador de Gases
El lavador de gases se ubicará en el sector de mezcla y su función será eliminar o reducir el

exceso de gas proveniente de los estanques de almacenamiento de fluidos corrosivos e
inflamables, en base a una solución de al 25% NaOH (a partir de NaOH al 50% y agua).
Los equipos principales asociados al Lavado de Gases de Productos Corrosivos e Inflamables,

son los siguientes:
Tabla 1.6-2. Listado de Equipos Lavado de Gases

Equipo TAG
Lavador Gases SC-010200
Bomba recirculación P-010202
Fuente: Worley Parsons, 2016.
La salida de gases se conectará a la atmósfera, contando con atrapa gotas para restringir el
paso de líquido hacia la atmósfera.

el proceso asociado al lavador de gases de productos corrosivos e inflamables.
1.6.2.5 Proceso de Mezclado de Productos Inflamables
Para la preparación de productos inflamables, se agregan las materias primas de acuerdo a la

formulación definida por Cytec en cada caso para preparar un batch, manteniendo la agitación
durante 4 horas. Dependiendo del tipo de producto, el producto se enviará a estanque de
almacenamiento, o almacenamiento en contenedores tipo IBC o al despacho por camión.
Antes de comenzar a llenar el reactor, se debe contar con una atmósfera inerte en su interior,
es por ello que se procede a inyectar nitrógeno. La instrumentación, considera medición de
flujo en la línea del nitrógeno, válvula de control de presión para regular este flujo, entre otros.
Una vez que la prueba con un analizador de oxígeno confirma el bajo contenido de éste en el
interior del reactor, se puede afirmar que se cuenta con una atmósfera inerte. Una vez activada
la secuencia de inyección de nitrógeno, la atmósfera inerte será mantenida en forma
automática. La presión del reactor variará dependiendo de la variación de temperatura y
dependiendo de la operación que se esté llevando a cabo (llenado, descarga).

el proceso asociado al Mezclado de Productos Inflamables
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1.6.2.6 Transferencia de Productos
Esta Planta contará con un área de operación para la transferencia de productos o re

envasado. Estos productos se transferirán desde contenedores tipo IBC o tambores, hacia
otros tambores, camiones o contendores tipo IBC.
En el Plano 209022-00090-000-PR-PFD-2005 del Anexo 1.2 de la presente DIA, se presentan

los procesos asociados a la transferencia de productos.
1.6.2.7 Lavado Contenedores tipo IBC
La Planta contará con un área de lavado de IBCs sucios, provenientes de la devolución por
parte de clientes o de los utilizados con materias primas. Este proceso permite la reutilización
de envases, disminuyendo casi en su totalidad la generación de residuos por este concepto.
Se implementará un área de almacenamiento de IBC sucios, los que serán transportados a

una mesa de rodillos (VTP-030100), desde donde serán trasladados al área de lavado. El
proceso consta de las siguientes etapas:
 Succión de Remanentes
Mediante un equipo de aspirado se aplica presión negativa para succionar todo el líquido
remanente que pueda quedar en el recipiente. Es una operación que tiene un tiempo de
duración de 3 minutos por recipiente.
 Lavado de Envase
El operador, con ayuda de una hidrolavadora industrial, realiza un triple lavado con agua
pulverizada, con el objetivo de remover los residuos adheridos a las paredes del recipiente.
El agua resultante de esta operación es conducida a una cámara ciega acondicionada, con
capacidad de 343 L. Posteriormente el agua con residuos es bombeada al estanque de agua
recuperada. Esta operación se realizará sólo en productos del tipo corrosivos, para los
residuos del tipo inflamables se realizará un lavado con kerosene y posteriormente secado con
trapos.
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Figura 1.6-1: Esquema del Proceso de Lavado de IBC
Fuente: Cytec, 2016.
Luego de ser lavados, los contenedores se trasladarán al área de almacenamiento de IBC’s

limpios.
Se estima que la Planta requerirá el lavado de 12000 envases al año, con un consumo de 100
lt/totebins y una recuperación del 85% del agua, la cual puede ser reingresada al proceso.
 Obtención de Agua Clara
El agua sucia será enviada vía canaleta hasta el depósito (T-030100) para favorecer la
decantación. Una vez decantado los sólidos, se procede a bombear al estanque de agua
recuperada (T-010280), donde se separarán las fases, recuperando el agua hacia el proceso,
y las fases orgánica superior e inferior se eliminarán como residuo peligroso enviándolas a
depósitos externos a la planta, por empresas debidamente autorizadas.
El retiro de las fases sólidas residuales, tendrá una frecuencia variable, se estima como
promedio, realizar un retiro semanal o al menos una vez al mes. Esto se debe a que el proceso
de lavado es discontinuo, y también depende de la cantidad de contenedores que ingresen a
la Planta para reutilización.
En los Planos 209022-00090-000-PR-PFD-2007, 209022-00090-030-ME-DSK-2001 y

209022-00090-030-ME-DSK-2002 del Anexo 1.2 de la presente DIA, se presenta el proceso
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asociado al Lavado de Contenedores tipo IBC. En el siguiente diagrama, se resume el proceso
de lavado descrito:
Figura 1.6-2: Diagrama de flujos de Lavado de Contenedores tipo IBC
1.6.2.8 Almacenamiento en Bodegas
A continuación se describe el procedimiento general para el almacenamiento de

sustancias peligrosas en bodegas.
1.6.2.8.1 Recepción
Todo vehículo que ingrese a la Planta debe registrarse en el control de acceso (Garita), donde
quedará registro diario con la siguiente información:
 Fecha y hora de ingreso.

 Empresa de origen.
 Tipo de sustancia transportada y cantidad.
 Datos del conductor.
 Área de reparto.
 Fecha y hora de salida.
El ingreso efectivo a la Planta de Almacenamiento se realizará realizando el siguiente control
de acceso:
 Identificación de o las sustancias químicas a ingresar.

 Hojas de datos de seguridad.
 Los vehículos deben portar los rótulos según NCh2190/2003.
 Vehículos equipados con tacógrafo, y estar comunicados por telefonía.
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 Guías de despacho o factura.
 Portar letreros según lo indicado en artículo 20 del D.S.N°298/94 del Ministerio de
Transporte y Telecomunicaciones, Reglamenta transporte de cargas peligrosas por
calles y caminos:

- Nombre común de la carga peligrosa.
- Nombre y teléfono del destinatario de la carga.
- Nombre del expedidor de la carga.
- Nombre y teléfono del transportista.
 Registro de inspección del vehículo antes de comenzar sus labores de transporte.

