TURBOMAQUINAS Y LABORATORIO

ILM - 322

TEXTO

UNIDAD Nº 1

Prof.Mg.-Ing. Jaime Espinoza S.

Prof.Mg-Ing. George Jander M.

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA

 INDICE UNIDAD 1

Introducción 2
1. Principio de trabajo y aplicaciones de Turbomáquinas (TM) 3
1.1 Transformación de energía en TM 3
1.2 Intercambio de trabajo mecánico entre rotor y fluido 5
1.3 Comparación con máquinas de émbolo o recíprocas 7
1.4 Descripción de TM 7
a) Turbinas Hidráulicas 7
 Turbinas de Impulso 7
 Turbinas de Reacción 8
b) Bombas Centrífugas 10
 Bombas Centrífugas de una sola etapa 10
 Bombas Centrífugas de varias etapas 14
 Construcciones especiales de bombas centrífugas 17
 Ejemplos de aplicación de bombas 18

Figuras Unidad 1 20
Cuestionario Unidad 1 54

1
INTRODUCCION

Se ha estimado oportuno iniciar el estudio de las turbomáquinas mostrando a través

de las dos primeras unidades el amplio campo de utilización de estas máquinas. Para
ello se introducen las definiciones y clasificaciones usuales y se indican algunos
ejemplos ilustrativos.

Se espera con ello lograr que el estudiante tenga una visión de conjunto que lo motive
a iniciar el estudio con mayor interés.

En esa primera unidad se profundiza en la descripción y características generales de

las bombas y turbinas hidráulicas indicando: el principio de funcionamiento de éstas,
los diversos tipos de máquinas que existen, sus partes constituyentes, su campo de
utilización y la eficiencia con que funcionan. Se hace referencia también a la
diferencia que existe entre bombas centrífugas y bombas de desplazamiento positivo
y se ilustran además los tipos más corrientes que actualmente existen en el mercado.

Se ha dejado para la segunda unidad el estudio de las turbomáquinas térmicas:

turbinas a vapor, a gas, ventiladores y compresores.

2
1. PRINCIPIO DE TRABAJO Y APLICACIONES DE TURBOMAQUINAS.

1.1.Transformación de energía en T.M.

La energía se presenta en diferentes formas en la naturaleza y sólo pocas

veces puede usarse sin una transformación o transporte al consumidor. Las
formas en que el consumidor requiere usar esta energía son electricidad,
trabajo mecánico, energía de flujo (potencial y cinética) y calor. Esta última
desempeña un papel muy importante en conjunto con trabajo mecánico en un
eje y energía de fluidos en Turbomáquinas.
(TM-11)

La transformación de energía en Turbomáquinas (TM) siempre implica una

transformación de energía de flujo (y tal vez calor) de un fluido
(transportador de energía) en trabajo mecánico del eje o viceversa.

En general existen dos aplicaciones principales de Turbomáquinas:

1) La turbomáquina sola, como bomba, compresor o turbina.

2) Una combinación de bomba o compresor con una turbina e
intercambio de calor en ciclos termodinámicos.

ad.1. En bombas y compresores se transmite la energía al fluido a través del

eje, rodete y sus álabes, de manera que la energía de flujo aumenta al
salir de la máquina. Así el usuario puede usarla en la forma de aire
comprimido para herramientas neumáticas, para secado, mezclado,
transporte en la industria química y minera, transporte de agua, etc..

Las turbinas pueden transformar directamente la energía de flujo en energía

mecánica. Por esta razón la energía de flujo tiene gran valor cuando se
dispone de ella en la naturaleza (caídas de agua, geiser p.ej.).

ad.2. Si la energía del flujo no es suficiente o se encuentra a distancias

antieconómicas para el usuario, ésta se genera mediante ciclos
termodinámicos combinando turbomáquinas, como es el caso de las
centrales térmicas (Ver TM16.1, TM 16.2, TM 49 y TM 50)

3
- Planta térmica a vapor o turbina a vapor.

Bomba de alimentación : Reponer el fluido suministrado como vapor por

la caldera

Caldera : Suministro de calor al fluido (elevación de la

energía interna).

Turbina : Expansión y entrega de trabajo del fluido al eje

Condensador : Traspaso de calor al agua de refrigeración

- Central térmica a gas o turbina a gas para la propulsión de aviones:

Compresor : Elevar presión del fluido (su rendimiento tiene

mayor influencia total que el de la turbina).

Cámara de combustión : Elevar la energía interna.

Turbina : Expansión del fluido entregando trabajo

mecánico:
a) para el compresor y
b) al generador o la hélice del avión.
En el caso de una propulsión por reacción, la
turbina sólo proporciona energía al compresor,
utilizando el resto de energía útil en la tobera de
expansión.
La relación entre energía neta o útil y energía
total de la turbina es de aproximadamente 1:3.

Enfriador Intercambio de calor en ciclos cerrados, desecho

de calor en procesos abiertos.

El sentido de estos ciclos termodinámicos, es la transformación de calor en

trabajo mecánico, en los cuales el factor de Carnot "C" indica la cantidad
máxima de calor que se puede transformar en trabajo mecánico.

4
 Por eso se prefieren las transformaciones directas (sin intercambio de calor)
de la energía que ofrece la naturaleza, a formas de energías útiles para el
hombre (electricidad). El esquema TM-11 muestra esto, indicándose métodos
modernos de transformación de energía que existen, de acuerdo al nivel de
potencias.

1.2. Intercambio de trabajo mecánico entre rotor y fluido

El rodete deberá diseñarse de tal manera que la fuerza resultante por el

intercambio de impulso entre el fluido y el cuerpo sólido sea la mayor posible
y tenga una dirección tangencial.

Esta fuerza es la que produce el momento angular, extrayendo energía de flujo

del fluido o viceversa.

El intercambio mecánico de impulso, entre los álabes y el fluido que pasa por
ellos, se describe por la ley del impulso o del cambio de la cantidad del
movimiento. (Esta ley se visualiza en esquemas TM 13 y TM 14).

La fuerza resultante se compone de las fuerzas de presión a la entrada y salida

del canal y de la diferencia de la cantidad de movimiento lineal. Si se imagina
el canal de la Fig. TM 13 conectado con un eje rotatorio, la misma ley se podría
aplicar tomando esta vez las velocidades relativas y considerando además la
fuerza centrífuga y la fuerza de Coriolis.

Las mismas consideraciones se pueden hacer en el caso que el canal esté

formado por los álabes de un rodete, como lo muestra el esquema TM 14,
donde se muestra un corte cilíndrico desarrollado de los álabes de un rodete
axial, y la distribución de la velocidad por sus canales.

La aplicación de la ecuación de Bernoulli:

2 2
Wd W
Pd     Ps   
s
(1.2)
2 2

proporciona la distribución de la presión sobre la superficie de los perfiles.

(TM 15)

5
La suma de todas las fuerzas de presión proporciona la fuerza resultante y sus
componentes en dirección axial, tangencial y radial.

F R  Fa  Ft  Fr (1.3)

Como a futuro se considerarán positivas todas aquellas cantidades que

aumenten la energía del fluido en la máquina, en este caso lo serán las fuerzas
de la máquina al fluido.

Para la transformación de energía, sólo tiene importancia la fuerza tangencial

Ft , ya que la potencia que se transmite al eje es:

Pu  F R  U  F t  U (1.4)

Para alabes de compresores y bombas vale :

P uc  0 (1.5)

El movimiento de los alabes y la fuerza Fu tienen la misma dirección.

Para turbinas:
Put  0 (1.5a)

El movimiento de los alabes y la fuerza Fu tienen direcciones contrarias.

Hasta ahora no se ha considerado el trabajo de roce entre el fluido y el rotor,

que va a reducir el traspaso de energía. Si se integran las fuerzas de presión y
las fuerzas de empuje sobre toda la superficie del rodete, se obtiene la
potencia interna de la máquina.
Pic  0
(1.6)
Pit  0

Como los álabes directrices están fijos, no se produce trabajo mecánico, sólo
cambio de dirección y un intercambio de energía potencial en energía cinética
del fluido.

6
 Estos aspectos se discutirán con más profundidad en la Unidad 3, aplicando la
ley de la cantidad de movimiento, de la energía, la continuidad y los principios
1º y 2º de la termodinámica.

1.3. Comparación con máquinas de émbolo o recíprocas

En el esquema TM 12 se describen las diferencias más importantes entre las

máquinas de émbolo (recíprocas) y las turbomáquinas

La ventaja de las turbomáquinas resulta evidente cuando se requieren

grandes potencias en centrales térmicas, barcos, etc. (altos flujos). Las
máquinas de émbolo por otro lado, (flujos pequeños) se usan en unidades más
pequeñas, por ej. en automóviles. (TM 17.1, TM 17.2 y TM 17.3).