 Elementos de protección personal para el conductor, e instructivo de emergencias
que detallen las acciones a seguir en caso de acontecer un accidente.
1.6.2.8.2 Carga y descarga
Para las actividades de carga y descarga existen estacionamientos para camiones próximos
a las bodegas de almacenamiento, donde se posicionarán los vehículos.
La carga será bajada del camión mediante traspaleta y grúas según la necesidad, y en base a
la clasificación de las sustancias peligrosas se conducirán hacia la bodega para sustancias
inflamables o para sustancias corrosivas.
1.6.2.8.3 Almacenaje
Las sustancias corrosivas e inflamables serán ubicadas sobre los racks, en el sector
correspondiente a su clasificación según NCh 382/2013, respetando los distanciamientos para
sustancias incompatibles, acceso a pasillos, alturas máximas permitidas para el apilamiento,
todo consignado en D.S.N°43/2016 del MINSAL “Reglamento de Almacenamiento Sustancias
Peligrosas”.
1.6.2.8.4 Despacho
Durante el despacho se identificarán las sustancias requeridas y se prepararán para el

transporte por parte de un tercero, quien proporcionará los vehículos adecuados. Se armará
el despacho siguiendo procedimientos preestablecidos, procurando verificar que los envases
de sustancias peligrosas se encuentren en buen estado de conservación, para evitar posibles
incidentes producto de derrames que signifique poner en riesgo la salud de los operarios y del
lugar de destino final.
El personal encargado revisará que cada vehículo de transporte cumpla con los requisitos para
el traslado de sustancias peligrosas, y que se retire con la siguiente documentación:
 Guías de despacho o factura.

 Hojas de datos de seguridad.
 Hojas de datos de seguridad para el transporte de sustancias peligrosas.
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1.6.2.9 Insumos
Los principales insumos necesarios para la operación de la Planta serán los siguientes:
 Agua industrial
 Nitrógeno
 Aire de instrumentación
1.6.2.9.1 Agua Industrial
El funcionamiento de la Planta requiere el uso de agua industrial, cuyo consumo se asocia a

los siguientes procesos:
 Dilución DTC
 Preparación productos Corrosivos
 Lavado de contenedores tipo IBC
 Lavado de estanques de mezclado de Inflamables
1.6.2.9.2 Nitrógeno
La producción de Nitrógeno se hará a partir de aire comprimido, el cual se inyectará a través

de las columnas de intercambio para absolver el oxígeno, quedando nitrógeno gaseoso con
una pureza sobre el 95%, dejándolo apto para utilizarlo como gas inerte en los estanques de
líquidos inflamables y estanques de reactivos. Las áreas de consumo de este insumo,
corresponden a las siguientes:
 Estanques de Fluidos Inflamables.

 Estanques de mezclado.
 Bombas para transferencia de fluidos inflamables.
1.6.2.9.3 Aire
El aire presurizado tendrá las siguientes áreas de consumo:
 Aire con Calidad de Instrumentos

o Válvulas de control.
o Válvulas de corte.
 Aire con Calidad para Procesos

o Bombas de diafragma
o Maquinas en taller
o Producción de Nitrógeno
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1.6.3 Fecha Estimada de Inicio y Término de la Fase de Operación
Se estima el inicio de la fase de operación o puesta en marcha de la Planta, aproximadamente

durante el mes de Agosto 2018.
El Proyecto de procesamiento, mezclado y almacenamiento de sustancias corrosivas e

inflamables, tendrá una vida útil de 20 años, implementando en el transcurso de los años, las
mejoras necesarias para su correcto funcionamiento.
El hito que marcará el inicio de la fase de operación, corresponderá a la revisión de seguridad

previa al arranque de la Planta, la cual consiste de una prueba funcional de seguridad para
determinar el correcto funcionamiento de los procesos, antes de hacer el ingreso de sustancias
peligrosas al sistema.
1.6.3.1 Cronograma de Actividades
El cronograma de las actividades asociadas a la fase de operación de la Planta, se detalla en

la Tabla 1.6-3.
Tabla 1.6-3. Cronograma Fase de Operación

Fechas de Ejecución
Actividad Duración
Inicio Término
Inicio de Operación 1 mes Agosto 2018 Agosto 2018
Puesta en Marcha de la Planta 1 mes Septiembre 2018 Septiembre 2018
Puesta en Marcha de Procesos 1 mes Octubre 2018 Octubre 2018
Proceso de Arranque Planta 1 mes Octubre 2018 Octubre 2018
Operación Planta 20 años Agosto 2018 Agosto 2038
Mantención Planta 20 años Septiembre 2018 Septiembre 2038
En la Figura 1.6-3 se presenta el cronograma con la duración aproximada de la fase de

operación del Proyecto.
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Figura 1.6-3. Cronograma Actividades Fase de Operación del Proyecto
Fuente: Elaboración Arcadis en base a información proporcionada por Worley Parsons, 2016
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1.6.3.2 Mano de Obra Requerida
Se considera una dotación de personal de 43 profesionales, considerando un 50% de

profesional experto de 35 trabajadores propios y 8 contratistas.
1.6.3.3 Turnos y horarios de trabajo
La Planta operará en 2 turnos rotativos de 8 horas de lunes a viernes con horarios de 8:00 a
16:00 hrs y de 16:00 a 24 horas.
Cabe señalar que se considerará agregar un turno adicional si las condiciones de operación
aumentan, donde la operación sería de 3 turnos rotativos, donde el primer turno sería de 8:00
a 16:00 hrs, el segundo turno de 16:00 a 24:00 hrs y el tercer turno de 24:00 a 8:00 hrs. En
todos los casos se dará cumplimiento a la normativa en materia de legislación laboral.
La mano de obra especializada incluye al administrador del predio, gerente de salud, seguridad
y medio ambiente (SHE), gerente de calidad, personal de laboratorio, ingenieros, gerente de
mantenimiento, así como el líder de logística.
1.6.4 Suministros Básicos
1.6.4.1 Maquinaria
Para la debida operación de la Planta se requiere utilizar equipos y maquinarias, las que se
mencionan en la Tabla 1.6-4.
Tabla 1.6-4. Maquinaria y Equipos Asociados a la Fase de Operación