1.4. Descripción de Turbomáquinas

a) Turbinas Hidráulicas (TH)

En turbinas hidráulicas se transforma la energía potencial del agua que está a

cierta altura, en trabajo mecánico o en potencia eléctrica, mediante un
generador acoplado a la turbina.

La forma de la turbina dependerá de la caída (altura) y del caudal del agua

disponible. (Ver TM 18, TM 19).

En general, las turbinas hidráulicas se pueden clasificar en turbinas del tipo

IMPULSO y del tipo REACCION. (Ver TM 27.1, TM 27.2)

 TURBINA DE IMPULSO

En este tipo de turbinas, toda la energía potencial del flujo se convierte en

energía cinética (a presión atmosférica) en una tobera, antes que el flujo entre
en contacto con los álabes. Tal es el caso de la turbina PELTON (TM 20, TM
21, TM 22), BANKI y TURGO.

Las revoluciones del rodete se controlan en forma precisa para la generación

de energía eléctrica. El regulador o sistema de control actúa sobre una

7
válvula de aguja (TM-20) la cual regula el caudal del inyector variando su
sección. Las turbinas Pelton se utilizan principalmente con grandes saltos
(180 a 1800 m). El número de toberas dependerá en general del caudal y del
"Número Específico de Revoluciones nS" y puede ser de 1 o 2 con eje
horizontal ó 4, 5 y hasta 6 con eje vertical.

El peso de las turbinas Pelton es de aproximadamente 3 a 4 kg. por kW.

 TURBINAS DE REACCION

En estas turbinas, una parte de la energía se transforma en energía cinética al

pasar el fluido a través de una corona fija de álabes directrices "orientables"
(TM 23, TM 24) situada antes del rodete. Todos los espacios de guía y móviles
se encuentran llenos con agua a presión y conforme ésta escurre a través del
rodete, su velocidad cambia en magnitud y en dirección, exigiendo la
aplicación de una fuerza sobre el rodete para llevar a cabo este cambio. Esta
"fuerza reactiva" sobre el rodete hace que ésta gire y de ahí el origen del
nombre de TURBINAS DE REACCION.

Existen dos tipos de turbinas de reacción en uso, la turbina FRANCIS (TM23,

TM 24) y la turbina KAPLAN (TM 25, TM 26)

En la turbina FRANCIS, el fluido entra al rodete de manera tal que la velocidad

relativa es tangente a los álabes; a la salida de éste el flujo sale axialmente con
un pequeño torbellino. La presión del fluido disminuye a un valor menor que
la presión atmosférica y la mayor parte de la energía cinética restante se
vuelve a convertir en energía de presión, al mismo tiempo que el líquido pasa
por el difusor.

La turbina FRANCIS es la más conveniente para instalaciones de altura media,

de 30 a 180 m y tiene un rendimiento entre 90% y 93% en grandes unidades.
Se utiliza con caudales medianos.

En las turbinas axiales KAPLAN y de HELICE, (TM 25), el fluido, después de

pasar por la corona de álabes directrices o rueda directriz, se mueve como en
un vórtice libre, cambiando su componente radial en componente axial por las

8
 guías de la carcaza. El rodete se ubica a continuación de la corona directriz y
el número de sus álabes es de 4 a 6.

La diferencia entre la turbina KAPLAN y la del tipo propulsión ó HELICE es

que la primera tiene doble sistema de control, tanto de los álabes directrices
como de álabes móviles orientables según caudal de operación.
Las turbinas KAPLAN se utilizan cuando se trata de alturas reducidas (bajo 30
m), pero con caudales importantes (hasta 500 m3/s) y su rendimiento oscila
alrededor del 94%.

La turbina KAPLAN tiene un costo mayor que la del tipo FRANCIS; pero por
otra parte, tiene la ventaja de que para iguales características de salto y
caudal, puede funcionar a mayores revoluciones, permitiendo emplear
alternadores más reducidos, es decir, de menor costo.

El peso de la turbina KAPLAN es aproximadamente 15 a 20 kg. por kW.

Los cuatro tipos de turbinas hidráulicas usadas, se aplican dentro del siguiente
rango de altura del agua:

Turbina Hidráulica Altura máxima

Turbina PELTON
El chorro de agua sale de una tobera y entra 1.800 m
en forma tangencial al rodete. Los álabes
tienen forma de doble cuchara.
Turbina FRANCIS
El flujo pasa en forma centrípeta (radial) de 500 m
los álabes directrices al rodete; y sale en
dirección axial.
Turbina KAPLAN
El flujo pasa en forma axial por el rodete, el
cual tiene forma de hélice. 30 m
El paso o ángulo de los álabes es variable.