Tipo de Tipo
Cantidad Características Usos
Maquinaria Combustible
Carga/descarga de
Bombas 16 3,5 HP Eléctrica
líquidos
Capacidad máxima 1,5
Grúas horquillas 3 Carga/descarga de IBC’s Eléctrica
ton
Capacidad máxima 1,8 Almacenamiento de pallet
Apiladores 1 Eléctrica
ton en rack
Capacidad máxima
Transpaletas 1 Traslado de pallet Eléctrica
500 kilos
Generador 2 Potencia 20 KVA Energía de respaldo Diésel
Producción de aire
Compresor 2 Potencia 90 kW Eléctrica
comprimido
Industrial; Utiliza agua Lavado de IBC’s para
Hidrolavadora 2 Eléctrica
pulverizada reutilización
1.6.4.2 Transporte de insumos, productos y personal
En la Tabla 1.6-5 se indica el flujo vehicular proyectado, que está relacionado tanto al
transporte de sustancias corrosivas como inflamables.
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Tabla 1.6-5. Flujo Vehicular Fase de Operación
Peso
Peso Flujo Viajes Camino Camino No
Tipo Descripción Tipo Carga con Origen Destino Ruta
vacío día año Pavimentado Pavimentado
Carga
Camión pesado NaOH, NaSH, Nueva Planta
Camión 20 45 1 284 Santiago Ruta 26 – Ruta 5 Sur 1500 0
materias primas DDS Cytec
Av Ed. Pérez Zujovic
Camión pesado Nueva Planta
Camión Kerosene 20 45 1 90 Antofagasta – Av Salvador 16 0
materias primas Cytec
Allende – Ruta 26
Camión pesado Nueva Planta Ruta 1 – Ruta B-400-
Camión Pentanol 20 45 1 47 Mejillones
materias primas Cytec Ruta 5-Ruta 26
Materias Calle Jorge Barrera -
Camión primas para 20 45 1 4 Iquique Panamericana Norte 492 0
mezclado - Ruta 5-Ruta 26
Materias
Camión primas para 20 45 2 539 Antofagasta Ruta 5 – Ruta 26 10
mezclado
Camión pesado Contenedores Nueva Planta Ruta 26 - Ruta 5
Camión 20 25 1 13 Al Norte 300 0
insumos vacíos (IBC) Cytec Norte
Camión pesado Contenedores Nueva Planta
Camión 20 25 1 23 Al Sur Ruta 26 - Ruta 5 Sur 1500 0
insumos vacíos (IBC) Cytec
Camión pesado Contenedores Al interior II Nueva Planta
Camión 20 25 1 36 Ruta 5-Ruta 25 250 0
insumos vacíos (IBC) Región Cytec
Camión pesado Productos Ruta 26 - Ruta 5
Camión 20 45 1 242 Planta Cytec Al Norte 300 0
productos embalados Norte
Camión pesado Productos
Camión 20 45 1 180 Planta Cytec Al Sur Ruta 26 - Ruta 5 Sur 1500
productos embalados
Camión pesado Productos Al interior II
Camión 20 45 1 215 Planta Cytec Ruta 5-Ruta 25 300
productos embalados Región
Av Ed. Pérez Zujovic
Disposición
Camión con – Av Salvador
Camión Residuos 20 40 1 8 Planta Cytec final 150 0
residuos Allende – Ruta 26 -
autorizada
Ruta 25
Producto
Camión generado 20 45 1 36 Antofagasta Ruta 26 - Ruta 5 1350
productos Cytec
embalado
Producto
Camión generado 20 45 2 500 Antofagasta Ruta 26 - Ruta 5 10
productos Cytec
embalado
Nueva Planta
Camión Camión pesado Insumos 20 40 1 198 Antofagasta Ruta 5 – Ruta 26 10 0
Cytec
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Peso
Peso Flujo Viajes Camino Camino No
Tipo Descripción Tipo Carga con Origen Destino Ruta
vacío día año Pavimentado Pavimentado
Carga
Av Edmundo Pérez
Mercedes Benz
Zujovic – Av
Bus Capacidad 45 Personal 3 840 Antofagasta Planta Cytec 20 0
Salvador Allende –
pasajeros
Ruta 26
Ruta 26 - Av
Mercedes Benz
Salvador Allende -
Bus Capacidad 45 Personal 3 840 Planta Cytec Antofagasta 20 0
Av Edmundo Peréz
pasajeros
Zujovoc
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1.6.4.3 Suministro Eléctrico
Para la fase de operación del Proyecto se considera la conexión de la planta a la red existente,
a través de un empalme a una línea de alimentación de 23000 Voltios que es de propiedad de
la Empresa Eléctrica de Antofagasta ELECDA, requiriéndose por parte del Proyecto 500 KW.
Cytec ya cuenta factibilidad de potencia eléctrica mediante SGO N°519 del 24 de Julio de
2015. En esta carta, ELECDA informa que previo a la conexión, Cytec deberá presentar con
la debida anticipación, la documentación necesaria para contratar el suministro de energía,
incluidos todos los permisos señalados en la misma.
Para casos de emergencias, el Proyecto considera un grupo electrógeno de capacidad

necesaria para mantener el funcionamiento de los sistemas de respuesta a emergencias y
alumbrado de emergencia de la Planta.
El diseño e instalaciones del sistema eléctrico contemplado en el Proyecto, contará con

las autorizaciones correspondientes de la Superintendencia de Electricidad y Combustible
(SEC) y se ejecutarán según lo establecido en las normas técnicas y legales aplicables.
1.6.4.4 Abastecimiento de Combustible
En la Planta de almacenamiento no se realizará abastecimiento de combustible para camiones

o vehículos menores, en consecuencia no existirá distribución ni almacenamiento de
combustible, excepto situaciones eventuales de emergencia mediante storage por parte de
proveedor debidamente autorizado.
Por otra parte, los equipos y maquinarias proyectados en la fase de operación, utilizarán
electricidad como fuente de energía.
Cabe señalar que en casos de emergencia frente a algún incendio, se mantendrá una bomba
de abastecimiento de respaldo de combustible de 100 L.
1.6.4.5 Servicios Higiénicos
El Proyecto considera el uso de baños permanentes. Para el manejo de las aguas servidas,
se considera una PTAS modular de lodos activados con modalidad de aireación extendida con
el retiro de sólidos mediante servicios sanitarios autorizados y de acuerdo a la normativa
vigente.
El Proyecto comprende la recolección de las aguas servidas de un máximo de 43 personas,

provenientes de las instalaciones sanitarias de la garita de acceso, área administración y
baños de bodegas y talleres, estas últimas proyectadas de manera de cumplir con la distancia
máxima de 75 metros que se establece en el D.S. N° 594/99 del MINSAL: Reglamento sobre
Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.
1.6.4.6 Agua potable
Para el consumo de agua de las personas, se dispondrá de servicios de suministro de agua

purificada en bidones de 20 litros.
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Para proveer de agua las duchas, baños y lavado de utensilios, el suministro se realizará por
camiones aljibes desde Antofagasta, almacenando el agua en un estanque de polietileno de
560 m3 conectado a una planta potabilizadora, para luego ser impulsada a la red, garantizando
de esta forma la cantidad y calidad del agua potable según la normativa vigente. Se estima un
abastecimiento de 100 litros de agua por persona al día.
Los puntos de consumo de agua potable del Proyecto corresponden a los siguientes:
 Edificios administrativos
 Talleres
 Laboratorio
 Red contra incendio
 Duchas lava ojos de emergencia
1.6.5 Recursos Naturales Renovables a Extraer o Explotar
El Proyecto no considera la explotación o extracción de recursos naturales renovables durante

la fase de operación. Lo anterior se justifica, principalmente, por la tipología del Proyecto.
1.6.6 Emisiones de la Fase de Operación, Formas de Control y Abatimiento
Durante la fase de operación, las emisiones atmosféricas del Proyecto estarán asociadas al
tránsito de vehículos, la combustión de motores de maquinaria y funcionamiento del equipo
generador de energía de respaldo.
Los mayores aportes en términos de emisiones de material particulado durante la fase de

operación, son producidos por el tránsito de vehículos por caminos pavimentados, dadas las
grandes distancias consideradas en los viajes a realizar por los camiones de insumos y de
productos.
Las emisiones de gases en general aumentan durante la fase de operación en comparación

con la fase de construcción, dado que los vehículos de transporte de insumos y productos
recorren grandes distancias, además que se cuenta con la operación constante de tres grúas
horquilla en las instalaciones del Proyecto.
Dado que las emisiones en fase de operación son producidas en el transcurso de un año, y en
grandes distancias, estas se producirán de manera muy diluida. Sin perjuicio de lo anterior, se
contempla como medida de abatimiento de emisiones atmosféricas, la adecuada mantención
de vehículos y maquinaria utilizados por el Proyecto, de acuerdo a las recomendaciones de
los fabricantes, así como sus respectivas revisiones técnicas al día.
Además, cabe señalar que el sitio donde se emplazará la Planta Cytec estará pavimentado,
con lo que se reducen al mínimo las emisiones de material particulado a los receptores
cercanos al área del Proyecto.
En la Tabla 1.6-6. , se presenta un resumen de la estimación de emisiones de material

particulado en su fracción gruesa y fina (PTS, MP10 y MP2,5) y gases (CO, NOx, SO2 y HC),
provenientes de las distintas actividades consideradas en la fase de operación del proyecto.
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Tabla 1.6-6. Resumen de Emisiones de Fase de Operación del Proyecto (toneladas)
Etapa Año PTS MP10 MP2,5 CO HC NOX SO2
Operación 2026 0,65 0,64 0,64 2,35 1,99 5,99 0,39

Mayores antecedentes se presentan en el Anexo 2.1: Estudio de Calidad del Aire, de la

presente DIA.
Las principales fuentes generadoras de ruido que participarán en las actividades que se
desarrollarán durante la operación del Proyecto, son los siguientes equipos:
 Generadores
 Compresores
 Hidrolavadoras
 Transformador 500 kVA
 Bombas
Las modelaciones de ruido para la fase de operación del Proyecto, cuyos resultados asociados
a maquinaria, instalaciones y flujo vehicular interior, fueron comparados con los límites
máximos establecidos por el D.S. Nº 38/2011 del MMA, Establece Norma de Emisión de
Ruidos Generados por Fuentes que Indica, observando que los niveles proyectados no
superan los límites máximos establecidos, cumpliendo a cabalidad con la normativa en todos
los puntos de evaluación.
De esta forma, el Proyecto no generará un impacto acústico negativo en los receptores

seleccionados en ninguna de sus fases.
En las siguientes tablas se realiza la evaluación del ruido proyectado en todos los puntos de
evaluación de ruido. Cabe destacar que se evaluó únicamente respecto al periodo diurno, ya
que las obras de construcción se realizarán exclusivamente en este periodo.
A continuación se presentan las tablas que evalúan el nivel de presión sonora proyectado tanto
para la etapa de construcción como de operación:
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Tabla 1.6-7: Evaluación según D.S. Nº38 del MMA. Maquinarias. Fase de construcción.
Periodo diurno.
Nivel proyectado NPC máximo permitido
Evaluación según
Punto Piso [dB(A)]. Aporte [dB(A)]. Periodo diurno
D.S. Nº 38 del MMA.
exclusivo (07:00 – 21:00)
1 1 62 70 Cumple
2 1 64 70 Cumple
1 45 60 Cumple
3 2 46 60 Cumple
3 44 60 Cumple
4 1 44 70 Cumple
Fuente: Elaboración Gerard Ingeniería Acústica SpA, 2016.
En la tabla anterior se observa que los niveles generados durante la fase de construcción del
proyecto se encuentran por debajo de los límites máximos establecidos, cumpliendo a
cabalidad con la normativa en todos los puntos de evaluación.
Tabla 1.6-8: Evaluación según D.S. Nº38 del MMA. Fase de operación. Periodos diurno
y nocturno.
NPC máximo
NPC máximo permitido
Nivel Evaluación Evaluación
permitido [dB(A)].
proyectado según D.S. según D.S.
Punto Piso [dB(A)]. Periodo
[dB(A)]. Aporte Nº 38 del Nº 38 del
Periodo diurno Nocturno
exclusivo MMA. MMA.
(07:00 – 21:00) (21:00 –
07:00)
1 1 57 70 Cumple 70 Cumple
1 44 60 Cumple 45 Cumple
3 43 60 Cumple 45 Cumple
Fuente: Elaboración Gerard Ingeniería Acústica SpA, 2016.
En la tabla anterior se observa que los valores proyectados para la fase de operación no
superan los máximos permitidos por la normativa en todos los puntos de evaluación, tanto en
periodo diurno como nocturno.
Mayores antecedentes se presentan en el Anexo 2.2: Estudio de Impacto Acústico, de la