9
 Turbina HELICE
20 m
Funciona como la turbina KAPLAN, pero con
álabes del rodete fijos.

b) Bombas Centrífugas
Las bombas centrífugas, desde su invención, han adquirido cada vez más
importancia, desplazando casi completamente a las bombas de émbolo. Hoy
en día se construyen bombas centrífugas para casi cualquier caudal, altura y
tipo de fluido.

En todas las bombas centrífugas, el rodete o impulsor con álabes, transmite la

energía cinética proporcionada por la máquina de propulsión al líquido que se
desea elevar. La transformación de energía cinética en energía de presión, se
realiza en los álabes directrices. Estos álabes se encuentran a continuación del
rodete de la bomba. La bomba centrífuga funciona en forma inversa a una
turbina hidráulica. De acuerdo a su construcción se distinguen diversos tipos
de bombas centrífugas, principalmente por las diferentes condiciones bajo las
cuales tienen que funcionar, como son altura de elevación y el caudal.

 Bombas centrífugas de una sola etapa (TM-29)

La construcción más simple de una bomba centrífuga está representada en la

Fig. 1 Esta es una bomba de una sola etapa con rodete radial, corona de álabes
directrices de salida y carcasa circular. Por etapa se entenderá el conjunto de
un rodete móvil (rotor) y de una corona fija (estator).

El líquido pasa a través del ducto de aspiración a la entrada del rodete, ya que
sus álabes, que se han llenado con líquido antes de poner en marcha la bomba
(cebado), se vacían por efecto de la fuerza centrífuga, lo que origina un vacío
que asegura la aspiración del líquido. Una vez en el rodete, el líquido sufre un
aumento en su energía causado por la fuerza centrífuga, que se manifiesta en
un aumento de su velocidad. Después de salir del rodete, el líquido recorre la
corona de alabes directrices, donde la energía cinética se transforma en
energía de presión y se descarga por la caja espiral a la tubería de presión.

10
 Figura 1
Bomba Centrífuga

A veces y por razones especiales se coloca a la entrada de la bomba otra

corona de álabes directrices fija. Para mayores presiones el rodete tiene una
mayor relación entre los diámetros D2:D1 y un ancho de salida b2
relativamente pequeño. Esta clase de rodetes se distingue por tener un caudal
pequeño y una gran altura de elevación. A veces se reemplaza la corona de
álabes directrices por un anillo sencillo llamado anillo directriz al cual se
conecta una sección que aumenta en el sentido del movimiento y que se llama
caja espiral por su forma característica. Las bombas de una sola etapa se
usan para agua potable, sistemas de calefacción, en servicios domésticos y en
instalaciones químicas.

Las bombas de gran caudal con una altura de elevación relativamente

pequeña, poseen un diámetro de salida algo mayor que el de entrada, como
en la Fig. 2; y un gran ancho de salida b2. En vez de la corona de álabes
directrices a la salida se emplea en este caso una espiral, es decir, una tubería
que aumenta espiralmente su diámetro hacia la periferia. Esta "caja espiral"
se puede interpretar como un álabe directriz sumamente extendido que sirve
para la transformación de energía cinética en presión. Esta clase de bombas
es muy utilizada para impulsar agua a través de condensadores de turbinas a
vapor (bombas de circulación), así como en regadío y en la operación de
diques secos.

11
 El rodete de la figura 1 se llama radial, ya que la salida del líquido es en sentido
radial. Igualmente el rodete de la figura 2 es un rodete con salida radial,
llamándose rodetes radiales con entrada axial o rodetes con álabes
curvados esféricamente, porque la curvatura no sólo cambia en forma radial
sino también axialmente. Existen además bombas con impulsores
completamente axiales o semi-axiales, como la bomba de hélice (Fig.3), la cual
suministra grandes caudales con bajas alturas de descarga (TM 28).

Figura 2 Bomba diagonal Figura 3 Bomba axial

La forma del rodete está determinado por el caudal, la altura de

elevación y número de revoluciones. Estos tres valores se combinan en el
llamado Número Específico de Revoluciones. El Número Específico de
Revoluciones nQ de una bomba, es igual al número de revoluciones de una
bomba similar que tiene que elevar 1 m3 de agua a una altura de 1 m en 1 seg.
Este número también llamado "Specific Speed" determina la forma del
rodete, siendo una medida muy útil para la comparación de distintas bombas.

Para el agua, el Número Específico de Revoluciones nos lo da la siguiente

relación:
3 , 65  n  Q n Q
1 2 1 2

n s1  3 4
(min-1) ó nQ  3 4
H H

donde : H : altura de elevación de la bomba en m.

Q : caudal de la bomba en m3/seg
n : revoluciones en rpm

12
 El Número Específico de Revoluciones nS se puede reemplazar por el número
adimensional YM , usado en la literatura europea (TM-37).
n Q
1 2

 YM
 2 ,108  3 4
y

Con
Q : caudal de la bomba m3/s
n : revoluciones de la bomba rps
y : trabajo específico  g H j/kg

El Número Específico de Revoluciones es mayor con mayores caudales y en

menor medida con respecto a la altura de elevación.

De ahí resulta que las bombas de alta presión tienen bajos Números
Específicos de Revoluciones y viceversa. Los mayores Números Específicos de
Revoluciones se alcanzan con bomba de hélice.

Tomando como base los Números Específicos de Revoluciones obtenemos el

siguiente cuadro de comparaciones (Fig.4).
I D2 / DS  3 nS = 20 hasta 60 radial 0,07  0,24 YM
II D2 / DS  2 nS = 50 hasta 120 radial 0,24  0,52 YM
III D2 / DS  1,4 nS = 100 hasta 400 diagonal 0,24  0,52 YM
IV D2 / DS  1,0 nS = 350 hasta 650 diagonal 0,52  1,04 YM
V D2 / DS  0,8 nS = 600 hasta 2000 axial 0,6  3,2 YM

Figura 4: Diseño del impulsor según el Número Específico de Revoluciones

13
  Bombas centrífugas de varias etapas (TM 32)
Al no poder lograrse, por razones técnicas, una gran altura o un gran caudal
con una sola etapa se construyen bombas con dos o más etapas, que dejan
pasar el líquido sucesivamente por varios rodetes y coronas de álabes
directrices. Tratándose de altas presiones, las etapas se conectan en serie
(etapas de presión) o en paralelo según se desee aumentar la altura o presión
o el caudal, pudiendo lograrse diversas combinaciones (Fig.5 y Fig.6). En las
bombas de más de una etapa, a cada etapa le sigue una corona de álabes de
retorno (TM-32), que tiene por objeto redireccionar el líquido a la etapa
siguiente con el mínimo de pérdida de presión y bajo un determinado ángulo.
También se puede aprovechar este anillo para la transformación de energía
cinética en energía de presión. Después de la última etapa, el líquido pasa por
una caja en espiral comunicado con la tubería de presión
(TM 30, TM 31).

Figura 5: Disposición de bombas en serie

En las bombas conectadas en paralelo, el agua se reparte ya en la admisión

volviéndose a juntar todo el líquido en un colector común de donde sale a la
tubería de presión.

14
 Figura 6: Disposición de bombas en paralelo

Las bombas de alimentación de calderas (50 a 250 bar) se construyen,

normalmente de varias etapas, con rodetes que trabajan en serie, mientras
que las bombas por ej. para el enfriamiento de condensadores se disponen de
acuerdo con el principio de etapas en paralelo.

A continuación, se indica una posible clasificación de todas las combinaciones

posibles de bombas centrífugas. Con excepción de los tipos I c 1, II b 1 y II c 1,
todos los demás se han construido y se utilizan en servicios industriales. Por
rodete axial-radial se entiende un rodete con entrada axial y salida radial, es
decir, con álabes curvados esféricamente.

Clasificación Teórica de Bombas Centrífugas

I Bombas de una etapa de presión: II Bombas de varias etapas de

presión:
a) Con una sola admisión (TM-29)
1º rodete axial; 1º rodete axial;

15
b) Con doble admisión:(TM-30)
1º rodete axial; 1º rodete axial;
2º rodete axial-radial; 2º rodete axial-radial;
3º rodete radial. 3º rodete radial.

c) Con múltiples admisiones:

1º rodete axial; 1º rodete axial;
2º rodete axial-radial; 2º rodete axial-radial;
3º rodete radial. 3º rodete radial.

 Selección de la máquina más apropiada para la elevación de un

determinado caudal de un cierto líquido a una altura dada.

De todos los dispositivos para elevar líquidos, los más usados en la actualidad
son las bombas centrífugas. Se construyen prácticamente para cualquier
altura de elevación y caudal. Sólo se prefiere usar otras bombas en caso de
tratarse de presiones muy elevadas (mayores de 250 bar), caudales muy
pequeños o con líquidos muy viscosos. La mayor desventaja de las bombas
centrífugas es que su rendimiento es menor que el de las bombas de émbolo,
pero esto se compensa ampliamente por su menor precio, la supresión de
válvulas o piezas frágiles, flujo continuo y la fácil regulación mediante una
válvula de estrangulación.