presente DIA.
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1.6.7 Residuos, Productos Químicos y Otras Sustancias que Puedan Afectar el Medio
Ambiente
En la Tabla 1.6-9 se resumen los residuos sólidos y líquidos relacionados a la fase de

operación del Proyecto.
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Tabla 1.6-9. Resumen de Residuos durante la Fase de Operación
Cantidad Frecuencia de
Tipo de Residuos Características Almacenamiento y Disposición Final
Estimada Retiro
El efluente tratado será destinado a riego de Retiro de lodos

jardines secos y áreas no pavimentadas. Los lodos 3,44 m3/día de una vez al año o
Aguas Servidas
provenientes de la PTAS serán dispuestos en aguas servidas según se
lugares con autorización sanitaria respectiva. requiera
Los efluentes del lavado serán derivados hasta un

estanque decantador, con objeto de recuperar el
Efluentes Líquidos agua para la operación que los originó.
Los lodos serán retirados y almacenados en 1 vez al mes o

Residuos Industriales
contenedores IBC, los cuales serán almacenados 5,25 m3/mes según
Líquidos
temporalmente en la bodega de residuos requerimiento
peligrosos, desde donde serán retirados para
efectuar su disposición final fuera de las
instalaciones de Cytec, por empresas debidamente
autorizadas.
Serán almacenados en contenedores plásticos, los
que estarán señalizados y almacenados
Residuos Sólidos Restos de Comida, papeles, temporalmente en un sector especialmente 1 a 3 veces a la
1,6 ton/mes
Domésticos cartón, entre otros. habilitado en el patio de salvataje. Su transporte y semana
disposición final será en lugares con autorización
sanitaria respectiva.
Residuos plásticos, pallets, Serán almacenados en contenedor

Residuos Sólidos
envases no contaminados, autocompactador en el patio de salvataje. Su
Industriales No 3,0 ton/mes 1 vez al mes
restos de madera, acero, transporte y disposición final será en lugares con
Peligrosos
entre otros. autorización sanitaria respectiva.
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Cantidad Frecuencia de
Tipo de Residuos Características Almacenamiento y Disposición Final
Estimada Retiro
Se contará con dos bodegas de almacenamiento de
residuos peligrosos, una destinada a almacenar los
bins contaminados, y la segunda destinada al
almacenamiento del resto de los residuos.
Estas áreas contarán con sectores debidamente

señalizados y delimitados para el almacenamiento
Residuos de envases vacío de residuos peligrosos según su peligrosidad y
de pinturas, compatibilidad. La bodega de bins contaminados se
impermeabilizantes, ropa, encontrará en el sector de lavado de bins, mientras
Residuos Sólidos
huaipes contaminados con que la segunda bodega se emplazará contigua al 30 ton/mes 1 vez al mes
Peligrosos
aceite, residuos de patio de salvataje proyectado. Los residuos serán
laboratorio, contenedores retirados esporádicamente por empresas
con aguas residuales. debidamente autorizadas, dependiendo de la
capacidad de la bodega, lo cual no sobrepasará los
6 meses de almacenamiento.
En el caso de la bodega de bins con sustancias

químicas, éstos serán lavados, por lo que no serán
retirados a disposición final, a excepción de
aquellos que se den de baja.
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Durante la fase de operación, se estima generación máxima de aguas servidas de 3,44 m3/día,
asumiendo una provisión promedio de 100 L/persona/día y un coeficiente de recuperación del
80 %, considerando una dotación máxima de 43 trabajadores.
Las aguas servidas generadas, serán colectadas mediante un sistema particular que conducirá
las aguas servidas hasta una planta de tratamiento, cuyos lodos sanitarios serán manejados
y dispuestos en una empresa debidamente autorizada. La planta de tratamiento de aguas
servidas será de tipo modular, lodos activados modalidad aireación extendida.
Las aguas efluentes de la planta de tratamiento de aguas servidas serán utilizadas para riego
de jardines o caminos de la Planta, y/o será reingresada al proceso de producción. La calidad
de dicho efluente cumplirá con lo establecido en la Norma Chilena NCh 1.333 Of.78, Norma
chilena sobre requisitos de calidad del agua para diferentes usos.
Se generarán Residuos Industriales Líquidos en el proceso del lavado de contenedores IBC.
El agua sucia será enviada vía canaleta hasta una cámara ciega para favorecer la decantación,
y posteriormente hasta el estanque de agua recuperada. Una vez decantado los sólidos, se
procederá a bombear el estanque de agua recuperada, donde se separarán las fases,
recuperando el agua hacia el proceso y las fases orgánica superior e inferior se eliminarán
enviándolas a depósitos externos a la planta, con una frecuencia de retiro de al menos una
vez al mes, realizado por empresa externa autorizada.
Cabe mencionar que la presente DIA contempla la obtención del Permiso Ambiental Sectorial
N°139 por la generación de RILES producto del proceso descrito, cuyos antecedentes
establecidos por el D.S. N°40/2012, Reglamento del SEIA, se presentan en el Anexo 3.2.
Durante la fase de operación se contempla la generación de Residuos Sólidos Domiciliarios

correspondiente básicamente a restos de comida, envases, papeles y cartones, entre otros.
Se estima una generación de 51,6 kg/día considerando un peak de trabajadores de 43
personas y una tasa de generación diaria de 1.2 Kg/persona.
El almacenamiento temporal de residuos domésticos será realizado en el Patio de Salvataje,

correspondiente a un área confinada por cierre perimetral de malla ACMA y acceso controlado.
Los residuos serán dispuestos en contenedores de 200 L cerrados en forma ordenada y
clasificada, los cuales posteriormente serán retirados por una empresa debidamente
autorizada para este efecto, una a tres veces por semana o de acuerdo a las necesidades,
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para finalmente ser dispuestos en un recinto que cuente con las autorizaciones legales
vigentes. Los contenedores serán estancos reteniendo los eventuales líquidos percolados
generados por la materia orgánica en descomposición.
Los residuos a generar durante la fase de operación corresponderán a plásticos, pallets,

envases no contaminados, restos de madera y acero, asociados tanto a la operación normal
de las bodegas, como de las actividades de mantención.
Durante esta fase, se generarán alrededor de 3,0 toneladas mensuales de Residuos

Industriales No Peligrosos, para cuyo manejo se dispondrá de un contenedor de a lo menos
13 m3 de capacidad, el cual será provisto por una empresa autorizada para tal efecto, y el cual
se ubicará en el Patio de Salvataje de la planta (Ver Plano 209022-00090-101-CI-DFN-0001-
R11 del Anexo 1.2 de la presente DIA). Los residuos como plásticos y vidrios, se dispondrán
de forma segregada en contenedores plásticos de 200 L en el Patio de Salvataje.
El retiro de estos residuos se realizará 1 vez al mes o de acuerdo a las necesidades de la

Planta y su disposición final será en un recinto con autorizaciones correspondientes.
Durante la fase de operación se generarán Residuos Industriales Peligrosos en una cantidad

estimada de 30 toneladas al mes, provenientes principalmente del área de mantenimiento y
contenedores con aguas residuales.
Para el manejo de los residuos se contará con dos bodegas de almacenamiento temporal de
Residuos Peligrosos, destinadas a diferentes tipos de RESPEL y al almacenamiento de bins
con restos de sustancias peligrosas respectivamente, las cuales se han diseñado dando
cumplimiento a lo establecido en el D.S. Nº 148/03 del MINSAL Reglamento Sanitario sobre
Manejo de Residuos Peligrosos, para posteriormente ser trasladados a un sitio de disposición
final que cuente con las autorizaciones pertinentes para el tratamiento de este tipo de residuos.
Las áreas de almacenamiento contarán con zonas debidamente delimitadas y señalizadas de

acuerdo a su clasificación de peligrosidad y compatibilidad.
Cabe mencionar que Cytec cuenta con un Plan de Manejo de Residuos Peligrosos, el cual se
adjunta en el Anexo 1.4 de la presente DIA.
Se han tomado como referencia para establecer los tipos de residuos a generar, los registros
de la planta existente de Cytec en la ciudad de Antofagasta, actualmente en operación, ya que
los procesos serán los mismos para el presente Proyecto. En dichos registros, se detallan los
siguientes residuos peligrosos generados durante la operación de la planta, para los cuales se
han estimado las cantidades a generar por el presente Proyecto:
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Tabla 1.6-10: Residuos Peligrosos durante la Fase de Operación
Código Características de
ÁREA Tipo de residuo Estado Proceso de ID. RP Peligrosidad
RP TC TE R I C
Bolsas de Materias Primas Sólido DTC III.2 X
Filtros Sólido DTC II.17 X
PRODUCCION
Filtros con borras corrosivas Sólido BLENDING II.17 X
Agua de Proceso o de lavado de

Líquido BLENDING II.17 X
envases
Maxi bidones Sólido BLENDING A4140 X
Tambores Vacíos Sólido BLENDING III.2 X
EPP usados Sólido SEGURIDAD A4140 X X X
GENERAL
Plásticos (ex totes bins) Sólido PLANTA A4140

Agua madre Líquida PLANTA A4140
Chatarra de procesos Sólido PLANTA A4140 X X X
Solventes usados Líquido MANTENCIÓN II.24 X
Aceites y lubricantes Líquido MANTENCIÓN A3020 X X
Baterías y pilas Sólido MANTENCIÓN A1160 X
MANTENCIÓN
Baterías vehículos Sólido MANTENCIÓN A1160 X

Purga de compresores Líquido MANTENCIÓN A3020 X X
Envases de insumos Sólido MANTENCIÓN III.2 X
Envases de esmalte / pintura Sólido MANTENCIÓN A4140 X
Filtros con aceite Sólido MANTENCIÓN A3020 X
Soluciones ácido-bases Líquido ANALISIS A4140 X

CONTROL DE CALIDAD
Envases plásticos Sólido ANALISIS A4140 X
Ditiofosfato Líquido ANALISIS A3130 X

Tionocarbamato Líquido ANALISIS A4140 X
Xantoformiato Líquido ANALISIS A4140 X
IPA contaminada Líquido ANALISIS A4140 X
Metanol contaminado Líquido ANALISIS A4140 X
Baterías y pilas Sólido ANALISIS A1160 X
Fuente: Registros Planta Cytec Antofagasta, 2016.
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1.6.7.2.4 Productos Químicos
Durante la fase de operación del Proyecto, se contempla el funcionamiento de un laboratorio

para análisis de sustancias y donde además se almacenarán muestras. Los procesos
contemplados en dicho laboratorio, tienen asociados la generación de residuos que se detallan
en la siguiente tabla, los cuales serán manejados como residuos peligrosos.
Tabla 1.6-11: Residuos de Laboratorio

Características de
ÁREA Tipo de residuo Estado Proceso Peligrosidad
TC TE R I C
Orgánico de planta Líquido ANALISIS
Solución ácida (PLS y electrolito) Líquido ANALISIS X

LABORATORIO
Titulación CU+2 Líquido ANALISIS X

Titulación H2SO4 Líquido ANALISIS X
Titulación Fe+2 Líquido ANALISIS
IPA contaminada Líquido ANALISIS X
Descarte absorción atómica Líquido ANALISIS X
Envases plásticos Sólido ANALISIS X
Fuente: Registros Planta Cytec Antofagasta, 2016.
De esta forma, los residuos de laboratorio serán almacenados temporalmente en la bodega

de residuos peligrosos del Proyecto, para luego ser retirados por empresas autorizadas para
estos efectos que los transporten a sitios autorizados de disposición final.
Dentro del laboratorio, también se contempla el lavado de recipientes utilizados durante los
ensayos o pruebas a las muestras de sustancias peligrosas. El agua utilizada en este proceso,
será acumulada en bidones, los cuales, una vez llenos, serán trasladados a la Bodega de
Almacenamiento Temporal de Residuos Peligrosos, para luego ser retirados por una empresa
externa autorizada que los transportará hasta un sitio autorizado de disposición final o manejo
de este residuo.
Cabe señalar que el personal del laboratorio recibirá las debidas capacitaciones respecto al
trabajo que realizarán, asegurando de esta forma que el lavado de recipientes con sustancias
peligrosas sea realizado donde corresponde para el adecuado manejo de las aguas residuales
generadas. Además, se contratará personal calificado para estas tareas.
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1.6.8 Plan de Prevención de Contingencias y Emergencias
Con la finalidad de establecer los lineamientos para el manejo de potenciales situaciones de