Para decidir, en caso de altas presiones o pequeños caudales, si una bomba

centrífuga es más conveniente que una bomba de émbolo, se recomienda
calcular el Número Específico de Revoluciones  YM
(TM-37), suponiendo
inicialmente la instalación de una bomba centrífuga y si resulta un valor
menor que 0,07 conviene instalar una bomba de émbolo.

Debido a la ausencia de válvulas y piezas con gran desgaste, las bombas

centrífugas se utilizan no sólo para distintas alturas de elevación y
caudales, sino también para distintas clases de líquidos; de ahí que
permanentemente se estén desarrollando diseños especiales. (TM-33)

16
  Construcciones especiales de bombas centrífugas.

1) Bombas sin prensa-estopa.(seal-less)

Para la elevación de ácidos, líquidos corrosivos, etc., se han construido
bombas centrífugas sin prensa-estopas (stuffing-box). En estos casos la
empaquetadura se sustituye por un sello mecánico (mechanical seal) que
aprieta un anillo de grafito unido al impulsor contra una pared de cerámica
unida a la carcasa. Del mismo modo cuando la bomba está en operación, unas
paletas especiales de aspiración, ubicadas en la parte posterior del impulsor
evitan la salida del líquido.

2) Bombas con tapa removible.

Tratándose de líquidos que se solidifican fácilmente se usan bombas
especiales que, por medio de una tapa movible con bisagras, pueden ser
abiertas para una rápida limpieza del interior. Para estos líquidos se usan
bombas de una sola etapa y rodetes abiertos (Fig. 7).

3) Bombas con rodetes especiales.

Además de los rodetes abiertos para líquidos de fácil solidificación, se usan
bombas de construcción especial para líquidos sucios. En este caso, se usan
rodetes provistos de sólo dos álabes o de dos canales de elevación en forma de
letra S (Fig. 8). Con esta construcción se consigue que la bomba no se tape e
interrumpa la elevación (transporte de peces por ej.).

17
 Rodetes especiales para líquidos con impurezas

Sin tapa Con tapa

Figura 7 Figura 8

 Ejemplos de aplicación de bombas.(TM-34)

A continuación, se mencionará la elevación de los líquidos más importantes a

nivel industria y doméstico.

a) Leche: para la elevación de leche se usan bombas de tornillos (Fig. 9), que
trabajan sin agitación interior produciendo solamente el transporte de la
leche en dirección rectilínea a través de la bomba hacia la tubería de descarga.
(TM-35)

b) Acido sulfúrico: para la elevación de ácido sulfúrico diluido se emplean

bombas de plomo o también bombas de porcelana y resinas artificiales.
También se usan bombas centrífugas sin prensa-estopas.

c) Petróleo: para la elevación de petróleo crudo, que contiene arena y pequeñas

cantidades de ácido, se usa bombas centrífugas construidas con materiales

18
 especialmente duros y resistentes a la corrosión. Para la elevación de
petróleo en barcos se usa generalmente bombas de tornillo

Fig. 9: Bomba de tornillos

d) Vino, cervezas: para evitar que en la elevación de vinos y cervezas se aspire

aceite de la lubricación de los descansos, se usan bombas de membrana.
Actualmente, en las cervecerías se usa a menudo bombas de porcelana o
vidrio.

e) Agua limpia: el agua potable se eleva en la actualidad mediante bombas

centrífugas; pero además se puede usar cualquier tipo de bomba de émbolo,
cuidando que no entre aceite de lubricación a la caja de la bomba. (TM-36)

f) Desagües: en los desagües se emplean bombas centrífugas y de émbolo.

Los desagües contienen muchas impurezas y por eso las bombas centrífugas -
sin válvulas - son apropiadas, especialmente si se trata de grandes caudales.

g) Agua que contiene arena: la elevación de agua que contiene arena produce
un desgaste intenso de las partes expuestas a la corriente del líquido y por eso
en estos casos se puede usar únicamente bombas sin válvulas. Las bombas
centrífugas que sirven para la elevación de agua con arena deben ser
revestidas interiormente (goma, plástico).