emergencia que pudiesen acontecer en la fase de operación del presente Proyecto, es que se
elaboró un “Plan de Gestión de Crisis y Respuesta de Emergencias”, donde se definen los
procedimientos, instructivos y sistemas de comunicación para coordinar los recursos técnicos
y humanos, y con ello prevenir y mitigar las consecuencias o impactos negativos,
salvaguardando la integridad de las personas, del medio ambiente y restablecer a la brevedad
el normal funcionamiento de la Planta. Dicho Plan se adjunta en el Anexo 1.5 de la presente
DIA.
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1.7 DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE CIERRE
El presente Proyecto no contempla una fase de cierre, dado que la vida útil estimada en 20
años de operación, podrá ser renovada de acuerdo a las necesidades logísticas. En el
transcurso de los años se adoptarán las medidas tecnológicas y de infraestructura necesarias
para que el Proyecto continúe operativo y que cumpla con la normativa ambiental vigente. No
obstante, en caso que Cytec decida cerrar las obras por causas propias o ajenas a la empresa,
esta fase considerará una serie de actividades que se describen a continuación.
De acuerdo a lo indicado en el artículo 19, letra a.7. del D.S. 40/2012 del MMA, Reglamento
del SEIA, la descripción de la fase de cierre deberá indicar las partes, obras y acciones para
las siguientes actividades:
 Desmantelar o asegurar la estabilidad de la infraestructura utilizada por el proyecto o

actividad.
 Restaurar la geoforma o morfología, vegetación y cualquier otro componente ambiental
que haya sido afectado durante la ejecución del proyecto o actividad.
 Prevenir futuras emisiones desde la ubicación del proyecto o actividad, para evitar la
afectación del ecosistema incluido el aire, suelo y agua.
 La mantención, conservación y supervisión que sean necesarias.
Previo a que se realice el cierre del Proyecto, el Titular presentará un detalle de las siguientes
actividades:
 Planificación de actividades.
 Aviso a las autoridades correspondientes.
 Trabajos de desmontaje de estructuras.
Se estima una dotación de personal similar a la fase de operación, correspondiente a 40

personas como máximo.
1.7.1 Actividades Asociadas al Cierre del Proyecto
Las actividades asociadas al cierre son las siguientes:
 Desmantelar o asegurar la estabilidad de la infraestructura utilizada por el proyecto

o actividad.
El objetivo principal de la fase de cierre es abandonar el sitio sin riesgos para terceros y el
medio ambiente. Para ello Cytec adoptará las medidas de seguridad necesarias que permitan
cumplir el objetivo y la normativa asociada.
En la fase de cierre se proyecta desmantelar y/o desarmar las principales instalaciones y

equipos del Proyecto, las cuales corresponden a:
- Edificio de Administración.
- Sala de Emergencias.
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- Estacionamientos.
- Garita de Acceso y Romana de Pesaje.
- Bodega de Corrosivos.
- Bodega de Inflamables.
- Área de Embalaje.
- Área de Manejo de IBC.
- Taller.
- Sala Eléctrica.
- Bodega de Residuos.
- Patio de Salvataje.
- Sala de Compresores.
- Sala de Bombas Contra Incendio.
- Sala de Generador Diésel.
- Subestación Eléctrica.
- Estanques de Mezcla.
- Estanques de Corrosivos.
- Estanques de Inflamables.
- Piscina Colectora de Aguas Residuales.
- Sistema de Agua Potable.
- Planta de Tratamiento de Aguas Servidas.
- Estanque de Almacenamiento de Agua contra Incendio.
Como medida general, previo a su desmantelamiento o demolición, las instalaciones deberán

estar vacías, retirando el mobiliario interior, insumos, productos, herramientas y equipos en
general, incluyendo bombas, compresores, equipos eléctricos, etc. Asimismo, se deberán
desenergizar las instalaciones y cortar el suministro de agua potable. Se realizará una limpieza
general de las áreas. Cabe señalar que en esta tarea no se considera el uso de agua para
limpieza.
Previo al desmantelamiento de las bodegas de sustancias y productos corrosivos e

inflamables, se deberá agotar su stock, retirando los envases respectivos, o en su defecto,
vender el remanente a empresa con autorización para su almacenamiento. En el caso de los
estanques, éstos deberán ser vaciados previo a su retiro fuera del predio. Se evaluará la
posibilidad de vender los estanques o en su defecto, enviarlos a lugar de disposición final
autorizado. Estas medidas evitarán el derrame o escurrimiento de sustancias peligrosas en el
área durante las actividades de cierre.
Los residuos en general, ya sea domésticos, industriales no peligrosos y peligrosos, serán

enviados a disposición final autorizada previo a cualquier acción de desarme de las
instalaciones o despeje del área. Al término de su operación, la planta de tratamiento de aguas
servidas será retirada del sector, evaluando la opción de devolverla al proveedor o venderla a
un tercero.
Se mantendrá el cerco perimetral del predio para evitar el acceso de personas o animales al
sector.
Los sistemas de detección y extinción de incendios (perimetrales y manuales) serán

desmantelados y se evaluará su posible venta para reutilización o como chatarra metálica. En
caso de no ser posible, se dispondrán en un lugar debidamente autorizado.
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Respecto a las líneas de cañerías de agua, sustancias químicas líquidas en general y
sustancias peligrosas, éstas serán vaciadas previo a su desmantelación. El remanente de
sustancias peligrosas será envasado y tratado como residuo peligroso. Una vez vaciadas las
cañerías, se procederá al desarme de las conexiones y retiro del sistema de piping. Las
tuberías de agua o sustancias no peligrosas podrán ser vendidas como chatarra o dispuestas
en lugar habilitado.
Las tuberías de transporte de sustancias peligrosas serán manejadas como residuo peligroso.
Al término de la operación, el sumidero de residuos líquidos será vaciado por bombeo. Dichos
residuos serán envasados en contenedor adecuado y manejados como residuos peligrosos.
El desarme, desmantelamiento y demolición estarán a cargo de empresa especializada en el

tema y en cumplimiento de la normativa vigente. Posteriormente, se realizará una clasificación
de los elementos generados tras el desarme. En caso de ser posible se realizará la venta de
ellos, como por ejemplo: puertas, ventanas, luminaria, artefactos sanitarios, chatarra metálica,
entre otros. El remanente será manejado como residuo industrial no peligroso o residuo
peligroso, según corresponda, y será enviado a lugar de disposición final autorizado.
El radier de hormigón que forma parte del piso de toda el área de la planta se mantendrá en
los sectores en que no sea necesario romper para desmantelar alguna instalación.
 Restaurar la geoforma o morfología, vegetación y cualquier otro componente

ambiental que haya sido afectado durante la ejecución del proyecto o actividad.
El predio donde se proyecta instalar la planta corresponde a una planicie desértica, sin
elementos geomorfológicos de consideración y sin vegetación. En este sentido, una vez
desmanteladas las obras y en caso de ser necesario, se procederá a ejecutar rellenos para
nivelar el terreno, a fin de obtener un escenario similar al original. Sin perjuicio de lo anterior,
en algunos sectores quedará a la vista el radier de hormigón que forma parte del piso de la
planta, el cual estará limpio y despejado.
 Prevenir futuras emisiones desde la ubicación del proyecto o actividad, para evitar
la afectación del ecosistema incluido el aire, suelo y agua.
Serán retirados del sector todos los elementos que pudiesen generar algún tipo de emisión
futura. En específico, en caso de ser posible se realizará una venta de los elementos
reutilizables, mientras que el resto de los elementos generados a partir del desmantelamiento
y/o demolición de las obras serán manejados como residuos conforme lo establecido en la
normativa vigente y trasladados hacia un lugar de disposición final autorizado. De este modo,
no se prevé generación de residuos sólidos luego del despeje del área.
Respecto a las cañerías que pudieran contener restos de sustancias químicas líquidas en su
interior, como se señaló anteriormente, éstas serán vaciadas y posteriormente desarmadas y
retiradas del área. Los estanques de almacenamiento de agua, sustancias peligrosas o
sustancias químicas en general, serán vaciados completamente previo a su retiro del sector,
para venta o disposición en lugar autorizado. De este modo, no se prevé la generación de
emisiones líquidas en el sector posterior al cierre.
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El cerco perimetral del predio quedará habilitado a fin de evitar el ingreso de personas y/o
animales al área. Se reforzará el portón de acceso y se instalará señalética de “Recinto Privado
– Prohibido Ingresar”. Por este motivo, no se espera el tránsito de vehículos al interior del
predio, que pudiesen generar algún tipo de emisiones atmosféricas.
 La mantención, conservación y supervisión que sean necesarias.
Como se ha señalado, se proyecta retirar gran parte de las instalaciones y equipos del
Proyecto, a excepción del radier de hormigón basal, por lo que no será necesario un plan
particular de mantención.
El predio se mantendrá con cerco perimetral, por lo que se proyecta realizar una inspección
anual del área por un período de 5 años. En cada inspección se generará un reporte que será
enviado a la autoridad ambiental para su revisión.
1.7.2 Emisiones de la Fase de Cierre, Formas de Control y Abatimiento
Las emisiones atmosféricas durante la fase de cierre serán de similares características a las
de la fase de construcción del Proyecto. Estas emisiones serán diarias, de carácter discontinuo
y su duración estará acotada a la duración de las actividades de cierre. Estas emisiones se
generarán principalmente en el lugar de emplazamiento del Proyecto.
En la Tabla a continuación se presenta un resumen de la estimación de emisiones de material

particulado en su fracción gruesa y fina (PTS, MP10 y MP2,5) y gases (CO, NOx, SO 2 y HC),
provenientes de las distintas actividades consideradas en la fase de cierre del Proyecto.
Tabla 1.7-1. Resumen de Emisiones de Fase de Cierre del Proyecto (toneladas)
Fase PTS MP10 MP2,5 CO HC NOX SO2
Cierre 19.91 6.5353 1.24 2.02 3.47 4.77 1.09

Para mayores antecedentes, ver Anexo 2.1 de la presente DIA.
Se exigirá al contratista a cargo de las faenas, el cumplimiento de las normas que se aplicarán
para dichas emisiones de acuerdo a la legislación ambiental que se esté aplicando.
Con respecto a las emisiones acústicas, es importante destacar que no se realizarán

modelaciones de Ruido, ya que se contempla la utilización de maquinaria similar en tipo y
cantidad a la considerada en la fase de construcción, por lo que la evaluación de ésta última
también representa la evaluación de la fase de cierre (Ver Anexo 2.2 de la DIA).
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1.7.3 Residuos, Productos Químicos y Otras Sustancias que Puedan Afectar el Medio
Ambiente
Durante la fase de cierre, se estima generación máxima de aguas servidas de 3,2 m3/día,
asumiendo una provisión promedio de 100 L/persona/día y un coeficiente de recuperación del
80 %, considerando una dotación máxima de 40 trabajadores.
Las aguas servidas generadas, serán colectadas mediante un sistema particular que conducirá
las aguas servidas hasta la planta de tratamiento ya existente y utilizada durante la fase de
operación del Proyecto, cuyos lodos sanitarios serán manejados y dispuestos en una empresa
debidamente autorizada.
Una vez que la PTAS sea desarmada, se seguirán utilizando baños químicos, cumpliendo con
la cantidad exigida en el DS 594/99.
No se considera la generación de Residuos Industriales Líquidos durante la fase de cierre del

Proyecto.
Durante las actividades de cierre se generarán residuos asimilables a domésticos similares a

la fase de construcción, correspondientes a restos de comida, envases, papeles y cartones,
entre otros, para los cuales se implementarán las mismas condiciones de manejo.
Durante la fase de cierre se privilegiará el reciclaje de la mayor cantidad de residuos

generados. Aquellos residuos que no puedan ser manejados de esta forma, serán dispuesto
en un lugar que cuente con todas la autorizaciones correspondientes.
Durante la fase de cierre se contempla una mínima generación de Residuos Peligrosos, los
cuales serán manejados de acuerdo a la normativa vigente.
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