19
20
 TURBOMÁQUINAS

Principio de funcionamiento:

En todo momento los álabes del

rodete y de la corona directriz de una
turbomáquina son recorridos por un
fluido líquido o gaseoso.
El intercambio de energía entre
rodete y eje se produce en base a la
ley del impulso (cambio de la

Flujo en turbinas cantidad de movimiento).

Flujo en bombas y compresores El cambio de presión se basa en la

ecuación de Bernoulli.
Características principales:
- Se rigen por la ecuación de Euler.
- No son reversibles.

Clasificación:
radiales - diagonales - axiales

MAQUINAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Principio de funcionamiento:

El movimiento del fluído es causado

por la disminución del volumen de
una cámara.
La disminución del volumen puede
conseguirse con un elemento
alternativo, roto-alternativo y
rotativo.

Clasificación
Características principales:
- alternativos de émbolos
- No se rigen por ecuación de Euler
axiales
- rotativos de émbolos - Son reversibles (las limitantes son
radiales
de tipo mecánico.
de engranajes
- rotativos
de paletas

TM 12

21
 LEY DE IMPULSO
PARA FLUJOS ESTACIONARIOS 
F  m  C A  C E 

Ejemplo: tubo acodado y fijo con cambio de sección.

(suponiendo que no hay fuerzas fuera del sistema, por ej. Gravitación).

 
m  C A  C E  PE  A E  P A  A A  F R

F R  Resultante de la superficie del tubo de fluido

TM 13

22
El flujo a través de un canal de álabes (TM 12) crea una fuerza sobre
el álabe, cuya componente tangencial da el torque.
La fuerza es producto del gradiente de presiones sobre cada cara de
álabe, que a su vez depende del gradiente de velocidades, según
Bernoulli (TM 14)

TM 14

23
 APLICACION DE LA ECUACION
TM 15
DE BERNOULLI (CORTE DE ALABES)

24
TM 16.1

25
TM 16.2

26
27
28
29
TM 18

30
 TM 19

31
TM 20

32
TM 21

33
TM - 22 RODETE TH PELTON

34
1

10

9 8

6 5

4
3

TM 23 Componentes de una central hidráulica

1) Compuertas
2) Tubería de presión
3) Válvula de corte
4) Turbina
5) Generador
6) Controles & Protección
7) Interruptores MV
8) Transformadores
9) Interruptores AV
10) Línea de transmisión

35
TM - 24 RODETE TURBINA FRANCIS

36
 1. Alabe móvil orientable
2. Alabe fijo orientable
3. Sistema de mando para los álabes directrices
4. Generador
5. Descanso axial
6. Rotor del generador
7. Sistema de mando para los álabes móviles

TM 25

37
TM 26

38
 PRINCIPIO DE REACCION EL PRINCIPIO DE ACCION

Vapor de agua Vapor de agua

La tobera puede moverse libremente,

la reacción actúa sobre ella,
La tobera se halla fija y el chorro de
produciendo su desplazamiento en
vapor es dirigido contra una paleta
un sentido opuesto al chorro de
rudimentaria. La fuerza de acción del
vapor y haciendo que el cuerpo W se
chorro empuja dicha paleta en su
eleve
propio sentido, haciendo que el
cuerpo W se eleve.

Tobera montada sobre un disco

Alabe montado sobre un disco

Tobera fija

La tobera está montada en el borde

de un disco y recibe el vapor a Se monta la paleta en el borde del
través de un eje, también hueco. La disco y se fija la tobera fuera de él.
fuerza de reacción hace girar el El eje también proporcionará
disco en sentido opuesto al del energía y se tendrá una turbina de
chorro del vapor. Por ello, el eje acción rudimentaria
puede realizar trabajo útil,
teniéndose una turbina de reacción
rudimentaria.

TM 27.1
(continua)

39
Un juego de álabes fijos dirige el vapor hacia las
toberas móviles. Una característica de la turbina de acción es que la
La velocidad absoluta del vapor (referida a tierra) expansión y reducción de presión ocurren solamente
aumenta en los álabes fijos, disminuyendo en los en los álabes fijos (y/o toberas)
móviles.
Esto aparentemente contraviene el principio de que la
expansión en la tobera produce un aumento de
velocidad.
La expansión en los álabes móviles sí aumenta la
velocidad con respecto a ellos mismos, sin embargo
la velociad disminuye respecto a tierra.

La figura representa la forma típica de álabes de
reacción. La disminución área paso  aumento
velocidad respecto al álabe y disminución de presión
 trabajo en el eje  cambio en la velocidad
absoluta.
La forma de media luna dada a los álabes permite la
libre entrada y salida del vapor, y produce el cambio
en dirección de la velocidad relativa al álabe.
Trabajo en el eje  cambio en la cantidad de
movimiento  cambio en magnitud y dirección
de la velocidad absoluta y cambio en dirección de la
velocidad relativa al álabe.

TM 27.2

40
TM 28

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TM 29

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TM 30

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 El rodete impulsa el flujo a una caja espiral
que reduce gradualmente la velocidad del
líquido, transformándose así la energía
cinética del líquido en presión estática.

Bomba centrífuga de voluta

Los álabes directrices forman canales

que se expanden gradualmente.,
cambiando la dirección del flujo y
convirtiendo la energía cinética en
presión a medida que el flujo los
atraviesa.
Bomba centrífuga con difusor

TM 31

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TM 32

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TM 33

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 Diferencia de altura
Trabajo de presión

Diferencia de altura
Trabajo de succión

Diferencia de presión

Pérdidas del sistema

Energía cinética

TM 34

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 - de émbolos
Bombas rotativas
- de engranajes
(clasificadas según el órgano desplazador) - de paletas

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TM 37

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51
TM 49

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TM 50

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 TURBOMAQUINAS ILM-322
CUESTIONARIO UNIDAD TM-1

1. ¿Cómo se estima la potencia eléctrica en un proyecto hidráulico, con

aprovechamiento de todo el caudal y altura disponible? (megaproyecto).

2. ¿Cómo se estima el caudal requerido por una turbina para entregar una
potencia esperada? (miniproyecto).

3. ¿Cómo se estima la potencia eléctrica en el caso de una bomba centrífuga

que debe elevar una altura estática determinada?

4. ¿Cómo se estima la potencia eléctrica en el caso de una bomba centrífuga

que no tiene altura de elevación y solo debe transportar flujo?

5. ¿Cómo se especifica la adquisición de una bomba?

6. ¿Qué datos se requieren para especificar una turbina hidráulica?

7. ¿Qué variables cambian al reinstalar una bomba que funcionaba con agua y
ahora debe bombear petróleo?

8. Graficar las curvas H-Q, Potencia y  en función del caudal de una bomba

9. ¿Cómo varía el torque, eficiencia y potencia en una TH Pelton = f (rpm)?

10. ¿Qué significan los términos "self priming", "stuffing box", "mechanical
seal", "seal less", "wear ring", "balance disc", "thrust bearing", "journal
bearing", "water hammer", "cavitation", "head"?

11. En una turbina, ¿qué componente contacta primeramente con el fluido? ¿La
corona directriz o el rodete?

12. ¿En una turbina, la corona directriz es fija o móvil?

13. ¿Que papel cumple la voluta o caracol en una bomba?

14. Si la turbina Pelton del laboratorio tiene un diámetro de rodete de 250 mm

y un inyector de 25 mm diámetro. ¿Con qué rpm trabajará en un proyecto
de 100 m de salto y qué caudal succionará? ¿Qué potencia entrega? Si el
diámetro del eje son 40 mm, ¿soportará esta potencia?

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15. ¿Cuáles son los elementos de seguridad que debe disponer una turbina
hidráulica para su funcionamiento?

16. ¿Qué se entiende por control de una turbina?

17. ¿Qué se entiende por control de una bomba?

18. ¿Qué tipo de daños sufre una turbina Pelton en su operación?

19. ¿Qué tipo de daños sufre una turbina Francis en su operación?

20. ¿Qué tipo de daños sufre una bomba centrífuga en su operación?

21. ¿Qué función cumple la corona directriz y el álabe de retorno en una

bomba?

22. ¿Qué función cumple el deflector de chorro y el inyector en una TH Pelton?

23. ¿Qué función cumple la voluta en una bomba?

24. ¿Qué turbina recomienda para H = 100 m y Potencia 150 MW, y para H =
100 m y Potencia 150 kW?

25. ¿Qué turbina se recomienda para aprovechar la energía mareomotriz? Qué

disposición tendrá?

26. ¿De qué depende el número de inyectores de una TH Pelton, de Q, H, rpm, ?

27. ¿Cómo son las curvas H-Q de bombas de desplazamiento positivo y

dinámicas?

28. Si se cierra la válvula de descarga a un 50%, ¿qué pasa con la presión,

caudal y potencia en una bomba centrífuga y en una bomba de engranajes?

29. Al experimentar una sobrevelocidad (overspeed) una TH, ¿qué elemento

puede resultar dañado?

30. ¿Por qué no todas las bombas son autocebantes?

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